Manual de Operaciones de Olefinas I. Area Caliente PDF

PETROQUIMICA DE VENEZUEL A
COMPLEJO ZULIA - EL TABLAZ O

Pequinn GERENCIA DE OLEFIM, S
OLEFINAS 1
MDULO
REA CALIENTE
ADIESTRAMIENTO DEL TRABAJ O
El Tablazo, Mayo 2003

MDULO
OLEFINAS 1
CONTENID O
Crditos.
Introduccin
Introduccin al Proceso Olefinas I .
Descripcin General del Proceso .
1 Materia Prima o Sistema de Alimentaci n
1 .1 Alimentacin con Etan o
1 .2 Alimentacin con Propan o
Pirlisis
3. Torre depuradora 101- E
4. Sistema de Generacin de vapor .
CAPTULO 1
Materia Prima .
1 Alimentacin Propano .
1 .1 Funcin .
1 .2 Funcionamiento .
1 .3 Lista de Chequeo Pre-Arranque .

1 .4 Acondicionamiento del Sistema de alimentacin de Propano (101-F) .
1 .5 Acondicionamiento del sistema del 101-F para recibir propano Liquido .
1 .6 Acondicionamiento del Sistema de Propano para Mantenimiento .
1 .7 Equipos asociados al sistema.
2. Alimentacin Etano .
2 .1 Funcin
.2 Funcionamiento .
2
2.3 Lista de Chequeo Pre-Arranque .
2 .4 Parmetros a chequear antes de colocar en servicio sistema de etano .
2 .4.1 Etano Fresco .
2 .4 .2 Etano Reciclo
2.5 Puesta en servicio el sistema de etano .
2.5 .1 Etano Fresco.
2 .5 .2 Etano Reciclo .
2.6 Parmetros a chequear despus del arranque .
2.6 .1 Etano fresco .
1 .6 .2 Etano Reciclo .
2 .7 Acondicionamiento del Cabezal de Etano para Mantenimiento .
2 .8 Equipos Asociados al Sistema .

CAPTULO II
Pirlisis.
1 Funcin .
2 Funcionamiento .
3. Lista de Chequeo Pre-Arranque .
3 .1 Hornos Convencionales .
3 .2 Hornos de Mezcla .
3 .3 Hornos Doble s
4. Operacin de Arranque del Equip o
4 .1 Hornos Convencionales
4 .2 Hornos Dobles .
5 Seguridades del Equipo .
6. Parmetros a Chequear despus del Arranque .
7. Parmetros a Chequear en Operacin Normal .
8. Tabla de Problemas Operacionales y Soluciones .
9. Operaciones a efectuar en Paro Normal del Equip o
10. Paro Programado para Mantenimiento .
11. Operaciones a efectuar despus de un paro programado d e

Mantenimiento.
12. Equipos Asociados al Sistema .

CAPTULO II
I
Torre Depuradora .
1 Funcin
Funcionamiento .
4. Operaciones de Arranque del Equipo .
5. Seguridades del Equipo .
6. Parmetros a chequear despus del Arranque .
7. Parmetros a chequear en proceso normal .
8. Tabla de Problemas Operacionales y Soluciones .
9. Operaciones a efectuar en paro normal del equipo .
10. Operaciones a efectuar para un paro programado de mantenimiento .
11. Equipos Asociados al sistema .
CAPTULO IV
Generacin de Vapo r
1. Funcin
?. Funcionamient o
3. Operaciones de arranque del Equip o
4. Seguridades del Equipo (alarmas y disparos )
5. Parmetros a chequear despus del arranque
6. Parmetros a chequear en proceso normal

7. Tabla de problemas operacionale s
8. Operaciones a efectuar en paro normal del equip o
9. Operaciones a efectuar en un par programad o
10. Operaciones a efectuar en un paro programad o
11. Equipos asociados al sistema
CAPTULO V
Seguridad
CAPTULO VI
Anexos
1. Lista de Chequeo Pre-Arranque Hornos de Pirlisi s
Bitcoras del rea Calient e
3 Instrucciones de Trabaj o
*. Arranque de Planta (Secuencia del Area Caliente )
5. Planos .
CRDITOS
Especialistas de Contenido
Manuel Payare s
Hiram Pachec o
Heber Hernndez
Alicia Lug o
Metodolog a
Hilario Lares
Introducci n
El presente mdulo de operaciones ha sido preparado para el rea d e

compresores de la planta de Olefmas I .
El objetivo de este mdulo es reforzar al personal operativo del rea y

desarrollar los principios relacionados con el proceso u proporciona r
lineamientos operativos . Ayudar= al personal a la preparacin y puesta e n
funcionamiento de los equipos, arranque inicial, as como a resolve r
problemas operativos . Este mdulo tambin describe los procedimientos a
seguir en una parada normal o de emergencia y proporciona informaci n
general de seguridad .
No es posible anticipar y presentar en el mismo todas la circunstancias

potenciales que podran conformar los operadores durante la puesta en
funcionamiento, arranque, operacin y parada normal o de emergencia de l a
unidad. En consecuencias , este mdulo debe ser reconocido como una gu a
v las condiciones estipuladas en l no son estndares rgidos a menos que s e
especifique en las instrucciones de trabajo . Las condiciones y tcnicas
operativas se desprendern del manual de los procesos del rea de
compresores . Bajo ninguna circunstancia, los operadores debern desviars e
del los reglamentos y prcticas de seguridad seguidas en toda la industria .
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PEQmvEN . MANUAL DE OPERACIONES
PROCESO OLEFINAS 1 VIGENCIA ACTUALIZAD O
SISTEMA AREA CALIENTE Abril - 99 Abril - 99
Descripcin del Proceso .
La Planta de Olefinas 1 instalada en el complejo Petroqumico el Tablazo

est diseada para producir 250 .000 TMA de Etileno y 127 .000 TMA a
partir del Etano y Propano provenientes de las Plantas de LGN 1/II y l a
Planta Purificadora de Etano .
El Etileno producto se enva como materia prima hacia las Plantas d e

Polilago, Plastilago, Resiln, Pralca y las Plantas de Vinilos (MVC) UII .
Adems, hay facilidades para realizar exportaciones .
El propileno es entregado a la Planta de Propilven y exportacin .
Adems de los anteriores productos que son considerados com o

principales sta Planta genera otros subproductos entre los cuale s
podemos nombrar :
Hidr geno : Con un 80% de pureza, el cual se utiliza en el proceso d e

hidrogenacin de las Plantas de MVC, Olefinas II y el y e l
excedente como gas combustible para consumo interno e n
los quemadores de los hornos y calderas .
Gas Residual : Es una mezcla de metano e hidrgeno el cual recibe e l

nombre de gas de cola o tail-gas .
Dripoleno : Es utilizado en la Planta de Olefinas II para produci r

Pv-Gas v algunas veces enviado a las Calderas de Plant a
elctrica para ser quemado en las calderas como sustitut o
del gas natural para producir vapor .
Aceite Pesado : Producto de alta viscosidad el cual tambin puede se r

quemado en las calderas de Planta elctrica y par a
exportacin .
En la obtencin del Etileno y Propileno, el proceso sigue en un a

secuencia .
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PEQUIVEN MANU4L DE OPERACIONES
PROCESO OLEFINAS 1 VIGENCIA ACTUALIZADO
1. Materia Prima o Sistema de Alimentacin .
1 .1 Alimentacin con Etano .
Tal como se mencion anteriormente las Plantas de LGN I/II y la Plant a

purificadora de Etano son las encargadas de suministrar el Etano e n
forma gaseosa a las Plantas de Olefinas I/II . Las Plantas qu e
proporcionan materia prima reciben gas natural proveniente del Lago y
stas son responsables de separar los diferentes productos entre los que s e
encuentran el Etano y el Propano, materia prima para las Planta Olefina s
1 y II . En caso de que haya un exceso de Etano en la produccin de la s
plantas de LGN se cuenta coro-- un sistema de Almacenamiento el cua l
consta de 3 recipientes (Salchichas) con capacidad de 360 T/M c/u e l
inventario que estos recipientes puedan contener es considerado com o
una alternativa o reserva en caso de que haya un dficit en las planta s
suplidoras de Etano . Para realizar inventarios en stos recipientes s e
cuenta con un sistema de condensacin en la Planta de Olefinas 1 as
mismo los fondos de las columnas fraccionadoras de Etano-Etileno d e
ambas Planas pueden enviar etano lquido a estos recipientes . El nive l
mnimo recomendado en las salchichas debe ser de 40% . Cuando las
Plantas requieren etano proveniente de las Salchichas existe un sistema
de vaporizacin el cual garantiza en forma segura la entrega del Etano a
ambas Plantas .
1 .2 Alimentacin con Propano .
Las plantas de LGN suministran el Propano en estado lquido, ste pued e

ser enviado directamente de la produccin, del TK de Almacenaje o de l a
Planta de Bajo Grande .
En Olefinas 1 el propano se recibe en un tambor que hace las veces d e

amortiguador o pulmn a una presii de 17kg/c m2 y 38C . Seguidament e
es vaporizado y calentado en unos intercambiadores (101-C y 102-C )
para ser enviado a los hornos . Esta,corriente es conocida como propano
fresco . El propano de reciclo se une con el fresco y ambas constituyen l a
alimentacin total hacia los hornos .
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PEQUIVEN MANUAL DE .OPERA CIONES
PROCESO OLEFINAS I VIGENCIA ACTUALIZAD O
2. Pirlisis.
La seccin de Pirlisis consiste en 7 hornos convencionales y 2 horno s

dplex con celdas gemelas cada. uno. Cada horno convencional est
asociados a calderas de generacin de vapor directa, tanto los humos de
los hornos como de las calderas van a una misma chimenea. Mientras
que los hornos dplex estn independientes uno del otro .
Los hornos 101-BA/B/C/G, estn integrados con la caldera 103-BA, esto

quiere decir que los humos producto de la combustin de cada uno de lo s
hornos anteriores son entregados al hogar de la caldera en mencin y
manejados y por un ventilador de tiro-inducido quien descarga los gase s
de combustin a una chimenea comn .
Los hornos 101-BD/E/F, estn asociados a la caldera 103-BB y s u

arreglo es igual al grupo de hornos anterior .
Lol hornos 101-BC/F, estn diseados para trabajar caso mezcla co n

vlvulas de control automticas independientes . Los dems hornos
incluyendo los dplex son alimentados por los cabezales de etano y
propano en forma paralela y mediante un juego de vlvulas manuale s
pueden alimentarse de acuerdo a los requerimientos operacionales o
disponibilidad de materia prima .
La planta est diseada para operar con una alimentacin 100% d e

propano o una alimentacin mixta de 70% de etano y un 30% d e
propano .
3. Torre Depuradora 101-E.
La torre de lavado del gas de efluentes de pirlisis sirve para enfriar y

condensar los polmeros pesados . Esta columna tiene como componente s
internos un relleno de anillos metlicos, en la parte media platos de dobl e
flujo y en la parte inferior deflectores.
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PEQUIVEN MANUAL DE OPERACIONES
SISTEMA AREA CALIENTE Abril - 99 Abril - 9 9
Por medio de los componentes anteriores se tiene el contacto directo de l

agua que viene bajando en forma de cascada y el gas que sube dejand o
las impurezas tales como polmeros, aceites pesados, residuos d e
craqueos y al mismo tiempo enfrindose hasta alcanzar una temperatura
de 41C. La condicin de temperatura es importante controlarla un a
forma constante ya que por ende afecta las condiciones del compresor d e
proceso (181-J), aumentando el consumo de vapor del mismo y po r
arrastre de agua el posible disparo por alto nivel en el tambor de la 1
succin (190-F).
4. Sistema de Generacin de vapor.
La planta de Olefinas 1 posee dos calderas (103-BA/BB) y dos sistema s

de generacin de vapor de alta 201-BH y 101-BI .
Cada caldera tiene un recipiente de vapor 102-FA/B, los cuale s

suministran el agua a los serpentines de las calderas antes mencionada s
as como a las calderas de enfriamiento sbito o recuperacin de calor d e
los hornos asociados para formar un sistema de generacin de vapor a
alta presin (42 .5 Kg/cm--) y a 420C . El vapor generado es distribuido e n
tres cabezales : alta, media y baja presin.
Sistema de vapor de alta presin (42 .2 kg/cm2) y 420C .

