Mejora Llosa Control Herramientas

i
Dedicatoria
Dedico este proyecto a mis padres por el gran
apoyo que me han brindado para poder
culminar el proyecto y a Dios por los nimos y
fuerzas de seguir adelante.
Agradecimiento
Agradezco a mis padres por su gran apoyo, a
los instructores que nos guiaron en la
realizacin de este proyecto logrando
culminarlo y al Ing. Enrique Cruz Chambi de la
empresa SELMEC-IM S.R.L. por brindarme
informacin para la realizacin del presente
proyecto.
ii
NDICE
Presentacin del participante...1

Denominacin del proyecto.........1
1. Antecedentes: .................................................................................................................. 2
1.1. Misin, Visin y Valores: ........................................................................................ 2
1.1.1. Misin: .............................................................................................................. 2
1.1.2. Visin: .............................................................................................................. 2
1.1.3. Valores: ............................................................................................................. 3
1.2. Situacin actual: ....................................................................................................... 3
1.3. Anlisis FODA: ....................................................................................................... 7
2. Objetivos ......................................................................................................................... 8
2.1. Objetivos generales: ................................................................................................. 8
2.2. Objetivos especficos: .............................................................................................. 8
3. Descripcin de la mejora ................................................................................................. 8
3.1. Anlisis de variables e indicadores: ......................................................................... 8
3.1.1. Definicin conceptual de los indicadores ......................................................... 9
3.1.2. Definicin operacional de los indicadores........................................................ 9
3.2. Marco terico: ........................................................................................................ 10
3.3. Planear ................................................................................................................... 17
3.3.1. Definir, delimitar y analizar la magnitud del problema: ................................ 17
3.3.2. Buscar todas las posibles causas: ................................................................... 18
3.3.3. Investigar cul es la causa ms importante ..................................................... 20
3.3.4. Considerar medidas remedio .......................................................................... 21
3.4. Hacer: ..................................................................................................................... 23
3.4.1. Antes de la medida remedio ........................................................................... 23
3.4.2. Poner en prctica las medidas remedio........................................................... 25
3.5. Verificar ................................................................................................................. 27
3.5.1. Revisar los resultados obtenidos .................................................................... 27
3.6. Actuar..................................................................................................................... 28
3.6.1. Prevenir la recurrencia del problema .............................................................. 28
4. Plano de taller, esquemas/ diagramas ............................................................................ 28
iii
4.1. Plano del taller ....................................................................................................... 28

4.2. Anlisis de proceso ................................................................................................ 29
4.3. Diseo del nuevo proceso ...................................................................................... 30
4.4. Documentacin del nuevo proceso: ....................................................................... 31
5. Anlisis de costos de la mejora ..................................................................................... 33
5.1. Presupuesto de inversin ....................................................................................... 33
5.2. Presupuesto de los materiales ................................................................................ 33
5.3. Presupuesto del personal ........................................................................................ 33
6. Cronograma de trabajo .................................................................................................. 34
6.1. Cronograma de actividades .................................................................................... 34
7. Evaluacin de los beneficios ......................................................................................... 34
7.1. Flujo de caja ........................................................................................................... 34
7.1.1. Ingresos ........................................................................................................... 34
7.1.2. Egresos ........................................................................................................... 35
7.1.3. Flujo de caja ................................................................................................... 36
7.1.4. Valor Actual Neto ........................................................................................... 36
7.1.5. Tasa Interna de Retorno .................................................................................. 36
7.1.6. ndice de beneficio/costo ................................................................................ 37
7.1.7. Periodo de la recuperacin de inversin ......................................................... 37
8. Conclusiones y recomendaciones.................................................................................. 38
8.1. Conclusiones .......................................................................................................... 38
8.2. Recomendaciones: ................................................................................................. 39
9. Referencias: ................................................................................................................... 40
NDICE DE TABLAS
Tabla N1: Tabla de variables, dimensiones e indicadores...9
Tabla N2: Total de ponderaciones ordenadas de problemas categorizados.....17
Tabla N3: Total de causas ponderadas...20
Tabla N4: Medidas remedio......22
Tabla N5: Resultado de los indicadores antes de la medida remedio...24

iv
Tabla N6: Resultado de los indicadores despus de la medida remedio...26
Tabla N7: Comparacin de los resultados antes y despus de la mejora..27
Tabla N8: Presupuesto de inversin.33
Tabla N9: Presupuesto de materiales...33
Tabla N10: Presupuesto de mano de obra......34
Tabla N11: Cronograma de actividades del proyecto.34
Tabla N12: Ahorro mensual de tiempo en entrega de pedidos35
Tabla N13: Ingreso mensual de herramientas.........35
Tabla N14: Egreso de presupuestos..........35
Tabla N15: Flujo de caja del proyecto.........36
Tabla N16: VAN del proyecto...36
Tabla N17: TIR del proyecto......36
Tabla N18: Beneficio/ costo del proyecto......37
Tabla N19: Periodo de la recuperacin de inversin...37
NDICE DE GRFICOS
Grfico N1: Organigrama de la empresa SELMEC-IM S.R.L.......4
Grfico N2: Flujograma de los procesos principales de la empresa SELMEC-IM SRL...6
Grfico N3: Diagrama de Pareto de problemas.........18
Grfico N4: Diagrama de Ishikawa de las causas del problema......19
Grfico N5: Diagrama de Pareto de causas..........21
Grfico N6: Proceso de control de herramientas (antes).. ........29
Grfico N7: Proceso de control de herramientas.......30

v
NDICE DE ANEXOS
Anexo N01: Anlisis FODA de la empresa SELMEC-IM S.R.L...42
Anexo N02:Lluvia de ideas de problemas categorizados......43
Anexo N03:Ficha de asignacin de puntajes de problemas..44
Anexo N04:Ponderaciones ordenadas de problemas......44
Anexo N05: Anlisis de Pareto de problemas.......44
Anexo N06: Lluvia de ideas de causas categorizadas del problemas principal..45
Anexo N07:Ficha de asignacin de puntajes de causas..46
Anexo N08:Ponderaciones ordenadas de causas..46
Anexo N09: Anlisis de Pareto de causas..........48
Anexo N10: Manual de procedimiento del registro de salida y entrada de las herramientas
y su ubicacin....49
Anexo N11: Manual de procedimiento de la inspeccin a las herramientas...57
Anexo N12: Medicin de los indicadores antes de la medida remedio....66
Anexo N13:Aplicacin de la medida remedio......69
Anexo N14:Instructito de la ficha Check List del proceso de control.......74

1
Presentacin del participante:

Centro de Estudio: SENATI Zonal Arequipa- Puno
Participante: Magaly Roco Llosa Valdivia
ID: 743838
DNI: 72645852
Carrera: Administracin Industrial
Promocin: 2013-20
Como estudiante de la carrera de Administracin Industrial del SENATI realizados del
periodo 2013-20 al 2016-10, me permite que tenga los conocimientos y la capacidad de
desempearme como Administradora Industrial.
Durante el tiempo que me desempe como practicante en la empresa SELMEC-IM S.R.L.
en el rea de logstica obtuve experiencia y conocimientos el cual me permite haber
desarrollado el presente proyecto.
Denominacin de proyecto:
Proyecto para la mejora del proceso de control de herramientas en la empresa SELMEC-IM
S.R.L. Arequipa, 2016.
El siguiente proyecto consiste en mejorar el proceso de control de herramientas ya que es el
problema principal del rea de Almacn de la Empresa la cual se ver en el transcurso del
proyecto.
2
1. Antecedentes:
La empresa SELMEC-IM S.R.L (Servicio Electrotcnico Mecnico Industrial Y
Minero S.R.L.) fue fundado el 12 de Abril del 2011 y debidamente registrada con RUC
N 20455980632, por un grupo de hermanos profesionales altamente calificados, entre
ellos los hermanos Alfredo, Enrique, Gernimo y Herbert Cruz Chambi, Sr. Pio Cruz
Mamani y el Sr. Roy Gabino Mamani Amanqui, quien luego de un periodo se retir de
la empresa otorgando el cargo a la Sra. Mara Ysabel Mamani Quispe desempendose
como representante legal y ocupando el cargo de Gerente Administrativo.
Al inicio no se contaba con un rea de almacn pero viendo los inconvenientes que
tena la empresa en el tiempo decidieron implementar dicha rea, sin embargo en la
actualidad an no hay buen manejo del control y mantenimiento de los bienes de la
empresa ubicados en el rea de almacn de Alto Selva Alegre.
Desde sus inicios la empresa se dedic a brindar servicios basados en obras de
ingeniera mecnica. Sus clientes son empresas del sector industrial y minero.
SELMEC-IM SRL ha venido obteniendo resultados favorables gracias a la mejora
continua y calidad en sus servicios, al mismo tiempo contando con clientes quienes les
brindan su confianza para la realizacin de dichos servicios y la empresa acoge el
compromiso con seriedad sabiendo lo importante que es su trabajo en la industria y la
minera.
1.1. Misin, Visin y Valores:
1.1.1. Misin:
A continuacin se presenta la misin de la empresa SELMEC-IM S.R.L.:
Brindamos servicios integrados de obras de ingeniera mecnica en el rea
elctrico, instrumentacin y mecnica de proyectos de ingeniera. As mismo
brindamos la mejora continua en nuestros servicios satisfaciendo las
necesidades del cliente y cumpliendo las expectativas de calidad.
(SELMEC-IM S.R.L., 2016).
1.1.2. Visin:
La empresa SELMEC-IM S.R.L. tiene como visin Ser una organizacin
empresarial lder a nivel nacional que brinda servicios integrados en obras de
3
ingeniera mecnica en el mercado industrial y minero satisfaciendo

plenamente los mercados.(SELMEC-IM S.R.L, 2016)
1.1.3. Valores:
Los valores que la empresa tiene como principales son el trabajo en equipo,
pro-actividad, tica profesional, compromiso y la integridad las cuales
conducirn a un buen desempeo en las labores.
Trabajo en equipo: Compartir responsabilidades y xitos, aportando ideas para
lograr objetivos comunes y mejorando nuestro servicio al cliente.
Pro actividad: Tomar la iniciativa, saber que siempre se puede mejorar y estar
dispuestos a ser parte de los cambios necesarios.
tica Profesional: Actuar con honestidad, ser transparente, justo y luchar por
aumentar el nivel de competencia.
Compromiso: Entregar nuestro mejor esfuerzo en las obligaciones asignadas
para satisfacer al cliente, teniendo como meta el mejoramiento continuo de la
empresa y en lo personal.
Integridad: Velar por el prestigio de los clientes y compaeros de trabajo,
cuidar la buena conservacin de los bienes y observar las normas de seguridad
e higiene en el trabajo para fortalecer la seguridad y confianza al cliente.
Conclusiones: Los valores principales con que cuenta la empresa deben de ser
cumplidos ya que son importantes para el buen desempeo de las labores y
motiva a las personas en la ejecucin de sus actividades.
1.2. Situacin actual:
La empresa SELMEC-IM S.R.L. actualmente cuenta con un Gerente General y un

Gerente Administrativo con seis departamentos de Planeamiento, Operaciones,
Logstica, Administracin y Finanzas, Gestin y Seguridad.
A continuacin en el Grafico N1 se presenta el organigrama de la empresa.

4
Grfico N1: Organigrama de la empresa SELMEC-IM S.R.L.
GERENTE
GENERAL
GERENTE
ADMINISTRATIVO
DEPARTAMENTO DE DEPARTAMENTO DE DEPARTAMENTO DE DEPARTAMENTO DE DEPARTAMENTO DE DEPARTAMENTO DE

PLANEAMIENTO OPERACIONES LOGISTICA ADMINISTRACION Y GESTION SEGURIDAD
FINANZAS
RECURSOS
PLANEAMIENTO DIVISION MECANICA COMPRAS PROYECTOS JEFE DE SEGURIDAD
HUMANOS
CONTROL DE
DIVISION ELECTRICA ALMACEN CONTABILIDAD VENTAS MONITORES
CALIDAD
DIVISION DE
VALORIZACIN PRESUPUESTOS
INSTRUMENTACION
Fuente: SELMEC-IM S.R.L.
El departamento de planeamiento est conformado por tres reas que son

Planeamiento, Control de Calidad y Valorizacin. Este departamento se encarga de
planear las obras que los clientes requieren y controlar la calidad de las actividades
que se desarrollaran en dicha obra.
El departamento de operaciones est conformado por tres reas que son Divisin
mecnica, Divisin elctrica y Divisin de Instrumentacin. Este departamento se
encarga de ejecutar la obra o proyecto segn sea en el rea elctrica, mecnica o de
instrumentacin.
El departamento de logstica est conformado por dos reas que son Compras y
Almacn, donde la autora de este proyecto realiz prcticas en el rea de Almacn.
Este departamento se encarga de comprar y abastecer los materiales para un
determinado proyecto u obra.
El departamento de administracin y finanzas est conformado por tres reas de

Recursos humanos, Contabilidad y Presupuestos. Este departamento se encarga de
reclutar al personal, en llevar la contabilidad de la empresa as mismo en elaborar
presupuestos para tomar decisiones.
5
El departamento de gestin est conformado por dos reas de Proyectos y Ventas.

