Professional Documents
Culture Documents
wiczenia laboratoryjne
Cz 1
Podrczniki Politechnika Lubelska
Politechnika Lubelska
Wydzia Mechaniczny
ul. Nadbystrzycka 36
20-618 LUBLIN
Tomasz Garbacz
Janusz W. Sikora
Politechnika Lubelska
Lublin 2012
Recenzent:
prof. dr hab. in. Elbieta Bociga, Politechnika Czstochowska
Redakcja i skad:
Tomasz Garbacz
Janusz W. Sikora
ISBN: 978-83-62596-73-7
Rozdzia I
Cz teoretyczna
1. Przetwarzalno tworzyw ...... 9
2. Wytaczanie tworzyw ...... 13
3. Wtryskiwanie tworzyw ... 37
Rozdzia II
Cz laboratoryjna
1. Wskanik szybkoci pynicia ..... 45
2. Wytaczanie konwencjonalne ...55
3. Wytaczanie rur .... 69
4. Wytaczanie porujce ....... 77
5. Wytaczanie autotermiczne ...... 89
6. Wytaczanie z granulowaniem .... 99
7. Wytaczanie tamy ..... 109
8. Wytaczanie z rozdmuchiwaniem folii ...... 121
9. Zdolno tworzywa do przepywu w formie ..... 133
10. Wtryskiwanie konwencjonalne ...... 141
11. Wtryskiwanie porujce ...... 155
12. Wtryskiwanie tokowe ....... 163
5
Rozdzia I
Cz teoretyczna
1. Przetwarzalno tworzyw
Przetwarzalnoci nazywa si podatno tworzywa przetwarzanego na
zmiany waciwoci, struktury, ksztatu i wymiarw, jakie zachodz podczas
jego przetwrstwa. Przetwarzalno ma due znaczeniu uytkowe. Im lepsza jest
przetwarzalno tym taniej, wydajniej i atwiej jest otrzyma wytwory i prze-
twory o wysokiej jakoci. Przetwarzalno tworzywa okrela si za pomoc
wielkoci zwanych wskanikami przetwarzalnoci, ktre mona podzieli na
dwie grupy ze wzgldu na ich istot fizyczn i chemiczn. Wedug tego kryte-
rium wskaniki dziel si na fizykochemiczne i fizykotechnologiczne, zwane
umownie uytkowymi [1].
Do waniejszych fizykochemicznych wskanikw przetwarzalnoci zalicza
si: lepko, rnice napre normalnych, naprenia wasne, udarno, adhe-
zj, efekt Barusa, wykadnik pynicia, wspczynniki sprystoci i wiele in-
nych.
Waniejszymi uytkowymi wskanikami przetwarzalnoci s: wskanik
szybkoci pynicia, plastyczno prasownicza, natenie przepywu, dugo
spirali tworzywa, stopie wypenienia gniazda schodkowego, liczba cakowicie
wypenionych gniazd formy wielogniazdowej, plastyczno przy ciskaniu,
skurcz przetwrczy, czas utwardzania, naprenie styczne i wiele innych.
Wskanik szybkoci pynicia (MFI) oznacza si dla tworzyw termopla-
stycznych. Przy czym rozrnia si wskanik masowy (MFR) oraz wskanik
objtociowy (MVR) szybkoci pynicia.
Wskanik masowy szybkoci pynicia jest to liczba wyraajca mas sto-
pionego tworzywa w gramach wytoczonego przez dysz o rednicy 1,16 mm
lub 2,10 mm i dugoci 8 mm, pod okrelonym obcieniem, w okrelonej tem-
peraturze, w cigu okrelonego czasu odniesienia. Za czas odniesienia przyjmuje
si 10 min.
Z kolei wskanik objtociowy szybkoci pynicia jest definiowany analo-
gicznie i jest to liczba wyraajca objto tworzywa stopionego w cm3, wyto-
czonego przez dysz o okrelonym ksztacie i rozmiarach pod okrelonym ob-
cieniem, temperatur i w danym czasie odniesienia. Przyrzdem sucym do
oznaczania wskanika szybkoci pynicia jest plastomer obcinikowy, ktre-
go schemat zosta przedstawiony na rys. 1.
Plastometr skada si ze stalowego toka o rednicy 9,48 mm umieszczonego
w otworze stalowego cylindra. Na kocu cylindra znajduje si kapilara (dysza)
z otworem o rednicy 2,10 mm lub rzadziej 1,18 mm i dugoci 8 mm. Na kocu
toczyska znajduje si obcinik odizolowany od niego za pomoc tulejki. Ob-
cinik jest wymienny i czna masa toka z obcinikiem zawiera si w gra-
nicach od 0,3 do 22 kg, w zalenoci od rodzaju tworzywa badanego, temperatu-
ry pomiaru i czasu odcinania. Do ogrzewania przyrzdu su grzejniki elek-
tryczne umieszczone na obwodzie cylindra plastomeru. Utrzymanie nastawionej,
9
danej temperatury zapewnia ukad automatyczny, a do jej odczytu suy naj-
czciej termometr. Na zewntrznej stronie cylindra znajduje si osona.
10
Wskanik szybkoci pynicia zaley od kilku czynnikw np. od redniego
ciaru czsteczkowego polimeru i jego stopnia polimolekularnoci, od stopnia
rozgazienia makroczsteczek, zawartoci skadnikw dodatkowych (zwaszcza
napeniaczy) i rodkw smarujcych.
Warto MFR jest wskazwk dla konstruktorw, technologw
i przetwrcw tworzyw o zachowaniu si tworzywa podczas przepywu
w kanaach przepywowych narzdzi przetwrczych i w gniazdach tych narz-
dzi. Im wiksza jest ta warto, tym dusze mona stosowa drogi pynicia,
tym wicej gniazd mona projektowa, promienie zaokrgle, jak
i pola przekroju poprzecznego przyszych wytworw mog by mniejsze.
Zakres liczbowy wskanika masowego zazwyczaj zawiera si w granicach
od 0 do kilkudziesiciu, jednak najczciej warto MFR wynosi do kilkunastu.
Tworzywa o maym wskaniku szybkoci pynicia mona przetwarza metod
wytaczania, natomiast o wikszym metod wytaczania z rozdmuchiwaniem,
a tworzywa o jeszcze wikszym wskaniku - metod wtryskiwania.
Innym do powszechnie stosowanym wskanikiem przetwarzalnoci two-
rzyw termoplastycznych i utwardzalnych, przeznaczonych gwnie do wtryski-
wania, jest dugo spirali tworzywa. Wskanik ten, oznaczany rnymi meto-
dami (metoda gniazda spiralnego, metoda gniazda schodkowego, metoda gniazd
wielokrotnych) wskazuje na zdolno tworzywa do przepywu i nastpnie wype-
niania gniazda formujcego okrelonej formy wtryskowej [1, 2].
W metodzie gniazda spiralnego forma wtryskowa ma stokowy centralny
kana przepywowy, przechodzcy w kana przepywowy w ksztacie linii spi-
ralnej, przejmujcy funkcj gniazda formujcego (rys. 2). Kana ten moe by
zamknity lub czy si z atmosfer otaczajc form. Pole przekroju po-
przecznego kanau jest na og pkoliste, ale moe by prostoktne, trapezowe
lub inne.
a) b)
11
Pole przekroju poprzecznego kanau zawiera si w granicach od 5 do 35
mm2, natomiast dugo kanau moe wynosi nawet 1,5 m. Stosuje si spirale
Archimedesa lub spirale amane. Wskanikiem przetwarzalnoci jest dugo
spirali tworzywa otrzymanej z danej formy wtryskowej.
Wskanik zaley od wielu czynnikw np. od rodzaju tworzywa, cinienia
wtryskiwania, temperatury tworzywa wtryskiwanego i temperatury formy wtry-
skowej.
Z kolei, w metodzie gniazda schodkowego gniazdo formujce ma ksztat
prostopadocianu o rnej wysokoci, ale tej samej podstawie. Wysoko ta
zmienia si skokowo i moe wynosi np. 2, 4, 7 i 10 mm, co powoduje efekt
schodkw (rys. 3). Tworzywo wypenia gniazdo formy przepywajc z kanau
centralnego, poprzez kana poredni o przekroju trjktnym.
12
2. Wytaczanie tworzyw
Wytaczanie ma wrd metod przetwrstwa tworzyw polimerowych naj-
wiksze znaczenie, gdy przetwarza si ni ponad 50% wytwarzanych tworzyw,
ktrych produkcja w 2008 roku przekroczya 245 mln ton. Proces wytaczania
polega na cigym uplastycznianiu tworzywa w ukadzie uplastyczniajcym
i przepychaniu przez kanay gowicy wytaczarskiej, nastpnie na zestaleniu lub
utwardzeniu otrzymanej wytoczyny [3]. Proces wytaczania jest realizowany
w maszynach przetwrczych, jakimi s wytaczarki. Wytaczarka limakowa,
ktrej istota zostaa opatentowana przez M. Graya ju w 1979 r. w Anglii skada
si z dwch gwnych ukadw, ukadu uplastyczniajcego oraz ukadu nap-
dowego. Ukad uplastyczniajcy jest zakoczony narzdziem przetwrczym
gowic wytaczarsk.
W technologii wytaczania decydujce znaczenie ma uplastycznianie, czyli
odpowiednie przejcie tworzywa wejciowego, na skutek nagrzewania, spra-
nia, ruchu i dziaania si ze stanu na og staego w stan plastyczny. Proces ten
jest najwaniejszym czynnikiem determinujcym wydajno wytaczania i ja-
ko otrzymanej wytoczyny. Tworzywo polimerowe po procesie uplastycznia-
nia musi charakteryzowa si okrelonymi parametrami, a wic temperatur,
cinieniem, stopniem homogenizacji, prdkoci ruchu i nateniem prze-
pywu. Przy czym, wystpuj wiksze lub mniejsze wahania tych wielkoci,
charakteryzowane okrelonym okresem i dan amplitud. Ukad uplastycznia
jcy spenia cztery funkcje podstawowe:
- nagrzewanie, prowadzone w celu zapewnienia zadanego przebiegu zmian
stanw fizycznych tworzywa przetwarzanego, okrelanego temperatur
i jej fluktuacj,
- spranie, majce na celu uzyskanie w tworzywie przetwarzanym zada-
nego przebiegu zmian cinienia, okrelanego wartoci cinienia
i jego pulsacj,
- mieszanie, zapewniajce homogenizowanie czyli ujednorodnienie skadu
i waciwoci, gwnie cieplnych i mechanicznych, jak rwnie struktury
tworzywa przetwarzanego,
- transportowanie, umoliwiajce przemieszczanie tworzywa przez ukad
z uzyskaniem na jego kocu potrzebnej prdkoci wypywu tworzywa
z okrelonym nateniem i ustalon fluktuacj oraz pulsacj.
Czasami ukad uplastyczniajcy jest skonstruowany do speniania take
funkcji pomocniczych, ktrymi mog by na przykad odgazowanie lub poro-
wanie.
Wspczenie istnieje wiele ukadw uplastyczniajcych, ktre mona po-
dzieli na trzy grupy. Do pierwszej grupy zalicza si ukady limakowe, ktre
mog by jednolimakowe lub wielolimakowe, na og dwulimakowe lub
trjlimakowe, czerolimakowe lub planetarne. Drug grup stanowi ukady
13
bezlimakowe, ktrymi s na przykad ukady tokowe (rys. 4), tarczowe (rys.
5), piercieniowe (rys. 6), teledynamiczne i wirnikowe.
14
limakowy ukad uplastyczniajcy wytaczarki skada si z zespou mecha-
nicznego utworzonego przez cylinder i obracajcy si w nim limak lub kilka
limakw, zespou nagrzewajco-ochadzajcego, ktry tworz grzejniki
i wentylatory mocowane na cylindrze, z urzdze sterujco-regulujcych oraz
urzdze pomocniczych, na przykad ukadw odgazowujcych lub zaworw
cinieniowych [3, 4].
limaki ukadw uplastyczniajcych jednolimakowych dziel si na limaki
klasyczne, limaki specjalne oraz limaki niekonwencjonalne.
W celu zapewnienia poprawnego przebiegu procesw w ukadzie lima-
kowym, limak klasyczny zosta podzielony na nastpujce podstawowe strefy
funkcjonalne: zasypu, zasilania, przemiany i dozowania (rys. 7).
Symbol elementu
geometrycznego D, mm L/D h, mm t, mm s, deg e, mm i g , mm
limaka
(0,05 (0,8 0,06 (0,25
Ukad jednoli- 2 400 3 40 0,3)D 1,2)D (1718) 0,1)D 1 4 1,0 5 0,35)D
makowy
15
ju lub poprzez zmniejszenie wysokoci zwoju, wreszcie wskutek jednego
i drugiego jednoczenie. Z uwagi na prostsze i tasze wykonanie limaka,
znacznie czciej stosuje si limak o staym skoku i zmniejszajcej si wysoko-
ci zwoju.
limaki klasyczne maj kana rubowy cigy wzdu caej dugoci czci
roboczej i rni si miedzy sob elementami geometrycznymi. limaki specjal-
ne s zaopatrzone w specjalnej konstrukcji elementy intensyfikujce proces ci-
nania i mieszania tworzywa w ukadzie uplastyczniajcym. limaki niekonwen-
cjonalne natomiast charakteryzuj si tym, e na czci dugoci roboczej maj
odcinki kanau nierubowego klasycznego, cigego lub niecigego. Obecnie
coraz czciej spotyka si rozwizania konstrukcyjne limakw bdce pocze-
niem rozwiza limakw niekonwencjonalnych i specjalnych.
Powierzchnia zewntrzna cylindra limakowego ukadu uplastyczniajcego
najczciej jest rowkowana na caej dugoci roboczej lub czci jego dugoci
w celu zapewnienia waciwego ochadzania tworzywa przetwarzanego.
W wytaczarce cz dugoci powierzchni wewntrznej cylindra jest najczciej
rowkowana. Rowki przetwrcze na powierzchni wewntrznej cylindra s
wzdune lub rubowe i znajduj si w obszarze pod otworem zasypowym oraz
dalej na dugoci okoo od 3 do 5 rednic limaka, w kierunku gowicy. Elemen-
ty geometryczne (liczba rowkw, kt pochylenia, gboko, kt skrcenia, kie-
runek skrcenia) rowkw przetwrczych mog by niezmienne
w czasie trwania procesu wytaczania (rowki pasywne) lub mona je zmienia
(rowki aktywne) w zalenoci od potrzeb przetwrczych.
Gowica wytaczarska jest narzdziem przetwrczym z otwartym gniazdem
formujcym mocowanym bezporednio do ukadu uplastyczniajcego lub do
uzupeniajcego urzdzenia przygotowawczego, ktrym moe by urzdzenie
filtrujce, pompa zbata lub mieszarka statyczna.
Konstrukcja gowicy wytaczarskiej, niezalenie od jej przeznaczenia, powin-
na uwzgldnia oglne wymagania, gwarantujce prawidowy proces ksztato-
wania wytworu. S to przede wszystkim [5]:
- zapewnienie prawidowego przepywu tworzywa w kanaach przepywo-
wych, tak aby w rezultacie uzyska wymagany ksztat oraz wymiary wy-
twarzanej wytoczyny,
- umoliwienie prowadzenia procesu wytaczania z jak najwikszym nat-
eniem przepywu tworzywa,
- uksztatowanie oraz cechy geometryczne kanaw przepywowych gowi-
cy powinny wyklucza tworzenie si stref zastoju tworzywa oraz zapew-
nia dostatecznie duy opr przepywu tworzywa, wytwarzajc odpo-
wiednie cinienie na czole limaka i zapewniajc waciwe mieszanie
i homogenizacj tworzywa przetwarzanego, a take stabilizacj cinienia
na okrelonym, wysokim poziomie,
16
- zapewnienie dostatecznej wytrzymaoci, w warunkach wysokiego cinie-
nia i temperatury poszczeglnych, materiau elementw konstrukcyjnych
gowicy i ich pocze,
- nadanie odpowiedniego ciaru gowicy i zwartoci jej konstrukcji, ze
wzgldu na wymagan stabilno ciepln, a take jak najmniejszej liczby
paszczyzn podziau, ze wzgldu na jej szczelno,
- zabezpieczenie powierzchni kanaw przepywowych gowicy przed agre-
sywnym dziaaniem tworzyw,
- w przypadku koniecznoci wpywania na zalecane warunki procesu wyta-
czania, w szczeglnoci na warunki w gowicy wytaczarskiej, umoliwie-
nie regulacji natenia wypywu tworzywa z dyszy gowicy.
Powstao wiele rnych rozwiza konstrukcyjnych gowic wytaczarskich,
rwnie opatentowanych, rnicych si midzy sob konstrukcj poszczegl-
nych zespow funkcjonalnych gowicy, sposobem dziaania, doprowadzeniem
tworzywa do dyszy wytaczarskiej oraz przeznaczeniem.
Gowice wytaczarskie mona podzieli na dwie grupy, w zalenoci od ro-
dzaju otrzymywanego wytworu oraz od pooenia dyszy gowicy wzgldem
ukadu uplastyczniajcego. Do pierwszej grupy zalicza si gowice do kszta-
townikw, do folii rurowej, pyt i folii paskiej, do powlekania, granulowania,
rozdmuchiwania pojemnikw. Do drugiej grupy zalicza si gowice proste
(wzdune), ktrych wlot i wylot tworzywa znajduj si w jednej osi, pokrywa-
jcej si z osi ukadu uplastyczniajcego, gowice ktowe (skone), w ktrych
wlot tworzywa bdcy w osi ukadu uplastyczniajcego jest pod pewnym ktem
w stosunku do osi wylotu tworzywa oraz gowice krzyowe (poprzeczne), gdzie
wlot i wylot tworzywa usytuowane s prostopadle wzgldem siebie (rys. 8).
Przyjmujc, jako kryterium podziau gowic liczb tworzyw w wytworze dzieli
si je take na jednotworzywowe i wielotworzy-wowe, natomiast ze wzgldu na
sposb dziaania gowic dzieli si je na cigego dziaania (standardowe) i cy-
klicznego dziaania (kumulacyjne). Jednak, w niektrych przypadkach, tylko
precyzyjne nazwanie gowicy wytaczarskiej, stanowice poczenie wymienio-
nych kryteriw, na przykad gowica krzyowa, trjtworzywowa do rozdmuchi-
wania pojemnikw cyklicznego dziaania, daje moliwo penego, jednoznacz-
nego okrelenia i scharakteryzowania gowicy.
