ACEROS

El acero es un producto ferroso con aleaciones de hierro y carbono,

con porcentajes de carbono que varan ente un 0,03% y un 2%
normalmente y algunos aceros especiales pueden alcanzar valores por
encima del 4%. Los aceros son una combinacin de una gran cantidad
de elementos que pueden perjudicar o beneficiar el producto final,
es por esta razn que las fundidoras actuales son tan cuidadosas en la
composicin qumica de sus productos. Los aceros estn conformados
por conglomerados de tomos unidos por enlaces covalentes por lo
que tiene un comportamiento fsico que se puede explicar a nivel
atmico.

Cmo se hace el
acero?
Para poder producir acero, las industrias generalmente utilizan uno de dos
procesos, cada proceso utiliza diferentes materiales y tecnologa. Estos dos
procesos principales para hacer acero son:
- El horno de oxgeno bsico (BOF, por sus siglas en ingls Basic Oxygen
Furnace)

- El horno de arco elctrico (EAF, por sus siglas en ingls Electric Arc
Furnace)

El proceso de Horno de Oxgeno Bsico

bsicamente funde hierro rico en
carbono que se transforma en acero,
su proceso se distingue por los
siguiente pasos:
El hierro es fundido en un horno, posteriormente es vertido en un
contenedor grande para realizarle un pre-tratamiento llamado
contenedor BOF.

Este pre- tratamiento consiste en tratar al metal para reducir la carga

de azufre, silicio y fsforo. La cantidad de impurezas que se quita del
metal determina la calidad final del acero fabricado.

El proceso BOF se distingue por hacer uso de hierro viejo para fabricar
acero nuevo, as que es necesario balancear la carga del acero nuevo
con hierro viejo, se hace en una proporcin aproximada de 50% de
cada tipo de metal.

Una vez en el contenedor, se le inyecta oxigeno 99% puro dentro del

acero y hierro, se quema el carbono disolvindose en el acero para
formar monxido de carbono y dixido de carbono, causando que la
temperatura suba cerca de los 1700C. Cuando es fundido, el metal
reduce su contenido de carbono y ayuda a remover los indeseados
elementos qumicos. Este es el uso del oxgeno es este proceso.

Se mezcla cal viva o dolomita para formar un tipo de residuo que

absorbe las impurezas en el proceso de fabricacin del acero

El recipiente de BOS se inclina de nuevo y el acero se vierte en un

cazo gigante. El acero se refina en este horno, mediante la adicin de
productos de aleacin para dar a las propiedades de aceros especiales
requeridos por el cliente. A veces, argn o nitrgeno gaseoso. El acero
ahora contiene 0.1-1% de carbono. Cuanto ms carbono en el acero,
ms duro es, pero tambin es ms frgil y menos flexible.

Despus el acero se retira del recipiente de BOS, los residuos llena de

impurezas, se separan y enfran.

En el del proceso de Horno de Arco

Elctrico bsicamente se hace uso de la
electricidad para fabricar acero a partir de
casi el 100% de acero viejo para fabricar
acero nuevo. El proceso consiste en los
siguientes pasos:
Los residuos de metal son colocados en un contenedor el cual se
compone por residuos de chatarra de autos, lnea blanca y con hierro
fundido para mantener el equilibrio qumico.

La chatarra es colocada en una cesta donde se realiza un pre-

calentamiento y ser llevada al horno EAF donde se dejar caer esta
chatarra. Es generada una gran cantidad de energa a la hora de dejar
caer la chatarra en el horno EAF.

Una vez cargado el horno con la chatarra de metal se colocan unos

electrodos que sern alimentados de electricidad por el horno de arco
que permitirn triturar el metal empezando por la parte superior,
voltajes inferiores son seleccionados para esta primera parte de la
operacin para proteger el techo y las paredes del calor excesivo y
dao de los arcos elctricos. Una vez que los electrodos han llegado a
la gran fusin en la base del horno y los arcos estn protegidos por la
chatarra de metal, el voltaje se puede aumentar. Esto permite que se
funda ms rpido el metal.

Una parte importante de la produccin de acero es la formacin de

escoria, que flota en la superficie del acero fundido. esta escoria por
lo general consiste de metales xidos, y ayudan a quitar las
impurezas del metal.

