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INGENIERA METALRGICA
PRESENTA
Matricula: 209303091.
ASESOR
Primero a Dios, por permitirme llegar a este A la familia Trejo Martnez, por ser mi
punto de mi vida, por darme salud y todas las familia, a Jos Luis, que fue quien me inculc
bendiciones recibidas. valores y foment en m el trabajo, Jernimo
por ser siempre una figura a seguir para m,
de manera muy especial al Pbro. Efran
A mi Madre, que siempre puso su fe en m y Trejo Martnez, por su apoyo incondicional,
esper este momento tanto como yo, su paciencia, su afecto y cario, s muy bien
tambin porque solo ella sabe los sacrificios que sin l esto difcilmente hubiese sido
que hemos pasado juntos. logrado. Dios lo siga premiando con salud y
ese carisma que solo l tiene.
I. RESUMEN
i
FATIGA DE BAJOS CICLOS EN EL ACERO
AISI 8620 CARBURIZADO Y
AUSTEMPERIZADO
NDICE
Captulo Pgina.
I. RESUMEN ..................................................................................................................................... i
NDICE DE TABLAS ........................................................................................................................... v
II. INTRODUCCIN .......................................................................................................................... vii
III. ANTECEDENTES .......................................................................................................................ix
IV. JUSTIFICACIN.........................................................................................................................xi
V. OBJETIVOS .................................................................................................................................. xii
OBJETIVO GENERAL. ....................................................................................................................... xii
OBJETIVOS PARTICULARES. ............................................................................................................ xii
1. MARCO TERICO ......................................................................................................................... 1
1.1. Tratamiento termoqumico de cementacin. .......................................................................... 1
1.1.2 Cementacin solida ............................................................................................................ 2
1.2. Tratamiento isotrmico de Austempering ............................................................................... 4
1.2.1. Sales para Tratamiento Isotrmico ............................................................................. 5
1.2.2. Aceros para Austempering .......................................................................................... 6
1.3. Bainita ...................................................................................................................................... 8
1.3.1. Propiedades mecnicas de la Bainita. ............................................................................. 10
1.3. Fatiga ................................................................................................................................. 11
1.4.1. Calculo de resistencia a fatiga a partir de las deformaciones ......................................... 12
1.4.2. Lmites y resistencias a la fatiga ...................................................................................... 14
1.5. Mecnica de la fractura.......................................................................................................... 15
1.5.1 Fractura frgil. .................................................................................................................. 15
1.5.2. Fractura dctil ................................................................................................................. 16
1.5.3. Caractersticas de la rotura por fatiga ............................................................................. 16
1.6. Microscopio Electrnico de Barrido ....................................................................................... 17
1.6.1. Diseo Bsico del microscopio Electrnico de Barrido ................................................... 18
1.7. Transferencia de calor en los tratamientos trmicos ............................................................ 20
1.7.1. Flujo transitorio de calor en sistemas con resistencia interna despreciable. ................. 22
ii
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AUSTEMPERIZADO
1.7.2 Aplicabilidad de la hiptesis del flujo transitorio de calor con resistencia interna
despreciable. ............................................................................................................................. 25
2. DESARROLLO DEL PROYECTO ........................................................................................................ 27
2.1. Preparacin de las probetas de acero AISI 8620.................................................................... 27
2.2. Dimensionamiento de las probetas ....................................................................................... 28
2.3. Tratamiento termoqumico de cementacin ......................................................................... 29
2.4. Tratamiento isotrmico de Austempering ............................................................................. 30
2.5. Ensayo de Flexin en tres puntos........................................................................................... 34
2.6. Ensayos de fatiga .................................................................................................................... 36
2.7. Caracterizacin Microestructural ........................................................................................... 38
2.7.1. Metalografa [microscopio ptico metalrgico] ............................................................. 38
2.7.2. Microscopio electrnico de barrido [MEB] ..................................................................... 40
2.8. Caracterizacin de la capa cementada................................................................................... 40
2.9. Caracterizacin de la superficie de fractura........................................................................... 41
2.10. Modelo de transferencia de calor ........................................................................................ 42
3. RESULTADOS................................................................................................................................. 47
3.1. Grafica flexin ................................................................................................................... 47
3.1.1. Clculo del esfuerzo de flexin ................................................................................. 48
3.2. Graficas de fatiga............................................................................................................... 50
3.3. Caracterizacin microestructural ...................................................................................... 56
3.3.1 Micrografas (Microscopio ptico Metalrgico) .............................................................. 56
3.3.2. Micrografas (Microscopio electrnico de barrido MEB-) ............................................. 58
3.4. Estudio de la superficie de fractura .................................................................................. 60
3.4.1. Fractografas (Esteromicroscopio) ............................................................................ 60
3.4.2. Fractografas (microscopio electrnico de barrido MEB-) ...................................... 62
3.5. Perfil de microdureza ........................................................................................................ 65
3.6. Anlisis de la transferencia de calor en el tratamiento isotrmico de Austempering .......... 67
4. ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS ....................................................................................... 70
5. CONCLUSIONES ............................................................................................................................. 74
6. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ..................................................................................................... 76
iii
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APNDICE A ....................................................................................................................................... 78
Comprobacin y clculo del nmero de Biot. ............................................................................... 78
APNDICE B ....................................................................................................................................... 79
Determinacin del tiempo t para un tratamiento isotrmico de Austempering.......................... 79
APNDICE C ....................................................................................................................................... 81
Propiedades termofsicas de slidos metlicos ............................................................................ 81
APNDICE D ....................................................................................................................................... 82
Propuesta de Proyecto de Integracin de ingeniera Metalrgica. .............................................. 82
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NDICE DE TABLAS
TABLA PGINA
Tabla 1.1. Composicin y caractersticas de las sales utilizadas en el 6
Austempering.
Tabla 1.2. Partes de acero, carburizadas y austemperizadas. 7
v
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Tabla 3.8. Fractografas del acero AISI 8620 en ensayo de fatiga de bajos 61
ciclos (0.5 -1.5).
Tabla 3.9. Fractografas del acero AISI 8620 en ensayo de fatiga de bajos 61
ciclos (0.5 -1).
Tabla 3.14. Valores de numero de Biot obtenidos para tres diferentes valores 67
de coeficiente de transferencia.
