Annexe A01-01 : GANTT du projet

Annexe A02-01 : Questionnaire de laudit de maintenance

GESTION DES EQUIPEMENTS Marche N 1

1 0.7 0.3 0
Affirmations concernant la gestion des quipements V P.V P.F F

101 on a un inventaire par emplacement, ligne,des quipements X

102 Cet inventaire est tenu jour (modifications, suppressions, ajouts.) X
103 Il existe une codification qui dcoupe les quipements jusqu' la pice de rechange X
104 Pour chaque quipement on connait les conditions de bon fonctionnement X
105 Pour chaque quipement on connait les conditions d'interventions X
106 Pour chaque quipement on connait les pices de rechanges ncessaires X
107 Pour chaque quipement on connait les outillages ncessaires X
108 Pour chaque quipement on connait l'historique des travaux X
109 Les codes (quipement/sous ensemble/pice) sont facilement visibles X
110 Pour chaque quipement on possde les plans schmas jour X
111 Il est possible de retrouver rapidement les interventions ralises sur un quipement X
112 Pour chaque quipement on connait le degr d'urgence de rparation X
113 Les historiques sont analyss au moins une fois par an X
114 Chaque quipement possde un numro d'identification unique X
115 Chaque quipement possde un dossier technique X

Points (P): /15; Catgorie1 (P > 13); Catgorie2 (13 P > 11,3); Catgorie3 (11,3 P > 6); Catgorie4 (6 P)
V: Vraie; P.V: Plutt Vraie; P.F: Plutt Fausse; F: Fausse
 MAINTENANCE DE 1er NIVEAU Marche N2
1 0.7 0.3 0
Affirmations concernant la maintenance de 1er niveau V P.V P.F F

201 on utilise des fiches formalisant les oprations de graissage pour chaque quipement important X
202 Il existe un moyen connu de dclenchement des oprations X
203 On utilise des fiches de suivi des interventions de graissage (par semestre. par mois) X
204 on a un moyen de saisie ou d'enregistrement des anomalies dtectes lors de l'intervention X
205 Les interventions de graissage sont planifies X
206 Le suivi des oprations de graissage est rgulirement mis jour X
207 Il existe un historique tenant compte de l'activit des machines; et des appoints en lubrifiant X
208 Il existe une nomenclature et un suivi des produits de maintenance de 1er niveau X

Points (P): /8; Catgorie1 (P > 5); Catgorie2 (5 P > 2); Catgorie3 (2 P > 1); Catgorie4 (1 P)
V: Vraie; P.V: Plutt Vraie; P.F: Plutt Fausse; F: Fausse
 GESTION DES STOCKS ET PIECES DE RECHANGE Marche N 3
1 0.7 0.3 0
Affirmations concernant la gestion des stocks et pices de rechange V P.V P.F F

301 on utilise une procdure formalise pour les Demandes d'Achats "DA" X
302 Les articles stocks sont codifis X
303 Il existe des fiches techniques pour chaque pice de rechange spcifique X
304 Les pices obsoltes sont limines si besoin X
305 Le niveau des stocks et sa valeur sont connus par le service maintenance X
306 Les pices sont correctement ranges, identifies et localises dans un magasin X
307 Pour chaque pice stocke on connait le(s) fournisseur(s) X
308 Pour chaque pice stocke on connait le dlai d'approvisionnement X
309 Les pices interchangeables (standards) sont connues et identifies X
310 La maintenance possde son magasin X
311 Les pices rapidement livrables sont disponibles chez nos fournisseurs X
312 Il existe une gestion formalise des entres/sorties magasins X
313 Le seuil de scurit, rapprovisionnement des stocks est dfini (pour pices critiques X
314 Les consommations sont analyses X

Points (P): /14; Catgorie1 (P > 11); Catgorie2 (11 P > 6,3); Catgorie3 (6,3 P > 4); Catgorie4 (4 P)
V: Vraie; P.V: Plutt Vraie; P.F: Plutt Fausse; F: Fausse
 GESTION DES TRAVAUX Marche N4
1 0.7 0.3 0
Affirmations concernant la gestion des travaux V P.V P.F F

401 On sait hirarchiser les appels la maintenance en fonction de l'importance de l'quipement X

402 Il existe un moyen connu de dclenchement des interventions de type DI/ OT/ BT X
403 Les DI sont suivis (enregistrement, choix, ventilation, planification) X
404 Un compte rendu est tabli aprs chaque intervention RI X
405 Une structure travaux neufs est en place X
406 Il existe une gestion des diffrents travaux correctifs, prventifs,.. X
407 Il existe une structure d'appel et de suivi des travaux sous traits ou co-traits X
408 Les contraintes de la production sont prises en compte dans la gestion des travaux X
409 Il existe des gammes opratoires pour les travaux complexes X
410 Les consignes de scurit respecter sont donnes sur les BT ou documents spcifiques X
411 Il existe un moyen connu de gestion des priorits pour le dclenchement des DI X
412 Les OT/ BT/ RI sont classs et archivs suivant chaque quipement X

Points (P): /12; Catgorie1 (P > 10); Catgorie2 (10 P > 7,3); Catgorie3 (7,3 P > 5); Catgorie4 (5 P)
V: Vraie; P.V: Plutt Vraie; P.F: Plutt Fausse; F: Fausse
 ANALYSE F.M.D.S Marche N 5
1 0.7 0.3 0
Affirmations concernant l'analyse FMDS V P.V P.F F

501 Il existe un formulaire pour enregistrer les informations X

502 Chaque intervention est analyse (cot, temps,) X
503 Chaque intervention est classe et archive X
504 Les analyses sont compiles afin de raliser des indicateurs et/ou un tableau de bord X
505 Pour les quipements principaux, on connait un indicateur de bon fonctionnement X
506 Pour les quipements principaux, on connait un indicateur de temps d'intervention X
507 Pour les quipements principaux, on connait un indicateur de disponibilit X
508 Pour les quipements principaux, on connait les conditions d'intervention X
509 On dispose de matriels pour faire de la maintenance conditionnelle X
510 Les performances sont suivies (par quipement, par machine,) X
511 On possde l'historique des travaux pour chaque quipement X
512 Les historiques sont analyss au moins une fois par an X
513 Lefficacit de la fonction maintenance est contrle X

Points (P): /13; Catgorie1 (P > 11); Catgorie2 (11 P > 7,8); Catgorie3 (7,8 P > 5); Catgorie4 (5 P)
V: Vraie; P.V: Plutt Vraie; P.F: Plutt Fausse; F: Fausse
 Marche N
ANALYSE DES COUTS 6
1 0.7 0.3 0
Affirmations concernant l'analyse des cots V P.V P.F F

601 La maintenance gre son budget X

602 On peut connaitre facilement la situation budgtaire de la maintenance X
603 Le budget est vrifi par type de maintenance X
604 La comptabilit de service suit l'volution des cots budgtiss, engags, raliss X
605 La ventilation se fait par nature( bien, ligne), par type d'intervention/destination X
606 Le service maintenance est autonome pour les achats en dessous d'un cot plafond X
607 Il existe des interventions externes (sous-traitance, cotraitance,) X
608 La valeur du stock des pices de rechange est parfaitement connue X
609 Pour les quipements principaux, on connait les cots de maintenance X
610 Les rsultats de l'activit maintenance, en terme de cot, sont affichs et visible par tous X

Points (P): /10; Catgorie1 (P > 7); Catgorie2 (7 P > 4); Catgorie3 (4 P > 2); Catgorie4 (2 P)
V: Vraie; P.V: Plutt Vraie; P.F: Plutt Fausse; F: Fausse
 BASE DE DONNEES (Historique, archivage, consultation,.) Marche N 7
1 0.7 0.3 0
Affirmations concernant la base de donnes V P.V P.F F

701 On enregistre l'avancement des travaux pour les interventions longues et importantes X
702 Il existe une base de donnes fournisseur ( cot, qualit, dlais,..) X
703 Il existe une mthode d'archivage adapte et suffisante X
704 un tableau de bord est dit rgulirement X
705 On dispose d'outils informatiques pour grer l'activit X
706 on peut consulter l'historique des travaux pour chaque quipement X
707 Un dossier technique est archiv et tenu jour X
708 Pour chaque quipement, on possde les plans et schmas jour X
709 Les catalogues fournisseurs et les documents techniques sont facilement accessible X

Points (P): /9; Catgorie1 (P > 7); Catgorie2 (7 P > 4); Catgorie3 (4 P > 3); Catgorie4 (3 P)
V: Vraie; P.V: Plutt Vraie; P.F: Plutt Fausse; F: Fausse
 PLANIFICATION-PREVENTION Marche N 8
1 0.7 0.3 0
Affirmations concernant la planification et la prvention V P.V P.F F
801 La planification est ralise suivant la disponibilit des quipements, du plan de production X
802 La planification est ralise suivant la disponibilit des ressources humaines X
803 La planification est ralise suivant la disponibilit des outillages et pices X
804 On sait affecter les ressources en fonction des besoins (temps, procdures, outillages..) X
805 Les interventions prventives sont planifies X
806 La charge du travail effectuer est maitrise X
807 on met rgulirement un rapport d'activit de la charge (planifi, en cours, ralis) X
808 Le suivi et l'adaptation des actions prventives sont assurs par une ressource de service X
809 Il existe un planning hebdo de lance. Des travaux (neufs, correctifs, d'amlioration.) X
810 Les interventions externes (cotraitance) sont grs, prpars, X
811 On visualise facilement l'tat d'avancement des travaux X
812 Il existe un moyen de choisir le(s) intervenant(s) le(s) plus adapt(s) l'intervention X

Points (P): /12; Catgorie1 (P > 10); Catgorie2 (10 P > 4,4); Catgorie3 (4,4 P > 2); Catgorie4 (2 P)
V: Vraie; P.V: Plutt Vraie; P.F: Plutt Fausse; F: Fausse
Annexe A03-01 : Diagramme F.A.S.T IMPRESSION
Annexe A03-02: Diagramme F.A.S.T Thermo-coupe
 Annexe A03-03 : Grille AMDEC

Date de AMDEC MACHINE ANALYSE DES MODES DE DFAILLANCE DE LEURS EFFETS ET DE LEUR CRITICIT page : 1 / 5
l'analyse: Phase de fonctionnement : NORMALE
22/04/2014 Section : impression Machine : COMEXI MULTISAC
Mode de Cause de la Criticit
Elment Fonction Effet de la dfaillance Dtection Action Corrective
dfaillance dfaillance F G D C
manque de
court-circuit sans 3 2 4 24
nettoyage Nettoyage machine

chauffage de la machine et peut

surintensit foudre la toile + milieu ambiant visuelle 1 4 3 12 diminuer la surintensit de la machine
contient des objets flammables

toile perce
Modifier l'nergie de bruit dans la machine et perte de
la surface de la toile prsence d'un qualit + apparition des trous sur
en vue de faciliter sans 1 3 4 12 Nettoyage machine
CORONA corps tranger le caoutchouc de cylindre corona
son impression grce donc des courts-circuits
une dcharge
lectrique
la qualit de la
toile n'est pas perte de production visuelle 1 3 3 9 bien contrler la toile
authentique

isolations
cramiques visuelle 2 4 3 24 changement des isolations
foutues apparition des flammes dans un
court-circuit
troue dans le milieu plein d'ancre et diluant
cylindre visuelle 2 4 3 24 changement du caoutchouc
caoutchouc
 Date de AMDEC MACHINE ANALYSE DES MODES DE DFAILLANCE DE LEURS EFFETS ET DE LEUR CRITICIT page : 2 / 5
Phase de fonctionnement :
l'analyse:
Section : impression Machine : COMEXI NORMALE MULTISAC
22/04/2014
Mode de Cause de la Criticit
Elment Fonction Effet de la dfaillance Dtection Action Corrective
dfaillance dfaillance F G D C
dfaillance du
clapet de vrin arrt de la machine Sans 1 3 4 12 changement du clapet
corona
dfaillance du
changement de dtecteur de
dtecteur de arrt de la machine Sans 1 3 4 12
proximit
proximit

le vrin ne se ferme pas donc contrle et rparation du

fuite d'air les portes corona avec fin de Visuel 3 2 3 18 compresseur et des conduites
course ne se ferme pas et par et changement s'il y en a
Modifier l'nergie Corona la suite arrt de la machine besoin
de la surface de la dclenche dfaillance du rparation/changement
arrt de la machine sans 1 3 3 9
toile en vue de transformateur transformateur
CORONA faciliter son dfaillance d'un
arrt de la machine sans 1 3 3 9 changement relais
impression grce relais lectrique
une dcharge carte
lectrique changement carte
lectronique arrt de la machine sans 1 3 3 9
lectronique
foutue
le vrin ne se ferme pas donc contrle et rparation du
les portes corona avec fin de compresseur et des conduites
fuite d'air visuel 3 2 3 18
course ne se ferme pas et par et changement s'il y en a
la suite arrt de la machine besoin
Dfaillance du
rparation/changement
moteur sans 1 4 4 16
Problme prsence du gaz d'ozone sur le moteur
d'aspiration
d'aspiration milieu de travail
Conduite changement ou faire ouvrir et
sans 1 4 4 16
bouches rparer les conduites
 Date de AMDEC MACHINE ANALYSE DES MODES DE DFAILLANCE DE LEURS EFFETS ET DE LEUR CRITICIT page : 3 / 5
l'analyse: Phase de fonctionnement : NORMALE
22/04/2014 Section : impression Machine : COMEXI MULTISAC