Una vez hecho este primer proceso de fundicin puede volver se a

cargar el horno y fundirse, despus de este proceso se puede revisar y
corregir la composicin qumica del acero. Con la formacin de escoria
se pueden eliminar las impurezas de silicio, azufre, fsforo, aluminio,
magnesio y calcio. La eliminacin de carbono tiene lugar despus de
que estos elementos se han quemado, ya que tienen mayor afinidad al
oxgeno. Los metales que tiene una afinidad ms pobre de oxgeno
que el hierro, tales como el nquel y cobre, no se pueden quitar a
travs de la oxidacin y debe ser controlado a travs del tratamiento
qumico solo de la chatarra.

Una vez que la temperatura y la qumica son correctas, el acero se

extrae en un cazo pre-calentado a travs de la inclinacin del horno.
Para algunos tipos de acero especiales, incluyendo el acero
inoxidable, la escoria se vierte en el contenedor, as, para ser tratado
en el horno para recuperar los valiosos elementos de aleacin.
Fundidoras de acero en
Mxico
FAESA

Ubicada en la comunidad de la cuidad Guzmn Jalisco.

La capacidad de FAESA es de 200 toneladas por mes, en una superficie

de 5000 metros cuadrados, para la produccin de partes en acero colado

en manganeso, alto cromo, inoxidable, carbono y aleaciones especiales.

La operacin de manufactura de la planta se lleva a cabo mediante el

proceso autofraguante, que ofrece calidad consistente

y ayuda a mantener et entorno ambiental libre de contaminantes.

TERNIUM

Ternium elabora aceros mediante una fuerte integracin productiva. Sus

plantas abarcan el proceso completo de fabricacin, desde la extraccin del
mineral de hierro hasta la fabricacin de productos de alto valor agregado, y
promueve el desarrollo de las empresas del sector metalmecnico.
Plantas productivas de TERNIUM en Mxico

Coahuila

Ejido la Victoria pesquera Nuevo Len

San Nicols de los Garza Nuevo Len

Monterrey Nuevo Len

Cinega de Flores Nuevo Len

Apodaca Nuevo Len

San Miguel Xoxtla Puebla

Operacin minera TERNIUM en Mxico

Cuauhtmoc Colima

Manzanillo Colima

Centro de servicio y/o distribucin TERNIUM en Mxico

La Cinega Tijuana

Chihuahua Chihuahua

San Nicols de los Garza Nuevo Len

Culiacn Sinaloa

San Luis Potos

Guadalajara Jalisco
San Miguel Xoxtla Puebla

Cd. Industrial Bruno Pagliai Veracruz, Ver.

Tuxtla Gutirrez Chiapas

Aceros Nacionales

Aceros Nacionales cuenta con la variedad de productos de

mallas y alambres ms extensa del pas, dando un excelente servicio a todos
sus clientes mediante 10 centros de distribucin ubicados estratgicamente en
todo el pas.

ALAMBRN
El alambre y alambrn es hilo delgado que se obtiene por estiramiento de
hierro tipo B 500 T de acuerdo a la propiedad de ductilidad que poseen los
mismos.
El alambre recocido y el alambrn se usan normalmente para confinar
armaduras dentro del hierro armado, es decir las mismas no podran mantener
su formato definitivo dentro del hormign si no fuese por el soporte aadido de
los alambres. Por otra parte los alambrones se utilizan como medio de
apuntalamiento en encofrados, atados de paquetes, etc.

El alambre y alambrn est hecho a partir de chatarra o mineral de hierro y

carbono, en esta aleacin el contenido en carbono es ms baja que en el acero
corrugado quedando por debajo del 0.2 %

Cmo se hace?

El primer paso en su fabricacin consiste en laminar la palanquilla de forma

especfica para cada una de la diferentes calidades del alambrn, habiendo
realizado previamente una seleccin de la materia prima.