W konstrukcji gowic wytaczarskich mona wyrni kilka zespow funk-
cjonalnych, ktre okrela si w zalenoci od zadania, jakie speniaj w gowicy.
S to: zesp ksztatujcy (w tym dysza gowicy) bezporednio nadajcy wy-
tworowi ksztat i wymiary przekroju poprzecznego przy uwzgldnieniu zjawiska
skurczu przetwrczego (pierwotnego i wtrnego) oraz efektu Barusa, zesp
integracyjny czcy gowic z cylindrem ukadu uplastyczniajcego, zesp
kanaw przepywowych wlotowy i rozprowadzajcy oraz czasami rozdziela-
jcy tworzywo, zesp nagrzewajcy wraz z ukadem pomiaru i regulacji tempe-
ratury, zesp elementw ustalajcych, centrujcych i czcych oraz zesp
uzupeniajcy, ktrym moe by na przykad zesp napdowy obrotowego
17
rdzenia lub dyszy albo siownik hydrauliczny wyciskajcy tworzywo ze zbiorni-
ka kumulacyjnego gowicy.
a)
c)
b)
18
wytaczarki w okolicy zasobnika jest chodzony wod lub powietrzem, aby nie
dopuci do nagrzewania si granulek tworzywa w zasobniku (czego nastp-
stwem byoby uplastycznianie ich warstwy wierzchniej i wzajemne czenie, co
z kolei utrudniaoby pobieranie granulek przez limak) oraz przenoszenia ciepa
z ukadu uplastyczniajcego do ukadu napdowego.
19
jest rwny przekrojowi poprzecznemu wylotu dyszy (rys. 10). Wzorw do obli-
cze uytecznych w praktyce inynierskich dotychczas cigle brak i z tego po-
wodu przekrj poprzeczny dyszy podczas projektowania gowicy jest wykony-
wany wstpnie, a nastpnie po wykonaniu gowicy jest ksztatowany ostatecznie
w prbach bezporednich z danym tworzywem i wytaczark.
20
Pomiary wymienionych wielkoci mog odbywa si w rnej temperaturze,
a pomiary dotyczce strumienia w rnym czasie od chwili opuszczenia kanau
przez strumie. Wyrnia si tutaj dwa wane przypadki. Pierwszy, gdy pomiary
wielkoci charakteryzujcych strumie i kana odbywaj si w temperaturze
przetwrstwa danego tworzywa. Drugi, gdy pomiary wymienionych wielkoci
przeprowadza si w temperaturze umownej np. 20oC oraz po np. 24 godzinach
od opuszczenia kanau przez strumie. W pierwszym przypadku mierzy si war-
to liczbow efektu Barusa w sensie klasycznym, za w drugim przypadku
koryguje si j o skurcz tworzywa i skurcz materiau, z ktrego wykonany jest
kana przepywowy. Dlatego te tak okrelana wielko nosi nazw skorygowa-
nej wartoci liczbowej efektu Barusa [3].
Warto najczciej jest rwna od 130 do 250% (rys. 11), ale spotyka si
przypadki, e wynosi nawet ponad 500%. Zaley ona od wielu czynnikw,
gwnie od prdkoci cinania, temperatury tworzywa, cinienia tworzywa, cza-
su przebywania tworzywa w kanale, od ksztatu i wymiarw kanau np. jego
dugoci.
Rys. 11. Zaleno wartoci liczbowej efektu Barusa od prdkoci cinania polipro-
pylenu w rnej temperaturze [3]
21
Obie charakterystyki tworz cznie charakterystyk procesu wytaczania
(rys. 12), a punkt przecicia obu charakterystyk nosi nazw punktu pracy wy-
taczarki. Proces wytaczania ze wzgldu na sposb doprowadzenia ciepa nie-
zbdnego do uplastyczniania tworzywa w ukadzie uplastyczniajcym mona
podzieli na wytaczanie konwencjonalne oraz wytaczanie autotermiczne.
Inny podzia dotyczy struktury otrzymanej wytoczyny, rozrnia si wic wy-
taczanie wytoczyny litej i wytaczanie wytoczyny porowatej (wytaczanie
porujce). Wyrni naley jeszcze wytaczanie powlekajce, wytaczanie
z rozdmuchiwaniem, wytaczanie z granulowaniem oraz wspwytaczanie [3].
22
nawet w odniesieniu do tego samego tworzywa, ale rnych jego partii, powodu-
je wahania natenia przepywu tworzywa, co pociga za sob trudnoci we
wzajemnym dostosowaniu elementw skadowych linii technologicznej wyta-
czania. Duy moment obrotowy limaka, wynikajcy z intensywnego cinania
tworzywa powoduje znaczne naprenia w materiale limaka, mogce przekra-
cza jego wytrzymao na skrcanie.
Tworzywo w ukadzie uplastyczniajcym wytaczarki nagrzewane jest bez-
porednio wskutek tarcia zewntrznego granulek tworzywa o siebie i po-
wierzchnie robocze cylindra i limaka oraz tarcia wewntrznego makroczste-
czek polimeru i czstek napeniacza.
Podstawowymi zaletami wytaczania autotermicznego s: wysoka sprawno
energetyczna i niskie jednostkowe zuycie energii, dobra homogenizacja, due
natenia przepywu tworzywa, krtki czas przebywania tworzywa w ukadzie
uplastyczniajcym. Wytaczarki autotermiczne maj mniejsz mas (brak prze-
kadni redukcyjnej), s bardziej zwarte oraz wymagaj mniejszej powierzchni do
ich zainstalowania w porwnaniu z wytaczarkami konwencjonalnymi.
Proces wytaczania autotermicznego stosuje si jak dotychczas do wytacza-
nia tworzyw olefinowych. Mimo, e w ostatnich latach coraz wyraniej mwi
si o zaletach i moliwociach tego rodzaju wytaczania to jednak wykorzystanie
wytaczarek dziaajcych autotermicznie ogranicza si w zasadzie do otrzymy-
wania folii i powlekania izolacj rnego rodzaju przewodw m. in. kabli elek-
trycznych i przewodw telekomunikacyjnych.
Wytaczanie porujce. Wytaczanie tworzyw porowatych rni si od wy-
taczania tworzyw litych tym, e wytworowi w wyniku procesu przetwrczego,
nadaje si struktur dwufazow tworzywo-gaz o moliwie maych i rwnomier-
nie rozmieszczonych pcherzykach gazu. Struktur porowat uzyskuje si po
wprowadzeniu do tworzywa rodka porujcego, w postaci gazu obojtnego,
cieczy niskowrzcej lub ciaa staego, ktry jeli jest w stanie ciekym lub sta-
ym, przechodzi w gaz w okrelonych warunkach procesu wytaczania.
Gazy obojtne i ciecze niskowrzce wprowadza si pod cinieniem za pomo-
c specjalnych urzdze dozujcych, bezporednio do strefy zasilania ukadu
uplastyczniajcego wytaczarki w czasie wytaczania. Natomiast niektre ciecze
i ciaa stae miesza si z tworzywem, tak jak pigmenty, przed dostarczeniem do
zasobnika wytaczarki lub s wprowadzane do tworzywa ju w procesie jego
wytwarzania. Gdy w odpowiedniej temperaturze rozpoczyna si proces wydzie-
lania gazu, tworzce si liczne mikrobanieczki ulegaj natychmiast, dziki wy-
sokiemu cinieniu i rozwiniciu powierzchni, rozpuszczeniu w otaczajcym
tworzywie.
Strumie tworzywa przetwarzanego, wraz z rozpuszczonym w nim gazem
jest transportowany pod cinieniem do gowicy wstpnie formujcej wytwr.
Cinienie to powinno by na tyle due, by a do wylotu z dyszy gowicy wyta-
czarskiej, gaz nie wydzieli si w postaci odrbnej fazy (mikrobanieczek)
w strumieniu tworzywa. Gdyby to nastpio, na skutek naprenia cinajcego
23
w przepywajcym tworzywie, ulegyby zniszczeniu mechanicznemu przegrody
rozdzielajce banieczki gazu i nie mona by uzyska jednorodnej struktury po-
rowatej. Powstajce pory mog by wypenione zarwno powietrzem, jak
i rnymi gazami, na przykad CO2 oraz N2, ale zostaj one pniej w wyniku
dyfuzji, zastpione powietrzem.
Cinienie tworzywa ronie wzdu ukadu uplastyczniajcego, nieco zmniej-
sza si w kocowej czci ukadu i na pocztku gowicy wytaczarskiej oraz
spada gwatownie w dyszy gowicy a do cinienia atmosferycznego
(rys. 13). Cinienie gazu wzrasta najpierw do intensywnie, pniej wolniej,
a zaczyna spada gwatownie w kocowej czci dyszy i przede wszystkim po
opuszczeniu dyszy przez wytoczyn.
Rys. 13. Przebieg cinienia tworzywa (a) oraz gazu (b) wzdu dugoci ukadu upla-
styczniajcego (1) i dyszy gowicy (2)
24
wagi midzy cinieniem gazu a napiciem powierzchniowym. Korzystn struk-
tur tworzywa o maych porach, zachowuje si w gotowym wytworze przez jak
najszybsze jego ochadzanie i zestalanie.
Ochadzanie wytoczyny porowatej (zakres i intensywno) w decydujcy
sposb wpywa na tworzenie jej struktury porowatej. W zalenoci od tempera-
tury ochadzania, mona uzyska rny stopie porowatoci struktury wytoczy-
ny, przy czym zestalanie wytworw porowatych trwa duej ni litych. Wpraw-
dzie pojemno cieplna tworzywa porowatego jest mniejsza, ale znacznie pogar-
sza si jego przewodzenie ciepa. Aby zniwelowa niekorzystne efekty zmian
struktury tworzywa porowatego przed jego ochadzaniem, mona regulowa
lepko tworzywa porowatego przez dobr odpowiedniej jego gstoci.
Do wytwarzania wytworw o strukturze porowatej, mona stosowa maszy-
ny i urzdzenia standardowe, umoliwiajce jednak dobr dyspersj poroforw
i innych rodkw pomocniczych, z zachowaniem staych warunkw cieplnych.
Wytaczarki powinny mie dugo limaka co najmniej 25 D.
Wytaczanie powlekajce. Proces ten naley do najstarszych odmian wyta-
czania. Za pomoc wytaczania mona powleka tworzywami rne ksztatow-
niki, rury, tamy, ale przede wszystkim kable elektryczne i telekomunikacyjne.
Proces powlekania odbywa si w gowicy wytaczarskiej ktowej lub te za ni.
W procesie tym cz si adhezyjnie dwa materiay: przemieszczajcy si ru-
chem prostoliniowym kabel i przepywajce tworzywo. Pocztkowo tworzywo
przepywa pod pewnym ktem do kabla, nastpnie wielokrotnie zmienia kieru-
nek i ostatecznie otacza kabel powok.
Na rysunku 14 zostay przedstawione podstawowe moliwoci wytaczania
powlekajcego. W pierwszej, nazywanej wytaczaniem powlekajcym podci-
nieniowym (rys. 14a) tworzywo i kabel cz si tu po opuszczeniu gowicy.
Jest to w istocie proces wytaczania rury i obciskania jej na kablu pod wpy-
wem wytworzonego pomidzy nimi podcinienia. Dziki tej metodzie istnieje
wiksza moliwo powlekania kabli o rnych ksztatach przekroju poprzecz-
nego. Jednake du wad jest w tym przypadku konieczno stosowania ukadu
do wytwarzania podcinienia tj. pompy podcinieniowej, przewodw oraz uka-
du pomiarowego i regulacyjnego.
Druga metoda pozwala na poczenie tworzywa z kablem bezporednio
w gowicy wytaczarskiej. W tym przypadku czenie odbywa si pod wpywem
cinienia tworzywa w dyszy. Z tego te wzgldu proces ten nosi nazw wyta-
czania powlekajcego cinieniowego (rys. 14b).
25
Rys. 14. Podstawowe moliwoci wytaczania powlekajcego: a) prniowe,
b) cinieniowe; 1 kocwka gowicy, 2 kabel, 3 prowadnik kabla, 4 tworzywo,
5 kierunek ruchu kabla przed powleczeniem i po nim, 6 kierunek ruchu tworzywa
wyjciowego
26
Wyrnia si trzy odmiany metody wytaczania z rozdmuchiwaniem swobo-
dnym: pionowo w gr, pionowo w d oraz poziomo (rys. 15). W kadym
z tych przypadkw linia technologiczna wytaczania z rozdmuchiwaniem swo-
bodnym skada si z wytaczarki z gowic z dysz szczelinow piercieniow,
urzdzenia nadmuchujcego, urzdzenia spaszczajcego foli rurow, urzdze-
nia odbierajcego i urzdzenia nawijajcego. Najczciej spotyka si wytacza-
nie z rozdmuchiwaniem swobodnym pionowo w gr. W metodzie tej mona
dokadnie kontrolowa proces rozcigania poprzecznego i wzdunego. Wyta-
czana folia rurowa jest ochadzana bezporednio za dysz gowicy poprzecznej
w strumieniu powietrza nadmuchiwanego ze szczelin piercieni chodzcych
przymocowanych do gowicy i do konstrukcji nonej. Do piercieni tych dopro-
wadza si powietrze z dmuchawy lub sprarki. Powietrze rozdmuchujce
wprowadza si do wntrza foli rurowej poprzez otwr koowy wykonany
w rdzeniu dyszy gowicy. Po ochodzeniu folia rurowa jest spaszczana za po-
moc dwch pyt lizgowych ustawionych wzgldem siebie pod pewnym ktem
i dwch wakw obrotowych. Urzdzenie odbierajce stanowi natomiast dwa
walce dociskane do siebie, za pomoc spryny, z ktrych jeden jest napdzany
za pomoc silnika elektrycznego z bezstopniow regulacj prdkoci obrotowej.
Na skutek siy tarcia wystpujcej pomidzy foli a walcami nastpuje wyci-
ganie spaszczonej folii rurowej. Nastpnie folia jest nawijana na wale urzdze-
nia nawijajcego.
W metodzie wytaczania z rozdmuchiwaniem swobodnym pionowo w d,
wytaczarka jest ustawiona powyej urzdzenia odbierajcego. W przeciwie-
stwie do poprzedniej metody, ciepe powietrze pochodzce od gowicy wyta-
czarskiej nie powoduje zakce w ochadzaniu folii rurowej. Zakcenia mog
by natomiast spowodowane ruchami zimnego powietrza w pomieszczeniu,
w ktrym odbywa si proces. Wad tej metody jest moliwo deformowania si
folii oraz niekontrolowane wyciganie z dyszy gowicy pod wpywem wasnego
ciaru. W praktyce wpyw ciaru folii rurowej jest agodzony przez podtrzy-
mujce dziaanie wakw urzdzenia spaszczajcego i odbierajcego.
Poziome wytaczanie z rozdmuchiwaniem folii prowadzi si przy uyciu
gowicy wzdunej. Do zalet poziomego wytaczania folii rurowej mona zali-
czy atwy dostp do wszystkich urzdze linii technologicznej. Wad jest zwi-
sanie folii rurowej pod wasnym ciarem, szczeglnie przy wikszych redni-
cach. Powoduje to nierwnomierne rozciganie folii, ktra moe nawija si na
wale urzdzenia nawijajcego nierwno, tworzc zaamania. Dlatego metoda ta
jest wykorzystywana przede wszystkim przy wytwarzaniu folii rurowej o nie-
wielkiej rednicy.
27
Rys. 15. Podstawowe moliwoci wytaczania z rozdmuchiwaniem swobodnym: a) pio-
nowo w gr, b) pionowo w d, c) poziomo; 1 zbiornik tworzywa, 2 wytaczarka,
3 gowica wytaczarska, 4 piercie nadmuchujcy chodzcy, 5 urzdzenie spasz-
czajce, 6 urzdzenie odbierajce, 7 urzdzenie nawijajce, 8 dopyw powietrza
chodzcego, 9 dopyw powietrza rozdmuchujcego [2]
Proces wytaczania z rozdmuchiwaniem swobodnym jest charakteryzowany
stopniem rozcigania w kierunku poprzecznym Rp, rwnym stopniowi rozdmu-
chania i stopniem rozcigania folii w kierunku wzdunym Rw.
Stopie rozcigania w kierunku poprzecznym Rp, okrela si, jako stosunek
rednicy D folii rurowej do rednicy d otworu wylotowego dyszy, przy pomi-
niciu gruboci folii, ze wzgldu na jej ma warto w stosunku do wymienio-
nych wielkoci, zgodnie ze wzorem;
D 2B
Rp= = (6)
d d
gdzie: B - szeroko spaszczonej folii rurowej.
28
Objtociowe natenie przepywu wytoczyny W podczas opuszczania
przez ni dyszy o szerokoci szczeliny piercieniowej otworu wylotowego g0
wynosi;
W = v 0 d g0 (8)
a przy odbieraniu folii o gruboci g1
W = v 1 D g1 (9)
Wykorzystujc powysze wzory oraz wykonujc stosowne dziaania, otrzy-
muje si zaleno okrelajc stopie rozcigania w kierunku wzdunym
Rw = g 0 d = g 0 (10)
g1D g1R p
29
Rys. 16. Odmiany wytaczania z rozdmuchiwaniem w formie: a) od gry, b) od dou;
I wprowadzenie wa tworzywa, II zamknicie formy, odcicie wa
i rozdmuchanie, III zamknicie formy i odcicie wa, IV wprowadzenie trzpienia
rozdmuchujcego i rozdmuchanie, V otwarcie formy i wyjcie pojemnika; 1 gowica
krzyowa, 2 podzespoy ruchome formy rozdmuchowej, 3 w tworzywa, 4 trzpie
rozdmuchujcy, 5 pojemnik [3]
30
szych pojemnikw trzpie rozdmuchujcy wprowadzany jest do formy
z gry, natomiast przy otrzymywania pojemnikw wikszych trzpie znajduje
si na dole formy. W pierwszym przypadku, proces nazywa si wytaczaniem
z rozdmuchiwaniem od gry, natomiast w drugim od dou (rys. 16).
W celu zapewnienia jednakowej gruboci cianki pojemnika wytaczany w
powinien charakteryzowa si rn gruboci cianki. W musi mie grubsz
ciank tam, gdzie nastpuje wiksze rozciganie w kierunku poprzecznym.