Mode de Cause de la Criticit

Elment Fonction Effet de la dfaillance Dtection Action Corrective
dfaillance dfaillance F G D C
Entre dair Mettre en place un dtecteur de
1 4 3 12
daspiration niveau bas dans le rservoir
Baisse de la pression de service Maintenance prventive
Pression Usure de la pompe 1 3 4 12
journalire
insuffisante ou Manomtre
nulle Dfaut interne 2 3 4 24 Contrle des filtres
Gnrer un dbit
POMPE Rupture Pice de rechange :
ou une pression Absence de pression 2 3 2 12
daccouplement accouplement
Cavitation 1 3 4 12 NEANT
Dbit Maintenance prventive
Fuites internes Baisse du dbit NEANT 3 3 4 36
insuffisant journalire
Usure de la pompe 1 3 4 12 Contrle des filtres

prsence des Visuelle

Obturation 3 3 3 27 Vrifier monte en pression
Etablir la liaison impurets (manomtre)
CIRCUIT hydraulique entre la l'ancre n'est pas transmise vers
POMPE pompe et le bassin Raccords la machine d'impression
d'ancre desserres par Visuelle resserrer les raccords
fuite 3 3 2 18
vibration / joint (manomtre) PDR: joints, tuyaux, raccords
dfectueux
prsence
Colmatage
d'impurets Visuelle grille sur bouchon de
partielle ou arrt de la pompe 2 2 3 12
CREPINE diverses au (manomtre) remplissage
Filtrer l'ancre totale
POMPE remplissage
dtrioration du
mauvais filtrage usure de la pompe sans 3 3 3 27 changement de filtre
filtre
 Date de AMDEC MACHINE ANALYSE DES MODES DE DFAILLANCE DE LEURS EFFETS ET DE LEUR CRITICIT page : 4 / 5
l'analyse: Phase de fonctionnement : NORMALE
22/04/2014 Section : impression Machine : COMEXI MULTISAC

Mode de Cause de la Criticit

Elment Fonction Effet de la dfaillance Dtection Action Corrective
dfaillance dfaillance F G D C
usure des
bruit anormale mauvaise rotation des visuel, dfaut remplacement des roulements
roulements des 3 3 3 27
au niveau des cylindres impression + sons cylindres
cylindres
blocs
Desserrage carter vibration visuel + sons 3 3 2 18 fixation des carters
mauvaise Consommation encre visuel, dfaut Contrle des tanchits
Fuite d'encre 4 2 2 16
tanchit Risque de tache sur la toile impression Remplacement des joints

collision avec un visuel, dfaut

usure cylindre dfaut sur la surface cylindre 2 3 2 12 Remplacement cylindre
obstacle impression
dformation visuel, dfaut
usure garniture dfaut impression 1 4 3 12 Garnissage des cylindres
garniture impression
Desserrage des vis
BLOC Impression sur la fixation de four +
IMPRESSION toile Rglage position Rglage de la position du four et
qualit non coincement de la toile visuel 3 3 2 18
du four fixation des vis
conforme de la
toile
Dfaillance du changement ou rparation du
Arrt de la machine Visuel 1 3 1 3
moteur principale moteur
mauvais entranement du
dfaillance pignon
cylindre + bruit + coincement sons + visuel 3 3 3 27 changement de pignon
du cylindre
cylindre
Coincement dfaillance
systme de Arrt cylindre visuel 2 3 2 12 changement roue ou la chane
transmission
mauvais entranement du
clavette du
cylindre + bruit + coincement Visuel 2 3 2 12 rglage de la clavette cylindre
cylindre foutue
cylindre
 Date de AMDEC MACHINE ANALYSE DES MODES DE DFAILLANCE DE LEURS EFFETS ET DE LEUR CRITICIT page : 5 / 5
Phase de fonctionnement :
l'analyse:
Section : impression Machine : COMEXI NORMALE MULTISAC
22/04/2014
Mode de Cause de la Criticit
Elment Fonction Effet de la dfaillance Dtection Action Corrective
dfaillance dfaillance F G D C
Blocage du Entretien systme de freinage
Usure plaque de mauvaise circulation de la contrle de
systme de 1 3 3 9 Maintenance semestriel
freinage toile sur la machine tension de tirage
freinage Contrle des paramtres machine
Entretien semestriel lisire
obstacle sur les railles 1 3 3 9
maintenance prventive journalire
blocage visuel, dfaut
Dfaillance de la dcentrage de la toile Rglage de la position de la
Drouler les systme lisire impression
SYSTME photocellule de 3 3 2 18 photocellule + entretien mensuelle
rouleaux
DEROULEUR guidage de maintenance prventive
d'impression
maintenance prventive trimestriel
mauvais emplacement
blocage au niveau de lors de la contrle journalier
usure flasque du mandrin 2 3 3 18
l'ouverture et fermeture manipulation sensibiliser les oprateurs
pneumatique
l'exploitation des flasque

fuite d'huile arrt de la machine visuel 1 3 4 12 contrle des canalisations d'huile

Blocage bras blocage pompe
arrt de la machine visuel 1 3 4 12 maintenance prventive
d'insertion hydraulique
mauvais emplacement
arrt de la machine visuel 1 3 4 12 fixation de la photocellule
du capteur de position
ENROULER LES disfonctionnem
SYSTME
ROULEAUX ent lame lame dtriore arrt de la machine visuel 1 4 4 16 changement came coupante
ENROULEUR
IMPRIMEES coupante
dysfonctionnement
du moteur arrt de la machine visuel 1 3 4 12 entretien du moteur
Blocage bras
pivot
mauvais emplacement
arrt de la machine visuel 1 3 4 12 fixation des photocellules
du capteur de position
 Date de AMDEC MACHINE ANALYSE DES MODES DE DFAILLANCE DE LEURS EFFETS ET DE LEUR CRITICIT Phase de fonctionnement : page : 1 / 5
l'analyse:
22/04/2014 Section : impression Machine : FLEXA MULTISAC
Criticit
Mode de Cause de la
Elment Fonction Effet de la dfaillance Dtection Action Corrective
dfaillance dfaillance F G D C

manque de nettoyage court-circuit sans 3 2 4 24

Nettoyage machine

chauffage de la machine
et peut foudre la toile + diminuer la surintensit de la
surintensit visuelle 1 4 3 12
milieu ambiant contient machine
des objets flammables

Modifier bruit dans la machine et

l'nergie de la toile perce
perte de qualit +
surface de la prsence d'un corps apparition des trous sur
toile en vue de sans 1 3 4 12 Nettoyage machine
CORONA tranger le caoutchouc de cylindre
faciliter son corona donc des courts-
impression grce circuits
une dcharge
lectrique

la qualit de la toile
perte de production visuelle 1 3 3 9 bien contrler la toile
n'est pas authentique

isolation cramiques
apparition des flammes visuelle 1 4 3 12 changement des isolations
foutues
court-circuit dans un milieu plein
troue dans le cylindre d'ancre et diluant visuelle 1 4 3 12 changement du caoutchouc
caoutchouc
 Date de AMDEC MACHINE ANALYSE DES MODES DE DFAILLANCE DE LEURS EFFETS ET DE LEUR CRITICIT page : 2 / 5
l'analyse: Phase de fonctionnement : NORMALE
22/04/2014 Section : impression Machine : FLEXA MULTISAC

Mode de Cause de la Criticit

Elment Fonction Effet de la dfaillance Dtection Action Corrective
dfaillance dfaillance F G D C

dfaillance vrin de
arrt de la machine sans 1 2 3 6 changement du clapet
porte corona

dfaillance du
changement de dtecteur de
dtecteur de arrt de la machine sans 1 3 4 12
proximit
proximit

dfaillance du rparation/changement
Corona arrt de la machine sans 1 3 3 9
Modifier transformateur transformateur
l'nergie de la dclenche
dfaillance d'un relais
surface de la arrt de la machine sans 1 3 4 12 changement relais
lectrique
toile en vue de
CORONA
faciliter son
impression grce carte lectronique
arrt de la machine sans 1 3 4 12 changement carte lectronique
une dcharge foutue
lectrique
le vrin ne se ferme pas
donc les portes corona contrle et rparation du
fuite d'air avec fin de course ne se visuel 2 2 3 12 compresseur et des conduites et
ferme pas et par la suite changement s'il y en a besoin
arrt de la machine

Dfaillance du moteur
sans 1 4 4 16 rparation/changement moteur
Problme d'aspiration prsence du gaz d'ozone
d'aspiration sur le milieu de travail
changement ou faire ouvrir et
Conduite bouches sans 1 4 4 16
rparer les conduites
 Date de AMDEC MACHINE ANALYSE DES MODES DE DFAILLANCE DE LEURS EFFETS ET DE LEUR CRITICIT page : 3 / 5
l'analyse: Phase de fonctionnement : NORMALE
22/04/2014 Section : impression Machine : FLEXA MULTISAC

Mode de Cause de la Criticit

Elment Fonction Effet de la dfaillance Dtection Action Corrective
dfaillance dfaillance F G D C
Entre dair Mettre en place un dtecteur de
1 4 3 12
daspiration niveau bas dans le rservoir
Baisse de la pression de
Usure de la pompe 1 3 4 12 Maintenance prventive journalire
service
Pression
insuffisante ou Manomtre
nulle Dfaut interne 3 3 3 27 Contrle des filtres
Gnrer un
POMPE dbit ou une Rupture
pression Absence de pression 2 3 2 12 Pice de rechange : accouplement
daccouplement

Cavitation 1 3 4 12 NEANT

Dbit Fuites internes 3 3 3 27 Maintenance prventive journalire

Baisse du dbit NEANT
insuffisant
Usure de la pompe 1 3 4 12 Contrle des filtres

Etablir la liaison prsence des Visuelle

Obturation 3 3 3 27 Vrifier monte en pression
hydraulique impurets l'ancre n'est pas transmis (manomtre)
CIRCUIT POMPE entre la pompe vers la machine
et le bassin Raccords desserres d'impression Visuelle resserrer les raccords
d'ancre fuite par vibration / joint 4 3 2 24
(manomtre) PDR: joints, tuyaux, raccords
dfectueux
Colmatage prsence d'impurets
Visuelle
partielle ou diverses au 2 2 3 12 grille sur bouchon de remplissage
(manomtre)
CREPINE POMPE Filtrer l'ancre totale remplissage arrt de la pompe

mauvais filtrage dtrioration du filtre usure de la pompe sans 2 3 3 18 changement de filtre

 Date de AMDEC MACHINE ANALYSE DES MODES DE DFAILLANCE DE LEURS EFFETS ET DE LEUR CRITICIT page : 4 / 5
l'analyse: Phase de fonctionnement : NORMALE
22/04/2014 Section : impression Machine : FLEXA MULTISAC

