OCP 2012 Sarah & Lamia

Facult des sciences et techniques Mohammedia Stage
de fin dtude
RAPPORT DE STAGE DE FIN DETUDE
Au : Groupe Office Chrifien des Phosphates
Ple Chimie JORF LASFAR
Service daccueil : IDJ/H
Etude des performances nergtiques des

quipements dAmmoniac lOCP de
JORF LASFAR
Encadr par : Ralis

par :
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Mr. FILALI
BENDADDA Lamia
ELASMAI Sarah
Anne universitaire : 2011/2012
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Remerciements :
Notre profonde gratitude sadresse trs particulirement : Mr. ATMANI, notre encadrant
pour ses orientations et ses conseils prcieux.
Ainsi que nos remerciements et notre gratitude vont lensemble du personnel travaillant
au sein du groupe Cherifien des phosphates JORF LASFAR, particulirement aux personnels du
pole chimie qui, chacun de son ct, nont pargn aucun effort pour satisfaire notre curiosit et
nous fournir toute aide dans le parcours de notre stage et principalement :
- Mr. FILALI : Responsable de Service Electrique et Instrumentation, qui a assur,

sous son il vigilant et sa vision claire, notre encadrement pendant la priode du
stage.
- Mr. OUMACHANE : Chef datelier pour son soutien et ses prcieux conseils qui
ont permis de raliser nos exercices dans les meilleures conditions possibles.
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- Mr. IDRISSI : Contre Matre de linstallation dammoniac, pour son soutien et ses
prcieux conseils qui ont permis de raliser nos exercices dans les meilleures
conditions possibles.
- Mr. CHALHAOUI : Surveillant de linstallation de lAmmoniac, pour ses prcieux

conseils concernant le travail professionnel au chantier.
Ddicace :
Nous ddions ce travail :
- Nos parents pour leur patience, leur soutien et leur comprhension

.
- Notre encadrant qui nous a aid et soutenu tout au long de ce stage.
- A nos enseignants de la licence gnie nergtique pour tous les efforts quils ont
fournis pour nous transmettre le plus dinformations possible.
- Aux jurys qui seront prsents le jour de notre soutenance, pour leur orientation et
leurs remarques.
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Sommaire :
Introduction...6
Premire partie : Prsentation de lorganisme daccueil dOCP....8
I. Description dorganisme daccueil.9

II. Prsentation de JORF LASFAR11
III. Prsentation de la direction Ple Chimie JORF LASFAR..13
IV. Prsentation de la division infrastructure IDJ/H.....13
Deuxime partie : Description de linstallation...16
I. Gnralits sur lammoniac...............................................................................17

II. Prsentation de lunit de stockage dammoniac 18
Troisime partie : Etude des performances nergtiques des quipements dammoniac ..22
I. Les performances nergtiques des quipements............................................23

II. Etude du circuit frigorifique de lammoniac....32
III. Recommandations et analyses ..35
Conclusion..38
Annexes...40
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Introduction :
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Lexercice et la matrise de tout mtier passent ncessairement par lacquisition des deux volets
primordiaux qui sont la connaissance thorique du domaine qui se fait sur les bancs de linstitution de formation,
et ensuite par la mise en application de ces connaissances qui se fait sur le terrain, taye et dispense par les
professionnels du mtier.
Cest le moins que nous puissions dire de lexprience que nous venons de franchir en effectuant notre
stage de fin dtude en gnie nergtique au sein du service de stockage dAmmoniac au GROUPE
CHERIFIEN DES PHOSPHATES de JORF LASFAR.
Le cot des nergies qui ne cesse daugmenter reprsente aujourd'hui pour toute entreprise un fardeau
budgtaire de plus en plus lourd. Pour remdier ce problme, les entreprises sont tenues agir rapidement pour
matriser leur demande en nergie en cherchant des solutions qui concourent rduire les besoins et la
consommation nergtique tout en maintenant le mme niveau de production ou en l'amliorant. Le diagnostic
nergtique des entreprises savre un outil trs performant pour trouver ces solutions et faire des conomies en
nergie.
C'est dans ce cadre que s'inscrit notre sujet de stage. En effet, le but de notre travail est deffectuer une
tude pour lamlioration du rendement du cycle frigorifique tout en veillant ne pas augmenter la
consommation nergtique de linstallation dAmmoniac de JORF LASFAR. Cette tude nergtique nous aidera
dabord trouver les sources susceptibles de lcart entre le rendement thorique et le rendement rel. Puis nous
allons essayer de faire une analyse technique afin dtablir un plan daction pour loptimisation du rendement.
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Le travail est divis en trois parties :
- Lidentification des circuits et des quipements dAmmoniac.
- Etude thorique des performances des quipements dAmmoniac.
- Etude relle de ces performances afin de faire une comparaison et dterminer lcart entre les
rsultats thoriques et rels ainsi qua proposer des recommandations afin damliorer le
rendement actuel.
Le dveloppement qui suivra dans ce rapport dcrira les tches accomplies.
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Premire partie :
Prsentation de lorganisme
daccueil doffice cherifien
des phosphates
I. Description dorganisme daccueil (groupe OCP) :
1- Historique
Le Maroc possde les rserves les plus importantes de phosphate dans le monde, elles sont de lordre de 51,8
Milliard de tonnes de minerai, ce qui reprsente 75 % des rserves mondiales.
Les premires traces du phosphate ont t dcouvertes en 1912, dans la rgion de OULAD ABDOUNE, zone de
Khouribga, huit ans aprs, l'Office Chrifien des Phosphates (OCP) fut cr le 7 Aot 1920 par DAHIR.
2- Statut juridique
Le Groupe OCP a vcu plusieurs transformations majeures, la plus rcente est sa mutation juridique, puisque
lOffice chrifien des phosphates, initialement public, est devenu en 2008 une socit anonyme, il est dirig par
un Directeur Gnral nomm par DAHIR, le contrle est exerc par un conseil dadministration prsid par le
premier ministre.
3- Secteur dactivit
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Les activits de l'OCP ont commences par l'extraction du phosphate brut du sous-sol marocain, puis le
traitement physique de ce phosphate (pierrage, criblage, schage ou calcination puis lavage ou flottation) afin
daugmenter sa teneur en phosphore, ensuite sa valorisation et sa transformation en drivs (acide phosphorique
de base, acide phosphorique purifi, engrais solides ). Cette volution conduit en 1975 la mise en place
d'une structure de groupe sous la nomination du Groupe OCP permettant l'intgration de diffrentes entits
complmentaires au sein d'un mme ensemble.
4- Position dans le march
Depuis sa date de cration et jusqu nos jours le groupe OCP na cess de grandir et de se maintenir sur le plan
de la concurrence par rapport aux autres pays producteurs du phosphate et de ses drivs. En se modernisant
continuellement, le Groupe OCP saffirme actuellement comme le leader du march mondial des phosphates.
5- Sites miniers
Le groupe est prsent dans cinq zones gographiques du pays dont trois sites dexploitation minire: Khouribga
"OULAD ABDOUNE" (35 milliards de mtre cubes), Bengurir/Youssoufia "GANTOUR" (Le phosphate couvre
une superficie de 2500 Km), Boucra/Layoune (1,13 milliards de mtres cubes), et deux sites pour la
valorisation et la transformation chimique : Safi et Jorf Lasfar.
Carte gographique des sites miniers travers le royaume
6- Fiche technique :
Raison sociale OCP S.A
Forme juridique Socit Anonyme
Date de fondation 1920
Capital social 7.800.000 DH
Chiffres daffaires lexport 6,9 milliards de dollars
Effectif 18.000
Registre de commerce 40327
Numro de patente 36000670
Identification fiscale 701848
Capacit de production Production marchande de phosphate : 24,45 millions

