Materiales para la edificacin

MATERIALES PARA LA EDIFICACIN

AGLUTINANTES
QU SON LOS AGLUTINANTES?
Los aglutinantes son materiales capaces de unir fragmentos de uno o ms
materiales para formar un conjunto compacto. Segn la forma en que llevan a cabo
a la unin, se denominan aglomerantes o conglomerantes.
En los aglomerantes la unin tiene lugar por procesos fsicos. Ejemplos: el barro,
la cola, el betn, etc.
En los conglomerantes la unin ocurre mediante transformaciones qumicas.
Ejemplos: el yeso, la cal y el cemento.
Materiales aglutinantes: la cal hidratada, mortero gris, cemento normal, cemento
RR, cemento blanco y yeso; en los que se podr conocer desde su proceso de
creacin hasta sus aplicaciones.

CAL HIDRATADA
Cal es un trmino que normalmente podramos escuchar en temas de construccin
pues se usa como material para algunas
obras y aplicaciones. Sin embargo el uso
de esta es la caliza pulverizada, una
piedra formada de carbonato de calcio o
carbonato de calcio y magnesio que
posee propiedades completamente
distintas a la Cal, es un oxido o hidrxido
de calcio o magnesio manufacturado en
hornos a temperaturas aproximadas a los
1,000C, el producto resultante: la cal
viva, es usada para el Mortero,
transformndolo en una especie de
masilla mezclndolo con agua convirtindola en cal hidratada.

Las prcticas de mampostera actuales exigen que la Cal usada (caliza pulverizada) debe
cumplir con una buena retencin de agua, esto es vital para evitar futuras infiltraciones en
las paredes o estructuras de la mampostera, as como
hacer que la mezcla cuente con la debida viscosidad,
permitiendo el fcil manejo y trabajabilidad para que los
albailes puedan hacer uso eficaz con la cuchara,
adhirindolo sobre las superficies y teniendo ms eficacia en
su trabajo.

Es por esto que la Cal hidratada es una de las mejores

opciones para las construcciones ya que mejora la
plasticidad del mortero, la retencin del agua, la
capacidad de contenido de arena, la adherencia y la
flexibilidad, ayudando adems a evitar la eflorescencia
curando automticamente las fisuras pequeas.
En la estabilizacin de suelos, modifica las propiedades del
suelo de manera permanente reduciendo el ndice de
plasticidad, incrementando VRS y la resistencia a la
compresin

Tipos de Cal Hidratada

Existen dos tipos de cal hidratada. La cal hidratada con altos niveles de calcio
contiene aproximadamente 75 por ciento de xido de calcio. La cal dolomtica
hidratada contiene aproximadamente 45 por ciento de xido de calcio y 30 por ciento
de xido de magnesio. La cal hidratada es muy alcalina con un pH de 12.4.

PROCESO DE LA CAL
Procesos de obtencin de la cal

Los procesos para la obtencin de la cal, son descritos brevemente a continuacin:

1. Extraccin: Se desmonta el rea a trabajar y se lleva a cabo el descapote,

posteriormente se barrena aplicando el plan de minado diseado, se realiza la
carga de explosivos y se procede a la voladura primaria, moneo, tumbe y
rezagado, carga y acarreo a planta de trituracin.

2. Trituracin: Posteriormente es sometida a un proceso de trituracin que

arrojar como producto trozos de menor tamao que sern calcinados en
hornos verticales. Tambin puede realizarse uns trituracin secundaria
cuando se requieren fragmentos de menor tamao y se tienen hornos
rotatorios para calcinar.

3. Calcinacin: La cal es producida por calcinacin de la caliza y/o doloma

triturada por exposicin directa al fuego en los hornos. En esta etapa las
rocas sometidas a calcinacin pierden bixido de carbono y se produce el
xido de calcio (cal viva).

4. Enfriamiento: Posteriormente se somete a un proceso de enfriamiento para

que la cal pueda ser manejada y los gases calientes regresan al horno como
aire secundario.

5. Inspeccin: Se inspecciona cuidadosamente las muestras para evitar ncleos

o piezas de roca sin calcinar.

6. Cribado: Se somete al cribado con el fin de separar la cal viva en trozo y en

guijarros (piedra pequea, redondeada y lisa) de la porcin que pasar por un
proceso de trituracin y pulverizacin.
7. Trituracin y pulverizacin: Se realiza con el objeto de reducir ms el tamao
y as obtener cal viva molida y pulverizada, la cual se separa de la que ser
enviada al proceso de hidratacin.

8. Hidratacin: Consiste en agregar agua a la cal viva para obtener la cal

hidratada. A la cal viva dolomtica y alta en calcio se le agrega agua y es
sometida a un separador de residuos para obtener cal hidratada normal
dolomtica y alta en calcio. nicamente la cal viva dolomtica pasa por un
hidratador a presin y posteriormente a molienda para obtener cal dolomtica
hidratada a presin.
El proceso de produccin de la cal consta de las siguientes etapas:
1. Extraccin de la roca caliza:
Como la roca caliza es dura (dureza 3 en la escala de Mohs), generalmente
se requieren explosivos para fragmentarla, en caso de ser necesario los
fragmentos ms grandes se someten a una trituracin primaria para reducirlos
al tamao adecuado.
2. Coccin:
Esta etapa consiste en someter a la roca caliza previamente
fragmentada a temperaturas que oscilan entre 800 y 900C, con lo cual se
desprende el bixido de carbono y se obtiene la cal viva (CaO). Los hornos en
los cuales se lleva al cabo esta operacin pueden ser de diversos tipos,
desde muy sencillos hasta muy complicados. Los hornos pueden ser: a)
intermitentes o b) continuos. En los hornos intermitentes se realiza solo una
quema a la vez y es necesario cargar la roca caliza, quemar y posteriormente
descargar para dejar libre el horno para la siguiente hornada, mientras que en
los hornos continuos la roca caliza se carga por un lado y por el otro se
descarga la cal viva, todo en una operacin ms o menos continua.3.
Apagado.- La cal viva es muy inestable puesto que tiende a absorber agua
 hasta del medio ambiente, el material en estas condiciones resulta peligroso
puesto que puede quitarle humedad a las plantas, los animales y cualquier
ser vivo por simple contacto. Por esta razn la cal viva, de aspecto blanco es
sometida al apagado o la hidratacin con el objeto de obtener la cal hidratada
o hidrxido de calcio (Ca (OH)2),
en el proceso se libera calor. El apagado que se practica en la industria vara desde
apagado por riego o aspersin hasta el apagado por inyeccin de vapor de agua,
cualquiera que sea el mtodo, el objetivo principal del proceso es no dejar ningn
resto de cal viva sin hidratar, puesto que esto ocasionara prdida de consistencia en
las mezclas de cal y daos posteriores, ya que la cal viva absorbe aproximadamente
veces su volumen de agua.
3. Molienda:
Como la cal se vende molida para facilitar su aplicacin, el proceso tiene que
ver con el costo de la misma puesto que un mtodo de molienda refinado
eleva el costo de la cal. El mtodo ms recurrido para la molienda es el que
emplea martillos pulverizadores en un sistema rotatorio, posteriormente el
material molido se separa mediante cribas, regresndose cclicamente aquel
material que no cumple con el grado de finura requerido.
4. Almacenaje y envasado:
Como muchos productos a granel, la cal se almacena en silos verticales y
se envasa por gravedad en bolsas de papel reforzadas de 25 Kg de peso.
.
Aplicaciones de la cal hidratada
Mamposteras:

Por mucho tiempo se ha empleado el mortero de cal para pegar o juntar

mampostera de piedra braza o de tabique, este tipo de trabajo se realiza ahora
mejor con los morteros hidrulicos, sin embargo cabe destacar que el empleo
de la cal es muy econmico y aconsejable para aquellas obras de cimentacin
rstica o de mampostera que no requiere ni de elevadas resistencias ni de ganancia
rpida de resistencia.

Estabilizacin de suelos:

Quizs una de las aplicaciones que cada da se vuelven ms populares en la

industria de la construccin es la estabilizacin de suelos con cal. Esta aplicacin se
da tanto en carreteras como en cimentaciones en general, donde la presencia de
suelo arcilloso se convierte en un peligro para la estabilidad de las construcciones
que se apoyan en ellos. Primero la cal se mezcla en seco con el suelo y despus de
adicionarle la cantidad adecuada de agua (generalmente un 2% arriba del ptimo) se
compacta al grado requerido, de esta manera se disminuye la peligrosidad de los
suelos arcillosos. La cal acta como inhibido de la plasticidad y
proporciona al mismo tiempo elementos de dureza en su proceso lento
pero efectivo de combinacin qumica con los diversos minerales de las arcillas. La
cantidad de cal a usar depende de la acidez o alcalinidad del suelo segn se mide
por el "ph" del mismo, porcentajes de cal de 2-

4% por peso del suelo seco son comunes en la estabilizacin de suelos

Usos en la albailera
La cal hidratada se aade al cemento y a la arena para
formar la argamasa. La argamasa necesita que la cal
hidratada sea fina, blanca y tenga un alto nivel de pureza. La
cal hidratada es el ingrediente principal que hace que la
argamasa no se raje o filtre.

La cal hidratada tambin se utiliza para estucar las

superficies externas. La cal hidratada reduce la incidencia de rajaduras y crea una unin
entre la escayola y la superficie del material.

La cal hidratada permite afianzar la unin entre la argamasa a los ladrillos y a otros
materiales de albailera para juntos formar un sello que no penetre el agua.

MORTERO

Es un material que usamos en la obra de albailera obtenido mezclando uno o mas

elementos aglomerantes, arena, agua y eventualmente algn aditivo.

Obtenemos un ptreo artificial cuya pasta adhesiva esta constituida por compuestos
resultantes de la combinacin de un aglomerante con agua o con componentes de la
atmsfera. La pasta adhesiva da cohesin al conjunto de materiales granulares
llamados agregados, que en el caso de los morteros son agregados finos (tamao
menor a 3 mm).
El producto obtenido debe ser una masa plstica y trabajable capaz de unir
mampuestos -ladrillos, ticholos, bloques de hormign, baldosas) entre si o con una
base y tambin realizar revoques
Frecuentemente utilizamos un conjunto de materiales que se incorporan a los
morteros para modificar o mejorar ciertas propiedades llamados aditivos.

En nuestro pas no tuvo hasta el momento mucha utilizacin al haber solamente un

proveedor hoy da en cambio hay varios. No es un cemento para producir
hormigones. Se utiliza fundamentalmente en morteros de toma de muros y pisos y
en revoques.

Es un aglomerante hidrulico cuyo fraguado comienza alrededor de las tres horas de

agregada el agua y debe utilizarse antes de las cuatro horas de preparado. Contiene
alrededor de un 50 % de oxido de calcio, adems de slice, su segundo
componente, almina, xidos de hierro y magnesio. Los morteros obtenidos son
morteros plsticos parecidos en esa caracterstica a los obtenidos con cal como
aglomerante.

Se usa fundamental y casi exclusivamente con arena terciada. Da morteros de una

coloracin mas oscura que los de cal, por sus componentes. Muy pocas memorias lo
especifican con cualidades hidrfugas.

Tipos de morteros
Los tipos de morteros se definen en relacin al conglomerante que se utiliza. En
cada caso veremos tambin qu proporciones son las adecuadas y cul es el uso
frecuente para cada tipo de mortero:

Morteros de cemento (portland) y arena:

En nuestro pas no tuvo hasta el momento mucha utilizacin al haber solamente un
proveedor hoy da en cambio hay varios. No es un cemento para producir
hormigones. Se utiliza fundamentalmente en morteros de toma de muros y pisos y
en revoques.
Es un aglomerante hidrulico cuyo fraguado comienza alrededor de las tres horas de
agregada el agua y debe utilizarse antes de las
cuatro horas de preparado. Contiene alrededor
de un 50 % de oxido de calcio, ademas de
slice, su segundo componente, almina,
xidos de hierro y magnesio. Los morteros
obtenidos son morteros plsticos parecidos en
esa caracterstica a los obtenidos con cal como
aglomerante.
Se usa fundamental y casi exclusivamente con
arena terciada. Da morteros de una coloracin
mas oscura que los de cal, por sus
componentes. Muy pocas memorias lo
especifican con cualidades hidrfugas.

Morteros de cal y arena:

El mortero producido por mezclas de cal y arena es lo que en nuestro pas se

denominan mezcla diferencindose dos tipos la gruesa y la fina.
Los morteros producidos con cales se distinguen por su buena plasticidad que lleva
en algunos pases donde la cal es poco usada a agregarla aun en pequeas
cantidades. La alta retencin de agua de la cal mejora la organizacin de los muros.
Son de menor resistencia que los morteros de cemento y no tienen caractersticas
hidrfugas. Es importante tener en cuenta que ataca los metales provocando
corrosin y arena se usan para:
1 Para revoques, una parte de cal por dos de
arena.
2 Para enlucidos se utilizar una parte de cal
por una de arena.
3 Para muros de ladrillos, una parte de cal y
tres de arena.
4 Para muros de mampostera: una parte de
cal por cuatro de arena.

Morteros de cemento y cal:

Los morteros preparados solamente con cal,
llamados morteros de cal, son ms fciles de
usar, ms flexibles, se endurecen con ms
lentitud, pero una vez secos, no son
impermeables. Para obtener un mortero fcil de
trabajar, pero con una buena resistencia, hay que
mezclar cal y cemento en proporciones variables
segn sea su destinacin.

El mortero de cal fue de gran popularidad en tiempos pasados su uso hoy es mas
desconocido y solo es revivido para obras de restauracin, pero quizs esto solo se
deba a que en la actualidad olvidamos las buenas practicas del pasado; el rescate
de este mortero va en aumento para muchos usos.
Los morteros de cemento y cal se usan en:
Para muros cargados e impermeables una parte de cemento, una cal y 6 de
agua.
Para muros poco cargados, una de cemento, una de cal y 8 de agua.
Para cimientos, una de cemento, una de cal y 10 de agua.
Para revoques impermeables, cuatro partes de cemento, una de cal y 12 de
agua.

Aplicaciones de los morteros

MORTEROS DE TOMA
Son los que usamos para el levantamiento de muros y tabiques ya sean estos portantes o
de relleno.
Elevados con mampostera cermica, de bloques de hormign o ladrillos refractarios o
slico-calcreos, etc. y en la colocacin de revestimientos y pisos.
Es decir se propone construir con elementos pequeos una unidad de obra con
caractersticas propias.
el mortero debe de tener suficiente resistencia para soportar las cargas que van a actuar
sobre el muros. La resistencia debe obtenerse relativamente pronto para poder continuar
con al construccin.
El mortero de cal endurece por secado y carbonatacin, este proceso es lento y avanza
desde la superficie hacia adentro del la masa. En ambiente hmedo se retrasa el secado y si
es seco la carbonatacin se hace lenta. Por eso es favorable la adicin de cemento que
permitir obtener resistencia iniciales en un proceso mas rpido para poder seguir la
construccin.

Casos particulares en muros:

1 Hiladas de arranque del muro en planta baja
2 Acuamiento a la estructura juntas con incorporacin de hierros juntas con la
estructura de hormign.

Casos particulares en revestimientos:

1 Azulejos
2 Ladrillo visto
3 Parquet engrapado
4 Parquet pegado
5 Piezas pequeas cermicas
6 Monoltico
El mortero iguala las irregularidades para evitar la concentracin de tensiones de los muros.

Terminaciones pisos revoques

Sistemas de una capa
Sistemas de dos capas
Sistemas de tres capas

Bases para otras terminaciones o acondicionamientos

Alisado para Parquet, vinlicos, moquetes
Alisados para impermeabilizacin

Realizacin de mampuestos
Bloques

Dosificacin

La dosificacin de un mortero se expresa indicando el numero de partes en volumen

de sus componentes primero el aglomerante o los aglomerantes y por ultimo las
partes de arena.
Debemos considerar en funcin de los aglomerantes una organizacin de la
biblioteca de morteros en dos grandes grupos los de fraguado areo y los de
fraguado hidrulico. O lo que los hace mas comprensibles los que son con base en
la cal y los que tienen al cemento portland como aglomerante fundamental. Esto
permite organizarlos porque los identifica por sus propiedades .El detalle de la
dosificacin es variable segn el usuario aunque dentro de ciertos parmetros.
Es importante que tengamos en cuenta que hoy no se usan morteros
exclusivamente de cal , debido al largo periodo de fraguado que tiene se le adiciona
cemento para obtener mas rpidamente resistencias .

Morteros preparados

Nos referimos a los morteros que llegan a la obra prontos necesitndose para
utilizarlos agregarles solamente agua, es decir contienen los aglomerantes, los
ridos y eventuales aditivos.
Uno de los casos son los llamados IMITACIN en los tipos fina y gruesa, coloreada
o no, tambin con adiciones de mica -revoque tpico de nuestras construcciones de
hace unas dcadas y que hoy se retoma.

La IMITACIONES contienen cemento blanco, marmolinas y carbonatos para obtener

superficies con terminaciones de mayor calidad. Son morteros que exigen mayores
cuidados de curado al tener altas dosificaciones de cemento. El sol y el viento
pueden provocar desecaciones prematuras en el periodo de fraguado y primera
etapa de endurecimiento. No considerar esta posibilidad determina la aparicin de
cuarteaduras en la superficie y su posterior degradacin.

Otro tipo son los revoques mono capa predosificados que cumplen las funciones de
las tres capas de los revoques exteriores -impermeabilizacin, nivelacin y
terminacin- son utilizados en otros pases y hoy da se estn incorporando al pas.

Tambin hay morteros con cualidades especiales: adherencia mejorada,

autonivelantes, expansivos, altas resistencias, etc. que se suministran en la misma
presentacin.
 CUADRO DE MORTEROS
1 parte de cal
3 a 4 partes de arena gruesa o
MORTEROS terciada
DE CAL 1 partes de cal
2 a 3 partes de arena fina
MORTEROS 1 parte de cemento de albailera
DE CEMENTO 6 a 7 partes de arena
DE 1 parte de cemento de albailera
ALBAILERA 4 a 5 partes de arena
MORTEROS 1 parte de cemento portland
DE CEMENTO
3 partes de arena gruesa o terciada
PORTLAND
(1) VER NOTA
1 parte de cemento portland
4 partes de arena gruesa o terciada
1 parte de cemento portland
5 partes de mezcla gruesa
1 parte de mezcla gruesa
1/20 de cemento portland
1 parte de mezcla fina
1/10 de cemento portland
MORTEROS
CON MAS
DE UN 1 parte de mezcla gruesa
AGLOMERANTE 1/20 de cemento portland
2 partes de cemento portland
blanco
7 a 10 partes de mezcla fina
2 partes de portland blanco
1 parte de carbonato
2 partes de marmolina
3 partes de grano de mrmol
(1) En los morteros de cemento portland adicionado plastificantes se puede llegar a
dosificaciones de 1:7 utilizndose fundamentalmente como morteros de toma para
colocar pisos, elevacin de muros o revestimientos de ladrillo visto.
Beneficios
Mezcla gruesa
Mezcla fina
Elevacin de muros
Revoques gruesos y asentamiento
de pisos
Capa aisladora de cimientos
1 capa de revoques exteriores
(Ambos aditivados con hidrfugo)
1 capa sobre metal desplegado
Amure de aberturas grapas y bigotes,
proteccin de tuberas de hierro
Azotada de cielorraso
Alisados (pisos, azoteas)
Frisos
Alisados (pisos, azoteas)
Elevacin de muros o mortero de
toma para ladrillo visto
2 capa de revoques exteriores
2 capa sobre metal desplegado
1 capa de revoques interiores
2 capa de cielorraso
2 capa de revoques interiores
3 capa de cielorraso
3 capa de revoques exteriores
colocacin de azulejos, ptreos,
mesadas y zcalos
mortero de toma para mampuestos
cermicos (ladrillos, ticholos, tejas),
baldosas, ptreos) .
3 capa de revoques exteriores de
fachada
revoque salpicado (tipo balai)
3 capa de revoques exteriores de
fachada (diferente terminacin a la
anterior)
1 Gran plasticidad: Caracterstica de nuestro Cemento Mortero, gracias a su
retencin de agua y contenido de aire.