Mode de Cause de la Criticit

Elment Fonction Effet de la dfaillance Dtection Action Corrective
dfaillance dfaillance F G D C
bruit anormale usure des roulements mauvaise rotation des visuel, dfaut remplacement des roulement
2 3 3 18
au niveau des des cylindres cylindres impression + sons cylindres
blocs Desserrage carter vibration visuel + sons 3 3 2 18 fixation des carters
Consommation encre
visuel, dfaut Contrle des tanchits
Fuite d'encre mauvaise tanchit Risque de tache sur la 4 2 2 16
impression Remplacement des joints
toile
collision avec un dfaut sur la surface visuel, dfaut
usure cylindre 2 3 2 12 Remplacement cylindre
obstacle cylindre impression
dformation visuel, dfaut
usure garniture dfaut impression 1 4 3 12 Garnissage des cylindres
garniture impression
Desserrage des vis
mauvais fixation de four + Rglage de la position du four et
coincement de la toile visuel 3 3 2 18
schage de qualit non conforme fixation des vis
l'encre et de la toile
BLOC Impression sur la
coincement sur
IMPRESSION toile dfaillance moto
le four fondre la toile Visuel 2 4 2 16 entretien du moto-ventilateur
ventilateur

Dfaillance du moteur
Arrt de la machine Visuel 1 3 1 3
principale changement ou rparation du
poignet de rglage moteur
drglage d'impression Visuel 2 3 2 12
cass
mauvais entranement du
dfaillance pignon du
cylindre + bruit + sons + visuel 3 4 2 24 changement de pignon
Coincement cylindre
coincement cylindre
dfaillance systme
Arrt cylindre visuel 2 3 2 12 changement roue ou la chane
de transmission
mauvais entranement du
clavette du cylindre
cylindre + bruit + Visuel 2 3 2 12 rglage de la clavette cylindre
foutue
coincement cylindre
 Date de AMDEC MACHINE ANALYSE DES MODES DE DFAILLANCE DE LEURS EFFETS ET DE LEUR CRITICIT page : 5 / 5
Phase de fonctionnement :
l'analyse:
Section : impression Machine : FLEXA NORMALE MULTISAC
22/04/2014
Mode de Cause de la Criticit
Elment Fonction Effet de la dfaillance Dtection Action Corrective
dfaillance dfaillance F G D C
Blocage du Entretien systme de freinage
Usure plaque de mauvaise circulation de la contrle de
systme de 1 4 3 12 Maintenance semestriel
freinage toile sur la machine tension de tirage
freinage Contrle des paramtres machine
Entretien semestriel lisire
obstacle sur les railles 1 3 3 12
maintenance prventive journalire
Drouler les blocage visuel, dfaut
SYSTME Dfaillance de la dcentrage de la toile Rglage de la position de la
rouleaux systme lisire impression
DEROULEUR photocellule de 2 3 3 18 photocellule + entretien semestriel
d'impression
guidage lisire maintenance prventive
maintenance prventive trimestriel
mauvais emplacement
blocage au niveau de lors de la contrle journalier
usure flasque du mandrin 1 3 3 9
l'ouverture et fermeture manipulation sensibiliser les oprateurs
pneumatique
l'exploitation des flasque
fuite d'huile arrt de la machine visuel 1 4 3 12 contrle des canalisations d'huile

Blocage bras blocage pompe

arrt de la machine visuel 1 3 3 9 maintenance prventive
d'insertion hydraulique
mauvais emplacement
arrt de la machine visuel 2 3 3 18 fixation de la photocellule
du capteur de position
disfonctionnem
ENROULER LES ent lame lame dtriore arrt de la machine visuel 1 4 2 8 changement came coupante
SYSTME coupante
ROULEAUX
ENROULEUR dysfonctionnement
IMPRIMEES arrt de la machine visuel 1 2 3 6 entretien du moteur
du moteur

Blocage bras
pivot mauvais emplacement
arrt de la machine visuel 1 3 3 9 fixation des photocellules
du capteur de position
 Date de AMDEC MACHINE ANALYSE DES MODES DE DFAILLANCE DE LEURS EFFETS ET DE LEUR CRITICIT page : 1 / 5
Phase de fonctionnement
l'analyse:
Section : impression Machine : REMAK 8C NORMALE MULTISAC
22/04/2014
Mode de Cause de la Criticit
Elment Fonction Effet de la dfaillance Dtection Action Corrective
dfaillance dfaillance F G D C
manque de
court-circuit sans 3 2 4 24
nettoyage Nettoyage machine

chauffage de la machine et peut

diminuer la surintensit de la
surintensit foudre la toile + milieu ambiant visuelle 1 4 3 12
machine
contient des objets flammable
Modifier
l'nergie de bruit dans la machine et perte
la surface de toile perce prsence d'un corps de qualit + apparition des trous
sans 1 3 4 12 Nettoyage machine
la toile en tranger sur le caoutchouc de cylindre
vue de corona donc des courts-circuits
CORONA
faciliter son
impression
la qualit de la toile
grce une
n'est pas perte de production visuelle 1 3 3 9 bien contrler la toile
dcharge
authentique
lectrique

isolation cramiques
visuelle 1 4 3 12 changement des isolations
foutues apparition des flammes dans un
court-circuit
troue dans le milieu plein d'ancre et diluant
visuelle 1 4 3 12 changement du caoutchouc
cylindre caoutchouc
 Date de AMDEC MACHINE ANALYSE DES MODES DE DFAILLANCE DE LEURS EFFETS ET DE LEUR CRITICIT page : 2 / 5
Phase de fonctionnement
l'analyse:
Section : impression Machine : REMAK 8C NORMALE MULTISAC
22/04/2014
Mode de Cause de la Criticit
Elment Fonction Effet de la dfaillance Dtection Action Corrective
dfaillance dfaillance F G D C
dfaillance vrin
arrt de la machine sans 2 2 3 12 changement du clapet
de porte corona

dfaillance du
changement de dtecteur de
dtecteur de arrt de la machine sans 1 3 4 12
proximit
proximit

Modifier dfaillance du rparation/changement

arrt de la machine sans 1 3 3 9
l'nergie de Corona transformateur transformateur
la surface de dclenche dfaillance d'un
la toile en arrt de la machine sans 1 3 4 12 changement relais
relais lectrique
vue de
CORONA
faciliter son carte lectronique changement carte
arrt de la machine sans 1 3 4 12
impression foutue lectronique
grce une
dcharge le vrin ne se ferme pas donc contrle et rparation du
lectrique les portes corona avec fin de compresseur et des conduites
fuite d'air visuel 2 2 3 12
course ne se ferme pas et par et changement s'il y en a
la suite arrt de la machine besoin
Dfaillance du
rparation/changement
moteur sans 1 4 4 16
Problme prsence du gaz d'ozone sur moteur
d'aspiration
d'aspiration le milieu de travail
Conduite changement ou faire ouvrir et
sans 1 4 4 16
bouches rparer les conduites
 Date de AMDEC MACHINE ANALYSE DES MODES DE DFAILLANCE DE LEURS EFFETS ET DE LEUR CRITICIT page : 3 / 5
Phase de fonctionnement
l'analyse:
Section : impression Machine : REMAK 8C NORMALE MULTISAC
22/04/2014
Mode de Cause de la Criticit
Elment Fonction Effet de la dfaillance Dtection Action Corrective
dfaillance dfaillance F G D C
Mettre en place un
Entre dair
1 4 3 12 dtecteur de niveau bas
daspiration
Baisse de la pression de dans le rservoir
Pression service Maintenance prventive
insuffisante Usure de la pompe Manomtre 1 3 4 12
journalire
Gnrer un ou nulle
dbit ou Dfaut interne 2 3 4 24 Contrle des filtres
POMPE
une Rupture Pice de rechange :
Absence de pression 2 3 2 12
pression daccouplement accouplement
Cavitation 1 3 4 12 NEANT
Dbit Maintenance prventive
Fuites internes Baisse du dbit NEANT 3 3 3 27
insuffisant journalire
Usure de la pompe 1 3 4 12 Contrle des filtres
Etablir la
prsence des
liaison Obturation Visuelle (manomtre) 3 3 3 27 Vrifier monte en pression
impurets
hydraulique
CIRCUIT l'ancre n'est pas transmise
entre la Raccords
POMPE vers la machine d'impression resserrer les
pompe et le desserres par
bassin fuite Visuelle (manomtre) 4 3 2 24 raccords. PDR: joints,
vibration / joint
d'ancre tuyaux, raccords
dfectueux
prsence
Colmatage
d'impurets grille sur bouchon de
partielle ou arrt de la pompe Visuelle (manomtre) 2 2 3 12
CREPINE Filtrer diverses au remplissage
totale
POMPE l'ancre remplissage
mauvais dtrioration du
usure de la pompe sans 3 3 3 27 changement de filtre
filtrage filtre
 Date de AMDEC MACHINE ANALYSE DES MODES DE DFAILLANCE DE LEURS EFFETS ET DE LEUR
Phase de fonctionnement page : 4 / 5
l'analyse: CRITICIT
NORMALE
22/04/2014 Section : impression Machine : REMAK 8C MULTISAC
Mode de Cause de la Criticit
Elment Fonction Effet de la dfaillance Dtection Action Corrective
dfaillance dfaillance F G D C
Blocage du contrle de Entretien systme de freinage
Usure plaque de mauvaise circulation de
systme de tension de 1 4 3 12 Maintenance semestriel
freinage la toile sur la machine
freinage tirage Contrle des paramtres machine
obstacle sur les Entretien semestriel lisire
1 3 3 12
railles maintenance prventive journalire
Drouler les blocage systme visuel, dfaut
SYSTME Dfaillance de la dcentrage de la toile Rglage de la position de la
rouleaux lisire impression
DEROULEUR photocellule de 2 3 3 18 photocellule + entretien semestriel
d'impression guidage lisire maintenance prventive
mauvais maintenance prventive trimestriel
emplacement du blocage au niveau de lors de la contrle journalier
usure flasque 1 3 3 9
mandrin l'ouverture et fermeture manipulation sensibiliser les oprateurs
pneumatique l'exploitation des flasque

fuite d'huile arrt de la machine visuel 1 4 3 12 contrle des canalisations d'huile

blocage pompe
Blocage bras arrt de la machine visuel 1 3 3 9 maintenance prventive
hydraulique
d'insertion mauvais
fixation de la photo
emplacement du arrt de la machine visuel 3 3 3 27
ENROULER cellule
capteur de position
SYSTME LES
ENROULEUR ROULEAUX disfonctionnement lame dtriore arrt de la machine visuel 2 4 2 16 changement came coupante
IMPRIMEES lame coupante
dysfonctionnement
arrt de la machine visuel 1 2 3 6 entretien du moteur
du moteur
Blocage bras pivot mauvais
emplacement du arrt de la machine visuel 1 3 3 9 fixation des photocellules
capteur de position
 Date de AMDEC MACHINE ANALYSE DES MODES DE DFAILLANCE DE LEURS EFFETS ET DE LEUR CRITICIT page : 5 / 5
Phase de fonctionnement
l'analyse:
Section : impression Machine : REMAK 8C NORMALE MULTISAC
22/04/2014
Mode de Criticit
Elment Fonction Cause de la dfaillance Effet de la dfaillance Dtection Action Corrective
dfaillance F G D C
visuel, dfaut
usure des roulements des remplacement des roulements
bruit mauvaise rotation des cylindres impression + 2 3 4 24
cylindres des cylindres
anormale au sons
niveau des vibration et flexion des cylindres et visuel +
Cassure support de bloc
blocs peut engendrer la dtrioration de dfaut 2 5 4 40 fixation des carters
impression
toute la machine d'impression
Consommation encre visuel, dfaut Contrle des tanchits
Fuite d'encre mauvaise tanchit 4 2 2 16
Risque de tache sur la toile impression Remplacement des joints
usure visuel, dfaut
collision avec un obstacle dfaut sur la surface cylindre 2 3 2 12 Remplacement cylindre
cylindre impression
dformation visuel, dfaut
usure garniture dfaut impression 1 4 3 12 Garnissage des cylindres
garniture impression
Desserrage des vis fixation de
mauvais Rglage de la position du four
four + qualit non conforme coincement de la toile visuel 3 3 2 18
schage de et fixation des vis
BLOC Impression de la toile
IMPRESSION sur la toile l'encre et
coincement
dfaillance moto ventilateur fondre la toile Visuel 2 4 2 16 entretien du moto-ventilateur
sur le four