Este departamento se encarga exclusivamente de los proyectos a ejecutar y sus
respectivas ventas.
El departamento de seguridad est conformado por dos reas de Monitores y Jefes

de seguridad quienes se encargan de hacer cumplir las normas de seguridad, salud
ocupacional y medio ambiente.
La empresa SELMEC-IM S.R.L. actualmente se dedica a brindar servicios basados

en la ejecucin de proyectos elctricos, instrumentacin y mecnicos, cuyas
actividades se centran en reparacin y mantenimiento de sistemas elctricos de baja,
media y alta tensin; automatizacin de plantas industriales; consultora tcnica;
mantenimiento de redes elctricas industriales; sistemas de iluminacin industrial y
el principal servicio que brinda son mantenimiento, reparacin y montajes de
tableros y equipos de control, fuerza y distribucin.
Procesos Principales:
Se elabor un diagrama de flujo de los procesos principales de la empresa con
informacin obtenida de los diferentes departamentos, esto en cuanto a la ejecucin
de proyectos. Se hall el proceso de planeamiento, proceso de operaciones y
proceso de logstica como podemos observar en el Grafico N2.
6
Grfico N2: FLujograma de los procesos principales de la empresa SELMEC-IM S.R.L.
Planeamiento Operaciones Logstica
Inicio
Participar en Mejorar Recepcin de

Ejecucin del
concurso de propuestas en Requerimiento
proyecto
licitaciones licitaciones de Mercadera
Supervisar las Recepcin de Alistar

Realizar
actividades de materiales requerimiento
compras
Aceptado? No trabajo requeridos de materiales
Requerimiento de
si materiales Hay Stock de Informar
materiales No mercadera
requeridos? faltante
Procedimiento Se requiere
de adjudicacin nuevos materiales,
Realizar Si
herramientas o
Si requerimiento
epps para
de materiales
desarrollar las Despachar
actividades? materiales
Programar
ejecucin de
actividades e Actualizacin
trabajo de inventario y
No
kardex
Recepcion de
Finalizar
materiales,
ejecucin de la
epps y
obra
herramientas
Mantenimiento
FIN de
herramientas
Fase
Fuente: Empresa SELMEC-IM S.R.L.

Elaborado por el autor
Proceso de planeamiento: La empresa para brindar sus servicios planea sus

proyectos u obras para ser aceptadas por el cliente. Este proceso inicia con la
participacin en concursos de licitaciones que siendo aceptada pasa a un
procedimiento de adjudicacin (se asigna un contrato para que la persona jurdica
preste sus servicios), si no es aceptado se mejoran las propuestas para volver a
concursar en licitaciones, luego se programa la ejecucin de actividades de trabajo
para posteriormente ejecutar la obra o proyecto.
7
Proceso de operaciones: Implica la prestacin del servicio, se ejecuta la obra o

proyecto y se supervisan las actividades de trabajo, en caso se necesiten materiales,
herramientas y/o equipos de proteccin personal se hace requerimiento al rea de
Almacn para luego recepcionarlos y por ltimo se procede a la finalizacin de la
obra o proyecto (entrega final del servicio).
Proceso de Logstica: En este proceso se recepciona el documento de

requerimiento de materiales, herramientas y/o equipos de proteccin personal,
luego se realiza el alistado de la mercadera requerida, se informa al jefe del
departamento de logstica en caso de que falte mercadera para que la seccin de
compras realice cotizaciones para la adquisicin de los materiales ya sea por medio
de lneas de crditos o al contado y en caso que no falten materiales, herramientas
y/o equipos de proteccin personal requeridos se despacha la mercadera y se
actualiza el inventario y Kardex de mercaderas.
Finalizado la ejecucin de la obra se recepcionan los materiales, herramientas y

equipos de proteccin personal y dar mantenimiento a herramientas para que luego
puedan ser usados en un prximo proyecto.
1.3. Anlisis FODA:
Se elabor una matriz FODA donde se identificaron las fortalezas, oportunidades,

debilidades y amenazas (Ver anexo N01: Matriz FODA de la empresa SELMEC-
IM S.R.L), estableciendo las siguientes estrategias:
a) Fortalezas y Oportunidades:
SELMEC-IM S.R.L. es una empresa que tiene experiencia en los servicios que
brinda y el personal est altamente calificado, la empresa se ve en las
posibilidades de incrementar el mercado nacional y planear ingresar a nuevos
mercados internacionales.
b) Debilidades y Oportunidades:
Ya que la empresa SELMEC-IM S.R.L. tiene acceso a nuevos financiamientos
se ve en las posibilidades de minimizar sus debilidades del rea de almacn
para poder ampliar esta rea y as se requieran los materiales en un solo lugar.
8
c) Fortalezas y Amenazas:
Ya que SELMEC-IM cuenta con personal capacitado, puede implementar un
sistema de seguridad ante situaciones de cambios climatolgicos e implementar
programas de mantenimiento y control de sus mercaderas para brindar
seguridad y calidad a los clientes.
d) Debilidades y Amenazas:
Gracias a la globalizacin hay muchas empresas que ingresan al mercado y
existe mayor competencia, la empresa SELMEC-IM puede implementar
actividades de marketing para hacer conocer sus servicios e imagen ganando
clientes tanto en el mercado nacional como internacional.
2. Objetivos
2.1. Objetivos generales:
Mejorar el proceso de control de herramientas en la empresa SELMEC-IM S.R.L.
Arequipa, 2016.
2.2. Objetivos especficos:
Disminuir el nmero de herramientas perdidas
Disminuir retrasos en los plazos de entrega de pedidos de las herramientas.
Reducir el nmero de herramientas defectuosas.
Demostrar la rentabilidad del proyecto de mejora
3. Descripcin de la mejora
3.1. Anlisis de variables e indicadores:
La variable del proyecto de mejora es el proceso de control de herramientas e
incluye cuatro elementos que son: despacho, recepcin, mantenimiento y
almacenaje. A continuacin se detallar las dimensiones e indicadores del proceso
de control en la siguiente tabla.
9
Tabla N1: Tabla de variables, dimensiones e indicadores
Variable Dimensin Indicador

Despacho Nmero de herramientas de salida
Proceso de Tiempo en los plazos de entrega de pedidos.
control de Recepcin Nmero de herramientas de ingreso
herramientas Mantenimiento Estado de las herramientas.
Almacenaje Ubicacin de herramientas.
3.1.1. Definicin conceptual de los indicadores

A continuacin se definen los conceptos de los indicadores que son
herramientas de salida, tiempo en los plazos de entrega de pedidos,
herramientas de ingreso, estado de herramientas y ubicacin de herramientas
Herramientas de salida: Son aquellas herramientas que se despachan del
almacn.
Tiempo en el plazo de entrega de pedidos: Es aquel tiempo en que
se realiza la entrega de pedidos
Herramientas de ingreso: Son aquellas herramientas que ingresan y se
recepcionan en el almacn.
Estado de herramientas: Situacin o modo de estar de la herramienta, cuya
condicin est sujeta a cambios. Implica una inspeccin que es la accin y
efecto de revisar el estado de las herramientas y se trata de una exploracin
fsica que se realiza principalmente a travs de la vista.
Ubicacin de las herramientas: Se refiere el lugar donde estarn
almacenadas las herramientas.
3.1.2. Definicin operacional de los indicadores
Herramientas manuales de salida: Una vez recepcionado el requerimiento
de herramientas, se proceder a despacharlas y se registrar por medio de
una ficha el cdigo, descripcin de la herramienta, cantidad que se despacha,
a que proyecto ingresar y la persona que lo enva (transporta la
herramienta) con su respectiva firma. Luego se actualiza el inventario.
10
Tiempo en el plazo de entrega de pedidos: Para saber el tiempo de entrega

de pedidos se verificar la fecha del requerimiento de herramientas con la
nueva ficha de entrada y salida de herramientas donde se encuentra la fecha
de salida.
Herramientas de ingreso: Las herramientas que son devueltas del proyecto
se recepcionan y se buscar por medio de la ficha de salida y entrada el
cdigo de la herramienta que anteriormente haba salido y ahora est
ingresando y se registrar la fecha, que cantidad ingresa y la firma de la
persona que recepciona la herramienta.
Estado de herramientas: Se verificar mediante una ficha el estado de las
herramientas cada quince das (la herramienta segn la empresa debe estar
sin cintas aislantes), en caso se detecte alguna herramienta que no cumpla
con las especificaciones de la ficha se ubicar en un rea de herramientas
defectuosas para que el Jefe de Logstica pueda repararlas o desecharlas.
Ubicacin de las herramientas: Cuando se recepcionen las herramientas se
verificar su estado para colocarlo en un rea de herramientas defectuosas o
en el rea de herramientas en buen estado para que no haya demoras en el
plazo de entrega de pedidos.
3.2. Marco terico:
3.2.1. Ciclo de Deming:
Este concepto lo define Gutirrez Humberto Pulido como:
Es de gran utilidad para estructurar y ejecutar proyectos de mejora de la
calidad y productividad en cualquier nivel jerrquico en una organizacin.
Este ciclo, tambin conocido como el ciclo de Shewhart, Deming o el
ciclo de la calidad, se desarrolla de manera objetiva y profunda un plan
(planear), este se aplica en pequea escala o sobre un base de ensayo
(hacer), se evala si se obtuvieron los resultados esperados (verificar) y,
de acuerdo con lo anterior, se acta en consecuencia (actuar), ya sea
generalizando el plan- si dio resultado- y tomando medidas preventivas
para que la mejora no sea reversible o reestructurando el plan debido a
11
que los resultados no fueron satisfactorios, con lo que se vuelve a iniciar

el ciclo. () (p.120)
3.2.2. Herramientas de mejora continua
3.2.2.1. Brainstorming (Lluvia de ideas)
Este concepto lo define Gutirrez Humberto Pulido (2010) como:
()Sesin de lluvia o tormenta de ideas, es una forma de
pensamiento creativo encaminada a que todos los miembros de un
grupo participen libremente y aporten ideas sobre un determinado
tema o problema. Esta tcnica es de gran utilidad para el trabajo en
equipo, debido a que permite la reflexin y el dilogo sobre un tema
sobre una base de igualdad. Se recomienda que las sesiones de lluvia
de ideas sea un proceso disciplinado (p.198)
3.2.2.2. Diagrama de Pareto:
Un grfico especial de barras cuyo campo de anlisis o aplicacin son
los datos categricos cuyo objetivo es ayudar a localizar el o los
problemas vitales, as como sus causas ms importantes. La idea es
escoger un proyecto que pueda alcanzar la mejora ms grande con el
menor esfuerzo. (p.179)
Pasos para la construccin del diagrama de Pareto:
1. Decidir y delimitar el problema o rea de mejora que se va a
atender, adems de tener claro qu objetivo se persigue.
2. Con base en lo anterior, discutir y decidir el tipo de datos que se
van a necesitar y los posibles factores que sera importante
estratificar.
3. Definir el periodo del que se tomarn los datos y determinar quin
ser el responsable de ello. (p.183)
4. Al terminar de obtener los datos, construir una tabla en la que se
cuantifique la frecuencia de cada defecto.
5. Construir un grfica de barras para representar los datos,
ordenando las categoras por su impacto.
12
6. Con la informacin del porcentaje acumulado, graficar una lnea

acumulada.
7. Documentar referencias del Diagrama de Pareto, como ttulos,
periodo, rea de trabajo, etctera.
8. Interpretar el Diagrama de Pareto. (p.184)
3.2.2.3. Diagrama de causa-efecto (Diagrama de Ishikawa):
Una vez que queda bien definido, delimitado y localizado dnde se
presenta un problema importante, es momento de investigar sus
causas. Una herramienta de especial utilidad para esta bsqueda es el
diagrama de causa-efecto o diagrama de Ishikawa: un mtodo grfico
mediante el cual se representa y analiza la relacin entre un efecto
(problema) y sus posibles causas. (p.192)
Pasos para construccin de un diagrama de Ishikawa.
1. Definir y delimitar claramente el problema o tema a analizar.
2. Decidir qu tipo de Diagrama de Ishikawa se usar.
3. Buscar todas las causas probables, lo ms concretas posible, con
apoyo del diagrama elegido y por medio de una sesin de lluvia
de ideas.
4. Representar en el Diagrama de Ishikawa las ideas obtenidas y, al
analizar el diagrama, preguntarse si faltan algunas otras causas
an no consideradas; si es as, agregarlas.
5. Decidir cules son las causas ms importantes mediante votacin
del tipo 5 al 1, despus de la votacin se suman los puntos, y el
grupo deber enfocarse en las causas que recibieron ms puntos.
6. Decidir sobre qu causas actuar.
7. Preparar un plan de accin para cada una de las causas a
investigarse o corregirse. (p.198)
13
3.2.2.4. Mtodo de las 6M:

Este concepto lo define Gutirrez Humberto Pulido como:
El mtodo de construccin de las 6M es el ms comn y consiste en
agrupar las causas potenciales en seis ramas principales (6M):
mtodos de trabajo, mano o mente de obra, materiales, maquinaria,
medicin y medio ambiente. Estos seis elementos definen, de manera
global, todo proceso, y cada uno aporta parte de la variabilidad del
producto final, por lo que es natural esperar que las causas de un
problema estn relacionadas con alguna de las 6M. (p.192)
3.2.3. Diagrama de Gantt:
Los cronogramas de barras o grficos de Gantt fueron concebidos por el
ingeniero norteamericano Henry L. Gantt, uno de los precursores de la
ingeniera industrial contempornea de Taylor. Gantt procuro resolver el
problema de la programacin de actividades, es decir, su distribucin
conforme a un calendario, de tal manera que se pudiese visualizar el periodo
de duracin de cada actividad, sus fechas de iniciacin y terminacin e
igualmente el tiempo total requerido para la ejecucin de un trabajo. El
instrumento que desarroll permite tambin que se siga el curso de cada
actividad, al proporcionar informacin de porcentaje ejecutado de cada una
de ellas, as como el grado de adelanto o atraso con respecto al plazo
previsto.
3.2.4. Procedimiento de Control
Mario Kaffury Silva (La administracin financiera y el control de la calidad)
describe al control como:
Si se pretende describir todo el procedimiento de lo que significa control,
bastaran pocas pginas para caracterizarlo. Si vemos el doctor Taylor
sola describir el control con las palabras tales como planear, hacer, ver.
Sin embargo, se ampli el significado a palabras tales como planear,
hacer, verificar, actuar.
()Podemos definir control como: El acto de delimitar responsabilidad y
autoridad, con el fin de liberar la gerencia de detalles innecesarios,
14
conservando los medios para asegurarse de que los resultados sean

satisfactorios. El control debe organizarse con base en:
Una inspeccin ()
La recepcin y despacho de materiales, a algunos puntos del proceso y
escasas veces al producto terminado.
Desarrollar un esfuerzo continuado para mejorar los estndares de los
costos, del comportamiento y de la confiabilidad del producto.
Aplicar la correccin necesaria cuando existe un volumen grande de
estndares. (p.40)
3.2.5. El control de los materiales:
Juan Miguel Gmez Aparicio (2013) nos afirma que:
El volumen de materiales que circulan por los almacenes de la empresa se
traduce en un coste que a la vez puede ser excesivo. Por ello es necesario
tener estos materiales controlados en todo momento para conocer su
estado. Los datos principales de los que se debe poseer informacin son:
la clase de artculo, el coste de cada uno de ellos, las entradas, las salidas
y su ubicacin. (p.90)
3.2.6. Herramientas:
Para conocer el concepto de las herramientas, sus tipos y su buen uso,
Tamborero del Pino Jos (1999) nos dice:
Las herramientas son objetos cuya finalidad es facilitar la realizacin de
tareas que requieran de una determinada fuerza humana o elctrica.
Se clasifican en herramientas mecnicas y manuales:
Las herramientas mecnicas son utensilios de trabajo que utilizan una
fuente de energa externa (elctrica).
Las herramientas manuales son unos utensilios de trabajo utilizados
generalmente de forma individual que nicamente requieren para su
accionamiento la fuerza motriz humana (). Pueden ser alicates,
cinceles, cuchillos, destornilladores, punzones, limas, llaves boca fija,
llaves boca ajustable, martillos y mazos, picos, sierras y tijeras.
15
A nivel general se pueden resumir las prcticas de seguridad asociadas al

buen uso de las herramientas:
()
Mantenimiento de las herramientas en buen estado.
Guardar las herramientas en lugar seguro.
Asignacin personalizada de las herramientas siempre que sea
posible.
Inspeccionar peridicamente el estado de las herramientas, separando
las deterioradas para su reparacin o su eliminacin definitiva. (p.2)
3.2.6.1. Mantenimiento:
Podemos definir concepto de mantenimiento como:
Combinacin de todas las acciones tcnicas, administrativas y de gestin,
durante el ciclo de vida de un elemento, destinadas a conservarlo o
devolverlo a un estado en el que pueda desarrollar la funcin requerida
(Gua de los Fundamentos de Mantenimiento y Confiabilidad, 2014, p.55)
El mantenimiento preventivo segn el libro de Gua de los Fundamentos de
Mantenimiento y Confiabilidad (2014) es:
Aquel mantenimiento ejecutado a intervalos predeterminados () y
destinado a reducir la probabilidad de fallo o la degradacin de
funcionamiento de un elemento. Las caractersticas principales de este
tipo de mantenimiento son el cambio o reparacin sin importar el estado
del elemento intervenido y la de inspeccionar los equipos para detectar
las fallas en su fase inicial, y corregirlas en el momento oportuno.
Objetivos del mantenimiento preventivo:
o Calidad del servicio: mxima disponibilidad del equipo productivo
o Costes: mnimo coste directo e indirecto del mantenimiento
o Plazos: cero retrasos en los plazos de entrega del producto. (p.56)
16
3.2.6.2. Mtodos De Almacenaje:

Los mtodos de almacenaje pueden agruparse segn criterios diferentes
como nos dice Antonio Iglesias (2012).
De Organizacin Del Almacenaje:
Almacn Ordenado:
Mtodo de almacenaje que asigna un nico lugar, fijo y
predeterminado, a cada producto.
Los espacios destinados a alojar los diversos productos estn
adecuados a las caractersticas particulares que puedan presentar y en
ellos no pueden colocarse ms que mercancas del mismo tipo.
Este mtodo de almacenaje presenta las mayores ventajas para
controlar las mercancas almacenadas, as como gran facilidad para
su manipulacin. (p.138)
17
3.3. Planear
3.3.1. Definir, delimitar y analizar la magnitud del problema:
Para identificar todos los posibles problemas en el rea de Almacn de la
empresa SELMEC-IM S.R.L. se aplic la tcnica de lluvia de ideas con la
participacin de cuatro colaboradores de la empresa y as se pudo identificar
todos los posibles problemas (Ver anexo N02), como resultado se obtuvo
los siguientes problemas categorizados:
Falta de documentacin.
Inadecuado almacenamiento.
Inadecuado control de herramientas.
Falta de stock de inventarios.
Insuficiente mantenimiento.
Falta de sealizacin
Inadecuado embalaje
Luego cada participante de la lluvia de ideas de problemas lleno una ficha de

los problemas ya categorizados (Ver Anexo N03) y segn su criterio dieron
puntajes de escala del 1 al 5 (1 para el menos importante y 5 para el ms
importante) a las categoras de problemas (Ver Anexo N04) y se obtuvieron
los siguientes resultados:
Tabla N2: Total de ponderaciones ordenadas de problemas categorizados
PROBLEMAS TOTAL
1. Inadecuado control de herramientas 19
2. Insuficiente mantenimiento 15
3. Inadecuado almacenamiento 10
4. Falta de documentacin 7
5. Falta de stock de inventarios 5
6. Inadecuado embalaje 3
7. Falta de sealizacin 1
18
Con estos resultados se realiz el anlisis de Pareto para determinar el

problema principal de la lluvia de ideas de problemas (Ver Anexo N05).
Como resultado se muestra el Diagrama de Pareto de los problemas.
Interpretacin: Como se puede observar en el Diagrama de Pareto se

identificaron tres problemas vitales que son inadecuado control de herramientas,
insuficiente mantenimiento e inadecuado almacenamiento, las cuales representan el 73%
de mayor importancia de las calificaciones acumuladas hechas por los colaboradores en
la lluvia de ideas.
Por consiguiente para este proyecto se elaborar una mejora del primer
problema ya que representa mayor importancia.
3.3.2. Buscar todas las posibles causas:
Para encontrar todas las posibles causas se realiz la tcnica de lluvia de
ideas de causas con los colaboradores de la empresa, se categoriz segn el
mtodo de las 6Ms (Ver Anexo N06) y se obtuvieron las siguientes
categoras:
Medio Ambiente
Mano de Obra
19
Mquina
Mtodo
Materiales
Segn esta categorizacin de causas se proceder a elaborar el Diagrama de
Ishikawa segn el problema principal y sus respectivas causas ya
identificados en la lluvia de ideas de causas.
En el Grfico N4 se puede observar que el problema es el inadecuado

control de herramientas con sus respectivas categoras utilizando las 5Ms la
cual nos muestra sus diferentes causas del problema.
Grfico N4: Diagrama de Ishikawa de las causas del problema
Mano de Obra Mquina Materiales

No hay personal que este
encargado del almacn No hay una No se separan las
tiempo completo impresora herramientas en
No se sabe dentro del buen estado y
exactamente almacn malogradas
el nombre de
las herramientas
Inadecuado control
de
No se registra No hay reas herramientas
No se procura informar al jefe de Logstica
dnde salieron determinadas
sobre las herramientas malogradas
las herramientas, quien las donde se coloquen
No llegan las recogi del almacn y las herramientas
guas de remisin No se sabe si fueron devueltas en buen estado
al almacn que cantidad de y malogradas
No hay un registro a tiempo herramientas
para la inspeccin ingresa y sale del
de las almacn
herramientas Mtodo Medio ambiente

20
Luego se procedi a entregar a los colaboradores de la empresa la ficha de

asignacin de puntajes de todas las causas (Ver Anexo N07) para la
ponderacin de escala del 1 al 5 (1 para el menos importante y 5 para el ms
importante) como se puede ver en el Anexo N08 y se obtuvieron los
siguientes resultados:
Tabla N3: Total de causas ponderadas
Causas Total
1. No se registra dnde salieron las herramientas, quien las recogi
19
del almacn y si fueron devueltas
2. No se sabe que cantidad de herramientas ingresa y sale del
12
almacn
3. No hay reas determinadas donde se coloquen las herramientas
10
en buen estado y malogradas
4. No hay un registro para la inspeccin de las herramientas 9
5. No se sabe exactamente el nombre de las herramientas 3

6. No llegan las guas de remisin al almacn a tiempo 2
7. No hay personal que este encargado del almacn tiempo
2
completo
8. No se procura informar al jefe de logstica sobre las herramientas
1
malogradas
9. No se separan las herramientas en buen estado y malogradas 1
10. No hay una impresora dentro del almacn 1
3.3.3. Investigar cul es la causa ms importante
Se realiz el anlisis de Pareto para determinar cules son las causas ms
importantes del problema (Ver Anexo N09) y como resultado se muestra el
Diagrama de Pareto de causas
21

Interpretacin: El Diagrama de Pareto nos muestra que las cuatro primeras
causas que son: No se registra dnde salieron las herramientas, quien las recogi del
almacn y si fueron devueltas, no se sabe que cantidad de herramientas ingresa y sale
del almacn, no hay reas determinadas donde se coloquen las herramientas en buen
estado y malogradas y no hay un registro para la inspeccin y control de las
herramientas manuales representan el 83% de las calificaciones acumuladas hechas
por los colaboradores de la empresa en la lluvia de ideas.
Por lo tanto se atacarn estas cuatro causas principales para eliminar el 83%
de la importancia de las calificaciones acumuladas hechas por los colaboradores.
3.3.4. Considerar medidas remedio

A continuacin se planearn las soluciones que puedan eliminar o minimizar
las causas principales.
La siguiente tabla muestra las medidas remedio para las causas ya
identificadas.
22
Tabla N4: Medidas remedio
Causa Efecto Objetivo Medidas remedio Documento