de tonnes.
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Production de phosphate : 27,16 millions de tonnes
La fiche signaltique de la socit OCP
7- Joint-ventures :
Dans le cadre du dveloppement continu en matire de valorisation des phosphates, le groupe OCP a bti en
1986 sur le site de Jorf Lasfar El Jadida le complexe industriel Maroc-Phosphore III-IV pour la production
des acides phosphorique et sulfurique et des engrais, et par la suite le groupe a fond dautre units de production
(EMAPHOS, IMACID et d'autre) en partenariat avec des groupes industriels internationaux.
IMACID :
Indo Maroc Phosphore S.A (IMACID) est une socit indo-marocaine cre en 1997 sur le site de Jorf
Lasfar.Son capital social de 619,998 millions de dirhams est dtenu raison dun tiers chacun par OCP SA,
Chambal Fertilizers and Chemicals Ltd et Tata Chemical Ltd.
IMACID produit et commercialise de lacide phosphorique. Sa capacit de production est de 430 000 tonnes par
an. La socit a produit 298 340 tonnes de P2O5 clarifi et en a commercialis 275 854 tonnes.
EMAPHOS :
EMAPHOS S.A, cr en 1996 Jorf Lasfar est dot dun capital de 180 millions de dirhams dtenu galit par
trois actionnaires : OCP SA, Socit chimique Prayon Rupel et Chemische Fabrik Budenheim.
Son activit principale est la fabrication et la commercialisation dacide phosphorique purifi avec une capacit
de production de 150 000 tonnes P2O5.
Les ventes ont baiss de 128 545 tonnes en 2007 102 048 tonnes en 2008. Le chiffre daffaires a doubl (+
199%), passant de 1,06 milliard de dirhams en 2007 2,11 milliards en 2008.
PAKISTAN MAROC PHOSPHORE :
Install Jorf Lasfar, Pakistan Maroc Phosphore a t cr en 2004 avec un capital de 800 millions de DH
partag galit entre OCP SA et le groupe pakistanais Fauji. Avec une capacit de 375 000 tonnes en P2O5,
Pakistan Maroc Phosphore a pour activit la production et la commercialisation de lacide phosphorique
marchand. Les usines ont t inaugures par Sa Majest le Roi Mohammed VI le 30 octobre 2008. Cette mme
anne, la socit a produit 188 896 tonnes dont 166 346 tonnes ont t vendues.
BUNGE MAROC PHOSPHORE :
Socit anonyme au capital de 900 millions de DH, Bunge Maroc Phosphore a t cr le 15 avril 2008 Jorf
Lasfar et a dbut ses activits en mars 2009. Le capital est dtenu parts gales par OCP et le brsilien Bunge
Koninklijke B.V.
Bunge a pour activit la fabrication et la commercialisation dacide phosphorique, dengrais phosphats et azots
et dautres produits drivs. Les capacits de production installes sont les suivantes :
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Acide phosphorique : 375 000 tonnes de P2O5 par an.
Engrais (MAP/DAP) : 340 000 tonnes quivalent MAP par an.
Engrais (TSP/MAP) : 270 000 tonnes quivalent TSP par an.
II. Prsentation Jorf Lasfar :
1. Identification :
Le site Maroc phosphore de Jorf-Lasfar a pour principal objectif la production dacide phosphorique et
dengrais (DAP, MAP, TSP) partir de Phosphates et de soufre solide principalement. Ces deux entres de
matire constituent les principales matires premires utilises par lusine Maroc Phosphore.
Dautres entres de matires sont aussi ncessaires au procd. Ces entres sont principalement leau brute
dsilice utilise pour le lavage de gaz dans les contacteurs gaz-liquide et pour la production de vapeurs
intervenant dans les divers procds employs, de leau de mer utilise dans les changeurs de chaleur ainsi que
de lammoniac utilis dans divers points du procd notamment pour viter les dommages, lis la composition
chimique des eaux utilises, susceptibles davoir un impact sur certains quipements tels que les chaudires ,les
turbines et les conduites...etc.
Les besoins en nergie du complexe sont satisfaits par une centrale thermolectrique utilisant la chaleur de
rcupration.
Reprsentation des entres et sorties du complexe Maroc Phosphore Jorf-Lasfar
Lusine est compose de divers ateliers grs de manire relativement indpendante. Ils interagissent entre eux
par des flux de matire, dnergie et dinformation de manire coordonner laction de lensemble afin dobir
aux attentes des consommateurs. Ces consommateurs peuvent tre la fois des usines voisines qui profitent de
lexcdent de vapeur produite, des clients ayant pass des commandes en produits finis, ou encore lONE, qui
rachte lexcdent dnergie lectrique gnr par linstallation. En effet, lusine valorise aussi certains produits
annexes tels que la vapeur Haute Pression (55 bars en moyenne) ainsi que la Moyenne Pression (9 bars en
moyenne).
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2. Situation gographique de Jorf Lasfar :
Le site Jorf Lasfar stend sur une superficie denviron 1700 ha, 20 km d'EL Jadida. Le choix de cet
emplacement a pris en considration la position stratgique de la rgion :
Proximit des zones minires permettant son alimentation en phosphate (Khouribga).
Existence dun port tirant deau important.
Disponibilit de leau de mer et deau douce.
Disponibilit de terrains pour les extensions futures.
III. Prsentation de la direction Ple chimie JORF LASFAR :
Le choix du site de Jorf Lasfar a t retenu pour limplantation de cet important ensemble industriel pour les
avantages quil prsente:
Proximit des zones minires permettant son alimentation en phosphate (Khouribga) ;
Existence dun port tirant deau important ;
Disponibilit de leau de mer et deau douce ;
Disponibilit de terrains pour les futures extensions.
Cet ensemble, qui se situe dans une enceinte stendant sur 1700 ha environ, permet de produire
annuellement 2 millions de tonnes de P2O5 sous forme dacide phosphorique, ncessitant la transformation
denviron 7,7 millions de tonnes de phosphates extraites des gisements de Khouribga, 2,08 millions de tonnes de
soufre et 0,5 millions de tonnes dammoniac.
Une partie de cette production est transforme localement en engrais de types (DAP, MAP, NPK et TSP), soit
environ 1,2 millions de tonnes quivalent DAP et en acide phosphorique purifi soit 0,12 millions de tonnes de
P2O5 par an. Lautre partie est exporte en tant quacide phosphorique marchand.
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Cet ensemble industriel a permis le dveloppement dune infrastructure moderne et diversifie.
Lorganisation de la Direction Ple Chimie Jorf Lasfar "CIJ" sinscrit dans un mouvement dadaptation
continue des structures internes :
IV. Prsentation de la Division Infrastructure IDJ/H :
La Division Infrastructure de la Direction Maroc Phosphore fait partie de la Direction de Production du Ple
Chimie JORF LASFAR. Elle dispose dun effectif de 558 personnes rparti sur trois services, dont les principales
activits sont :
Le dchargement, le stockage, le traitement et le transfert des matires premires (soufre solide et liquide,
phosphate et ammoniac) ainsi que le chargement des produits finis (acides phosphoriques 54%, acide
phosphorique purifi et engrais) ;
La maintenance mcanique, lectrique et la rgulation ;
Lamlioration technique.
Mission de la Division IDJ/H
Lactivit de IDJ/H est le dchargement, le stockage, le traitement et le transfert des matires premires
(soufre solide et liquide, phosphate, ammoniac, acide sulfurique et la soude caustique) qui sont ncessaires pour
lalimentation des diffrentes units de lensemble industriel de Jorf Lasfar qui sont ses clients internes, ainsi que
le chargement des produits finis (acide phosphorique 54%, acide phosphorique purifi et les engrais) et semi-fini
(le phosphate) pour les destinations externes.
Prsentation des secteurs de la Division Infrastructure
Dchargement du soufre solide
Le secteur de dchargement de soufre solide ou lunit 52 est compos de :
Deux portiques de capacit unitaire 750 t/h ;
Dun hangar de stockage de capacit 40.000 t ;
Dun ensemble de convoyeurs de manutention du produit.
Sa principale activit est le dchargement, le stockage et la reprise du soufre solide vers lunit de fusion du
soufre.
Lunit de fusion-filtration
Elle est compose de :
8 fondoirs pour la fusion du soufre solide de capacit unitaire 67,5 t/h ;
16 filtres pour la filtration du soufre liquide ;
3 bacs de stockage du soufre produit ;
Un ensemble de pompes et de tuyauteries ;
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1 bac de stockage de la soude caustique liquide ;
1 bac de stockage de lacide sulfurique.
Stockage de lammoniac
Le stockage de lammoniac est compos de :
2 bacs de stockage dammoniac de capacit unitaire 15.000 t ;
2 rchauffeurs dammoniac utiliss pour porter la temprature de lammoniac 5C pour son transfert
vers lusine ;
2 motopompes pour le transfert dammoniac lusine et 2 motopompes le conditionnement de la conduite