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II. INTRODUCCIN
vii
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III. ANTECEDENTES
Por otra parte desde el siglo pasado en la dcada de los 1930s se comenz a
aplicar el anlisis de la transferencia de calor aplicado a los tratamientos trmicos y
se han establecido ecuaciones fundamentales para el anlisis de estos procesos
que permiten evaluar el comportamiento de la pieza respecto al modo de
enfriamiento o calentamiento, los resultados son aplicables da a da a la industria y
han permitido en los ltimos aos hacer ms eficientes los procesos.
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IV. JUSTIFICACIN
xi
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V. OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL.
OBJETIVOS PARTICULARES.
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1. MARCO TERICO
La ecuacin (1.1), que corresponde a la segunda ley de Fick, muestra los principios
bsicos de la difusin involucrados en la cementacin y es muy idealizada con
respecto a la prctica comercial. En particular, el coeficiente de difusin en los
aceros vara no slo con el porcentaje de carbono sino tambin con el contenido de
aleantes, una situacin para la cual Goldstein y Moren desarrollaron modelos
matemticos los cuales incorporan el efecto de otros elementos aleantes sobre el
proceso de difusin donde Cs es la concentracin superficial del carbono mantenido
por el potencial de carbono en la atmsfera; C0 es el nivel inicial de carbono en la
aleacin Fe-C previo a la cementacin; D es el coeficiente de difusin del carbono
en la austenita; Cc es la concentracin de carbono en funcin de la distancia desde
la superficie; t es el tiempo luego del comienzo de la cementacin.
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(1.1)
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3
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De esta forma, aceleran y mejoran la penetracin del carbono naciente, siendo stos
los verdaderos agentes carburantes.
BaCO3 calor BaO + CO2 (1.4)
CO2 C 2CO (1.5)
El CO producido se descompone en carbono naciente segn la Ec. 5, y el BaO
reacciona con el CO2 dando nuevamente BaCO3.
Dado que las mezclas cementantes pierden su actividad con el uso, es necesario
renovarlas peridicamente.
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1.3. Bainita
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Cuando se obtiene una mezcla de bainita con austenita retenida, hay que sealar
que algunos cambios son producidos en las propiedades de la bainita. Para
empezar, la transformacin de la austenita retenida a martensita por la aplicacin
de deformacin plstica (transformacin inducida por deformacin) podra
incrementar la resistencia a la fluencia, aunque sucedera lo contrario con la
tenacidad y la energa al impacto. Al contrario, si no hay transformacin de la
austenita, su sola presencia aumenta la capacidad de endurecimiento por
deformacin del acero.
Por otra parte, se debe tomar en cuenta si la austenita est en forma de pelculas o
bloques; la austenita en bloques afecta desfavorablemente la resistencia a la
fluencia y la tenacidad, mientras que en forma de pelculas mejora el
comportamiento en estas mismas propiedades.
1.3. Fatiga
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Este anlisis se hace para la rotura en un nmero bajo de ciclos (10 3), donde las
deformaciones plsticas son patentes. Su desarrollo es de los aos 1960s, muy
posterior al del anlisis por tensiones. La hiptesis fundamental de este tipo de
anlisis es que la rotura en una situacin de fatiga en bajo nmero de ciclos se debe
a la acumulacin de deformacin plstica. Este criterio se acerca ms a la
interpretacin micromecnica de la fatiga que el de la tensin. Para estudiar la fatiga
en ciclos de este estilo se realizan ensayos con control de desplazamiento como el
mostrado en la figura 1.5. Si sobre una probeta sometida a traccin se imponen
desplazamientos de rango , despus de una fase transitoria en la que la
deformacin plstica crece, se alcanza un rgimen permanente en el que se aprecia
claramente una respuesta con histresis, donde la tensin abarca un rango .
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(1.8)
Siendo () el coeficiente de ductilidad a la fatiga y c el exponente de ductilidad a
fatiga. La primera de estas constantes mide la deformacin plstica que llevara al
fallo en medio ciclo de carga (un cambio de signo en la deformacin). La segunda
de estas constantes tiene un valor entre -0.5 y -0.7 para metales.
La figura 1.7, ilustra la relacin entre el lmite de fatiga y el esfuerzo ltimo para
diferentes aceros. La zona de sombreado oscuro corresponde a la tendencia que
sigue la mayora de los aceros, de acuerdo con los datos experimentales; se
observa que para valores de esfuerzo ltimo menores de aproximadamente 1380
MPa, entre mayor es el Su del acero, mayor es su lmite de fatiga. Sin embargo,
para valores de esfuerzo ltimo por encima de 1380 MPa, el lmite de fatiga parece
ser independiente de Su, Incluso, para aceros con Su muy por encima de este valor,
la resistencia a la fatiga puede ser inferior a la de un acero con Su = 1380 MPa. Esto
nos indica que, si de resistencia a la fatiga se trata, no parece ser conveniente
utilizar un acero con Su > 1380 MPa.
Figura 1.7. Relacin entre el lmite de fatiga y el esfuerzo ltimo de los aceros.
La tendencia de los datos se aproxima a las dos lneas rectas mostradas en la figura
1.7. Una lnea tiene una pendiente de 0.5 y, al extrapolar, partira desde el origen
del diagrama; esto indica que el lmite de fatiga es la mitad del esfuerzo ltimo. La
otra lnea es horizontal y parte desde el punto (1380, 690) MPa; se asume,
entonces, que para los aceros con Su > 1380 MPa, el lmite de fatiga es
aproximadamente 690 MPa.
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Se puede concluir que para la mayora de los aceros (de bajo carbono, aleados,
inoxidables):
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Figura 1.13. Diseo tpico (esquemtico) del microscopio electrnico de barrido para
formacin de imgenes de electrones secundarios.
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(1.10)
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(1.11)
(1.12)
(1.13)
Donde tiene la dimensin de tiempo y se llama constante de tiempo, su valor es
indicativo de la rapidez de la respuesta de un sistema. Cuando el tiempo
transcurrido, t iguala a la constante de tiempo la diferencia de temperatura (T - T)
ha cado un 36.8% de la diferencia inicial (T0 -T). La expresin obtenida
anteriormente puede ser reescrita bajo la siguiente forma:
= (1.14)
0
()
Donde es un parmetro adimensional que vara entre 0 y 1 en tanto que t
(0)
vara entre 0 y el .
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Una curva caracterstica se presenta en la figura 1.14. Esta curva nos muestra que
cuando la diferencia de temperaturas entre el medio y el cuerpo es grande la cada
de energa interna del cuerpo que es proporcional a la pendiente de la curva es
mayor y el cuerpo entonces pierde ms calor. A medida que la diferencia de
temperaturas decrece la cada de energa interna es menor y los procesos son ms
lentos, necesitndose tiempos ms prolongados para que el cuerpo pierda unos
pocos grados. La temperatura del medio circundante solo se lograr tericamente
para un tiempo infinito.
