IDENTIFICACIN Y CARACTERIZACIN DE UN MATERIAL METLICO

SANTIAGO TIQUE VILLAMIL

CDIGO: 2132907

PRESENTADO A:
JAIME ALBERTO GONZALEZ GONZALEZ
ING. METALRGICO

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERAS FISICOQUMICAS
ESCUELA DE INGENIERA METALRGICA Y CIENCIA DE MATERIALES
BUCARAMANGA COLOMBIA
2017
 CONTENIDO

1. RESUMEN..........................................................................................................3
2. OBJETIVOS........................................................................................................4
2.1 OBJETIVO GENERAL..................................................................................4
3. MARCO TERICOS...........................................................................................5
3.2 ACERO INOXIDABLE AUSTENTICO.........................................................6
4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.................................................................8
4.1 ASIGNACIN DEL MATERIAL Y PRUEBA DE MAGNTISMO.................9
4.2 PREPARACIN DE LA MUESTRA..............................................................9
4.3 CORTE DE LA MUESTRA...........................................................................9
4.4 MONTAJE DE LA MUESTRA.....................................................................10
4.5 DESBASTE................................................................................................10
4.7 ANLISIS DE INCLUSIONES NO METLICAS........................................11
4.8 ATAQUE DE LA MUESTRA........................................................................11
4.9 OBSERVACIN EN EL MICROSCOPIO...................................................12
4.10 PRUEBA DE DUREZA............................................................................12
5. RESULTADOS Y DISCUSIN..........................................................................13
6. CONCLUSIONES.............................................................................................19
7. BIBLIOGRAFA.................................................................................................20
 1. RESUMEN

La caracterizacin de un material metlico trata sobre identificar propiedades

mecnicas y composicin qumica que lo distinguen o clasifican, para tal objeto de
estudio es necesario tener conocimiento tericos y prcticos en metalografa.

El siguiente informe da a conocer el procedimiento a seguir segn normas ASTM

para la preparacin de una muestra hasta la toma de su micrografa con y sin
ataque segn corresponda, adems del anlisis clave para inferir informacin
sobre el material.

En el procedimiento se dar evidencias generales de equipos usados, tanto para

la preparacin de la muestra, su dureza, su composicin qumica y la forma
correcta de utilizarlos segn el material asignado para caracterizar, as los
procedimientos principales corresponden a el corte, el montaje de la muestra, la
homogenizacin por medio de desbaste, arreglo de la superficie con pulidos,
anlisis de chispa, estudio de inclusiones y finalmente ataque y revelacin de
estructura granular, con lo que se concluy que el material en estudio se trata de
un acero inoxidable austentico 316L (ASTM, AISI, SAE).

Palabras clave

Acero, austentico, micrografa, desbaste, inclusiones, ataques.

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 2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

Desarrollar la caracterizacin e identificacin de una muestra metlica.

OBJETIVOS ESPECFICOS

Efectuar acertadamente las tcnicas metalogrficas segn lo designe las

normas ASTM correspondientes.

Efectuar el uso adecuado de instrumentos como microscopios pticos y

pulidores en el laboratorio.

Determinar la dureza del material empleando el durmetro de planta de aceros.

Aplicar conceptos metalogrficos durante el desarrollo de caracterizacin.

3. MARCO TERICOS

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3.1 ACERO INOXIDABLE

Bsicamente el acero inoxidable se trata de un acero aleado con Cr en un mnimo

de 10% al 12% aunque generalmente pueden contener tambin Ni y Mo. El
Cromo y otros elementos aleantes resultan muy afines con el oxgeno y terminan
formando capas pasivas muy finas en la superficie del acero, evitando que el este
sea afectado por el xido de ah el nombre de inoxidables, estas capas son
susceptibles a ciertos cidos que atacan por mecanismos intergranulares al
material esto ms adelante se utilizar para revelar caractersticas
microestructurales como los granos, maclasetc.

Los aceros inoxidables estn distribuidos en aceros martensticos, ferrticos,

austenticos, dplex y de endurecimiento por precipitacin, se har nfasis o
enfoque en los austeniticos.

Los aceros inoxidables austeniticos como su nombre lo indica tienen

microestructura austenitica a temperatura ambiente derivada de la aleacin Cr y
Ni, estos aceros pueden ser endurecidos mediante deformacin en fro pero no
por tratamiento trmico, en estado recocido no todos son no magnticos, sin
embargo algunos pueden llegar a ser ligeramente magnticos despus de ser
trabajados en fro debido a la aparicin de pequeas zonas martensticas.

Tienen excelente resistencia a la corrosin, buena formabilidad e incrementan su

resistencia mecnica como resultado de la deformacin el fro.

La muestra dada tena forma de barra; las barras son obtenidas por proceso de
conformado en caliente, en su etapa primaria est en forma de lingote proveniente
del proceso de colada o moldeo, su transformacin inicia por aumentar su
temperatura con el objeto de deformarlas al atravesar un complejo de rodillos que
dan forma y reducen el lingote hasta obtener varillas largas y de pequeos
dimetros.

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3.2 ACERO INOXIDABLE AUSTENTICO

Contiene Ni o Mn como segundos elementos principales de la aleacin. Estos se

utilizan para suprimir la transformacin de la fase gama (), as se obtiene
microestructura austentica como se observa en la figura 1 a temperatura
ambiente e incluso a ms baja.

Figura 1. Micrografa de un acero inoxidable austentico.

Las propiedades y caractersticas a destacar son las siguientes:

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 Contenidos de Cr que varan de 16-26% y bajos contenidos en carbono,
menor a 0,08%.

Poseen la ms alta resistencia a la corrosin de todos los inoxidables.

Resistencia y tenacidad a T ambiente y altas T.

Endurece solamente por trabajo en fro.

Estos no pueden ser templados.

Excelente propiedades criognicas. Son no magnticos en condicin de

recocido.

Excelente soldabilidad, mejor que los ferrticos, y martensticos.

Son los ms costosos de los inoxidables.

Entre sus aplicaciones estn:

Algunos pueden ser usados a temperaturas del cero absoluto.

Plantas y equipos qumicos.

Equipos procesadores de alimentos.

Usos arquitectnicos

AISI 316L como biomaterial

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 4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

En el esquema 1, se presenta el procedimiento experimental para poder observar

las inclusiones no metlicas y la microestructura real de la muestra asignada.

Asignacin
del material

Inclusiones
no Microestructura
metlicas

APLICACIN
DE LA NORMA
ASTM E3

Antes del Despus

ataque del ataque

Corte y
montaje

ANLISIS
Desbaste Pulido MICROSCPICO

Esquema 1. Procedimiento experimental para la caracterizacin de los materiales

metlicos segn la norma ASTM E3.

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4.1 ASIGNACIN DEL MATERIAL Y PRUEBA DE MAGNTISMO

Se escogi un material al azar a el cual posteriormente se le realiz una prueba de

magnetismo que consisti en colocar un imn cerca de este con el fin de
evidenciar si se trataba o no de un material ferroso, luego de realiz la preparacin
y montaje de la muestra.

En este caso, el material adquirido se trat de una barra pequea como se

observa en la figura 2, de superficie lisa, brillante y de seccin transversal
rectangular.

Figura 2. Material asignado.

4.2 PREPARACIN DE LA MUESTRA

Para la preparacin de la muestra de forma correcta se acatan las indicaciones

establecidas en la norma ASTM E3-01 que trata sobre el montaje, desbaste y
pulido de la pieza.

4.3 CORTE DE LA MUESTRA

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El corte consiste en separar una parte trasversal y otra longitudinal para el estudio
de la matriz granular y las inclusiones no metlicas respectivamente, el
procedimiento se realiz con un corte de disco abrasivo con refrigeracin continua
para que no se presentaran cambios en la estructura del metal en cuestin.

4.4 MONTAJE DE LA MUESTRA

Despus de cortada la pieza se procedi a limpiarla de cualquier impureza para

correcta adhesin de la muestra con la resina en este caso baquelita adems de
un devaste general por presencia de imperfecciones o discontinuidades para
obtener una superficie lo ms homognea posible.

El montaje se hizo colocando las muestras cortadas (transversal y longitudinal) en

una mquina, a la que ms adelante se le introduce la resina conocida como
baquelita (Formaldehido + Fenol) que en un principio se encuentra como polvo de
baquelita, donde esta mquina se ocupa de calentar la resina, hasta que sta se
compacte y adhiera a las probetas metlicas.

Este tipo de montajes se desarrollaron con el fin de hacer prctico el trabajo de

las muestras en los siguientes procesos de desbaste, pulido toma de dureza y
toma de micrografas.

4.5 DESBASTE

Despus de que la muestra se enfriara en la baquelita, se procedi con el proceso

de desbaste que consiste en crear un desgaste abrasivo en la superficie de la
muestra con lijas que van desde N^O80 hasta N^O1500, siguiendo la norma

10
ASTM E3-01l la cual dice que una vez se obtengan rayas paralelas sobre la
superficie de la probeta y sin la formacin de planos lo ms homogneo posible se
puede pasar ala lija siguiente rotando la muestra 90 grados, utilizando agua para
tener la muestra siempre refrigerada, con esto se logra eliminar los residuos o
defectos que se encuentren en el rea superficial de la muestra, y poder continuar
con el proceso de pulido.

4.6 PULIDO

Con las pulidoras de planta de aceros con paos gruesos (0.3 m) y finos (0.05
m), tanto para materiales ferrosos como no ferrosos se procedi al pulido que
consiste en rotar la muestra en sentido contrario al del giro de la pulidora, hasta
tener una superficie espejo a la vez con un movimiento del centro hacia el borde
del disco aplicando un lubricante clsico como el de la almina de 0.3 m y 0.05
m, segn el pao de uso.

Una vez terminado el anterior proceso se limpi la muestra con agua y alcohol
utilizando algodn para quitar el lubricante y se sec con un secador de aire
caliente.

4.7 ANLISIS DE INCLUSIONES NO METLICAS

Luego de pulir la muestra se lleva al microscopio para el anlisis de inclusiones

no metlicas siguiendo la norma ASTM E45-13 para determinar si se tratan de
sulfuros, alminas, silicatos, u xidos, adems del grado de severidad de estas en
la seccin longitudinal de la muestra.

4.8 ATAQUE DE LA MUESTRA

Para atacar la muestra de acuerdo a la norma ATM-E407-07, se conoci que para

el tipo de metal en estudio era necesario un ataque electroltico con un cido

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oxlico al 10% durante 2 minutos, para poder observar en su seccin transversal
la estructura granular de la muestra.

4.9 OBSERVACIN EN EL MICROSCOPIO

Despus de atacada la muestra se puede realizar un anlisis exhaustivo para

determinar caractersticas propias de la muestra como su tamao de grano fases y
constituyente si fue o no deformada si tiene maclas sus inclusiones no metlicas
adems de relacionar la micrografa con sus propiedades mecnicas para un
entendimiento ms preciso de los conceptos metalogrficos

4.10 PRUEBA DE DUREZA

Finalmente se realiz la prueba de dureza; se utiliz un durmetro de tipo
Rockwell (Ver figura 3), para el cual se midieron durezas en tres lugares diferentes
de la probeta suministrada y de esa manera promediar los valores, obteniendo de
este modo un valor significativo de la dureza; todo esto impuesto en la norma
ASTM E18-15.
Figura 3. Durmetro tipo Rockwell

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Como la muestra metlica que se tena, era de una buena dureza se utiliz el

1
pulg
identador de acero templado de 18 de dimetro para el ensayo Rockwell

A. El proceso a seguir de esta prueba consisti primero en activar una palanca

que al girarla hace que el identador de acero presione a una pequea distancia
establecida dentro de la probeta; esto se conoce como la precarga (10 Kg) o
carga previa. Luego, se dej que actuara la carga principal de 100 Kilogramos, la
cual ejerci la fuerza de compresin de el identador de acero sobre la muestra. Y
as, con la misma palanca se levant la carga y en este instante se tom la dureza
en HRA (Ver tabla 1) y por ltimo, se descarg la palanca cuidadosamente y de
esa manera evitar ampliar la huella.

Ensayo dureza (Rockwell A)

1 49
2 49
3 50
Tabla 1. Datos de la prueba de dureza.

Al promediar los valores de las tres medidas de dureza realizadas, se lleg al

resultado de que la dureza del material es de 49 HRA.

5. RESULTADOS Y DISCUSIN

Al principio del proyecto se not que al almacenar la muestra esta no se oxidaba

por el contrario mantena un brillo constante, por lo que a primera impresin se
pudo sospechar de que se trataba de un acero inoxidable despus de una semana
sin oxidarse no haba duda pues se haba dejado a temperatura ambiente sin
ningn tipo de proteccin ahora la cuestin era averiguar de que tipo de acero
inoxidable era, por lo que se le hizo una prueba de magnetismo para averiguarlo,
al acercar el iman este y el metal no se atratan por o que se pudo comprobar que

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se trabata de acero inoxidable austenico ahora bien la cuestin era que tipo de
astenitico era ms precisamente, esto se pudo averiguar gracias a la gran ayuda
de los resultados de composicin obentidos por espectroscopia de emisin ptica
que se le realiz al materil en la sede de guatiguar, que arroj los siguientes
resultados:

Estos porcentajes de composicn se compararon con los que aparecen en el

Metals handbook Vol propiesties and selection iron, para terminar concluyendo
que se trataba de un acero inoxidable austenico 316L

Imagen tomada del metal Handbook Vol 1.

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Una vez desbastado y pulido antes de aplicar el ataque determinado para la
muestra, se llev al microscopio ptico para examinar la cantidad y tipos de
inclusiones no metlicas presentes en la seccin longitudinal. Como se puede
observar en la figura 6, se descubre que las inclusiones no metlicas son pocas y
muy pequeas, se observan unos pequeos puntos negros distanciados, los
cuales se pueden clasificar como xidos.

Figura 4. Micrografa de la seccin longitudinal de la muestra sin ataque a 100X.

Al haber terminado el anlisis de las inclusiones no metlicas como lo designa la

norma ASTM E45; se prosigue al estudio segn la norma ASTM E407, la cual
sirvi durante la aplicacin del ataque a la muestra del acero inoxidable.

Analizando la figura 5, se observa lneas paralelas que impiden la correcta vista de

la estructura granular de la muestra por lo que se torn un poco tedioso el ataque

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pues en varios intentos se obtuvieron los mismos resultados, las mismas rayas
pero una vez variado el tiempo de ataque con el cido oxlico se solucion este
problema en la superficie del metal.

Figura 5. Micrografa de la seccin longitudinal de la muestra con ataque a 100X.

Una vez solucionado el problema del ataque se llev la seccin trasversal de la

muestra al microscopio y se pudo observar al fin la estructura granular del metal
con lo que se pudo comprobar que efectivamente se trataba de un austentico al
presentar en mayor proporcin la fase austentica estable y sus granos tpicos
equiaxiales adems de una gran cantidad de maclas presentes.

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Figura 6. Micrografa de la seccin transversal de la muestra con ataque a 100X.

Con una toma a grandes aumentos, se pudo dar ms resultados en cuanto a los
procesos de fabricacin empleados en la pieza de estudio.

En la figura 6, se pudo apreciar como dentro los granos y en los lmites de grano
se encuentran unas maclas de deformacin en direccin predeterminadas, lo que
dejo concluir que este metal fue producido a travs de un proceso de conformado
en frio. Dado que es el trabajo en frio el que genera una amplia variedad de
propiedades mecnicas y endurece a los aceros inoxidables.

Esta micrografa debi evidenciar una deformacin en los granos de la estructura

de forma columnar, la cual no se present. Lo que sucedi fue que despus de
haberse realizado el trabajo en frio, se prosigui a realizar un recocido el cual
logr que la estructura principal se recristalizara para aliviar tensiones generadas
por dicho trabajo, pero sin perder las propiedades adquiridas en el mismo.

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Figura 7. Micrografa de la seccin transversal de la muestra con ataque a 500X.

En la figura 10, se puede observar el diagrama ternario que explica este acero
inoxidable austentico.

Figura 10. Diagrama Hierro-Cromo-Nquel.

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 6. CONCLUSIONES

Para la identificacin y el desarrollo de una caracterizacin es necesario

seguir con disciplina las normas estandarizadas para as generar un criterio
propio.

Para el correcto uso de los equipos relacionados con la caracterizacin se

debe practicar de manera cuidadosa y constante siempre con supervisin y
con un correcto manejo terico previo.

El estudio visual de las micrografas genera una capacidad de anlisis en la

inspeccin de los materiales, permitiendo conocer caractersticas
determinantes.

Estudiar muestras metalogrficas requiere de conocimiento tanto como

terico y prctico arduo para el un correcto estudio y las posibles soluciones
sugerencias o incluso diagnsticos sobre el material en cuestin.

Para cada tipo de material se debe seguir un determinado proceso de

caracterizacin.

La muestra caracterizada se trataba de un acero austenitico inoxidable

316L es decir de bajo carbn con matriz austentica, granos equiaxiales
maclas que revelaban trabajo en fro, estructura granular convencional de
un acero austenitico.

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 7. BIBLIOGRAFA

ASTM E3-01. Standard Guide for Preparation of Metallographic Specimens.

ASTM International 2007.

ASTM E45-05. Standard Test Methods for Determining the Inclusion

Content of Steel. ASTM International 2005.

ASTM A247-10. Standard Test Methods for Evaluating the Microstructure of

Graphite in Iron Castings. ASTM International 2010.

ASTM E18-08B. Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic

Materials. ASTM International 2008.

Tratamientos trmicos de los aceros inoxidables. (Sin fecha). Recuperado el

28 de agosto de 2016 en:
https://www.frro.utn.edu.ar/repositorio/catedras/mecanica/5_anio/metalografi
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PADILLA JIMENEZ, L, Coloracin de aceros inoxidables AISI 304 Y AISI

316L para uso biomdico. (2011). Universidad industrial de Santander.
Bucaramanga, Colombia.

COY ECHEVERRIA, A, E. Clasificacin y designacin de los aceros.

Bucaramanga, Universidad Industrial de Santander.

Clasificacin de aceros. (sin fecha). Recuperado el 29 de agosto de 2016

en: http://www.multimet.net/pdf/clasificacionaceros.pdf.

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