de dchargement ;
2 Compresseurs dammoniac pour maintenir la pression atmosphrique des bacs de stockage

dammoniac.
2 Compresseurs dammoniac pour maintenir la pression atmosphrique des bacs de stockage dammoniac
lors de dchargement des navires dammoniac.
Quai n 1
Ce quai est dot de deux portiques de capacit unitaire nominale de 1200 t/h et dun ensemble de convoyeurs
de manutention. Sa mission est lexport des engrais produits et des phosphates.
Quai n 2
Ce quai est dot de deux portiques mixtes pour le chargement des engrais en vrac ou ensach. Lunit
densachage fait partie des installations du quai et sa capacit nominale est de 270 t/h.
Quais n 6 et 7
Deux quais sont destins exporter lacide phosphorique 54% et lacide purifi ainsi quau dchargement de
lammoniac et de lacide sulfurique. Ils sont dots de 6 bras dont trois sont rservs pour lacide phosphorique
54% et les trois autres sont rservs lammoniac, lacide sulfurique et lacide purifi.
Unit de stockage principal de soufre liquide
Elle est compose de 12 bacs de capacit unitaire 18.000 t et 4 pompes de dbit unitaire 250 t/h. Cette unit
est destine alimenter les units de production de lacide sulfurique et IMACID en soufre liquide.
Unit de stockage principal de lacide phosphorique
Elle est compose de 16 bacs de capacit 10.000 m3 chacun. 12 sont rservs la production de Maroc
Phosphore, 2 sont rservs IMACID et 2 pour lacide purifi dEMAPHOS.
Unit de stockage des engrais
Cet ensemble est compos de :
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7 hangars de stockage de capacit unitaire 50.000 tonnes ;
7 gratteurs quipant les 7 hangars pour la reprise des engrais ;
Un atelier de criblage se trouvant en amont du circuit de lexport des engrais ;
Une station de chargement des trains et des camions pour le march local.
Unit de stockage et de manutention des phosphates
Ce secteur est compos de :
Une nef de dchargement des trains de capacit 10.000 tonnes;
4 hangars de stockage principaux de capacit unitaire 65.000 tonnes ;
1 hangar de stockage tampon de capacit 25.000 tonnes de phosphate de type MP ;
1 hangar de stockage tampon de capacit 25.000 T de phosphate IMACID ;
Un ensemble de convoyeurs de manutention pour le dchargement et la rception des phosphates.
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Deuxime
partie :
Description de linstallation
dAmmoniac
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I. Gnralits :
1. Proprits de lAmmoniac (NH3) :
Lammoniac est une matire de base la plus utile pour lindustrie moderne des engrais et cela parce que
cest une source dazote qui entre dans la composition chimique des engrais azots comme le DAP et MAP,
lazote est un lment fertilisant fondamental de la matire vivante, il est galement lun des principaux
constituants de la chlorophylle qui conditionne la photo synthse.
Lammoniac NH3 est un produit chimique incolore soluble en eau dont une odeur piquante, trs dangereux
et sensible aux variations de pression et de temprature.
Les proprits physiques :
Densit 0,6814.
Temprature de liqufaction 1 atm - 33 C.
Temprature de solidification 1 atm - 77,7 C.
Masse molaire 17,03 g / mol
Temprature critique 132,4 C.
Pression critique 112,5 bars.
Masse volumique 681 Kg/m3
Limite dexplosivit en % volume Limite infrieur 16 %.
dans lair Limite suprieur 25 %
Limite dexplosivit en % volume Limite infrieur 15,5%
dans loxygne Limite suprieur 79%
Proprits chimiques :
L'ammoniac est un compos chimique, de formule NH3, C'est une molcule pyramidale trigonale compose
dun atome dazote et trois atomes dhydrogne. Cette combinaison ncessite une trs grande nergie, cest la
raison pour laquelle on limporte des pays ptroliers comme lARABIE SAOUDIE, lALGRIE, IRAN
Molcule d'ammoniac
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2. Utilits de lAmmoniac :
Lammoniac a de nombreuses applications. Il sert, en particulier, produire les diffrents types dengrais
azots (DAP, MAP). Lammoniac est largement utilis dans les industries chimiques, industrie textile, industrie
du froid, et en particulier dans la synthse de lure et de lacide nitrique et dans la fabrication de la pte papier.
Lammoniac liquide est un excellent solvant des mtaux alcalins et alcalino-terreux, cest pourquoi on utilise
souvent une solution ammoniacale pour dgraisser largenterie. Lammoniac liquide est, en outre, un important
rfrigrant employ pour le nettoyage des systmes de refroidissement des racteurs nuclaires.
En mdecine, on utilise lammoniac comme agent caustique. En solutions dilues, on lemploie contre les
piqres de certains insectes ; en inhalations, il amliore la respiration et la circulation dans les cas de syncopes.
Lammoniac est gnralement stock et manutentionn sous forme liquide. Le changement dtat grce aux
moindres volutions de paramtres du stockage et du transfert de ce produit ncessite un systme de maintien en
froid, un rseau de crachement des soupapes ainsi quun contrle permanent des diffrentes oprations assures
par cette installation de stockage dammoniac liquide.
II. Prsentation de lunit de stockage dAmmoniac U55 :
1. Identification et reprages :
Linstallation dammoniac du port jorf lasfar est destine recevoir lammoniac import, le stocker et le
transfrer vers des units de production des engrais en respectant les paramtres (pression et temprature)
demands suivant leurs besoins.
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Mise en froid de la conduite DN 400