Sistema de vapor de media presin (8 .8 kg/cm2) y 260C.
Sistema de vapor de baja presin (2 .8 kg/cm2) y 260C .
PETROQUIMICA DE VENEZUEL A
COMPLEJO ZULIA - EL TABLAZO
GERENCIA DE OLEFINAS
CAPTULO 1
CAPITUL O
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SISTEMA REA CALIENTE Abril - 99 Abril-9 9
CAPTULO 1
Materia Prima.
1. Alimentacin de Propan o
1 .1 Funcin.
Convertirse en los hornos de pirlisis a travs del craqueo trmico en Ga s

de Proceso, donde uno de sus componentes deseado es el Etileno y d e
segundo el Propileno.
1 .2 . Funcionamiento .
La Planta de Olefinas I . tiene facilidad para recibir propano lquid o

directamente desde la produccin de las Plantas de LGN as como de lo s
TK"s de almacenamiento de plantas de LGN y la Planta de LPG ubicad a
en Bajo Grande . Tanto la Planta de Olefinas 1 como la Planta Olefinas I I
tienen sus tambores de amortiguamiento y recepcin . Olefinas 1, tiene e l
tambor 101-F y recibe propano lquido a una presin de 17 kg/cm ' y
38C . La presin en el tambor es controlada en 14 kg/cm2 por la PIC-
20AIB la cual es un control de rango dividido : por alta presin libera lo s
vapores de propano hacia el cabezal de propano a hornos . La presin de l
cabezal de propano gas hacia los hornos de pirlisis debe ser de 7kg/cm "
y es controlado por la PIC-1 . Existe facilidad para recibir propan o
lquido desde el tambor D-9701 conocido como el buffer de propano d e
Olefinas II el cual recepciona propano desde la Planta de Bajo Grande .
La entre ga de propano desde el D-9701 hacia Planta 1 es controlado po r
la PIC-1A. La temperatura final de salida de propano hacia los hornos d e
pirlisis se efecta en el intercambiador 102-C en 110C y es controlada
por la TIC-26. Utilizando vapor de baja presin como fuente de
calentamiento . Este propano fresco se une a la corriente de propano
reciclo 106-E y 112-E, ste propano pasa por una column a
desbutanizadora donde son retirados los pesados .
CAPITUL O
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El propano sale por el tope de la desbutanizadora, es comnment e

conocido como propano de reciclo y se une a la corriente de propano
fresco . Tal como se dijo anteriormente el propano fresco ms el propan o
de reciclo se unen formando la corriente de alimentacin de propan o
hornos de pirlisis.
Especificaciones del Propano Fresco :
COMPONENTES: CONTENIDO:
Etano. = Max. 2,5% molar.

Propano. Max. 95% molar.
Butano + Pesados. Max 2,5% molar.
Azufre . ( Pie cubico estndar) .
1 .3. Lista de Chequeo Pre-Arranque .
Para garantizar un arranque optimo del sistema de gas de proceso, se

debe llevar un chequeo secuencial de todos los equipos involucrados e n
arranque con esto se minimizan los errores que puedan ocurrir durante e l
mismo . (Ver anexo Listas de Chequeo) .
1 .4 . Acondicionamiento del sistema de Alimentacin de Propano ,

(101-F) .
Este sistema luego de ser purgado con nitrgeno, se purgar con . gas
natural y luego se cargar con propano lquido el tambor 101-F .
El circuito de purga comprende desde el tambor 101-F hasta la vlvulas

controladoras de flujo de -propano a los hornos de pirlisis. El sistema se
despresionar al mechurrio mediante la lnea 0-37-4" . Esta operacin se
realizar por ciclos : presionando y despresionando tantas veces como sea
necesario hasta que se logre un mximo de 0,5% molar de nitrgeno .
CAPITUL O
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PEQUI VEN MANUAL DE OPERACIONES
SISTEMA AREA CALIENTE Abril 99 Abril - 9 9
Verifique y retire los ciegos del sistema que fueron colocados en e l

acondicionamiento del sistema para mantenimiento, luego realice las
operaciones siguientes :
Cierre las vlvulas de bloqueo correspondiente a cada vlvula automtic a

de control de flujo a los hornos de pirlisis .
Cierre manualmente la PICA-2 (Propano de Reciclo) .
Cierre la vlvula situada a la salida del intercambiador 102-C .
Abra la vlvula PICA-20"A" (101-F) .
- Cierre las vlvulas situadas en las lneas del fondo 106-E, la que va a l
fondo 106-E y al tambor pulmn 123-F.
- Cierre manualmente la vlvtyla FRCA-56 .
- Cierre la vlvula que va a los 140-CA/B en la LV-1 .
- Abra manualmente el PICA-1 .
- Cierre la vlvula drenaje del 101-C a 108-E .
- Abra manualmente el PIC-20 "B" .
- Abra la vlvula fondo del 101-F ante la PV-1 .
- Abra lentamente el gas natural mediante la vlvula situada en la PV-2 0

"B" 1/2" . Presione hasta 3,5 kg/cm- . Depresione al mechurrio por l a
lnea de drenaje del fondo del 101-F y 101-C .
Cuando el resultado del anlisis de Laboratorio de un mximo d e

0,5%molar de nitrgeno, suspenda la operacin y deje el sistem a
presionado a 1 kg/cm- .
CAPITUL O
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1 .5 Acondicionamiento del 101-F para recibir Propano Lquido .
El propsito de almacenar propano es el siguiente :
a) Disponer de propano para purgar los inertes del sistema de propilen o

refrigerante .
b) Purgar el sistema de fraccionamiento de propano-propileno .
c) Disponer de materia prima para alimentar a los hornos de pirlisis .
A continuacin se da el procedimiento para almacenar ipropano en 101-F.

Antes se requiere presionar el 101-F hasta 14 kg/cm-, con gas natural .
Realice los siguientes pasos :
- Cierre manualmente la PICA-1 y la PICA-20 "A "

- Alinee manualmente la PICA-20 "B" .
Presione lentamente hasta 14 kg/cm 2 el 101-F mediante la vlvula

ante la PV-20 "B con gas Natural .
- Alinee lentamente el propano lquido, mediante la vlvula LC-1, a l

tambor 101-F hasta alcanzar 80% de capacidad .
- Alinee la VN salida 102-C alimentacin a horno .
- Coloque en control automtico la LC-1 . Ponga en servicio el sistem a

de alarmas, etc . Queda as disponible el propano para purgar e l
sistema de propileno refrigerante, las torres106-E/109-E, las torre s
1 11-E y 112-E, y para alimentar a los hornos de pirlisis .
- Alinee la PV-1 y coloque una presin de control de 7 kg/m 2.
Alinee la PV-2 y coloque una presin de control de 7 kg/m 2 .

CAPITUL O
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PEQUIVEN MANUAL DE OPERACIONE S
- Alinee el sistema de Propileno de la descarga de baja del 102- J

(PV-16 y LC-22).
- Alinee el sistema de vapor de Media y condensado .
1 .6 Acondicionamiento del Sistema de Propano para Mantenimiento .
1 . Bloquear alimentacin de propano en lmites de batera con el persona l

de Interplanta .
? . Armar andamio para manipular vlvula rea ante la PV- 1
3. Bloquear alimentacin de propano del tanque D-9701 de Olefinas II e n

vlvula rea antes de la PV-1 .
4. Drenar lquido de los fondos de las torres 106-E v 11-E, envindolo a l

140-C a mechurrio .
Pesados de 1 14-C A/B enviar a la torre 108-E .
6 . Drenan lquido del 101-F por el drenaje del mismo a mechurrio .
Pesados de 114-E enviar a la 108-E .
S . Cuando el sistema de propano fresco, reciclo y horno est e

despresurizado coloque los siguientes ciegos :
8 .1 Alimentacin de propano LGN en lmite de batera .
8 .2 Alimentacin de propano del tanque D-9701 en vlvula rea ante d e

la PV-1-A .
8 .3 Fondo de la Torre 106-E .
8 .4 Fondo de la Torre 111-E .