Dodatkowo, naley stosowa cianki o stosunkowo duej gruboci ze wzgldu
na ma orientacj molekularn tworzywa i koniecznoci zapewnienia odpo-
wiedniej jakoci pojemnika. Wad tych nie ma dwuetapowy proces wytaczania
z rozdmuchiwaniem w formie, ktrego istota polega na:
- formowaniu wstpnym, podczas ktrego nastpuje wytaczanie z rozdmu-
chiwaniem podobnie jak w odmianie tradycyjnej, jednak nie w celu
otrzymania gotowego pojemnika tylko ksztatki wstpnej zwanej prepo-
jemnikiem, o mniejszych wymiarach i grubszej ciance,
- formowaniu zasadniczym, w ktrym po ustaleniu temperatury prepo-
jemnika jest on rozdmuchiwany w gniedzie formy, z ewentualnym
wzdunym rozciganiem mechanicznym w celu otrzymania gotowego
pojemnika.
Jednoetapowy, a w szczeglnoci dwuetapowy proces wytaczania
z rozdmuchiwaniem w formie jest charakteryzowany stopniem rozcigania Rw
w kierunku wzdunym, stopniem rozcigania Rp w kierunku poprzecznym oraz
stopniem orientacji Rm molekularnej, okrelanych wzorami
L1
Rw = (11)
L0
D1
Rp = (12)
D0
g1
Rm = (13)
g0
w ktrych L, D oraz g oznaczaj odpowiednio dugo, rednic oraz grubo
cianki prepojemnika (indeks 0) i pojemnika (indeks 1).
Do zalet dwuetapowgo procesu wytaczania z rozdmuchiwaniem w formie
w porwnaniu do jednoetapowego procesu naley zaliczy zmniejszenie masy
porwnywalnego pojemnika o 15 do 25%, zwikszenie odpornoci na uderzenie
pojemnika o prawie 100%, zwikszenie odpornoci na podcinienie o okoo
20%, zwikszenie wytrzymaoci zmczeniowej i polepszenie waciwoci ba-
rierowych.
31
Wytaczanie z granulowaniem. Procesy technologiczne wytaczania
z granulowaniem dziel si na wytaczanie z granulowaniem na ciepo (w stanie
plastycznym) i na wytaczanie z granulowaniem na zimno (w stanie staym).
Tworzywa w postaci granulatu s stosowane powszechnie w wielu procesach
przetwrstwa tworzyw, w ktrych wykorzystuje si przede wszystkim jednoli-
makowe ukady uplastyczniajce.
Wytaczanie z granulowaniem na ciepo polega na wytoczeniu wielu jedna-
kowych prtw tworzywa o maej rednicy z natychmiastowym ich ciciem
obrotowym nieswobodnym na krtkie odcinki (rys. 17). W ten sposb powstaje
granulat o dugoci porwnywalnej ze rednic, ktry ulega bezzwocznemu
ochadzaniu. Spotyka si take granulaty, charakteryzujce si stosunkiem du-
goci do rednicy znacznie poniej jednoci, jak i nieco powyej.
Cicie wytoczyny i ochadzanie granulatu moe odbywa si w komorze
tncej gowicy granulacyjnej w strumieniu powietrza lub w wodzie, przy czym
cinienie wody moe by tak due, e cicie tworzywa nastpuje za pomoc
strumienia wody i nie stosuje si wwczas ostrzy tncych.
Cicie i ochadzanie granulek w powietrzu wykorzystuje si do tworzyw
o duej przewodnoci cieplnej. Szybciej ulegaj one zestaleniu i nie ma potrzeby
ich intensywnego ochadzania, aby uniemoliwi powierzchniowe czenie ze
sob nie do koca zestalonych granulek. Granulowanie w wodzie jest stosowane
do tworzyw o mniejszej przewodnoci cieplnej wolniej ulegaj one zestaleniu
i wymagaj bardzo intensywnego ochadzania, co zapobiega powierzchniowemu
czeniu si ze sob granulek.
Wytaczanie z granulowaniem na zimno sprowadza si do wytoczenia wielu
jednakowych prtw tworzywa o maej rednicy, ochodzenia w wannie pozio-
mej napenionej wod lub ochodzenia w strumieniu wody spywajcej po pro-
wadnicy nachylonej pod pewnym ktem do osi wytaczarki i ciciu na granulki.
Takie rozwizanie technologiczne ma jednak swoje wady: pogarsza nie tylko
sprawno energetyczn procesu granulowania, ale take podwysza inne koszty
uzyskania granulatu, gdy dodatkowo po zgranulowaniu jest konieczne oddzie-
lenie wody od granulatu i jego suszenie.
Wybr odpowiedniego procesu granulowania zaley gwnie od waciwoci
reologicznych i cieplnych polimeru, wydajnoci, zuycia energii elektrycznej,
niezawodnoci procesu i kwestii zuycia poszczeglnych elementw linii tech-
nologicznej, a take od przewidywanego zastosowania otrzymanego granulatu.
Dugo granulek moe by regulowana poprzez bezstopniowo regulowan
prdko obrotow wau silnika napdowego granulatora
Wspwytaczanie. Niekiedy wytoczyna lita powinna skada si z dwch
lub wicej warstw rnych tworzyw rnicych si waciwociami, struktur
i kolorem bd z warstw tego samego tworzywa, ale rnicych si np. tylko
kolorem lub waciwociami albo struktur. Takie wytoczyny otrzymuje si
w procesie nazywanym wspwytaczaniem.
32
Rys. 17. Schemat gowicy granulacyjnej stosowanej podczas granulowania na ciepo
tworzyw termoplastycznych: 1 obudowa piercieniowa, 2 n tncy, 3 uchwyt
noa, 4 wa wirnika granulatora, 5 filiera koowa, 6 dysza koowa
33
z gowic wytaczarsk w czasie opuszczania gniazda formujcego gowicy wy-
taczarskiej to nosi nazw urzdzenia uzupeniajcego zakoczeniowego.
34
Przykadem urzdze uzupeniajcych przygotowawczych w linii technolo-
gicznej wytaczania s urzdzenia suszce, mieszajce oraz dozujce tworzywo,
a take filtry tworzywa, pompy zbate i mieszada statyczne (rys. 20), za przy-
kadem urzdze uzupeniajcych zakoczeniowych s urzdzenia chodzce,
kalibrujce, odbierajce, zwijajce, drukujce, przecinajce itp.
Rys. 20. Fragment linii technologicznej wytaczania pyt z pomp zbat: 1 ukad
uplastyczniajcy, 2 filtr tworzywa, 3 pompa zbata, 4 mieszado statyczne,
5 gowica wytaczarska prosta do pyt (Dynisco Extrusion, USA)
35
3. Wtryskiwanie tworzyw
Wtryskiwanie jest jedn z dominujcych metod przetwrstwa i polega na
cyklicznym uplastycznianiu tworzywa w ukadzie uplastyczniajcym,
a nastpnie stapianiu tworzywa w tym ukadzie i wyciskaniu do zamknitego
gniazda formujcego formy wtryskowej, nastpnie na zestalaniu lub utwardzeniu
tworzywa i wyjciu przedmiotu nazywanego wyprask wtryskow. Proces wtry-
skiwania odbywa si za pomoc wtryskarek i z uyciem narzdzia jakim jest
forma wtryskowa majca gniazdo lub gniazda formujce [3, 6].
W zalenoci od budowy ukadu uplastyczniajcego, wtryskarki mog by to-
kowe stosowane obecnie tylko w niektrych przypadkach oraz limakowe
stosowane powszechnie. Kada wtryskarka skada si z trzech ukadw: ukadu
uplastyczniajcego, napdowego i narzdziowego (rys. 21).
37
c) docisk uzupenienie tworzywa w gniedzie formy, poprzez niedue do-
sunicie limaka, w celu wyrwnania zmniejszenia si objtoci tworzywa
w wyniku skurczu pierwotnego podczas jego zestalania lub utwardzania,
d) uplastycznianie limak wprawiony zostaje w ruch obrotowy, co powo-
duje pobieranie tworzywa z zasobnika i wprowadzanie do ukadu upla-
styczniajcego, w ukadzie tworzywo jest nagrzewane, mieszane, sprane
i transportowane w kierunku dyszy wtryskowej; cinienie tworzywa
w ukadzie przesuwa obracajcy si limak w kierunku zasobnika w poo-
enie, ktre jest wyjciowe.
e) otwieranie zmniejszenie siy zamykajcej form wtryskow, otwieranie
formy i wypychanie wypraski wtryskowej z gniazda,
f) przerwa zabiegi przy otwartej formie np. zakadanie rdzeni, zaprasek,
etykiet, powlekanie powierzchni gniazda rodkiem przeciwprzyczepnym,
czyszczenie formy.
Czas cyklu procesu wtryskiwania zaley od czasu trwania poszczeglnych
jego faz. Dy si do tego, aby czas ten by jak najkrtszy, z tego wzgldu wiele
rozwiza konstrukcyjnych wtryskarek umoliwia czenie niektrych ruchw
elementw poszczeglnych ukadw wtryskarki lub wrcz eliminacj innych np.
moe jednoczenie wystpowa zamykanie formy i dosuwanie ukadu upla-
styczniajcego lub nie wystpuje dosuwanie i odsuwanie ukadu uplastyczniaj-
cego.
Ukad narzdziowy wtryskarki skada si z zespou narzdzia obejmujce-
go form wtryskow i oba stoy wtryskarki oraz z zespou zamykajco-
otwierajcego obejmujcego prowadnic, dwignie, siowniki hydrauliczne
i pyt oporow.
Forma wtryskowa skada si z dwch podzespow: podzespou mocowa-
nego do ruchomego stou wtryskarki, zwanego podzespoem ruchomym, i pod-
zespou mocowanego do nieruchomego stou wtryskarki zwanego podzespoem
nieruchomym. Podzesp ruchomy wykonuje ruch postpowo-zwrotny wymu-
szony przez prowadnice, ktry jest ruchem gwnym formy. Czci formy mog
wykonywa take ruchy pomocnicze np. wkrcanie lub wykrcanie gwintowa-
nych rdzeni. Podzespoy formy tworz nastpujce czci: gniazdo lub gniazda
formujce, ukad przepywowy, ukad chodzeniu lub grzania, ukad uwalniania i
wypychania wypraski a take wlewka, obudowa i elementy ustalajce oraz pro-
wadzce. Form z jednym gniazdem nazywa si jednogniazdow, a form
z wieloma gniazdami form wielogniazdow (multigniazdow). Na rysunku
22 pokazano przykadowo standardow form wtryskow multigniazdow
o liczbie gniazd rwnej 96.
Ukad przepywowy formy wtryskowej ma nastpujce kanay wtryskowe:
- kana centralny (wlewowy), stokowy, wsposiowy z dysz wtryskarki,
- kana doprowadzajcy, czcy kana centralny z gniazdem formujcym
formy przez przewk,
38
- przewk, bezporednio czcy kana doprowadzajcy z gniazdem, sta-
nowicy zwone ujcie kanau doprowadzajcego do gniazda.
39
W rwnaniu (15) warto spadku cinienia (4F/D2) wywoanego tarciem
wynosi okoo 5MPa, natomiast warto pw jest zazwyczaj rzdu od 60 do 200
MPa, ale moe by nisza lub wysza.
Cinienie pg panujce w gniedzie formy jest wytworzone na skutek cinie-
nia pw wtryskiwania, zmniejszonego o spadek cinienia pc w cylindrze,
w dyszy wtryskowej pd i w kanaach wtryskowych pk
pg = pw - pc - pd - pk (16)
40
i warto napre wasnych w wyprasce, jak rwnie na rnego rodzaju bdy
i anomalie wyprasek.
Spord wielu warunkw wtryskiwania istotne znaczenie, ze wzgldu na ja-
ko wyprasek, wydajno procesu i jego energochonno, maj:
- temperatura poszczeglnych stref grzejnych ukadu uplastyczniajcego
i dyszy wtryskowej oraz formy,
- cinienie wtryskiwania, cinienie docisku,
- sia zamykania formy,
- prdko ruchu obrotowego limaka,
- skok limaka
- czas cyklu procesu wtryskiwania, czas poszczeglnych faz, czas ocha-
dzania wypraski w formie,
- prdko wtryskiwania.
Ze wzgldu na masowy charakter wytwarzania przedmiotw z tworzyw me-
tod wtryskiwania, czsto o skomplikowanych ksztatach i okrelonych waci-
wociach mechanicznych, cieplnych, elektrycznych i innych, w tym bariero-
wych, ktre mona zmienia gwnie przez wybr tworzywa, wprowadzenie
napeniaczy i rodkw pomocniczych, odpowiednie przygotowanie tworzywa,
ustalenie najlepszych warunkw wtryskiwania rozrnia si wiele metod wtry-
skiwania. Metody te obejmuj rwnie wtryskiwanie kompozytw i mieszanin
polimerowych, proszkw metali i ceramicznych zawierajcych spoiwo polime-
rowe. Rozrnia si wic wtryskiwanie wieloskadnikowe otwarte i zamknite,
wtryskiwanie mikrowarstwowe, dekoracyjne, otryskiwanie, wtryskiwanie
wspomagane wod lub gazem, wtryskiwanie z rozdmuchiwaniem, porujce,
mikroporujce, reaktywne, tworzyw utwardzalnych, pulsacyjne, drganiowe,
niskocinieniowe, sekwencyjne, kaskadowe, zespolone i wiele innych [6].
Stanowisko technologiczne, z wykorzystaniem ktrego odbywa si proces
wtryskiwania zazwyczaj skada si ze zbiornika tworzywa, urzdzenia mieszaj-
cego, dozujcego, suszcego, wtryskarki, urzdzenia oddzielajcego wypraski od
odpadw wtryskowych i urzdzenia odbierajcego wypraski. Coraz czciej
wypraski s odbierane i ukadane obok wtryskarki za pomoc robotw, a cay
proces jest zautomatyzowany, co obok duej wydajnoci tego procesu skutkuje
wytwarzaniem wyprasek po bardzo niskich kosztach.
41
Literatura:
42
Rozdzia II
Cz laboratoryjna
1. Wskanik szybkoci pynicia
1.1. Cel wiczenia
Celem wiczenia jest okrelenie przetwarzalnoci tworzyw termoplastycz-
nych za pomoc wskanika przetwarzalnoci jakim jest wskanik szybkoci
pynicia, jak rwnie poznanie budowy i zasady dziaania plastometru obci-
nikowego oraz wyznaczenie masowego wskanika szybkoci pynicia (MFR)
wybranych tworzyw termoplastycznych.
1
3
4 5
6 9
8
7
Rys. 1.1. Plastometr obcinikowy firmy Zwick: 1 - obcinik nominalny, 2 - toczysko z tokiem,
3 - lejek zasypowy, 4 - przesona dyszy, 5 - obudowa cylindra, 6 - wymienny modu zadanej tem-
peratury, 7 - ukad regulacji temperatury, 8 - wycznik gwny, 9 - obudowa plastomeru
45
peratury (6) oraz wycznik gwny (8) plastometru obcinikowego. Cylinder
wykonany jest ze stali odpornej na korozj i cieranie w temperaturze dziaania
plastometru, wynoszcej od 120 do 450oC. W cylindrze znajduje si otwr prze-
lotowy, walcowy wykonany w jego osi. Pole przekroju poprzecznego otworu, na
kocu cylindra, moe by zmniejszone przez ruchom przeson dyszy. Umo-
liwia to zamontowanie wymiennego elementu walcowego, w ktrym wykonany
jest kana przepywowy - dysza plastometru.
W skad plastomeru wchodzi te wyjmowane toczysko (2) o dugoci
168 mm, majce na swojej walcowej powierzchni zewntrznej wykonane dwa
piercieniowe oznaczenia pomiarowe (dolne i grne). Oznaczenia te okrelaj
zakres przeprowadzania pomiarw podczas wykonywania bada. Na kocu to-
czyska znajduje si tok o rednicy 9,50 i dugoci 6,35 mm.
Pokazany na rys. 1.2, element walcowy (7), ma dysz o rednicy wynoszcej
2,10 mm i dugoci 8,00 mm. Wkadanie elementu walcowego do cylindra od-
bywa si od gry cylindra, przy wykorzystaniu ubijaka (4).
2
5
1
4
3 7
46
proszku naley uprzednio sprasowa, aby podczas pomiaru otrzyma prbki
tworzywa nie zawierajce pcherzykw powietrza.
Waga analityczna PRL TA14, pokazana na rys. 1.3. umoliwia pomiar masy
prbek do 100 g z dokadnoci 0,00001 g.
47
- obcienie nominalne mnom, kg, w zalenoci od rodzaju tworzywa, (2.16,
5 kg),
- temperatura badania T, oC, w zalenoci od rodzaju tworzywa,
-
elementy geometryczne plastometru obcinikowego,
-
elementy wyposaenia dodatkowego plastometru.
Czynniki zakcajce, mogce wpywa na wyniki bada, to gwnie zmiany
temperatury otoczenia oraz wilgotnoci tworzywa wejciowego. Ocenia si, e
wpyw czynnikw zakcajcych jest pomijalny.
48
12. Ponownie okreli temperatur badania i pozostae warunki oznaczania dla
drugiego rodzaju tworzywa badanego.
13. Postpujc zgodnie z punktami 2 10 wykona badania dla drugiego rodzaju
tworzywa.
14. Oczyci plastometr obcinikowy, odczy zasilanie.
15. Otrzymane odcinki pierwszego, a nastpnie drugiego tworzywa zway za
pomoc wagi analitycznej z dokadnoci do 0,001 g.
16. Dla kadego badania obliczy redni mas wytoczonych odcinkw two-
rzywa dla pierwszego i drugiego rodzaju tworzywa.
17. Obliczy masowy wskanik szybkoci pynicia, zgodnie z zalenoci 1.1.
W tabeli 1.1 pokazano wartoci warunkw bada masowego wskanika
szybkoci pynicia, ktre naley dobra w zalenoci od rodzaju badanego two-
rzywa.
Tabela 1.1. Warunki bada wskanika szybkoci pynicia wybranych tworzyw
1.5. Wyniki
Wyniki bada naley zestawi w tabeli 1 sprawozdania. Obliczenia masowe-
go wskanika szybkoci pynicia naley zamieci przed tabel 1. Interpretacj
graficzn wynikw bada naley przedstawi w postaci wykresu blokowego
zalenoci masowego wskanika szybkoci pynicia (MFR) od rodzaju two-
rzywa.