Dpotage du navire dammoniac
Vidange de la conduite DN 400
Transfert dammoniac vers lunit 17 Maintien froid du stockage
Cette installation est constitue des quipements suivants :
Repres Dsignations
IR01et IR02 Deux bacs de stockage
IC01, IC02, IC03 et IC04 Quatre compresseurs
IE12 et IE13 Deux rchauffeurs
IP01et IP02 Deux pompes de transfert
IP03 et IP04 Deux pompes pour la mise en froid
IP05 et IP06 Deux pompes deau
IP07, IP08, IP09, IP10

Cinq pompes dhuile
et IP11
IR05, IR10, IR11 et IR12 Quatre dshuileurs
IR06 Un dshuileur finisseur
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IR07 Ballon de recette
Ballon daspiration des

IR03
compresseurs
IE01, IE02 et IE14 Trois arocondenseurs dNH3
IE03 et IE04 Deux arorfrigrants deau
IE05 Economiseur
IR09 Ballon deau
IR13 Ballon rservoir dair de balayage
IR15 Ballon anti- pulsateur
ID01 M1/M2 Compresseur dair instrument
IEN01 Groupe diesel
Bras de dchargement
IX01
dammoniac
ID02 Dgazeur
2. Prsentations des activits dchargement, stockage et
transfert dammoniac :
a. Dchargement dun navire :
Avant toute opration de dchargement dun navire, on procde tout dabord au conditionnement de la conduite
de dpotage pour viter les chocs thermiques, par refroidissement jusqu la temprature de service (- 33C). On
dcomprime la conduite jusqu 0 bar, puis on procde linjection de lammoniac liquide -33C dans la ligne
partir de lune des bacs de stockage un dbit allant de 5 12 m3/h, laide dune des deux pompes prvues
pour cet effet. Les gaz gnrs dans la conduite de dchargement sont aspirs par les compresseurs travers la
conduite de retour de gaz de diamtre 200 mm. Lopration de mise en froid doit tre commence 12 heures
avant laccostage du navire et elle dure entre 7 et 9 heures.
Dchargement du navire :
Aprs accostage du navire et prparation du circuit de dpotage, on commence le dchargement avec un

dbit de 50 t/h qui sera maintenu pendant 1h 1h30 jusqu stabilit de la temprature -33C. Aprs stabilit
des paramtres de marche lunit de stockage (55 mbars dans les bacs), on reoit lautorisation daugmenter le
dbit de dchargement jusquau maximum limit 1100 t/h.
Juste avant la fin de dchargement, on rduit louverture de la vanne sur le circuit de dpotage en parallle avec
le navire afin dviter les coups de blier provoqus par la prsence des gaz dans lammoniac liquide.
Vidange du bras de dchargement :
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Une fois le dchargement est termin, on ferme la double vanne de scurit du bras pour le vidanger afin de le
manipuler en toute scurit. Pour cela, on doit envoyer du gaz par la conduite DN200 prlevs au refoulement
des compresseurs partir de lunit de stockage. Ce gaz par leffet piston pousse lammoniac liquide prsent
dans le bras vers les bacs de stockage. On arrte lenvoi des gaz une fois la temprature de la conduite varie de
-33C -16C et laffichage du niveau bas du dgazeur en salle de contrle ; ensuite, on procde la
dconnection du bras et on le ramne sa position de repos.
b. Stockage dAmmoniac / maintien en froid :
Aprs le dpotage des navires au niveau de lunit 65, lammoniac liquide est envoy par la conduite DN400
vers les deux bacs de stockage IR01 et IR02 dans lU55, la temprature de ces deux bacs, dont la capacit est de
15000T chacun, est de -33C o elle rgne une pression gale celle atmosphrique, ces deux paramtres sont
conservs par une opration de maintien en froid laide dun circuit frigorifique qui comporte deux
compresseurs IC01 et IC02.
Les compresseurs aspirent les gaz forms au niveau des bacs via une conduite DN250, ces gaz sont le rsultat
dvaporation dune partie dammoniac liquide lors du dpotage et/ou lors des oprations de vidange des
quipements dammoniac (pompes, conduites) pour des travaux de maintenances.
Les gaz aspirs par les compresseurs IC01/02/03/04 traversent le ballon daspiration IR03, le refoulement du
gaz est dirig vers le dshuileur 55IR05/10/11/12 qui joue le rle de sparateur de lammoniac des gouttelettes
dhuile.
Aprs avoir pass par le dshuileur finisseur IR06 qui double cette sparation, les gaz dammoniac passent par
des conduites au contact avec des arocondenseurs IE 01/02 (fig.9), suite ce refroidissement lammoniac
liquide se dirige vers le ballon de recette IR07 avant dtre envoy vers lconomiseur, qui nest utilis que
pendant les phases de dchargement.
A la sortie de lconomiseur, lammoniac subit une dtente pour ramener le liquide la temprature et pression
des bacs.
c. Transfert dAmmoniac vers lusine :
Cette opration quotidienne consiste faire chauffer lammoniac de -33C +5C, au moyen dun
rchauffer vapeur MP (8 bars, 260C) et lenvoy par une pompe de dbit de 100t/h lusine.
Lammoniac se dirige vers les deux rchauffeurs 55IE12/13. Le fonctionnement de ces derniers est bas sur
un systme de lammoniac chaud sous pression en circuit ferm cot calandre; lammoniac chaud est vaporis
par un serpentin vapeur la partie infrieure de lappareil (rebouilleur), puis se condense par lchange
thermique avec lammoniac liquide transfrer passant par un serpentin (condenseur).
Le transfert dammoniac vers lusine est assur par une conduite de diamtre 150 mm, la distance qui spare
lusine de lunit est de 3500m.
3. Scurit :
Intervention
Mesures de
Risques potentiels (en cas daccident ou
prvention
incident)
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de fin dtude
- Lasphyxie par des -Obligation des -Utilisation dun

gaz lors du contrle quipements de appareil respiratoire
des quipements. protection individuelle isolant et dun
(casque, masque, vtement de
- Inflammation des
lunette, chaussures, protection
voies respiratoires et
gant anti-acide, chimiquement
des yeux.
blouse). rsistant.
Individuels
-Interdiction de fumer -Evacuation du
personnel pendant la personnel de la zone
manipulation du risque.
produit.
-Isolation de la fuite.
-Formation du
Exemple : (voir
personnel en
instruction de travail
secourisme et
dans lannexe 1).
scurit.
-Pollution de lair. -Eloignement de -Arrt du

certains produits dchargement en cas
-Pollution de la mer.
chimiques (les de dpotage du
-Changement de PH oxydants, les navire.
aux systmes acides).
-Arrosage du nuage
Environnemen cologiques aqueux.
-Conservation du de gaz grand jet
t
produit lcart de deau.
toute flamme ou
-Ventilation de la
source dtincelles.
zone.
-Interdiction du rejet
dans lenvironnement.
-Rupture ou fuite. -Disposition dun -Arrt des

systme de rgulation quipements.
-Lexplosion prolonge
dtectant les fuites et
au feu peut entraner -Inertage lazote et
le mal fonctionnement
la rupture et soufflage lair
des quipements.
lexplosion des
-Exemple : (voir les
rcipients (bacs). -Isolation des
instructions de travail
Equipements quipements (bonne
dans lannexe 1).
tanchit).
-Tarage des
quipements.
-Essais systmatiques
des seuils de scurit
des quipements.
Page 23
de fin dtude
Troisime
partie :
Etude des performances
nergtiques des quipements
dAmmoniac
I. Les performances nergtiques des quipements :