Dfaillance du moteur
Arrt de la machine Visuel 2 3 2 12 changement ou rparation du
synchrone
moteur
poignet de rglage cass drglage d'impression Visuel 2 3 2 12
dfaillance pignon du mauvais entranement du cylindre +
sons + visuel 3 4 2 24 changement de pignon
Coincement cylindre bruit + coincement cylindre
dfaillance systme de
Arrt cylindre visuel 2 3 2 12 changement roue ou la chane
transmission
mauvais entranement du cylindre +
clavette du cylindre foutue Visuel 2 3 2 12 rglage de la clavette cylindre
bruit + coincement cylindre
Taches
drglage du poignet de Dmontage, rparation et
d'ancre sur la perte de production Visuel 3 2 3 18
rglage fixation du poignet de rglage
toile
 Date de
AMDEC MACHINE ANALYSE DES MODES DE DFAILLANCE DE LEURS EFFETS ET DE LEUR CRITICIT Phase de fonctionnement : page : 1 / 1
l'analyse:
23/01/2014 Section : Thermo-coupe Sous - Ensemble : Achvement Normale MULTISAC
Mode de Criticit
lment Fonction Cause de la dfaillance Effet de la dfaillance Dtection Action Corrective
dfaillance F G D C

la vitesse de transport augmenter la vitesse de

2 2 2 8
est insuffisante transport
La toile n'est
blocage au niveau de station de
pas bien visuel
coupe
transporte La quantit d'air sur les Contrler et rgler le volume
tubes de soufflage est 1 3 3 9 d'air par le robinet
insuffisante ou trop forte boisseau sphrique

SYSTME
transporter problme le tendeur est dfaillant toile mal transporte visuel 2 3 3 18
DE
la toile bande changer le tendeur et
TRANSPORT
transporteuse rupture de la courroie toile mal transporte Visuel 2 3 2 12 contrler la bande

Le dplacement des
2 3 2 12 Modifier le dplacement des
pinces est trop court
pinces
Les pinces ne embouteillage au niveau de station
visuel
ferment pas Les pare-chocs d'arrt de coupe 1 3 3 9
Vrifier les pare-chocs, les
sont uss fortement rajuster ou les remplacer
Le dtecteur de proximit
2 3 3 18 Le nettoyer
est encrass

limite du la pression dans le

vrifier la pression et les
cadre systme pneumatique encombrement des sacs visuel 2 2 2 8
conduites
d'empilage est insuffisante
SYSTME empiler les n'est pas
le micro rupteur est
D'EMPILAGE sacs leve encombrement des sacs visuel 1 2 4 8 vrifier le micro rupteur
dfectueux
la pile n'est tendre les bandes
les bandes de transport
pas avance dfaut dans l'empilement visuel 2 2 2 8 moyennant le dispositif
ne sont pas serrs
correctement tendeur
 Date de
AMDEC MACHINE ANALYSE DES MODES DE DFAILLANCE DE LEURS EFFETS ET DE LEUR CRITICIT Phase de fonctionnement : page : 1 / 1
l'analyse:
23/01/2014 Section : Thermo-coupe Sous - Ensemble : Achvement Normale MULTISAC
Mode de Criticit
lment Fonction Cause de la dfaillance Effet de la dfaillance Dtection Action Corrective
dfaillance F G D C
mauvais emplacement blocage au niveau de l'ouverture et manipulati
usure flasque 1 2 3 6 contrle journalier
Drouler les du mandrin pneumatique fermeture on
SYSTME
rouleaux blocage visuel
DEROULEUR Maintenance prventive
d'impression systme obstacle sur les railles dcentrage de la toile dfaut de 1 4 2 8
journalire et nettoyage
lisire coupe

Le couteau n'est pas visuel

la toile n'est pas coupe
parallle la baguette en dfaut de 4 3 3 24 ajuster le couteau
correctement
tflon coupe

visuel
La temprature de coupe adapter la temprature la
la toile est brule dfaut de 2 2 3 12
ne correspond pas la toile toile
SYSTME la toile n'est coupe
couper la
DE STATION pas coupe
toile
DE COUPE correctement

visuel
Le tranchant de couteau la toile n'est pas coupe
dfaut de 2 4 3 24 remplacer le couteau
est dtrior correctement
coupe

visuel
Le temps de coupe la toile n'est pas coupe augmenter le temps de
dfaut de 2 2 3 12
ajust est trop court correctement coupe
coupe
 Annexe A04-01 : Plan de maintenance

plan de maintenance prventive - KON 2002 SECTION : IMPRESSION Date de mise en uvre: 02/05/2014

Intervention

inspection

Dure en
Priodicit

marche

minute
Arrt
liste des interventions OBSERVATIONS
J H M T A nA
Contrler les appareils lectriques X Mc. Tech 20 X vrifier l'existence de bruit
dpoussirage des armoires A.M ou
X Mc. 20 X vrifier le bon fonctionnement
Tech
Contrler les pompes
X Mc. Tech 15 X vrifier l'existence de fuite
contrler la fixation des raccorde de vrin de table
X Mc. Tech 15 X vrifier l'existence de fuite
vrifier l'tat de la lame de couteau
X Mc. Tech 30 X contrler le bon fonctionnement
contrler les ressorts des vrins de couteau X Mc. Tech 20 X contrler le bon fonctionnement
contrler les ressorts des vrins de tirage
Mc. Tech 10 X contrler le bon fonctionnement
contrler tendeur de courroie
X Mc. Tech 15 X contrler le bon fonctionnement
contrler la fixation des raccorde de vrin de
X Mc. Tech 10 X vrifier l'existence de fuite
cylindre de tirage
contrler les pinces sac A.M ou
X Mc. X vrifier l'tat des pinces
Tech 15
contrler tendeur de courroie pince
X Mc. Tech 15 X vrifier si le tendeur est en bon tat
contrler chaine et pignon du systme vrifier que la chaine est bien monte sur le
X Mc. Tech 10 X
d'ouverture de gueule pignon
 plan de maintenance prventive - KON 2002 SECTION : IMPRESSION Date de mise en uvre: 02/05/2014

Intervention

inspection

Dure en
marche

minute
Priodicit

Arrt
liste des interventions OBSERVATIONS

J H M T A nA
contrler les photo- cellules
X Elec. Tech 20 X vrifier que les photocellules sont bien fixes

contrler dtecteur de ciseau

X Elec. Tech 20 X vrifier la fixation de dtecteur de ciseau

contrler dtecteur de machine coudre

X Elec. Tech 10 X vrifier la fixation de dtecteur de ciseau

contrler bande de table A.M ou

X Mc. 5 X vrifier que les bandes sont bien montes
Tech
contrler roue de table A.M ou
X Mc. 5 X vrifier que les roues sont bien montes
Tech
contrler le ciseau A.M ou
X Mc. 15 X vrifier la fixation du ciseau
Tech
nettoyer le couteau
X Mc. Tech 60 X nettoyer le couteau l'aide de la brosse couteau
vrifier le serrage du couteau
X Mc. Tech 30 X contrler la fixation du couteau

vrifier l'amortissement des positions finales du pendant l'opration de coupe le vrin doit arriver
vrin de coupe X Mc. Tech 5 X
doucement la fin de course
changer la baguette tflon A.M ou remplacer la baguette tflon lorsque l'usure
X Mc. 5 X
Tech devient trs importante
 plan de maintenance prventive - KON 2002 SECTION : IMPRESSION Date de mise en uvre: 02/05/2014

Intervention

inspection

Dure en
Priodicit

marche

minute
Arrt
liste des interventions OBSERVATIONS

J H M T A nA
effectuer un nettoyage gnral de la machine X Mc. A.M 480 X Prter une attention particulire aux zones de coupe et de couture
contrler le systme pneumatique X Mc. Tech 30 X s'assurer qu'il n'y ait pas de perte dans le circuit pneumatique
nettoyer l'armoire lectrique X Mc. Tech 30 X dgager la poussire
contrler les cylindres X Mc. Tech 30 X contrler la fixation des cylindres
vrifier l'arrt d'urgence X Mc. Tech 5 X contrler le fonctionnement du contact ouvert/fermer
nettoyer les moteurs lectriques X Mc. Tech 40 X souffler avec l'aor comprim
nettoyer les conduites d'aspiration de la machine
X Mc. Tech 20 X souffler avec l'aor comprim
couper
mesurer et analyser les paramtres lectriques X Elec. Tech 10 X contrler les connexions des cbles
mesurer et analyser les vibrations mcaniques X Mc. Tech 15 X
contrler les fuites du circuit pneumatique X Mc. Tech 60 X contrler visuellement et remplacer les lments endommags
contrler les courroies de transmission X Mc. Tech 20 X contrle visuel, tendre, chang au besoin
contrler l'tanchit des conduites X Mc. Tech 20 X vrifier l'tat des conduites, si ncessaire les serrer
changer les courroies dentes du dispositif d'ouverture
X Mc. Tech 15 X remplacer la courroie selon son usure
de gueule
changer les courroies de pinces X Mc. Tech 180 X remplacer la courroie selon son usure
contrler les pignons et la chaine de transmission X Mc. Tech 20 X contrler l'tat de pignon et de la chaine
remplacer le jeu complet de roulement de l'arbre du cette opration peut tre rendu ncessaire avant la date limite en
X Mc. Tech 60 X
moteur d'entrainement cas de bruit anormal
remplacer les courroies de transmission X Mc. Tech 120 X
inspecter les connexions de puissance X Elec. Tech 20 X inspecter par thermographie
contrler la fixation de toutes les vis des bornes
X Elec. Tech 20 X
lectriques
 Plan de maintenance prventive impression SECTION : IMPRESSION Date de mise en uvre: 02/05/2014

Intervention
Priodicit

inspection

Dure en
marche

minute
Arrt
ELEMENT liste des interventions OBSERVATIONS
J H M T A nA

Systme de Contrle moteur lectrique : Fixation, Agent de

X MEC/HYD 40 X
guidage lisire chauffement, vibration maintenance
Agent de
contrle des roulements X MEC 10 X
maintenance
Contrle des coussinets Agent de
X MEC 5 X
maintenance
Systme contrle des embouts Agent de
X MEC 10 X
pneumatique maintenance
contrle de valve Agent de
X MEC/HYD 5 X
maintenance
contrle des patins Agent de
X MEC 7 X
maintenance
serrage des vis Agent de
X MEC 5 X
flasque porte maintenance
mandrin contrle d'usure du support Agent de
X MEC 5 X
maintenance

Nettoyage X NET Oprateur 15 X

Agent de
contrle des membranes X MEC 5 X
maintenance
Agent de
contrle du silencieux X MEC 5 X
maintenance
Pompes Agent de
contrle fuite d'air X HYD 5 X
maintenance
Agent de
contrle tuyauterie X HYD 10 X
maintenance
Agent de
fixation de la pompe X MEC 5 X
maintenance
Contrler l'tat du filtre Agent de
X MEC 5 X
maintenance
 Plan de maintenance prventive impression SECTION : IMPRESSION Date de mise en uvre: 02/05/2014

Intervention

inspection
Priodicit

Dure en
marche

minute
Arrt
ELEMENT liste des interventions OBSERVATIONS
J H M T A nA

contrle silicone Agent de

X MEC 5 X
maintenance
contrle des lectrodes Agent de
X ELC 10 X
maintenance
contrle d'espacement entre lectrode et Agent de
X MEC 5 X
silicone maintenance
contrle des isolations cramique Agent de
X ELC 5 X
maintenance
contrle masse Agent de
X ELC 5 X
maintenance
dpoussirage moteur d'aspiration Agent de
Dispositif de X NET 60 X
maintenance
traitement
Nettoyage et fixation dtecteur de rotation Agent de
corona X NET 5 X
maintenance
Nettoyage de fin de course Agent de
X NET 5 X
maintenance
Dpoussirage armoire lectrique corona Agent de
X NET 10 X
maintenance
Contrle du clapet de vrin corona Agent de
X HYD 10 X
maintenance
Contrle des fuites d'air Agent de
X HYD 15 X
maintenance
Contrle du systme d'vacuation d'ozone Agent de
X HYD 30 X
maintenance
Armoire Agent de
Dpoussirage X NET 20 X
lectrique maintenance
Agent de
Contrle des rsistances X ELC 10 X
maintenance
Contrle des tuyaux d'accordement de l'air Agent de
Fours X HYD 10 X
chaud maintenance
Contrle de l'aiguille du thermomtre Agent de
X HYD 5 X
maintenance
 Plan de maintenance prventive impression SECTION : IMPRESSION Date de mise en uvre: 02/05/2014