2 Gran rendimiento: Con las mismas condiciones de proporcionamiento. Su fcil

aplicacin reduce el tiempo de trabajo.

3 Excelente adherencia: Disminuye el desperdicio de mezcla y reduce

notablemente las salpicaduras en cara, ropa y en secciones ya terminadas de
tu obra.

4 Acabados de alta calidad: Tersos, uniformes y de alta resistencia en muros

exteriores, que proporcionan mayor impermeabilidad, lo cual asegura la
mayor durabilidad de tus obras.

5 Gran funcionalidad en color y textura: Permite que los arquitectos y los

usuarios en general lo empleen solo o con colorantes, para ampliar la gama
de fachadas aparentes. Dosificacin: nicamente adiciona arena y agua en
proporciones adecuadas.

Utilizacin del mortero

 Marcas de mortero

CEMENTO NORMAL
El cemento Portland es un conglomerante o cemento
hidrulico que cuando se mezcla con ridos, agua y fibras de
acero discontinuas y discretas tiene la propiedad de
conformar una masa ptrea resistente y duradera
denominada hormign. Es el ms usual en la construccin y
es utilizado como aglomerante para la preparacin del
hormign (llamado concreto en varias partes de
Hispanoamrica). Como cemento hidrulico tiene la
propiedad de fraguar y endurecer en presencia de agua, al
reaccionar qumicamente con ella para formar un material de
buenas propiedades aglutinantes.

Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el constructor Joseph Aspdin. El nombre se

debe a la semejanza en aspecto con las rocas que se encuentran en la isla de
Portland, en el condado de Dorset.

La fabricacin del cemento Portland se da en tres fases:

Preparacin de la mezcla de las materias primas

Produccin del Clinker

Preparacin del cemento.

La mezcla es calentada en un horno especial, con forma de un gran cilindro (llamado

kiln) dispuesto casi horizontalmente, con ligera inclinacin, que rota lentamente. La
temperatura aumenta a lo largo del cilindro hasta llegar a unos 1400 C, que hace
que los minerales se combinen pero sin que se fundan o vitrifiquen.
Cuando el cemento Portland se mezcla con agua se obtiene un producto de
caractersticas plsticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas
y endurece progresivamente durante un perodo de varias semanas hasta adquirir
su resistencia caracterstica. El endurecimiento inicial es producido por la reaccin
del agua, yeso y aluminato triclcico, formando una estructura cristalina de calcio-
aluminio-hidrato, estringita y mono sulfato.
TIPOS DE CEMENTO
 Tipos de cemento
En Mxico la clasificacin de los tipos de cemento est proporcionada por la norma
NMX-C-414-ONNCCE-1999, la cual establece lo siguiente:

Tipo Denominacin

CPO Cemento Portland Ordinario

CPP Cemento Portland Ordinario

CPP Cemento Portland Puzolnico

TPEG Cemento Portland con Escoria Granulada de alto horno

CPC Cemento Portland Compuesto

CPS Cemento Portland con humo de slice

CEG Cemento con Escoria Granulada de alto horno

De acuerdo a sus caractersticas especiales, los cementos pueden ser:

Nomenclatura Caractersticas especiales de los cementos

RS Resistente a los sulfatos

BRA Baja reactividad lcali agregado

BCH Bajo calor de hidratacin

B Blanco

De acuerdo a su resistencia el cemento puede ser:

La resistencia normal de un cemento es la resistencia mnima mecnica a la
compresin, cierto nmero de das en Newton por milmetro cuadrado (N/mm2).

Cementos de Resistencia Normal o Resistencia Mecnica a la compresin a 28

das

20 30

Resistencia a 28 das Resistencia a 28 das

Mn. Max. Mn. Max.

Ms de Ms de Ms de Ms de

204 Kg/cm2 408 Kg/cm2 306 Kg/cm2 510 Kg/cm2

Cementos de Resistencia Inicial o Temprana o resistencia mecnica a la

compresin desarrollada a 3 das

30R

Resistencia a

3 das 28 das

Mn. Mn. Max.

Ms de Ms de Ms de

204 Kg/cm2 306 Kg/cm2 510 Kg/cm2

Informacin tcnica del cemento segn la norma de calidad NMX-C-414-

ONNCCE-1999

Producto Caractersticas y campos de aplicacin

El Cemento Portland Ordinario es excelente para construcciones en

general, zapatas, columnas, trabes, castillos, dalas, muros, losas,
Cemento pisos, pavimentos, guarniciones, banquetas, muebles municipales
Portland (Bancas, mesas, fuentes, escaleras), etc.
Ordinario Ideal para la elaboracin de productos prefabricados (Tabicones,
adoquines, bloques, postes de luz, lavaderos, balaustradas, pilteas
etc.

Producto Caractersticas y campos de aplicacin

Cemento PortlandPresenta excelente durabilidad en prefabricados para

Compuesto alcantarillados y a los concretos les proporciona una mayor
resistencia qumica y menor desprendimiento de calor.
 Este cemento es compatible con todos los materiales de
construccin convencionales como arenas, gravas, piedras,
cantera, mrmol, etc.; as como con los pigmentos
(preferentemente los que resisten la accin solar) y aditivos,
siempre que se usen con los cuidados y dosificaciones que
recomienden sus fabricantes.

Ideal para la construccin de zapatas, pisos, columnas,

castillos, dalas, muros, losas, pavimentos, guarniciones,
banquetas, muebles municipales (Bancas, mesas, fuentes,
escaleras), etc.
Cemento PortlandEspecialmente diseado para la construccin sobre suelos
Puzolnico salinos. El mejor para obras expuestas a ambientes
qumicamente agresivos.
Alta durabilidad en prefabricados para alcantarillados como
brocales para pozos de visita, coladeras pluviales, registros y
tubera para drenaje.

Excelente para obras ornamentales o arquitectnicas como

fachadas, monumentos, lpidas, barandales, escaleras, etc.
Gran rendimiento en la produccin de mosaicos, terrazos,
balaustradas, lavaderos, W.C. rurales, tiroles, pegazulejos,
junteadores, etc.
Cemento PortlandEn fachadas y recubrimiento de muros, ahorra gastos de
Ordinario Blanco repintado. Este producto puede pigmentarse con facilidad;
para obtener el color deseado se puede mezclar con los
materiales de construccin convencionales, siempre y
cuando estn libres de impurezas. Por su alta resistencia a la
compresin tiene los mismos usos estructurales que el
cemento gris.

El Cemento Portland Ordinario Resistente a los sulfatos

proporciona mayor resistencia qumica para concretos en
Cemento Portland
contacto con aguas o suelos agresivos (aguas marinas,
Ordinario Resistente
suelos con alto contenido de sulfatos o sales), recomendable
a los Sulfatos
para la construccin de presas, drenajes municipales y todo
tipo de obras subterrneas.

Diseado especialmente para trabajos de albailera: junte o

pegado de bloques, tabiques, ladrillos, piedra y mampostera;
Mortero aplanado, entortado, enjarres, repellados y resanes; firmes,
plantillas y banquetas. No debe utilizarse en la construccin
de elementos estructurales.
 Tipos de cemento portland y sus aplicaciones

El tipo de materias primas y sus proporciones se disean en base al tipo de cemento

deseado.
La norma ASTM C 150 establece ocho diferentes tipos de cemento, de acuerdo a los
usos y necesidades del mercado de la construccin:

Clasificacin de los cementos

Tipo, nombre y aplicacin

I : Normal. Para uso general, donde no son requeridos otros tipos de cemento.
IA : Normal. Uso general, con inclusor de aire.
II : Moderado. Para uso general y adems en construcciones donde existe un
moderado ataque de sulfatos o se requiera un moderado calor de hidratacin.
IIA : Moderado. Igual que el tipo II, pero con inclusor de aire.
III : Altas resistencias. Para uso donde se requieren altas resistencias a edades
tempranas.
IIIA : Altas resistencias. Mismo uso que el tipo III, con aire incluido.
IV : Bajo calor de hidratacin. Para uso donde se requiere un bajo calor de
hidratacin.
V : Resistente a la accin de los sulfatos. Para uso general y adems en
construcciones donde existe un alto ataque de sulfatos.

Tipo I
Este tipo de cemento es de uso general, y se emplea cuando no se requiere de
propiedades y caractersticas especiales que lo protejan del ataque de factores
agresivos como sulfatos, cloruros y temperaturas originadas por calor de hidratacin.
Entre los usos donde se emplea este tipo de cemento estn: pisos, pavimentos,
edificios, estructuras, elementos prefabricados.

Tipo II
Se utiliza cuando es necesario la proteccin contra el ataque moderado de sulfatos,
como por ejemplo en las tuberas de drenaje, siempre y cuando las concentraciones
de sulfatos sean ligeramente superiores a lo normal, pero sin llegar a ser severas
(En caso de presentarse concentraciones mayores se recomienda el uso de
cemento Tipo V, el cual es altamente resistente al ataque de los sulfatos).
Genera normalmente menos calor que el cemento tipo I, y este requisito de
moderado calor de hidratacin puede especificarse a opcin del comprador. En
casos donde se especifican lmites mximos para el calor de hidratacin, puede
emplearse en obras de gran volumen y particularmente en climas clidos, en
aplicaciones como muros de contencin, pilas, presas,etc.
La Norma ASTM C 150 establece como requisito opcional un mximo de 70 cal/g a
siete das para este tipo de cemento.

Tipo III
Este tipo de cemento desarrolla altas resistencias a edades tempranas, a 3 y 7 das.
Esta propiedad se obtiene al molerse el cemento ms finamente durante el proceso
de molienda. Su utilizacin se debe a necesidades especficas de la construccin,
cuando es necesario retirar cimbras lo ms pronto posible o cuando por
requerimientos particulares, una obra tiene que ponerse en servicio muy
rpidamente, como en el caso de carreteras y autopistas.

Tipo IV
El cemento Prtland tipo IV se utiliza cuando por necesidades de la obra, se requiere
que el calor generado por la hidratacin sea mantenido a un mnimo. El desarrollo de
resistencias de este tipo de cemento es muy lento en comparacin con los otros
tipos de cemento. Los usos y aplicaciones del cemento tipo IV estn dirigidos a
obras con estructuras de tipo masivo, como por ejemplo grandes presas.
La hidratacin inicia en el momento en que el cemento entra en contacto con el
agua; el endurecimiento de la mezcla da principio generalmente a las tres horas, y el
desarrollo de la resistencia se logra a lo largo de los primeros 30 das, aunque ste
contina aumentando muy lentamente por un perodo mayor de tiempo
En la fabricacin del cemento se utilizan normalmente calizas de diferentes tipos,
arcillas, aditivos -como el mineral de fierro cuando es necesario- y en ocasiones
materiales silicosos y aluminosos. Estos materiales son triturados y molidos
finamente, para luego ser alimentados a un horno rotatorio a una temperatura de
1,400 grados centgrados y producir un material nodular de color verde oscuro
denominado CLINKER.

Cementos Hidrulicos Mezclados

Estos cementos han sido desarrollados debido al inters de la industria por la

conservacin de la energa y la economa en su produccin.
La norma ASTM C 595 reconoce la existencia de cinco tipos de cementos
mezclados:

Cemento Prtland de escoria de alto horno - Tipo IS.

Cemento Prtland puzolana - Tipo IP y Tipo P.
Cemento de escoria - Tipo S.
Cemento Prtland modificado con puzolana - Tipo I (PM).
Cemento Prtland modificado con escoria - Tipo I (SM).

Tipo IS

El cemento Prtland de escoria de alto horno se puede emplear en las

construcciones de concreto en general. Para producir este tipo de cemento, la
escoria del alto horno se muele junto con el clinker de cemento Prtland, o puede
tambin molerse en forma separada y luego mezclarse con el cemento. El contenido
de escoria vara entre el 25 y el 70% en peso.

Tipo IP y Tipo P
El cemento Prtland IP puede ser empleado en construcciones en general y el tipo P
se utiliza en construcciones donde no sean necesarias resistencias altas a edades
tempranas. El tipo P se utiliza normalmente en estructuras masivas, como estribos,
presas y pilas de cimentacin. El contenido de puzolana de estos
cementos se sita entre el 15 y el 40 % en peso.

Tipo S
El cemento tipo S, de escoria, se usa comnmente en donde se requieren
resistencias inferiores. Este cemento se fabrica mediante cualquiera de los
siguientes mtodos:

1) Mezclando escoria molida de alto horno y cemento Prtland.

2) Mezclando escoria molida y cal hidratada.
3) Mezclando escoria molida, cemento Prtland y cal hidratada.
El contenido mnimo de escoria es del 70% en peso del cemento de escoria

Tipo I (PM)
El cemento Prtland tipo I (PM), modificado con puzolana, se emplea en todo tipo de
construcciones de concreto. El cemento se fabrica combinando cemento Prtland o
cemento Prtland de escoria de alto horno con puzolana fina. Esto se puede lograr:

1) Mezclando el cemento Prtland con la puzolana

2) Mezclando el cemento Prtland de escoria de alto horno con puzolana
3) Moliendo conjuntamente el clinker de cemento con la puzolana
4) Por medio de una combinacin de molienda conjunta y de mezclado.

El contenido de puzolana es menor del 15% en peso del cemento terminado.

Tipo I (SM)
El cemento Prtland modificado con escoria, TIPO I (SM), se puede emplear en todo
tipo de construcciones de concreto. Se fabrica mediante cualquiera de los siguientes
procesos:

1) Moliendo conjuntamente el clinker con alguna escoria granular de alto horno

2) Mezclando escoria molida y cal hidratada
3) Mezclando escoria, cemento Prtland y cal hidratada

El contenido mximo de escoria es del 25% del peso del cemento de escoria.
A todos los cementos mezclados arriba mencionados, se les puede designar la
inclusin de aire agregando el sufijo A, por ejemplo, cemento TIPO S-A.
Adems, en este tipo de cementos, la norma establece como requisito opcional para
los cementos tipo I (SM), I (PM), IS, IP y los denominados con subfijo MS o MH lo
siguiente: moderada resistencia a los sulfatos y/o moderado calor de hidratacin y
en caso del tipo P y PA, moderada resistencia a los sulfatos y/o bajo calor de
hidratacin.

La Norma ASTM C 1157 establece los requisitos de durabilidad para los cementos
hidrulicos cuando se utilicen en aplicaciones especiales o para uso general. Por
ejemplo, donde se requieran altas resistencias tempranas, moderada a alta
resistencia a los sulfatos, moderado o bajo calor de hidratacin y opcionalmente baja
reactividad con los agregados reactivos a los lcalis.

Cementos Especiales

Cementos para Pozos Petroleros

Estos cementos, empleados para sellar pozos petroleros, normalmente estn

hechos de clinker de cemento Prtland. Generalmente deben tener un fraguado
lento y deben ser resistentes a temperaturas y presiones elevadas. El Instituto
Americano del Petrleo (American Petroleum Institute) establece especificaciones
(API 10-A) para nueve clases de cemento para pozos (clases A a la H). Cada clase
resulta aplicable para su uso en un cierto rango de profundidades de pozo,
temperaturas, presiones y ambientes sulfatados. Tambin se emplean tipos
convencionales de cemento Prtland con los aditivos adecuados para modificar el
cemento.

Cementos Plsticos

Los cementos plsticos se fabrican aadiendo agentes plastificantes, en una

cantidad no mayor del 12% del volumen total, al cemento Prtland de TIPO I II
durante la operacin de molienda. Estos cementos comnmente son empleados
para hacer morteros y aplanados.

Cementos Prtland Impermeabilizados

El cemento Prtland impermeabilizado usualmente se fabrica aadiendo una

pequea cantidad de aditivo repelente al agua como el estearato de sodio, de
aluminio, u otros, al clinker de cemento durante la molienda final.
Otros Tipos de Cementos

Cementos de Albailera

Estos son cementos hidrulicos diseados para emplearse en morteros, para

construcciones de mampostera.
Estn compuestos por alguno de los siguientes: cemento Prtland, cemento Prtland
puzolana, cemento Prtland de escoria de alto horno, cemento de escoria, cal
hidrulica y cemento natural. Adems, normalmente contienen materiales como cal
hidratada, caliza, creta, talco o arcilla.

La trabajabilidad, resistencia y color de los cementos de albailera se mantienen a

niveles uniformes gracias a los controles durante su manufactura. Aparte de ser
empleados en morteros para trabajos de mampostera, pueden utilizarse para
argamasas y aplanados, mas nunca se deben emplear para elaborar concreto.

Cementos Expansivos

El cemento expansivo es un cemento hidrulico que se expande ligeramente durante

el perodo de endurecimiento a edad temprana despus del fraguado. Debe
satisfacer los requisitos de la especificacin ASTM C 845, en la cual se le designa
como cemento tipo E-1. Comnmente se reconocen tres variedades de cemento
expansivo:

E-1(K) contiene cemento Prtland, trialuminosulfato tetraclcico anhdro, sulfato de

calcio y xido de calcio sin combinar.
E-1(M) contiene cemento Prtland, cemento de aluminato de calcio y sulfato de
calcio.
E-1(S) contiene cemento Prtland con un contenido elevado de aluminato triclcico y
sulfato de calcio.

Cemento Portland Blanco

El cemento Prtland blanco difiere del cemento Prtland gris nicamente en el color.
Se fabrica conforme a las especificaciones de la norma ASTM C 150, normalmente
con respecto al tipo I tipo III; el proceso de manufactura, sin embargo, es
controlado de tal manera que el producto terminado sea blanco. El cemento Prtland
blanco es fabricado con materias primas que contienen cantidades insignificantes de
xido de hierro y de manganeso, que son las sustancias que dan el color al cemento
gris.
El cemento blanco se utiliza para fines estructurales y para fines arquitectnicos,
como muros precolados, aplanados, pintura de cemento, pneles para fachadas,
pegamento para azulejos y como concreto decorativo.

APLICACIONES DEL CEMENTO NORMAL

MARCAS DE CEMENTO
CONCRETO
El concreto es un mezcla de arena grava, piedra u otro agregado que se mantiene
unida por una pasta endurecida de cemento y agua.
Material (piedra artificial) formado por la mezcla en cantidades adecuadas y precisas
de cemento, agua, arena y piedra.

La mayor parte del material consta de

agregado fino y grueso, el concreto es un
material durable y resistente pero, dado que se
trabaja en su forma lquida, prcticamente
puede adquirir cualquier forma.

Clasificacin Concreta simple

Se utiliza para construir muchos tipos de estructuras, como autopistas, calles,

puentes, tneles, presas, grandes edificios, pistas de aterrizaje, sistemas de riego y
canalizacin, rompeolas, embarcaderos y muelles, aceras, silos o bodegas,
factoras, casas e incluso barcos. En la albailera el concreto es utilizado tambin
en forma de tabiques o bloques.
Concreto ciclpeo
Cemento + Arena + Piedra + Agua
* VENTAJAS:
Resistencia a fuerzas de compresin
elevada bajo costo larga duracin puede
moldearse de muchas formas presenta
variedad de colores y texturas

Es el concreto simple + piedras grandes.

Es un tipo de material de construccin

usado en cimientos, en lechos marinos o de
ro.
Cemento + Arena + Piedra grande + Agua

Concreto armado
Es el concreto simple + acero.
Consiste en la utilizacin de hormign reforzado
con barras o mallas de acero, llamadas
armaduras.
El hormign armado se utiliza en edificios de todo
tipo, caminos, puentes, presas, tneles y obras
industriales, tambin en elementos estructurales
(vigas, losas, columnas, pantallas, fundaciones,
dinteles, muros).
Existen varias caractersticas responsables del
xito del hormign armado:
1. El coeficiente de dilatacin del hormign es
similar al del acero, siendo despreciables las
tensiones internas por cambios de temperatura.
2. Cuando el hormign fragua se contrae y presiona fuertemente las barras de
acero, creando adems fuerte adherencia qumica. Las barras, o fibras, suelen tener
resaltes en su superficie, llamadas corrugas o trefilado, que favorecen la adherencia
fsica con el hormign.
3. Por ltimo, el pH alcalino del cemento produce la activacin del acero, fenmeno
que ayuda a protegerlo de la corrosin.
 Concreto pre-comprimido o pre-esforzado

Se denomina hormign pretensado a la

tecnologa de construccin de elementos
estructurales de hormign sometidos
intencionadamente a esfuerzos de compresin
previos a su puesta de servicio. Dichos
esfuerzos se consiguen mediante barras,
alambres o cables de alambres de acero que
son tensados y anclados al hormign. El
objetivo es el aumento de la resistencia a traccin del hormign introduciendo un
esfuerzo de compresin interno que contrarreste en parte el esfuerzo de traccin
que producen las cargas de servicio en el elemento estructural.

Concreto de acuerdo al peso

Concreto normal

Es un material utilizado en la construccin,

principalmente con el objetivo de unir inertes y
conformar una masa slida de resistencia y
durabilidad adecuada para obras. Es
habitualmente utilizado en elementos
estructurales como cimientos, placas o losas,
columnas, muros, canales, tanques y pisos.

Concreto ligero

Es el concreto poca densidad, formado por ridos de pequea densidad.

Es utilizado para la obtencin de elementos que no precisen grandes resistencias,
como
tabiques, forjados de pisos, fachadas de revestimiento, y, sobre todo, como aislante
del calor
y del sonido.
Por su pequea densidad se pueden obtener piezas de grandes dimensiones y
aligerar las
estructuras. Secan rpidamente y permite ser clavados o aserrados.
Se caracterizan por su densidad, que vara entre 2.8 a 6 T/m3, a diferencia de los
concretos

Concreto armado

Se caracterizan por su densidad, que vara entre 2.8 a 6 T/m3, a diferencia de los
concretos normales, que se encuentran entre 2.2 a 2.3 T/m3.
La fabricacin de los cementos pesados se realiza con los cementos Portland
normalizados y con agregados pesados, naturales o artificiales.
La aplicacin principal de los concretos pesados la constituye la proteccin biolgica
contra los efectos de las radiaciones nucleares. Tambin se utiliza en paredes de
bvedas y cajas fuertes, en pisos industriales, en elementos, que sirven de contra-
peso y en la fabricacin de contenedores para desechos radiactivos.
CEMENTO BLANCO

El cemento blanco es un tipo de cemento portland de

un color gris muy claro (blancura mayor del 85%),1
empleado tanto en piezas prefabricadas como en
acabados de suelos y albailera en general.

Los cementos blancos poseen caractersticas

mecnicas similares a las de los cementos grises.
Existen cementos blancos de muchas clases: desde
cementos de albailera de resistencia 22,5 MPa,
hasta estructurales de resistencia 52,5. Existen
cementos de las clases resistentes tipo I hasta tipo II,
pero por su composicin, no resisten condiciones
agresivas, como el contacto con el agua de mar.2 El
cemento blanco necesita ms agua que los cementos normales, y su tiempo de
inicio.

USO

Debido a su blancura, se emplean en prefabricados de hormign y a veces en

edificios de "hormign visto" (esto es: que no tienen posteriores revestimientos de
acabado). En albailera se utilizan en lechadas para sellar las juntas de azulejos o
de baldosas de suelo. Tambin es el cemento de preferencia cuando se emplean
aditivos colorantes.

El cemento blanco es un material ideal para trabajos donde se requiera un acabado

pulido sin tener que renunciar a la resistencia; tiene aplicaciones estructurales,
decorativas. El cemento blanco es cemento portland con blancura mayor al 85%.
Este color se debe a la ausencia casi total de los xidos frricos que son los
responsables del color gris oscuro del cemento tradicional. Para sustituir a los xidos
frricos se aade alguno de estos xidos; de calcio (CaO), criolita (Na3AlF6) o de la
fluorita (CaF2). Este cemento se utiliza especialmente en trabajos como alicatado y
solado. El alicatado se refiere al revestimiento de paredes y suelos con azulejos y el
solado es tambin un revestimiento pero utilizando piedras o ladrillos. El cemento
blanco es popular en trabajos ornamentales pues tiene la virtud de poder
pigmentarse con colorantes y aditivos adicionales. Otro beneficio del cemento blanco
es que esta catalogado como material sostenible o ecolgico es decir es un material
que causa menos impacto ambiental que otros materiales. Debido a su alta
resistencia no se realizan mantenimientos constantemente lo que se traduce como
reduccin de costos en mantenimientos generales. Los usos frecuentes que se le da
al cemento blanco son: adhesivo para cermicos, en los acabados para pisos, en
trabajos de alicatado y solado. Un ejemplo de utilizacin de cemento blanco en el
interior: bao minimalista con cemento blanco. El cemento blanco an no tiene
mucho uso como estructuras debido a la falsa creencia use posee menor resistencia
que el cemento oscuro. La calidad y resistencia no se mide debido al color sino por
su composicin; respecto a esto se debe destacar que la composicin del cemento
blanco lo hace tan resistente como el cemento gris. Un ejemplo de aplicaron de
cemento blanco en como estructuras es este edificio. Se observa el modernismo y la
elegancia que transmite este material.

El cemento blanco debe su color a la ausencia de xidos frricos (Fe2O3), que son
los que le dan el caracterstico color gris al cemento. Tambin presenta cantidades
reducidas de Mn en su composicin.

Debido a la ausencia de xidos fundentes, el calcinado del material ha de

producirse a temperaturas ms altas, por lo que el consumo energtico en la
fabricacin del cemento blanco es mayor que en el cemento gris.2 Para suplir la
carencia de xidos de hierro, se suele aadir xido de calcio (CaO), fluorita (CaF2) o
criolita (Na3AlF6).

COMPOSICION

El cemento blanco debe su color a la ausencia de xidos frricos (Fe 2O3), que son
los que le dan el caracterstico color gris al cemento. Tambin presenta cantidades
reducidas de Mn en su composicin. Debido a la ausencia de xidos fundentes, el
calcinado del material ha de producirse a temperaturas ms altas, por lo que el
consumo energtico en la fabricacin del cemento blanco es mayor que en el
cemento gris.2 Para suplir la carencia de xidos de hierro, se suele aadir xido de
calcio (CaO), fluorita (CaF2) o criolita (Na3AlF6).

YESO

El yeso, como material de construccin, es un

producto elaborado a partir de un mineral
natural denominado igualmente yeso o aljez
(sulfato de calcio di hidrato: CaSO42H2O),
mediante deshidratacin, que una vez
amasado con agua, puede ser utilizado
directamente. Se le puede aadir otras
sustancias qumicas para modificar sus
caractersticas de fraguado, resistencia,
adherencia, retencin de agua y densidad.

Se obtiene directamente de la naturaleza por extraccin en forma de roca de yeso

(mineral de sulfato de calcio dihidratado) en canteras o minas y se procesa
industrialmente con poca alteracin. Este proceso consiste en la calcinacin trmica
del mineral triturado, eliminando total o parcialmente el agua de cristalizacin
qumicamente combinada. Al mezclarse con agua forma una pasta que fragua y
endurece, reconstituyendo su estado original.

Regulan la humedad ambiente: los revestimientos de yeso respiran como una

autntica piel, regulando la temperatura y activando la aireacin del local. aseguran
as un grado higromtrico equilibrado, absorbiendo rpidamente la humedad en
exceso, para restituirla al ambiente cuando el aire est ms seco.
PROPIEDADES DEL YESO

El yeso, adems de permitir modelados y reforzar estructuras, es un aislante trmico

ideal. A mayor densidad, mayor aislamiento trmico en la construccin. Tambin el
acabado, ms rugoso o ms liso, juega un papel fundamental en esta propiedad de
aislacin.
El yeso absorbe muy poco calor, por lo que permite un mayor provecho de las
fuentes trmicas en el hogar. Es por eso que es el material preponderante para los
acabados interiores, adems de que es liso, fcil de colocar, y permite una vista
nica.
Su absorcin acstica no es tan buena como la de los ladrillos, aunque combinado
con materiales naturales y sintticos se puede aumentar esta capacidad.

Una propiedad en la que s se destaca es la de absorber la humedad, de la

estructura y del ambiente, para almacenarla y luego liberarla cuando la humedad del
ambiente sea ms baja de lo habitual. Esto mejora las condiciones de vida del hogar,
y ayuda tambin a mantener en mejor estado a los dems materiales, muebles y
componentes del hogar.

LAS ETAPAS DEL PROCESO DE FABRICACIN DEL YESO DE CONSTRUCCIN

SON LAS SIGUIENTES:

1 Extraccin de la roca:
generalmente por medios mecnicos, cuando el material se encuentra en estado
puro se consume menos energa. Cuando el material presenta impurezas que le
aumentan su grado de dureza se requiere de mayor energa, llegando a emplearse
plvora para facilitar la extraccin, en este caso la etapa de trituracin posterior se
facilita ms.
2 Trituracin:
La piedra extrada del banco de yeso se tritura por medio de trituradoras de quijada
para reducirla a fragmentos de tamao adecuado para someter el material a una
molienda posterior.

3 Molienda:
La finalidad de la molienda es la de reducir el yeso triturado a partculas muy finas
con el objeto de facilitar la deshidratacin del material, para esto se emplean molinos
de rodillos.
4. Coccin.
La coccin se realiza en hornos verticales donde el material molido se deshidrata
fcilmente. Las molculas de agua se desprenden a temperaturas cercanas a los
175C. El agua en forma de vapor sale por la parte superior del horno y el producto
cocido se extrae por la parte inferior. A medida que la temperatura de coccin es
mayor, se logran obtener yesos con diferentes propiedades. La finura del yeso
tambin influye en la calidad del yeso, de manera que entre ms fino es el yeso
mejor es su calidad en el moldeo de piezas o en los trabajos de decoracin
5. Almacenaje y envasado:
El proceso de deshidratacin al que se somete a la roca de yeso pulverizada hace
que el material cocido tienda a absorber molculas de agua del medio ambiente, por
lo que es necesario almacenarlo en silos perfectamente impermeables.
Generalmente anexo al silo se tiene el sistema de envasado:
Donde por gravedad se llenan los sacos de papel de 25 Kg de peso, el yeso se
acostumbra a comercializar en este tipo de presentacin.
YESOS COMERCIALES

YESO NEGRO

Se designa YG, al YESO GRUESO de construccin:

Posee un ndice de pureza de 75 a 80%, constituido por sulfato clcico semihidrato y
anhidrita soluble. Puede llevar reguladores de fraguado. Se utiliza como pasta de
agarre en tabiques, en revestimientos interiores y como conglomerante auxiliar. Se le
llama yeso negro.
Es empleado en la construccin como pasta de agarre de los tabiques, as como
tambin en revestimientos del interior de inmuebles y como conglomerante. Est
formado por anhidrita II artificial, y por semihidrato
SO4Ca. 1/2 H2O-.

YESO BLANCO

Se designa YF, al yeso fino de construccin:

Posee un ndice de pureza de 80 a 85%, constituido por sulfato clcico semihidrato y
anhidrita soluble, de granulometra mucho ms fina que el YG, con la posible
incorporacin de reguladores de fraguado. Se emplea en blanqueo sobre
revestimientos interiores (guarnecidos o enfoscados). Se llamaba yeso blanco. Se
utiliza para los acabados interiores y la mampostera, y para algunas otras obras
pequeas como divisiones, en placas preformuladas como el Durlok. Es el yeso que
recubre las paredes, las molduras, los paneles y los techos en la gran mayora de
las construcciones, y se debe a que su acabado es ms liso, parejo, moldeable y
decorativo. Puede ser perforado y modelado con gran facilidad, permitiendo estilos y
decoraciones exquisitas y a bajo costo. Puede ser mezclado con otros materiales,
tales como porcelana y mrmol (en placas, trozos y polvos) para adquirir acabados
mucho ms lujosos.
anexos
Cal hidratada
 CONCLUSION

Para finalizar este trabajo visitamos diferentes empresas de construccin como

Santandreu, y materiales Garcia donde manejan diferentes tipos de materiales de
construccin pero en especial de cemento ANAHUAC, en calidad diferentes el tipo
mortero, extra y percen. Donde la diferencia es el tipo de material de elaboracin y
para diferentes ramas de la construccin