Page 24
de fin dtude
1. Compresseurs 01/02 :
a. Fiche technique :
Utilit :
Les deux compresseurs IC01/02 assurent le maintien en froid des deux bacs dammoniac en cas
daugmentation de la pression des bacs.
Caractristiques :
Type Vis
Puissance frigorifique 175.000 Fg/h
Vitesse de rotation 3000 tr/min
Puissance absorbe 225 KW
Temprature daspiration -33 C
Temprature de refoulement 78 C
Pression daspiration 0,95 bar
Pression de refoulement 22,7 bar
Cp/Cv 1,35
Dbit 786 Kg/h
Tention 660V
Rendement du moteur 89%
Ces donnes sont plus dtailles dans les fiches techniques donnes lannexe****
b. Rendement thorique :
Pour calculer le rendement thorique des compresseurs IC01 et IC02, on applique le premier principe de la
thermodynamique :
H = Wu +Q
La compression est une transformation adiabatique, on : Q= 0
Donc : H = Wu
Cp dT = Vm dP
Puisque lAmmoniac est un gaz rel, on applique lquation dun gaz rel :
PV = z n R T
Avec z est le taux de compressibilit de lAmmoniac, z = 0,97
R zRT
dT = dP
M ( 1) PM
dT dP
( )
T 1
=z
P
Page 25
de fin dtude

Pz T = cte
1
P asp T ref
( ) z= ( )
P ref T asp 1
Le travail est :
Wu = Cp dT
= Cp (Ts Te)

R
=
M ( 1)
T asp (

1
(
P asp z 1 )
P ref
)
Wu = - 665,42 KJ/Kg
On calcul ensuite la puissance utile du compresseurs :
Pu = m
. Wu
Avec : m
= 786 Kg/ h
Pu = |- 665,42 786 | / 3600
Pu =145,28 KW
On a encore la pression absorbe par le moteur et son rendement donns par : Pa,M = 225 KW ; M = 0,89
Pa,C = M . Pa,M
= 0,89 225
Pa,C = 200,25 KW
Le rendement thorique des compresseurs IC01 et IC02 est :
Pu
th =
Pa,c
th = 72,55 %
Sachant que le rendement donn par le constructeur est de 73%.
c. Rendement rel :
Le calcul du rendement rel consiste faire un suivi sur chantier dvolution des paramtres suivants :
Page 26
de fin dtude
Temps Tasp Tref Pasp Pref Courant Niveau

BR
(C) (C) (bar) (bar) (A)
11h30min 15,6 55,4 0,6 10,05 218 20%
11h35min 15,5 56,2 0,6 10,05 218 23,7%
11h40min 15,4 56,9 0,53 10,11 220 27,2%
11h45min 15,3 57,3 0,59 10,15 221 32,17%
11h50min 15,1 56 0,6 10,19 219 37,4%
11h55min 15 57,1 0,6 10,14 220 40%
On calcule dabord le coefficient :
Tref Pasp
1
ln
Tasp( )
=z ln
Pref ( )
Pasp

=z
(ln
Pref )
=X
1 Tref
ln (
Tasp )
1
)
=X
+ X =X
( 1+ X )=X
X
=
1+ X
= 0,95
Le travail est :
Wu = Cp dT
= Cp (Ts Te)

R
=
M ( 1)
T asp (

1
(
P asp z 1 )
P ref
)
Wu = - 359,08 KJ/Kg
Volume du ballon de recette est:
V = 2,1 m3 20%
V = 0,42 m3
La masse dammoniac dans le ballon de recette :
m = V.
Page 27
de fin dtude
= 0,42 682
m = 286,44 Kg
Le debit dammoncia dans le ballon de recette:
286,44
m
= (pour 25min)
25
m
= 687,456
Kg/h
La puissance utile du compresseur :
Pu = m
.W
= | - 359,08 687,456 | / 3600
Pu = 67,97 KW
La puissance absorbe par le compresseur :
Pa,C = U I cos
Avec: I = 220 A ; cos = 0,9 ; U = 660V
Pa,C = 660 220 0,9
Pa,C = 130,68 KW
Le rendement rel des compresseurs IC01 et IC02 est :
Pu
r=
Pa,c
r = 52,01 %
d. Ecart ventuel :
On remarque que le rendement rel des compresseurs IC01 et IC02 est infrieur au rendement thorique, cet
cart est due aux diffrentes facteurs quon va traiter dans la partie suivante.
th - r = 72,55 - 52,01
Ecart = 20,54 %
2. Compresseurs 03/04 :
Utilit :
Les deux compresseurs IC03/04 assurent le maintien en froid des deux bacs dammoniac pendant le
dpotage des navires.
Caractristiques :
Page 28
de fin dtude
Type Vis
Puissance frigorifique 450.000 Fg/h
Vitesse de rotation 3000 tr/min
Puissance absorbe 455 KW
Temprature daspiration -33 C
Temprature de refoulement 88 C
Pression daspiration 0,95 bar
Pression de refoulement 20,64 bar
Cp/Cv 1,35
Dbit 1577 Kg/h
Tention 10 KV
Rendement du moteur 89%
b. Rendement thorique :
Pour calculer le rendement thorique des compresseurs IC01 et IC02, on applique le premier principe de la
thermodynamique :
H = Wu +Q
La compression est une transformation adiabatique, on : Q= 0
Donc : H = Wu
Cp dT = Vm dP
Puisque lAmmoniac est un gaz rel, on applique lquation dun gaz rel :
PV = z n R T
Avec z est le taux de compressibilit de lAmmoniac, z = 0,97
R zRT
dT = dP
M ( 1) PM
dT dP
( )
T 1
=z
P

Pz T = cte
1
P asp T ref
( ) z= ( )
P ref T asp 1
Le travail est :
Wu = Cp dT
= Cp (Ts Te)
Page 29
de fin dtude