Dure en minute
Intervention

inspection
Priodicit

marche

Arrt
ELEMENT liste des interventions OBSERVATIONS

J H M T A nA
Contrler les pignons des cylindres Agent de
X MEC 15 X
maintenance
Cylindres
Contrler les roulements des cylindres Agent de
x MEC 15 X
maintenance
moto
Agent de
ventilateurs Dpoussirage X NET 240 X
maintenance
fours
systme Agent de
Dpoussirage X NET 10 X
drouleur maintenance
Nettoyage des filtres X NET Oprateur 30 X
Contrle du dbit d'air Agent de
Viscosimtre X HYD 5 X
maintenance
Contrle des vannes Agent de
X HYD 5 X
maintenance
contrler les fuites d'air Agent de
X 10 X
maintenance
Systme Contrler les capteurs de position Agent de
X 10 X
enrouleur maintenance
Contrler la lame de coupure Agent de
X 5 X
maintenance
 Plan de maintenance prventive MAC Section : Thermo-coupe Date de mise en uvre: 12/05/2014

Dure en minute
Priodicit

Intervention

inspection
marche

Arrt
liste des interventions OBSERVATIONS
J H M T A

Agent de
Dmontage des deux couvercles et nettoyage X Mec 40 X souffler avec l'air comprim
maintenance/technicien

Contrle du tendeur de fil X Mec Agent de 10 X Ajustage et serrage

maintenance/technicien

Dmontage de l'arbre principal et finition par papier abrasif X Mec Agent de 90 x s'assurer du bon alignement de l'arbre
maintenance/technicien

contrle des bielles et excentrique et lubrification X Mec Agent de 60 X vrifier l'tat des bielles et lubrifier en cas de besoin
maintenance/technicien

finition du boucleur et griffe X Mec Agent de 60 X Ajustage et serrage

maintenance/technicien

affinement du rglage X Mec Agent de 90 X effectuer les rglages ncessaires avant montage
maintenance/technicien
Agent de effectuer le rglage de la lame de coupure et serrer
Contrler la lame de coupure de fil X MEC 10 X
maintenance/technicien bien les vis
Agent de
Contrler la courroie du moteur X MEC 10 X
maintenance/technicien
Agent de
Contrler les roulements 610 X Mec 10 X L'usure
maintenance/technicien
Agent de
Contrler la poulie d'entranement X Mec 5 X dformation
maintenance/technicien
Agent de
Contrler la bielle X Mec 10 X dformation et ajustage
maintenance/technicien
Agent de
contrler le palpeur X Mec 5 X Vrifier le rglage du palpeur
maintenance/technicien
Agent de
Contrler l'axe du boucleur et le boucleur X Mec 15 X Vrifier s'il n'y a pas de fissures ou flexion
maintenance/technicien
Agent de
Contrler les serrages des vis X Mec 10 X
maintenance/technicien
 Plan de lubrification - IMPRESSION Section: IMPRESSION Date de mise en uvre: 08/05/2014

Dure en minute
Intervention

inspection
Priodicit

marche

Arrt
liste des interventions OBSERVATIONS

J H M T A 3A

Lubrification de l'installation hydraulique pour station drouleur X MEC 60 X Huile hydraulique

Agent de maintenance HLP 32
Huile engrenages
Lubrification du systme d'entranement de guidage lisire X MEC Agent de maintenance 15 X
PGLP 460 / 0,4 litres
Graisse roulement
Lubrification de l'axe pour dispositif d'ensouplage crois X MEC Agent de maintenance 10 X
2

Lubrification Engrenage droit pour entranement X MEC Agent de maintenance 30 X Huile engrenages
CLP 460 / 1,8 litres
Lubrification Engrenage cylindrique vis sans fin pour lensouplage X MEC Agent de maintenance 10 X Huile engrenages
crois PGLP 460 / 0,5 litres
Huile engrenages
X MEC 60 X
Lubrification de l'Entranement pour dispositif de levage Agent de maintenance CLP 460 / 1,4 litres
Huile hydraulique
X MEC Agent de maintenance 30 X
Lubrification du Systme hydraulique p. enrouleur de contact HLP 46
refaire le plein en Huile hydraulique
Lubrification du huileur air comprim X MEC 10
Agent de maintenance HLP 32 selon le besoin
Graisse roulement, Mobilux
Lubrification des Chanes X MEC Agent de maintenance 30 X
2
lubrification Roulements brides du rouleau de contact X MEC Agent de maintenance 30 X Klberlub BE 41 542Ets. Klber

Roulements brides du rouleau de traction X MEC Agent de maintenance 30 X Klberlub BE 41 542Ets. Klber

Roulements bride du bras dinsertion X MEC Agent de maintenance 10 X Klberlub BE 41 542Ets. Klber

Lubrification des crmaillres X MEC Agent de maintenance 10 X Graisse roulement, Mobilux 2

 Annexe A04-02 : Gamme opratoire

Equipement :
KON 2002 GAMME OPERATOIRE DE MAINTENANCE
Sous quipement :
Pince de transport
Dure estime : Ajustage de la pince de transport Usine : MULTISAC
30 min
PRE CONDITION :
Porter des chaussures de protection et des gants
Couper lalimentation lectrique
OUTILLAGE :
Cl six-pot 3
tournevis plate
pince
pince circlipse
PDR :
rondelle
flape de pince
Circlipse
MODE OPERATOIRE :
Les sacs individuels sont transports vers la machine coudre une distance denviron 8 cm. Cette
distance rgulire est ncessaire pour que les pinces puissent souvrir entirement, pour que la
machine coudre marche en permanence et le dispositif de coupe du fil coudre ne coupe pas dans
le sac.
Aprs le montage des aiguilles la distance sur le bras de pince ouverte du bord infrieur bloc de
support jusqu la pointe de laiguille doit tre 36 mm. Dans cette position la distance entre le bloc de
support et la crmaillre est 18,5 mm.
Pour viter une usure inutile vous pouvez dmonter une ou deux pinces selon la longueur de sac.
- p. ex.: longueur de coupe 835 mm - enlever la pince (4)
- longueur de coupe 635 mm - enlever la pince (3 et 4)
ajuster la roulette de charge (5) sur la courroie (6). Pour cette opration dvisser les boulons (7) et les
fixer de nouveau aprs avoir termin l'ajustage.
Tension de la courroie de pince :
- Aprs avoir desserr lcrou (1), vous pouvez tendre la courroie (3) en tournant les crous (2).
Ajuster le mouvement de la courroie de manire ce que la courroie (3) nentre pas en contact
avec les disques latraux (4). Ensuite, serrer lcrou (1) de nouveau.
Amortisseurs darrt:
- Aprs la tension de la courroie il faut ajuster les amortisseurs darrt. Aprs avoir desserr la vis
(2), vous pouvez ajuster les amortisseurs darrt (1) en tournant la roue molete (3). Ensuite,
fixer la vis (2) de nouveau (Tous les amortisseurs darrt doivent tre ajusts de manire ce
que toutes les pinces souvrent et se ferment simultanment).
- Au cas o limpact des pinces serait trop fort, vous devez modifier la distance du transport par
pinces de 870 mm sur laffichage de texte en clair ( 3 mm).
- Aprs avoir desserr les vis (4), vous pouvez dmonter compltement les amortisseurs darrt
avec le support.
Page 1/2
Equipement :
GAMME OPERATOIRE DE
KON 2002
Sous quipement : MAINTENANCE
Pince de transport
Dure estime : Ajustage de la pince de transport Usine : MULTISAC
30 min
Schma et photos

Page 2/2
Equipement :
KON 2002 GAMME OPERATOIRE DE MAINTENANCE
Sous quipement :
Machine coudre
Dure estime : Usine : MULTISAC
30 minutes Ajustage de la hauteur barre d'aiguille
PRE CONDITION :
Porter des chaussures de protection
OUTILLAGE :
Cl 7
Cl 8
Cl 10
Cl 16
Cl 24
Six put 7
Six put 8
PDR :
MODE OPERATOIRE :
Ouvrir la vis de fixation (K)
Mettre le crochet maintenant dans la position dajustage. Modifier la position de travail du crochet de
manire ce quil passe derrire laiguille et que la pointe du crochet dpasse le bord gauche de
laiguille de 0,2 mm
Ajuster la barre daiguille de manire ce que le bord infrieur du crochet donne une ligne avec le
bord suprieur du chas daiguille. ATTENTION: Insrer laiguille entirement dans le perage de la
barre daiguille et la fixer avec lcrou prvu.
Quand le procd dajustage est termin, serrer de nouveau le boulon de fixation (K). ATTENTION:
Pendant le serrage du boulon de fixation (K) faire attention que la barre daiguille ne soit pas tordue
latralement. Au cas dune torsion de la barre la position de laiguille nest plus correcte (Chas
daiguille!).
Page 1/2
Equipement :
KON 2002 GAMME OPERATOIRE DE MAINTENANCE
Sous quipement :
Couteau chaud
Dure estime : Ajustage de la hauteur barre d'aiguille Usine : MULTISAC
30 minutes
Photos

Page 2/2
Equipement :
KON 2002 GAMME OPERATOIRE DE MAINTENANCE
Sous quipement :
Pince de transport
Dure estime : Ajustage du dispositif de pliage de fond Usine : MULTISAC
30 minutes
PRE CONDITION :
Porter des chaussures de protection et des gants
Couper lalimentation lectrique
OUTILLAGE :
Cl six-pot 3
tournevis plate
pince
pince circlipse
PDR :
MODE OPERATOIRE :
Aprs avoir desserr les vis (4), la tle de pliage (1) peut tre ajuste la largeur de fond souhaite.
Monter la tle de pliage (1) parallle la courroie (2) et aussi serre au pied comprimeur que possible.
Lajustage de hauteur de la tle de pliage (1) fait fonction de lpaisseur de la toile et peut tre rgl
aprs avoir desserr les vis (3).
Selon lpaisseur de la toile et la qualit de matriel ajuster aussi lentre de la tle de pliage (5)
parallle la tle de pliage (1) aprs avoir desserr les vis (6). Lajustage de la hauteur de la tle
dentre (8) fait fonction de lpaisseur de toile
Aprs avoir desserr les vis (4), la tle dentre (1) peut tre ajuste pour le premier pliage.
Monter la tle dentre (1) de manire quelle soit parallle la courroie (2) et aussi proche du
pied comprimeur que possible. Lajustage de hauteur de la tle dentre (1) dpend de lpaisseur
de la toile et peut tre effectu aprs avoir desserr les vis (3).
Selon les besoins de lunit de coupe doit tre dplace vers larrire. Pour cette opration,
desserrer les vis (10) sur les deux cts. Selon lpaisseur de la toile et la qualit de matriel,
ajuster la tle de pliage (11) et ensuite la tle de pliage (5) de faon parallle la tle dentre (1)
aprs avoir desserr les vis (12) et (6), la distance denviron 20 mm. Lajustage de la hauteur des
deux tles de pliage (11) et (5) dpend de lpaisseur de la toile et peut tre effectu aprs avoir
desserr les vis (14) et (7) (La seconde tle de pliage (5) doit tre ajuste de telle manire que le
bord de coupe finisse avec le second pli. Ensuite, le double pli est transport la machine
coudre).
Page 1/2
Equipement :
KON 2002 GAMME OPERATOIRE DE MAINTENANCE
Sous quipement :
Pince de transport
Dure estime : Ajustage de la pince de transport Usine : MULTISAC
30 min
photos