CAPITULO
I PAG. 10 de 132
PEQUIVEN MANUAL DEOPERACIONES
PROCESO OLEFINAS I VIGENCIA ACTUALIZADO
SISTEMA REA CALIENTE Abril - 99 Abril - 99
8.5 Hornos .
8 .6 Salida de los 141-C .
9 . Purga el sistema con nitrgeno (N 2) desde la LV-1 hasta los punto bajo s
del sistema
1 .7 Equipos Asociados al Sistema .
101-F Receptor de Propano
Diseo Operaci n
Presin (kg/cm') 17. 6 14. 1
Temperatura C 60 37
37.8
101-C Vaporizador de Propan o
Presin de Operacin(kg/cm ` ) 7
Temperatura Salida C 20
102-C Sobrecalentador de Propan o
Presin de Operacin(kg/cm ' ) I 7

Temperatura Entrada C 20
Temperatura Salida C 12 0
CAPITUL O
I PAG. 11 de132
PEQUWEN MANUAL DE OPERACIONES
SISTEMA AREA CALIENTE Abril - 99 Abril 9 9
111-E/106-E Fraccionadora Primaria de Propano/Propilen o
Presin de Diseo(kg/cml) 23
Presin de Operacin(kg/cm) 20
Temperatura de Diseo (C) 85
Temperatura de Operacin(C) 71
140-CA/B Vaporizadores de Propano de Recicl o
Carcaza
C Tubo
Temperatura de Diseo (C) 121 260
I Temperatura de Operacin 33 .0 34.8 138 .3
Presin de Diseo(kg/cm-) 12.63 5 .26
1 Presin de Operacin (kg/cm-) 11 .20 2.5-+
141-C Sobrecalentador de Propano de Reciclo
Carcaza Tub o
Temperatura de Diseo (C) 413 274
Temperatura de Operacin 398-254 59 .8-260 . 0
Presin de Diseo(k Jcm-) 47 .89 13 .1 4
Presin de Operacin (k lcm-) 42 .18 11 .29
Etano .
2 .1 Funcin .
Cumple la misma funcin que el propano, pero con una mnim a

produccin de propileno .
CAPITUL O
.1
A I PAG 12 de 132
PEQUIVEN . MANUAL DE OPERACIONES
PROCESO OLEFINAS I VIGENCL 4 ACTUALIZADO
SISTEMA AREA CALIENTE Abril - 99 Abril 99
2.2 Funcionamiento .
Las Plantas de LGN I/II y la . Planta purificadora de Etano (PPE )

suministran a las plantas de Olefmas I/II etano en fases vapor . Las dos
plantas de LGN pueden enviar hasta un mximo de 45 TH y la Plant a
purificadora de etano hasta un mximo de 36 T.H. En el , rea de
almacenamiento existen 3 tanques en forma de Salchichas 176fFAB/C ,
los cuales son usados para almacenar etano lquido como reserva en cas o
de algn dficit en las Plantas Suplidoras . Cada TK tiene una capacidad
de almacenamiento de 360 TM c/u . Ambas Plantas pueden licuar etano
y enviar un remanente lquido a lag- Salchichas desde el fondo de las
columnas T-4301 de Olefinas II y de la 107-E/110-E2 de Olefinas I . El
envo de etano lquido de plantas hacia Salchichas depende de l a
disponibilidad de etano fresco, en otras palabras cuando se tien e
suficiente etano las Plantas reducirn sus reciclos hasta el punto de n o
comprometer sus sistemas de refrigeracin con la finalidad de consumi r
a'. mximo del cabezal de etano fresco . En caso de haber m s
disponibilidad entrar en funcionamiento el sistema de licuacin de lo s
Minilewis los cuales estn diseados para condensar hasta 12 TH y
enviar ste etano condensado a las salchichas . La presin de la corriente
de etano de alimentacin es monitoreado en el DCS por un controlado r
de rango dividido PIC-658 A/B, la primera vlvula permite el paso de l
etano fresco hacia el cabezal de etano interno a los hornos de pirlisis l a
segunda vlvula extrae etano licuado de las salchichas en caso de un a
baja presin de cabezal de etano fresco . Existen medidores separado s
para realizar la medicin del etano fresco y el etano proveniente de la s
salchichas . Existen vaporizadores para ambas Plantas, para el caso d e
Olefinas 1 el vaporizador 173-C utiliza etanol como medio d e
calentamiento igual para Olefinas II que tiene el E-4301 y utiliza l a
misma fuente de calor .
CAPITULO
1 PAG. 13 de 132
Para el caso del sistema de los Minilewis en el intercambiador 2114- C

donde se lleva a cabo el efecto de condensacin del Etano se hizo una
adecuacin del sistema para condensara Etano procedente de la Plant a
purificadora de etano y de la Planta de LGN II ya que el etan o
proveniente de la Planta de LGN 1 tiene humedad y ocasion a
taponamiento en el intercambiador la Planta de Olefinas 1 tiene v a
preferencial a consumir etano desde la planta de LGN 1 y Olefinas II
consume desde las Plantas de LGN II y Planta Purificadora de Etano .
Especificacin del Etano Fresco
Contenido Cantidad
Metano Max . 0,5% mola r

Etano Max. 96,5 molar
Propano Max. 3,0 molar
Butano + Pesados Max. 0,1 molar
Agua Max. 5,0 molar
Azufre Max . 5,0 grs/100 SF C
(pie estndar )
Dioxido de Carbono Max. 0,1 molar
2 .3 . Lista de Chequeo Pre-Arranqu e
Para garantizar un arranque optimo del sistema de gas de proceso, s e

debe llevar un chequeo secuencial de todos los equipos involucrados e n
arranque con esto se minimizan los errores que puedan ocurrir durante e l
mismo . (Ver anexos Listas de Chequeo) .
CAPITUL O
I MG. 14 de 132
SISTEMA AREA CALIENTE Abril - 99 Abril9 9
2.4 . Parmetros a Chequear antes de Colocar en Servicio sistema d e

Etan o
2.4.1 Etano Fresc o
Verificar que :
- El contenido CO2 debe ser menor a 1000 ppm, lo contrario participar a

LGN y PPE, mantener bloqueada PV-658 "A" y desviar al mechurrio po r
la PC-2239 .
El etano que suministran LGN 1/II debe ser gaseado a una presin d e
17,6kg/m2 ya25C .
- Si la presin en el suministro de LGN I/II y PPE es bajo, deje de

condensar en el 211 C .
- El etano proveniente de los tanques salchichas 176-FA/B/C, se deb e

calentar en el intercambiador 173-C con etanol, para que se produzca u n
cambio de fase de lquido a gaseoso a una temperatura de salida de 30C .
2.4.2 Etano Reciclo .
Verificar que la vlvula MOV-557 en rea fraccionamiento est e

completamente abierta .
NOTA : Esta vlvula ser cerrada en condiciones de parad a
de la planta o purgas de la lnea.
- Verificar que el 150-C en rea fraccionamiento este drenado y bloquead o

la vlvula de mariposa lado proceso.
- La vlvula de control de flujo en la salida del fondo de la torre

fraccionadora Etano/etileno 107-E (FV-76) este bloqueada y probado s u
recorrido.
CAPITULO
1 PAG. 5 de 132
PEQU/VEN MANUAL DE OPERACIONES
SISTEMA REA CALIENTE Abril - 99 Abril - 9 9
- La vlvula de control de flujo en la salida del fondo de la torr e

fraccionadora etano/etileno 101-El (FV-631) este bloqueada y probad o
su recorrido.
2.5. Puesta en servicio el sistema de Etan o
2.5.1 Etano fresco
- El rea de almacenaje, fraccionamiento y horno, son los encargados d e

purgar y dejar disponible el etano hasta las VN reas de cada horno d e
pirlisis.
2.5.2 Etano reciclo
- Este sstema se coloca en operacin cuando las torres fraccionadora s

etano/etileno 107-E y 110-E1/2 comienza a ser alimentada y est a
operacin la realiza el rea fraccionamiento .
2 .6. Parmetros a Chequear despus de Arranque .
2.6 .1 Etano Fresco.
- El etano debe estar en forma gaseosa y a 25C cuando se est e

suministrado a los hornos .
- El contenido de CO 2 sea < .1000 ppm .

La PV-658 este en control automtico a 6 .8 kg/cm2.
- El sistema de condenacin 2114-C est en operacin .
- La PC-2139 este alineada . en campo .

ee. CAPITUL O
PAG. 16 de 132
I
- Ver anexo acondicionamiento del etano fresco .
2.6 .2 Etano Recicl o
- La MOV-557 este completamente abierta .
- El etano en el 150-C, el cual opera con gas de proceso, sea vaporizado ,

utilizando la vlvula mariposa lado gas de proceso .
- El etano a la salida de las cajas fras 120-CA/B, est a 20 C y entre . 6 y 7

kg/m` .
2 .7. Acondicionamiento del Cabezal de Etano para Mantenimiento .
1. Bloquear las vlvulas de entrada y salida al tanque 178-F (VA y VB) .
2. Despresurizar el tanque 178-F .
3. Colocar ciego entrada del 178-F (existente en sitio) en VA .
4. Alinear la . vlvula de salida del 18-F.
5. Bloquear completamente la PV-658-B (etano de las salchichas) .
6. Bloquear completamente bloquear completamente entrada al 2114-C etan o

a salchichas .
7. Drenar lquidos de los fondos de las torres 107-E / 110-El, por drenaj e
del intercambiador 150-C a mechurrio .
8. Una vez evacuados los lquidos de los fondos de las columnas 107- E
110-El, despresurizar cabezal de etano lentamente al tanque 114-F hasta
alcanzar la presin del mismo . .
CAPITUL O
I PAG. 17 de 132
9. Bloquear el etano al 114-F, para continuar la despresurizacin de l

sistema por el 150-C .
10. Abrir desvo de la Rv del cabezal de etano al mechurrio para agilizar l a

despresurizacin del sistema .
11. Cuando el sistema este despresurizado colocar ciegos en :
11 .1 Vlvula de entrada directa a planta (vlvula area) .
11 .2 Desvi de la PV-658-B (Salchichas) .
11 .3 Vlvula salida de la PV-658-B (Salchichas) .
11 .4 Entrada de etano al 2114-C .
11 .5 Entrada de etano al 1 50-C, desde las 107-E/110-El .
11 .6 Entrada al 114-F.
11 .7.En HC-5 .
11 .8 Colocacin de ciegos en las entradas a los hornos .
NOTA : Identificar los puntos donde se hallan colocados los ciegos y

pasar informacin para llevar el control .
12. Purgar con nitrgeno (N2) desde almacenaje a planta a travs de 178-F y
173-C .
13. Realizar punto para prueba de explosimetra en lugares donde se est

purgando el sistema o se vaya a realizar un trabajo .
CAPITUL O
. MG. 18 de 132
SISTEMA REA CALIENTE Abril - 99 Abril99
2.8. Equipos Asociados al Sistema .
107-E Torres Fraccionadoras Primarias de Etano/Etileno .
Presin de Diseo (kg/cm') . 20.3 8

Presin de Operacin (kg/cm `) 17.73
Temperatura de Diseo (C) -5 6
Temperatura Tope (C) -3 4 _
Temperatura Fondo (C) -1 2
110-E 1 /E2 Torres FFraccionadoras d- Etano/Etileno
Presin de Diseo (kg/cm ') 20.3 8

Presin de Operacin (kg/cm `) 17.73
!Temperatura de Diseo (C) -5 6
*Temperatura
T Tope (C ) -3 4
Temperatura Fondo (C) -1 2
150-C Evaporizador de Etano
Carcaza Tubo
Temperatura de Diseo (C) 50 15 0
Temperatura de Operacin (C) -40 -2 /-30
Presin de Diseo (kg/cm-) 150 600
120-C Enfriador de Alimentacin a la Desmetanizadora .
Temperatura de Entrada (C) -42 .3 -