R
=
M ( 1)
T asp ( 1
(
P asp z 1 )
P ref
)
Wu = - 662,36 KJ/Kg
On calcul ensuite la puissance utile du compresseurs :
Pu = m
. Wu
Avec : m
= 1577Kg/ h
Pu = |- 662,36 1577 | / 3600
Pu = 290,15 KW
On a encore la pression absorbe par le moteur et son rendement donns par : Pa,M = 455 KW ; M = 0,89
Pa,C = M . Pa,M
= 0,89 455
Pa,C = 404,95KW
Le rendement thorique des compresseurs IC0 3 et IC04 est :
Pu
th =
Pa,c
th = 71,65 %
Sachant que le rendement donn par le constructeur est de 73%.
c. Rendement rel :
Le calcul du rendement rel consiste faire un suivi sur chantier dvolution des paramtres suivants :
Temps Tasp Tref Pasp Pref Courant Niveau

BR
(C) (C) (bar) (bar) (A)
10h00min 12,6 69,4 0,85 12,7 40,4 20%
10h03min 13 70 0,9 12,8 40,5 26,2%
10h07min 13 70,1 0,85 12,8 40,2 33,6%
10h10min 12,8 70,2 0,87 12,8 40,1 37%
10h13min 13 70,3 0,85 12,7 40 40%
On calcule dabord le coefficient :
Page 30
de fin dtude
Tref Pasp
1
ln ( )
Tasp
=z ln
Pref ( )
Pasp

=z
(ln
Pref )
=X
1 Tref
ln (
Tasp )
1
)
=X
+ X =X
( 1+ X )=X
X
=
1+ X
= 1,07
Le travail est :
Wu = Cp dT
= Cp (Ts Te)

R
=
M ( 1)
T asp( 1
(
P asp z 1 )
P ref
)
Wu = -393,01 KJ/ Kg
Volume du ballon de recette est:
V = 2,1 m3 20%
V = 0,42 m3
La masse dammoniac dans le ballon de recette :
m = V.
= 0,42 682
m = 286,44 Kg
Le dbit dammoniac dans le ballon de recette:
286,44
m
= (pour 13min)
25
m
= 1322,03
Kg/h
La puissance utile du compresseur :
Pu = m
.W
Page 31
de fin dtude
= | - 393,01 1322,03 | / 3600
Pu = 144,2 KW
La puissance absorbe par le compresseur :
Pa,C = U I cos
Avec: I = 42 A ; cos = 0,9 ; U = 10 KV
Pa,C = 10 40 0,9
Pa,C = 360 KW
Le rendement rel des compresseurs IC03 et IC04 est :
Pu
r=
Pa,c
r = 40,1 %
d. Ecart ventuel :
On remarque que le rendement rel des compresseurs IC03 et IC04 est infrieur au rendement thorique, cet
th - r = 71,65 40,1
Ecart = 31,55 %
3. Arocondenseurs :
Utilit :
Les arocondenseurs sont utiliss pour la condensation de lammoniac gaz comprim par les
compresseurs.
Caractristiques :
Volume 692 L
Surface dchange 6980 m 3
Temprature dentre 87 C
Temprature de sortie 30 C
b. Efficacit thorique :
On aura besoin de la temprature moyenne de la rgion dELJADIDA pour calculer

lefficacit de larocondenseur, cette temprature est de : Tair ambiant= 28 C
Page 32
de fin dtude
T e , am T s , am
th = T e , amT e , air
8730
= 8728
th = 0,96
Avec :
T e , am : La temprature dentre de lammoniac gaz comprim par les compresseurs.
Ts ,am : La temprature de sortie de lammoniac gaz comprim par les compresseurs.
Te ,air : La temprature dentre de lair..
c. Efficacit relle :
Pour le calcul de lefficacit relle de larocondenseur, on a mesur la temprature ambiante du jour de

notre suivi (Le 04/06/2012), laide dun appareil infrarouge, on a trouv : Tair ambiant= 23 C
Avec les compresseurs IC01/02 :
T e , am T s , am
r = T e , amT e , air
5630
= 5623
r = 0,79
T e , am T s , am
r= T e , amT e , air
7035
= 7023
r = 0,74
d. Ecart ventuel :
On remarque que lefficacit relle des arocondenseurs IE01 et IE02 est infrieur lefficacit thorique, cet
th - r = 0,96 0,79
Ecart = 0,17
Page 33
de fin dtude
th - r = 0,96 0,74
Ecart = 0,22
II. Etude du circuit frigorifique de lammoniac :
1. Transformation dammoniac gaz-liquide :
Pour maintenir en froid le stockage d'ammoniac, le groupe frigorifique condense les gaz qui se forment
au niveau du bac pour maintenir la pression souhaitable (50 mbars) et cela durant 4 phnomnes qui sont
l'vaporation, la compression, la condensation et la dtente.
a. Evaporation :
L'vaporation de l'ammoniac et les dperditions totales de son stockage sont dues, malgr les moyens
d'isolement utiliss, aux changes thermiques effectus travers le fond, la robe, le toit et les accessoires des
bacs ainsi qu' travers les tuyauteries de liaison entre bac/bac et bac/compresseurs.
Cette vaporation entrane une augmentation de pression relative aux conditions du milieu extrieur (la
pression atmosphrique et la temprature ambiante.)
b. Compression :
Les gaz sont aspirs par l'un des compresseurs travers le ballon daspiration IR 03 et sont comprims
une pression de 16 bars.
L'amorage des vis par l'huile est ncessaire pour renforcer la rentabilit des compresseurs en liminant les
frottements entre les vis. Les compresseurs aspirent une basse pression et refoulent une haute pression.
c. Condensation :
Les gaz comprims sont refouls vers des arocondenseurs o une partie de ces gaz passe l'tat
liquide, c'est une opration de condensation par refroidissement l'aide d'air ambiant entran par les
ventilateurs des arocondenseurs. Le mlange gaz liquide alimente le ballon de recette 55IR 07 dont le
niveau est rgl 40%.
d. Dtente :
Afin de liqufier les gaz non condenss au niveau des arocondenseurs, le liquide collectionn dans
le ballon de recette subit une dtente ( travers une restriction). Le dbit est rgl par deux
vannes rgulatrices 227 A et B, puis le liquide alimente les deux bacs par la conduite DN 100 pour
subir une dernire dtente.
2. Rendements du circuit frigorifique par IC01/02 :
a. Rendement thorique :
Pour calculer le rendement thorique du cycle frigorifique, on a utilis le diagramme de Mollier de lAmmoniac
afin de retirer les enthalpies quivalentes aux paramtres thoriques des tats dammoniac.
Page 34
de fin dtude
Etat 1 (liquide) :
o T1 = -33 C
o P1 = 50 mbar h1 = 383 KJ/Kg
Etat 2 (gaz) :
o T2 = 5 C
o P2 = 0.95 bar h2 = 420 KJ/Kg
Etat 3 (gaz comprim) :