Page 2/2
Equipement :
KON 2002 GAMME OPERATOIRE DE MAINTENANCE
Sous quipement :
Couteau chaud
Dure estime : Usine : MULTISAC
40 minutes Assembler la barre de coupe chaud
PRE CONDITION :
Porter des chaussures de protection
Porter des gants anti-chaleur
Couper lalimentation lectrique
OUTILLAGE :
PDR :
MODE OPERATOIRE :
Couvrir soigneusement la barre de tension et le pendant avec de la pte Never-Seez
Couvrir la cartouche chauffante avec de la pte Never-Seez et linsrer dans la barre de tension/le
pendant.
Pendant linsertion de la cartouche chauffante (1), faire attention ce que le raccord de cble se trouve
du ct de lalsage thermocouple
Contrler le couteau ondul avant le montage:
- Le tranchant du couteau ondul doit tre en contact avec le banc dresser sur toute sa longueur
- Contrler la qualit de la lame
Couvrir le bord suprieur du couteau ondul avec de la pte Never-Seez et le glisser entre la barre de
tension et le pendant
Couvrir toutes les vis six pans creux (1) et rondelles dents avec de la pte Never-Seez, les insrer dans
la barre de tension et le pendant et serrer les vis six pans creux (1) lgrement.
Mettre le couteau ondul dans la position correcte pour pouvoir lajuster. La longueur totale du couteau
ondul doit reposer sur la base de la rainure de la barre de tension et du pendant.
Vrifier laide dun pied coulisse la distance entre le bord suprieur de la barre de tension/du
pendant et la lame du couteau ondul. Elle doit tre identique sur toute la longueur.
Contrler, sur un banc dresser, si la longueur complte du couteau ondul repose tout plat sur le
banc dresser. Si vous observez que le couteau ondul prsente des diffrences de hauteur (fente entre
la surface du banc dresser et la lame du couteau ondul de hauteur variable), corrigez-les en tapant
dessus lgrement avec un marteau panne en plastique (ATTENTION: Ne pas dtriorer la lame du
couteau ondul pendant lajustage)
Maintenant que le couteau est compltement ajust, la plaque de tension et le pendant sont parallles
et la cartouche chauffante est positionne correctement, vous pouvez serrer les vis (1) fond aprs les
avoir couvertes de la pte Never-Seez. Ensuite, contrler le couteau encore une fois sur le banc
dresser (ATTENTION: Pendant le serrage des vis (1), faire attention ce que le couteau ondul ne glisse
pas hors de la base de la rainure de la barre de tension/du pendant).
Monter lenveloppe isolante du couteau.
Aligner les bords dappui du boulon de blocage (7) de manire quil soit parallle au couteau. Ensuite,
glisser la rondelle (6) et le ressort de pression (5) sur le boulon de blocage (7) et les fixer par un circlip
(4).
Lors du montage de la barre de serrage (3), faire toujours attention ce que les raccords soient du
mme ct. Fixer maintenant la barre de serrage (3) laide de vis (2) sur toute la longueur.
Couvrir aussi la pointe du thermocouple (1) avec de la pte Never-Seez. La partie avant du thermocouple
(1) doit tre plie de manire quelle soit en contact avec la barre de serrage (3) en haut (A). Cela
empche le thermocouple (1) de sortir du boulon de guidage (8) (ATTENTION: Si le thermocouple (1)
nest pas mont correctement, ils en peuvent rsulter des valeurs de mesure incorrectes)
Page 1/2
Equipement :
GAMME OPERATOIRE DE
KON 2002
Sous quipement : MAINTENANCE
Couteau chaud
Dure estime : Assembler la barre de coupe chaud Usine : MULTISAC

Photos

Page 2/2
Equipement :
KON 2002 GAMME OPERATOIRE DE MAINTENANCE
Sous quipement :
Pince de transport
Dure estime : Changement de flappe de pince de transport Usine : MULTISAC
30 min
PRE CONDITION :
Eteindre la machine
Porter des chaussures de protection et des gants
Couper lalimentation lectrique
OUTILLAGE :
Cl six-pot 3
tournevis plate
pince
pince circlipse
PDR :
rondelle
flape de pince
Circlipse
MODE OPERATOIRE :
Dmontage pince
Dmontage flappe de pince
montage nouvelle flappe
montage de pince sur plaque
Essai des pinces
Page 1/1
Equipement :
KON 2002 GAMME OPERATOIRE DE MAINTENANCE
Sous quipement :
Pince de transport
Dure estime : Changement de photocellule Usine : MULTISAC
25 min
PRE CONDITION :
Eteindre la machine
Porter des chaussures de protection et des gants
Couper lalimentation lectrique
OUTILLAGE :
tournevis plat
cl six pout 4
PDR :
fiche de la photocellule
photocellule
MODE OPERATOIRE :
Dmontage photocellule
Dvissage de la fiche
montage de nouvelle fiche
montage de la nouvelle cellule
Tester la photocellule
Page 1/1
Equipement :
KON 2002 GAMME OPERATOIRE DE MAINTENANCE
Sous quipement :
Cylindre
Dure estime : Changement des roulements des cylindres Usine : MULTISAC
90 min
PRE CONDITION :
Couper l'alimentation sur la machine toute entire
couper la pression pneumatique du compresseur
le couteau de chaude conserve de l'nergie thermique
Porter des gants anti-chaleur, un masque et des chaussures de protection.
OUTILLAGE :
brosse de nettoyage
pince coupeau
pince universel
tournevis plat petit
tournevis plat moyen
cl plat 10
scotche
cl plat 17
tournevis amricain
diluant de nettoyage
six-pot 4
PDR :
fiches
baguettes tflon
joint des baguettes tflon
tuyaux vrin pneumatique (6x8)
Raccords des tuyaux
Lame de coupure
Coulis
MODE OPERATOIRE :
Dmontage couteau chaud
Montage fiche d'alimentation couteau
Contrle/ changement des joints+ baguette tflon
Nettoyage du lame de coupure
Changement des tuyaux du vrin du couteau froid
tester l'tanchit des tuyaux
Changement des raccords des tuyaux des vrins
changement des colis des fils d'alimenta
Changement des valves du vrin
Page 1/1
Equipement :
KON 2002 GAMME OPERATOIRE DE MAINTENANCE
Sous quipement :
Couteau chaud
Dure estime : Dmontage de la barre de coupe chaud Usine : MULTISAC

PRE CONDITION :
Porter des chaussures de protection
Porter des gants anti-chaleur
Couper lalimentation lectrique
OUTILLAGE :

PDR :

MODE OPERATOIRE :

Dconnecter la fiche mle pour la cartouche chauffante et la fiche thermocouple

Desserrer les vis de support.

Tirer la barre de coupe complte avec le rail de serrage en direction AS hors de lunit de
coupe (Pendant cette opration faire toujours attention aux cbles du thermocouple et de la
cartouche chauffante)
Page 1/2
Equipement :
GAMME OPERATOIRE DE
KON 2002
Sous quipement : MAINTENANCE
Couteau chaud
Dure estime : Dmontage de la barre de coupe chaud Usine : MULTISAC

Photos

Page 2/2
Equipement :
GAMME OPERATOIRE DE MAINTENANCE
Sous quipement :

Dure estime : Dmontage de la poulie courroie dente et du Usine : MULTISAC

rouleau de transport suprieur
PRE CONDITION :
Eteindre la machine
Couper toutes les alimentations (lectriques et pneumatiques)
Porter des chaussures de protection et des gants
OUTILLAGE :

PDR :
Poulie dente
Rouleau de transport
MODE OPERATOIRE :
Enlever la clavette parallle et lentretoise du rouleau de transport suprieur.
Enlever le support avec vis de rglage du rouleau de transport suprieur (Pour cette opration prendre
soin que la vis dajustage pour le positionnement du rouleau de transport suprieur ne soit pas
drgle).
Desserrer la vis sans tte du collier tendeur pour rouleau de transport suprieur.
Ouvrir le collier tendeur par des coups et lenlever (dans le sens marche)
Dmonter la poulie courroie dente en desserrant les 4 vis six pans creux.
vous devez tre en mesure denlever la poulie courroie dente la main de larbre.
Desserrer la vis sans tte du collier tendeur et louvrir contre le sens de marche
Dcrocher le ressort de pression du vrin pneumatique du rouleau de transport suprieur.
soulever le balancier rouleau de transport lgrement la main pour quon puisse enlever le rouleau
de transport en direction AS, sans que le rouleau repose sur le tle de guidage en dessous. Larbre du
rouleau de transport suprieur reste en position (Larbre du rouleau de transport suprieur est
raccord avec le bras rouleau de transport moyennant une goupille de serrage et ne devrait pas tre
spar pendant cette opration)
Page 1/3
Equipement :
GAMME OPERATOIRE DE MAINTENANCE
Sous quipement :

Dure estime : Montage de la poulie courroie dente et du Usine : MULTISAC

rouleau de transport suprieur
PRE CONDITION :
Eteindre la machine
Couper toutes les alimentations (lectriques et pneumatiques)
Porter des chaussures de protection et des gants
OUTILLAGE :
pistolet de lubrification
Marteau
Marteau et tourne vis plat
Loctite 222
tourne vis plat
PDR :
Poulie dente
Rouleau de transport
MODE OPERATOIRE :
Huiler larbre de rouleau de transport suprieur lgrement pour faciliter linsertion du rouleau.
Maintenant glisser le rouleau sur larbre et lajuster de manire ce quil soit parallle au rouleau de
transport infrieur (ATTENTION: Lembrayage ou le frein ne doivent pas venir en contact avec de
lhuile, et le rouleau de transport suprieur et infrieur doivent tre monts parallles).
Fixer le collier tendeur en frappant dessus en sens de marche et serrer la vis sans tte
Montage de la poulie courroie dente du rouleau de transport suprieur. Mettre Loctite 222 sur le
ct intrieur du roulement, sur larbre et les vis six pans creux.
Fixer le collier tendeur en frappant dessus contre le sens de marche et serrer la vis sans tte
Montage du support avec vis de rglage rouleau de transport suprieur. Bloquer les vis six pans
creux avec Loctite 222 (ATTENTION : Ne pas modifier lajustage de la vis de rglage du rouleau de
transport suprieur)
Attacher la pice dcartement et la clavette parallle puis accrocher le ressort de pression du vrin
pneumatique du rouleau de transport suprieur
Page 2/3
Equipement :
KON 2OO2 GAMME OPERATOIRE DE MAINTENANCE
Sous quipement :
Poulie-courroie dente
Dure estime : Montage de la poulie courroie dente et du Usine : MULTISAC
30 min rouleau de transport suprieur
Photos

Page 3/3
Equipement :
GAMME OPERATOIRE DE MAINTENANCE
Sous quipement :

Dure estime : Dmontage de la courroie dente Usine : MULTISAC

PRE CONDITION :
Eteindre la machine
Couper toutes les alimentations (lectriques et pneumatiques)
Porter des chaussures de protection et des gants
OUTILLAGE :
Loctite 222
jauge de mesure
pice de rallonge longue
PDR :

MODE OPERATOIRE :
Enlever le boulon du vrin pneumatique du rouleau de transport suprieur dans le palier-support et la
tte de fourche et dcrocher le ressort de traction.
Desserrer le boulon spcial avec support ressort de traction du rouleau de transport suprieur.
(Boulon spcial M12)
Marquer la position balancier rouleau de transport pour obtenir automatiquement le paralllisme du
rouleau de transport infrieur et suprieur pendant le montage. Faire le marquage avec un crayon de
marquage ou un troussequin auprs du boulon coussinet de pivotement du balancier rouleau de
transport.
Desserrer le boulon infrieur (SK 10 avec rondelle et contre-crou) du balancier rouleau de transport
et lenlever.
Le balancier rouleau de transport doit tre enlev simplement la main et sans appliquer de la force.
Desserrer le contre-crou de la vis de serrage et lenlever. Pour cette opration il vous faut un cliquet
avec grande rallonge
Dvisser le boulon de fixation du galet-tendeur courroie et lenlever.
Enlever le boulon de serrage courroie compltement. Le galet-tendeur est plac maintenant librement
sur la courroie dente.
Enlever la courroie dente ensemble avec le galet-tendeur courroie. Pendant cette opration soulever
lgrement le rouleau de transport suprieur.
Page 1/3
Equipement :
GAMME OPERATOIRE DE MAINTENANCE
Sous quipement :