49
1.6. Sprawozdanie
Prawidowo sporzdzone sprawozdanie powinno zawiera: cel wiczenia,
przebieg wiczenia, obliczenia masowego wskanika szybkoci pynicia
(MFR), wyniki pomiarw i oblicze zestawione w tabeli, wykres zalenoci
(MFR) od rodzaju stosowanego tworzywa oraz wnioski wynikajce
z przeprowadzonego wiczenia.
Literatura:
1. Broniewski T., Kapko J., Paczek W., Thomalla J.: Metody bada i ocena
waciwoci tworzyw sztucznych. Wydawnictwo Naukowo Techniczne,
Warszawa 2000.
2. Szlezyngier W.: Podstawy reologii polimerw. Wydawnictwo Politechniki
Rzeszowskiej. Rzeszw 1994.
3. Praca zbiorowa pod redakcj R. Sikory: Przetwrstwo Tworzyw Polimero-
wych. Podstawy logiczne, formalne i terminologiczne. Wydawnictwo Poli-
techniki Lubelskiej, Lublin 2006.
4. PN-EN ISO 1133:2006. Tworzywa sztuczne. Oznaczanie masowego wska-
nika szybkoci pynicia (MFR) i objtociowego wskanika szybkoci py-
nicia (MVR) tworzyw termoplastycznych.
50
Politechnika Lubelska
Katedra Procesw Polimerowych
Laboratorium ...................................................................................
Temat wiczenia: Nr wiczenia Data wykonania
Wskanik szybkoci pynicia 1
Rok akademicki
1. Cel wiczenia
2. Przebieg wiczenia
3. Obliczenia masowego wskanika szybkoci pynicia (MFR)
4. Wyniki wiczenia
Tabela 1. Wyniki ................................................................................................................................
redni masowy
Masowy wskanik
Lp. Warunki ozna- rednia masa wskanik szybkoci
szybkoci pynicia
czania MFR odcinkw, m g MFR, g/10 min pynicia
MFR g/10 min
Rodzaj tworzywa do wytaczania:
1 Temperatura:
2 Obcienie:
3
MFR
g/10 min
rodzaj tworzywa
6. Wnioski
6
1
3
7
2 9
Rys. 2.1. Wygld oglny linii technologicznej wytaczania konwencjonalnego: 1 - zasobnik two-
rzywa, 2 - ukad uplastyczniajcy, wygld obudowy, 3 - gowica wytaczarska, 4 - silnik napdo-
wy, 5 - obudowa przekadni redukcyjnych, 6 - wentylatory chodzce, 7 - szafa sterownicza, 8 -
urzdzenie kalibrujce, 9 - urzdzenie ochadzajce
55
Linia technologiczna jest przeznaczona do wytaczania tworzyw termopla-
stycznych, takich jak polietylen PE, polipropylen PP, polistyren PS, poli(chlorek
winylu) PVC.
Gwnym elementem linii technologicznej wytaczania jest wytaczarka jed-
nolimakowa T32-25, widoczna na rys. 2.1. Jest ona przeznaczona do wytacza-
nia tworzyw termoplastycznych w postaci granulatu. Ukad uplastyczniajcy
jednolimakowy (2) oraz ukad napdowy (4 i 5) wytaczarki s w duym stop-
niu zunifikowane i umieszczone na wsplnej podstawie.
Cylinder ukadu uplastyczniajcego, o dugoci 916 mm i rednicy zewntrz-
nej 56 mm, wykonany jest ze stali narzdziowej i osadzony w obsadzie cylindra.
Obsada cylindra posiada na obwodzie komor, ktra stanowi wstpn stref
chodzenia wod lub powietrzem. Zapobiega to przedostawaniu si ciepa z cy-
lindra do zasobnika tworzywa. W tylnej czci cylindra jest wykonany otwr
zasypowy, nad ktrym jest przymocowany zasobnik (1) tworzywa wejciowego
o dziaaniu grawitacyjnym.
Na cylindrze zamontowano cztery grzejniki elektryczne, piercieniowe oraz
zestaw czterech wentylatorw chodzcych (6) poszczeglne strefy grzejne
ukadu uplastyczniajcego. Grzejniki wytwarzaj ciepo, ktre poprzez alumi-
niowe owiewniki ogrzewa cylinder i nagrzewa tworzywo. Temperatura cylindra
i tworzywa przetwarzanego jest utrzymywana automatycznie przez ukad termo-
regulacji. W kadej z czterech stref grzejnych jest umieszczony czujnik pomiaru
temperatury cylindra poczony z odpowiednim termoregulatorem w szafie ste-
rowniczej (7). Cylinder wraz z grzejnikami jest osonity obudow metalow
(2).
W cylindrze obraca si limak klasyczny, ktrego schemat pokazano na
rys. 2.2, do przetwrstwa tworzyw termoplastycznych. limak jest wykonany ze
stali do azotowania 38 HMJ i polerowany do wysokiej gadkoci, dobiera si go
w zalenoci od rodzaju tworzywa przetwarzanego.
Gwnym elementem ukadu napdowego jest silnik komutatorowy prdu
przemiennego o mocy 5,5 kW, zasilany prdem elektrycznym o napiciu 380V.
Silnik ma bezstopniow regulacj prdkoci obrotowej w zakresie od 0 do 33 s-1.
Napd z silnika jest przenoszony na wa limaka przez przekadni pasow
i trjstopniow przekadni zbat o koach walcowych i przeoeniu 1,25.
Pierwsza para k zbatych w przekadni jest wymienna, druga i trzecia para jest
zamontowana na stae. Mona wic, dla tego samego silnika osign rne
wartoci momentu maksymalnego na limaku oraz inne zakresy prdkoci li-
maka. Rozszerza si w ten sposb zakres stosowania wytaczarki, oraz moliwo-
ci jej wykorzystania.
W tabeli 2.1 przedstawiono wybran charakterystyk techniczn wytaczarki
jednolimakowej T32-25, wedug danych producenta [1].
56
Tabela 2.1 Wybrane dane techniczne wytaczarki T32-25
57
Na kocu cylindra ukadu uplastyczniajcego wytaczarki zamontowana jest
gowica wzduna, przeznaczona do otrzymywania ksztatownikw w postaci
tam (rys. 2.3.).
2
3
4
2
6
5
58
Optymaln metod kalibrowania, ze wzgldu na warunki procesu wytwarza-
nia ksztatownikw jest kalibrowanie cinieniowe. Na rysunku 2.4 i 2.5 przed-
stawiono wygld stosowanego kalibratora cinieniowego. Konstrukcja kalibrato-
ra ma budow blokow, skadajc si z dwch prostopadocianw, to jest cz-
ci grnej i dolnej kalibratora (5).
4
1
3
2
5
Rys. 2.4. Gowica wytaczarska do ksztatownika wraz z widoczn czci doln kalibratora:
1 - korpus gowicy wytaczarskiej, 2 - korpus dyszy gowicy, 3 - grzejnik piercieniowy,
4 - czujnik temperatury, 5 - kalibrator, cz dolna, 6 - wkadka formujca dolna 7 - we dopro-
wadzajce wod ochadzajc
59
2
1
3b
3a
3c
Rys. 2.5. Kalibrator cinieniowy; wygld po zoeniu czci grnej i dolnej: 1 - cz grna kali-
bratora, 2 - cz dolna, 3 a, b, c - krce montaowe ukadu przepywowego wody ochadzajcej,
4 - uchwyt transportowy
Rys. 2.6. Wygld urzdze pomocniczych stosowanych podczas bada procesu wytaczania kon-
wencjonalnego: 1 - waga laboratoryjna TP-3/1-11, 2 - tachometr DT-6236B, 3 - czasomierz
60
w system zamknitego ukadu wodnego eliminujcy konieczno poboru wody
ze rda zewntrznego. Na kocu wanny chodzcej zamontowana jest prze-
groda usuwajc nadmiar wody. Wymiary wanny s nastpujce: dugo - 1500
mm, szeroko - 350 mm, gboko - 330 mm, wysoko - 1100 mm.
Do pomiarw prdkoci obrotowej limaka wytaczarki suy tachometr
o symbolu DT-6236B. Jest to urzdzenie przenone, o dziaaniu stykowym, po-
kazane na rys. 2.6, majce wywietlacz ciekokrystaliczny, umoliwiajcy bez-
poredni odczyt mierzonej prdkoci obrotowej. Czasomierz, widoczny na ry-
sunku 2.6 suy do pomiaru czasu wytaczania odcinka pomiarowego wytoczy-
ny, za do pomiaru masy prbek naley zastosowa wag laboratoryjn typ.TP-
3/1-1. Waga ta, produkcji "Fawag" S.A., Lubelska Fabryka Wag, umoliwia
pomiar masy do 3000g z dokadnoci 0,1 g
61
2.4. Przeprowadzenie wiczenia
W celu prawidowego wykonania wiczenia naley wykona nastpujce
czynnoci:
1. Wczy zasilanie stanowiska badawczego wytaczania konwencjonalnego.
2. Nastawi warunki procesu wytaczania (temperatura poszczeglnych stref
grzejnych ukadu uplastyczniajcego i gowicy wytaczarskiej), oraz ustali
pocztkow liczb obrotw limaka.
3. Zaczy ukady chodzenia wytoczyny w kalibratorze oraz wannie ocha-
dzajcej.
4. Wprowadzi tworzywo do zasobnika (przy zamknitej zasuwie zasobnika
tworzywa).
5. Po osigniciu nastawionej temperatury przez poszczeglne strefy grzejne
ukadu uplastyczniajcego i gowicy wytaczarskiej, uruchomi limak wy-
taczarki, powoli zwikszajc jego prdko obrotow do ustalonej wartoci,
mierzonej za pomoc tachometru. Jednoczenie wprowadzi tworzywo do
cylindra, poprzez wycignicie zasuwy zasobnika tworzywa.
6. Przystpi do wytaczania tamy, z jednoczesnym pomiarem czasu wytacza-
nia, za pomoca czasomierza i oznaczaniem, flamastrem wodoodpornym, pr-
bek wytoczyny.
7. Korzystajc z bezstopniowej regulacji prdkoci obrotowej silnika zwikszy
prdko obrotow limaka, ponownie przeprowadzi pomiar prdkoci li-
maka za pomoc tachometru oraz powtrzy pozostae czynnoci wymienio-
ne w punkcie 6.
8. Ponownie zwikszy prdko obrotow limaka oraz przeprowadzi ozna-
czanie wytaczanej tamy zgodnie z punktem 6 i 7.
9. Po wytoczeniu tamy, zgodnie z programem wiczenia, przerwa proces
wytaczania konwencjonalnego, wyczy lini technologiczn.
10. Wyci z otrzymanej wytoczyny oznaczane odcinki, przystpi, przy zasto-
sowaniu wagi laboratoryjnej, do pomiarw masy wytoczonych odcinkw.
rednie wyniki z co najmniej 5 pomiarw, dla kadej zmienianej prdkoci
obrotowej limaka, wpisa do protokou.
11. Dysponujc wynikami oznaczania czynnikw badanych bezporednio obli-
czy masowe i objtociowe natenie przepywu tworzywa oraz gsto
tworzywa w temperaturze przetwrstwa w gowicy wytaczarskiej.
Masowe natenie przepywu tworzywa naley wyznaczy z zalenoci
mw
G= (2.1)
Tw
w ktrej: mw - masa odcinka pomiarowego wytoczyny, kg,
Tw - czas wytaczania odcinka pomiarowego.
62
Objtociowe natenie przepywu wyznaczy korzystajc z zalenoci
G
W= (2.2)
t
gdzie t oznacza warto gstoci tworzywa w temperaturze przetwrstwa
(kg/m3).
Gsto tworzywa w temperaturze panujcej w gowicy wytaczarskiej pod-
czas procesu wytaczania naley okreli na podstawie zalenoci
1
t = t (2.3)
0
1 + (t w t0 )
w ktrej t0 oznacza gsto w temperaturze otoczenia, zgodnie z danymi pro-
ducenta tworzywa, kg/m3; - wspczynnik rozszerzalnoci cieplnej dla danego
tworzywa, K-1 (podany przez prowadzcego zajecia), tw, t0 odpowiednio tem-
peratura tworzywa opuszczajcego gowic oraz temperatura otoczenia, C.
12. Obliczy wielkoci stae, A, (m3) oraz B, (m3) charakteryzujce stref dozo-
wania limaka wytaczarki, zalene od elementw geometrycznych limaka
D 2 L sin cos
A= s s (2.4)
2
oraz
D L3 sin 2 s
B= (2.5)
12 h
gdzie:
D rednica limaka, m,
h gboko kanau strefy dozowania limaka, m,
L dugo strefy dozowania, m,
s kt pochylenia linii rubowej zwoju limaka.
63
2.5. Wyniki
Wyniki pomiarw i oblicze naley zestawi w tabelach 1 i 2 zamieszczo-
nych we wzorze sprawozdania. Interpretacj graficzn wynikw bada maso-
wego i objtociowego natenia przepywu oraz lepkoci tworzywa przedsta-
wi w postaci zalenoci G = f(), W= f() oraz = f().
2.6. Sprawozdanie
Sporzdzone sprawozdanie powinno zawiera: cel wiczenia, przebieg wi-
czenia, warunki procesu wytaczania konwencjonalnego, wyniki pomiarw
i oblicze zestawione w tabelach, interpretacj wynikw w postaci wykresu
zalenoci masowego i objtociowego natenia przepywu tworzywa od liczby
obrotw limaka, zalenoci lepkoci tworzywa w strefie dozowania limaka
wytaczarki od prdkoci obrotowej limaka, jak rwnie wnioski z przeprowa-
dzonego wiczenia.
Literatura:
1. Dokumentacja techniczno ruchowa wytaczarki T32-25. Zakad Maszyn
Chemicznych Metalchem w Gliwicach, Gliwice 1971.
2. Sikora J.W.: Selected Problems of Polymer Extrusion. Wydawnictwo Na-
ukowe WNBG, Lublin 2008.
3. Sikora R.: Przetwrstwo tworzyw wielkoczsteczkowych. Wydawnictwo
Edukacyjne, Warszawa 1993.
4. Praca zbiorowa pod redakcj R. Sikory: Przetwrstwo Tworzyw Polimero-
wych. Podstawy logiczne, formalne i terminologiczne. Wydawnictwo Poli-
techniki Lubelskiej, Lublin 2006.
64
Politechnika Lubelska
Katedra Procesw Polimerowych
Laboratorium ...................................................................................
Temat wiczenia: Nr wiczenia Data wykonania
Wytaczanie konwencjonalne 2
Nazwisko i imi Ocena Grupa Semestr
Rok akademicki
1. Cel wiczenia
2. Przebieg wiczenia
3. Warunki procesu wytaczania konwencjonalnego
4. Wyniki wiczenia
Tabela 1. Wyniki ..............................................................................................................................
Wartoci
Wartoci
geometr. G W
Lp. stae limaka kg/s Pa s
limaka m /s
3
1
D = 32 mm A=
2 L = 288 mm
h = 1,8 mm B =
s = 17,230
3
5. Wykresy
G, kg /s W , m3 / s
, s-1
, Pa s
6. Wnioski , s-1
69
4 6
2
1
7
5
Rys. 3.1. Wygld gowicy wytaczarskiej do rur wraz z wytwarzan rur: 1 - korpus dyszy gowi-
cy, 2 - grzejnik piercieniowy, 3 - korpus gowicy, 4 - czujnik temperatury, 5 - fragment obudowy
wytaczarki, 6 - ruby regulacji korpusu dyszy, 7 - wytwarzana rura
2
3
Rys. 3.2. Wygld elementw gowicy wytaczarskiej do rur: 1 - korpus dyszy gowicy,
2 - elementy korpusu gowicy, 3 - ruby regulacji korpusu dyszy, 4 - rdze dyszy, 5 - rozdzielacz
rdzeniowy
Korpus dyszy (1) jest montowany w korpusie gowicy (2) majcym trzy ru-
by regulacji (3). Umoliwiaj one wyrwnanie pooenia korpusu dyszy wzgl-
dem rdzenia dyszy podczas montau gowicy do wytaczarki, co w efekcie po-
70
zwala na wytworzenie rury majcej jednakow grubo cianki w caym swoim
przekroju poprzecznym. Aby wyznaczy prdko wytaczania rury przy zmien-
nej prdkoci obrotowej limaka wytaczarki oraz przeprowadzi pomiary war-
toci liczbowej efektu Barusa naley zastosowa nastpujce wyszczeglnione
urzdzenia pomocnicze.
Pomiar prdkoci obrotowej limaka wytaczarki naley przeprowadzi przy
uyciu tachometru DT-6236B, opisanego w wiczeniu nr. 2. W celu pomiarw
prdkoci procesu wytaczania rur oraz przeprowadzenia pomiarw niezbdnych
do wyznaczenia wartoci liczbowej efektu Barusa naley zastosowa czaso-
mierz, linia paski oraz suwmiark znajdujce si na wyposaeniu laboratorium
Katedry Procesw Polimerowych.
71
3.4. Przeprowadzenie wiczenia
Wykonanie wiczenia wymaga przeprowadzenia nastpujcych czynnoci:
1. Wczy zasilanie linii technologicznej wytaczania rur.
2. Nastawi warunki procesu wytaczania (temperatura poszczeglnych stref
grzejnych ukadu uplastyczniajcego i gowicy wytaczarskiej) oraz ustali
pocztkow liczb obrotw limaka.
3. Zaczy ukady chodzenia w wannie ochadzajcej.
4. Po osigniciu temperatury przez poszczeglne strefy grzejne ukadu upla-
styczniajcego i gowicy wytaczarskiej, uruchomi limak wytaczarki, po-
woli zwikszajc jego prdko do ustalonej pierwszej wartoci, jednocze-
nie wprowadzi pierwszy rodzaj tworzywa do strefy zasypu ukadu upla-
styczniajcego.
5. Przeprowadzi proces wytaczania rury dla pierwszego zastosowanego two-
rzywa, zmieniajc prdko obrotow limaka wytaczarki w zakresie przed-
stawionym w programie wiczenia. Prdko obrotow limaka naley do-
kadnie nastawi przy zastosowaniu urzdzenia do pomiaru prdkoci obro-
towej - tachometru.
6. Podczas procesu wytaczania rury, zgodnie z punktem 5, naley za pomoc
flamastra wodoodpornego oznacza fragmenty wytaczanej rury, wytaczane
przy danej prdkoci obrotowej limaka w czasie rwnym 30 s.