Dichas palanquillas son introducidas en un horno para su recalentamiento y

son pasadas por rodillos que giran en sentidos inversos y que, aparte de esta
condicin de rotacin ejercen un presin perpendicular al eje del alambrn,
hasta obtener su forma y dimensin final. Cuanto menor es la seccin que se
desea obtener mayor ser el nmero de cilindros requeridos. Adems, este
proceso se realiza con el acero caliente, con la finalidad de disminuir los
esfuerzos y la energa mecnica requerida para la transformacin del producto.

Durante todo el proceso la temperatura es cuidadosamente controlada. En este

punto, el control de las condiciones de enfriamiento es esencial. Dicho control
permite obtener la ductilidad adecuada al alambrn, evitando un
endurecimiento irregular que puede traducirse en la fragilidad del producto.

A lo largo de toda la laminacin y una vez obtenido el producto final, se toman

muestras continuamente para ser sometidas a diferentes ensayos y
comprobaciones de acabado. El objetivo de ello, es garantizar el cumplimiento
de todas las normativas referentes a las caractersticas tecnolgicas,
geomtricas y mecnicas del producto.

Usos y aplicaciones del alambrn

Comnmente, el alambrn se utiliza como materia prima en la industria del

trefilado para la fabricacin de:

- Mallas

- Alambre recocido

- Clavos

- Armaduras

- Cribas

- Alambre galvanizado

- Estribos

Alambre Recocido
Alambre plegable que se emplea especialmente en las estructuras de hormign.

Alambre hecho con acero en acabado negro que se utiliza tanto en la construccin como en
diversos procesos industriales para mltiples tareas.

El alambre recocido es un prctico material para la construccin que se utiliza como elemento
de soporte en muchas aplicaciones como:

Presentacin:

El alambre recocido viene enrollado para facilitar su transporte y su posterior aplicacin. Rollo
de 50 a 80 Kgs aproximadamente. El Calibre de nuestro alambre recocido es 16 Dimetro:
1.59 mm Rendimiento: 64 m/kg

Ventajas:

El tamao, peso ideal para su manejo y transporte.

Excelente calidad en su recocido
 Menor suciedad al momento de trabajarlo
Misma suavidad a lo largo del alambre

USOS

Amarres en armados de castillos

Armados de losas

Insumo para procesos industriales

Armado de Castillos
Armado de Losas
Armado de Zapatas
Cerramientos
Acero Adicional de Armaduras
Emparrillados
Traslapes
Armado de Trabes
Armados de Silletas
Armado de Postes
Armado de Vigas y Columnas

ESPECIFICACIONES TCNICAS

ALAMBRE RECOCIDO CON CASCARILLA

Clave Calibre Dimetro Rendimiento Peso del rollo

mm m/kg kg

1201 15 1/4 1.78 51.4 60

ALAMBRE RECOCIDO SIN CASCARILLA

Clave Calibre Dimetro Rendimiento Peso del rollo

e mm m/kg kg

1200 15 1/4 1.78 51.4 60

Proceso de fabricacin
Para eliminarla la cascarilla los alambres se sumergen en cido sulfrico diluido,
arrollados en formo de bobinas; despus, la cascarilla se extrae en el llamado
banco de batido que consta de un trampoln que lleva los rollos de alambre en un
extremo y se hace oscilar por el otro mediante una rueda de brazos giratorios.

De este modo los rollos se ven sometidos a fuertes sacudidas que hacen saltar la
cascarilla. A continuacin, los rollos se sumergen en agua de cal para eliminar los
residuos de cido sulfrico.

El estirado propiamente dicho se realiza con el alambre en fro y no en caliente,

empleando para ello la hilera (Fig. 3 a), una placa de acero con un cierto nmero
de agujeros cuyo dimetro vara desde el del alambre a estirar hasta el dimetro
final del alambre que se quiere fabricar.

Despus de introducir la punta enderezada del alambre por el orificio

correspondiente de la hilera, y de agarrarla por el otro lado con ayuda de unas
pinzas cuya fuerza de agarre y sujecin aumenta automticamente al
incrementarse lo tensin, el alambre se estiro luego a gran velocidad a travs del
orificio; de este modo se obtiene un alambre de menor dimetro y mayor longitud
que el permitido.

Antes de introducirlo en la hilera, el alambre se ha de engrasar bien para evitar

que se atasque en el orificio de la misma. Empleando varios hileras dispuestas en
serie se puede dar gradualmente al alambre cualquier dimetro que se desee (Fig.
3 b);en todo caso, la seccin inicial del alambre (d1) se ha de reducir siempre
hasta el dimetro mnimo (d2), pues debido a la elasticidad del acero, su seccin
se ensancha luego ha el dimetro (d3,).

CALIBRE DIAMETRO PESO NOMINAL

(MM) (MM) (KG/100)
17 1,42 1,24
16 1,63 1,64
15 1,83 2,06
14 2,03 2,54
13 2,34 3,38
12 2,64 4,30
11 2,94 5,33
10 3,25 6,51
9 3,66 8,26
8 4,06 10,16
6 4,38 14,68

Forma de suministro Rollos de 900 kg. (+/- 10%) Rollos de 30/60 kg

Varilla
Las varillas son barra de acero generalmente de seccin circular con dimetros
especficos a partir de un 1 1/2 de pulgada. Normalmente de superficie de
estas varillas presenta rebordes en su superficie (corrugado) cuya funcin es
mejorar la adherencia a los materiales aglomerantes eh inhibir el movimiento
relativo longitudinal entre la varilla y el concreto que la rodea
Uso de varilla en la construccin

Las varillas de hierro y el alambre recocido tienen una

amplia gama de usos en el campo de la construccin.
Adems de proporcionar fortaleza y estabilidad a una
edificacin, se usan de forma especfica para la
construccin de castillos y mallas para planchas. Estos
castillos y mallas se introducen dentro
del hormign con el fin de fortalecer el concreto
CLAVOS

El clavo, elemento de fijacin diseado para sujetar y unir objetos es, desde la
antigedad, uno de los dispositivos para carpintera, ebaniste-ra y arquitectura
de mayor uso y tradicin, pues desde antes de la inven-cin de la soldadura,
las lminas de cobre que revestan los templos, las puertas de algunos edificios
e incluso, las estatuas mismas se sujetaban conclavos de bronce, que incluso
tambin sirvieron como adorno, gracias a la forma de sus cabezas.

Se denomina clavo a un objeto delgado y alargado que dispone de punta y de

cabeza y se utiliza para fijar algo. Los clavos son fabricados con metal y deben
ser golpeados sobre su cabeza para que la punta se introduzca en un sitio y as
se pueda asegurar algn elemento a otra cosa diferente.

Existen clavos de diferentes tamaos. Mientras ms grueso y extenso resulte,

podr soportar ms peso. No es lo mismo clavar una lmina de cartn que
sostener un estante de madera: para ambas acciones se necesitarn clavos
distintos.

Los clavos son de uso universal en la industria de la construccin, son tambin

auxiliares indispensables del carpintero en la elaboracin de estructuras,
tarimas, industria mueblera, y hasta casa de madera.

Los clavos se fabrican a partir de alambrn de propiedades muy cuidadas, dado

que la resistencia de un clavo al impacto slo est dada por las propiedades
del material original, pueden ser con o sin cabeza.

Proceso de fabricacin

El proceso de fabricacin es sencillo. El alambrn se trefila hasta que se

alcanza el dimetro requerido. Luego se inserta en una mquina que lo sujeta
en una mordaza, y con un golpe de mbolo o martillo se forma la cabeza del
clavo; despus de un estirn que depende del la longitud final que tendr el
clavo, se cierran en el otro extremo dos juegos de cuchillas que dan forma a la
punta del clavo. El proceso se repite cientos de veces por minuto.

Vienen en cajas de 25 k, acomodados paralelamente y puntas tipo diamante

centrada, libres de rebaba y basura.

TIPOS DE CLAVOS

Los tipos de clavos ms comunes y usados son los de cabeza plana y cabeza
perdida, que ayudan en las fijaciones sencillas, normalmente en madera. Estos
pueden encontrarse en diferentes acabados y formas. En funcin de la
composicin, tambin ayudan en los trabajos con hormign aquellos que sean
de acero templado.

Qu tipos de clavos se pueden usar para decorar?