Dure estime : montage de la courroie dente Usine : MULTISAC

PRE CONDITION :
Eteindre la machine
Couper toutes les alimentations (lectriques et pneumatiques)
Porter des chaussures de protection et des gants
OUTILLAGE :
Loctite 222
jauge de mesure
pice de rallonge longue
PDR :
Courroie dente
MODE OPERATOIRE :
Enfiler la courroie dente neuve avec le galet tendeur pour courroie
Positionner la vis de serrage et mettre le contre-crou en place, mais ne pas encore le tendre (Graisser
la vis de serrage avec Molycote)
Positionner la vis de fixation du galet-tendeur courroie mais ne pas encore la serrer. La serrer
lgrement pour le procd dajustage
Mettre la courroie dente dans la position correcte et faire attention que lengrnement de la
courroie corresponde exactement aux poulies dentes (vrifier encore une fois, si la pice
dcartement et la clavette parallle se trouvent sur le rouleau de transport suprieur)
monter la plaque de support principale et Placer de nouveau le balancier du rouleau de transport et
prendre soin que le boulon et la pice dcartement soient positionns correctement sur la vis de
fixation infrieure (le blocage des vis s'effectue l'aide de Loctite 222)
Monter de nouveau le boulon spcial avec support de ressort de traction du rouleau de transport
suprieur (Boulon spcial M12)
ajuster prcisment le balancier de rouleau de transport de nouveau sur la position marque pour que
le paralllisme par rapport au rouleau de transport infrieur soit garanti
Si le bras est ajust correctement il faut serrer bien la vis hexagonale infrieure. Aprs la fixation du
bras rouleau de transport en bas, vrifier de nouveau le paralllisme avec le rouleau de transport
infrieur.
Tendre la courroie avec le galet-tendeur puis Fixer le contre-crou de la vis de serrage
Serrer la vis de fixation du galet-tendeur
Monter de nouveau le boulon spcial avec support ressort de traction du rouleau de transport
suprieur (Boulon spcial M12)
Fixer de nouveau le cylindre de pression du rouleau de transport suprieur avec le boulon dans le
palier-support et accrocher le ressort de pression
Pendant le montage du vrin pneumatique faire attention que les conduites dair comprim et les
cbles lectriques de la barre de coupe soient poses correctement
Page 2/3
Equipement :
GAMME OPERATOIRE DE
Sous quipement : MAINTENANCE

Dure estime : Dmontage de la courroie dente Usine : MULTISAC

Photos

Page 3/3
Equipement :
GAMME OPERATOIRE DE MAINTENANCE
Sous quipement :

Dure estime : Dmontage de la poulie courroie dente, du Usine : MULTISAC

rouleau de transport infrieur, de lembrayage et du
frein
PRE CONDITION :
Eteindre la machine
Couper toutes les alimentations (lectriques et pneumatiques)
Porter des chaussures de protection et des gants
OUTILLAGE :

PDR :

MODE OPERATOIRE :
Dmontage du vrin pneumatique du balancier de coupe: Desserrer la vis hexagonal sur le bras de
coupe, et enlever le boulon du palier-support du vrin pneumatique.
- Embrayage (gaine thermo rtractable bleue)
Borne 1 bleue
Borne 2 rouge
- Frein (gaine thermo rtractable noire)
Borne 3 bleue
Borne 4 rouge
Dconnecter le raccord lectrique pour lembrayage et le frein dans le distributeur X107 et dmonter
le distributeur.
Dvisser la vis sans tte sur le disque frein avec garniture de frein.
Enlever le disque frein avec la main.
Maintenant enlever les quatre vis six pans creux par lesquelles le disque magntique du frein et le
disque magntique de lembrayage sont fixs en commun.
Enlever la partie magntique du frein et la clavette parallle.
supporter le rouleau de transport infrieur pour quil ne frappe pas sur le bti, quand vous enlevez la
plaque de support principal.
Desserrer lcrou darbre avec une cl ergot (Rotation gauche desserrer)
Desserrer les quatre vis hexagonales (M 10) de la plaque de support principale et les enlever.
Enlever la plaque de support principal moyennant un extracteur et enlever le disque magntique de
lembrayage.
Desserrer les vis de fixation de la plaque de support principale (Le support pliant doit tre chass
laide dune pice en aluminium ensemble avec le rouleau en direction Ct entranement)
Page 1/3
Equipement :
GAMME OPERATOIRE DE MAINTENANCE
Sous quipement :

Dure estime : Montage de la poulie courroie dente, du rouleau Usine : MULTISAC

de transport infrieur, de lembrayage et du frein
PRE CONDITION :
Eteindre la machine
Couper toutes les alimentations (lectriques et pneumatiques)
Porter des chaussures de protection et des gants
OUTILLAGE :
tourne vis plat
jauge dpaisseur
cl ergot (N 282 34/36)
PDR :

MODE OPERATOIRE :
Insrer le rouleau de transport avec le support pliant du cot entranement vers la ct oprateur et
monter le support pliant avec prcaution. Ajuster de nouveau le rouleau de transport et serrer les vis
de fixation de la plaque de support principal (Ajuster le profil du rouleau de transport de manire
ce quil se trouve centr dans les dcoupes de la tle de guidage / Bloquer les vis avec Loctite 222)
Mettre une gouttelette de Loctite 222 sur larbre prs de la roue courroie dente. Placer la pice
dcartement, la clavette parallle et ensuite lembrayage complet sur larbre.
Pousser le disque magntique de lembrayage sur larbre
Positionner la plaque de support principale. Appliquer Loctite 222 sur larbre et le ct intrieur de
roulement de la plaque de support principale
Serrer les vis de la plaque de support principale et les bloquer avec Loctite 222 (Ne pas serrer les vis
avec de la force pour ne pas dtriorer les alsages de la plaque de support principale en aluminium)
Placer la pice dcartement et lcrou darbre et les bloquer avec Loctite 222
Poser le cble lectrique (raccordement lectrique) pour lembrayage
Montage du disque magntique frein. Le disque magntique, lembrayage et le disque magntique
frein sont fixs ensemble avec 4 vis six pans creux. Le blocage se fait avec du Loctite 222
Monter la clavette parallle, le disque avec la garniture de frein
ajuster la distance entre le disque magntique frein et le disque avec garniture de frein (La fente doit
tre 0,2 mm)
Ds que la distance est ajuste correctement, le disque avec la garniture de frein est fix sur larbre
avec une vis sans tte
Montage et raccordement lectrique du distributeur X107
Montage du vrin pneumatique du balancier de coupe : Fixer les vis hexagonales sur le bras de coupe
et les tirefonner dans le palier-support
Page 2/3
Equipement :
GAMME OPERATOIRE DE MAINTENANCE
Sous quipement :

Dure estime : Montage de la poulie courroie dente, du rouleau Usine : MULTISAC

de transport infrieur, de lembrayage et du frein

Page 3/3
Equipement :
KON 2002 GAMME OPERATOIRE DE MAINTENANCE
Sous quipement :
Couteau chaud
Dure estime : Usine : MULTISAC
Dsassembler la barre de coupe chaud

PRE CONDITION :
Porter des chaussures de protection
Porter des gants anti-chaleur
Couper lalimentation lectrique
OUTILLAGE :


PDR :


MODE OPERATOIRE :

Choisir une surface de travail propre et plate pour cette opration!

Pour dmonter le thermocouple (1), desserrer compltement les vis six pans creux (2) la barre de
serrage (3).
Aprs avoir enlev la barre de serrage (3), dmonter le circlipse (4), le ressort (5) et la rondelle (6) du
boulon de fixation (7).
Ensuite, soulever lenveloppe isolante du couteau.
Enlever toutes les vis (1) de la barre de tension (2) et du pendant (3).
Aprs avoir enlev toutes les vis (1), ter la barre de tension (2) du pendant (3) et enlever le couteau
ondul (4) avec la cartouche chauffante (5).

Nettoyer minutieusement la barre de tension, le pendant, le couteau ondul et la cartouche

chauffante de tous les rsidus de la pte Never-Seez.
Page 1/2
Equipement :
GAMME OPERATOIRE DE
KON 2002
Sous quipement : MAINTENANCE
Couteau chaud
Dure estime : Dmontage de la barre de coupe chaud Usine : MULTISAC

Photos

Page 2/2
Equipement :
KON 2002 GAMME OPERATOIRE DE MAINTENANCE
Sous quipement :
Machine coudre
Dure estime : Usine : MULTISAC
30 minutes Lajustage de larrt daiguille
PRE CONDITION :
Porter des chaussures de protection
OUTILLAGE :
Cl 7
Cl 8
Cl 10
Cl 16
Cl 24
Six put 7
Six put 8
PDR :
MODE OPERATOIRE :
La vis de rglage (L) sert positionner larrt en avant et en arrire. Lusine Starlinger fournit les
machines avec une longueur de point rgl 8 mm donc pendant chaque modification du point,
rajuster larrt daiguille
La vis de rglage (M) sert positionner larrt vers le haut et vers le bas
Quand le crochet se dplace de la droite gauche et sarrte avec sa pointe juste au ct droit de
laiguille, larrt daiguille devrait tre ajust en hauteur de manire que la pointe daiguille soit fleur
du bord infrieur de larrt daiguille
Dans cette position la pointe daiguille est lgrement en contact avec larrt daiguille

Page 1/2
Equipement :
GAMME OPERATOIRE DE
KON 2002
Sous quipement : MAINTENANCE
Couteau chaud
Dure estime : Ajustage de la hauteur barre d'aiguille Usine : MULTISAC
30 minutes
Photos

Page 2/2
Equipement :
KON 2002 GAMME OPERATOIRE DE MAINTENANCE
Sous quipement :
Machine coudre
Dure estime : Usine : MULTISAC
40 minutes Lajustage de la base de la pression
ressort et de la plaque support aiguille au
pied comprimeur
PRE CONDITION :
Porter des chaussures de protection
OUTILLAGE :
Cl 7
Cl8
Cl 10
Cl 16
Cl 24
six put 7
six put 8
PDR :

MODE OPERATOIRE
Ajuster la position de travail de la griffe dentranement de manire ce quelle ne dpasse pas la
plaque daiguille.
Le pied comprimeur doit appuyer sur la plaque daiguille.
Dvisser le boulon (W) de la bague de rglage
Ajuster la bague de rglage de manire ce que la distance entre le bord infrieur de la bague
dajustage et le bord du corps soit 1,6 mm
Aprs lajustage serrer la vis (W) de nouveau
Ajuster la plaque de support aiguille de manire ce quil en rsulte une distance de 0,2 mm sur la
partie la plus paisse de laiguille
Page 1/2
Equipement :
GAMME OPERATOIRE DE
KON 2002
Sous quipement : MAINTENANCE
Couteau chaud
Dure estime : Lajustage de la base de la pression Usine : MULTISAC
40 minutes ressort et de la plaque support aiguille
au pied comprimeur
Photos

Page 2/2
Equipement :
KON 2002 GAMME OPERATOIRE DE MAINTENANCE
Sous quipement :
Machine coudre
Dure estime : Usine : MULTISAC
Lajustage de la distance centre de
laiguille la pointe de crochet
PRE CONDITION :
Porter des chaussures de protection
OUTILLAGE :
Cl 7
Cl 8
Cl 10
Cl 16
Cl 24
Six put 7
Six put 8
PDR :

MODE OPERATOIRE :
Mettre le crochet dans la position de travail de lextrme droite
Dvisser les crous de fixation (E) et (G)
En tournant la barre de rglage (F) vous modifiez la distance entre le centre diamtre daiguille et la
pointe de crochet
E : Ecrou de fixation (filet gauche) ; F : Barre de rglage ; G : Ecrou de fixation (filet droit)
Tourner maintenant la barre de rglage (F)
aussi longtemps jusqu la distance entre le centre de diamtre daiguille et la pointe de crochet soit
3,5 mm. ATTENTION: Pendant cette opration prendre en considration que la pointe du crochet se
trouve dans la condition originale. Si la pointe a t rectifie (usine), lajustage pour la hauteur de la
barre aiguille nest plus correct quand vous remplacez le crochet par un crochet original
Ds que la distance est ajuste correctement, serrer de nouveau les crous de fixation (E) et (G) de la
barre dajustage (F). ATTENTION: En serrant les crous de fixation (E) et (G) prendre soin de ne pas
gauchir le roulement (H). Le roulement (H) doit tre librement mobile dans nimporte quelle position
de travail.
Page 1/2
Equipement :
GAMME OPERATOIRE DE
KON 2002
Sous quipement : MAINTENANCE
Couteau chaud
Dure estime : Assembler la barre de coupe Usine : MULTISAC
25 minutes chaud
Photos

