PROCEDIMIENTO DE INSPECCION

MEDIANTE LIQUIDOS PENETRANTES

SEGN ASME VIII

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Industria de Acero del Ecuador
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NDICE

PROCEDIMIENTO DE INSPECCION MEDIANTE LIQUIDOS PENETRANTES

SEGN ASME VIII

1.0 OBJETIVO
2.0 ALCANCE
3.0 GENERALIDADES
4.0 DOCUMENTOS DE REFERENCIA
5.0 MATERIALES
6.0 PERSONAL
7.0 PROCESO
8.0 EVALUACIN E INDICACIONES
9.0 ESTANDARES DE ACEPTACIN
10.0 REGISTRO

Preparado por: Byron Barahona Revisado por: Ing. lvaro cruz Aprobado por: Ing. Cesar Espinosa

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1. OBJETIVO

Este Procedimiento tiene como objetivo establecer los requerimientos mnimos para
realizar la inspeccin mediante lquidos penetrantes de soldaduras y material base
correspondientes a cuerpo, casquetes, boquillas, etc. En recipientes de presin.

2. ALCANCE

Este procedimiento es aplicable para la deteccin de discontinuidades abiertas a la

superficie de soldaduras y material base en partes y/o componentes de recipientes de
presin construidos bajo Cdigo ASME VIII Div. 1.

3. GENERALIDADES

SEGURIDAD PERSONAL

a. La exanimacin de lquidos penetrantes debe realizarse en sitios que dispongan de

una abundante ventilacin, puesto que los productos que se utilizan son altamente
voltiles e inflamables. El liquido no deber ser calentado a temperaturas mayores
de 120F (48C) o expuestos al fuego abierto o superficies calientes. Los envases
vacios de del producto (aerosoles) no deben ser abiertos o quemados debido a que
puede producirse explosiones peligrosas.

b. El personal debe disponer de elementos de proteccin personal (EPP).

CONTROL DE CONTAMINANTES

a. El fabricante del producto deber proveer una certificacin del contenido de

contaminantes, en el mismo debe incluirse, numero de lote y resultados de prueba,
este registro deber mantenerse como lo requiere el cdigo de referencia (Apndice
1)
4. DOCUMENTOS DE REERENCIA
Articulo 6, Seccin V, cdigo ASME edicin 2010
SE-165 Stndar Test Method for Liquid Penetrant Examination
ASME VIII Appendix 8 Methods for Liquid Penetrant Examanation (PT)

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Training, Qualification and Certification Procedure INDUACERO PQ&C-01-2013

Rev. 0.
5. MATERIALES
Para este procedimiento se utilizara lquidos penetrantes coloreados removibles con
solventes.
Mtodo: TIPO II, METODO C (ASME SE-165)
Penetrante: SKL-SP1 MAGNAFLUX
Removedor: SKC-S MAGNAFLUX
Revelador: SKD-S2 MAGNAFLUX

nicamente los productos antes indicados o similares podrn ser utilizados

6. PERSONAL
La calificacin del personal ser de acuerdo al procedimiento INDUACERO PQ&C-01-
2013 Rev. 0. basado en la prctica recomendada SNT-TC-1A 2006. Solamente el personal
calificado y certificado Nivel II y III en lquidos penetrantes ser el responsable e realizar la
exanimacin y emitir los informes. Personal Nivel I podr realizar la inspeccin bajo la
supervisin de personal Nivel II o III

7. PROCESO
PREPARACIN DE SUPERFICIE
a. En general resultados satisfactorios se obtienen cuando la superficie de soldadura o
parte a inspeccionarse pueda hacerlo como queda en su condicin de proceso de
fabricacin.
b. Previo a cada prueba, la superficie a ser examinada y todas las reas adyacentes, al
menos 1 deber estar seca y libre de grasa, pintura, aceite, salpicaduras, escorias, u
otro elemento extrao que pueda interferir o enmascarar indicaciones de
discontinuidades inaceptables, para lo cual se utilizara un mtodo adecuado,
cepillado, maquinado, etc.
c. Como limpiadores se pueden utilizar detergentes, solventes orgnicos, soluciones
desoxidantes y removedores de pintura.
d. Los solventes utilizados para la preparacin de la superficie deben cumplir los
requerimientos de control de contaminantes.

TCNICA

7.2.1 Se utilizara lquido penetrante coloreado con removible con solvente.

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7.2.2 La temperatura de la superficie a examinarse no debe ser superior a 125 F

(52C) e inferior a 40 F (5C) durante el periodo de exanimacin. Cuando no
es practicable cumplir con este rango de temperaturas un procedimiento nuevo
debe ser calificado y aprobado a la temperatura a la cual la superficie a
examinarse se va a encontrar (Apndice 2).