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Se dice que la suposicin de que la temperatura sea uniforme, deber ser vlida
cuando la resistencia interna fuese pequea comparada con la resistencia externa.
Sea Lc una longitud caracterstica del cuerpo entonces:
.
= (1.15)
(1.16)
Donde es la emisividad del cuerpo y T la temperatura del cuerpo negro
circundante. Esto es vlido si T-T no es muy elevado.
Para el caso del lquido agitado dentro del recipiente lo que se debe considerar
como resistencia interna no es la resistencia a la conduccin del lquido sino la
resistencia a la conveccin interna o coeficiente de pelcula interno, en tanto que
para la externa se deber contemplar la resistencia a la conduccin del tanque ms
la resistencia a la conveccin externa.
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= (1.17)
()
= . (1.18)
0
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C Mn P S Si Mo Ni Cr
Aplicaciones
Normas
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Elongacin. 28 %
d= 10.9 mm
r= 18.0 mm
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Se lijaron las probetas para eliminar las impurezas superficiales como pintura
y grasa.
Se prepar la mezcla para cementar con carbn vegetal, grafito y carbonato
de bario.
Se coloc la mezcla y las probetas en un crisol (caja) de acero inoxidable
como se muestra en la figura 2.3.
Se coloc el crisol en el horno y se mantuvo a la temperatura durante el
tiempo especificado, posteriormente se retir del horno y se dej enfriar al
aire quieto hasta la temperatura ambiente.
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a) b)
Figura 2.3. a) caja para cementar antes de entrar al horno, b) caja despus de 5 horas
de TT a 950C enfrindose al aire quieto.
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Calentamiento y recocido.
Dependiendo de la
temperatura la duracin del
tratamiento y el estado del
bao, la descarburizacin 600-950
puede llevarse en un mayor
GS-540
o menor grado. Puede
regenerarse con un aditivo
R2 para contrarrestar la
descarburizacin de la
pieza.
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8660
Figura 2.5. Diagrama TTT correspondiente al acero AISI 8660 (capa cementada de las
probetas experimentales) la lnea amarilla indica la aproximacin a la temperatura de
transformacin isotrmica 380C.
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GS-540
Austenizado 850 45
AS-220
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Figura 2.6. Hornos verticales empleados para los ciclos de tratamiento isotrmico a la
izquierda se tiene el horno a la temperatura de austenizacin y a la derecha se tiene el
horno a la temperatura de transformacin isotrmica.
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3
= (2.1)
2 2
Donde:
B= esfuerzo de flexin.
b= ancho de la muestra.
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Tabla 2.5. Intervalos de carga aplicada a las probetas ensayadas en fatiga de bajo
nmero de ciclos.
1 0.5 1.5
2 0.5 - 1
3 0.5 - .75
Las grficas obtenidas a partir del ensayo de fatiga nos permiten realizar un anlisis
sobre el comportamiento del material respecto a otros datos tericos. En la seccin
de resultados se presentan las grficas y comparativos.
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Las probetas se cortaron con un disco especial para evitar daos al rea de
fractura como desprendimientos de materia, se montaron en baquelita para
lograr una mejor manipulacin de las mismas.
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Figura 2.13. Equipo para bao ultrasnico tpicamente utilizado en los laboratorios de
investigacin.
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mismo sin importar la carga aplicada. Tomando como referencia la norma ASTM
384 se utiliz una carga de 50 gf aplicada durante 10 segundos la toma de las
medidas se realiz a distancias controladas con la finalidad de saber la distancia de
la superficie hacia el centro donde se encuentre la mxima dureza y donde inicie la
variacin.
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Figura 2.15. Esteromicroscopio Marca Olympus 52x10 y equipo de imagen digital para la
toma de fractografas.
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.
= (2.2)
()
= ( ) (2.3)
0
Con la ecuacin 2.3 se calcul el tiempo que tarda la pieza en equilibrar su
temperatura con la sal de ms baja temperatura en el tratamiento de Austempering.
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El cuerpo tiene longitud infinita, por tanto solo se tiene en cuenta el calor que
se transmite transversal al eje de la pieza y no se considera el calor que se
absorbe o rechaza por sus extremos.
El espesor del cuerpo que debe utilizarse en los clculos es el medio del
espesor total, ya que lo que ocurre de un extremo al centro es el mismo que
desde el otro extremo al centro, por tanto la magnitud de referencia (Lc) que
se utiliza en los clculos es el espesor dividido entre dos (figura 2.16).
En los grficos solo se pueden conocer los parmetros del centro y la
superficie del cuerpo, para cualquier otro punto es necesario utilizar mtodos
matemticos.
Figura 2.16. En una seccin rectangular de longitud infinita solo se tiene en cuenta el calor
que fluye transversal al eje de la pieza t, tomando L0/2 ya que se considera un entorno
uniforme a la temperatura T, por ende lo que ocurre de un lado de la pieza ocurre
exactamente del otro lado.
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La tabla 2.6. Muestra las propiedades termofsicas relacionadas con el acero AISI
8620 las cuales fueron utilizadas para realizar los clculos matemticos que se
pueden revisar en el apndice A y B.
Tabla 2.6. Propiedades termofsicas para un acero con contenido bajo de Cr-Ni.
Como el caso del acero AISI 8620.
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Por medio de las ecuaciones y analogas descritas, con los datos tericos y
experimentales y ayuda de los diagramas TTT correspondientes se elabor una
analoga de comportamiento trmico en una transformacin isotrmica de
Austempering las temperaturas experimentales se dan a continuacin.
Temperaturas C
T (t) 400
T 380
T0 850
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3. RESULTADOS
20
15
Carga [KN]
10
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
-5
Deflexin [mm]
47
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3
= 2 (2.1)
2
Realizando la sustitucin de valores en 2.1:
3 (18,970 ) (50.05 )
= = 1,902.69
2 (6.30 )(10.9)2
r/d= 1.65
D/d = 1.15
48
FATIGA DE BAJOS CICLOS EN EL ACERO
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= . (3.1)
= . , . = .
Figura 3.1. Factores de concentracin de esfuerzos, para flexin de una viga plana con
muescas opuestas en U de poca profundidad (las curvas representan valores calculados
utilizando la teora de Neuber 1958).