No se registra dnde salieron las
herramientas, quien las recogi del Disminuir el
Ficha de salida y
almacn y si fueron devueltas Se pierden las nmero de
entrada de
herramientas herramientas Realizar
No se sabe que cantidad ingresa y procedimiento de herramientas
perdidas
sale del almacn salida e ingreso
de herramientas
Disminuir los
Demora en el con la respectiva
No hay reas determinadas donde se retrasos en los
tiempo de ubicacin
coloquen las herramientas en buen plazos de Plano de ubicacin
entrega del
estado y malogradas entrega de
pedido
pedidos
Inspeccin de
Reducir el Realizar herramientas
No hay un registro para la Herramientas nmero de procedimiento de manuales
inspeccin de herramientas defectuosas herramientas inspeccin a Inspeccin de
defectuosas. herramientas herramientas
elctricas
Para la primera causa: No se registra dnde salieron las herramientas, quien
las recogi del almacn y si fueron devueltas.
Se realiz un manual de procedimiento para la ficha de salida y entrada de
herramientas donde se detalle la herramienta, su cdigo, marca, a qu
proyecto se est despachando con su respectiva fecha, la firma de la persona
a quien se entreg la herramienta y cundo fue devuelta al almacn con la
respectiva firma de la persona que lo recepcion.(Ver Anexo N10)
As mismo esta ficha nos sirve para la causa nmero 2 donde se anotar qu
cantidades estn saliendo e ingresando (devolviendo) al rea de Almacn.
(Ver anexo N10).
Por lo tanto mediante esta ficha de salida e ingreso de herramientas
sabremos que herramienta sali, en que proyecto est, quien es la persona
que transport la herramienta con su respectiva firma y saber cuntas
herramientas ingresaron y salieron del almacn con la finalidad de evitar
perder las herramientas.
Para la causa nmero 3: No hay reas determinadas donde se coloquen las
herramientas en buen estado y malogradas:
23
Se utilizar el Mtodo de Almacenaje de Antonio Iglesias (2012) segn el

mtodo de almacn ordenado; asignar un nico lugar fijo a cada producto
adecuados a las caractersticas particulares.
Se crearn dos reas en el almacn donde se ubiquen las herramientas en
buen estado y defectuosas. (Ver en el Anexo N10, plano del taller, p 56)
Para la causa nmero 4: No hay un registro para la inspeccin de las
herramientas
Se realiz una manual de procedimiento para el registro de inspeccin de las
herramientas, donde se registre la herramienta a inspeccionar, su cdigo y su
respectiva letra ya sea B (bueno) si cumple con las condiciones detalladas en
el registro, M (malo) si no cumple con las condiciones detalladas en el
registro y N/A si la condicin no se aplica a la herramienta inspeccionada.
(Ver Anexo N 11)
Esta ficha se inspeccionar quincenalmente por el encargado de seguridad
del rea de logstica y ser revisado por el encargado del Almacn y este
pueda realizar su funcin de reparar o desechar las herramientas.
Por lo tanto la aplicacin de este registro nos ayuda a reducir el nmero de
herramientas defectuosas.
3.4. Hacer:
3.4.1. Antes de la medida remedio
Se realiz un inventario de las herramientas midiendo los siguientes
indicadores:
Nmero de herramientas que salen e ingresan del almacn
Nmero de herramientas perdidos
Nmero de herramientas defectuosos
Tiempo de retrasos en los plazos de entrega de pedidos de las
herramientas manuales
Ubicacin de las herramientas
Tal medicin de los indicadores se realiz durante dos semanas del 28 de
Marzo al 8 de Abril del 2016 realizando la toma de inventario a las
herramientas (Ver Anexo N12).
24
Como se observa en la Tabla N5 se obtuvo que las herramientas salientes

fueron 37, las herramientas entrantes (sea que fueron devueltas al almacn)
fueron 33, por lo tanto las herramientas perdidas fueron 4 durante las dos
semanas, las herramientas defectuosas que ingresaron al almacn fueron 3 y
el tiempo en los retrasos de entrega de pedidos es como mximo hasta un
da.
Tabla N5: Resultado de los indicadores antes de la medida remedio
Tiempo
Salien- Ingre- de retraso
Herramientas Herramientas
Cdigo Descripcin tes santes de entrega
perdidas defectuosas
de
pedidos
ALT-C01 Alicate de corte 1 1 0 1 1 da
ALT-P07 Alicate en punta 0 0 0 0 0
ALT-P08 Alicate en punta 1 1 0 0 1 da
CCL-010 Cincel de 1/2" 1 1 0 0 1 da
CCL-015 Cincel de 3/4" 1 1 0 0 1 da
CMB-P02 Combo pesado 1 1 0 0 1 da
CHE-010 Cuchilla electricista 0 0 0 0 0
CHE-012 Cuchilla electricista 1 0 1 0 1 da
DST-S04 Destornillador estrella 4 1 1 0 0 0
DST-S07 Destornillador estrella 6 1 1 0 0 1 da
DST-P01 Destornillados plano 7" 1 1 0 0 0
JJG-D03 Jgo. de destornillador estrella 6 5 1 0 0
JJG-D05 Jgo. de destornillador estrella 0 0 0 0 0
JJG-D04 Jgo. de destornillador plano 6 6 0 2 1 da
JJG-D06 Jgo. de destornillador plano 0 0 0 0 0
JJG-D01 Jgo. de destornilladores 0 0 0 0 0
JJG-L07 Jgo. de llave mixta 12 11 1 0 1 da
JJG-L06 Jgo. de llaves mixtas 0 0 0 0 0
JJG-L04 Jgo. de llaves mixtas 0 0 0 0 0
LMA-P01 Lima plana 1 1 0 0 0
LMA-P04 Lima plana 0 0 0 0 0
LMA-T05 Lima triangular 0 0 0 0 0
PNS-U01 Prensa terminal tipo ua 1 0 1 0 0
PNS-U02 Prensa terminal tipo ua 1 1 0 0 0
PNS-T08 Prensa terminal tubular 1 1 0 0 0
TOTAL 37 33 4 3
25
En cuanto a la ubicacin de las herramientas en el Anexo N12 se muestra

como estn ubicadas las herramientas antes de la medida remedio a travs de
fotos donde se muestra que todas las herramientas en buen estado,
defectuosas y de todo tipo estn entreveradas y en desorden.
3.4.2. Poner en prctica las medidas remedio
Se aplic la medida remedio durante dos semanas del 11 al 22 de Abril con
la supervisin del Jefe del Departamento de Logstica.
En cuanto a la ubicacin de las herramientas el da 11 de Abril en los
estantes ya habidos en el almacn se ordenaron las herramientas en buen
estado ocupando dos estantes y en otra rea las herramientas defectuosas.
Las herramientas en buen estado se ordenaron segn el tipo de herramienta,
como por ejemplo: En un casillero estn ubicadas las limas planas, redondas
y triangulares; en otro casillero los destornilladores planos y estrella.
Esto permiti que al momento de despachar las herramientas ya no hubiera
retrasos en los plazos de entrega de pedidos ya que se encontraba la
herramienta, estaba lista para ser despachada gracias a la inspeccin y
debido mantenimiento que se dio a la herramienta.
A continuacin se muestra la prueba piloto de las reas donde estn ubicadas
las herramientas ya sean en buen estado o defectuosas.
Imgenes de herramientas en buen estado
26
Imgenes de herramientas defectuosas
A continuacin se utilizaron los registros de nuevo proceso (Ver anexo

N13). Gracias a la aplicacin de estos registros se obtuvo que las cantidades
de herramientas salientes e ingresantes coincidan por lo tanto no hubo
prdidas de las herramientas y mediante la aplicacin de la inspeccin de
herramientas (Ver Anexo N13) con su respectiva ubicacin de cada una de
ellas se redujeron los productos defectuosos.
A continuacin se obtuvieron los siguientes resultados:
Tabla N6: Resultado de los indicadores despus de la medida remedio
Tiempo de
Productos Productos retraso de
Cdigo Descripcin
perdidos defectuosos entrega de
pedidos
DST-S04 Destornillador estrella 4 0 0 0
DST-S07 Destornillador estrella 6 0 0 0
JJG-D06 Juego de destornillador plano 0 0 0
PNS-T08 Prensa terminal tubular 0 0 0
ALT-P07 Alicate en punta 0 0 0
ALT-C08 Alicate de corte 0 0 0
JJG-D03 Juego de destornillador estrella 0 0 0
MRT-B09 Martillo de bolla 0 0 0
CCL-010 Cincel de 1/2" 0 0 0
CCL-015 Cincel de 3/4" 0 0 0
JJG-L07 Juego de llave mixta 0 0 0
JJG-D04 Juego de destornillador plano 0 0 0
JJG-D05 Juego de destornillador estrella 0 0 0
CMB-P02 Combo pesado 0 0 0
JJG-D01 Juego de destornilladores 0 0 0
JJG-L04 Juego de llaves mixtas 0 0 0
LMA-P04 Lima plana 0 0 0
PNS-U02 Prensa terminal tipo ua 0 0 0
CHE-010 Cuchilla electricista 0 0 0
27
3.5. Verificar
3.5.1. Revisar los resultados obtenidos
En esta etapa se realiz la comparacin de los resultados obtenidos antes y
despus de la mejora como podemos observar en la tabla N7:
Tabla N7: Comparacin de los resultados antes y despus de la mejora
Interpretacin: Los indicadores analizados despus de la mejora se redujeron

al 100% gracias a la aplicacin de los documentos del nuevo proceso, controlando
de manera correcta las herramientas.
28
3.6. Actuar
3.6.1. Prevenir la recurrencia del problema
En esta etapa se elabor una ficha de Check List para verificar que el proceso
de control se lleve a cabo satisfactoriamente y as evitar que el problema
vuelva a presentarse. (Ver Anexo N14)
La persona encargada de llenar la ficha es el asistente de Almacn que lo
realizar quincenalmente (2 veces al mes). Esta ficha lo presentar al
Gerente Administrativo quedndose con una copia de cargo.
4. Plano de taller, esquemas/ diagramas
4.1. Plano del taller
6.7m
1.5m
Herramienta
defectuosa
2.0m
Herramienta en
buen estado
9.0m
1.2m
Escala: Plano del rea de Almacn

08/04/2016
1:100 Alto Selva Alegre
29
4.2. Anlisis de proceso

A continuacin se muestra el proceso de control de herramientas (antes)
GRAFICO N6: PROCESO DE CONTROL DE HERRAMIENTAS MANUALES (ANTES)
OPERACION LOGISTICA ADMINISTRACION
INICIO
Requerimiento de
herramientas
Recepcin de
requerimiento
Alistar
requerimiento de Realizar compras
herramientas
Hay stock del Informar al jefe de

requerimiento de NO Logstica mercadera
herramientas? faltante
SI
Las herramientas Dar mantenimiento

NO
estn en buen estado? a las herramientas
SI
Despachar las
herramientas
Actualizar Informar inventario

inventario y Kardex actualizado
Fase
Informar
Recepcionar
herramientas
herramientas
recepcionadas
Finalizar la
ejecucin del Dar mantenimiento
proyecto
FIN
Fase

30
4.3. Diseo del nuevo proceso

Proceso de control de herramientas
GRAFICO N7: PROCESO DE CONTROL DE HERRAMIENTAS MANUALES
INICIO
Requerimiento de
herramientas
Recepcin de
requerimiento
Revisar en el
estante de
herramientas en
buen estado
Alistar
requerimiento de Realizar compras
herramientas
Hay stock del Informar al jefe de

requerimiento de NO Logstica mercadera
herramientas? faltante
SI
Ficha de salida e
ingreso de
herramientas
Llenar ficha de
salida e ingreso de
herramientas
Verificar firma de la
persona que
transporta la
herramienta al
proyecto
Despachar las
herramientas

Fase
Finalizar la Informar
Recepcionar
ejecucin del herramientas
herramientas
proyecto recepcionadas
Ficha de inspeccin
de herramientas
manuales
Inspeccionar las
herramientas
Ubicar las
herramientas en
buen estado o
defectuosas
Dar mantenimiento
FIN
Fase

31
4.4. Documentacin del nuevo proceso:

A continuacin se presenta los documentos que se utilizarn para el nuevo proceso
de control de herramientas.
4.4.1. Ficha de salida y entrada de herramientas:
FICHA DE SALIDA Y ENTRADA DE HERRAMIENTAS Pagina 1
RECEPCION
CODIGO DESCRIPCION MARCA CANTIDAD FECHA DE SALIDA PROYECTO RESPONSABLE FIRMA
FECHA DE INGRESO CANTIDAD FIRMA
4.4.2. Ficha de inspeccin de herramientas manuales:

CODIGO:
INSPECCION DE HERRAMIENTAS MANUALES
PAGINA:
A: Herramienta sin grasas o aceites E: Punta recta B: Bueno
B: Mangos en buen estado F: Dentado de las quijadas en buen estado M: Malo
C: Corte afinado G: Sin cintas aislantes de colores N/A: No aplica
D: Con proteccin para evitar golpes H: Cabezas sin rebabas
Cdigo Herramienta A B C D E F G H Codigo Herramienta A B C D E F G H
Obervacion:_______________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________________________
Inspeccionado por: Area:

Nombres y Apellidos: Responsable:
FIRMA: FIRMA:
Fecha: Fecha:
32
4.4.3. Ficha de inspeccin de herramientas elctricas:

CODIGO:
INSPECCION DE HERRAMIENTAS ELCTRICAS
PAGINA:
A: Condiciones generales de herramientas E: Almacenamiento adecuado B: Bueno
B: Cordoner electricos o mangueras F: Guardas y dispositivos de seguridad M: Malo
C: Empalmes y conexiones elctricas G: Conexin a tierra o doblemente aisladas N/A: No aplica
D: Interruptores y/o botones en condiciones H: Herramienta equipada con interruptor
Cdigo Herramienta A B C D E F G H Cdigo Herramienta A B C D E F G H
Obervacion:_____________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________________
Inspeccionado por: Area:

Nombres y Apellidos: Responsable:
FIRMA: FIRMA:
Fecha: Fecha:
4.4.4. Check List del proceso de control:

33
5. Anlisis de costos de la mejora

5.1. Presupuesto de inversin
A continuacin se muestra la tabla de presupuesto de inversin para llevar a cabo el
proyecto de mejora
Tabla N8: Presupuesto de inversin
Descripcin Cantidad Precio unitario Precio total

Archivador 3 S/. 6,00 S/. 18,00
Lapicero 1 S/. 2,00 S/. 2,00
Cinta de embalaje (azul) 4 S/. 3,50 S/. 14,00
Impresin de nombres de herramientas 20 S/. 0,15 S/. 3,00
Impresin de fichas 4 S/. 0,15 S/. 0,60
Total S/. 37,60
5.2. Presupuesto de los materiales

A continuacin se muestra la tabla de presupuesto de materiales
Tabla N9: Presupuesto de materiales
Precio Precio
Descripcin Cantidad
unitario total
Copias de fichas 25 S/. 0,10 S/. 2,50
Total S/. 2,50
5.3. Presupuesto del personal
El personal involucrado en el proceso de control de herramientas es el asistente de
almacn quien realiza el Check list, el encargado de almacn realiza el
mantenimiento a herramientas y el encargado de seguridad inspecciona las
herramientas dos veces al mes.
En la tabla N10 se muestra el presupuesto de mano de obra que se necesita para
ejecutar el proceso de control de herramientas, teniendo claro que las personas que
realizan el proceso de control ya colaboran en la empresa.
34
Tabla N10: Presupuesto de mano de obra

Horas x Costo Costo x Costo Costo
Actividad
un da por hora un da quincenal mensual
Control del Check List
15 min S/. 3,54 S/. 0,89 S/. 0,89 S/. 1,77
(quincenalmente)
Mantenimiento a herramientas
3 horas S/. 4,58 S/. 13,74 S/. 13,74 S/. 27,48
(5 herramientas)
Inspeccin a herramientas
4 horas S/. 5,42 S/. 21,68 S/. 21,68 S/. 43,36
(quincenalmente)
Total S/. 36,31 S/. 72,61
6. Cronograma de trabajo
6.1. Cronograma de actividades
A continuacin se muestra el cronograma de actividades de aplicacin de la medida
remedio que comprende desde la impresin de los nuevos documentos a utilizar
hasta la evaluacin de resultados de la mejora.
Tabla N11: Cronograma de actividades del proyecto
7. Evaluacin de los beneficios

7.1. Flujo de caja
7.1.1. Ingresos
Los ingresos del proyecto se obtuvieron de los costos de herramientas
perdidas, defectuosas y el costo del tiempo de retrasos de entrega de pedidos,
35
este ltimo en base al asistente de almacn ya que realiza esta actividad de

despachar los pedidos. A continuacin se detalla
Tabla N12: Ahorro mensual de tiempo en entrega de pedidos
Tiempo de Costo de retraso Costo de retraso
Cdigo Descripcin
retraso quincenal mensual
JJG-L07 Juego de llave mixta
ALT-C01 Alicate de corte 1 da S/. 28,32 S/. 56,64
JJG-D04 Juego destornillador plano
La siguiente tabla muestra el costo de ahorro de las herramientas que fueron

perdidas antes de la medida remedio y las herramientas que estaban
defectuosas antes y despus de la medida remedio.
Tabla N13: Ingreso mensual de herramientas
Costo de Costo de
Herramientas Herramientas Costo
Cdigo Descripcin herramientas herramientas
perdidas defectuosas unitario
perdidas defectuosas
CHE-012 Cuchilla electricista 1 0 S/. 12,00 S/. 12,00 S/. 0,00
JJG-D03 destornillador estrella 1 0 S/. 8,00 S/. 8,00 S/. 0,00
JJG-L07 llave mixta 1 0 S/. 10,90 S/. 10,90 S/. 0,00
PNS-U01 Prensa terminal tipo ua 1 0 S/. 20,00 S/. 20,00 S/. 0,00
ALT-C01 Alicate de corte 0 1 S/. 22,50 S/. 0,00 S/. 22,50
JJG-D04 destornillador plano 0 2 S/. 5,00 S/. 0,00 S/. 10,00
DST-S04 Destornillador estrella de 4 0 1 S/. 7,00 S/. 0,00 S/. 7,00
ALT-P07 Alicate en punta 0 1 S/. 21,00 S/. 0,00 S/. 21,00
Costo total quincenal S/. 50,90 S/. 60,50
Costo total mensual S/. 101,80 S/. 121,00
7.1.2. Egresos
Los egresos del proyecto se obtuvieron del presupuesto de inversin,
materiales y mano de obra que a continuacin se presentan:
Tabla N14: Egreso de presupuestos
Presupuestos Costos
Presupuesto de inversin S/. 37,60
Presupuesto de materiales S/. 2,50
Presupuesto de mano de obra S/. 72,61
Total S/. 112,71
36
7.1.3. Flujo de caja

Tabla N15: Flujo de caja del proyecto
Mes 0 Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5
Ingresos
Herramientas perdidas S/. 101,80 S/. 101,80 S/. 101,80 S/. 101,80 S/. 101,80
Herramientas
defectuosas S/. 121,00 S/. 121,00 S/. 121,00 S/. 121,00 S/. 121,00
Tiempo de retrasos en
entrega de pedidos S/. 56,64 S/. 56,64 S/. 56,64 S/. 56,64 S/. 56,64
Total de ingresos S/. 0,00 S/. 279,44 S/. 279,44 S/. 279,44 S/. 279,44 S/. 279,44
Egresos
Costo inversin S/. 37,60
Costo materiales S/. 2,50 S/. 2,50 S/. 2,50 S/. 2,50 S/. 2,50 S/. 2,50
Mano de obra S/. 71,73 S/. 72,61 S/. 72,61 S/. 72,61 S/. 72,61 S/. 72,61
Total de egresos S/. 111,83 S/. 75,11 S/. 75,11 S/. 75,11 S/. 75,11 S/. 75,11
Flujo de caja -S/. 111,83 S/. 204,33 S/. 204,33 S/. 204,33 S/. 204,33 S/. 204,33
7.1.4. Valor Actual Neto

Para hallar el VAN se utiliz la tasa de rentabilidad de la empresa donde se
tuvo una entrevista con el gerente administrativo y se obtuvo que la tasa de
rentabilidad por cada inversin que realizan es el 32%, las cuales se obtuvo el
VAN de:
Tabla N16: VAN del proyecto
VAN (Tasa de
S/. 367.37
rentabilidad del 32%)
El cual representa que el proyecto de mejora tiene un VAN positivo y se

puede concluir que el proyecto es factible.
7.1.5. Tasa Interna de Retorno
La siguiente tabla representa la Tasa Interna de Retorno del proyecto el cual
nos muestra que es mayor que la tasa de rentabilidad de la empresa.
Tabla N17: TIR del proyecto
TIR 181.69%
37
7.1.6. ndice de beneficio/costo

Como se puede observar en la siguiente tabla el ndice de beneficio/ costo es
mayor a 1, lo cual el proyecto es factible.
Tabla N18: Beneficio/Costo del proyecto
Ingresos S/. 1.397,20
Egresos S/. 487,38
B/C 2,867
7.1.7. Periodo de la recuperacin de inversin

La siguiente tabla muestra el periodo de recuperacin de la inversin del
proyecto el cual nos dice que la recuperacin es de 13 das.
Tabla N19: Periodo de la recuperacin de inversin
Flujo
Mes Flujo
acumulado
1 S/. 204.33 S/. 204.33
2 S/. 204.33 S/. 408.66
3 S/. 204.33 S/. 612.99
4 S/. 204.33 S/. 817.32
5 S/. 204.33 S/. 1,021.65
6 S/. 204.33 S/. 1,225.98
Inversin inicial S/. 111.83
Ultimo Flujo S/. 204.33
Por recuperar S/. 92.50
PRI mensual 0.45269907
0.45269907*30= 13.580972
PRI= 13 das
38
8. Conclusiones y recomendaciones
8.1. Conclusiones
8.1.1. Se disminuy el nmero de herramientas perdidas al 100% gracias a la
aplicacin del registro de salida y entrada de herramientas y al correcto
control de herramientas ahorrando a la empresa un valor de S/. 101,80
mensuales.
8.1.2. Se disminuy los retrasos en los plazos de entrega de pedidos ahorrando un
valor de S/. 56,64 mensuales a la empresa gracias al debido mantenimiento ya
que las herramientas estaban listas para su despacho y gracias a la ubicacin
de las herramientas donde se coloc en un rea las herramientas en buen
estado y en otra rea las herramientas defectuosas.
8.1.3. Se redujo el nmero de herramientas defectuosas al 100% ahorrando a la
empresa un valor de S/. 121,00 mensuales gracias a la inspeccin que se dio a
las herramientas y al debido mantenimiento que se realiz.
8.1.4. Se demostr la rentabilidad del proyecto de mejora como se pudo observar en
el flujo de caja con un ingreso de S/. 204,33 mensuales obteniendo VAN
positivo, TIR mayor que la tasa de rentabilidad de la empresa y el ndice
beneficio/costo mayor a 1, gracias a la correcta ejecucin del nuevo proceso
de control de herramientas de la empresa SELMEC-IM S.R.L. en el rea de
almacn de Alto Selva Alegre.
39
8.2. Recomendaciones:
8.2.1. Se recomienda a la empresa SELMEC-IM S.R.L. ejecutar constantemente la
nueva documentacin de este proyecto para que el problema principal no
vuelva a presentarse.
8.2.2. La empresa SELMEC-IM S.R.L. debe continuar realizando mejoras en el rea
de Almacn de Alto Selva Alegre como se pudo identificar en el anlisis de
Pareto de todos los problemas vitales y triviales.
8.2.3. Se recomienda a la empresa expandir este proyecto a las dems reas de
almacn.
40
9. Referencias:
Gutirrez Pulido, Humberto, Calidad total y productividad, 3ra Edicin.
Gmez Aparicio, Juan Miguel, Gestin Logstica Comercial, 2013 .
Tamborero del Pino Jos (199). NTP 391: Herramientas manuales (I): condiciones
generales de seguridad. Espaa.: Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el
trabajo. Recuperado de
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/NTP/Fic
heros/301a400/ntp_391.pdf y de http://files.digama-es.webnode.es/200000061-
2bfe82cf47/Visio-HERRAMIENTAS.pdf
Gua de los Fundamentos de Mantenimiento y Confiabilidad, Primera Edicin.
Antonio Iglesias, Manual de Gestin de Almacn, 2012.
Mario Kaffury Silva, La Administracin Financiera y el Control Total de la Calidad
(algunos elementos de importancia).
Licda. Romelia Rodrguez (2009), Tecnicas de GANTT, PERT y CPM. Recuperado
de https://alfredocarneiro.files.wordpress.com/2011/09/tecnicas-gantt-pert-y-
cpm.pdf
41
ANEXOS
42
ANEXO N01:
Tabla N1: Matriz FODA de la empresa SELMEC-IM S.R.L:
Fortalezas: Debilidades:
F1:Personal altamente calificado y D1: Falta de mejoras de
Factor
capacitado constantemente infraestructura.
Interno F2: Experiencia en el sector que se D2:Falta de actividades de
desempea. marketing
F3: Buena relacin entre calidad-precio en D3: Desactualizacin tecnolgica.
nuestros servicios. D4: Falta de programas de
Factor F4: Cumplimiento en todos los proyectos. desarrollo personal.
F5: Capacidad de adquirir materias primas. D5: Toma de decisiones
Externo F6: Buen trato al cliente. concentradas en la directiva.
F7: Ofrecimiento de servicios de calidad.
Oportunidades: Incrementar el mercado local y planear Mejorar la infraestructura y
O1: Adquisicin de nuevas ingresar a nuevas reas geogrficas. ampliar el rea de almacn para
tecnologas que exista solo uno dentro de la
empresa.
O2: Acceso a financiamientos O3:
Acceso a nuevas reas geogrficas
para obtener nuevos mercados.
O4: Proveedores que manejan
lneas de crdito y acceso a la
comunicacin.
O5: Acceso a participar en
licitaciones.
Amenazas: Implementar un sistema de seguridad ante Implementar actividades de