7. Po oprnieniu ukadu uplastyczniajcego z pierwszego tworzywa, zasypa
tworzywo drugie, rozpocz ponownie proces wytaczania rury i powtrzy
czynnoci zgodnie z punktami 5 i 6.
8. Po zakoczeniu procesu wytaczania wyczy zasilanie linii technologicznej.
9. Przystpi do pomiarw czynnikw badanych. Za pomoc suwmiarki prze-
prowadzi pomiary przekroju poprzecznego wytoczyny, wykona pomiary
dugoci wytoczyny, wytaczanej w czasie T = 30 s i oznaczy flamastrem.
Wyniki z co najmniej 5 pomiarw wpisa do protokou.
10. Dysponujc wynikami pomiarw czynnikw badanych bezporednio obli-
czy wartoci liczbowe efektu Barusa oraz prdkoci wytaczania rur dla za-
stosowanych rodzajw tworzyw i prdkoci obrotowej limaka wytaczarki.
Obliczenia przeprowadzi zgodnie z zalenoci (4).
3.5. Wyniki
Wyniki bada naley zestawi w tabeli 1 zamieszczonej we wzorze sprawoz-
dania oraz przedstawi graficznie zaleno efektu Barusa od prdkoci obroto-
wej limaka wytaczarki = f() i zaleno prdkoci procesu wytaczania od
prdkoci obrotowej limaka Vw = f() oraz rodzaju tworzywa.
72
3.6. Sprawozdanie
W sprawozdaniu naley opisa: cel wiczenia, przebieg wiczenia, warunki
procesu technologicznego wytaczania rur, wyniki pomiarw i oblicze zesta-
wione w tabeli, interpretacj wynikw w postaci wykresu zalenoci wartoci
liczbowej efektu Barusa, prdkoci wytaczania od prdkoci obrotowej limaka
wytaczarki i rodzaju tworzyw (rnicych si w sposb znaczcy wartoci
MFR), wnioski z przeprowadzonego wiczenia.
Literatura:
1. Broniewski T., Kapko J., Paczek W., Thomalla J.: Metody bada i ocena
waciwoci tworzyw sztucznych. Wydawnictwo Naukowo Techniczne,
Warszawa 2000.
2. Dokumentacja techniczno-ruchowa wytaczarki T32-25. Zakad Maszyn
Chemicznych Metalchem w Gliwicach, Gliwice 1971.
3. Sikora R.: Przetwrstwo tworzyw wielkoczsteczkowych. Wydawnictwo
Edukacyjne, Warszawa 1993.
4. Praca zbiorowa pod redakcj R. Sikory: Przetwrstwo Tworzyw Polimero-
wych. Podstawy logiczne, formalne i terminologiczne. Wydawnictwo Poli-
techniki Lubelskiej, Lublin 2006.
5. Szlezyngier W.: Podstawy reologii polimerw. Wydawnictwo Politechniki
Rzeszowskiej. Rzeszw 1994.
73
Politechnika Lubelska
Katedra Procesw Polimerowych
Laboratorium ...................................................................................
Temat wiczenia: Nr wiczenia Data wykonania
Wytaczanie rur 3
Nazwisko i imi Ocena Grupa Semestr
Rok akademicki
1. Cel wiczenia
2. Przebieg wiczenia
3. Warunki procesu wytaczania rur
4. Wyniki wiczenia
Tabela 1.Wyniki .................................................................................................................
, %
Vw, m/s
2
3
Rys. 4.1. Wygld oglny linii technologicznej wytaczania porujcego: 1 - wytaczarka T32-25,
2 - szafa sterownicza, 3 - gowica wytaczarska do prtw, 4 - urzdzenie ochadzajce
77
Gowica wytaczarska ma dwuczciowy korpus z jedn stref grzejn, na
ktrej zamocowany jest grzejnik piercieniowy oraz czujnik pomiaru temperatu-
ry (termopara). Zastosowany w gowicy korpus dyszy ma dysz osiowo-syme-
tryczn o rednicy 4,3 mm. ruby regulacji umoliwiaj wyrwnanie pooenia
korpusu dyszy wzgldem korpusu gowicy, a tym samym wytwarzanie wyto-
czyny porowatej wzdu osi ukadu uplastyczniajcego i gowicy wytaczarskiej.
1
5
4
3
7
2
6
Rys. 4.2. Wygld gowicy wytaczarskiej podczas procesu wytaczania porujcego wraz z wyto-
czyn porowat: 1- fragment ukadu uplastyczniajcego, 2 - grzejnik piercieniowy, 3 - czujnik
temperatury, 4 - korpus gowicy, 5 - ruby regulacji korpusu dyszy, 6 - wanna chodzca,
7 - wytoczyna porowata
78
3
1
Rys. 4.3. Wygld urzdze pomocniczych stosowanych podczas bada procesu wytaczania poru-
jcego tworzyw: 1 - waga laboratoryjna WPE 60, 2 - tachometr DT-6236B, 3 - suwmiarka Orion
EH807557
rodki porujce
rodkiem porujcym (poroforem) mog by gazy, ciaa stae, ciecze. Gazy
i ciecze wprowadza si do tworzywa wejciowego w odpowiednich warunkach -
pod cinieniem, za pomoc specjalnych urzdze do strefy zasilania ukadu
uplastyczniajcego podczas trwania procesu wytaczania. Natomiast ciaa stae
oraz niektre ciecze wprowadza si do tworzywa ju w procesie jego wytwarza-
nia. Porofory podlegaj (jeszcze przed wydzieleniem gazu) takim samym proce-
som jak tworzywo to jest: nagrzewaniu, spraniu, homogenizowaniu i transpor-
towaniu. Gdy rozpocznie si proces wydzielania gazu (po osigniciu odpo-
wiedniej temperatury) tworzce si liczne mikrobanieczki ulegaj bardzo szybko
rozpuszczeniu w otaczajcym tworzywie.
rodek porujcy dobiera si w zalenoci od rodzaju tworzywa zgodnie
z zasad, aby temperatura jego rozkadu bya wysza od temperatury topnienia,
ale nisza od temperatury wytaczania tworzywa. Temperatura w gowicy wyta-
czarskiej powinna by jak najbardziej zbliona do temperatury rozkadu rodka
porujcego.
Stosowane podczas procesu porowania tworzyw rodki porujce (tabela 4.1)
mog mie egzotermiczn lub endotermiczn charakterystyk rozkadu. Stoso-
wane dotychczas w procesie wytaczania porofory maj egzotermiczn charakte-
rystyk rozkadu. Moe to by przyczyn lokalnych przegrza i powstania nie-
regularnej struktury porowatej wytworu.
79
Tabela 4.1. Charakterystyka przetwrcza wybranych rodkw porujcych
rodek
Waciwoci
porujcy
Uyta posta ty granulat
zwizek wielokomponentowy oparty
Skad chemiczny na mieszaninie zwizkw azowych,
gwnie azodikarbonamidu
Charakterystyka Rozkad egzotermiczny
Temperatura rozka-
Okoo 160C
Egzocerol du
Temperatura prze-
Zalecana temperatura to 150200C
twarzania
Porowanie tworzyw przy wtryskiwa-
Zastosowanie
niu i wytaczaniu
Zawarto rodka
0,22,0%
w tworzywie
Uyta posta Biay proszek lub biay granulat
zwizek wielokomponentowy oparty
Skad chemiczny na mieszaninie gwnie wodoro-
wglanu sodu i kwasu cytrynowego
Charakterystyka Rozkad endotermiczny
Temperatura rozka-
Hydrocerol Okoo 170C
du
Temperatura prze-
Zalecana temperatura to 160210C
twarzania
Porowanie przy wtryskiwaniu, wyta-
Zastosowanie
czaniu, kalandrowaniu, prasowaniu
Zawarto rodka
0,11,6 %
w tworzywie
Rys. 4.4. Przekrj poprzeczny wytoczyny porowatej, otrzymanej w procesie wytaczania poruj-
cego, przy zastosowaniu rodka porujcego z grupy Hydrocerol w iloci 0,6 % mas.
81
rodek porujcy o endotermicznym charakterze rozkadu (np. Hydroce-
rol BIH 70),
- zawarto rodka porujcego w tworzywie sp, (w iloci 0,5 i 1,0 %),
Czynnikami staymi s:
- rodzaj tworzywa, PE-LD lub PVC, wskazany przez prowadzcego zaj-
cia,
- gsto tworzywa litego , kg/m3,
- prdko obrotowa limaka wytaczarki = 0,75 s-1,
- elementy geometryczne wytaczarki, gowicy wytaczarskiej, urzdze
uzupeniajcych,
- liczba stref nagrzewajcych ukadu uplastyczniajcego wytaczarki
i gowicy wytaczarskiej; kada ze stref ma oddzielny ukad sterowania i
regulacji,
- natenie przepywu czynnika chodzcego wanny chodzcej.
Ocenia si, e wpyw czynnikw zakcajcych, to jest zmian: napicia prdu
elektrycznego, temperatury otoczenia, wilgotnoci tworzywa wejciowego, wil-
gotnoci rodka porujcego, jest pomijalnie may.
82
9. Odrzuci, z otrzymanej wytoczyny porowatej w postaci prta, odcinki po-
rednie, to jest wytaczane podczas zmiany iloci rodka porujcego w two-
rzywie i rodzaju rodka porujcego.
10. Poci wytoczone prty na prbki pomiarowe o dugoci 50100 mm,
oznaczy ich dugo, pole przekroju poprzecznego i obliczy objto.
11. Przystpi do wyznaczania czynnikw badanych bezporednio wedug
przedstawionych zalenoci.
Gsto pozorn p, zgodnie z norm [6], naley obliczy ze wzoru
m
p = (4.1)
V
gdzie m oznacza mas prbki wytoczonego prta wyraon w kilogramach,
natomiast V to objto prbki, m3.
Stopie sporowacenia P okreli z zalenoci:
p
P= 100 % (4.2)
gdzie: p - gsto pozorna tworzywa porowanego, kg/m3, a - gsto tworzy-
wa litego, kg/m3.
4.5. Wyniki
Charakterystyk stosowanych rodkw porujcych naley przedstawi
w tabeli 1. rednie wartoci z wynikw oblicze i bada zestawi w tabeli 2
zamieszczonej we wzorze sprawozdania. Interpretacja graficzna otrzymanych
wynikw powinna zawiera zaleno stopnia sporowacenia od zawartoci
rodka porujcego w wytaczanym tworzywie, przedstawiona w postaci wykresu
blokowego.
4.6. Sprawozdanie
Sprawozdanie, zgodnie ze wzorem sprawozdania, powinno zawiera: cel
wiczenia, przebieg wiczenia, warunki procesu wytaczania porujcego, cha-
rakterystyk rodkw porujcych, wyniki pomiarw i oblicze gstoci oraz
stopnia sporowacenia wytoczyny porowatej zestawione w tabelach, interpreta-
cj graficzn, w postaci wykresu blokowego, wynikw bada, jak rwnie wnio-
ski wynikajce z przeprowadzonego wiczenia.
83
Literatura:
1. Bieliski M.: Techniki porowania tworzyw termoplastycznych. Wydawnic-
two Uczelniane Akademii Techniczno-Rolniczej w Bydgoszczy, Bydgoszcz
2004.
2. Broniewski T., Kapko J., Paczek W., Thomalla J.: Metody bada i ocena
waciwoci tworzyw sztucznych. Wydawnictwo Naukowo Techniczne,
Warszawa 2000.
3. Dokumentacja techniczno ruchowa wytaczarki T32-25. Zakad Maszyn
Chemicznych Metalchem w Gliwicach, Gliwice 1971.
4. Sikora J.W.: Selected Problems of Polimer Extrusion. Wydawnictwo Na-
ukowe WNBG, Lublin 2008.
5. Praca zbiorowa pod redakcj R. Sikory: Przetwrstwo Tworzyw Polimero-
wych. Podstawy logiczne, formalne i terminologiczne. Wydawnictwo Poli-
techniki Lubelskiej, Lublin 2006.
6. Polska norma PN-EN ISO 845:2000. Oznaczanie gstoci pozornej sztyw-
nych tworzyw porowatych.
84
Politechnika Lubelska
Katedra Procesw Polimerowych
Laboratorium ...................................................................................
Temat wiczenia: Nr wiczenia Data wykonania
Wytaczanie porujce 4
Nazwisko i imi Ocena Grupa Semestr
Rok akademicki
1. Cel wiczenia
2. Przebieg wiczenia
rodek porujcy
Producent
Posta
Skad chemiczny
Charakterystyka rozkadu
Temperatura rozkadu, 0C
Inne
4. Wyniki wiczenia
--- 0 0
5. Wykres
P, %
sp, %
6. Wnioski
4
1
2
3
Rys. 5.1. Wygld oglny wytaczarki W-25D wraz z gowic wytaczarsk i urzdzeniem ocha-
dzajcym (wann chodzc): 1 - zasobnik tworzywa, 2 - ukad uplastyczniajcy, 3 - gowica
wytaczarska, 4 - silnik napdowy, 5 - wanna chodzca, 6 - czujniki pomiaru cinienia
i temperatury tworzywa
89
Tablica 5.1. Wybrane dane techniczne wytaczarki W-25D [1]
90
Rys. 5.2. Wygld oglny limakw stosowanych w ukadzie uplastyczniajcym wytaczarki auto-
termicznej W-25D
91
5
6
1
2
92
- liczba stref grzejnych ukadu uplastyczniajcego wytaczarki i gowicy
wytaczarskiej; kada ze stref ma oddzielny ukad sterowania.
Czynniki zakcajce, mogce wpywa niekorzystnie na wyniki bada, to
gwnie niestabilno prdu elektrycznego oraz zmiany temperatury otoczenia,
wilgotnoci tworzywa wejciowego i wilgotnoci wzgldnej powietrza. Ocenia
si, e wpyw czynnikw zakcajcych jest pomijalnie may.
93
autotermicznego, porwnujc go do wartoci temperatury w odpowiednich
strefach grzejnych podczas procesu wytaczania konwencjonalnego.
5.5. Wyniki
Wyniki bada naley zestawi w tabeli 1 i 2 zamieszczonej we wzorze spra-
wozdania oraz przedstawi graficznie zaleno rozkadu temperatury w uka-
dzie uplastyczniajcym i gowicy wytaczarskiej dla przeprowadzonego procesu
wytaczania konwencjonalnego i autotermicznego.
5.6. Sprawozdanie
Prawidowo sporzdzone sprawozdanie powinno zawiera: cel wiczenia,
przebieg wiczenia, warunki procesu wytaczania konwencjonalnego i autoter-
micznego, wyniki pomiarw i oblicze zestawione w tabelach, graficzn inter-
pretacj rozkadu temperatury w ukadzie uplastyczniajcym i gowicy wyta-
czarskiej dla przeprowadzonego procesu wytaczania konwencjonalnego i auto-
termicznego, jak rwnie wnioski wynikajce z przeprowadzonego wiczenia.
Literatura:
1. Dokumentacja techniczno ruchowa wytaczarki W-25D. Orodek Badaw-
czo Rozwojowy Maszyn i Urzdze Chemicznych Metalchem w Toru-
niu, Toru 1994.
2. Sikora J.: Studium autotermicznoci procesu wytaczania i strefy rowkowanej
wytaczarki. Wydawnictwo Uczelniane Politechniki Lubelskiej. Lublin 2000.
3. Sikora R.: Przetwrstwo tworzyw wielkoczsteczkowych. Wydawnictwo
Edukacyjne, Warszawa 1993.
4. Sikora R.: Obrbka tworzyw wielkoczsteczkowych. Wydawnictwo Eduka-
cyjne, Warszawa 1996.
94
Politechnika Lubelska
Katedra Procesw Polimerowych
Laboratorium ...................................................................................
Temat wiczenia: Nr wiczenia Data wykonania
Wytaczanie autotermiczne 5
Nazwisko i imi Ocena Grupa Semestr
Rok akademicki
1. Cel wiczenia
2. Przebieg wiczenia
3. Warunki procesu wytaczania
1) konwencjonalnego
2) autotermicznego
4. Wyniki wiczenia
Tabela 1. Wyniki ...............................................................................................
Wytaczanie autotermiczne
Gsto Gsto
Wytaczanie autotermiczne
5. Wykres
t, oC
L, m
L/D =
L=
6. Wnioski
8
6
1
5
2
4
3
7
Rys. 6.1. Wygld oglny wytaczarki W-25D, stanowicej gwny element linii technologicznej
wytaczania z granulowaniem: 1 - zasobnik tworzywa, 2 - obudowa ukadu uplastyczniajcego,
3 - gowica wytaczarska, 4 - momentomierz, 5 - przekadnia zbata, 6 - szafa sterownicza,
7 - czujniki pomiaru cinienia i temperatury, 8 - elementy zespou sterujco regulujcego
99
- gowicy granulacyjnej (rys. 6.2),
- ukadu sterowania wytaczarki (szafy sterowniczej),
- ukadu pomiarowego,
- urzdzenia ochadzajcego granulat (rys. 6.3),
- zespou sterujco - regulujcego.
Budowa oraz opis dziaania wytaczarki W-25D zosta szczegowo przed-
stawiony w wiczeniu nr 5. Wytaczarka W-25D ma zamontowan gowic wy-
taczarsk (1) z dysz o koowym ksztacie przekroju poprzecznego i rednicy
2 mm (rys.6.2). Korpus dyszy (2) jest wymienny co umoliwia otrzymywanie
1, 2, 4 lub 8 prtw o przekroju koowym.
Z gowic wytaczarsk wspdziaa granulator, na ktrego wirniku (5) za-
montowano uchwyt z dwoma noami tncymi (4). O wirnika granulatora jest
przesunita mimorodowo wzgldem osi ukadu uplastyczniajcego i gowicy
wytaczarskiej. Gowica wytaczarska wraz z granulatorem tworzy gowic gra-
nulacyjn, pokazan na rys. 6.2.
1
4
2
6
3
Rys. 6.2. Wygld gowicy granulacyjnej: 1 - gowica wytaczarska, 2 - korpus dyszy, 3 - obudowa
granulatora, 4 - n tncy, 5 - wirnik granulatora, 6 - silnik elektryczny napdu wirnika
100
Urzdzenie ochadzajce granulat (rysunek 6.3) jest poczone konstrukcyj-
nie z obudow wirnika granulatora gowicy granulacyjnej i stanowi ostatni
cz skadow omawianej linii technologicznej. Gwn czci urzdzenia jest
komora ochadzajca granulat (1) osadzona na podstawie (2). W komorze znaj-
duj si luzy wejciowa i wyjciowa napdzane przez odpowiednie silniki
(3, 4). Granulat jest transportowany do komory rur doprowadzajc (5). Czyn-
nikiem ochadzajcym jest powietrze doprowadzane przewodem powietrznym
(6) z wentylatora promieniowego (7).