Page 2/2
Equipement :
KON 2002 GAMME OPERATOIRE DE MAINTENANCE
Sous quipement :
Machine coudre
Dure estime : Usine : MULTISAC
30 minutes Lajustage de la distance pour la position
correcte de crochet
PRE CONDITION :
Porter des chaussures de protection
OUTILLAGE :
Cl 7
Cl8
Cl 10
Cl 16
Cl 24
six put 7
six put 8
PDR :

MODE OPERATOIRE :
Mettre le crochet dans la position de travail de lextrme droite
Dvisser le boulon (A)
Tourner la bride de fixation (B) de manire ce que la distance entre le point (C) et (D) soit 103.2mm
Avoir ajust la correcte distance, fixer le boulon (A) de nouveau
Page 1/2
Equipement :
GAMME OPERATOIRE DE
KON 2002
Sous quipement : MAINTENANCE
Couteau chaud
Dure estime : Lajustage de la distance pour la Usine : MULTISAC
position correcte de crochet
Photos

Page 2/2
Equipement :
KON 2002 GAMME OPERATOIRE DE MAINTENANCE
Sous quipement :
Machine coudre
Dure estime : Usine : MULTISAC
20 minutes Lajustage de la griffe dentranement
PRE CONDITION :
Porter des chaussures de protection
OUTILLAGE :
Cl 7
Cl 8
Cl 10
Cl 16
Cl 24
Six put 7
Six put 8
PDR :
MODE OPERATOIRE :
Pendant le cycle de travail la griffe dentranement doit tre positionne dans le centre de la plaque
daiguille. Avant et derrire la distance vers la plaque daiguille doit tre identique, mais aussi gauche
et droite vers la plaque daiguille.
Le rglage de la griffe peut tre chang en ouvrant la vis de serrage (I) et en modifiant la position du
levier dentranement (J)
En serrant la vis de serrage (I) faire attention que le roulement (S) reste librement mobile dans chaque
position du cycle de travail
La griffe dentranement doit dborder la plaque daiguille en parallle
La base de dents de la griffe dentranement doit tre gale avec le bord suprieur de la plaque
daiguille
La hauteur de la griffe dentranement est rgle avec la vis dajustage (N)
Pour lajustage de la position de la griffe dentranement (parallle la plaque daiguille) dvisser
lcrou de fixation (P) et rgler la position de la griffe dentranement par rapport la plaque daiguille
avec le boulon de rglage (O). Aprs lajustage serrer de nouveau lcrou de fixation (P). Aprs les
travaux dajustage de la griffe dentranement faire absolument attention que le crochet ne touche
dans aucune position du cycle de travail la griffe dentranement
Page 1/2
Equipement :
KON 2002 GAMME OPERATOIRE DE MAINTENANCE
Sous quipement :
Couteau chaud
Dure estime : Lajustage de larrt daiguille Usine : MULTISAC
15 minutes
Photos

Page 2/2
Equipement :
KON 2002 GAMME OPERATOIRE DE MAINTENANCE
Sous quipement :
Machine coudre
Dure estime : Usine : MULTISAC
15 minutes Lajustage de la longueur de pointe
PRE CONDITION :
Porter des chaussures de protection
OUTILLAGE :
Cl 7
Cl 8
Cl 10
Cl 16
Cl 24
Six put 7
Six put 8
PDR :
MODE OPERATOIRE :
Pour modifier la longueur de point dvisser le boulon de fixation (Q) et ajuster la longueur de point
souhaite avec la vis dajustage (R)
Ds que la longueur de point souhaite a t rgle, serrer de nouveau le boulon de fixation (Q)
SS : Longueur de point petite ; SL : Longueur de point grande
Page 1/2
Equipement :
KON 2002 GAMME OPERATOIRE DE MAINTENANCE
Sous quipement :
Couteau chaud
Dure estime : Lajustage de larrt daiguille Usine : MULTISAC
15 minutes
Photos

Page 2/2
Equipement :
KON 2002 GAMME OPERATOIRE DE MAINTENANCE
Sous quipement :
Couteau chaud
Dure estime : Usine : MULTISAC
Ajustages gnraux de lunit de coupe
PRE CONDITION :
Porter des chaussures de protection
Porter des gants anti-chaleur
Couper lalimentation lectrique
OUTILLAGE :
PDR :
MODE OPERATOIRE :
Le bras oscillant de coupe (1) doit tre ajust parallle la baguette de coupe (2). Desserrer
les vis (3) sur AS et BS et glisser lunit de coupe en direction drouleur. Aprs avoir enlev
la barre de Tflon baisser le bras oscillant de coupe (1) par la coupure de lalimentation en air
comprim.
Mesurer avec un pied coulisse (4) une distance verticale de 38 mm du bord infrieur
baguette de coupe (2) au bord infrieur couteau (5) sur le ct entranement et le ct
oprateur . Si cette distance nest pas gale, les cylindres (6) prs de la tte articule doivent
tre ajusts aprs avoir desserr lcrou (7) et en tournant ensuite la tige de piston (8) sur la
partie oprateur et partie entranement.
Mesurer avec un pied coulisse (4) une distance horizontale de 21,5 22,5 mm de la
baguette de coupe (2) au couteau (5) sur le ct entranement et le ct oprateur. Si cette
distance nest pas gale, ajuster la barre de coupe avec les vis parallle la baguette de
coupe (2). Aussitt que le couteau chaud est ajust, pousser lunit de coupe en arrire et
fixer de nouveau la position avec les vis (3)
Ajustage des deux cylindres de coupe.
Soupape dtranglement: Tourner la vis de la soupape dans la position 0 (en sens HORAIRE).
Maintenant dvisser la vis dajustage 5 6 demi-tours (en sens ANTIHORAIRE). Le nombre de tours
rgle lintensit de limpact du couteau sur la baguette de Tflon et vers le haut
Tte articule: Les ttes articules des deux cylindres de coupe servent uniquement lajustage
de la profondeur dimmersion du couteau. Pendant lopration de coupe la baguette de Tflon doit
tre comprime rgulirement de 2 mm. ATTENTION: Faire attention ce que les deux cylindres
soient ajusts dune manire tout fait gale
Ajustage des contacts Reed:
Interrupteur Reed en position infrieure: fermer lalimentation en air comprim et attendre jusqu
ce que la barre de coupe repose sur la barre de Tflon. Dplacer linterrupteur Reed de bas en
haut jusqu ce que la DEL sallume et le fixer ensuite. Pendant lopration la baguette Tflon est
comprime de 2 mm
Interrupteur Reed en position suprieure: ouvrir de nouveau lalimentation en air comprim. Dplacer
linterrupteur Reed de haut en bas jusqu ce que la DEL sallume et marquer la position. De cette
marque, dplacer linterrupteur Reed 2 mm dans la direction de linterrupteur Reed infrieur et le fixer
ensuite.
Monter la baguette en caoutchouc Mousse sur la baguette de base:
Pendant le collage du caoutchouc Mousse sur la baguette de base faire attention ce que le
caoutchouc ne soit pas tir, tant donn que lallongement change la hauteur du caoutchouc, et
par consquent la surface de contact pour la barre de Tflon devient ingale.
Coller la baguette moyennant une bande adhsive double face.
Vrifier la qualit de la barre de Tflon:
La baguette de Tflon doit tre droite et tous les quatre bords doivent tre chanfreins pour viter le
coincement entre les deux baguettes de coupe.
Page 1/4
Equipement :
KON 2002 GAMME OPERATOIRE DE MAINTENANCE
Sous quipement :
Couteau chaud
Dure estime : Usine : MULTISAC
Ajustages gnraux de lunit de coupe
PRE CONDITION :
Porter des chaussures de protection
Porter des gants anti-chaleur
Couper lalimentation lectrique
OUTILLAGE :

PDR :

MODE OPERATOIRE :

Glisser la baguette de base, sur laquelle est coll le caoutchouc Mousse, avec la baguette de
Tflon entre les deux baguettes de coupe (1). Insrez-les sans appliquer de la force, pour
que la baguette de Tflon ne soit pas dtriore. La baguette de Tflon doit lgrement
rebondir ! Sinon, nettoyez les faces intrieures des baguettes de coupe (1).
La baguette de base est fixe laide dune vis six pans creux. La rondelle spciale ajoute
empche un mouvement ventuel de la baguette de Tflon dans la direction AS pendant le
service.
Vrifier pendant le cycle de coupe que la baguette en caoutchouc Mousse force la baguette
de Tflon compltement vers le haut.
La qualit de coupe du couteau ondul peut aussi tre vue dans la marque de brlure de la
baguette de Tflon. Les ajustages du couteau sont corrects si la structure complte du
couteau ondul est visible rgulirement et compltement dans la marque de brlure de la
baguette de Tflon. La marque de brlure ne devient visible quau bout de quelques heures
de service.
Lajustage des amortisseurs huile:
Quand le bras oscillant de coupe se trouve dans la position infrieure, la fente doit tre de 4 mm
(mesure une pression de service de 5 bars). Cet ajustage doit tre effectu des deux cts
entranement et oprateur.

Page 2/4
Equipement :
GAMME OPERATOIRE DE
KON 2002
Sous quipement : MAINTENANCE
Couteau chaud
Dure estime : Usine : MULTISAC
Montage de la barre de coupe
chaud
Photos

Page 3/4
Equipement :
GAMME OPERATOIRE DE
KON 2002
Sous quipement : MAINTENANCE
Couteau chaud
Dure estime : Usine : MULTISAC
Montage de la barre de coupe
chaud
Photos

La marque de brlure du couteau ondul nest La marque de brlure du couteau ondul est correcte
pas correcte

Page 4/4
Equipement :
KON 2002 GAMME OPERATOIRE DE MAINTENANCE
Sous quipement :
Machine coudre
Dure estime : Nettoyage machine coudre Usine : MULTISAC
90 min
PRE CONDITION :
Porter des chaussures de protection et des gants
Couper lalimentation lectrique
OUTILLAGE :
Brosse
pince coupon
cl six pout 6
tournevis plat
PDR :

MODE OPERATOIRE :
Dmontage de la machine
Dmontage carter
enlvement fil embouteill
nettoyage (pression d'air)
nettoyage par chiffon
montage carter
Lubrification de la machine
montage de la machine
Tester la machine
Page 1/2
Equipement :
KON 2002 GAMME OPERATOIRE DE MAINTENANCE
Sous quipement :
Machine coudre
Dure estime : Nettoyage machine coudre Usine : MULTISAC
90 min
Photos

Page 2/2
Equipement :
Flexa, Remak,
Comexi GAMME OPERATOIRE DE MAINTENANCE
Sous quipement :
Pompe dancre Usine : MULTISAC
Dure estime : Prventive de la pompe d'aspiration d'ancre
109 min
PRE CONDITION :
Eteindre la pompe
Porter des chaussures de protection et des gants
Prendre en considration l'ancre rsiduelle dans les conduites
OUTILLAGE :
Cl plat 13
Cl plat 22
Cl plat 11
six-pout 5
six-pout 4
PDR :
pistons
vannes
distributeur pneumatique
joints
billes
filtres
mandrin
MODE OPERATOIRE :
contrle des fuites d'ancres (serrage)
contrle des vannes
contrle des fuites pneumatiques
contrle du silencieuse
Nettoyage du filtre
Dmontage filtre
Dmontage distributeur pneumatique
Dmontage membranes
Nettoyage du piston avec le diluant
Nettoyage des composants
Montage de la pompe
Page 1/2
Equipement :
GAMME OPERATOIRE DE
Flexa, Remak, Comexi
Sous quipement : MAINTENANCE
Pompe dancre
Dure estime : Prventive de la pompe d'aspiration d'ancre Usine : MULTISAC
109 min
Photos

Page 2/2