Algunos tipos de clavos tienen un uso ms especfico, por ejemplo como

elemento decorativo:

Clavo tapicero decorativo: Usados en remates de tapicera vista.

lavo de tejado: Usado en la instalacin de placas bituminosas a estructuras de

madera.
 Clavo de forja decorativos: Usados como remate decorativo en trabajos
sobre madera.

de corte
comunes
de cabeza plana
dobles
anillados / para yeso
de albailera
Brad
perdidos
punta de acero
de techar

Algunos Tipos de Clavos

Se clasifican segn el tipo cabeza

Clavo de cabeza plana, se usan para ensamble de madera con piezas de poco
espesor
Clavo de cabeza ovalada o clavo perdido, se usan especialmente en carpintera y
en pisos de madera, para que no se vea la cabeza del clavo.
Clavo de cabeza ancha, se emplean para fijar piezas de cubiertas (tejas, pizarras)
y en trabajos de construccin. Hay de distintos largos segn el uso que se le den.
Clavos de acero, fabricado con un metal de alta resistencia y se emplean para la
fijacin de la madera sobre materiales de piedra.
Clavos para paneles aislantes, se emplean en la fijacin de paneles aislantes
(como lana de vidrio) sobre materiales blandos. Son galvanizados, de punta
cuadrada y cabeza plana, lisa y ancha.
Clavos de tornillo, gracias a su forma penetran en la madera dando vueltas. Se
emplean para las construcciones de madera. Son muy difciles de arrancar.
Tachuelas y clavos para tapicera, las tachuelas se emplean para fijar los cueros o
telas a la madera. Los clavos de cabeza dorada, redonda y hueca, se usan para
disimular las tachuelas en los tapizados.
Clavos de escarpia, Tienen forma de "L" y se emplean para colgar objetos, se
pueden clavar en materiales blandos o maderas.
Clavos punta Paris: Su nombre se origina a partir de la forma de la Torre Eiffel y la
punta del iceberg
Clavos de tornillo, gracias a su forma penetran en la madera dando vueltas. Se
emplean para las construcciones de madera. Son muy difciles de arrancar.

Cmo se miden los clavos?

Habrs visto que los clavos tienen medidas generalmente de 10d o 16d y as. El
nmero y el sufijo "d" son parte del sistema llamado "Penique". El penique ingls
(o centavo) se designa con una "d" que representa la primer letra de la moneda
romana denarius .

Una escuela de pensamiento deca que, como los clavos se vendan por cien
unidades, los clavos ms pequeos costaban menos ya que pesaban menos y,
entonces, cien clavos de dos peniques costaban dos centavos, cien clavos de
ocho peniques costaban ocho centavos, y as segua.

La otra escuela de pensamiento deca que la "d" tambin representaba la unidad

de peso inglesa, la libra.

Mil clavos del mismo tamao eran pesados y si, por ejemplo, pesaban 6 libras,
entonces eran clasificados como clavos de seis peniques. Asimismo mil clavos
que pesaran 16 libras seran clavos de diecisis peniques.

Hoy en da el sistema de peniques slo se refiere a la longitud del clavo; un clavo

2d tiene una longitud de 1 pulgada. Cada nmero mayor en el sistema de
peniques representa un aumento de 1/4 pulgada en la longitud, hasta los clavos
12d (13-1/4 pulgadas). Despus de los clavos 12d, el sistema de peniques no
tiene una relacin clara respecto a la longitud.
Caractersticas
Los clavos estn clasificados de acuerdo a su uso, el dimetro, acabado, y
longitud. Esto presenta una gran variedad de clavos; por ejemplo, un clavo no
necesariamente es liso en su parte principal. El tamao de la cabeza es un
factor a ser considerado, pues dependiendo del empleo del clavo, una cabeza
chica o grande puede ser favorable o no deseada. Generalmente se suele usar
el denominado con cabeza en aquellos sitios en los que no importa que se
vea, mientras que los de sin cabeza suelen usarse cuando estn ms a la
vista. Tambin, el hecho que un clavo tenga o no tenga cabeza es determinado
por el material al que se va a aplicar.

Usos
fijar objetos a la pared
fijar elementos de madera como sillas, mesas, vidrieras, cajones, sof, etc.