1
3
5
4
6
Rys. 6.3. Wygld oglny urzdzenia ochadzajcego granulat: 1 - komora ochadzajca granulat,
2 - podstawa, 3 - silnik napdowy luzy wejciowej, 4 - silnik napdowy luzy wyjciowej, 5 - rura
doprowadzajca granulat, 6 - przewd powietrzny, 7 - wentylator promieniowy
101
zasypowy z zasuw (4), do ktrego zasypujemy tworzywo, umocowany jest
przesuwnie na statywie (1) z podstaw.
Do pomiaru masy wytworzonego granulatu naley zastosowa wag elektro-
niczn typ TP-3/1-1, umoliwiajc pomiar masy do 3000g z dokadnoci
0,1g, przedstawion w wiczeniu nr 2.
Rys. 6.4. Wygld stanowiska badawczego pomiaru gstoci nasypowej: 1 - statyw, 2 - podstawa
statywu, 3 - lejek zasypowy, 4 - zasuwa, 5 - cylinder pomiarowy
102
2) porednio:
- gsto nasypow granulatu n, kg/m3.
Czynnikiem zmiennym jest:
- prdko obrotowa noy tncych gowicy granulacyjnej ng, s-1, okrelon
przez prowadzcego laboratorium (pi wartoci).
Jako czynniki stae przyjto:
- elementy geometryczne limaka, cylindra, gowicy granulacyjnej wraz
z noem tncym, urzdzenia ochadzajcego granulat,
- temperatur w poszczeglnych strefach ukadu uplastyczniajcego
i gowicy wytaczarskiej,
- prdko obrotow limaka wytaczarki, okrelon przez prowadzcego
laboratorium, np. = 2,0 s-1,
- rednic wytworzonego granulatu,
- objto cylindra pomiarowego, stanowiska do wyznaczania gstoci na-
sypowej, V =5 x 10-4 m3.
Czynniki zakcajce mogce mie wpyw na wyniki bada to przede
wszystkim, zmiany temperatury otoczenia, wilgotnoci tworzywa wejciowego
oraz wilgotnoci wzgldnej powietrza. Ocenia si, e wpyw czynnikw zak-
cajcych jest pomijalnie may.
103
9. Okreli cechy geometryczne (ksztat i rozmiary) otrzymanych granulatw
przy zastosowaniu suwmiarki.
10. Wyznaczy gsto nasypow granulatw otrzymanych przy piciu rnych
prdkociach obrotowych noy w gowicy granulacyjnej, badania przepro-
wadzi zgodnie z norm PN-EN 1097-3:2000. Oznaczanie gstoci nasypo-
wej.
Gsto nasypow naley wyznaczy z zalenoci
mg
n = (6.1)
V
w ktrej wystpujce czynniki zostay opisane w programie wiczenia. Za wynik
przyj redni arytmetyczn wartoci otrzymanych z co najmniej piciu pomia-
rw dla kadego rodzaju granulatu. Pomiar masy wytworzonego granulatu wy-
kona przy zastosowaniu wagi laboratoryjnej, stanowicej wyposaenie stano-
wiska do bada gstoci nasypowej.
6.5. Wyniki
Otrzymane pomiary i wyniki oblicze naley zestawi w tabeli zamieszczo-
nej we wzorze sprawozdania. Naley rwnie przedstawi graficznie zalenoci
dugoci granulatu lg = f(ng) oraz gstoci nasypowej granulatu n = f(ng) od
prdkoci obrotowej noy gowicy granulacyjnej.
6.6. Sprawozdanie
Sprawozdanie powinno zawiera: cel wiczenia, przebieg wiczenia, warunki
procesu wytaczania z granulowaniem, wyniki pomiarw i oblicze zestawione
w tabeli, opisane cechy geometryczne otrzymanych granulatw, (ksztat i roz-
miary), interpretacj graficzn otrzymanych wynikw w postaci wykresu zale-
noci dugoci granulatu i gstoci nasypowej granulatu od prdkoci obrotowej
noy gowicy granulacyjnej, wnioski wynikajce z przeprowadzonego wicze-
nia.
Literatura:
1. Dokumentacja techniczno ruchowa wytaczarki W-25D. Orodek Badaw-
czo Rozwojowy Maszyn i Urzdze Chemicznych Metalchem w Toruniu,
Toru 1994.
2. Sikora J.: Studium autotermicznoci procesu wytaczania i strefy rowkowanej
wytaczarki. Wydawnictwo Uczelniane Politechniki Lubelskiej. Lublin 2000.
3. Sikora R.: Przetwrstwo tworzyw wielkoczsteczkowych. Wydawnictwo
Edukacyjne, Warszawa 1993.
4. Sikora R.: Obrbka tworzyw wielkoczsteczkowych. Wydawnictwo Eduka-
cyjne, Warszawa 1996.
5. Polska Norma PN-EN 1097-3:2000. Oznaczanie gstoci nasypowej.
104
Politechnika Lubelska
Katedra Procesw Polimerowych
Laboratorium ...................................................................................
Temat wiczenia: Nr wiczenia Data wykonania
Wytaczanie z granulowaniem 6
Nazwisko i imi Ocena Grupa Semestr
Rok akademicki
1. Cel wiczenia
2. Przebieg wiczenia
5. Wykresy
n, kg/m3
ng, s-1
lg, mm
ng, s-1
6. Wnioski
1
2
4 3
Rys. 7.1. Wygld fragmentu linii technologicznej wytaczania tamy: 1 - zasobnik tworzywa,
2 - obudowa ukadu uplastyczniajcego, 3 - gowica wytaczarska, 4 - silnik ukadu napdowego,
5 - urzdzenie ochadzajce (wanna chodzca)
109
gwnie tworzyw poliolefinowych. Stanowisko badawcze jest wyposaone
w wytaczark W-25D wykonan w Instytucie Przetwrstwa Tworzyw Sztucz-
nych Metalchem w Toruniu. Szczegowa budowa oraz zasada dziaania wy-
taczarki W-25D zostaa opisana w wiczeniu numer 5.
Gowica wytaczarska linii technologicznej wytaczania tamy zostaa poka-
zana na rysunku 7.2 i 7.3. Gowica wytaczarska do tamy wyposaona jest
w jedn stref grzejn z zaoonym grzejnikiem elektrycznym piercieniowym,
czujnikiem pomiaru cinienia i temperatury tworzywa oraz drugim czujnikiem
temperatury - termopar. Gowica charakteryzuje si wymienn dysz szczeli-
now do wytwarzania tamy. Szeroko dyszy, zastosowanej w prowadzonych
badaniach wynosi 22,00 mm, za jej wysoko = 1,40 mm.
6
4
3
2
1
Rys. 7.2. Wygld gowicy wytaczarskiej szczelinowej paskiej do wytwarzania tamy: 1 - korpus
gowicy, 2 - korpus dyszy gowicy, 3 dysza szczelinowa z widoczn wypywk tworzywa,
4 - grzejnik piercieniowy, 5 - czujnik cinienia i temperatury tworzywa, 6 - czujnik temperatury
tworzywa (termopara)
110
Wysoko urzdzenia regulowana jest za pomoc dwch siownikw napdza-
nych za pomoc silnika elektrycznego.
W urzdzeniu zastosowano zanurzeniowy sposb chodzenia wytoczyny.
Cz mechaniczna urzdzenia wykonana jest z elementw stalowych. Elementy
majce bezporedni kontakt z czynnikami, mogcymi wpyn na przyspieszone
zuycie korozyjne, wykonane zostay z materiaw o waciwociach antykoro-
zyjnych (stal nierdzewna). Korpus urzdzenia stanowi rama wykonana jako
konstrukcja spawana z ksztatownikw stalowych do ktrej zamocowane zostay
poszczeglne podzespoy urzdzenia.
Rys. 7.3. Fragment linii technologicznej do wytaczania tamy z widoczn wytaczan tam:
1 - obudowa ukadu uplastyczniajcego, 2 - gowica wytaczarska, 3 - ukad kalibrujcy,
4 - wytaczana tama, 5 - wanna chodzca, 6 - woda chodzca
111
m, okrelajc wymagania dotyczce ksztatu i wymiarw prbek do bada
wytrzymaoci na rozciganie [4].
2
1
4
5
7
6
Rys. 7. 4. Wygld praski do wycinania prbek Zwick ZCP 020 wraz z wykrojnikiem: 1 - dwignia
napdowa, 2 - pokrto regulacji wysokoci, 3 - gowica tnca, 4 - popychacz gowicy,
5 - wykrojnik may, 6 - wykrojnik duy, 7 - podkadka zabezpieczajca
112
maszyny, przytwierdzonym do ramy oraz w uchwycie grnym (2), zamocowa-
nym do ruchomej poprzeczki (4), przesuwajcej si wzdu ramy (1).
2 5
3
6
113
- si, przy ktrej prbka ulega zerwaniu, FB, N,
- zmiana dugoci odcinka pomiarowego prbki w chwili zerwania lB,
mm,
- zmiana dugoci odcinka pomiarowego prbki przy maksymalnej sile roz-
cigajcej, lM, mm,
2) porednio
- wytrzymao na rozciganie (maks. naprenie rozcigajce), M , MPa,
- naprenie przy zerwaniu, B , MPa,
- odksztacenie wzgldne przy zerwaniu, B, %
- odksztacenie wzgldne przy maksymalnym napreniu rozcigajcym,
M, %.
Czynnikiem zmiennym jest:
- rodzaj przetwarzanego tworzywa do wytaczania, wskazane przez prowa-
dzcego laboratorium (minimum dwa rodzaje tworzywa lub jeden rodzaj
tworzywa z napeniaczami).
Czynnikami staymi s:
- elementy konstrukcyjne wytaczarki, gowicy wytaczarskiej, urzdze
uzupeniajcych,
- temperatura i cinienie w poszczeglnych strefach ukadu uplastyczniaj-
cego i gowicy wytaczarskiej,
- wielko wykrojnika zamontowanego w prasce do wycinania prbek ba-
dawczych,
- elementy konstrukcyjne maszyny wytrzymaociowej,
- warunki pomiarowe (zakres siy rozcigajcej, prdko rozcigania) pod-
czas prowadzenia bada waciwoci wytrzymaociowych.
Czynniki zakcajce, ktrych wpyw jest pomijalnie may, to przede
wszystkim niestabilno prdu elektrycznego, zmiany temperatury otoczenia,
wilgotnoci tworzywa wejciowego oraz wilgotnoci wzgldnej powietrza.
114
wytaczarki, wycign zasuw otworu zasypowego i rozpocz proces wy-
taczania tamy.
5. Wprowadzi otrzyman wytoczyn w postaci tamy do urzdzenia kalibru-
jcego, a nastpnie urzdzenia chodzcego (wanny chodzcej) i urzdzenia
odcigajcego.
6. Wytoczy tam o dugoci okrelonej przez prowadzcego wiczenia,
oznaczajc na tamie numer wykonanej prby.
7. Wytoczy cakowit ilo zasypanego pierwszego tworzywa.
8. Zasypa do zasobnika drugi rodzaj tworzywa, powtrzy proces wytaczania
tamy zgodnie z punktami 5, 6 oraz 7.
9. Przerwa proces wytaczania, wyczy lini technologiczn.
10. Poci wytworzon tam na odpowiednie odcinki o dugoci 150200 mm,
a nastpnie przy zastosowaniu praski do wycinania prbek, wyci prb-
ki,(minimum 5 prbek dla kadego rodzaju tworzywa) w postaci wiosek do
bada wytrzymaociowych przy rozciganiu.
11. Okrelenie waciwoci wytrzymaociowych przy rozciganiu, naley wy-
kona przy zastosowaniu maszyny wytrzymaociowej wraz z niezbdnym
oprzyrzdowaniem, zgodnie z odpowiedni norm: PN-EN ISO 527-1: 2010.
Tworzywa sztuczne. Oznaczanie waciwoci mechanicznych przy statycznym
rozciganiu.
Wyznaczajc cechy wytrzymaociowe przy statycznym rozciganiu wyko-
na trzeba nastpujce czynnoci:
a) Nanie na wycitych prbkach pomiarowych (wiosekach) kreski ogranicza-
jce odcinek pomiarowy.
b) Zmierzy grubo oraz szeroko odcinka pomiarowego prbek i na tej pod-
stawie obliczy powierzchni pocztkow A przekroju poprzecznego prbek.
c) Zamocowa pierwsz prbk w uchwycie grnym i dolnym maszyny wy-
trzymaociowej.
d) Nastawi dan prdko rozcigania i uruchomi maszyn wytrzyma-
ociow, obserwujc jednoczenie rejestracj wykresu obcienia w funkcji
wyduenia a do momentu zerwania prbki pomiarowej.
e) Wyznaczy czynniki badane bezporednio i porednio, zgodnie z programem
wiczenia.
f) Powtrzy czynnoci dla pozostaych prbek, minimum 5 prbek z tamy dla
kadego rodzaju tworzywa.
Naprenie B przy zerwaniu wyznacza si z zalenoci
FB
B = (7.1)
A
Wytrzymao na rozciganie, M okrela zaleno
115
FM
M = (7.2)
A
Odksztacenie wzgldne B przy zerwaniu naley obliczy korzystajc
z rwnania
l B
B = 100% (7.3)
lo
za odksztacenie wzgldne M przy maksymalnym napreniu rozcigajcym,
wyznaczy analogicznie z zalenoci
l M
M = 100% (7.4)
lo
w ktrym lo jest pocztkow dugoci odcinka pomiarowego prbki, rwn
80 mm. Pozostae wielkoci wystpujce we wzorach 7.1, 7.2, 7.3 7.4, zgodne
z obowizujc norm, zostay opisane w programie wiczenia.
7.5. Wyniki
Wyniki pomiarw i bada naley zestawi w tabeli 1 oraz tabeli 2 zamiesz-
czonej we wzorze sprawozdania. Interpretacj graficzn wynikw prowadzo-
nych bada, wytrzymaoci na rozciganie i naprenia przy zerwaniu od od-
ksztacenia wzgldnego, dla rnych rodzajw tworzyw przedstawi w formie
wykresw blokowych.
7.6. Sprawozdanie
Prawidowo sporzdzone sprawozdanie powinno zawiera: cel wiczenia,
przebieg wiczenia, warunki procesu wytaczania tamy, wyniki pomiarw
i oblicze waciwoci wytrzymaociowych przy rozciganiu zestawione
w tabelach, interpretacj wynikw w postaci wykresw blokowych, zalenoci
wytrzymaoci na rozciganie i przy zerwaniu od odpowiedniego odksztacenia
wzgldnego, wnioski wynikajce z przeprowadzonego wiczenia.
Literatura:
1. Dokumentacja techniczno ruchowa wytaczarki W-25D. Orodek Badaw-
czo Rozwojowy Maszyn i Urzdze Chemicznych Metalchem w Toruniu,
Toru 1994.
2. Sikora R.: Przetwrstwo tworzyw wielkoczsteczkowych. Wydawnictwo
Edukacyjne, Warszawa 1993.
3. Pielichowski J., Puszyski A.: Technologia tworzyw sztucznych. Wydawnic-
twa Naukowo - Techniczne, Warszawa 1998.
4. PN-EN ISO 527-1: 2010. Tworzywa sztuczne. Oznaczanie waciwoci me-
chanicznych przy statycznym rozciganiu.
116
Politechnika Lubelska
Katedra Procesw Polimerowych
Laboratorium ...................................................................................
Temat wiczenia: Nr wiczenia Data wykonania
Wytaczanie tamy 7
Nazwisko i imi Ocena Grupa Semestr
Rok akademicki
1. Cel wiczenia
2. Przebieg wiczenia
B, MPa
B, %
M, MPa
M, %
6. Wnioski
121
7
10
6 5
11
8
Rys. 8.1. Wygld oglny linii technologicznej wytaczania z rozdmuchiwaniem: 1 - ukad upla-
styczniajcy wytaczarki W-25/25, 2 - gowica krzyowa, 3 - piercie chodzcy urzdzenia
nadmuchujco chodzcego, 4 - rama odcigowa, 5 walec urzdzenia odbierajcego, 6 - silnik
napdowy urzdzenie odbierajcego, 7 - listwy spaszczajce, urzdzenia spaszczajcego,
8 - zesp sterujcy wytaczarki, 9 - silnik elektryczny napdu ukadu uplastyczniajcego,
10 - zesp sterujcy urzdzenia odbierajcego, 11 - silnik elektryczny ruchu obrotowego ramy
odcigowej
122
- gowica krzyowa, przeznaczona do wytwarzania folii jednowarstwowe
z moliwoci regulacji gruboci i szerokoci wytwarzanej folii (rys. 8.2),
o rednicy rdzenia rwnej 90 mm i szerokoci szczeliny piercieniowej
dyszy 0,8 mm.
- zesp grzejny ukadu uplastyczniajcego, w ktrego skad wchodzi osiem
grzejnikw o rednicy 51 mm, mocy 300 W i napiciu 220 V podzielo-
nych na trzy strefy, w ktre s wbudowane trzy czujniki temperatury
o zakresie pomiaru od 0 do 4000C.
- zesp grzejny gowicy wytaczarskiej obejmujcy trzy grzejniki o mocy
600 W, kady z wbudowanymi dwoma czujnikami temperatury. 7
4 3
1
2
123
Rys. 8.3. Wygld fragmentu zespou sterujcego wytaczarki W-25/25
124
przyjmowa dwa pooenia: rozruchowe podzesp listew odchylony i robocze
podzesp listew ustawiony pod odpowiednim ktem. Waki spaszczajce
dociskane s do siebie za pomoc spryn.
Urzdzenie odbierajce, pokazane na rys. 8.4, skada si z dwch walcw,
wykonanych z rolek metalowych pokrytych na powierzchni walcowej warstw
gumy. Jeden z walcw jest napdzany z silnika elektrycznego o mocy 0,25 kW,
prdkoci obrotowej do 46 s-1, przez przekadni redukcyjn acuchow. Sia
tarcia niezbdna do wprawienia w ruch drugiego walca i przemieszczania po-
midzy nimi spaszczonej folii, powstaje wskutek wzajemnego docisku walcw
za pomoc spryny.