o T3 = 70 C
o P3 = 22 ,7 bar h 3 = 454 KJ/Kg
Etat4 (mlange)
o T4 = 30 C
o P4 = 20 bar h4 = 414 KJ/Kg
Le rendement thorique du cycle est donn par :
h 4 h1
th,cycle =
h3 h2
414383
=
454420
th,cycle = 91,1%
b. Rendement rel :
Pour calculer le rendement rel du cycle frigorifique, on a utilis le diagramme de Mollier de lAmmoniac
afin de retirer les enthalpies quivalentes aux paramtres rels des tats dammoniac.
Etat 1 (liquide)
o T1 = -33 C
o P1 =60 mbar h1 = 290 KJ/Kg
Etat 2 (gaz)
o T2 = 13 C
o P2 =0.6 bar h2 = 330 KJ/Kg
Etat 3 (gaz)
o T3 = 56 C
o P3 =10 bar h 3 = 380 KJ/Kg
Etat4 (mlange)
o T4 = 30 C
o P4 =8.5 bar h4 = 325 KJ/Kg
Le rendement rel du cycle est :
h 4 h1
r,cycle =
h3 h2
325290 414383
=
380330 454420
r,cycle = 70,1%
Page 35
de fin dtude
c. Ecart ventuel :
On remarque que le rendement rel du cycle frigorifique en travaillant avec les compresseurs IC03 et IC04
est infrieur au rendement thorique, cet cart est due aux diffrentes facteurs quon va traiter dans la partie
suivante.
th,cycle - r,cycle = 91,1 70,1
Ecart = 21%
3. Rendements du circuit frigorifique par IC03/04 :
a. Rendement thorique :
Pour calculer le rendement thorique du cycle frigorifique, on a utilis le diagramme de Mollier de lAmmoniac
afin de retirer les enthalpies quivalentes aux paramtres thoriques des tats dammoniac.
Etat 1 (liquide) :
o T1 = -33 C
o P1 = 50 mbar h1 = 383 KJ/Kg
Etat 2 (gaz) :
o T2 = 5 C
o P2 = 0.95 bar h2 = 420 KJ/Kg
Etat 3 (gaz comprim) :

o T3 = 88 C
o P3 = 20 bar h 3 = 453 KJ/Kg
Etat4 (mlange)
o T4 = 35 C
o P4 = 18 bar h4 = 412 KJ/Kg
Le rendement thorique du cycle est donn par :
h 4 h1
th,cycle =
h3 h2
414383 412383
=
454420 453420
th,cycle = 87,9%
b. Rendement rel :
Pour calculer le rendement rel du cycle frigorifique, on a utilis le diagramme de Mollier de lAmmoniac
afin de retirer les enthalpies quivalentes aux paramtres rels des tats dammoniac.
Etat 1 (liquide)
o T1 = -33 C
o P1 =80 mbar h1 = 380 KJ/Kg
Page 36
de fin dtude
Etat 2 (gaz)
o T2 = 15 C
o P2 =0.85 bar h2 = 412 KJ/Kg
Etat 3 (gaz)
o T3 = 70 C
o P3 =12,8 bar h 3 = 448 KJ/Kg
Etat4 (mlange)
o T4 = 35 C
o P4 =10.5 bar h4 = 404 KJ/Kg
Le rendement rel du cycle est :
h 4 h1
r,cycle =
h3 h2
404380 325290
=
448412 380330
414383
454420 r,cycle = 66%
c. Ecart ventuel :
On remarque que le rendement rel du cycle frigorifique en travaillant avec les compresseurs IC03 et IC04 est
infrieur au rendement thorique, cet cart est due aux diffrentes facteurs quon va traiter dans la partie
suivante.
th,cycle - r,cycle = 87,9 66
Ecart = 21,9 %
III. Recommandations et analyses :
1. Analyse technique des recommandations :
Recommandation
Ecart Causes
s
Les - IC01/02 -Changement de la -Utilisation dhuile

compresseurs 20,54% qualit dhuile spcifi donne par le
par le constructeur. constructeur.
- IC03/04
31,55%
-Prsence des gaz
-vitement dutilisation
Inertes dans les bacs
des gaz Inertes afin
dammoniac. (suite la
daugmenter le niveau du
vidange des
ballon de recette
quipements pour les
55IR07.
maintenances)
Page 37
de fin dtude
-Disfonctionnement du
rgulateur de
puissance.
-disfonctionnement de
la vanne du clapet anti-
retour.
-Temprature basse des

gaz aspirs par les
compresseurs suite au
non fonctionnement de
-Changement des vannes
la vanne rgulatrice de
non tanches, du clapet
temprature (au niveau
anti-retour et du
du ballon daspiration
rgulateur de puissance.
55IR03).
-Mauvais
fonctionnement de la
vanne de dtente ce qui
entraine la baisse du
dbit dammoniac au
niveau du ballon de
recette (55IR07).
Arocondenseur - Avec IC01/02 -Disfonctionnement des -Changement des

s arocondenseurs en courroies.
0,17 marche normale
cause du manque ou
desserrage des -Dmarrage des quatre
courroies, ce qui arocondenseurs au lieu
- Avec IC03/04 entraine la diminution de deux.
0,22 de la vitesse des
arocondenseurs donc
diminution du dbit
dair. -Nettoyage rgulier des
ailettes et contrle du :
1- Temprature et
pression dammoniac gaz
-Serrage des courroies
lentre et la sortie
qui conduit au
des arocondenseurs.
dclanchement du
Page 38
de fin dtude
moteur par thermique. 2- Niveau dammoniac

liqufi dans le ballon de
recette
-Variation de la
temprature ambiante.
-Dpt de la poussire
ce qui diminue la
surface dchange donc
lefficacit.
2. Analyse conomique :
Toute tude des performances passe par un volet primordial qui est lanalyse conomique et lestimation du
cot, pour cela on a effectu une estimation des pertes nergtiques et ses quivalences en cot de production.
Daprs le calcul que nous avons fait on trouve :
Puissance Thorique : P = 1044,54 Mwh

Puissance Relle : P = 518,22Mwh
P = 526,31 Mwh
On a : 1 Mwh vaut 300Dhs

DHs
Donc : Pertes = 157900
13 min
MDHs
Ce qui donne : Pertes = 6296
An
3. Application :
Pour sassurer de la validation des recommandations suggres en dessus, on a choisi le nettoyage des
arocondenseurs comme application.
Aprs le nettoyage le niveau du ballon de recette atteint 20% dans 11 min au lieu de 13min
On trouve :
Dbit = 1562,4 Kg/H
P = 612,304 Mwh
La diffrence devient : P = 432,236 Mwh
Donc :
Page 39
de fin dtude
DHs
Pertes = 130000
11 min
MDHs
Pertes = 6126
An
Le nettoyage des arocondenseurs nous permet de gagner :
MDHs
170
An
Page 40
de fin dtude
Conclusion
:
Dans le contexte de notre confort par la fiabilit et le cot des installations, les tudes
menes par les ingnieurs sont souvent amenes voluer vers des solutions plus fiables et
conomiquement acceptables, en vue de satisfaire les exigences demandes .Cest dans ce
contexte que mon travail sest droul.
Page 41
de fin dtude
Durant le stage que nous avons effectu au sein de loffice chrifien des phosphates et plus
prcisment linstallation de stockage de lammoniac, il nous a t confi de faire une tude
nergtique de cycle frigorifique de maintien en froid de lammoniac.
La premire partie de notre travail sest consacre au calcul des rendements thorique et
rel du cycle frigorifique de lammoniac, tout en calculant les efficacits de certains quipements
de linstallation, afin den optimiser au maximum.
La deuxime partie a t axe sur linterprtation des rsultats trouvs dans la partie
prcdente afin dtablir un plan daction pour lamlioration du rendement actuel.
Page 42
de fin dtude
Annexes :
Annexe 1:
Page 43
de fin dtude
Sigles et
abrviations :
DN : Diamtre nominal
IC : compresseur
IE : changeur
IR : rservoir
IDJ : Infrastructure division jorf.
Page 44
de fin dtude
Annexe 2:
Rfrences :
Caractristiques de bac de stockage dAmmoniac
Page 45
de fin dtude
Organigramme du personnel de linfrastructure division Jorf

Page 46
de fin dtude
Les caractristiques des compresseurs IC01/02 donns par le constructeur

Page 47
de fin dtude
Page 48
de fin dtude
Les caractristiques des compresseurs IC03/04 donns par le constructeur
Page 49
de fin dtude
Page 50
de fin dtude
Annexe 3:
Bibliographie :
Les manuels opratoires de linstallation dammoniac (55-A8-01).