Castillo
Los castillos, en una construccin, son refuerzos que distribuyen la fuerza del techo,
las dalas y, en caso de ser un edificio de diferentes niveles, los pisos a la cimentacin. Son
como barras verticales de hormign con estructura interna de acero de refuerzo. Se
encuentran por los ltelas de los muros, unidos a las dalas perpendicularmente y a la
cimentacin. Tambin evitan, en caso de que se presenten grietas en las paredes, que estas
se abran.
Dar refuerzo a los muros que soportan el techo de la construccin.
ARMADO DE CASTILLOS.
Son los refuerzos verticales que dan mayor resistencia al muro y se deben
colocar: - En todas las esquinas y en cruces de muros. - A cada 3.00 m. como
mximo. - En los vanos de puertas, y ventanas, se recomienda poner armex,
as como, en los lugares donde existan mochetas. Las varillas de los castillos
que suben hasta la losa debemos cortarlas en una sola pieza, y asentarlas
desde la plantilla, para que el acero una vez colado forme un solo cuerpo, si
por error las varillas son cortadas en el primer nivel, se tienen que hacer un
traslape, el traslape mnimo es de 0.40m. y no se deben de hacer a la misma
altura, este corte divide al castillo en dos piezas, y le resta fuerza a la
estructura. Si son castillos que llegan a la primera losa de entrepiso los
anclaremos 2/3 de la cimentacin, este armado nos sirven para amarrar desde
las cadenas de desplante, muros y las cadenas de cerramiento. Tanto para los
castillos como para las cadenas es muy importante revisar el armado, as como
los amarres del acero y sobre todo verificar que al colocar la cimbra se realice
de manera que se pueda garantizar el recubrimiento necesario para el acero.
Los castillos que formaran las puertas, pueden variar de acuerdo a las
necesidades de cada persona, estas son algunas recomendaciones: Puerta de
Acceso Principal 1.20 m. Puerta de Recamaras 1.00 m. Cocina a Comedor 1.10
m. Baos y Servicio 0.90 m. Acceso de servicio 1.10 m. Lavandera 1.10 m. A
Elaboracin
La elaboracin de los castillos de construccin para las columnas y vigas, se realiza mediante el uso de
alambre recocido y varillas de acero. Miremos un ejemplo para la elaboracin de castillos de columnas para
una vivienda.

Tenemos por un lado las varillas, las cuales deben ser ms altas unos cincuenta, cien centmetros ms altas
que las paredes de la vivienda -, adems tenemos los alambres recocidos y los cuadrados de acero que nos
ayudarn a fijar las varillas. La idea, entonces, es amarrar las varillas usando los alambres recocidos, para
fijar las varillas en el interior de los cuadrados de acero.

Cada cuadrado ser ubicado en un espacio de 15cm. El alambre recocido amarra a las varillas en la esquina
de cada cuadrado. Luego de que hayamos amarrado cada cuadrado en sus cuatro extremos, tendremos el
castillo con alambre recocido y varillas de acero.

Los cuadrados forman una estructura que nos ayuda a la estabilidad de las columnas y, como tal, en las
paredes de la casa. Debemos amarrar muy bien el alambre recocido y las varillas de acero, sin llegar a
romperlo. En general, el amarre se realiza doblando el alambre a la mitad y envolviendo con ste el extremo
en donde se encuentra la varilla y la estructura interna.

Luego de envolver con el alambre recocido la varilla de acero, se le da vueltas a los extremos. Sin embargo,
tengamos en cuenta que si giramos mucho el alambre terminar por quebrarse y romperse, y esto puede
afectar a largo plazo la edificacin.

Encofrado

El encofrado es la preparacin del castillo para recibir la mezcla de cemento y hormigon. Antes de realizar el
encofrado que es construir una estructura de madera para mantener la mezcla en el interior de las varillas y
el alambre recocido es indispensable que estemos seguros de que los amarres estn fijos. Ahora ya
sabemos como hacer los castillos para nuestro proyecto de construccin.
 Descripcin del castillo electrosoldado:
El castillo electrosoldado, armadura electrosoldada o castillos armex estn fabricados con
varillas corrugadas laminadas en fro. El castillo electrosoldado se fabrica de modo similar a
las mallas, donde se disponen alambres longitudinal y transversalmente, mismos que son
electrosoldados en cada interseccin para formar una entramado de medidas, calibres y
separaciones segn se requiera.

Dimetro Dimetro
Product Alambre Alambre Seccin Separacin Piezas Dimensiones
o Long. (mm) Trans. (mm) (cm) entre Estribos por Hoja de Hoja Peso
1212-4 5.72 4.11 7x7 1.22 5 1.926.00 5.9
1220-4 5.72 4.11 7x 15 0.87 4 2.126.00 6.4
1515-4 5.72 4.11 10 x 10 0.6 5 2.416.00 6.2
1520-4 5.72 4.11 10 x 15 1.68 4 2.326.00 6.6
1525-4 5.72 4.11 10 x 20 1.22 3 2.066.00 7
1530-4 5.72 4.11 10 x 25 0.87 3 2.336.00 7

CASTILLO PREFABRICADO (ARMEX)

Aplicaciones
Estructuras de mampostera, castillos para muros diversos, cerramientos y
refuerzos de dalas de cimentacin.

Presentacin

Tramos habilitados de 6 m de largo.

Ventajas

Ahorro mayor al 50% en costos de material y mano de obra contra los

armados tradicionales.

Reduccin en tiempos de ejecucin de hasta un 75%.

usos
Son los elementos verticales del confinamiento, los que a la vez sirven de
unin entre diferentes muros que ocurren a un mismo punto. Los castillos son
utilizados tambin como apoyo de trabes o columnas superiores. Dependiendo
del tipo de piezas que se utilicen en la fabricacin del muro, sern las
dimensiones y el tipo de castillos. Es importante que el refuerzo con castillos y
dalas est ligado entre s, para que verdaderamente sea de confinamiento.
Esto se logra anclando adecuadamente las varillas de un elemento dentro de
otro (figuras 11-5 y 11-6). La separacin mxima entre castillos deber ser de
tres metros (figura 11-7). Generalmente, los castillos se ocultan en el espesor
del muro, y por lo mismo, una de sus dimensiones est determinada por el
ancho de las piezas del mur