2
5
Rys. 8.4. Urzdzenie odbierajce i urzdzenie nawijajce linii technologicznej wytaczania z roz-
dmuchiwaniem: 1 - silnik elektryczny urzdzenia odbierajcego, 2 - walec napdzany urzdzenia
odbierajcego, 3 - szpula nawijajca urzdzenia nawijajcego, 4 - wytworzona folia,
5 - silnik elektryczny ruchu obrotowego ramy odcigowej
125
4
Rys. 8.5. Wygld stanowiska do badania gruboci folii za pomoc ultrametru A91: 1 - ukad
sterowania i odczytu, 2 - gowica pomiarowa, 3 - stolik pomiarowy, 4 - statyw
126
Czynnikami staymi s:
- szeroko szczeliny piercieniowej dyszy gowicy wytaczarskiej g0, mm,
- rednica rdzenia gowicy, d, mm,
- temperatura nastawiana w poszczeglnych strefach ukadu uplastyczniaj-
cego; przykadowo dla PE-LD:
strefa zasilania -150 C,
o
127
9. Przy zadanej, przez prowadzcego zajcia, pierwszej prdkoci obrotowej
urzdzenia odbierajcego, na wytaczanej folii, w jednakowych przedziaach
czasu (15 s), za pomoc flamastrw do folii, zaznaczy trzy odcinki do p-
niejszego pomiaru szerokoci i gruboci folii
10. Zwikszy prdko obrotow urzdzenia odbierajcego, wedug wskaza
prowadzcego, powtrzy czynnoci wymienione w punkcie 9.
11. Oznaczanie za pomoc flamastrw wytaczanej folii przeprowadzi cznie
dla piciu rnych wartoci prdkoci obrotowej urzdzenia odbierajcego.
12. Przerwa proces wytaczania z rozdmuchiwaniem, wyczy lini technolo-
giczn.
13. Poci otrzyman i oznaczon foli, na odcinki pomiarowe o dugoci
50100 mm, wykona po 5 odcinkw pomiarowych folii, otrzymanej przy
kadej z 5 prdkoci obrotowych urzdzenia odbierajcego.
14. Szeroko folii wyznaczy przy pomocy liniau np. linijki, metrwki.
15. Przeprowadzi badania gruboci odcinkw folii za pomoc ultrametru.
16. Stopie rozcigania w kierunku poprzecznym oraz stopie rozcigania
w kierunku wzdunym wyznaczy z zalenoci (6) oraz (7) w rozdziale
pierwszym, zgodnie z programem wiczenia.
8.5. Wyniki
Wartoci rednie wynikw pomiarw i bada naley zestawi w tabeli za-
mieszczonej we wzorze sprawozdania. Interpretacj graficzn otrzymanych wy-
nikw bada przedstawi w postaci zalenoci Rp = f(n) oraz Rw = f(n).
8.6. Sprawozdanie
W sprawozdaniu naley zamieci: cel wiczenia, przebieg wiczenia, wa-
runki procesu wytaczania z rozdmuchiwaniem, wyniki pomiarw i oblicze
zestawione w tabeli, interpretacj wynikw w postaci wykresu zalenoci stop-
nia rozcigania w kierunku poprzecznym i wzdunym w zalenoci od prdko-
ci obrotowej urzdzenia odbierajcego, podsumowanie i wnioski z przeprowa-
dzonego wiczenia.
128
Literatura
1. Dokumentacja techniczno-ruchowa linii technologicznej do wytwarzania folii
W-25/25. Orodek Badawczo Rozwojowy Maszyn i Urzdze Chemicz-
nych Metalchem w Toruniu, Toru 1993.
2. Praca zbiorowa pod redakcj R. Sikory: Przetwrstwo Tworzyw Polimero-
wych. Podstawy logiczne, formalne i terminologiczne. Wydawnictwo Poli-
techniki Lubelskiej, Lublin 2006.
3. Sikora R.: Przetwrstwo tworzyw wielkoczsteczkowych. Wydawnictwo
Edukacyjne, Warszawa 1993.
4. Zawistowski H.: Formowanie wyrobw z tworzyw sztucznych metod roz-
dmuchiwania. Plastech, Wydawnictwo Poradnikw i Ksiek technicznych,
Warszawa 1998.
129
Politechnika Lubelska
Katedra Procesw Polimerowych
Laboratorium ...................................................................................
Temat wiczenia: Nr wiczenia Data wykonania
Wytaczanie z rozdmuchiwaniem folii 8
Nazwisko i imi Ocena Grupa Semestr
Rok akademicki
1. Cel wiczenia
2. Przebieg wiczenia
5. Wykres
Rp Rw
6. Wnioski n, s-1
2 A B
3
1
1
4 5
Rys. 9.1. Wygld podzespow formy wtryskowej z gniazdem formujcym spiralnym: A - podze-
sp ruchomy, B - podzesp nieruchomy, 1 - pyta mocujca, 2 - pyta gwna, 3 - pyta formuj-
ca, 4 - gniazdo formujce, 5 - piercie centrujcy tulei wtryskowej , 6 - prowadnice supowe,
7 krciec podczeniowy kanaw chodzcych
133
(3). W pycie formujcej znajduje si gniazdo formujce (4) w ksztacie spirali
Archimedesa o pkolistym polu przekroju poprzecznego wynoszcym 18 mm2,
dugoci 2700 mm i promieniu 115 mm.
Podzesp nieruchomy (B) formy mocowany jest do nieruchomego stou
wtryskarki. Skada si on z pyty mocujcej (1), pyty formujcej (3) i piercie-
nia centrujcego (5) z tulej wtryskow.
Ukad przepywowy w zastosowanej formie wtryskowej to ukad z kanaami
zimnymi. Skada si z kanau centralnego stokowego, wsposiowego z dysz
wtryskarki, o dugoci 40 mm, rednicy minimalnej stoka 3,80 mm, rednicy
maksymalnej 9,30 mm oraz kanau doprowadzajcego przejmujcego funkcje
gniazda formujcego.
Oswobodzenie wypraski, w ksztacie spirali, przedstawionej na rysunku 9.2,
z gniazda formujcego oraz z pozostaej czci ukadu przepywowego, odbywa
si przez otwarcie formy bez stosowania wypychaczy.
134
W gniedzie formujcym, na caej jej dugoci, s wykonane znaki punktowe
o staym odstpie dugoci rwnym 10 mm. S to znaki w ksztacie pkulistego
wgbienia, ktre na otrzymanej wyprasce s wypuke i uatwiaj odczyt dugo-
ci otrzymanej wypraski, ktra jest miar zdolnoci tworzywa do przepywu
i wypenienia formy.
Wygld fragmentu ukadu narzdziowego wtryskarki CS-88/63,
z zamontowanym podzespoem ruchomym formy wtryskowej z widocznym
gniazdem formujcym w ksztacie spirali Archimedesa jest pokazany na rys.9.3.
4
2
5
1
Rys. 9.3. Wygld podzespou ruchomego formy z gniazdem formujcym spiralnym w ukadzie
narzdziowym wtryskarki limakowej CS 88/63: 1 - st ruchomy wtryskarki, 2 - st nieruchomy
wtryskarki, 3 - prowadnice wtryskarki, 4 - podzesp ruchomy formy, 5 - gniazdo formujce
135
Czynnikami staymi s:
- temperatura w poszczeglnych strefach grzejnych ukadu uplastyczniaj-
cego,
- czas moliwych do ustawienia faz cyklu procesu wtryskiwania: czas wtry-
sku tworzywa, czas chodzenia wypraski,
- elementy geometryczne limaka, cylindra, dyszy, formy wtryskowej.
Czynniki zakcajce, to gwnie zmiany temperatury otoczenia, wilgotnoci
tworzywa wejciowego i wilgotnoci wzgldnej powietrza. Przyjto, e wpyw
czynnikw zakcajcych jest pomijalnie may.
136
gdzie: Lg - cakowita dugo gniazda spiralnego, mm
Lw - dugoci wypraski spiralnej, mm.
9.5. Wyniki
Wynikw pomiarw i bada naley zestawi w tabeli 1 zamieszczonej we
wzorze sprawozdania oraz przedstawi w postaci wykresu blokowego, zaleno-
ci stopnia wypenienia gniazda formujcego od rodzaju wtryskiwanego two-
rzywa.
9.6. Sprawozdanie
Prawidowo sporzdzone sprawozdanie powinno zawiera: cel wiczenia,
przebieg wiczenia, warunki procesu wtryskiwania, wyniki pomiarw dugoci
wyprasek oraz obliczenia stopnia wypenienia gniazda, a take wnioski
z przeprowadzonego wiczenia.
Literatura:
1. Dokumentacja techniczno ruchowa wtryskarki CS 88/63. Vihorlat
n.p.Snina. Zakad produkcji pras do obrbki materiaw plastycznych. Mi-
chalowce (Czechy) 1989.
2. Praca zbiorowa pod redakcj R. Sikory: Przetwrstwo Tworzyw Polimero-
wych. Podstawy logiczne, formalne i terminologiczne. Wydawnictwo Poli-
techniki Lubelskiej, Lublin 2006.
3. Sikora R.: Przetwrstwo tworzyw wielkoczsteczkowych. Wydawnictwo
Edukacyjne, Warszawa 1993.
4. Smorawiski A.: Technologia wtrysku. Wydawnictwa Naukowo - Technicz-
ne, Warszawa 1984.
137
Politechnika Lubelska
Katedra Procesw Polimerowych
Laboratorium ...................................................................................
Temat wiczenia: Nr wiczenia Data wykonania
9
Zdolno tworzywa do przepywu w formie
Rok akademicki
1. Cel wiczenia
2. Przebieg wiczenia
3. Warunki bada przetwarzalnoci
4. Wyniki wiczenia
3
5. Wykres
Sg, %
rodzaj tworzywa
1. rodzaj tworzywa;
2. rodzaj tworzywa;
3. rodzaj tworzywa;
6. Wnioski
2 4
Rys. 10.1. Wygld wtryskarki limakowej CS 88/63 wraz z szaf sterownicz: 1 - ukad uplastycz-
niajcy (obudowa), 2 - ukad narzdziowy, 3 - ukad napdowy, 4 - szafa sterownicza
141
znajdujcej si w szafie sterowniczej (4), co zapewnia waciwy przebieg proce-
su wtryskiwania. Maszyna przystosowana jest do dziaania w cyklu automatycz-
nym, pautomatycznym oraz do dziaania ze sterowaniem rcznym, tzn. e
poszczeglne fazy cyklu procesu wtryskiwania mog by realizowane w rnym
czasie, zalenie od umiejtnoci studentw.
W tablicy 10.1 przedstawiono charakterystyk techniczn wtryskarki wedug
danych producenta [1].
Tablica 10.1. Wybrana charakterystyka techniczna wtryskarki CS-88/63
142
1 5
4
2
6
3
4 8
2
5
1
7
143
St nieruchomy jest poczony czterema prowadnicami z pyt oporow. Na
prowadnicach jest zamocowany st ruchomy poczony z dwigniami czni-
kowymi oraz siownikiem hydraulicznym. Wygld formy wtryskowej, stosowa-
nej w wiczeniu, zosta pokazany na rys. 10.4 i 10.5.
3
4
2
6
Rys. 10.4. Wygld podzespou ruchomego formy wtryskowej wraz z wypraskami wtryskowymi
z polipropylenu : 1 - wypraska wtryskowa, 2 - odpad wtryskowy, 3 - podzesp ruchomy formy,
4 - ruby mocujce form do stou wtryskarki, 5 - czujnik temperatury, 6 - we ukadu chodze-
nia formy
144
205 mm i zakoczony jest przewkami punktowymi o przekroju poprzecznym
trapezowym zaokrglonym i dugoci 1,5 mm.
4
1
2
5
3
Rys. 10.5. Wygld podzespou nieruchomego formy wtryskowej z widocznymi kanaami ukadu
przepywowego: 1 - st nieruchomy wtryskarki, 2 - ruby mocujce podzesp formy do stou,
3 - podzesp nieruchomy formy, 4 - kana centralny, 5 - kana doprowadzajcy, 6 - przewka
145
dziaania stosowanej maszyny wytrzymaociowej firmy Zwick przedstawiono
szczegowo w wiczeniu nr 7.
Do bada waciwoci wytrzymaociowych przy rozciganiu stosuje si trzy
rodzaje prbek, ktrych wymiary podano w tabeli 10.2. W prowadzonym wi-
czeniu, otrzymane wypraski wtryskowe maj ksztat i wymiary prbki II, poka-
zanej na rys. 10.6.
Rys. 10.6. Ksztat i wymiary charakterystyczne prbki typu II, do pomiaru waciwoci wytrzyma-
ociowych przy statycznym rozciganiu tworzyw
Rodzaj prbki
Wielko charakterystyczna I II III
Wymiar, mm
Dugo cakowita, l1 co najmniej 115 150 250
Dugo swobodna, odpowiadajca odlegoci
midzy zaciskami uchwytw, l2 80 5 115 5 170 5
Dugo czci pomiarowej, l3 33 2 60 0,5 -
Dugo odcinka pomiarowego, l0 25 1 50 0,5 50 1
Szeroko czci mocowanej w uchwytach, b1 25 1 20 0,5 25 0,5
Szeroko czci pomiarowej, b2 6 0,4 10 0,5 -
Grubo, g 2 4 16
146
- zmiana dugoci odcinka pomiarowego prbki w chwili zerwania, lB,
mm,
- zmiana dugoci odcinka pomiarowego prbki przy maksymalnej sile roz-
cigajcej, lM, mm.
2) porednio:
- wytrzymao na rozciganie, M , MPa,
- naprenie przy zerwaniu, B , MPa,
- odksztacenie wzgldne przy zerwaniu, B, %
- odksztacenie wzgldne przy maksymalnym napreniu rozcigajcym,
M, %.
Czynnikami zmiennymi s:
- czas wtrysku Tw, s, Tw1 = 2 s, Tw2 = 4 s,
- czas chodzenia wypraski Tch, s, Tch1 = 15 s, Tch2 =25 s, Tch3 = 35 s.
Czynnikami staymi s:
- rodzaj tworzywa, wskazanego przez prowadzcego zajcia,
- elementy geometryczne wtryskarki CS 88/63,
- elementy geometryczne formy wtryskowej,
- temperatura w poszczeglnych strefach ukadu uplastyczniajcego wtry-
skarki,
- cinienie wtryskiwania, mierzone w ukadzie hydraulicznym wtryskarki,
- elementy konstrukcyjne maszyny wytrzymaociowej,
- warunki pomiarowe podczas prowadzenia bada waciwoci wytrzyma-
ociowych (zakres siy rozcigajcej, prdko rozcigania).
Czynniki zakcajce, mogce wpywa niekorzystnie na wyniki bada, to
gwnie zmiany:
- napicia prdu elektrycznego od okoo 215 do 225 V,
- temperatury otoczenia od 20 do 24oC,
- wilgotnoci tworzywa wejciowego od okoo 0,04 do 0,06%,
- wilgotnoci wzgldnej powietrza od 55 do 65%.
Ocenia si, e wpyw czynnikw zakcajcych jest pomijalnie may.
147
4. Po osigniciu przez wszystkie strefy grzejne zadanej temperatury wykona
kilka cykli wtryskiwania przy sterowaniu rcznym w celu stabilizacji cieplnej
wtryskarki.
5. Ustawi w ukadzie sterowania pierwsze wartoci czynnikw zmiennych, to
jest czas wtrysku i czas chodzenia wypraski.
6. Przeczy dziaanie wtryskarki na sterowanie pautomatyczne i wykona
10 wyprasek przy zadanych wartociach czynnikw zmiennych.
7. Nastawiajc kolejne wartoci czynnikw zmiennych wykona po 10 kolej-
nych wyprasek dla kadej zmiany wartoci czasu wtrysku i czasu chodzenia
wyprasek.
8. Zamkn dopyw tworzywa do ukadu uplastyczniajcego, oczyci ukad,
zamkn przepyw wody chodzcej, wyczy maszyn.
9. Wczy i przygotowa maszyn wytrzymaociow wraz z niezbdnym
oprzyrzdowaniem, do wykonania bada waciwoci wytrzymaociowych
przy rozciganiu.
Podczas pomiarw i bada waciwoci wytrzymaociowych przy statycz-
nym rozciganiu wykona naley nastpujce czynnoci:
a) Nanie na otrzymanych wypraskach wtryskowych - prbkach pomiarowych
odcinki pomiarowe.
b) Zmierzy grubo oraz szeroko odcinka pomiarowego prbek i na tej pod-
stawie obliczy powierzchni pocztkow A przekroju poprzecznego prbek.
c) Zamocowa pierwsz prbk w uchwycie grnym i dolnym maszyny wy-
trzymaociowej.
d) Nastawi dan prdko rozcigania i uruchomi maszyn wytrzymao-
ciow, obserwujc jednoczenie rejestracj wykresu obcienia w funkcji
wyduenia a do momentu zerwania prbki pomiarowej.
e) Wyznaczy czynniki badane bezporednio zgodnie z programem wiczenia.
f) Powtrzy czynnoci dla pozostaych prbek, minimum 5 prbek dla kade-
go rodzaju wyprasek otrzymanych przy zmienianym czasie wtrysku i czasie
chodzenia wyprasek.
g) Na podstawie odpowiedniej normy: PN-EN ISO 527-1: 2010 Tworzywa
sztuczne. Oznaczanie waciwoci mechanicznych przy statycznym rozciga-
niu oraz zalenoci 7.1, 7.2, 7.3 i 7.4 skryptu wyznaczy badane wielkoci
wytrzymaociowe przy statycznym rozciganiu.
h) Przeprowadzi porwnanie waciwoci wytrzymaociowych tworzyw wtry-
skiwanych, badanych w opisanym wiczeniu oraz tworzyw wytaczanych,
ktrych badania zostay wykonane w wiczeniu nr 7.
148
10.5. Wyniki
Wartoci rednie wynikw przeprowadzonych pomiarw, oblicze, bada
naley zestawi w tabelach 13 zamieszczonych we wzorze sprawozdania.
Naley rwnie przedstawi interpretacj graficzn wynikw bada, w postaci
wykresw blokowych zalenoci B = f(Tch) i M = f(Tw).