Les manuels du constructeur des quipements de linstallation de lammoniac.
Fiche de donnes de scurit FDS.
Webographie :
- http://www.hc-sc.gc.ca/ewh-semt/pubs/water-eau/ammonia-ammoni/index-fra.php
- http://www.ivaldi.fr/calcultherm.htm
-
Page 51
de fin dtude
Table des matires :
Remerciement...3
Ddicace....4
Sommaire..5
Introduction........6
Premire partie : Prsentation de lorganisme daccueil dOCP......8
I. Description dorganisme daccueil...9

1. Historique.9
2. Statut juridique.9
3. Secteur dactivit..9
4. Position dans le march...9
5. Sites miniers.9
6. Fiche technique..10
7. Joint-ventures.....10
II. Prsentation de JORF LASFAR.11
1. Identification..11
2. Situation gographique de JORF LASFAR..12
V. Prsentation de la direction Ple Chimie JORF LASFAR...13
VI. Prsentation de la division infrastructure IDJ/H..........13
Deuxime partie : Description de linstallation....16
I. Gnralits sur lammoniac................................................................................17

1. Proprits de lammoniac NH3).17
2. Utilits de lammoniac...18
II. Prsentation de lunit de stockage dammoniac 18
1. Identification et reprages.18
2. Prsentation des activits de dchargement, stockage et transfert dammoniac20
Dchargement dun navire20
. Stockage dammoniac / maintien en froid...20
Transfert dammoniac vers lusine...21
3. Scurit...21
Troisime partie : Etude des performances nergtiques des quipements dammoniac.....22
Page 52
de fin dtude
I. Les performances nergtiques des quipements..................................................23

1. Compresseurs 01/02...23
a. Fiche technique...23
b. Rendement thorique.23
c. Rendement rel...24
d. Ecart ventuel.24
2. Compresseurs 03/04...26
a. Fiche technique..26
b. Rendement thorique27
c. Rendement rel..28
d. Ecart ventuel30
3. Arocondenseurs....30
a. Fiche technique..30
b. Efficacit thorique...30
c. Efficacit relle..31
d. Ecart ventuel31
II. Etude du circuit frigorifique de lammoniac.32

1. Transformation dammoniac gaz-liquide.32
a. Evaporation..32
b. Compression.32
c. Condensation32
d. Dtente..32
2. Rendement du circuit frigorifique par IC01/02..32

a. Rendement thorique..32
b. Rendement rel33
c. Ecart ventuel..33
3. Rendement du circuit frigorifique par IC03/04.34

a. Rendement thorique.34
b. Rendement rel...34
c. Ecart ventuel.35
III. Recommandations et analyses ...35

1. Analyse technique des recommandations..35
2. Analyse conomique...36
3. Application..37
Conclusion....38
Annexes.....40
Annexe1 : Sigles et abrviations..41
Annexe2 : Rfrences42
Annexe3 : Bibliographie et webographie.47
Table des matires...48

Page 53
de fin dtude
Page 54

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Facult des sciences et techniques Mohammedia Stage

RAPPORT DE STAGE DE FIN DETUDE

Au : Groupe Office Chrifien des Phosphates

Ple Chimie JORF LASFAR

Service daccueil : IDJ/H

Etude des performances nergtiques des

Encadr par : Ralis

Anne universitaire : 2011/2012

- Mr. FILALI : Responsable de Service Electrique et Instrumentation, qui a assur,

- Mr. CHALHAOUI : Surveillant de linstallation de lAmmoniac, pour ses prcieux

- Nos parents pour leur patience, leur soutien et leur comprhension

- Notre encadrant qui nous a aid et soutenu tout au long de ce stage.

Premire partie : Prsentation de lorganisme daccueil dOCP....8

I. Description dorganisme daccueil.9

Deuxime partie : Description de linstallation...16

I. Gnralits sur lammoniac...............................................................................17

I. Les performances nergtiques des quipements............................................23

Le travail est divis en trois parties :

- Lidentification des circuits et des quipements dAmmoniac.

- Etude thorique des performances des quipements dAmmoniac.

Le dveloppement qui suivra dans ce rapport dcrira les tches accomplies.

daccueil doffice cherifien

I. Description dorganisme daccueil (groupe OCP) :

4- Position dans le march

Carte gographique des sites miniers travers le royaume

Raison sociale OCP S.A

Forme juridique Socit Anonyme

Date de fondation 1920

Capital social 7.800.000 DH

Chiffres daffaires lexport 6,9 milliards de dollars

Registre de commerce 40327

Numro de patente 36000670

Identification fiscale 701848

Capacit de production Production marchande de phosphate : 24,45 millions

Production de phosphate : 27,16 millions de tonnes

La fiche signaltique de la socit OCP

PAKISTAN MAROC PHOSPHORE :

BUNGE MAROC PHOSPHORE :

Acide phosphorique : 375 000 tonnes de P2O5 par an.

Engrais (MAP/DAP) : 340 000 tonnes quivalent MAP par an.

Engrais (TSP/MAP) : 270 000 tonnes quivalent TSP par an.

II. Prsentation Jorf Lasfar :

Reprsentation des entres et sorties du complexe Maroc Phosphore Jorf-Lasfar

2. Situation gographique de Jorf Lasfar :

Proximit des zones minires permettant son alimentation en phosphate (Khouribga).

Existence dun port tirant deau important.

Disponibilit de leau de mer et deau douce.

Disponibilit de terrains pour les extensions futures.

III. Prsentation de la direction Ple chimie JORF LASFAR :

Proximit des zones minires permettant son alimentation en phosphate (Khouribga) ;

Existence dun port tirant deau important ;

Disponibilit de leau de mer et deau douce ;

Disponibilit de terrains pour les futures extensions.

Cet ensemble industriel a permis le dveloppement dune infrastructure moderne et diversifie.

IV. Prsentation de la Division Infrastructure IDJ/H :

La maintenance mcanique, lectrique et la rgulation ;

Mission de la Division IDJ/H

Prsentation des secteurs de la Division Infrastructure

Dchargement du soufre solide

Le secteur de dchargement de soufre solide ou lunit 52 est compos de :

Deux portiques de capacit unitaire 750 t/h ;

Dun hangar de stockage de capacit 40.000 t ;

Dun ensemble de convoyeurs de manutention du produit.

Elle est compose de :

OCP 2012 Sarah & Lamia

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