A1: Ingreso de nuevas empresas del situaciones de cambios climatolgicos e marketing
mismo rubro, locales e implementar sistemas de control y
mantenimiento de las mercaderas.
internacionales.
A2: Empresas competidoras con
precios por debajo del mercado.
A3: Regateo de precios por parte
del cliente.
A4: Altas tasas de inters de
financiamiento.
A5: Interrupcin por fenmenos
naturales y cambios climatolgicos
durante la ejecucin de obras.
A6: Empresas del mismo rubro que
tienen sistemas de mantenimiento y
control de mercaderas.
43
ANEXO N02:
Tabla N2: Lluvia de ideas de problemas categorizados
Lluvia de ideas Categora de problemas

1. Muchas herramientas estn en mal estado durante Inadecuado control de
mucho tiempo herramientas
2. Desconocimiento de cantidad de herramientas ubicadas Inadecuado control de
en el almacn herramientas
3. No hay sealizacin Falta de sealizacin
4. Herramientas manuales almacenados que deberan ser
Inadecuado almacenamiento
desechados
5. Desconocimiento si a las herramientas se les dio
Insuficiente mantenimiento
mantenimiento
Inadecuado control de
6. No se realizan inspecciones a las herramientas.
herramientas
7. Insuficiente mantenimiento en las herramientas. Insuficiente mantenimiento
8. Los mangos de herramientas manuales se salen con
Insuficiente mantenimiento
facilidad y otros no tienen.
9. Las herramientas no estn en buen estado y listas para su Inadecuado control de
despacho. herramientas
10. No se controla adecuadamente el inventario de las Inadecuado control de
herramientas herramientas
11. Se pierden las herramientas manuales
herramientas
12. Las herramientas no siempre estn en su lugar. Inadecuado almacenamiento
13. No se recepcionan las facturas y guas de remisin a
Falta de documentacin
tiempo
14. No hay un rea especifico donde se coloquen las
Inadecuado almacenamiento
herramientas malogradas
15. No hay orden Inadecuado almacenamiento
16. Demora en el mantenimiento de herramientas Insuficiente mantenimiento
17. No hay stock de inventario suficiente Falta de stock de inventario
18. Las cintas de las herramientas no se quitan a tiempo
herramientas
19. Las cajas se rompen con facilidad Inadecuado embalaje
20. Los materiales alistados pesados no tienen como ser
Inadecuado embalaje
llevados con seguridad
44
ANEXO N03:
Ficha N1: Ficha de asignacin de puntajes de problemas
Ficha de asignacin de puntajes

Problemas Puntajes
1. Falta de documentacin.
2. Inadecuado almacenamiento
3. Inadecuado control de herramientas.
4. Falta de stock de inventarios.
5. Insuficiente mantenimiento
6. Falta de sealizacin
7. Inadecuado embalaje
Escala de 5 ms importante a 1 menos importante
ANEXO N04:
Tabla N3: Ponderaciones ordenadas de problemas
Asistente Jefe Dpto. Gerente Asistente
Problemas de Adm. Logstica Adm. compras Total
1. Inadecuado control de herramientas 5 5 4 5 19
2. Insuficiente mantenimiento 4 4 5 2 15
3. Inadecuado almacenamiento 3 3 3 1 10
4. Falta de documentacin 2 0 2 3 7
5. Falta de stock de inventarios 0 0 1 4 5
6. Inadecuado embalaje 1 2 0 0 3
7. Falta de sealizacin 0 1 0 0 1
ANEXO N05:
Tabla N4: Anlisis de Pareto de problemas
Calificaciones Problemas Calificaciones Problemas

Problemas Total
% % acu. % acu. %
1. Inadecuado control de herramientas 19 32% 14% 32% 14%
2. Insuficiente mantenimiento 15 25% 14% 57% 29%
3. Inadecuado almacenamiento 10 17% 14% 73% 43%
4. Falta de documentacin 7 12% 14% 85% 57%
5. Falta de stock de inventarios 5 8% 14% 93% 71%
6. Inadecuado embalaje 3 5% 14% 98% 86%
7. Falta de sealizacin 1 2% 14% 100% 100%
TOTAL 60 100% 100%
45
Interpretacion: Segn el analisis de Pareto nos muestra que el 43% de los problemas
acumulados que son inadecuado control de herramientas, ineficiente mantenimiento e
inadecuado almacenamiento representan el 73% de la importancia de calificaciones
acumuladas hechas por los colaboradores de la empresa en la lluvia de ideas.
ANEXO N06: Lluvia de ideas de causas categorizadas del problema principal en las 5Ms
Como se observa en la Tabla N5 se realiz la categorizaron de la lluvia de ideas de causas

por el mtodo de las 6Ms utilizando solo las 5Ms que son Medio Ambiente, Mano de Obra,
Mquina, Mtodo y Materiales.
Tabla N5: Lluvia de ideas de causas categorizadas del problema principal en las 5Ms
Lluvia de ideas de causas Categora

1. No hay reas determinadas donde se coloquen las herramientas en
Medio Ambiente
buen estado y malogradas
2. No hay personal que este encargado del almacn tiempo completo Mano de Obra
3. No hay un registro para la inspeccin de las herramientas Mtodo
4. No hay una impresora dentro del almacn Maquina

5. No llegan las guas de remisin al almacn a tiempo Mtodo
6. No se procura informar al jefe de logstica sobre las herramientas
Mtodo
malogradas
7. No se registra dnde salieron las herramientas, quien las recogi del
Mtodo
almacn y si fueron devueltas
8. No se sabe exactamente el nombre de las herramientas Mano de Obra
9. No se sabe que cantidad de herramientas ingresa y sale del almacn Mtodo
10. No se separan las herramientas en buen estado y malogradas Materiales
46
ANEXO N07:
Ficha N2: Ficha de asignacin de puntajes de causas
Ficha de asignacin de puntajes

Causas Puntaje
No hay reas determinadas donde se coloquen las herramientas en
buen estado y malogradas
No hay personal que este encargado del almacn tiempo completo
No hay un registro para la inspeccin de las herramientas
No hay una impresora dentro del almacn
No llegan las guas de remisin al almacn a tiempo
No se procura informar al jefe de logstica sobre las herramientas
malogradas
No se registra dnde salieron las herramientas, quien las recogi
del almacn y si fueron devueltos
No se sabe exactamente el nombre de las herramientas
No se sabe que cantidad de herramientas ingresa y sale del
almacn
No se separan las herramientas en buen estado y malogradas
5: causa ms importante
1: causa menos importante
Anexo N08: Ponderaciones ordenadas de causas
La siguiente Tabla N6 muestra los puntajes que dieron los cuatros colaboradores segn su
criterio considerando 5 para causa ms importante a 1 como la causas de menor
importancia y se ordenaron estos puntajes de mayor a menor. Como resultado se obtuvo lo
siguiente:
47
Tabla N6: Ponderaciones ordenadas de causas

PUNTAJES
Causas Asistente Jefe Dpto. Gerente Asistente Total
de Adm. Logstica Adm. compras
1. No se registra dnde salieron las herramientas,
5 5 4 5 19
quien las recogi del almacn y si fueron devueltas
2. No se sabe que cantidad de herramientas ingresa
4 4 0 4 12
y sale del almacn
3. No hay reas determinadas donde se coloquen las
2 0 5 3 10
herramientas en buen estado y malogradas
4. No hay un registro para la inspeccin de las
3 3 3 0 9
herramientas
5. No se sabe exactamente el nombre de las
1 2 0 0 3
herramientas
6. No llegan las guas de remisin al almacn a
0 0 2 0 2
tiempo
7. No hay personal que este encargado del almacn
0 0 0 2 2
tiempo completo
8. No se procura informar al jefe de logstica sobre
0 1 0 0 1
las herramientas malogradas
9. No se separan las herramientas en buen estado y
0 0 1 0 1
malogradas
10. No hay una impresora dentro del almacn 0 0 0 1 1
48
ANEXO N 09:
Tabla N7: Anlisis de Pareto de causas
Califica Calificac
Causas
Causas Total ciones Causas iones
Acu. %
% Acu. %
1. No se registra dnde salieron las herramientas, quien las
19 32% 10% 32% 10%
recogi del almacn y si fueron devueltas
2. No se sabe que cantidad de herramientas ingresa y sale del
12 20% 10% 52% 20%
almacn
3. No hay reas determinadas donde se coloquen las herramientas
10 17% 10% 68% 30%
en buen estado y malogradas
4. No hay un registro para la inspeccin de las herramientas 9 15% 10% 83% 40%
5. No se sabe exactamente el nombre de las herramientas 3 5% 10% 88% 50%

6. No llegan las guas de remisin al almacn a tiempo 2 3% 10% 92% 60%
7. No hay personal que este encargado del almacn tiempo
2 3% 10% 95% 70%
completo
8. No se procura informar al jefe de logstica sobre las
1 2% 10% 97% 80%
herramientas malogradas
9. No se separan las herramientas en buen estado y malogradas 1 2% 10% 98% 90%
10. No hay una impresora dentro del almacn 1 2% 10% 100% 100%
Total 60 100% 100%
Interpretacin: Segn el analisis de Pareto nos muestra que el 40% de los causas
acumulados que son: No se registra dnde salieron las herramientas, quien las recogi del
almacn y si fueron devueltas, no se sabe que cantidad de herramientas ingresa y sale del
almacn, no hay reas determinadas donde se coloquen las herramientas en buen estado y
malogradas y no hay un registro para la inspeccin y control de las herramientas manuales
representan el 83% de las calificaciones acumuladas hechas por los colaboradores de la
empresa en la lluvia de ideas.
49
ANEXO N10: Manual de procedimiento del Registro de salida y entrada de herramientas y

su ubicacin
Servicio Electrotcnico Mecnico, Industrial y Minero S.R.L.
REA DE ALMACN
DE ALTO SELVA ALEGRE
MANUAL DE PROCEDIMIENTO DEL

REGISTRO DE SALIDA Y ENTRADA DE HERRAMIENTAS
ABRIL 2016
50
NDICE
I. INTRODUCCIN
II. OBJETIVO DEL MANUAL
III. PROCEDIMIENTO
1. PROPSITO DEL PROCEDIMIENTO
2. ALCANCE
3. RESPONSABILIDADES
4. MTODO DE TRABAJO
4.1 Polticas
4.2 Descripcin de actividades
4.3 Diagrama de flujo
4.4 Formatos e instructivos
51

Procedimiento de Registro de salida y entrada Fecha: 08/04/2016
de herramientas Pgina: 1 de 6
I. INTRODUCCIN
El rea de almacn ubicado en Alto Selva Alegre en coordinacin con
el Gerente Administrativo, ha elaborado el presente manual con el fin
de obtener un registro correctamente llenado y actualizado, as mismo
contribuya a orientar al personal que se encuentre en el rea de
almacn sobre la ejecucin de las actividades encomendadas,
constituyndose as, en una gua de la forma en que opera e interviene.