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Por ltimo se calcula el lmite a la fatiga de acuerdo al tipo de carga empleada que
en este caso es de flexin de acuerdo a la tabla 3.1, la expresin;
Sustituyendo valores;
Tabla 3.1. Calculo del lmite de fatiga para diversos materiales y tipos de carga.
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1.6
1.4
DEFLEXIN [mm]
1.2
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16
TIEMPO [s]
1.2
1
DEFLEXIN [mm]
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0 2 4 6 8 10
TIEMPO [s]
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AISI 8620 CARBURIZADO Y
AUSTEMPERIZADO
1.6
1.4
1.2
DEFLEXIN [mm]
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16
TIEMPO [s]
52
FATIGA DE BAJOS CICLOS EN EL ACERO
AISI 8620 CARBURIZADO Y
AUSTEMPERIZADO
1800
1600
1400
1200
Esfuerzo [Mpa]
1000
800
600
400
200
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
-200
TIEMPO [s]
53
FATIGA DE BAJOS CICLOS EN EL ACERO
AISI 8620 CARBURIZADO Y
AUSTEMPERIZADO
1200
1000
800
Esfuerzo [MPa]
600
400
200
0
0 5 10 15 20 25 30
-200
TIEMPO [s]
1800
1600
1400
ESFUERZO [MPa]
1200
1000
800
600
400
200
0
0 10 20 30 40 50
-200
TIEMPO [s]
54
FATIGA DE BAJOS CICLOS EN EL ACERO
AISI 8620 CARBURIZADO Y
AUSTEMPERIZADO
mximo 1594.77
mnimo 401.20
mximo 1,068.19
mnimo 491.47
1800
1600 Grafico 8.
1400 Deformacin %
Vs Esfuerzo,
1200
[MPa]
Grafica
1000 comparativa de
800 dos probetas de
acero AISI 8620
600
sometidas a
400 fatiga de bajos
200 ciclos con un
comportamiento
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 de histresis.
55
FATIGA DE BAJOS CICLOS EN EL ACERO
AISI 8620 CARBURIZADO Y
AUSTEMPERIZADO
CAPA CEMENTADA
5X 10X 20X
56
FATIGA DE BAJOS CICLOS EN EL ACERO
AISI 8620 CARBURIZADO Y
AUSTEMPERIZADO
INTERFACE
CAPA-NCLEO NCLEO
20X 50 X
57
FATIGA DE BAJOS CICLOS EN EL ACERO
AISI 8620 CARBURIZADO Y
AUSTEMPERIZADO
CAPA CEMENTADA
100X 250 X
58
FATIGA DE BAJOS CICLOS EN EL ACERO
AISI 8620 CARBURIZADO Y
AUSTEMPERIZADO
Tabla 3.6. Micrografas del Acero AISI 8620 en su ncleo despus de un tratamiento de Austempering
a 380 C durante 3.5 horas.
Microestructura
100X
250X
59
FATIGA DE BAJOS CICLOS EN EL ACERO
AISI 8620 CARBURIZADO Y
AUSTEMPERIZADO
500X
Tabla. 3.7. Fractografas resultantes del ensayo de Flexin en el acero AISI 8620.
FLEXIN
60
FATIGA DE BAJOS CICLOS EN EL ACERO
AISI 8620 CARBURIZADO Y
AUSTEMPERIZADO
Tabla 3.8. Fractografas del acero AISI 8620 en ensayo de fatiga de bajos ciclos
(0.5 -1.5).
FATIGA (0.5-1.5)
Tabla 3.9. Fractografas del acero AISI 8620 en ensayo de fatiga de bajos ciclos
(0.5 -1).
FATIGA (0.5-1)
61
FATIGA DE BAJOS CICLOS EN EL ACERO
AISI 8620 CARBURIZADO Y
AUSTEMPERIZADO
FLEXIN
62
FATIGA DE BAJOS CICLOS EN EL ACERO
AISI 8620 CARBURIZADO Y
AUSTEMPERIZADO
FATIGA (.5-1.5)
63
FATIGA DE BAJOS CICLOS EN EL ACERO
AISI 8620 CARBURIZADO Y
AUSTEMPERIZADO
FATIGA (0.5-1)
64
FATIGA DE BAJOS CICLOS EN EL ACERO
AISI 8620 CARBURIZADO Y
AUSTEMPERIZADO
Numero de Distancia a la
identacin. periferia en m.
HV HRC
1 100 494 49
2 250 490 48
3 400 493 48
4 550 482 48
5 700 460 46
6 850 425 43
7 1050 398 41
8 1250 382 39
9 1500 363 37
10 1750 363 37
65
FATIGA DE BAJOS CICLOS EN EL ACERO
AISI 8620 CARBURIZADO Y
AUSTEMPERIZADO
Microdureza HV
600
500
400
HV
300
200
100
0
0 500 1000 1500 2000
Distancia en m
Dureza HRC
60
50
40
HRC
30
20
10
0
0 2 4 6 8 10 12
NMERO DE IDENTACIN
66
FATIGA DE BAJOS CICLOS EN EL ACERO
AISI 8620 CARBURIZADO Y
AUSTEMPERIZADO
Tabla 3.14. Valores de numero de Biot obtenidos para tres diferentes valores de
coeficiente de transferencia.
Coeficiente de
transferencia
Bi<0.1
[W/m2 K]
h= 350 0.029
h=425 0.035
h=500 0.041
Se muestra un ejemplo de los clculos realizados para obtener los valores de tiempo
con un h = 350 W/m2 K y los datos y formulas presentadas en el apartado de
desarrollo del proyecto, el resto de los clculos se pueden consultar en el apndice
B.
( / )
= = .
( )( )(. )
400 380
=
( ) = .
. 850 380
67
FATIGA DE BAJOS CICLOS EN EL ACERO
AISI 8620 CARBURIZADO Y
AUSTEMPERIZADO
Tabla 3.15. Resumen de los tiempos calculados para tres diferentes coeficientes
de transferencia.
h= 350 98.96
h=425 81.36
h=500 69.08
68
FATIGA DE BAJOS CICLOS EN EL ACERO
AISI 8620 CARBURIZADO Y
AUSTEMPERIZADO
500
Temperatura [C] 450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
Tiempo t [min]
h= 350 W/m^2 K h=425 w/m^2 K h= 500 W/m^2 K
Figura 3.3. Superposicin del grafico 11, Temperatura Vs Tiempo en un diagrama TTT
para un acero AISI 8660, diagrama que representa la composicin qumica de la superficie
de las probetas empleadas AISI 8620 el cual fue cementado en caja durante 5 horas a una
temperatura de 950C.