7.3 EXAMINACION

7.3.1 Aplicacin del penetrante

El penetrante ser aplicado mediante spray (presentacin aerosol).

7.3.2 Tiempo de penetracin

El tiempo mnimo de penetracin ser de 7 minutos

7.3.3 Remocin del exceso del penetrante

Luego de haber transcurrido el tiempo de penetracin se procede a remover el exceso de

penetrante de tal manera que nicamente quede aquel que se halla retenido en las
discontinuidades que se pretende detectar, usando trapos o material que no deje hilos o
pelusas, repetir esta operacin mientras se mantengan residuos de penetrante sobre la
superficie. Posteriormente con un trapo humedecido en solvente eliminar totalmente
cualquier residuo de penetrante. Para minimizar la remocin del liquido penetrante de
lasa discontinuidades tomar cuidado del uso excesivo del solvente. La aplicacin
directa del solvente sobre la superficie a inspeccionarse para remover el exceso de
penetrante est prohibido.

7.3.4. Secado de las partes

El secado ser en forma natural, el tiempo ser el mnimo para que se alcance la
condicin de seca, al menos 5 minutos

7.3.5. Revelado
El revelado se aplicara mediante spray y ser del tipo hmedo no acuoso, agitando
el producto rigurosamente previo a su aplicacin y formando una capa fina y
uniforme el tiempo de revelado debe ser, al menos 10 minutos

7.3.6. Interpretacin

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La interpretacin final deber ser hecha dentro de 10 a 60 minutos. Es una buena

prctica observar la superficie mientras se aplica el revelador como una ayuda en la
evaluacin.
El nivel de iluminacin en la superficie a ser inspeccionada deber tener una
intensidad mnima de 100fc (1000 lux)

7.3.7. Evaluacin

La evaluacin se har una vez que transcurra el tiempo de revelado.

- Todas las indicaciones debern ser evaluadas segn punto 8.

- Indicaciones del liquido penetrante sobre la superficie corresponden a
discontinuidades, sin embargo, irregularidades localizadas superficialmente
debido a marcas de maquinado u otras condiciones de superficie pueden
producir falsas indicaciones.
- reas grandes de pigmentacin las cuales podran enmascarar indicaciones de
discontinuidades son inaceptables, las mismas que debern ser limpiadas y
reexaminadas.

7.3.8. Limpieza final

Finalmente se debe limpiar la superficie inspeccionada a fin de evitar oxidacin o
deterioro.

8. EVALUACION DE INDICACIONES

Una indicacin de una imperfeccin puede ser mayor que la imperfeccin que la
causa; sin embargo, el tamao de la indicacin es la base de la evaluacin para
aceptacin nicamente indicaciones con la mayor dimensin mas grande que 1/16
debe ser considerada relevante
(a) Una indicacin lineal es una teniendo una longitud mayor que 3 veces el ancho
(b) Una indicacin redondeada es una de forma circular o elptica con la longitud
igual o menor que 3 veces el ancho
(c) Cualquier cuestionable o indicacin dudosa deber ser reexaminada para
determinar si es o no una relevante.

9. ESTNDARES DE ACEPTACIN

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Todas las superficies a ser examinadas debern estar libres de:

(a) Indicaciones lineales relevantes

(b) Indicaciones redondeadas relevantes mayores de 3/16 (4.8 mm)
(c) Cuatro o ms indicaciones redondeadas relevantes en una lnea separados por 1/16
(1.6 mm) o menos (borde a borde)

10. REGISTRO

Todos los registros de examinacin mediante lquidos penetrantes debern ser llamados por
personal de ENDE y aprobado por un Representante del cliente para su aceptacin, se
utilizar la forma segn apndice 3

1. REQUERIMIENTOS

(a) Cuando se examina aleaciones a base de nquel todos los materiales penetrantes debern
ser analizados individualmente para el contenido de sulfuro de acuerdo a SE-165.
Alternativamente el material puede ser descrito de acuerdo SD-129 y analizado de
acuerdo con SD-516. El contenido de sulfuro no debe exceder del 1% por peso
(b) Cuando se examina aceros inoxidables dplex o austenticos, y titanio, todos los
materiales penetrantes debern ser analizados individualmente para el contenido de
halgenos de acuerdo a SE-165. Alternativamente el material puede ser descrito y
analizado de acuerdo con SD-808 o SE-165. El contenido total de halgenos deber no
exceder del 1% por peso

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Apndice 2
CALIFICACIN DE TCNICAS PARA EXAMINACIONES A
TEMPERATURAS NO ESTNDAR

1. ALCANCE

Cuando una examinacin mediante lquidos penetrantes no puede ser concluida

o realizada dentro del rango de temperatura estndar de 40 F a 125 F (5 C a
52 F), la temperatura de la examinacin deber ser calificada de acuerdo con
este apndice