Orientar al personal del rea de Almacn sobre las actividades a
desarrollar durante el procedimiento del registro de salida y entradas
de herramientas, al correcto llenado y determinar la ubicacin de las
herramientas cada vez que se recepcionen.
III. PROCEDIMIENTO
1 PROPSITO DEL PROCEDIMIENTO
Inducir al personal sobre las actividades a realizar durante las
salidas e ingresos de las herramientas
2 ALCANCE
Este procedimiento involucra al rea de Administracin con el
gerente Administrativo
52

3 RESPONSABILIDADES
El responsable de la elaboracin, llenado del registro y emisin de
este procedimiento es el asistente de Almacn y el encargado de la
vigilancia del procedimiento es del encargado del Almacn
4 MTODO DE TRABAJO
4.1 Polticas
La aplicacin de este registro se realizar cada vez que se
despachen las herramientas a un determinado proyecto u
obra
Cuando las herramientas sean devueltas de un determinado
proyecto u obra se buscar en el registro la salida de la
herramienta para poder recepcionarlo conforme y firma de
la persona que recepciona la herramienta
Este registro no se utiliza para registrar las herramientas o
materiales que se compran
Las hojas del registro deben estar en un archivador para
conservar el documento
Las cajas de las herramientas en buen estado estarn
forradas de color azul con su respectivo nombre y las
herramientas defectuosas se colocarn en la caja de
herramientas defectuosas
La persona que transportar la herramienta a un
determinado proyecto u obra deber firmar en el registro
las herramientas que estn saliendo y est en la
responsabilidad de que (en caso ya no se utilicen las
herramientas) estas sean devueltas al rea de almacn.
53

Una vez recepcionado el documento de requerimiento de
herramientas, se procede a buscar en el estante de
herramientas en buen estado para comenzar a alistar las
herramientas requeridas
En caso no haya stock de las herramientas se informa al jefe
del rea de logstica las herramientas faltantes
En caso si haya stock se procede a registrar en la ficha de
salida y entrada de herramientas
Luego la persona que transportara las herramientas al
proyecto u obra firma en la ficha cada regln de las
herramientas salientes y el asistente del Almacn verificar
dicha firma
Luego se procede a despachar el requerimiento de las
herramientas y por ultimo actualizar el inventario para
informar al rea de administracin
Cuando ya no se utilicen las herramientas o el proyecto u
obra haya terminado se procede a recepcionar las
herramientas ingresantes al almacn
Luego se ver el cdigo de la herramienta para buscarlo en
la ficha de salida y entrada de herramientas y as en la fila de
recepcin registrar la fecha de ingreso, cantidad y la
respectiva firma de la persona que lo recepcion dando
conformidad a la recepcin.
Por ultimo de este procedimiento se procede a ubicar las
herramientas recepcionadas ya sea en el rea de
herramientas en buen estado o en el rea de defectuosas
54

4.4 Diagrama de Flujo
Grfico N1: Flujograma del proceso de registro de salida y entrada de herramientas
INICIO
Requerimiento de
herramientas
manuales
Recepcionar
requerimiento
Revisar en el
estante de
herramientas
manuales en buen
estado
Alistar
requerimiento de
Realizar compras
herramientas
manuales
Hay stock del

Informar al jefe de
requerimiento de
NO Logstica mercadera
herramientas
faltante
manuales?
SI
Ficha de salida e
ingreso de
herramienta
manuales
Llenar ficha de
salida e ingreso de
herramientas
manuales
Verificar firma de la
persona que
transporta la
herramienta manual
al proyecto
Despachar las
herramientas
manuales

Fase
Finalizar la Recepcionar Informar

ejecucin del herramientas herramientas
proyecto manuales recepcionadas
Ficha de salida e
ingreso de
herramienta
manuales
Buscar cdigo de
herramienta
Registrar fecha de
ingreso, cantidad y
firma de la
recepcin
Ubicar en el rea de
Herramienta en
No herramientas
buen estado?
defectuosas
Si
Ubicar en el rea de
herramientas en
buen estado
FIN
Fase
55

Instructivo de llenado
ID. Elemento Descripcin
1 Cdigo Se registra el cdigo de la herramienta.
2 Descripcin Nombre de la herramienta y su respectiva medida si
tuviera.
3 Marca Se registra la marca de la herramienta
4 Cantidad Se coloca la cantidad de las herramientas que se
despacha.
5 Fecha de salida Se coloca la fecha que est saliendo la herramienta.
6 Proyecto Se coloca el nombre del proyecto al que ser
enviada la herramienta.
7 Entregado a Se coloca el nombre de quien transporta la
herramienta.
8 Firma Firma de la persona que transporta la herramienta.
9 Fecha de ingreso Se coloca la fecha que se devolvi la herramienta al
almacn
10 Cantidad Se coloca la cantidad que se devolvi al almacn
11 Firma Firma de la persona que recepciona la herramienta
Elaborado por la autora
56

Anexo N1: Plano de ubicacin de herramienta en buen estado y defectuosas
6.7m
1.5m
2.0m
9.0m
1.2m
Plano del rea de Almacn 08/04/2016

57
ANEXO N11: Manual de procedimiento de inspeccin a las herramientas
REA DE ALMACN
DE ALTO SELVA ALEGRE
MANUAL DE PROCEDIMIENTO DE
INSPECCIN DE HERRAMIENTAS
ABRIL 2016
58
NDICE
I. INTRODUCCIN
III. PROCEDIMIENTO
2. ALCANCE
4. MTODO DE TRABAJO
4.1 Polticas
4.3 Diagrama de flujo
59

Fecha: 08/04/2016
Procedimiento de Inspeccin de herramientas
Pgina: 1 de 7
I. INTRODUCCIN
El rea de almacn ubicado en Alto Selva Alegre en coordinacin con
el Gerente Administrativo, ha elaborado el presente manual con el fin
de obtener un registro correctamente llenado y actualizado, as mismo
contribuya a orientar al personal que se encuentre en el rea de
almacn sobre la ejecucin de las actividades encomendadas,
constituyndose as, en una gua de la forma en que opera e
interviene.

Orientar al personal del rea de Almacn sobre las actividades a
desarrollar durante el procedimiento de inspeccin de herramientas
manuales y elctricas.
III. PROCEDIMIENTO
Inducir al personal sobre las actividades a realizar durante la
inspeccin a herramientas manuales y elctricas
2. ALCANCE
Este procedimiento involucra al encargado de seguridad quien
realiza la inspeccin, al jefe del rea de logstica ya que es el
encargado del Almacn y tiene el conocimiento de reparar
herramientas y al gerente administrativo.
60

Fecha: 08/04/2016
Pgina: 2 de 7
El responsable del llenado de la inspeccin de herramientas
manuales es el encargado de seguridad y el encargado de la
vigilancia y aprobacin es el jefe del rea de logstica.
4. MTODO DE TRABAJO
4.1 Polticas
La aplicacin de este registro se realizar quincenalmente,
es decir dos veces al mes.
Se realizar la inspeccin solo a las herramientas ya sean
manuales o elctricas que se encuentren en el almacn.
Terminada la inspeccin la persona de seguridad firmar
dicha inspeccin y el encargado del almacn firmar dando
la aprobacin.
Terminada la inspeccin el asistente de logstica procurar
que las herramientas estn correctamente ubicadas en las
reas ya sean las herramientas en buen estado o
defectuosas
El encargado realizar su funcin de reparar las
herramientas o desecharlas una vez ubicadas las
herramientas defectuosas en la respectiva rea.
Para realizar la inspeccin de las herramientas manuales se
tomara en cuenta las especificaciones tcnicas dadas por el
Ing. Industrial Tamborero del Pino Jos (1999). (Ver
Anexo N1 del Manual de Procedimiento de Inspeccin de
herramientas)
61

Fecha: 08/04/2016
Pgina: 3 de 7
El asistente del Almacn entregar el formato de inspeccin
de herramientas a la persona de seguridad el da que se
realiza la inspeccin.
Luego el encargado realizar la inspeccin en el rea de
herramientas en buen estado para as verificar que aquellas
herramientas este listas para su despacho, una vez terminada
la inspeccin llena sus nombres y firma en el registro
Luego el encargado del almacn firma el registro dando
conformidad a la inspeccin
Luego el asistente de logstica archivar el registro de la
respectiva inspeccin
El encargado de logstica procede a dar mantenimiento ya
sea reparando las herramientas que estn en el rea de
herramientas defectuosas o desechndolas.
Luego el asistente de logstica procede a ubicar las
herramientas ya reparadas en el rea de herramientas en
buen estado para actualizar el inventario e informar al
gerente administrativo.
62

Fecha: 08/04/2016
Pgina: 4 de 7
4.3 Diagrama de Flujo

Grfico N1: Flujograma del proceso de inspeccin de
herramientas
LOGISTICA ADMINISTRACION
INICIO
Ficha de inspeccin
de herramientas
manuales
Entregar ficha de
inspeccin de
herramientas
Inspeccionar las
herramientas el
encargado
Verificar nombre y
firma del encargado
de inspeccin
Verificar firma del

encargado del
almacn
Archivar ficha de
inspeccin de
herramientas
Dar mantenimiento
a herramientas
hechas por el
encargado
Ubicar herramientas
reparadas

inventario actualizado
FIN
Fase
63

Fecha: 08/04/2016
Pgina: 5 de 7
Ficha N1: Inspeccin de herramientas manuales
Instructivo de llenado:
1 Cdigo Se coloca el cdigo del documento, en este caso ya que
es el primero se colocara SEL-LOG-INSP-01-16
2 Pgina Se coloca el nmero de pgina
3 Cdigo Se registra el cdigo de la herramienta
4 Herramienta Se registra el nombre de la herramienta manual
5 A,B,C,D,E,F,G,H Se coloca en el cuadro si la condicin de cada letra
(como se muestra en la Ficha N1) es B: Bueno, M: Malo
o N/A: No aplica. En el caso N/A se coloca cuando la
condicin no se utilice en el tipo de herramienta que se
est inspeccionando.
6 Observacin Se coloca si hay alguna observacin adicional a la
inspeccin
7 Nombres y Se coloca los nombres de la persona que realizo la
apellidos: inspeccin
8 Firma: Firma de la persona que realizo la inspeccin
9 Fecha: Se coloca la fecha que se realiza la inspeccin
10 rea: Se coloca el rea donde se realiza la inspeccin; en este
caso es almacn
11 Responsable: Nombre de la persona encargado del almacn
12 Firma: Firma del responsable del rea del almacn
13 Fecha: Fecha en que se realiz la inspeccin
64

Procedimiento de Inspeccin de herramientas Fecha: 08/04/2016
manuales Pgina: 6 de 7
Ficha N2: Inspeccin de herramientas elctricas
Instructivo de llenado:
1 Cdigo Se coloca el cdigo del documento, en este caso ya que
es el primero se coloca SEL-LOG-INSP-01-16
2 Pgina Se coloca el nmero de pgina
3 Cdigo Se registra el cdigo de la herramienta
4 Herramienta Se registra el nombre de la herramienta elctrica
5 A,B,C,D,E,F,G,H Se coloca en el cuadro si la condicin de cada letra
(como se muestra en la Ficha N2) es B: Bueno, M: Malo
o N/A: No aplica. En el caso N/A se coloca cuando la
condicin no se utilice en el tipo de herramienta que se
est inspeccionando.
6 Observacin Se coloca si hay una observacin adicional
7 Nombres y Se coloca los nombres de la persona que realizo la
apellidos: inspeccin
8 Firma: Firma de la persona que realiz la inspeccin
9 Fecha: Se coloca la fecha que se realiza la inspeccin
10 rea: Se coloca el rea donde se realiza la inspeccin; en este
caso es almacn
11 Responsable: Nombre de la persona encargado del almacn
12 Firma: Firma del responsable del rea del almacn
13 Fecha: Fecha en que se realiz la inspeccin
65

Procedimiento de Inspeccin de herramientas Fecha: 08/04/2016
manuales Pgina: 7 de 7
Anexo N1:
66
ANEXO N12: Medicin de los indicadores antes de la medida remedio
Se realiz la medicin de los indicadores mediante el inventario de las herramientas que

ingresan y salen del Almacn constantemente y que tienen un costo elevado a comparacin
de los otros. Estas herramientas fueron determinadas por el Jefe del Departamento de
Logstica para realizar el inventario la cual se realiz el da lunes 28 de Marzo del 2016 y
que para obtener resultados de los indicadores esta prueba antes de la medida remedio fue
de dos semanas del 28 de Marzo al 8 de Abril, donde se anot en el cuaderno del almacn
las herramientas que salieron e ingresaron. A continuacin se muestra en fotos las
anotaciones:
En resumen se puede observar en la Tabla N 8 el inventario inicial, las herramientas que

salieron siendo de 37 en total, herramientas entrantes que fueron de 33 por lo tanto las
herramientas perdidas fueron 4 y las herramientas defectuosas fueron 3:
67
Tabla N8: Inventario de herramientas e indicadores antes de la medida remedio