Temperatura de Salida (C ) 10
PETROQUMICA DE VENEZUEL A
COMPLEJO ZULIA --EL' TABLAZ O
CAPTULO II
CAPITUL O
II PG. 19 de 132
PEQUtVEN MANUAL DE OPERACIONES
SISTEMA ARFA CALIENTE Abril - 99 Abril - 9 9
CAPTULO I I
Pirlisi s
1. Funcin :
El rea de pirlisis en la planta de Olefinas tiene como funcin principa l

descomponer el gas de alimentacin etano o propano a travs de l a
aplicacin extrema del calor dado que la reaccin ocurrida es endotrmic a
(absorbe calor). En esta unidad el Propano y el Etano ms vapor de agu a
son craqueados con la intencin de producir Etileno y Propileno . Durante
esta fase tambin se obtienen otros subproductos como : Hidrogeno,
Coque, Metano, Butano y Destilados pesados .
2. Funcionamiento :
El rea de pirlisis de la planta consiste en tres grupos de hornos, lo s

primeros hornos : 101-BA/B/C/D/E/F/G, fueron suministrados para e l
diseo original de la planta y cada uno de ellos se define como una celda .
Estn configurados en dos mdulos, cada uno con una seccin de tiro d e
en comn . Los hornos A,B,C y G estn en un mdulo y los hornos D,E, y
F estn en el otro . El segundo horno, 201-BIl/2, es un diseo de do s
celdas aadido despus de las operaciones iniciales . El tercero, 101-
BH 1 2 . es la ultima adicin de hornos a la planta y tambin es un dise o
de dos celdas . Cada una de las once celdas tiene aproximadamente l a
misma capacidad .
Los hornos originales constan de siete sistemas paralelos, cada uno con u n
horno de pirlisis separado y una caldera de amortiguacin (Quenc h
Boiler) . Cuatro hornos de pirlisis (101-BA/B/C/G) y cuatro calderas d e
amortiguacin (103-CA/B/C/G) estn agrupados con la caldera de calo r
residual 103-BA y con el tambor de vapor 102-FA para un sistema d e
generacin de vapor.
CAPITUL O
II PAG. 20 de 132
SISTEMA REA CALIENTE Abril - 99 Abril 9 9
De un modo similar, tres hornos de pirlisis (101-BD/E/F) y tres

calderas de extincin (103-CD/UF) estn agrupados con la caldera de
calor residual 103-BB y el .tambor de vapor 102-FB para el segundo
sistema de generacin de vapor.
Se incluyen provisiones en los hornos de pirlisis 101-BC y 101-BF para

permitir el fraccionamiento de una corriente mixta de reciclaj e
propano/etano, si as se desease.
Puesto que la disposicin del horno y las tuberas es similar en cada uno d e
los siete sistemas paralelos originales, la siguiente descripcin se aplicar
nicamente al flujo a travs de 101-BA, ya sea con propano o etano, s e
realiza a travs de dos serpentines idnticos y en paralelo (A y B)
mediante el control de flujo de las FCR-26 y FCR-27, respectivamente.
Cada una de stas corrientes se mezcla con un flujo de vapor de dilucin a
media presin y mediante los controles de flujo FIC-1 y FIC-2 .
Las dos corrientes de alimentacin a los hornos de pirlisis gas + vapor u n

una proporcin de 3 a 1 entran a la zona de conveccin del horno donde s e
precalientan a una temperatura de 505C a 565C intercambiando calo r
con los gases de combustin producidos por el horno . Luego, cada
serpentn sale mediante una lnea externa llamada "Cross Over" o "Lne a
de Transferencia" y entran en la seccin radiante del horno donde est n
unos serpentines horizontales en paralelo y de curvas horizontales y
algunas verticales con paso externo . Estos terminan en tubos
longitudinales horizontales y se unen los dos flujos en una "Y" los cuale s
se calientan hasta obtener una temperatura de salida de hasta 840C en l a
lnea de salida combinada o transicin la cual se conecta a la caldera d e
enfriamiento sbito dependiendo de la carga y de la conversin a la cual s e
desee craquear .
Dado que la reaccin de pirlisis es endotrmica (absorbe calor) s e

necesita proporcionar al proceso una gran cantidad de calor para ello lo s
hornos convencionales estn dotados de 32 quemadores verticalment e
alineados por gas combustible y situados en el piso de la zona d e
radiacin .
CAPITUL O
II PAG21de 132
PEQU!VEN . MANUAL DE OPERACIONES
Cada horno tiene control de temperatura que suministra ms o menos gas a

los quemadores, para el caso del horno 101-BA esta controlado por e l
TIC-10, el cual controla la temperatura de salida del gas de proceso de l a
seccin radiante.
El efluente del horno de pirlisis pasa a travs de una pieza de distanci a

revestida internamente y entra a la parte inferior de la caldera d e
amortiguacin 103-CA donde logran enfriarse a una temperatura promedi o
de 330C a fin de parar la reaccin de pirlisis intercambiando calor co n
agua de caldera proveniente del domo generando vapor saturado de alt a
presin.
Se inyecta vapor a media presin a la brida aguas abajo de la pieza d e

distancia para prevenir la obstruccin de la junta movediza durante l a
pirlisis . Este flujo de vapor de purga es regulado por una vlvula d e
globo para mantener una presin diferencial positiva entre PI-252 en l a
brida y el indicador de presin del efluente del horno PI-90 . El flujo de
-. apor de purga a la brida es continuo . El vapor de purga hacia la tapa d e
presin para PI-90 tambin es continuo a travs de un orificio d e
restriccin de l,6mm .
Se han tomado previsiones para la inyeccin continua de agua de proces o

a la pieza de distancia del horno para minimizar la obstruccin de lo s
tubos de la caldera de amortiguacin. El flujo es controlado por una
vlvula y es medido y registrado por FI-90 .
El efluente de pirlisis pasa aguas arriba a travs de la tubera de la calder a

de amortiguacin, donde es enfriado por un intercambio con agua d e
alimentacin de la caldera en la carcasa, produciendo vapor saturado a
altas presiones . La lnea de afluentes de proceso de la caldera de
amortiguacin es suministrada con una vlvula de bloqueo y un vente o
atmosfrico de vlvulas aguas arriba para purgar y calenta r-los flujos en e l
arranque . El vapor de purga es suministrado a travs de orificios d e
restriccin de 3mm, por debajo de la vlvula de alivio de efluente de l a
caldera de amortiguacin RV-103-CA y en el cuerpo de la vlvula d e
bloqueo de efluente para utilizarse durante la pirlisis y evitar coquifica r
estos ren glones.
. A CAPITUL O
II PAG. 22 de 132
PEQUIVEN ' MANUAL DE OPERACIONES
SISTEMA REA CALIENTE Abril - 99 Abril 99
El efluente de la caldera de amortiguacin se une al efluente de las otras

calderas y en una corriente combinada fluyen hacia la torre depurador a
101-E .
Cada caldera de enfriamiento sbito est provista de un bajante y u n

subiente con sus respectivas vlvulas de bloque con la finalidad d e
acondicionarlos para su mantenimiento o limpieza as como la puesta e n
servicio . Igualmente cada caldera est protegida con vlvulas de alivi o
tanto por lado vapor como por lado hidrocarburo .
Estos - hornos convencionales= fueron sometidos a una seria d e

modificaciones a nivel de serpentines internos por el proyecto COPL A
mejorando notablemente su desempeo y aumento de capacidad .
Los hornos 101-BI y 201-BH tambin se encuentran en paralelo a lo s

hornos a los hornos originales y son diferentes de estos hornos, pero con e l
mismo tipo de diseo . A continuacin se hace una descripcin del 101-
BI .
El horno 101-BI es diseado de forma tal que la entrada de calor a cad a

celda pueda ser ajustada para lograr optimas condiciones de craqueo . El
diseo de este horno permite que una de las celdas gemelas fraccion e
propano a una conversin del 90% mientras que la otra celda fraccione s
etano a una conversin de 60% . El diseo del serpentn para la caj a
radiante de 101-BI consiste en dos pasos por celda para un total de cuatr o
pasos por horno.
La alimentacin de propano al 101-BI es dividida a sus dos pasos por lo s

controladores de flujo FIC-504 y 505 y la alimentacin de etano e s
dividida de forma similar por FIC-506 y 507 . El vapor de dilucin para l a
alimentacin del horno es dividido para cada paso por los controladores d e
flujo FIC-508-511 y ms adelante sobrecalentado en la seccin d e
conveccin . Luego el vapor de dilucin se une a la aguas abajo de l a
alimentacin de hidrocarburo de los controladores de flujo d e
alimentacin . Cada una de estas corrientes es luego calentada en la secci n
de conveccin y pasa a la seccin radiante .
CAPITULO
II PAG 23 de 132
Cada seccin radiante del paso consiste en 15 tubos verticales conectado s

por codos . Cada celda tiene dos lneas de nueve quemadores montados e n
el piso de ambos lados de los serpentines radiantes . Estos son colocado s
de forma tal que dirijan la llama en forma de abanico hacia arriba de l a
pared refractaria. Estos quemadores son diseados para quemar
nicamente gas combustible, para cada una de las dos celdas es regulad o
por PIC-807 y 811, los cuales obtienen sus puntos de ajustes del TIC-50 6
y 508 ubicados en la lnea de transferencia de salida del serpentn radiant e
a las calderas de amortiguacin.
Cada flujo de la celda radiante se unea una lnea de transferencia com n

a las calderas de amortiguacin 101-CH y 101-CI . Las calderas de
amortiguacin (intercambiadores de lnea de transferencia) son de tip o
horizontal con un tambor de vapor comn integrado y tubos ascendentes y
conductos descendentes que constituyen un nico paquete . El vapor es
generado por el lado carcasa de estos intercambiadores . El analizador
AI-9C, ubicado en 1_ . lnea de salida del intercambiador hacia la torre d e
enfriamiento, es utilizado para controlar la conversin de la alimentaci n
de hidrocarburo en el horno .
Las purgas de vapor, controladas por orificios de restriccin, son usada s

para mantener las vlvulas de alivio e instrumentacin del intercambiado r
libres de coque .
La longitud del recorrido del fraccionamiento de gas es por lo genera l

definida por la obstruccin del canal de entrada en la caldera d e
amortiguacin como lo muestra la alta temperatura del gas de salid a
(indicada en TI-509 y 511) y la cada de alta presin . Los cabezales d e
entrada son removidos para fines de descoquizacin . Estos tambin
permite al mismo tiempo la limpieza hidrulica de los tubos de la caldera
de extincin . Esta limpieza generalmente se lleva a cabo al - mismo tiempo
que s descoquiza el horno, de manera que toda unidad este limpia cuand o
se ponga en servicio .
CAPITUL O
II PAG. 24 de 132
Cada celda tiene una lnea de transferencia horizontal comn hacia la s

calderas de enfriamiento sbito (TLX) 101-CH y 101-CI . Estos
intercambiadores se alimentan de agua desde un tambor de vapor comn
para ambos . La comunicacin entre ellos se realiza por tubos ascendente s
y descendentes . El vapor generado por lado carcaza va al tambor de vapo r
para ser entregado finalmente al cabezal de alta presin . La capacidad de
produccin de ste horno est en el orden de las 30T/h . El horno esta
provisto por un ventilador de tiro inducido movido por un motor elctrico ,
el control del tiro se realiza por medio del PIC-806 y el vaco esta en e l
orden de -1 .5cm de H2O, el control establece accin sobre unas persiana s
ubicadas en la succin del ventilador de tiro las cuales son accionadas po r
un brazo dependiendo de la accin de control de cada horno .
Cada uno de los hornos tiene integrado un sistema de lgico o parada d e

emergencia (PLC) el cual vigila cualquier anormalidad que pued a
presentarse para proceder al paro del equipo y evitar daos mayores . De
igual forma tiene un programador de arranque el equipo en forma segur a
una vez que todos los permisivos de arranque estn normales .
Los gases de procesos craqueados que salen de las calderas d e

enfriamiento sbito de los diferentes hornos se unen y fluyen hacia l a
torres depuradora 101-E . La composicin bsica del gas de proceso en esta
corriente es : metano, etano, propano, propileno, butanos, pesados, CO ,
CO2, acetileno, hidrogeno, carbn, aceites, polmeros, vapor de agua .
3. Lista de Chequeo Pre-Arranqu e
Para garantizar un arranque optimo del sistema de pirlisis, se debe lleva r

un chequeo secuencia) de todos los equipos involucrados en arranque co n
esto se minimizan los errores que puedan ocurrir durante el mismo. (Ver
anexos Listas de Chequeo) .
CAPITUL O
II PAG. 25 de 132
4. Operaciones de arranque del equipo :
4.1 . Hornos Convencionales :
1 . Abra el damper del horno y comunquese con el Panelista para qu e

chequee el tiro de la caldera asociada al horno .
Abra la vlvula de drenaje de condensado de la lnea de vapor purga

al hogar del horno.
Nota : El cabezal de vapor de purga de todos los hornos esta ubicado
cerca de la bomba 104-JA y esta identificada la vlvula
correspondiente de cada horno . Verifique que no tenga ciego.
3 . Comienza con la purga del horno, para esto debe pulsar el botn d e
inicio de purga en el tablero de campo, y abrir la vlvula de bloque o
ubicada en el cabezal de purga . En este momento el bombillo de purg a
en proceso se encender y cuando transcurran diez (10) minutos se
encender el bombillo de purga realizada .
4. Realizar una prueba de explosividad en el hogar del horno .
5. Pulsa el botn de desactivacin de parada en el tablero de control d e

quemadores, posteriormente pulse el botn de reset de vlvulas d e
pilotos y el botn de vlvulas de quemadores para energizar la s
vlvulas maxon .
6. Una vez activadas las vlvulas maxon correspondientes abra l a

vlvula de bloqueo identificada en el como " C " para presionar e l
cabezal de gas a quemadores hasta 0,5 Kg/cm 2 . Recuerde que l a
desactivacin de parada dura 7 minutos y el disparo por baja presi n
de gas a quemadores esta calibrado en 0,18 Kg/cm 2 . -
7. Comienza a encender los pilotos de los quemadores que va a poner en

servicio .
CAPITUL O
II PG. 26 de 13 2
PEQUJVEN MANUAL DE OPERACIONES
8. Encienda dos quemadores a baja llama y distribyalos tal como l o

indica la secuencia de encendido de quemadores . Participe al
panelista .
9. La temperatura en el hogar del horno debe subir a razn de 50 C/Hr ,

por ese motivo nunca encienda ms de dos quemadores por vez y l a
altura de la llama no debe tener ms de 30 cros .
Nota : Si mantiene la presin de gas combustible en 0,5 Kg/cm- y e l
quemador restringido, la temperatura debe subir gradualment e
tal como se exige.
10. Mientras este subiendo la temperatura en el hogar del horno puede ir

alineando las vlvulas de bloqueos de reas de vapor de dilucin .
Drene el condensado antes de las controladoras de flujo de vapor .
11. Realiza junto con el panelista un chequeo de recorrido a las FC d e

vapor de dilucin y a las de hidrocarburos .
12. Abra los drenajes de los serpentines en la entrada de radiacin .
13. Verifica que la vlvula de disco flexible en la salida del Quenc h

identificada como (V-D) este cerrada .
14. Abra la vlvula (V-G) venteo a la atmsfera . '
15. Las vlvulas (V-A) (V-C) (V-F) deben estar cerradas y las vlvula s
(V-B) cerradas y cegadas .
16. Cuando la temperatura en el hogar del horno llegu a 200C proced a

a abrir el desvo de la vlvula de salida lado carcaza del Quenc h
para presionarlo, luego abra la vlvula de salida principal .
17. Abra lentamente la vlvula de desvo de entrada de agu a

proveniente del domo . Comunquese con el panelista para que vigil e
el nivel del domo . Luego abra la vlvula principal .
CAPITUL O
II PAG. 27 de 132
18. Cuando la temperatura en el hogar del horno llegue a 200C proced a

a establecer un flujo de vapor de 1,0 Ton/Hr por serpentn . Cierre
los drenajes de estas vlvulas y los drenajes de los serpentines .
Nota : Es conveniente que cuando este pasando flujo de vapor e l
instrumentista chequee los transmisores
19. Debe continuar subiendo la temperatura a razn de 50C/Hr, tom e

como referencia ahora la entrada del Quench .
20. Cuando la temperatura llegue a 500C en la entrada del Quenc h

proceda a pasar el control del gas combustible desde el TDC-3000 .
Esta operacin se debe hacer con mucho cuidado porque el dispar o
por baja presin esta calibrado en 0,18 Kg/c m2. Abra la vlvula "B",
luego participe al panelista para que aumente la salida de l
controlador de flujo del gas combustible en 10%. Seguidamente
abra una pequea cantidad a la vlvula aguas arriba de la FC de ga s
identificada como "A " y cierre un poco la vlvula de 'esvio "C", n o
deje de observar la presin del gas a quemadores y .dele oportunidad
al panelista para que haga ajustes con la salida del controlador .
Cuando las vlvulas "A" y "B" estn abiertas y la vlvula "C"
cerrada, el control de flujo del gas combustible estar desde e l
TDC-3000 .
21. El panelista le dir cuando debe encender dos quemadores ms, sin
embargo hgale seguimiento, porque l puede estar haciendo otras
operaciones especiales que le distraigan la atencin de sta .
Cuando la temperatura en la salida del Quenchs este en 260 C

puede alinear el horno hacia la 101-E, para esto debe abrir las
vlvulas (V-C) (V-D) y las de inyeccin de vapor por los medio s
cuerpos de estas vlvulas . Luego cierre la vlvula "de salida a la
atmsfera (V-G) .
23 . Verificar que las vlvulas de drenaje y venteos (V-4, 5, 9, 10, 11 ,

12) estn cerradas . En caso de los hornos 101-BC/F tambin deb e
verificar que las vlvulas de drenaje (V-22, 23) estn cerro s .
CAPITUL O
. A
II PAG.28de132
24. Abra las vlvulas de bloqueo areas de hidrocarburo (V-1) y (V-6 )

si va a craquear con propano (V-16) (V-17) si va a craquear co n
etano.
25. Aumente el flujo de vapor por cada serpentn hasta 2,0 Ton/Hr.
26. Cuando la temperatura en la entrada al Quench llegue a 700 C

proceda a abrir las vlvulas de bloqueo aguas arriba y aguas debajo
de las controladoras de flujo de hidrocarburos.
27. Comience a pasar flujo de hidrocarburo por cada -serpentn en 1

Ton/Hr disminuya el flujo de vapor por cada serpentn en 1, 6
Ton/Hr. (Ver tabla relacin hidrocarburo-vapor) .
28. Participar al instrumentista para que chequee los transmisores d e

flujo de hidrocarburos .
29. Continuar subiendo la temperatura a medida que incrementa l a

carga, pero evite que el horno opere a altas temperaturas cuand o
tenga baja carga, para evitar que se coquice prematuramente e l
horno .
30. No exceda la temperatura en la zona de radiacin de 1090C en l a

salida de conversin (Cross Over) de 550C .
31. Durante la subida de carga es conveniente que el operador de horno s

y calderas vaya normalizando los quemadores que estn restringidos
para tener un mejor control de la temperatura de salida de efluentes .
32. Cuando la carga del horno esta en 100% normalizar el flujo de

vapor de dilucin .
33. Controlar la temperatura de salida del horno en cascada con el ga s

combustible.
Nota : La temperatura de salida variara segn la conversin que s e
pida por los compromisos del mercado .
CAPITUL O
II PAG. 29 de 132
PEQU!VEN MANUAL DE OPERACIONES
34. Verificar que los puntos anteriores se ejecuten .
35. Reajuste los quemadores despus de ocho horas de operacin .
36. Durante el primer mes de operaciones, cada Quench debe ser

purgado dos veces cada turno durante 4 segundos, segn
recomendaciones del fabricante .
4.2. Hornos Dobles :
1 . Hacer reposicin de agua en el domo 201-BF 102-FC segn sea e l

caso para evitar el martilleo durante el sellado, se debe presiona r
con nitrgeno hasta 3,0 Kg/cm 2 . Verificar que los drenajes y los
venteos estn cerrados .
Nota : Mientras se hace este pase, el panelista de la zona calient e
debe chequear en el TDC-3000 que la unidad asignada a este equip o
debe estar habilitada (Enable). Verifique que no tenga puntos en
"Disable".
Abra lentamente un poco el desvo de la vlvula controladora de

nivel del domo FV-6017 FV-653 . Recuerde que el llenado deb e
hacerse lentamente porque la temperatura del agua de alimentaci n
a calderas tiene aproximadamente 95C, adems el metal de lo s
domos es muy fino .
3. Cuando el nivel llegue hasta 50% abra el venteo .
4. Durante el llenado del domo realice los siguientes chequeos :

a) Chequeo de recorrido de las vlvulas de control de_ hidrocarbur o
v de vapor de dilucin.
b) Verificar que los drenajes de las lneas de hidrocarburo estn
cerrados .
c) Chequear que no haya disparos bloqueados en los PLC' S .
d) Chequear que no exista condensado en las lneas d e
hidrocarburo.
CAPITUL O
t
rI
II PAG. 30 de 132 .
5. Chequee que las vlvulas de bloqueo hacia la torre 101-E est n

cerradas (salida de los Quenchs)
6. Asegurarse que las vlvulas de bloqueo hacia el tambor 133-F -

133-FA estn cerradas .
7. Antes de arrancar el ventilador de tiro del horno, chequear que el

damper y todas . las mirillas y rejillas de los quemadores estn
cerradas para evitar que se dispare por alto amperaje .
8. Chequee el nivel de ceite de los cojinetes del ventilador de tiro y

proceda con el arranque .
9. Verifique que todas las vlvulas de los quemadores estn cerradas .
10. Drenar el condensado en las lneas de vapor de purga .
11. Iniciar la purga del horno . Para esto debe pulsar el botn de inici o
de purga del panel de quemadores en campo . Abra la vlvula de
bloqueo en el cabezal de vapor de purga . El proceso de purga debe
durar aproximadamente 10 min, luego encender el bombillo d e
purga realizada .
12. Realizar prueba una de explosividad en el hogar del horno y si tod o

est bien, pulse el botn de desactivacin de parada en el panel d e
quemadores, seguidamente pulsa e botn de reset de vlvulas d e
pilotos y el botn de vlvulas de quemadores, para energizar la s
vlvulas maxon .
13. Una vez energizadas las vlvulas maxon proceda a activar la s

palancas de dichas vlvulas y verifique que quedn en posici n
abierta.
Nota : Las vlvulas maxon que despresionan al mechurrio debe n

quedar en posicin cerrada .
CAPITUL O
II PAG. 31 de 132
14. Abra un poco las vlvulas de desvo de gas combustible a

quemadores hasta que la presin llegue a 0,7 Kg/cm2. Es importante
que se presione ambas celdas porque el disparo por baja presin d e
gas a quemadores acta cuando llega a 0,18 Kg/cm 2 en cualquiera
de las celdas.
15. Comience a encender los pilotos de los quemadores que va a poner

en servicio.
16. Encienda dos quemadores a baja llama y distribyalos tal como l o

indica la secuencia de encendido:
17. La temperatura en el hogar del horno debe subir a razn de 35C/Hr ,

por ese motivo la altura de la llama no debe ser mayor de 30 cros .
Nota : Si mantiene la presin de quemadores a 0,5 Kg/cm 2 y el
quemador restringido, la temperatura debe subir gradualment e
como se exige .
18. Mientras est subiendo la temperatura en el hogar del horno, e l

operador puede ir alineando la vlvula de bloqueo area ubicada e n
al rack de tuberas . Drena . el condensado por los drenajes de l a
vlvula de vapor de dilucin .
19. Participa al personal de analizadores para que ponga en servicio e l

analizador de oxgeno .
20. Observa la temperatura en el hogar del horno a travs del TDC-300 0

en los puntos 01T6022/23/24/25 01T800/801/802/803 .
21. Cuando la temperatura en el hogar del horno llegue a 315C, inici a

un flujo de vapor de 0,7 Ton/Hr por serpentn . Se deben de verificar
todas las temperaturas en el TDC-3000 si alguna temperatur a
permaneciera fra determine porque .
22. Ajustar el damper para tener un vaco de -1,4 cm de H2O, con e l

PC-6007/806 .
CAPITULO
II PAG. 32 de 132
23. Reiniciar el . flujo de agua al domo con las vlvulas FV-60I 7 FV-
6055 y abra los drenajes del domo para mantener el nivel en 45% .
Debe mantener aproximadamente 6 Ton/Hr, mientras se caliente l a
zona de conversin y los Quench-bolier .
24. Recuerde que al incrementar la temperatura en el hogar del horno

ser necesario incrementar el flujo de agua para mantener el nivel .
25. Abra el venteo de vapor a la atmsfera (silenciador) lentament e

hasta que solo salga vapor.
26. Contine subiendo la temperatura y cuando la presin del domo a

5 Kg/cm-, cierre venteo de 1 '/2" .
Abra la purga de vapor a los siguientes puntos :

a) Vlvulas Rv's en salida de los Quench .
b) Indicadores de presin en la entrada de los Quench .
c) Las tomas del analizador de efluentes .
d) Vlvulas de bloqueo a la salida de los Quench .
Nota : Asegrese que las lneas aguas abajo del Quench hacia l a
101-E estn libres de condensado .
Cuando tenga ocho quemadores encendidos por celda con las

vlvulas 100% abiertas, proceda a pasar el control del ga s
combustible desde el bunke r
29 . Cuando la temperatura de vapor producido llegue a alcanzar 380 C

v la presin en 25 K g/cm, alinee la vlvula Edward .
Nota : Observe el incremento de presin en el domo . Recuerde qu e
debemos mantener abierto los drenajes del domo y de lo s
Quench para permitir un flujo de agua suficiente y evita r
sobre calentamiento de los serpentines en la zona d e
conversin .
CAPITUL O
II PAG. 33 de 132
30 . Contine subiendo la temperatura de salida del horno a razn d e

40C/Hr y cuando alcance los 260C en la salida de los Quenc h
alinear el vapor hacia la 101-E y bloquear hacia el tambor 133-F
133-FA.
31 . Verificar las purgas de vapor en los siguientes puntos :

a) Vlvulas Rv's salida de los Quench .
b) Indicadores de presin en la entrada de los Quench .
d) Vlvulas de bloqueo a la salida de los Quench .
Nota : Asegrese que las lneas aguas abajo del Quench hacia l a
32 . Incrementar el flujo de vapor de dilucin en ambos serpentines hasta

100%, mie:.tras aumenta la temperatura de salida de efluentes a
540C .
33 . Chequear el hogar del horno para que ajuste la combustin con e l

aire primario y secundario .
Nota : Para esta operacin debe colocarse la mascara facial por
seguridad .
34 . Incrementar la temperatura de salida del horno 650C a razn de 40-

5 0C/Hr.
Nota : Es importante no incrementar por encima de esta s
temperaturas porque los serpentines HK-40 (45% del total
de los tubos ) son muy frgiles entre 650-760C de
temperatura de superficie . El metal del tubo debe estar 40 C
ms caliente que la temperatura de salida del serpentn .
CAPITULO
U PAG. 34 de 132
PEQU!VE1v . MANi4L DE OPERACIONES
35. Cuando la temperatura en la salida de afluentes estn en 765 C

aproximadamente, proceda a pasar flujo de vapor de dilucin e n
cada serpentn . Durante este paso es necesario que e.l operador de l
rea encienda dos quemadores por celda.
Nota : Nunca encienda ms de dos quemadores por celda, porque
esto puede hacer que se incremente la temperatura
bruscamente y ocasionar desestabilizacin de los
convertidores, adems de que daan los serpentines. (ver tabla
# 2 relacin hidrocarburo-vapor).
36. Alinee por campo el analizador en lnea .
37. Incrementar la carga y ajusta el vapor de dilucin y cuando est e n

100% estabiliza la temperatura de salida y coloca en servicio las
tareas de control avanzado .
38. Incremente la carga y ajuste el vapor de dilucin y cuando est e n

100%, estabilice la temperatura de salida .
39. Colocar en servicio las tareas de control avanzado .
40. Verificar que los puntos anteriores se ejecuten .
41. Reajustar los quemadores despus de ocho horas de operacin .
42. Durante el primer mes de operacin, cada TLX debe ser purgad o
dos veces cada turno durante 4 segundos segn recomendacione s
del fabricante .
CAPITULO
II PAG. 35 de 132
Tabla # 1 .
Relacin Flujo-Vapor .
En el arranque inicial del horno se debe seguir uno de los casos siguientes :
(1) Caso de Craqueo de Etano:

>'' ; :Tiem o-* ' * u*HC v.*li*j-?p
] .. , - _ Q '* . re%r
wi. .Minutos "`^
7r
;.*C - p%i f
T .F* _ .
ic*.
y.1C G
.TM*.'` i
` At*+* +.,*
*r.`F T
*
1* / *// ** **
J * * ( y* .
V" '*
: b
.* .* *wa-
+w '.. L .*4i
0 0 2675 730
0 1190 2095 730
20 f 2040 = 1685 760
50 2890 1270 790
70 1 3400 1020 81 5
(2) Caso de Craqueo de Propano con una Conversin del 90 %
Tiempo Fluj=YaporDei :: _ COT

Minutos ''"_ Kg h
0 0 2675 73 0
0 1545 2205 73 0
20 2650 1865 760
50 3760 1630 190
70 4425 1325 81 5
(3) Caso de Craqueo de Propano con una Conversin del 75 %
Tiempo Flujo HC Flujo Vapor Del. COT

Minutos Kg/h Kg/h _ C
0 0 2625 73 0
0 1745 2265 73 0
20 22 95 1 970 760
50 4240 1495 815
CAPITUL O
11 PAG. 36 de .132
Lo importante es ir lenta e ininterrumpidamente desde 730 y 815C . A l

as hacerlo, se minimiza la coquificacin y inconvenientes en e l
fraccionamiento aguas abajo .
Proseguir con la alimentacin del horno de acuerdo al caso, en las

siguientes tablas :
Tabla # 2
Relacin Vapor/Etano Hornos Convencionale s
..',
CT**D 1**a*
..' . UR - j
- ::. *.E. . .C*-D ::..:.APOR
is'-
g . :
- 1*: .
CARGA,, 011:4, JO SERpEN,I u TOTAr rPISERPE T r
^-
.,,, w _*` , _ : - e4, .t- -+, r1LL*"7 yt
1Y1 ry aa. . ~ i1R_. .
69 5 .0 2.5 2.2 1.1
72 5 .2 .6 22 1.1
2
75 5 .4 2 .7 2.2 1.1
78 5 .6 2 .8 2.2 1.1
81 5 .8 2 .9 2 .2 1 .1
83 6 .0 3 .0 2 .2 1 .1
86 6 .2 3 .1 2 .2 1 .1
86 6.4 3 .2 ?2 1 .1
82 6.6 3 .3 2 :2 1 .1
94 6.8 3 .4 2 .2 1.1
97 7.0 3 .5 2.2 1.1
100 7 .2 3 .6 2 .2 1.1
403 7 .4 6 .7 2.4 1 .2
106 7 .6 3 .8 2.4 1 .2
108 7 .8 3 .9 2 .4 1 .2
111 8 .0 4 .0 2 .6 1 .3
114 8 .5 4 .1 2 .6 1 .3
117 8 .4 4 .2 2 .6 1 .3
119 8 .6 4 .3 2 .6 1 .3
.*
A CAPITUL O
II PAG. 37 de 132
SISTEMA ARFA CALIENTE Abril - 99 Abril - 99
Tabla # 3
Relacin Vapor/Propano Hornos Convencionale s
9+ . 9 ogotemujaz
sER:Apole::...:
CARGA , *` -- a > s` _ N ,*
sERPE
**
70 7 .0 3 .5 3 .4 1 .7
72 7 .2 3 .6 3 .4 1 .7
74 7.4 3 .7 3 .4 1 .7
76 7 .6 3 .8 3 .4 1 .7
78 7.8 3 .9 3 .4 1 .7
80 8.0 4.0 3 .4 1.7
82 8.2 4.1 3 .4 1 .7
84 8 .4 4.2 3 .4 1 .7
86 8 .6 4 .3 3 .4 1 .7
88 8.8 4 .4 3 .4 1 .7
90 9.0 4 .5 3 .4 1 .7
92 9 .2 4 .6 3 .4 1 .7
94 9 .4 4 .7 3 .4 1.7
96 9. 4.8 3 .4 1 .7
98 9 .8 4 .9 3 .4 1 .7
100 10.0 5 .0 3 .4 1.7
102 10.2 5 .1 3 .4 1.7
102 10 .4 5 .2 3 .4 1 .7
10 10.6 5 .3 3 .6 1 .8
108 10.8 5 .4 3 .6 1 .8
110 11 .0 5 .5 3 .6 1 .8
CAPITULO
II PAG. 38 de 132
Tabla # 4
Alimentacin a Hornos con Propano Doble 201-BH/ 101-B I
j
" ...* .cs w.W .4*s " `-t is iw . i 4
`"**'. -`;"3.#tl*Z:"r * s- ---. : ..iaeid.:4*' .' :**`- t: y Z;.;*e4*sYr!* _ +4

75 7.34 2.20 2.20 2.64
76 7 .44 2.23 2.23 3 .63 8
77 7.54 2.26 2.26 2.7 1
78 7.64 2.29 2.29 2.75
79 7.74 2.32 2.32 2.78
80 7.83 2.35 2.35 2.82
81 7.93 2.38 2.38 2.86
82 8 .03 2.41 2.41 2.89
83 8 .13 2.44 .244 2.93
84 8 .23 2.47 2 .47 23 .96
85 8.32 2.50 2.50 3 .00
86 8.42 2 .53 2.53 3 .03
87 8.52 2 .56 2.56 3 .07
88 8.62 2.59 2 .69 3 .1 0
89 8.71 2.61 2 .61 3 .1 4
90 8.81 2.64 2 .64 3 .1 7
91 8 .91 2.67 2.67 3 .2 1
92 9.01 2.70 2 .70 3 .2 4
93 9 .11 2.73 2 .73 3 .28
94 9 .20 2 .76 2.76 3 .3 1
95 9.30 2 .79 2.79 3 .3 5
96 9 .40 2 .82 2.82. 3 .3 8
97 9.50 2 .85 2.85 3 .42
98 9.60 2 .88 2.88 3 .45
99 9.69 2 .91 2.91 3 .49
100 9.79 2 .94 2.94 3 .52
101 9 .89 2 .97 2 .97 3 .56
102 9.99 3 .00 3 .00 3 .60
103 10 .09 3 .03 3 .03 3 .63
104 10.18 3 .06 3.06 3 .67
105 10.28 3 .08 3 .08 3 .70
106 10 .38 3 .11 3 .11 3 .74
107 10 .48 3 .14 3 .14 3 .77
108 10.58 3 .17 3 .17 3 .8 1
109 10.67 3 .20 3 .20 3 .84
110 10 .77 3 .23 3 .23 3 .88
CAPITULO
II PAG. 39 de 132
5. Seguridad del Equipo .
Los hornos poseen dispositivos de seguridad los cuales protegen a l

mismo ante cualquier contratiempo que se pueda presentar, durante s u
operacin normal, parada o arranque . Estos dispositivos son presentado s
en las siguientes tabla s
Hornos Convencionales 101-BA-G .
NOMENCCA 3DESCRIPCIO NOR:M E*ARNIA ^'' ACCION

tmpt [TRA
s QUERADOW HIDRC :
.71`
.,,,*.* .i: . .. s
.. -^tilfi . .1 .."^Na
3 + +- S
FV-23 AL Bajo flujo de 5 a 8 (C2 ) 2,0 (C2)
FV-43 Hidrocarburo 7 a 10 (C3) 3,0 (C3) 1,60 SI '(A) SI (A) SI (A)
(TN/HR)
FC-1 AL Bajo Flujo Vapor 1,2 (C2) 1 .0 0.48 SI SI SI
FV-13 , Dilucin TN/HR 1 .7 (C3)
PW-7051 A L Baja Presin a 0.9 0.45 0,18 SI SI SI
PW-7057 Quemadores
(kg/cm-)
PW-7071 AL Baja presin as g SWITH SI (B) SI (B) SI (B )
PW-7077 pilotos TDC-3000
PU-7051 A L Alta presin as g
PU-7057 quemadore s 0.90 1,7 3.0 SI SI SI

1 (kg/cm-)
X-7431 A L Caida de la Cal- N .A . N .A . N .A . SI SI SI
X-7437 clara 103-BA/B
I H-7431 A AL Paro manual por N .A . N .A . N .A . SI SI SI
H-7437 A TDC-3000
H-7431 B AL 1 Paro manual por N .A . N .A . N .A . SI SI SI
HB-7437 B 1 campo
H-900 Paro Emer encia 1
g N .A . N .A . 1 N .A . 1 SI I SI SI
TC-10 AL Alta Temperatura 838 (C2 )
TC-16 salida Serpentn 1 840 (C3) 850 870 SI SI SI
. (C )
TC-7571 AL . Alta temperatura
TC-7577 salida de quenchs 320 400 500 SI SI SI
boiler (*C)
Baja presin air e
P-189 instrumento 7.6 6.2 4.0 SI SI SI
(kgrcm
-)
(A ) : Solo cuando ocurre (B) : Solo cuando ocurren N .A : N o C2 : Caso Etano

simultneamente los 1 simultneamente 3 y 4 Aplica C3 : Caso Propan o
puntos 1 ' 2
CAPITUL O
II PAG 40 de 132

SISTEMA ARFA CALIENTE Abril - 99 Abril 9 9
Hornos Dobles 101-BI y 201-B H

NOMENCL A: .DESCRIFCIOAFy 2iv :NORMAL
:5' :_- : . ,=x `Dlry***J7* : ARA*i^:-ACCIIO1 tyf *ACQaN<
.
:_ _ ;. :y *
:,;ACQQN
,,,* :., .' *
; ,TRA`_ , tifk . : ` :, . > *?- s.ai'i
= * i',-rrio .%tS`'+,*-. . .
,1;.
QSt :Q ttt*' oRI UDROCA R.T
FV-6009 /
6008/6010/ Bajo flujo de 5 a 8 (C2 ) 2.0 (C2 )
6011 Y FV - Hidrocarbur o 7 a 11 (C3) 3 .0 (C3) 1,60 SI (A) SI (A) SI (A)
504/505/506 / (TN/HR)
507
FC-6001 /
6003/6002/ Bajo Flujo Vapor 1 .2 (C2 ) 1 .0 0.48 SI SI SI
6004 Y FC- Dilucin TN/HR 1,7 (C3)
508/509/506 /
507
PW-6001 1 Baja Presin a
6002 Y Quemadore s 0.9 0,45 0,18 SI SI SI
PW-807/811 (kg/cm-)
Baja presin gas SWITI i
pilotos TDC-3000 SI (B) SI (B) SI (B )
PU - Alta presin gas
6001/6002 Y quemadores 0,90 1,7 3,0 SI SI SI
PU-807/811 (kg/cm ')
EN E L Paro manual por N .A . N .A . N .A . SI SI SI
1 TDC-3000 TDC-3000
EN EL Paro manual po r N .A . N .A . N .A . SI SI SI
CAMPO campo
H-900 I Paro Emergencia N .A . N .A . N .A . SI SI SI
TC- 1 Alta Temperatura 838 (C2 )
6001/6002 Y 1 salida Serpentin 840 (C3) 850 870 SI SI SI
TC-508!506 1 (C)
TC- i Alta temperatura
7177'7178 Y salida de quenchs 320 400 500 SI SI SI
TC-509 ,51 1 1 bovler (C)
Baja presin air e
P-189 1 instrumento 7 .6 6.2 4 .0 SI SI SI
(kg/cm-)
1 LV-6002 Y Bajo nivel de l
LV-650 domo (%1 50 45 20 SI SI SI
TU-6003 Y 1 Alta temp . Salid a
TU-823 1 vapo r 400-420 435 445 SI SI SI
sobrecalentad o 1
('C) !
P*V-6037 Y , Alta presion de -2 .8 -0 .7 -0 .2 SI SI SI

PW-805 vatio t Kg 'cm - ) .
TU-6066 Y ; Alta temp . 250-270 275 300 SI - SI SI
TU-825 1 Chimenea ('C) .
(A) : Solo ! (B) : Solo cuando I N .A : N o C2 : Cas o
cuando ocu- i ocurre n Aplica Etan o
rre simultneamente C3 : Caso
simuitaneame . 3 4 Propano
nte los puntos
I y 2
CAPITULO
II PAG. 41 de 132
6. Parmetros a Chequear despus del Arranque .
Alimentacin de materia prima .
Tiempo de reaccin .
Relacin hidrocarburo/vapor .
Temperatura .
Presin.
Ajustes finales del horno.
Alimentacin de Materia Prima .
Del total de hornos, solo dos (2) de los siete (7) hornos simples (101-B C
v 101-BF), tener la facilidad de craquear una mezcla de etano y propano
en cada serpentn, mientras que los otros cinco(5) hornos sencillo s
restantes solo pueden craquear etano y/o propano en forma exclusiva . En
ningn caso podrn operar con etano en un serpentn con propano en e l
otro .
Cuando se somete un hidrocarburo a ciertas condiciones de tiempo d e

residencia y de elevadas temperaturas, se produce una mezcla d e
compuestos de amplio rango de pesos moleculares y diferente estructur a
molecular . El proceso de pirlisis consiste esencialmente en la rotura d e
las molculas de los hidrocarburos de alimentacin al horno y s u
posterior deshidrogenacin .
El proceso de pirlisis, generalmente, viene acompaado de reaccione s

secundarias donde se forman polmeros aromticos, olefinas y diolefinas ,
etc .
CAPITULO
11' PAG. 42 de 132 .
En general, los hidrocarburos de bajo peso molecular forman mezclas d e

productos de relativa simplicidad, pero a medida que aumenta el pes o
molecular de la alimentacin, se incrementa marcadamente la formaci n
de productos de mayor complejidad . De all que el craqueo trmico del
etano produce etileno, metano, hidrgeno, metilacetileno y propadieno e n
la mezcla de productos, conjuntamente con etano que no reaccion .
La produccin de compuestos ms pesados aumenta con aquella s

alimentacin de alto peso molecular. Por ejemplo, la pirlisis del butan o
extiende ms an el margen de mezcla de productos, a olefinas de cuatro
carbones y diolefinas . A medida que aumenta la complejidad de l a
alimentacin, aumenta la complejidad de la mezcla de productos, e n
parte debido al gran nmero de componentes disponibles para qu e
ocurran inter-reacciones .
No todos los hidrocarburos se craquean con igual facilidad, en general a

medida que aumenta el peso molecular de la alimentacin, disminuye l a
severidad del craqueo requerido . La energa de enlace entre carbono e
hidrgeno (C-H) es de 93,3 Kcal, mientras que la del carbono y carbon o
(C-C) es de 71 Kcal . De esto se deduce que es ms dificil craquea r
metano que propano, etano que propano o butano, y as sucesivamente en
esta secuencia en el caso de la alimentacin de parafinicos .
La planta de Olefinas puede trabajar con alimentaciones independiente s

de propano y/o etano . Todos los hornos pueden craquear propano o etan o
segn el criterio de operaciones . Pero, solamente los hornos 101-BC y
101-BF estn diseados para craquear mezclas (propano + etano) .
La carga total al horno vara segn el tipo de alimentacin :
- Caso propano 10,750 Kg/h . (5,375 Kg/h . Por serpentn) .