2. MATERIALES

Un bloque comparador de lquidos penetrantes deber ser hecho como sigue. El

bloque comparador de liquido penetrante deber ser hecho de aluminio, ASTM
B 209, tipo 2024 de 3/8 (9.5mm) de espesor y deber tener dimensiones
aproximadas de superficie o cara de 2 x 3 (50mm x 75mm). En el centro de
cada cara un rea aproximadamente de 1 (25mm) en dimetro deber ser
marcada con un indicador de temperatura tipo crayn o pintura de 950 F (510
C), el rea marcada deber ser marcada con una torcha o quemador Bunsen o
dispositivo similar a temperatura entre 950 F (510 C) y 975 F (524 C), el
espcimen deber ser inmediatamente templado en agua fra la cual produce
una red de finas fisuras en cada cara.

El bloque entonces deber ser secado por calentamiento aproximadamente 300

F (149 C) despus enfriado, el bloque deber ser cortado en la mitad. Una
mitad del espcimen deber ser designado bloque A y el otro bloque B para
identificacin en subsecuente procedimiento. Figura 2-1 ilustra los bloques
comparadores A y B. como una alternativa para cortar el bloque e la mitad
para hacer los bloques A y B bloques separados de 2 x 3 (50mm y
75mm) pueden ser hechos usando el calentamiento y tcnica de temple descrito
arriba, dos bloques comparadores que contengan patrones de fisuracion similar
pueden ser usados, los bloques debern ser marcados A y B

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Apndice 2 Continuacin
3. REQUERIMIENTOS

3.1 Aplicacin de Comparador

3.1.1 Temperaturas menores de 40 F (5 C) Si es deseable calificar un

procedimiento de examinacin mediante lquidos penetrantes a una
temperatura menor que 40 F (5 C), el procedimiento propuesto
deber ser aplicado al bloque B, despus el bloque y todos los
materiales tienen que ser enfriados y mantenidos a la temperatura de
examinacin propuesta hasta que la comparacin sea completada.
Un procedimiento estndar el cual ha sido previamente demostrado
como adecuado para uso deber ser aplicado al bloque A, en el
rango de temperatura de 40 F a 125 F (5 C a 52 F). las
indicaciones de fisuras debern ser comparadas entre los bloques
A y B. si las indicaciones obtenidas bajo la condicin propuesta
en el bloque B son esencialmente las mismas como las obtenidas
en el bloque A durante la examinacin entre 40 F a 125 F (5 C
a 52 C), el procedimiento propuesto debe ser considerado
calificado para uso. Un procedimiento calificado a un temperatura
ms baja que 40 F (5 C) debe ser calificado desde aquella
temperatura a 40 F (5 C)
3.1.2 Temperaturas mayores que 125 F (52 C) Si la temperatura
propuesta para la examinacin esta sobre los 125 F (52 C), el
bloque B deber ser mantenido a esta temperatura hasta terminar
la examinacin, la indicacin de fisuras debern ser comparadas
como se describe en 3.1.1, mientras el bloque B esta a la
temperatura propuesta y el bloque A esta a una temperatura entre
40 F y 125 F (5 C y 52 C)

Para calificar un procedimiento para temperaturas superiores a 125

F (52 C) los limites de temperatura superior e inferior deben estar
establecidos y el procedimiento calificado a esas temperaturas.
Como un ejemplo, para calificar un procedimiento para rangos de
temperatura de 126 F (52 F) a 200 F (93 C), la capacidad de un
penetrante para revelar indicaciones en el comparador deber ser
demostrado a ambas temperaturas.
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3.1.3 Tcnicas alternativas para penetrantes coloreados Como una

alternativa a los requerimientos de 3.1.1 y 3.1.2 cuando usamos
penetrantes coloreados es permitido usar un solo bloque comparador
para las temperaturas estndar y no estndar y para hacer la
comparacin por fotografa

(a) Cuando un solo bloque comparador y la tcnica fotogrfica es usada,

el detalle del proceso (como sea aplicable) descrito en 3.1.1 y 3.1.2.
aplica. El bloque deber ser fuertemente limpiado entre los dos pasos
del proceso.
(b) Fotografas debern ser tomadas despus de los procesos, una a la
temperatura no estndar y otra despus a la temperatura estndar. La
indicacion de fisuras debern ser comparadas entre las dos
fotografas, el mismo criterio para calificacin como en 3.1.2 debe
aplicarse.

(c) Idnticas tcnicas fotogrficas deben ser usadas para comparar las
fotografas.

Figura 2-1 Bloque comparador de lquidos penetrantes

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APENDICE 3.- Forma para reporte de inspeccion

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