Inventari Salida del Ingreso Inventa
Productos Productos
CODIGO DESCRIPCION o 28/3/16 al del 4/4/16 rio
perdidos defectuosos
28/3/16 4/4/16 al 8/4/16 8/4/16
ALT-C01 Alicate de corte 1 1 1 0 1 1
ALT-P07 Alicate en punta 1 0 0 0 1 0
ALT-P08 Alicate en punta 1 1 1 0 1 0
CCL-010 Cincel de 1/2" 1 1 1 0 1 0
CCL-015 Cincel de 3/4" 1 1 1 0 1 0
CMB-P02 Combo pesado 1 1 1 0 1 0
CHE-010 Cuchilla electricista 1 0 0 0 1 0
CHE-012 Cuchilla electricista 1 1 0 1 0 0
DST-S04 Destornillador estrella 4 1 1 1 0 1 0
DST-S07 Destornillador estrella 6 1 1 1 0 1 0
DST-P01 Destornillados plano 7" 1 1 1 0 1 0
Juego de destornillador
JJG-D03
estrella 6 6 5 1 5 0
JJG-D05 estrella 6 0 0 0 6 0
JJG-D04 plano 6 6 6 0 6 2
JJG-D06
plano 6 0 0 0 6 0
JJG-D01 Juego de destornilladores 6 0 0 0 6 0
JJG-L07 Juego de llaves mixtas 12 12 11 1 11 0
LMA-P01 Lima plana 1 1 1 0 1 0
LMA-P04 Lima plana 1 0 0 0 1 0
LMA-T05 Lima triangular 1 0 0 0 1 0
PNS-U01 Prensa terminal tipo ua 1 1 0 1 0 0
PNS-U02 Prensa terminal tipo ua 1 1 1 0 1 0
PNS-T08 Prensa terminal tubular 1 1 1 0 1 0
TOTAL 77 37 33 4 73 3
Estos datos nos muestran los indicadores que son herramientas que salen, ingresan,
perdidas y defectuosas.
Para conocer el tiempo de retrasos en el plazo de entrega de pedidos se realiz la
comparacin del documento de requerimiento de herramientas donde indica la fecha que se
68
requiere determinadas herramientas y con el registro de salida de herramientas anotadas en

el cuaderno y se obtuvieron los siguientes resultados:
Tabla N9: Recoleccin de datos del tiempo en los retrasos de entrega de pedidos antes de
la medida remedio
Fecha de plazo Fecha de Retraso de
Cdigo Descripcin de entrega de entrega de entrega de
pedido pedido pedido
ALT-C01 Alicate de corte 28/03/2016 29/03/2016 1 da
ALT-P08 Alicate en punta 28/03/2016 29/03/2016 1 da
CCL-010 Cincel de 1/2" 28/03/2016 29/03/2016 1 da
CCL-015 Cincel de 3/4" 28/03/2016 29/03/2016 1 da
CMB-P02 Combo pesado 28/03/2016 29/03/2016 1 da
CHE-012 Cuchilla electricista 30/03/2016 30/03/2016 0
DST-S04 Destornillador estrella 4 30/03/2016 30/03/2016 0
DST-S07 Destornillador estrella 6 28/03/2016 29/03/2016 1 da
DST-P01 Destornillados plano 7" 31/03/2016 31/03/2016 0
JJG-D03 Juego de destornillador estrella 31/03/2016 31/03/2016 0
JJG-D04 Juego de destornillador plano 28/03/2016 29/03/2016 1 da
JJG-L07 Juego de llave mixta 28/03/2016 29/03/2016 1 da
LMA-P01 Lima plana 28/03/2016 29/03/2016 1 da
PNS-U01 Prensa terminal tipo ua 04/04/2016 04/04/2016 0
PNS-T08 Prensa terminal tubular 04/04/2016 04/04/2016 0
En cuanto a la ubicacin de las herramientas antes de la medida remedio se puede observar
en las siguientes imgenes que se encuentran desordenadas, las herramientas de todo tipo
estn entreveradas es por ello que haba demoras para entregar las herramientas en buen
estado.
Imgenes antes de la medida remedio
69
ANEXO N13: Aplicacin de la prueba piloto

Aplicacin del registro de salida y entrada de herramientas:
Se realiz la prueba piloto durante dos semanas del 11 al 22 de Abril primeramente
utilizando la siguiente ficha ya que se necesita primero registrar las herramientas que salen
del almacn. Esta ficha fue presentada al rea de Administracin para que sea aprobada y
que la persona que transporta la herramienta firme que cantidad est llevando y que est en
la responsabilidad de que (en caso que ya no se utilicen) estas sean transportadas
(devueltas) al rea de almacn.
Como podemos ver en la imagen de aplicacin del registro de salida y entra de
herramientas, todas las herramientas que se entregaron a los proyectos fueron devueltas al
rea de Almacn porque el responsable de transportar las herramientas firm su
responsabilidad y se procur en que todas las herramientas que ingresaron al proyecto
deban de ser devueltas (en caso que ya no se utilicen esas herramientas) al almacn.
Adems con esta ficha en caso de que no ingresen todas las herramientas al almacn se
puede saber que herramienta sali, que cantidad sali, en que proyecto est y quien la llevo,
para as saber dnde est esa herramienta y evitar perderla.
70
Imagen de la aplicacin del registro de salida y entrada de herramientas

71
Para saber el tiempo de los plazos de entrega de pedidos se verific:

Documento de requerimiento de herramientas donde est la fecha de plazo de entrega
de pedidos
Ficha de entrada y salida de herramientas donde esta Fecha de salida (entrega de
pedido)
En la comparacin se obtuvo que no hubo retrasos en los plazos de entrega de pedidos:
Tabla N10: Medicin de retraso de entrega de pedidos despus de la mejora
Fecha de plazo de Fecha de entrega Retraso de entrega
Cdigo Descripcin
entrega de pedido de pedido de pedido
JJG-D06 Juego de destornillador plano 12/04/16 12/04/16 0
PNS-T08 Prensa terminal tubular 12/04/16 12/04/16 0
ALT-P07 Alicate en punta 12/04/16 12/04/16 0
ALT-C08 Alicate de corte 12/04/16 12/04/16 0
MRT-B09 Martillo de bolla 13/04/16 13/04/16 0
CCL-010 Cincel de 1/2" 13/04/16 13/04/16 0
CCL-015 Cincel de 3/4" 13/04/16 13/04/16 0
JJG-L07 Juego de llave mixta 15/04/2016 15/04/2016 0
JJG-D04 Juego de destornillador plano 15/04/2016 15/04/2016 0
CMB-P02 Combo pesado 18/04/2016 18/04/2016 0
JJG-D01 Juego de destornilladores 18/04/2016 18/04/2016 0
JJG-L04 Juego de llaves mixtas 18/04/2016 18/04/2016 0
LMA-P04 Lima plana 18/04/2016 18/04/2016 0
CHE-010 Cuchilla electricista 18/04/2016 18/04/2016 0
Para disminuir las herramientas manuales defectuosas se realiz primero una inspeccin a
las anteriores herramientas utilizadas antes de la medida remedio donde hubo 3
herramientas defectuosas y se aplic la ficha de inspeccin de herramientas manuales a
dichas herramientas el da Lunes 11 de Abril, inspeccionada por la persona especializada en
seguridad. A continuacin se muestra la aplicacin del registro de inspeccin de
herramientas manuales
72
73
Con esta inspeccin se pudo determinar que son tres herramientas manuales defectuosas: un
alicate de corte y dos destornilladores planos, como se muestra en las siguientes imgenes
Estas herramientas se ubicarn en el rea de herramientas defectuosas para que el

encargado pueda repararlos o desecharlos. La persona encargada es el Jefe del Dto. de
logstica. Dicha reparacin de las herramientas manuales, el encargado lo realiz el da 12
de Abril.
En cuanto a las herramientas que ingresaron durante la aplicacin de la medida remedio

hasta el da 22 de abril, se realiz una inspeccin a dichas herramientas el da 25 de Abril
ya que este mismo da tocaba la inspeccin. A continuacin se muestra la aplicacin del
registro de inspeccin de herramientas manuales donde se puede observar que fueron dos
herramientas defectuosas que ingresaron.
74
Las herramientas defectuosas fueron; un destornillador estrella de 4 (DST-S04) y un

alicate en punta (ALT-P07). Dichas herramientas la persona encargada de repararlos lo
realizo en da 26 de Abril.
ANEXO N14: Instructivo de la ficha Check List del proceso de control
Ficha N3: Check list del proceso de control

Instructivo de llenado de la ficha N3
ID ELEMENTO DESCRIPCION
1 Cdigo Se coloca el cdigo del registro, ya que es el
primero ser SEL-LOG-CL-01-16 (Empresa-
rea-Registro-N de registro- ao)
2 Fecha Se coloca la fecha que se est realizando el
Check List
3 Preguntas Muestra las preguntas a responder
4 SI Se coloca un aspa ( ) cuando la pregunta
elaborada responde si o es conforme
5 NO Se coloca un aspa ( ) cuando la pregunta
elaborada responde no o no es conforme
6 Observaciones Se escribir alguna observacin si se requiere
caso contrario se tacha
7 Nombres y Apellidos La persona encargada de realizar la
del encargado verificacin escribir su nombre.
8 Firma La persona encargada de realizar la
verificacin firmar.

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i

Presentacin del participante...1

4.1. Plano del taller ....................................................................................................... 28

Tabla N1: Tabla de variables, dimensiones e indicadores...9

Tabla N2: Total de ponderaciones ordenadas de problemas categorizados.....17

Tabla N3: Total de causas ponderadas...20

Tabla N4: Medidas remedio......22

Tabla N5: Resultado de los indicadores antes de la medida remedio...24

Tabla N6: Resultado de los indicadores despus de la medida remedio...26

Tabla N7: Comparacin de los resultados antes y despus de la mejora..27

Tabla N8: Presupuesto de inversin.33

Tabla N9: Presupuesto de materiales...33

Tabla N10: Presupuesto de mano de obra......34

Tabla N11: Cronograma de actividades del proyecto.34

Tabla N12: Ahorro mensual de tiempo en entrega de pedidos35

Tabla N13: Ingreso mensual de herramientas.........35

Tabla N14: Egreso de presupuestos..........35

Tabla N15: Flujo de caja del proyecto.........36

Tabla N16: VAN del proyecto...36

Tabla N17: TIR del proyecto......36

Tabla N18: Beneficio/ costo del proyecto......37

Tabla N19: Periodo de la recuperacin de inversin...37

Grfico N1: Organigrama de la empresa SELMEC-IM S.R.L.......4

Grfico N2: Flujograma de los procesos principales de la empresa SELMEC-IM SRL...6

Grfico N3: Diagrama de Pareto de problemas.........18

Grfico N4: Diagrama de Ishikawa de las causas del problema......19

Grfico N5: Diagrama de Pareto de causas..........21

Grfico N6: Proceso de control de herramientas (antes).. ........29

Grfico N7: Proceso de control de herramientas.......30

Anexo N01: Anlisis FODA de la empresa SELMEC-IM S.R.L...42

Anexo N02:Lluvia de ideas de problemas categorizados......43

Anexo N03:Ficha de asignacin de puntajes de problemas..44

Anexo N04:Ponderaciones ordenadas de problemas......44

Anexo N05: Anlisis de Pareto de problemas.......44

Anexo N06: Lluvia de ideas de causas categorizadas del problemas principal..45

Anexo N07:Ficha de asignacin de puntajes de causas..46

Anexo N08:Ponderaciones ordenadas de causas..46

Anexo N09: Anlisis de Pareto de causas..........48

Anexo N11: Manual de procedimiento de la inspeccin a las herramientas...57

Anexo N12: Medicin de los indicadores antes de la medida remedio....66

Anexo N13:Aplicacin de la medida remedio......69

Anexo N14:Instructito de la ficha Check List del proceso de control.......74

Presentacin del participante:

ingeniera mecnica en el mercado industrial y minero satisfaciendo

La empresa SELMEC-IM S.R.L. actualmente cuenta con un Gerente General y un

A continuacin en el Grafico N1 se presenta el organigrama de la empresa.

Grfico N1: Organigrama de la empresa SELMEC-IM S.R.L.

DEPARTAMENTO DE DEPARTAMENTO DE DEPARTAMENTO DE DEPARTAMENTO DE DEPARTAMENTO DE DEPARTAMENTO DE

Fuente: SELMEC-IM S.R.L.

El departamento de planeamiento est conformado por tres reas que son

El departamento de administracin y finanzas est conformado por tres reas de

El departamento de gestin est conformado por dos reas de Proyectos y Ventas.

El departamento de seguridad est conformado por dos reas de Monitores y Jefes

La empresa SELMEC-IM S.R.L. actualmente se dedica a brindar servicios basados

Grfico N2: FLujograma de los procesos principales de la empresa SELMEC-IM S.R.L.

Planeamiento Operaciones Logstica

Participar en Mejorar Recepcin de

Supervisar las Recepcin de Alistar

Fuente: Empresa SELMEC-IM S.R.L.

Proceso de planeamiento: La empresa para brindar sus servicios planea sus

Proceso de operaciones: Implica la prestacin del servicio, se ejecuta la obra o

Proceso de Logstica: En este proceso se recepciona el documento de

Finalizado la ejecucin de la obra se recepcionan los materiales, herramientas y

1.3. Anlisis FODA: