CURSO DE INGENIERIA DE

SOLDADURA
MODULO IV

J RS
IMPERFECCIONES EN LOS
MATERIALES
(DISCONTINUIDADES )
(flaws)

J RS
 DISCONTINUIDAD

CUALQUIER FALTA DE UNIFORMIDAD EN EL

MATERIAL , PIEZA O ESTRUCTURA.
INTERRUPCION EN LA ESTRUCTURA FISICA NORMAL
O EN LA CONFIGURACION DE UN ARTICULO.

C
As
A B
J RS
 UNION SOLDADA

DISCONTINUIDAD DISCONTINUIDAD
EN PROPIEDAD FISICA EN PROPIEDAD QUIMICA

DISCONTINUIDAD DISCONTINUIDAD
MICROESTRUCTURAL EN PROPIEDAD MECANICA

J RS
 DISCONTINUIDAD EN LAS
PROPIEDADES FISICAS

Metal base
Metal fundido
e e
p p

e= Corrientes Eddy ; p=Partculas Magnticas; =radiografa, UT J RS
 DISCONTINUIDAD EN LAS
PROPIEDADES QUIMICAS

ELEMENTO PORCENTAJE ELEMENTO PORCENTAJE

EN PESO (%W) EN PESO (%W)

C 0,20 C 0,179
Si 0,15 Si 0,28
Mn 0,35 Mn 0,48
S 0,035 S 0,005
P 0,036 P 0,003
Cr 0,002 Cr 0,24
Ni 0,003 Ni 0,12
Mo 0,001 Mo 0,02
Cu 0,03 Cu 0,004
Ti 0,10

J RS
 DISCONTINUIDAD EN LA
MICROESTRUCTURAL

MATERIAL BASE

ZAC

MATERIAL FUNDIDO J RS
DISCONTINUIDAD EN LAS
PROPIEDADES MECANICAS

J RS
 DISCONTINUIDAD DIMENSIONALES

ASME SEC VIII, UW 39: Martilleo

DISTORSION UW 31: uso de grapas y dispositivos de fijacin

DESALINEAMIENTO
ASME B 31.3 ...Donde se exceda un
desalineamiento de 1/16 debe ser corregido ..

SOLAPE (OVERLAP)
SOBREMONTA CONCAVIDAD, CONVEXIDAD

ASME SEC VIII, UW- 352 ; B 31.3, TABLA 127.4.2 UW 35,

J RS
 AWS
DISCONTINUIDAD

CUALQUIER IRREGULARIDAD EN UNA

ESTRUCTURA UNIFORME ( METAL BASE , METAL
DE APORTE, ZAC).

DEFECTO

CUALQUIER DISCONTINUIDAD
ESPECIFICA QUE POR SU:
-NATURALEZA -TAMAO
- FORMA -UBICACION
IMPIDE LA CONVENIENCIA O FUNCION
DE LA ESTRUCTURA DISEADA PARA UN
PROPOSITO J RS
 Abril 27,1865
El barco a vapor SULTANA en el ro Mississipi, a las afueras de
Menfis, Tennesse, capacidad 300 pasajeros

Murieron 1,800
personas de las dos
mil que transportaba
(soldados de la unin
que regresaban a casa
despus de la
guerra)

Segn los expertosEl Sultana es realmente quien puso la industria en movimiento En efecto,
inmediatamente despues del terrible accidente, dos fundadores del desaparecido Polytechnic Club of
Hartford fundaronla Hartford Steam Boiler Inspection and Insurance Company. J RS
1905

Fbrica de Calzado Grover, Brockton, Massachusetts

Marzo 19 Marzo 20,

J RS
..efecto del vapor, 55 personas murieron...
Octubre 3, 1912
Compaa de
Telfonos
NEW YORK
Accidente con caldero, 23 vctimas
94 heridos.
El caldero fue de baja presin
Pesaba 7 TMN y con agua 11,5
Falo mientras el operador fue a
almorzar

vol 30 metros,paso dos paredes

de concreto y mato a empleados
cenando de un restaurante.

J RS
Julio 29, 2001
Medina County Fair, Medina, Ohio

Un tractor a vapor antiguo

(histrico) explot en la
Feria del condado de
Medina . Murieron 5
personas y 48 resultaron
heridas

J RS
DISCONTINUIDAD DEFECTO

J RS
DISCONTINUIDADES
DEFECTO

J RS
DISCONTINUIDADES
DESFAVORABLES

J RS
 SEVERIDAD DE LAS DISCONTINUIDADES

2 30

J RS
Todos los cdigos acuerdan en el criterio de clasificar las
discontinuidades y/o indicaciones como

a
b

REDONDEADAS ALARGADAS

rounded elongated

b < 3a b > 3a

porosidad a=b ; escoria b> a ; fp, ff, fisura b >>> a

J RS
API 1104
CAP. 6
BOILER & PRESSURE VESSEL ASME
CODE
SECCION IX
 ASME B 31.3
PROCESS PIPING
DISCONTINUIDADES LP, PM,FM
A. SUPERFICIALES CE,USs,IF
REPLICAS

CLASIFICACION POR
PM, CE
SU POSICION B. SUB-SUPERFICIALES ,US,RI

C. INTERNAS US, RI

A
B

J RS
DISCONTINUIDADES LP, PM,FM
A. SUPERFICIALES CE,USs,IF
REPLICAS

J RS
DISCONTINUIDADES
B. SUB-SUPERFICIALES

J RS
DISCONTINUIDADES LP, PM,FM
C. INTERNAS CE,USs,IF
REPLICAS

J RS
DISCONTINUIDADES
INHERENTE O
PRIMARIA
(SOLIDIFICACION)

DE PROCESO O
CLASIFICACION
SECUNDARIAS
POR SU ORIGEN
(FABRICACION)

DE SERVICIO
J RS
PROCESOS DE
FABRICACION

J RS
OBTENCION DEL ACERO

J RS
FABRICACION DEL LINGOTE

J RS
LAMINACION

J RS
LAMINACION

J RS
FORJA

J RS
FORJA

J RS
IMPERFECCIONES (FLAWS)
(DISCONTINUIDADES )
EN LAS
SOLDADURAS

JRS J RS
 DISCONTINUIDADES EN
SOLDADURA Y METAL BASE

Una de las labores mas importantes del inspector es la

evaluacin de la soldadura para determinar su
conveniencia para el servicio pretendido.

Durante las etapas de esta evaluacin, observar las

irregularidades de la unin soldada.

..una discontinuidad es descrita como una

interrupcin en la naturaleza uniforme de un item.
J RS
 DISCONTINUIDADES EN
SOLDADURA Y METAL BASE
Tipos de discontinuidades:
Fisuras, porosidad, socavacin, falta de fusin

El conocimiento de estas discontinuidades es importante para

el inspector por:

Primero, determinar su presencia en la Inspeccin visual.. Y si

las hubiera..
Segundo,Determinar su naturaleza, ubicacin y extensin.
Tercero, con esta informacin si se requiere o no su
reparacin
J RS
 EFECTO DE LA DISCONTINUIDAD POR
SU CONFIGUTACION ESPECIFICA

LINEALES
DISCONTINUIDAD
NO LINEALES

F
F

a
b
J RS
 EFECTO DE LA DISCONTINUIDAD POR
SU CONFIGUTACION DE BORDE

MAYOR AGUDEZA
DISCONTINUIDAD
MAYOR SEVERIDAD

J RS
FRECUENTEMENTE :

Disc Lineales Borde agudo

Asociado a

Borde agudo
Disc No Lineales

...si hay una disc. lineal en una direccin transversal a los

esfuerzos aplicados, representa la situacin ms peligrosa con
respeto a la habilidad del componente a soportar una carga aplicada
J RS
 DISCONTINUIDAD
CONFIGURACION AGUDA

FISURAS

...ESTE ORDEN
FUSION INCOMPLETA
COINCIDE CON
LAS CANTIDADES
PENETRACION INCOMPLETA PERMITIDAS POR
LA MAYORIA
INCLUSION DE ESCORIA DE LOS
CODIGOS..

POROSIDAD

...MIENTRAS MAS AGUDA LA DISC SU PRESENCIA ES MAS RESTRINGUIDA.

J RS
..OTRA FORMA DE JUZGAR LA PELIGROSIDAD DE UNA DISCONTINUIDAD SE
RELACIONA A COMO EL COMPONENTE ES CARGADO EN SERVICIO...

CARGA ESTATICA PEQUEA CARGA ESTATICA GRANDE

EL TAMAO DE LA DISCONTINUIDAD DEPENDE DEL ESPESOR RESISTENTE

CARGA ESTATICA CARGA CICLICA

FATIGA

...........LAS DISCONTINUIDADES QUE CONFORME CONCENTRADORES DE

TENSIONESCAUSARAN LA FALLA MAS RPIDAMENTE...........

J RS
DISCONTINUIDAD ESTRUCTURAL EN SOLDADURA

ADMISIBLE DEFECTO

API , ASME

POROSIDAD

AWS
D1.1
FALTA DE
PENETRACION

JUNTA ESTRUCTURAL CARGADA

JUNTA NO ESTRUCTURAL
CICLICAMENTE J RS
DISCONTINUIDADES EN UNIONES SOLDADAS

ORIGEN

INHERENTE INDUCIDO

1/32

J RS
DISCONTINUIDADES EN UNIONES SOLDADAS

NO RELEVANTE 1/32
E
F
RELEVANTE
E 1/16
ADMISIBLE
C
T RELEVANTE
1/8
O
DEFECTO

ASME B&PV
CODE,API,AWS.
J RS
 DISCONTINUIDADES EN SOLDADURAS
METALICAS POR FUSION (EN 26520)

1. LONGITUDINAL
1. GRIETAS 2.TRANSVERSAL
3. RADIAL

2. CAVIDADES XXXX 4. DE CRATER

5. GRIETAS DISCONTINUAS

3. INCLUSIONES
SOLIDAS

4. FALTA DE FUSION Y 1 2 3
PENETRACION

5. IMPERFECCION
DE FORMA

OTRAS J RS
GRUPO 1
GRIETAS SERIE 100

J RS
 FISURAS

SERIE 100

FISURAS SUPERFICIALES
1 2 3
LP, PM,CE

FISURAS INTERNAS

IR, US

J RS
 FISURAS
1001 Microgrieta.
1011 Grieta Long. en el metal de aporte (MA).
1022 Grieta Transversal en el ZAC
1052 Grieta discontinua en ZAC
1033 Grieta radial en el metal base (MB)
1063 Grieta ramificada en MB
104 Grieta de crter

1 2 3

J RS
 FISURAS

?
TENSIONES
INTERNAS
DE TRACCION

API 650. No se consideran defecto, fisuras de crter poco profundas, a menos que excedan 5/32

Con esta excepcin ninguna soldadura que contenga fisuras, sin importar tamao o
localizacin es aceptable
J RS
 FISURAS

FISURA LONGITUDINAL

Resultan de tensiones
TRANSVERSALES de
contraccin o tensiones
asociados con el servicio

FISURA TRANSVERSAL

Resultan de tensiones LONGITUDINALES de

contraccin SOBRE el metal base o fundido de
POCA DUCTILIDAD, Acero HY 130
J RS
 FISURAS

EN CALIENTE
cuando solidifica el metal . Es
intergranular. Al partir la probeta se
observan varios colores de revenido

(Fisura de raz, de crter-inox E 308 )

EN FRIO
cuando el metal ha enfriado a temperatura ambiente
(Fisura en el taln, aceros de resistencia, electrodo bajo
hidrogeno, por hidrgeno 48 a 72 horas despus)
J RS
 FISURA EN CALIENTE

ZONA FUNDIDA

INTERGRANULAR

...la superficie de fractura presenta colores de oxidacin (revenido)..

J RS
FISURA EN FRIO

ZONA AFECTADA
TERMICAMENTE

TRANSGRANULAR

...la superficie de fractura brillante ..

J RS
FISURAS: POR SU POSICION EXACTA

2. Fisuras en la cara

3. Fisura en ZAC
5. Fisura Longitudinal

6. Fisura en la Raz
7. Fisura en la superficie
de la raz

9. Fisura en el taln
11.
11. Fisura debajo
Fisuradebajo
11. Fisura del del
debajo pasepase
del pase

12. Fisura en la interface de la soldadura 13. Fisura en el metal fundido

J RS
FISURAS: POR SU POSICION EXACTA

1. Fisuras de Crter

2. Fisura en la cara

4. Desgarre Laminar

5. Fisura Longitudinal

8. Fisura en la garganta

13. Fisura en el metal fundido

J RS
...radiogrficamente, las fisuras
aparecen como lneas oscuras finas
muy bien definidas, diferenciadas
porque su patrn de propagacin no es
perfectamente recto, sino tiende a ir
por donde encuentre el camino de
menos resistencia perpendicularmente
a las tensiones aplicadas....

J RS
J RS
J RS
J RS
 CAUSA DE FISURACION MAS COMUNES

Soldar con excesivo amperaje.

Enfriamiento rpido de la unin soldada.
Soldar una unin muy embridada (arriostrada)
Mala secuencia de soldadura
Inadecuado/ insuficiente material de aporte
Material base deficiente (segregado)
Presencia de contaminantes (grasas)

J RS
 NIVELES DE ACEPTACION

SIMBOLO DEL NIVEL NIVEL DE CALIDAD

D MODERADO
C INTERMEDIO
B ELEVADO
(*) La eleccin del nivel de calidad para la aplicacin tendr
en cuenta las consideraciones de diseo,estado de tensiones
condiciones de servicio, consecuencias de fallo, economa,
condiciones de inspeccin.
J RS
 FISURAS
Causa del Defecto
Electrodo incorrecto(responsabilidad
del supervisor y soldador)
Escasa separacin de la raz (responsa-
ble del taller y del soldador.
Enfriamiento rpido de la soldadura
(responsabilidad del soldador)
Estructura muy rgida (responsabilidad
del diseador de la estructura)
Mala preparacin del bisel (responsa-
bilidad del taller)
Correccin
Usar el electrodo, en tamao
y sea acorde a la aleacin del
metal base
Cambie la secuencia de soldadura;
Use electrodos ms dctiles y reduz-
ca la rigidez del metal base.
Use precalentamiento o apliquelo en
interpases, para aumentar el tiempo de
enfriamiento.
Soldar con electrodo mayor; use mas
corriente y aplique precalentamiento.
Corrija el bisel, de pasadas mas corta,
precalentamiento y postcalentamiento
J RS
 FISURAS

s de Traccin Diferencias de temperatura

Contenido de C y Mn Electrodo Tratamiento trmico

C: hasta 0,30 Cualquiera Si el ambiente es fro
Mn: en porcentaje (menor a 10C )
precalentar a 45C
C: de 0,31 a 0,35 Bajo Hidrogeno Precalentar de 45C
Mn hasta 0,60 a 50C
C de 0,36 a 0,40 Bajo hidrogeno Precalentar a 100C
Mn hasta 1,30
C mas de 0,41 Bajo Hidrogeno Precalentar a 200C
Mn cualquier rango J RS
 LIMITES DE LA DISCONTINUIDADES
EN 25817 : 1992

LIMITES PARA LOS

Designacin
NIVELES DE CALIDAD
N Referencia
de OBSERVACIONES MODERADO INTERMEDIO ELEVADO
EN 26250 C B
Discont. D

Todos los tipos de

fisura
1 FISURA 100 excepto micro No admisible
grietas HL< 1 mm
grietas de crter
vease 2)
FISURA Admisible No admisible
2 DE CRATER
104

J RS
CAVIDADES
(POROSIDAD)

J RS
POROSIDAD
Son cavidades
producidas por
inclusiones
gasesosas

J RS
POROSIDAD
O2 N2

H-
H-
O- N- O-
N- H-
-
O- H- N

ALTAS
TEMPERATURAS

J RS
 O2 N2
POROSIDAD

H-
H-
H- O- N- O-
H- NH-- H -

O- N- O - O -
H - N -
N -
O- H-
N- N-
H-

MEDIAS
TEMPERATURAS

J RS
POROSIDAD

H-
O- N-
H-
H- H-
NH--
O- N- - O -
N- O H-
O- H-
N-
H- N-

BAJAS
TEMPERATURAS

J RS
POROSIDAD
O2 N2 H
2

GMAW
J RS
POROSIDAD

SMAW J RS
 CAVIDADES
(POROSIDADES)

SERIE 200
POROSIDADS
SUPERFICIALES
VISUAL, LP, PM,CE

POROSIDAD
INTERNA
IR, US
J RS
201 Cavidad formada por gas atrapado.
2011 Poro (sopladura de forma esfrica).
GRUPO 2
2012 Sopladuras uniformemente distribuidas
2013 Sopladuras agrupadas CAVIDADES
2014 Sopladuras alineadas
(POROSIDAD)
2015 Sopladura alargada , no esferoidal cuya
dimensin principal es paralela al eje de la
soldadura. 202 Rechupe (nter dendrtico
2016 Sopladura vermicular (tubular. Piping)
2017 Picadura (porosidad pequea superficial
2022 micro rechupes

J RS
 POROSIDAD

POROSIDAD
AISLADA

POROSIDAD
AGRUPADA

J RS
 CAUSA DE FISURACION MAS COMUNES

SMAW
Suciedad en la union a soldar (grasa, xidos,
pintura).
Uso de arco demasiado largo.
Empleo de electrodos mal conservados
Interrupcion incorrecta del arco
Viento excesivo en la zona de trabajo.
Electrodos demasiado calientes (quemados

J RS
 CAUSA DE FISURACION MAS COMUNES

GMAW

Insuficiente CO2 de proteccin.

Presencia de corrientes de aire.
Obturacin de boquilla
Distancia excesiva entre la boquilla y la
pieza
Metal sucio o hmedo.

Backing gas?
J RS
 CAUSA DE FISURACION MAS COMUNES

SAW

Suciedad del metal base o humedad del

mismo .
Humedad o impurezas en el flux.
Arco visible.
Suciedad de la varilla.
Tcnica defectuosa de trabajo.
Falta de penetracin.
J RS
POROSIDAD
Causa del Defecto
Tipos 2 y 3. Soldar con metales mal lim-
piados, y que contienen xidos, aceites
grasa, pintura, o suciedades
Tipos 2 y 4. Soldar con electrodos con
el fundente contaminado ya sea de hu-
medad, aceites o suciedad, o bien usar
electrodos viejos
Tipos 1,2 y 3. Metal base inadecuado
con contaminacin en el maquinado o
con alto % de azufre.
Porosidad diversa en sistemas de Argon
CO2, Los gases estn contaminados o no
Funcionan en la correcta relacin.
Porosidad en arco sumergido por humedad -
en el fundente,superf contaminada o sucia
Correccin
Verificar las superficies de los biseles
limpios as como las reas adyacentes
Remover la soldadura porosa y volver
depositar cordones de soldadura
Use electrodos secos, limpios y nuevos;
Verificar metal base y su preparacin.
Cuidar que los electrodos liguen y efectuar
La limpieza.
Verificar los gases, sistemas, mangueras
flujo metros, mezcla de gases
Use fundente seco, limpieza y buena prepara-
cin de la junta, alambre nuevo, seco y limpio
a la velocidad apropiada, fundente con
granulacin correcta y corresponda al tipo de
metal.
Distancia de las boquillas y su limpieza. J RS
 LIMITES DE LA DISCONTINUIDADES

LIMITES PARA LOS

NIVELES DE
Designacin CALIDAD
N Referencia
de OBSERVACIONES MODERADO INTERMEDIO ELEVADO
EN 26250 C B
Discont. D

2011
4% 2% 1%
3 POROSIDAD 2012
2013
A) medida mxima total
del rea proyectada o
2014 de rotura superficial

b) Medida mxima de un
poro aislado en: d<0,5.s d< 0,4. s d< 0,3 .s
-soldadura a tope 0,5. a 0,4. a 0,3.a
-soldadura en ngulo

c) Medida mxima para 5mm 4mm 3 mm

un poro aislado

J RS
J RS
J RS
INCLUSIONES SOLIDAS

J RS
INCLUSIONES SOLIDAS

...son residuos slidos

que han quedado
prisioneros en el metal
fundido durante la
solidificacin...

J RS
INCLUSIONES SOLIDAS

...de escoria

...de flux

...de xidos

... metlicas

J RS
300 Inclusin slida
301 Inclusin de escoria:
3011 Alineada
GRUPO 3
3012 aisladas INCLUSIONES
3013 otras SLIDAS
302 Inclusin de fundente.
3021 I. fundente -alineadas.
3022 I. f aisladas.
3023 I.f. otras
303 Inclusin de oxido
304 Inclusin metlica.
3041 Tungsteno
3042 Cobre
3043 Otro metal

J RS
 CAUSA DE FISURACION MAS COMUNES

SMAW
Soldar con baja intensidad.
Inadecuada apertura de raz
Inadecuado ngulo de bisel.
Arco excesivamente largo.
Balanceo inadecuado del arco
Falta de limpieza de la escoria entre pases
Mala distribucin del electrodo

J RS
 CAUSA DE FISURACION MAS COMUNES

GMAW
Uso de corrientes de poca intensidad.
Cordon irregular
Mala distribucion de los cordones.

SAW
Tcnica inadecuada de trabajo.
Pasadas mltiples
Mala preparacin de la unin.
Inclinacion excesiva del metal base.
J RS
Wagion tracks? J RS
J RS
 GRUPO 4
FALTA DE FUSION Y DE PENETRACION

J RS
401 Falta de Fusin (FF)
4011 FF entre MB y MA
4012 FF entre pases
GRUPO 4
4013 FF en la ra de la soldadura FALTA DE
FUSION Y
402 Falta de Penetracin (FP) PENETRACION

J RS
 FALTA DE
FUSION

...cuando no existe
unin entre el metal
depositado y el nbase
o entre dos capas
contiguas de metal
depositado
Fusin incompleta (falta de fusin)

Ubicacin posible de la falta de fusin

Falta de fusin
 FALTA DE
PENETRACION

...EXCASEZ DE
MATERIAL EN LOS
BORDES DE LA
UNION O ENTRE
PASADAS
Discontinuidades:

FALTA DE PENETRACION

Junta con falta de penetracin

 FUSION
INCOMPLETA
CAUSA DEL DEFECTO CORRECCIN

Soldar con exceso de velocidad Reduzca la velocidad y de mejor movi-

miento hacia los lados.

Electrodo de dimetro mayor al necesario Cambie el electrodo correcto por un de

dimetro menor.

Corriente de amperaje muy bajo Ajuste el valor del amperaje para mayor
penetracin

Junta preparada con las paredes de raz Corrija los biseles y la altura del cordn
muy altas

Abertura de raz muy pequea Corrija la preparacin del cordn de raz

separelo:
J RS
 LIMITES DE LA DISCONTINUIDADES

LIMITES PARA LOS

Designacin NIVELES DE CALIDAD

N Referencia
OBSERVACIONES MODERADO INTERMEDIO ELEVADO
Discont. EN 26250 C B
D

FUSION
58 INCOMPLETA 401
ADMISIBLES, PERO SOLO
INTERMITENTE NO
ABIERTAS A NO ADMISIBLE
LA SUPERFICIE)

J RS
 GRUPO 5
IMPERFECCIONES DE FORMA

J RS
501 Mordedura (M) (socavacin) GRUPO 5
5011 falta de metal en forma de surco IMPERFECCIONDES
5012 M. en forma intermitente DE FORMA
5013 M. Contraccin de l raz

502 Exceso de sobremonta

503 Exceso de concavidad
504 Exceso de penetracion
5041 Descuelgue
505 Angulo de sobremonta incorrecto
506 Solape
507 Falta de alineacin (FF High Low)
508 Deformacin angular
...

J RS
 GRUPO 6
OTRAS IMPERFECCIONES

600 Imperfecciones no incluidas en la

serie 500
601 Inicio de arco
602 Salpicaduras
6021 salpicaduras de Tungsteno

603 Desgarre local

604 Marca de esmeril
605 Marca de buril
606 Esmerilado excesivo

J RS
CONTROL DE LOS MATERIALES, PIEZAS Y ESTRUCTRAS

DISCONTINUIDAD

DETECCION Y
DIMENSION E.N.D

CODIGOS, NORMAS
ESPECIFICACIONES
SI

SI
DEFECTO ? REPARACION

NO NO
RECHAZO
USO FINAL
J RS
CONTROL DE LAS MATERIALES Y PIEZAS

ELECCION DEL METODO

OBTENCION DE LA INDICACION

INTERPRETACION

EVALUACION
J RS
 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS E.N.D.

...NO REQUIEREN EXTRACCION DE LA

MUESTRA DE SU CONJUNTO
OPERACIONAL PARA SER ANALIZADA...

VENTAJAS:
-DIRECTOS SOBRE EL COMPONENTE
-NO REQUIEREN DESMONTAJE
-REPRODUCIBLES
-MINIMA PREPARACION DE LA MUESTRA
-RAPIDA RESPUESTA Y EVALUACION J RS
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS E.N.D.

AREAS DE APLICACION
-PRODUCCION
-OPERACION
-MANTENIMIENTO

ASPECTOS:
-CONTROL DE CALIDAD
-MEJORA DE PROCESOSS
-MEJORA DE CALIDAD
-EXTENSION DE VIDA
UTIL
J RS
 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS E.N.D.

Los END aplicados en un control de calidad estadstico, permiten

comprobar, con un cierto grado de seguridad, la calidad de los productos...

RADIOGRAFIA
INSP, VISUAL ENERGIA ELECTROMAGNETICA
LUZ VISIBLE
FENOMENO FOTONES

FISICO CORRIENTES EDDY

LIQ, PENETRANT
ENERGIA ELECTROMAGNETICA
TENSION SUPERFICIAL
CORRIENTE

ULTRASONIDO
PART. MAGNETICA
EMISION ACUSTICA ENERGIA MECANICA
ENERG.ELECTROMAG.
ENERGIA MECANICA ONDAS ELASTICAS
CAMPO MAGNETICO
ONDAS ELASTICAS
J RS
 INSPECCION VISUAL

ILUMINACION

ESPEJO

VENTAJAS:
-METODO SIMPLE -APLICACION RAPIDA Y FACIL
-USO GENERAL -CAPACIDAD SE INCREMENTA CON EL USO
DE EQUIPAMIENTO

DESVENTAJAS:
-NECESIDAD DE ACCESO A ZONAS DE INSPECCION
-SUPERFICIES LIMPIAS -DEFECTOS SUPERFICIALES
J RS
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
(TECNICAS SUPERFICIALES)

LIQUIDOS PENETRANTES

J RS
 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
(TECNICAS SUPERFICIALES)

PARTICULAS MAGNETICAS

ASTM E 709
ASME SEC V ART 7

J RS
Otros mtodos de inspeccin de soldadura...

CORRIENTES EDDY

J RS
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
(TECNICAS VOLUMETRICAS)

ULTRASONIDO

J RS
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
(TECNICAS VOLUMETRICAS)

RADIOGRAFIA
INDUSTRIAL

J RS
EMISION ACUSTICA

20 a 1200 KHz

J RS
 GENERACION DE LA EMISION ACUSTICA

ONDAS MECANICAS
(PROCESOS DE DEFORMACION)
DEFORMACION PLASTICA
CRECIMIENTO DE FISURA

a
a

Tensiones de traccin
J RS
POSIBLES CAMINOS DEL SONIDO HACIA EL SENSOR

1 2

TRIANGULACIN
J RS
 INTERFEROMETRIA HOLOGRAFICA

RAYOS HOLOGRAFIA
(Proceso de crear una
LASER imagen
tridimensional)

J RS