El castillo sirve para dar rigidez a los muros, y la columna es un elemento

estructural de carga, por lo que su composicin es muy diferente
Castillo de concreto El castillo va a una distancia no mayor de 3 metros, y en
todas las esquinas. El armado, ser de 4 varillas de 3/8, con estribos de @
0.15 cm, las varillas, van hasta el fondo de la dala, amarradas, hacindole unas
patas para que se sostenga mejor, en el caso del cimiento de concreto van
hasta el fondo de la contratrabe, ancladas tambin hacindole los dobleces
para las patas. Procedimientos Constructivos Unidad 4: Castillos y Columnas
Concreto y Acero Castillo de concreto Procedimientos Constructivos Unidad 4:
Castillos y Columnas Concreto y Acero Castillo de concreto El castillo quedar
armado, antes de levantar el muro: Primero se dejan de 25 a 30 cm de acero
en los castillos, por arriba del muro, esto para poder amarrar el acero al de la
losa o al de los cerramientos. Despus se coloca la cimbra: colocar los tablones
para ambas caras del muro, y finalmente poner los yugos. La madera para la
cimbra va barnizada con aceite quemado o diesel, la cimbra se fija al muro con
amarres de alambre recocido, que se pasan de un lado al otro del muro a
travs de pequeas perforaciones que se hacen en las juntas. El acero se
humedece antes de colar para limpiar el polvo. Hay que picar la mezcla
mientras se va colando, con una varilla y golpeando la cimbra para que no
quede poroso el concreto. Procedimientos Constructivos Unidad 4: Castillos y
Columnas Concreto y Acero Castillo de concreto Otra alternativa es utilizar
castillos electrosoldados. Ventajas: Requiere muy poca mano de obra.
Permite en forma sencilla, rpida, econmica y segura reforzar los muros.
Hay para muros de 12 o 15 cm de espesor. En la construccin del muro, se
colocan las hiladas hasta una altura de 1.50 m como mximo, rompiendo las
esquinas de las piezas que alojarn el castillo, para que queden huecos llenos
con concreto. Las varillas de los castillos irn ancladas desde la cimentacin. El
anclaje mnimo de un castillo ser de 50 cm en el caso de un segundo piso
(nivel) el castillo se contina de la planta baja hasta el entrepiso. Si existen
pretiles, el castillo llega a la azotea. Procedimientos Constructivos Unidad 4:
Castillos y Columnas Concreto y Acero Castillo de concreto Castillos ahogados
en los huecos de los bloques Es necesario colocar castillos en los extremos de
los tableros de muro, en las instalaciones de muros y en los apoyos de trabes o
columnas superiores, pero adems de stos deber colocarse una varilla
alojada tambin en los huecos del block, cada metro. (Fig 11-15). Los
refuerzos en los extremos del muro son generalmente de dos varillas que se
ligan entre s con grapas de alambrn #2, uno en cada hilada (hasta 20 cm
verticales). Procedimientos Constructivos Unidad 4: Castillos y Columnas
Concreto y Acero Castillo de concreto Castillos ahogados en los huecos de los
bloques Cuando se presenta la interseccin de dos muros es conveniente
colocar cuatro varillas distribuidas en los huecos y ligadas entre s por grapas
de alambrn #2 en cada hilada, en nmero suficiente para que liguen las
varillas verticales entre s. Los cuidados sern mayores durante el colado por
la dificultad que tiene esta operacin en lugares con dimensiones muy
pequeas. Este concreto deber colocarse en estado fluido para que llene
fcilmente los huecos del block, sin formar burbujas de aire atrapado en medio
del muro. Procedimientos Constructivos Unidad 4: Castillos y Columnas
Concreto y Acero Columnas Es un elemento estructural vertical empleado
para sostener la carga de la edificacin. Es utilizado ampliamente por la
libertad que proporciona para distribuir espacios al tiempo que cumple con la
funcin de soportar el peso de la construccin. La adecuada seleccin de su
tamao, forma, espaciamiento y composicin influyen de manera directa en su
capacidad de carga. El clculo estructural de la columna establece las
caractersticas que la definen (dimensiones y cantidad de materiales). Por el
material, las columnas pueden ser de madera, acero y concreto armado.

cadena o dalas
Las dalas son el refuerzo de una obra de construccin que ayuda a repartir
mejor la fuerza cortante evitando su concentracin en los extremos y evita que
al presentarse las grietas en los muros stas se abran ya que soporta parte de
esta fuerza. Las dalas son como barras horizontales de concreto con estructura
interna de acero de refuerzo, se encuentra por la parte superior de los muros a
lo largo de su extensin donde distribuye hacia los castillos (columnas) o la
cimentacin. Tambin existen dalas (vigas de arrastre), en la parte inferior de
los muros donde trasmiten la fuerza por todo el largo de la cimentacin
homogneamente
Cadena de desplante
Cadena de desplante Es una trabe que sirve para distribuir las cargas
Verticales y ayudar a la estructura Correctamente en casos de asentamientos

Generalmente es de concreto armado del mismo ancho del muro y sirve para
Evitar que el muro sufra fallas

La cadena De desplante tiene la funcin De unir o ligar los muros formando una
retcula la cual deber formar rectngulos cerrados Para dar mayor rigidez A la
estructura
Cadena de cerramiento
La cadena sirve para distribuir Igualitariamente el peso de la construccin

La cadena ayuda A que el peso asiente uniformemente

La cadena de cerramiento es la pieza que asegura El funcionamiento de toda la

estructura

Mallas
La malla electro soldada se compone de barras de acero inoxidable, que
pueden ser lisas o corrugadas, que se cruzan unas a otras en forma
longitudinal y transversal, de manera que forman una cuadrcula de acero
flexible pero sumamente resistente una vez que se ha colocado. Todas las
barras estn soldadas en los puntos de interseccin con las dems.

Usos: La malla electro soldada se usa como refuerzo de acero en la industria de

la construccin en los siguientes elementos:

Losas de cimentacin y de entrepiso,

Muros de carga,

Elementos prefabricados,

Pavimentos rgidos,

Pisos,

Tuberas.