69
FATIGA DE BAJOS CICLOS EN EL ACERO
AISI 8620 CARBURIZADO Y
AUSTEMPERIZADO
Interface
Capa cementada
Figura 4.1. Micrografa de acero AISI 8620 cementado a 950 C por 5 horas,
posteriormente se le realizo un tratamiento de Austempering a 380 C por 3.5 horas. 20X.
70
FATIGA DE BAJOS CICLOS EN EL ACERO
AISI 8620 CARBURIZADO Y
AUSTEMPERIZADO
20X 50 X
A B
Figura 4.2. Acero AISI 8620 en las mismas condiciones de cementado y Austemperizado,
se muestra la interface capa-ncleo (A) y el ncleo (B), la microestructura es de tipo
acicular, en el ncleo la microestructura es refinada con colonias de bainita.
En estas condiciones el primer ensayo se realiz fue en flexin de tres puntos donde
a partir del grafico 1 mostrado en la seccin de resultados deducimos que la carga
mxima que resisti la probeta fue de 18.9 KN, en base a esa carga se determinaron
los rangos de deflexin a los cuales se realizaron los ensayos de fatiga donde el
primer rango va 0.5 a 1.5 y el segundo va 0.5 a 1. Las grficas 4 muestra un
comparativo de estos intervalos de deflexin.
Por otra parte a partir de la grfica de flexin, se calcul el esfuerzo de flexin, y el
esfuerzo mximo o la fuerza mxima que el material resiste de acuerdo al
concentrador de esfuerzos los cuales dieron los siguientes valores:
B 1,902.69 MPa.
max. 2,131.013 MPa.
71
FATIGA DE BAJOS CICLOS EN EL ACERO
AISI 8620 CARBURIZADO Y
AUSTEMPERIZADO
El tipo de fractura que presentaron las probetas es mixta, una combinacin de dctil-
frgil, en el ncleo la fractura presente un poco de deformacin plstica y la periferia
es completamente frgil debido a la capa formada. La figura 4.3, muestra una
fractografas tomada en el esteromicroscopio donde es posible ver las dos zonas
aqu mencionadas.
Figura 4.3. Fractografa del Acero AISI 8620 bajo condiciones de fatiga de bajo nmero
de ciclos.
72
FATIGA DE BAJOS CICLOS EN EL ACERO
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AUSTEMPERIZADO
A B
73
FATIGA DE BAJOS CICLOS EN EL ACERO
AISI 8620 CARBURIZADO Y
AUSTEMPERIZADO
5. CONCLUSIONES
Las probetas ensayadas en fatiga presentan una grieta frgil en la periferia que
corresponde a la capa cementada, en su ncleo se observa una ligera deformacin
plstica. La grieta se propaga de forma transgranular, en la iniciacin de las grietas
es posible observar las estras que son un indicativo, de cmo la grieta avanza a
travs del material hasta que este se fatiga.
74
FATIGA DE BAJOS CICLOS EN EL ACERO
AISI 8620 CARBURIZADO Y
AUSTEMPERIZADO
75
FATIGA DE BAJOS CICLOS EN EL ACERO
AISI 8620 CARBURIZADO Y
AUSTEMPERIZADO
6. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
[1] Jos Apraiz Barreiro. Tratamientos Trmicos de los Aceros, Ed. Nuevas Graficas
S.A. Madrid 1949.
[3] Heat Treaters Guide. Standard practices and procedures for steel. ASM OHIO
E.U.A. 1982.
[4] Antonio E. Sturla. Tratamientos trmicos de los Aceros (Teora y prctica tomo
2). Primera edicin, Ed. Nueva librera SRL. Buenos Aires Argentina 2002.
[5] George E. Totten, Ph.D., FASM. Steel Heat Treatment Handbook. Second
edition. Portland State U. Portland, Oregon, U.S.A. 2006.
[7] Michael F Ashby, David R H Jones. Engineering Materials vol 1. Second edition.
Ed. Butterworth Heinemann. 1997 E.U.A.
[11] George E. Dieter. Mechanical Metallurgy. SI Metric Edition, McGraw - Hill. 1988
UK.
76
FATIGA DE BAJOS CICLOS EN EL ACERO
AISI 8620 CARBURIZADO Y
AUSTEMPERIZADO
[15] Kenan Genel, Mehmet Demirkol. Effect of case depth on fatigue performance of
AISI 8620 carburized steel (Turkey 1998). International Journal of Fatigue. 21 (1999).
[19] ASTM Designation: A 534 04 Specification for Carburizing Steels for Anti-
Friction Bearings. Volume 01.05, January 2005 US- Steel--Bars, Forgings, Bearing,
Chain, Springs.
[20] http://sisa1.com.mx/pdf/Acero%20SISA%208620.pdf
[24] del Castillo Rodrguez Felipe. Tablas y Graficas para diseo de elementos de
mquinas. Facultad de estudios superiores Cuautitln, Departamento de
ingeniera. Cuautitln Izcalli 2007.
[25] Observatorio Industrial del Sector del Metal. Informe sobre tecnologas
emergentes en el sector del metal: Proyecto Emertec. Diciembre 2011.
77
FATIGA DE BAJOS CICLOS EN EL ACERO
AISI 8620 CARBURIZADO Y
AUSTEMPERIZADO
APNDICE A
Datos:
Ks= 38 w/mK.
Para h=350.
. ( / )(. )
= = = . < .
Para h=425
. ( / )(. )
= = = . < .
Para h=500
. ( / )(. )
= = = . < .
78
FATIGA DE BAJOS CICLOS EN EL ACERO
AISI 8620 CARBURIZADO Y
AUSTEMPERIZADO
APNDICE B
Determinacin del tiempo t para un tratamiento isotrmico de
Austempering.
Se define como un parmetro de tiempo mediante la siguiente ecuacin:
Se redefine la ecuacion debido a que nuestro solido es de longitud infinita y solo nos
interesa la seccion transversal del alera de estudio equivalente a Lc.
=
Los valores empleados se han determinado mediante tablas que se encuentran en
la literatura y datos experimentales (ver seccin de desarrollo del proyecto). As los
clculos correspondientes son los siguientes.
( / )
= = .
( )( )(. )
( / )
= = .
( )( )(. )
( / )
= = .
( )( )(. )
Tenemos la ecuacin definida para flujo transitorio de calor con resistencia interna
despreciable como sigue:
79
FATIGA DE BAJOS CICLOS EN EL ACERO
AISI 8620 CARBURIZADO Y
AUSTEMPERIZADO
()
= ( )
0
Finalmente se realizan los clculos correspondientes.
400 380
=
( ) = .
. 850 380
400 380
=
( ) = .
. 850 380
400 380
= ( ) = .
. 850 380
80
FATIGA DE BAJOS CICLOS EN EL ACERO
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AUSTEMPERIZADO
APNDICE C
81
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AUSTEMPERIZADO
APNDICE D
Propuesta de Proyecto de
Integracin de ingeniera
Metalrgica.
82
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA
DIVISIN DE CIENCIAS BSICAS E INGENIERA
UNIDAD AZCAPOTZALCO
Tercera versin.
Presenta:
1
Fatiga de bajos ciclos en el acero AISI 8620
Carburizado y Austemperizado.
Declaratoria.
___________________________ ____________________________
Alumno: Cortz Marcos Paulino. Asesor: Corts Surez Vctor Jorge.
2
NDICE.
1. INTRODUCCIN. ..................................................................................................................... 4
2. ANTECEDENTES DEL PROYECTO..................................................................................... 5
3. JUSTIFICACIN. .................................................................................................................... 16
4. OBJETIVO GENERAL. .......................................................................................................... 16
5. OBJETIVOS PARTICULARES. ............................................................................................ 17
6. HIPTESIS. .............................................................................................................................. 17
7. INTERS SOCIAL. .................................................................................................................. 17
8. INTERS CIENTFICO. .......................................................................................................... 18
9. INFRAESTRUCTURA DISPONIBLE.................................................................................... 18
10. METODOLOGA. ................................................................................................................... 18
11. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES. ................................................................................. 21
12. ESTIMACIN PRESUPUESTAL. ....................................................................................... 22
13. ENTREGABLES. ................................................................................................................... 22
14. BIBLIOGRAFA. ..................................................................................................................... 23
3
Fatiga de bajos ciclos en el acero AISI 8620
Carburizado y Austemperizado.
1. INTRODUCCIN.
Los avances tecnolgicos en la industria del acero y los requerimientos constantes
de nuevos materiales con propiedades especficas para determinadas funciones de
los materiales en servicio son el principal motor en la investigacin de nuevas
tcnicas en el desarrollo de materiales plenamente capaces de garantizar su total
funcionalidad en servicio y con ello avalar una probabilidad muy baja o nula de falla.
El acero AISI/SAE 8620 es un acero clasificado como grado maquinaria al Nquel-
Cromo-Molibdeno para cementado, ofreciendo muy buena dureza superficial y gran
tenacidad en el ncleo. El proceso de cementado se aplica para incrementar el
contenido de carbono en la superficie para que con un tratamiento trmico
adecuado, la superficie sea substancialmente ms dura que el ncleo. Este acero
es atractivo principalmente en la industria de generacin de productos o piezas que
se someten a esfuerzos cclicos. El proceso de carburizacin es un mtodo antiguo
y de los ms baratos para el endurecimiento superficial del acero. El proceso de
carburizacin en los aceros es reversible y en consecuencia se puede presentar
una descarburacin en los aceros, eliminndose el carbono obtenido en la capa
superficial si el acero se calienta en una atmosfera que contenga dixido de
carbono. El problema de la descarburacin se presenta generalmente en aceros de
alto contenido de carbono y en los aceros para herramienta. Por ende en los
tratamientos trmicos posteriores al proceso de carburizado se debern de tomar
las medidas necesarias para evitar la descarburizacin de la capa obtenida,
logrndose esto con la proteccin de la pieza mediante atmosferas protectoras o
baos de sales especiales para tratamientos trmicos.
Por otra parte, algunos industriales del sector metalmecnico desconocen el
alcance y ventajas de los tratamientos Isotrmicos como el Austempering, estos
tratamientos isotrmicos le proporcionan al acero caractersticas fsicas especiales
que se traducen en mayor calidad y rendimiento en las piezas. El Austempering es
un tratamiento isotrmico que se le aplican a los aceros, con el fin de brindarles
propiedades especiales como la tenacidad y una dureza relevante, con una
reduccin importante de las tensiones del temple convencional, una mnima
distorsin, buena ductilidad y, prcticamente, sin ningn riesgo de agrietamiento.
Finalmente se debe de establecer que la combinacin de tratamientos
termoqumicos, trmicos e isotrmicos, es una experimentacin que tiene un amplio
campo de investigacin en el aspecto de la mejora continua en las propiedades
fsico-mecnicas de los aceros, la evaluacin mediante ensayos destructivos como
las pruebas mecnicas de flexin y de fatiga as como la dureza y resistencia al
4
desgaste permiten evaluar el comportamiento de las piezas en estudio y con ello
predecir un comportamiento de determinada pieza en servicio y con ello evaluar
ventajas y desventajas de sus aplicaciones en el sector industrial. En la presente
propuesta de proyecto tecnolgico, mediante argumentos tericos- experimentales
se pretende obtener como resultado una mejora en las propiedades mecnicas del
acero AISI/SAE 8620 despus de realizar una serie de tratamientos trmicos
(termoqumicos como isotrmicos) partiendo del carburizado por va slida
convencional, evaluando no solo sus propiedades mecnicas sino tambin su
composicin qumica y caracterizacin del material comparando as los resultados
conocidos convencionalmente con los obtenidos.
5
Tabla 1. Mtodos convencionales utilizados para el endurecimiento superficial de los aceros y
algunos materiales no ferrosos.
6
c) Temple la pieza: La superficie carburada, de mayor templabilidad, forma
martensita. El ncleo de la pieza, cuya composicin qumica no es alterada,
posee menor templabilidad y no forma martensita.
d) Revenido de la microestructura martenstica superficial.
7
Mayor consumo de combustible/electricidad, como consecuencia del item
anterior.
Requiere considerable mano de obra. Elevado costo de preparacin y
colocacin de las piezas en las cajas.
Posee problemas medio-ambientales asociados a la disposicin de
compuestos de carburizacin que contienen bario.
8
por el acero se efecta rpidamente. La experiencia ha demostrado que el carbono
naciente que se forma en el interior de las cajas de cementacin al descomponerse
el xido de carbono, se encuentra en un estado muy favorable para que se produzca
la cementacin. Este mecanismo se explica a continuacin:
El carbn a elevada temperatura y en contacto con el oxgeno del aire del interior
de las cajas produce xido de carbono:
2C O2 2CO Ec. 2
Luego, el xido de carbono se descompone a elevada temperatura en carbono
naciente y dixido de carbono:
2CO CCO2 Ec. 3
ste carbono naciente formado es el que produce la cementacin, difundiendo hacia
el interior de la pieza. Los carbonatos, y en especial el carbonato brico, tienen la
funcin de facilitar la formacin de xido de carbono. De esta forma, aceleran y
mejoran la penetracin del carbono naciente, siendo stos los verdaderos agentes
carburantes.