10.6. Sprawozdanie
W sprawozdaniu naley zamieci: cel wiczenia, przebieg wiczenia, wa-
runki procesu wtryskiwania konwencjonalnego, wyniki pomiarw i oblicze
waciwoci wytrzymaociowych przy rozciganiu, zestawione w tabelach 1 i 2,
interpretacj wynikw w postaci wykresw blokowych, naprenia przy zerwa-
niu oraz wytrzymaoci na rozciganie w zalenoci od czasu wtrysku i czasu
chodzenia wyprasek wtryskowych, porwnanie waciwoci wytrzymaocio-
wych tworzyw wtryskiwanych i tworzyw wytaczanych oraz wnioski z przepro-
wadzonego wiczenia.
Literatura:
1. Dokumentacja techniczno ruchowa wtryskarki CS 88/63. Vihorlat
n.p.Snina. Zakad produkcji pras do obrbki materiaw plastycznych.
Michalowce (Czechy) 1989.
2. Pielichowski J., Puszyski A.: Technologia tworzyw sztucznych. Wydawnic-
twa Naukowo - Techniczne, Warszawa 1998.
3. Sikora R.: Przetwrstwo tworzyw wielkoczsteczkowych. Wydawnictwo
Edukacyjne, Warszawa 1993.
4. Smorawiski A.: Technologia wtrysku. Wydawnictwo Naukowo - Technicz-
ne, Warszawa 1984.
5. PN-EN ISO 527-1: 1998 Tworzywa sztuczne. Oznaczanie waciwoci me-
chanicznych przy statycznym rozciganiu.
149
Politechnika Lubelska
Katedra Procesw Polimerowych
Laboratorium ...................................................................................
Temat wiczenia: Nr wiczenia Data wykonania
Wtryskiwanie konwencjonalne 10
Nazwisko i imi Ocena Grupa Semestr
Rok akademicki
1. Cel wiczenia
2. Przebieg wiczenia
6
5. Wykresy
M, MPa
Tch, s
wykres 1. Tw = 2 s
wykres 2. Tw = 4 s
B, MPa
Tw, s
wykres 1. Tch = 15 s
wykres 2. Tch = 25 s
wykres 3. Tch = 35 s
6. Porwnanie waciwoci wytrzymaociowych tworzyw wtryskiwanych
oraz tworzyw wytaczanych
Tabela 3. Wyniki ...............................................................................................................................
Warto Warto Warto Warto
Lp. Rodzaj tworzywa rednia rednia rednia rednia
M , MPa B , MPa M , % B , %
Tworzywa wtryskiwane
1
2
3
4
5
6
Tworzywa wytaczane
1
2
3
4
5
6
7. Wnioski
Rys. 11.1. Wygld wtryskarki limakowej CS 88/63 podczas procesu wtryskiwania porujcego
155
S to rodki w postaci granulatu. Do osignicia dobrej wydajnoci procesu
wtryskiwania porujcego zaleca si stosowanie temperatury przetwrstwa
w zakresie 160 210 C. Zawarto rodka porujcego w tworzywie w procesie
wtryskiwania PE i PP wynosi od 0,4 do 1,5 % masowych.
Wybrane waciwoci rodkw porujcych stosowanych w procesie wtryski-
wania porujcego przedstawiono kolejno w tabelach 11.111.3
Tabela 11.1. Wybrane waciwoci rodka porujcego Ly-Cell F 017
156
Obserwacj oraz analiz struktury porowatej otrzymanych wyprasek naley
przeprowadzi za pomoc stanowiska do analizy obrazu wytworw porowatych.
2
3
4
Rys. 11.2. Wygld stanowiska do analizy obrazu wytworw porowatych: 1 - mikroskop, 2 - kame-
ra cyfrowa, 3 - monitor zestawu komputerowego , 4 - prbka badawcza
104 m
230 m
145 m
Rys. 11.3. Przykadowy obraz struktury porowatej wypraski wtryskowej, tworzywo - PVC, rodek
porujcy - Hydrocerol 530, dozowanie - 0,8% mas. rodka porujcego, powikszenie 100x
157
W skad stanowiska do bada wchodzi mikroskop metalograficzny Vision
DX 51, z optycznym i elektronicznym ukadem wzmacniajcym, kamera 1.3
Mpix, zestaw komputerowy z odpowiednim oprogramowaniem.
Wygld stanowiska analizy obrazu wytworw porowatych jest przedstawio-
ny na rysunku 11.2, za przykadowy obraz struktury porowatej wypraski wtry-
skowej pokazano na rysunku 11.3.
Aby przeprowadzi ocen struktury porowatej wyprasek wtryskowych naley
okreli ksztat, rozmiar (dugo) oraz iloci porw w strukturze porowatej.
Pomiary prowadza si w przekroju poprzecznym prbek. Prbki naley podda
analizie w 3 miejscach, poczwszy od warstwy wierzchniej wypraski,
a nastpnie przesuwajc obszar pomiarowy w kierunku rdzenia wypraski poro-
watej.
Prbki do analizy obrazu struktury porowatej tworzyw mog by otrzymane
za pomoc mikrotonu lub specjalnych rcznych narzdzi tncych, znajdujcych
si na wyposaeniu laboratorium Katedry Procesw Polimerowych.
158
2. Ustali i nastawi warunki procesu wtryskiwania porujcego w zalenoci od
tworzywa przetwarzanego oraz stosowanego rodka porujcego (temperatura
poszczeglnych stref grzejnych ukadu uplastyczniajcego, czas wtrysku,
czas chodzenia wypraski), wczy obieg ochadzania formy wtryskowej
i strefy zasypu tworzywa.
3. Wprowadzi pierwsz nawak tworzywa z zawartoci rodka porujcego
do zasobnika wtryskarki,
4. Po osigniciu przez wszystkie strefy grzejne zadanej temperatury wykona
kilka cykli wtryskiwania przy sterowaniu rcznym w celu stabilizacji cieplnej
wtryskarki.
5. Nastawi pierwszy czas chodzenia wypraski, przeczy dziaanie wtryskar-
ki na sterowanie pautomatyczne i wykona 6 wyprasek przy zadanych war-
tociach czynnikw zmiennych. Otrzymane wypraski wtryskowe odpowied-
nio oznacza za pomoc flamastra do tworzyw.
6. Zmieni czas chodzenia wypraski powtrzy proces wtryskiwania porujce-
go zgodnie z punktem 5.
7. Wprowadzi drug a nastpnie trzeci nawak tworzywa z zawartoci
rodka porujcego do zasobnika, powtrzy czynnoci zgodnie z punktami
5 i 6.
8. Usun pozostao tworzywa z zawartoci pierwszego rodzaju rodka poru-
jcego z ukadu uplastyczniajcego. Zasypa nawak tworzywa z drugim
rodzajem rodka porujcego, ustawi pierwszy czas chodzenia, przeprowa-
dzi proces wtryskiwania zgodnie z punktem 5.
9. Powtrzy proces wtryskiwania porujcego, zmieniajc czas chodzenia oraz
zawarto rodka porujcego w tworzywie.
10. Zamkn dopyw tworzywa do ukadu uplastyczniajcego, oczyci ukad
uplastyczniajcy, zamkn przepyw wody chodzcej, wyczy maszyn.
11. Przy wykorzystaniu mikrotonu lub narzdzi rcznych wyci z otrzymanych
wyprasek wtryskowych prbki o dugoci 25 mm do bada struktury poro-
watej.
12. Za pomoc stanowiska do analizy obrazu wytworw porowatych, przystpi
do okrelania ksztatu, rozmiaru (dugo) oraz iloci porw w strukturze po-
rowatej wyprasek w przekroju poprzecznym.
13. Przy wykorzystaniu kamery cyfrowej, stanowiska do analizy obrazu, wyko-
na zdjcia struktury porowatej w przekroju poprzecznym wyprasek porowa-
nych wraz z opisem (powikszenie mikroskopu, obszar prbki na zdjciu
w m, dugo porw m).
159
11.5. Wyniki
Wartoci rednie wynikw pomiarw i bada naley zestawi w tabeli 1 za-
mieszczonej we wzorze sprawozdania. Wygld struktury porowatej, wyprasek
porowanych, w przekroju poprzecznym przedstawi w postaci zdj z opisem
(powikszenie mikroskopu, obszar prbki w m, dugo porw m).
11.6. Sprawozdanie
Prawidowo sporzdzone sprawozdanie powinno zawiera: cel wiczenia,
przebieg wiczenia, warunki procesu wtryskiwania porujcego, rodzaj i zawar-
to stosowanych rodkw porujcych, wyniki okrelania ksztatu, dugoci oraz
iloci porw w strukturze porowatej. Zdjcia struktury porowatej wyprasek,
wnioski okrelajce wpyw czasu chodzenia wypraski na struktur porowat
wytworu.
Literatura:
1. Bieliski M.: Technika porowania tworzyw termiczno-plastrycznych. Wy-
dawnictwo Uczelniane Akademii Techniczno-Rolniczej w Bydgoszczy, Byd-
goszcz 2004.
2. Dokumentacja techniczno ruchowa wtryskarki CS 88/63. Vihorlat
n.p.Snina. Zakad produkcji pras do obrbki materiaw plastycznych. Micha-
lowce (Czechy) 1989.
3. Sikora R.: Przetwrstwo tworzyw wielkoczsteczkowych. Wydawnictwo
Edukacyjne, Warszawa 1993.
4. Smorawiski A.: Technologia wtrysku. Wydawnictwo Naukowo - Technicz-
ne, Warszawa 1984.
160
Politechnika Lubelska
Katedra Procesw Polimerowych
Laboratorium ...................................................................................
Temat wiczenia: Nr wiczenia Data wykonania
Wtryskiwanie porujce 11
Nazwisko i imi Ocena Grupa Semestr
Rok akademicki
1. Cel wiczenia
2. Przebieg wiczenia
6. Wnioski
163
3
7
6
2
1
4
5
10
9
8
Rys. 12.1 Wygld wtryskarki tokowej Wt-20Ap: 1 - cylinder ukadu uplastyczniajcego tokowe-
go, 2 - tok ukadu uplastyczniajcego, 3 - siownik hydrauliczny ukadu uplastyczniajcego,
4 - zesp formy wtryskowej, 5 - siownik zespou zamykajco - otwierajcego formy, 6 - zesp
sterowania, 7 - zasobnik tworzywa, 8 - instalacja hydrauliczna ukadu napdowego, 9 - silnik
napdowy, 10 - ukad dwigni sterowniczych
164
Ukad uplastyczniajcy wtryskarki skada si z cylindra wtryskowego
umieszczonego pionowo, co powoduje e wtryskiwanie tworzywa do formy
rwnie odbywa si w ukadzie pionowym w d. Tok wtryskowy ma rednic
36 mm i wykonuje w cylindrze ruch posuwisto-zwrotny, o dugoci skoku do
160 mm. Cylinder jest wykonany ze stali konstrukcyjnej stopowej do azotowa-
nia. Na cylindrze s zamontowane dwa grzejniki piercieniowe o mocy 0,6 kW
kady oraz czujnik temperatury o zakresie pomiarowym od 0 do 400oC.
Siownik hydrauliczny, napdzajcy tok ukadu uplastyczniajcego, ma za-
dawany napd z silnika elektrycznego o mocy 4,4 kW, poprzez pomp olejow
zbat oraz zesp zaworw i rozdzielaczy hydraulicznych.
W pycie korpusu wtryskarki tokowej, gdzie zamocowany jest siownik hy-
drauliczny napdu toka wtryskowego, zamocowany jest rwnie zasobnik gra-
witacyjny tworzywa wejciowego. Zasyp tworzywa do cylindra odbywa si
grawitacyjnie a do cakowitego wypenienia cylindra. W przypadku konieczno-
ci dokadniejszego dozowania tworzywa, zasyp tworzywa do cylindra moe
by realizowany rcznie.
Zesp zamykajco - otwierajcy, stanowicy cz ukadu narzdziowego
wtryskarki tokowej jest zbudowany w ukadzie poziomym (rys. 12.2).
Rys. 12.2 Oglny wygld fragmentu ukadu narzdziowego wraz z zespoem zamykajco -
otwierajcym oraz podzespoami formy wtryskowej wielogniazdowej: 1 - podzesp ruchomy
formy, 2 - podzesp nieruchomy, 3 - prowadnice wtryskarki, 4 - siownik hydrauliczny, ukadu
zamykajco - otwierajcego
165
Zadawanie ruchu, sterowanie zespoem zamykajco - otwierajcym oraz
ukadem uplastyczniajcym wtryskarki odbywa si za pomoc ukadu dwigni
sterowniczych (poz. 10, rys. 12.1). Dwignia znajdujca si z prawej strony
korpusu wtryskarki suy do rcznego zamykania i otwierania formy wtrysko-
wej. Dwignia z lewej strony suy do sterowania ruchu toka ukadu uplastycz-
niajcego. W czasie wtryskiwania obie dwignie naley trzyma silnie w kie-
runku do rodka. Ich cofnicie powoduje automatycznie zatrzymanie toka i jego
wycofanie z cylindra wtryskarki. Nastpuje rwnie rozwarcie formy wtrysko-
wej, a w efekcie wypynicie uplastycznionego tworzywa.
Narzdziem stosowanym w procesie wtryskiwania tokowego oraz badaniach
wtryskiwalnoci tworzywa, metod gniazd wielokrotnych, jest forma wtryskowa
wielogniazdowa do tworzyw termoplastycznych. Forma ma sze gniazd formu-
jcych o rednicy 21,30 mm i gbokoci 1,90 mm, widocznych na rys. 12.3.
166
Ukad przepywowy formy wtryskowej to ukad o poczeniu szeregowym.
Oznacza to, e dugo kanaw doprowadzajcych tworzywo do poszczegl-
nych gniazd formy jest rna, co w efekcie prowadzi do wypenienia poszcze-
glnych gniazd formy, w rnym czasie. Skutkuje to rwnie tym, e w zaleno-
ci od parametrw wtryskiwania, warunki przepywu i wypeniania gniazd for-
mujcych nie s jednakowe.
Wygld wyprasek wtryskowych wraz z odpadem wtryskowym, stanowicym
odwzorowanie ukadu przepywowego formy wtryskowej, uzyskanych przy
zmiennych parametrach procesu wtryskiwania, podczas bada wtryskiwalnoci
tworzywa, pokazano na rys. 12.4.
Rys. 12.4. Wygld wyprasek wtryskowych wraz z odpadem wtryskowym: 1 - wypraska wtrysko-
wa, 2 - centralny kana przepywowy, 3 - doprowadzajcy kana przepywowy, 4 - przewka
167
12.3. Program wiczenia
W programie bada przyjto jako czynniki badane:
1) bezporednio
- liczb cakowicie wypenionych gniazd formy, lw,
- dugo wypenionych kanaw doprowadzajcych i gniazd formy,
Lf, mm.
2) porednio
- wtryskiwalno Sw,
- stopie wypenienia kanaw doprowadzajcych i gniazd formy, Sf, %.
Czynnikiem zmiennym jest:
- cinienie wtryskiwania pw, MPa, trzy wartoci podane przez prowadzce-
go zajcia, np. 4, 6, 8 MPa.
Czynnikami staymi s:
- rodzaj tworzywa, wskazanego przez prowadzcego zajcia,
- czas poszczeglnych, moliwych do regulacji, faz cyklu wtryskiwania, tj.
czas wtrysku, chodzenia, okrelone przez prowadzcego,
- temperatura w ukadzie uplastyczniajcym,
- elementy geometryczne ukadu uplastyczniajcego i formy wtryskowej.
Czynniki zakcajce to zmiany gwnie: temperatury otoczenia, wilgotnoci
tworzywa wejciowego, wilgotnoci wzgldnej powietrza. Stwierdzono, e
czynniki zakcajce nie wpywaj w sposb istotny na wyniki bada.
168
wypenionych kanaw przepywowych i wypenionej powierzchni
wyprasek.
7. Na podstawie wynikw pomiarw okreli wtryskiwalno tworzywa w for-
mie wtryskowej oraz wyznaczy stopie wypenienia kanaw doprowadza-
jcych i gniazd formujcych.
Wtryskiwalno Sw okrelana jest na podstawie rwnania:
lw
Sw= (12.1)
lc
w ktrym lw - liczba cakowicie wypenionych gniazd formy
lc - liczba gniazd formy
Stopie wypenienia Sf wyznacza si za pomoc zalenoci:
Lf Lf
Sf = 100 % (12.2)
Lf
gdzie: Lf - cakowita dugo kanaw doprowadzajcych oraz dugo szeciu
gniazd formy, mm
12.5. Wyniki
Wyniki bada wtryskiwalnoci oraz stopnia wypenienia kanaw doprowa-
dzajcych i gniazd formujcych naley zestawi w tabeli 1 zamieszczonej we
wzorze sprawozdania oraz przedstawi graficznie w postaci wykresu blokowego
zalenoci stopnia wypenienia Sf od cinienia wtryskiwania pw.
12.6. Sprawozdanie
W sprawozdaniu naley zamieci: cel wiczenia, przebieg wiczenia, wa-
runki procesu wtryskiwania tokowego, wyniki bada wtryskiwalnoci i stopnia
wypenienia kanaw doprowadzajcych i gniazd formujcych, wykres blokowy
bdcy interpretacj graficzn wynikw bada oraz wnioski wynikajce z prze-
prowadzonego wiczenia.
169
Literatura:
1. Dokumentacja techniczno ruchowa wtryskarki Wt-20Ap. Zakady Maszyn
Chemicznym Metalchem, Pozna 1982.
2. Praca zbiorowa pod redakcj H. Zawistowskiego: Technologie wtryskiwania.
Jako i efektywno. Plastech, Wydawnictwo Poradnikw i Ksiek Tech-
nicznych, Warszawa 2000.
3. Sikora R.: Przetwrstwo tworzyw wielkoczsteczkowych. Wydawnictwo
Edukacyjne, Warszawa 1993.
4. Smorawiski A.: Technologia wtrysku. Wydawnictwa Naukowo - Technicz-
ne, Warszawa 1984.
170
Politechnika Lubelska
Katedra Procesw Polimerowych
Laboratorium ...................................................................................
Temat wiczenia: Nr wiczenia Data wykonania
Wtryskiwanie tokowe 12
Nazwisko i imi Ocena Grupa Semestr
Rok akademicki
1. Cel wiczenia
2. Przebieg wiczenia
3. Warunki procesu wtryskiwania tokowego
4. Wyniki wiczenia
Tabela 1. Wyniki ..............................................................................................................................
3
5. Wykres
S f, %
pw, MPa
6. Wnioski