BaCO3 calor BaO + CO2 Ec.4
CO2 C 2CO Ec.5
El CO producido (ecuaciones 2 y 5) se descompone en carbono naciente segn la
Ec. 3, y el BaO reacciona con el CO2 dando nuevamente BaCO3.
Dado que las mezclas cementantes pierden su actividad con el uso, es necesario
renovarlas peridicamente. Una prctica comn es mezclar 3 a 5 partes de mezcla
usada y una parte de mezcla nueva. En todos los casos, para que se verifique con
facilidad la absorcin del carbono, es necesario que el acero se encuentre en estado
austentico, con hierro en estado gamma. Esta condicin se cumple a las
temperaturas normales de carburizacin (de 850C a 950C).
La carburizacin en cajas tiene las mismas variables a controlar que las ya
comentadas en la carburizacin gaseosa: temperatura, tiempo y composicin de la
atmsfera. Al igual que en la carburizacin gaseosa, la velocidad de formacin de
la capa carburada se incrementa rpidamente con la temperatura. El rango de
temperatura normal es 815C a 955C. Sin embargo, en los ltimos aos la
temperatura de carburizacin ha sido elevada hasta 1095C, debido a las mejoras
en los procesos de fabricacin del acero (prcticas de grano fino). Algunos aceros
pueden mantener el grano fino hasta los 1040C. Por encima de esta temperatura,
el crecimiento de grano ocurrira luego de un tiempo lo suficientemente largo.
Finalmente, la creciente mejora del material de las cajas y los aceros de grano fino,
permiten el uso de una gran variedad de temperaturas.
9
Variabilidad de la capa cementada. An con un buen control de las variables del
proceso, es difcil obtener piezas con una variacin en la profundidad de capa menor
a 0.25 mm. Por ello, las tolerancias comerciales para profundidades de capa en la
carburizacin slida comienzan en +/-0.25 mm. Para mayores profundidades de
capa, esta tolerancia puede llegar hasta +/-0.8 mm. Menores temperaturas de
carburizacin disminuyen la variacin en la profundidad de capa. Debido a la
variacin de la profundidad de capa, inherente al proceso, y al costo asociado al
armado de las cajas, no es comn emplear este proceso para piezas que requieran
profundidades de capa menores a 0.8 mm.
Tratamientos Isotrmicos.
El uso de los tratamientos isotrmicos en la industria se remonta desde la dcada
de los 30, cuando fsicos y estudiosos metalrgicos trataban de mejorar la calidad
de los aceros y aleaciones para obtener piezas con mayores rendimientos en los
procesos productivos y solucionar las limitaciones de los mtodos tradicionales,
especialmente las distorsiones trmicas producidas por una velocidad de
enfriamiento drstica. Estos tratamientos reciben el nombre de isotrmicos ya que
son una variante del temple convencional, con diferencias puntuales en el medio,
temperatura y tiempo de enfriamiento. As pues, el enfriamiento, en lugar de hacerse
con aceite o aire, como en un proceso de temple normal, se realiza por medio de
sales para evitar enfriamientos demasiado drsticos a una temperatura media
segn el contenido de carbono del acero, entre la temperatura de austenizacin y
la del medio ambiente, con un lapso de tiempo de horas en vez de segundos o
minutos, lo que favorece la obtencin estructural de martensita (martempering) o
bainita (austempering), segn los requerimientos de la pieza. El gran desarrollo de
estos tratamientos bsicamente, est dado por un mayor control en los rangos y
variaciones de la temperatura.
10
Austempering.
Los inicios del austempering comienzan en 1930, gracias a las investigaciones de
Edgar C. Bain and Edmund S. Davenport, reconocidos metalrgicos de la poca,
quienes despus de la exposicin del metal a temperaturas promedio entre los 250
550 C, hallaron una formacin microestructural que se le llam bainita, la cual le
confiere al acero propiedades mecnicas, principalmente de tenacidad, y a la vez
buenos niveles de dureza. La explotacin comercial del acero baintico no se hizo
masiva de la noche a la maana, pues otros tratamientos trmicos practicados en
aquella poca por enfriamiento continuo, impidieron la creacin de microestructuras
completamente bainticas; debido, entre otros factores, a la variada gama de
aleaciones del acero disponibles, que producan ya sea microestructuras mixtas o
con cantidades excesivas de martensita.
En 1958, con el advenimiento de los aceros de bajo carbono que incluan
microaleantes de: boro y molibdeno, permitieron la produccin de aceros
completamente bainticos, adems de la aplicacin de nuevos tratamientos
trmicos, aquellos que implicaban mantener la pieza de trabajo a una temperatura
fija durante un periodo de tiempo suficiente para la formacin de la bainita, tcnica
que se conoci colectivamente en el mundo como austempering.
El principal objetivo del austempering es obtener un aumento de la ductilidad y la
resistencia al impacto junto a valores de dureza altos. Para los procesos de
endurecimiento de los materiales ferrosos hay dos temperaturas importantes:
primero se calienta el acero para sostenerlo a la temperatura dentro del rango de
austenizacin (sobre los 900 C), y se sostiene hasta que toda su masa alcance la
temperatura. Segundo: se templa en un bao de sales a una temperatura constante
entre 270C y 400C, el tiempo requerido para la transformacin de bainita y
finalmente se enfra hasta la temperatura ambiente. Una de las aplicaciones ms
comunes donde los expertos recomiendan emplear el austempering es la
fabricacin de resortes, palas, flejes y, en algunos casos, en piones, ya que brinda
tenacidad y capacidad de soportar impactos, adems, al lograr otorgarles a los
materiales excelentes propiedades de resortabilidad. El objetivo del austempering
es pues lograr la combinacin en las piezas de la tenacidad y la resortabilidad. Por
ello, se emplea en los casos particulares en los que se requiere estas propiedades.
Si se practica austempering a todo tipo de piones es posible obtener piezas con
buen grado de tenacidad, pero con dientes que pueden llegar a sufrir un desgaste
prematuro, de ah la decisin de analizar su utilizacin o no.
11
Figura 3. Trayectoria arbitraria de un tratamiento isotrmico de Austempering.
cp V dT = As (T-T) d Ecuacin. 6.
Donde.
Cp = Calor especifico del trozo de metal (BTU / lb F) (kJ /kg. C)
= Densidad del trozo de metal (lb / pie3) (kg. /m3)
V = Volumen del trozo de metal (pie3) (m3)
T = Temperatura promedio del trozo de metal (F) (C)
As = rea superficial del trozo de metal (pie2) (m2)
dT = Cambio de temperatura durante dt (F) (C)
= Unidad de conductancia unitaria por conveccin (BTU / h pie2 F) (kcal
/h m2 C)
t = Tiempo (seg.)
kS = Conductividad trmica del material (BTU / h pie F) (w / m C)
El signo menos de la ecuacin indica que la energa interna decrece cuando T > T
La ecuacin [6] tiene diferentes analogas de resolucin utilizando un anlisis
matemtico complejo, en este caso para fines prcticos integrando la ecuacin
segn la referencia [Kreith p.136], con la condicin de la diferencia de temperatura
inicial T(0)=T - T(0) obtenemos el salto trmico T(t)=T - T(t) para un instante
t:
T(t)
= Ecuacin 7.
T(0)
13
Esta ecuacin se escribe en forma dimensional, de manera que el exponente del
segundo trmino tambin lo ser y coincide con los productos de dos nmeros
adimensionales, el nmero de Biot (Bi) y el nmero de Fourier (Fo) que tiene la
siguiente expresin:
h .L .t h .L .t
= y Fo= de manera que; =( ) ( L2 ) = Bi . Fo
L2
Por consiguiente:
T(t)
= . Ecuacin. 8.
T(0)
14
fisuras preexistentes y el modo de falla est asociado a la propagacin de dichas
fisuras hasta la rotura del material. La otra corresponde a la fatiga de materiales no
fisurados, en donde es posible distinguir dos casos:
Fatiga de alto nmero de ciclos: en este caso la fatiga del material est
controlada por pequeas amplitudes de deformacin (menores a la de
fluencia del material), a un nmero elevado de ciclos (mayor que 10,000
ciclos).
Fatiga de bajo nmero de ciclos: en este caso la fatiga del material est
controlada por grandes amplitudes de deformacin (deformaciones
plsticas), a un nmero pequeo de ciclos (menor que 10,000 ciclos).
Existen actualmente innumerables proyectos de investigacin enfocados a analizar
la falla de distintos materiales metlicos y no metlicos, la constante preocupacin
por evitar fallas catastrficas en los componentes de mquinas ha llevado a
investigaciones complejas enfocadas en ocasiones a un solo tipo de material sobre
todo cuando el uso de este material es tan comn como el caso del acero. El acero
AISI 8620 es un acero usado mundialmente en una gran variedad de componentes
en las mquinas de ah que diferentes estudios de este acero se han desarrollado
dirigidos al anlisis de falla por fatiga en su condicin de cementado ya sea por va
slida o gaseosa.
15
3. JUSTIFICACIN.
16
4. OBJETIVO GENERAL.
5. OBJETIVOS PARTICULARES.
6. HIPTESIS.
17
7. INTERS SOCIAL.
8. INTERS CIENTFICO.
La evaluacin del comportamiento mecnico de componentes de acero que
son sometidos a esfuerzos cclicos constantes permite determinar la vida til
de un material y as evitar la falla durante su funcionamiento. La combinacin
de tcnicas metalurgistas aplicadas a los metales permite la mejora en las
propiedades fsicas y mecnicas de un componente. Los estudios de
investigacin realizados en universidades y laboratorios especializados
permiten al sector industrial tomar decisiones rpidas y eficaces en sus
procesos de produccin. En especfico el auge de nuevas tecnologas como
los tratamientos isotrmicos en aceros y fundiciones estn innovando la
capacidad de produccin de componentes de alta calidad dejando atrs
problemas que se presentan al aplicar tratamientos trmicos convencionales.
9. INFRAESTRUCTURA DISPONIBLE.
18
durmetros, microduremetros y otros equipos utilizados en la caracterizacin
y anlisis de materiales. En el Edificio W de la misma institucin se encuentra
el (Microscopio Electrnico de Barrido MEB).
10.METODOLOGA.
19
9.2. TRATAMIENTO ISOTRMICO DE AUSTEMPERIZADO.
20
ataque qumico, el Microscopio Electrnico de Barrido necesita tambin una
limpieza ultrasnica para eliminar todas las posibles impurezas superficiales.
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11. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES.
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Actividades
Revisin
bibliogrfica
X X X X X X X X X X X X
Preparacin de
reporte
X X X X X X X X X X X X
Adquisicin de
material
X X X
Preparacin de
probetas
X X X
Preparacin de
material para
X
carburizacin.
Realizacin de
tratamientos
X X X
trmicos.
Realizacin de
ensayos
X X X
mecnicos
Medicin de
capas
X X X
obtenidas y
durezas.
Caracterizacin
metalogrfica
X X X
(OM Y MEB).
Anlisis y
discusin
X X X X X X X
Revisin de
reporte,
X X X
resultados y
conclusiones
22
12.ESTIMACIN PRESUPUESTAL.
13.ENTREGABLES.
23
14. BIBLIOGRAFA.
[1] Jos Apraiz Barreiro. Tratamientos Trmicos de los Aceros, Ed. Nuevas Graficas
S.A. Madrid 1949.
[3] Heat Treaters Guide. Standard practices and procedures for steel. ASM OHIO
E.U.A. 1982.
[4] Antonio E. Sturla. Tratamientos trmicos de los Aceros (Teora y prctica tomo
2). Primera edicin, Ed. Nueva librera SRL. Buenos Aires Argentina 2002.
[5] George E. Totten, Ph.D., FASM. Steel Heat Treatment Handbook. Second
edition. Portland State U. Portland, Oregon, U.S.A. 2006.
[12] George E. Dieter. Mechanical Metallurgy. SI Metric Edition, McGraw - Hill. 1988
UK.
24
[15] E. Mrquez Ramrez; E.A. Gallardo Hernndez; G. Gmez Rosas; M. Vite
Torres; A. Michtchenko. Anlisis de Fatiga en Contacto por Rodadura en aceros
AISI 8620 y AISI 4140. Aplicando el Proceso Lser Peening. CNTES 2015.
[16] Kenan Genel, Mehmet Demirkol. Effect of case depth on fatigue performance
of AISI 8620 carburized steel (Turkey 1998). International Journal of Fatigue. 21
(1999).
[20] http://sisa1.com.mx/pdf/Acero%20SISA%208620.pdf
25