Caso etano 6 .874 Kg/h. (3,437 Kg/h. Por serpentn) .
CAPITUL O
II PAG. 43 de 132
PEQUIVEN .MANUALDE OPERACIONES
Tiempo de Reaccin .
Un factor importante en la operacin del rea de pirlisis es el tiemp o

que la alimentacin al horno permanece expuesta a la temperatura en qu e
ocurre la reaccin de pirlisis . A temperatura constante en la salida de l
gas craqueado, un aumento en el tiempo de residencia aumenta l a
severidad o el grado de reaccin de craqueo . Esto no es aconsejable y a
que ocurren reacciones secundarias que disminuyen la cantidad d e
productos deseables formados .
El excesivo craqueo, ocasionado por largos tiempos de residencia,

provoca la deposicin de gran cantidad de carbn en los tubos del horno
y en las calderas de enfriamiento rpido, acortando el tiempo d e
operacin continua de los hornos de pirlisis . En esta planta la
alimentacin permanece expuesta a la temperatura de craqueo por u n
corto perodo, y luego se enfra rpidamente hasta una temperatura a l a
cual no ocurre la . reaccin de pirlisis.
Existe una interrelacin entre el tiempo de residencia y la temperatura d e

operacin ; de tal manera que a un incremento en el tiempo de residenci a
deber disminuirse la temperatura de operacin para mantener la mism a
severidad de craqueo (porcentaje de conversin) .
En la prctica . como el volumen de los tubos del horno es fijo, el tiemp o

de residencia vara de acuerd con el flujo de alimentacin . Tomando en
cuenta el efecto del tiempo de operacin con flujos de alimentacin po r
debajo de los valores de diseo, la inyeccin de vapor deber manteners e
segn diseo o aumentarse en el caso de que el flujo de alimentacin se a
menor de 80% del diseo . La temperatura de salida del horno deber
bajarse para evitar la mxima severidad de produccin .
CAPITULO
II PAG.44de13:
PEQU!YEN MANUAL DE OPERACIONES
Relacin Hidrocarburo/Vapo r
Los hornos de pirlisis, de tipo tubular, poseen las ventajas de

simplicidad en la construccin y operacin, pero tienen cierta s
limitaciones, una de ellas es el prblema de la formacin de carbn en el
interior de los tubos .
La formacin de carbn puede ser debido al uso de elevadas temperatura s

y/o mayores tiempos de residencia . Para minimizar la formacin de
carbn, los hornos de pirlisis se disearon para operar co n
alimentaciones gaseosas y con un pase rpido del hidrocarburo a l a
temperatura de craqueo .
A pesar de lo antes mencionado ocurre formacin de carbn en lo s

hornos de pirlisis ; sin embargo, para contrarrestar el depsito de carb n
en los tubos de los equipos de pirlisis se adiciona vapor de dilucin a a l
alirrentacin de hidrocarburo, con los siguientes propsitos :
Reducir presin parcial del hidrocarburo, con lo que se obtiene un a

mayor conversin y en consecuencia mayor cantidad de los producto s
deseados.
b) Aumentar la velocidad del flujo a fin de disminuir el tiempo d e

residencia en la zona de reacci n
c) Mantener una reaccin de arrastre constante, debido a la reaccin de l

vapor con el carbn para formar CO y H2, a fin de conservar limpio s
los tubos del horno .
La relacin normal hidrocarburo/vapor es de 3/1 .

CAPITUL O
11 PAG. 45 de 132
Temperatura.
La temperatura es la variable independiente que ms afecta la reaccin d e

pirlisis. La temperatura del gas craqueado, a la salida del horno, es d e
816C para el caso propano y de 860C para el caso etano, mientras qu e
la temperatura de la alimentacin es de 65C para el propano y 10C para
el etano.
Es de hacer notar que las temperaturas dadas, tanto para el caso propan o
como para el caso etano, pueden variar, siempre y cuando se logre un
porcentaje de conversin de 75%, 60% respectivamente hornos sencillos
y 90% hornos dobles .
Para elegir la temperatura de operacin adecuada, debern tenerse e n

cuenta los criterios siguientes :
Si la carga de alimentacin a lns hornos es menor a la de diseo ,

deber disminuirse la temperatura ya que el tiempo de residencia ser .
mayor.
- Un incremento en la temperatura de operacin aumentar la relaci n

de etileno a propileno producido en la reaccin .
- El craqueo trmico realizado a elevadas temperaturas aumenta l a

produccin de etileno, hidrgeno, metano, acetileno e impureza s
pesadas ; mientras que decrece la produccin de propileno, butano y
destilados.
El aumentar la temperatura de operacin sin realizar los ajuste s

necesarios en las otras variables tienden a disminuir el tiempo d e Y
operacin de carbn en los tubos del mismo.
- Una variacin brusca en las temperaturas de operacin producen e l

astillamiento del carbn, lo cual puede ocasionar obstruccin en la s
calderas de enfriamiento rpido .
t
i CAPITUL O
Y II PAG. 46 de 132
El control de temperatura en los hornos de pirlisis se lleva a cab o

mediante un sistema automtico en cascada, formada por un TRC y u n
FRC, el cual gobierna la accin de la vlvula de gas combustible a lo s
quemadores.
Presin.
La presin de operacin de los hornos de pirlisis depende del tipo de

materia prima con que se opere, ya sea propano o etano .
a) Caso Propano.
La presin de la corriente de propano de alimentacin a los horno s

de pirlisis se controla en 7 kg/cm 2, mediante el PICA-1, de l a
manera siguiente :
La seal de presin del PICA-1 se toma en el cabezal de propan o

gaseoso que va a los hornos, inmediatamente a la salida de l
sobrecalentador de propano 102-C y aguas debajo de donde llega l a
lnea de propano de reciclo .
Esta seal se transmite a la vlvula automtica PICA-1, la cua l

permite el flujo de propano lquido desde el 101-F a 14 kg/cm- y
38C, expandindolo a 7,0 kg/cm- y 16C para despus pasar por l a
carcasa del vaporizador 101-C y luego fluir a travs de los tubos de l
sobrecalentador 102-C .
La presin del cabezal de propano de alimentacin se controla e n

7,0 kgicm- a fin de obtener, por la natural cada de presin en la s
lneas, 5 .84 k g/cm- en la entrada a los hornos de pirlisis .
CAPITUL O
II PAG. 47 de .132
PEQUI VEN MANUALDE OPERACIONES
A continuacin se citan los valores de presin ideales para l a

operacin:
Entrada a la zona de conveccin : 5,84 kg/cm2 (83 PSIG)

Salida de la zona de conveccin : 5,07 kg/cm2 (72 PSIG)
Cada de presin (P): 0,77 kg/cm 2 (11PSIG)
Entrada a la zona de radiacin: 4,86 kg/cm2 (17 PSIG)
Salida de la zona de radiacin : 1,2 Kg/cm2 (17 PSIG)
Cada de presin (P) : 3,66 Kg/cm2 (52 PSIG )
b) Caso Etano .
El control de presin de etano de alimentacin a los hornos de pirlisis s e

lleva a cabo mediante el controlador de rango dividido PICA-658, el cua l
regula la accin de las vlvulas PICA-658 A/B .
Rango de Operacin :
PICA-658 A (3 a 9 PSIG )
PICA-658 B (9 a 15 PSIG )
La seal de presin del PICA-658 se toma en la salida del vaporizador d e

etano 173-C . En operacin normal, el control de presin lo ejerce l a
vlvula automtica PICA .658 A, pero en el caso de que est 100 %
abierta (con una seal mxima de 9 PSIG) y la presin contine baja, l a
PICA-658B provee etano lquido de las salchichas 176-FA/FB/FC para
que se vaporice en el 173-C y luego fluya hacia el cabezal de etano d e
alimentacin a los hornos de pirlisis .
La presin del cabezal de etano de alimentacin' se controla e n

aproximadamente 11 Kg/cm- y la PC-658A la baja a 6,8 Kg/ cm- ante s
de llegar a los hornos.
CAPITULO
II PAG. 48 de 132
A continuacin se citan los valores de presin ideales para la operacin :
Entrada a la zona de conveccin : 4,15 Kg/cm2 (59 PSIG).
Salida de la zona de conveccin : 3,66 Kg/cm2 (52 PSIG).
Cada de presin (P): 0,49 Kg/cm 2 (7 PSIG) .
Entrada en la zona de radiacin : 3,52 Kg/cm2 (50 PSIG).
- Salida de la zona de radiacin : 1,2 Kg/cm 2 (17 PSIG) .
Cada de presin (P) : 2,32 kg/cm2 (33 PSIG )
Cada de presin total : 2,95 kg/cm2 (42 PISG )

(Incluye los Cross-Over) .
Para la correcta operacin del horno se prefieren bajas presiones, ya qu e

un aumento de presin adems de aumentar la velocidad del gas ,
disminuye el tiempo de residencia y en consecuencia la conversin, a l a
vez que se incrementan la condensaciones bimoleculares y las reaccione s
de polimerizacin a expensas de las olefinas producidas .
Cuando la presin de la corriente de entrada a la zona de conveccin sub e

por encima de lo normal (6,0 k g/cm- en el caso propano y 4,2 kg/cm- e n
el caso de etano), acercndose a 7,0 kg/cm 2, es una indicacin d e
obstruccin (deposicin de carbn) en el circuito . En este momento s e
recomienda sacar de servicio el horno y prepararlo para el decoquizado .
CAPITUL O
II PAG.49de 132
Enfriamiento Rpid o
Este proceso bsicamente consiste en bajar rpidamente la temperatur a

del gas de proceso que sale de los hornos de pirlisis, mediante el uso d e
las calderas 103-C (hornos sencillos) y 201-CA/B (hornos dobles )
La funcin de las calderas de enfriamiento rpido es parar la reaccin d e

pirlisis tan pronto como sea posible y recuperar parte del calor sensible
de los gases de pirlisis. Para este fin, al enfriarse los gases de pirlisis ,
se genera vapor saturado de alta presin .
La temperatura deber ser lo suficientemente baja como para evitar que

ocurra reacciones secundarias, pero no tanto que provoque l a
condensacin de polmeros en los tubos de las calderas de enfriamient o
rpido.
El grado de enfriamiento de los gases de pirlisis a su paso por la s

calderas no se puede controlar o variar, ya que es una consecuencia de l
flujo de gas de pirlisis y del grado de ensuciamiento de las calderas d e
enfriamiento rpido. Cuando las condiciones de operacin conducen a
bajas temperaturas, puede ocurrir una condensacin de polmeros e
hidrocarburos de alto punto de ebullicin a la salida de lo s
intercambiadores.
Estos polmeros al depositarse en las superficies de los tubos, reducen e l

coeficiente de transferencia de calor y producen un aumento gradual d e
temperatura en los efluentes . Tambin es posible que debido a l a
deposicin de polmeros se presente una obstruccin del flujo a travs d e
los tubos, lo cual ocasiona un incremento en la cada de presin .
La cantidad de carbn o coque que se deposita a la entrada de los tubo s

de las calderas de enfriamiento rpido vara con la alimentacin y la s
condiciones de operacin que se utilicen .
CAPITULO
ele PAG 50 de 132
II
Es de suma importancia reportar cualquier cambio en la presi n

diferencial a travs de la unidad as como tambin el aumento d e
temperatura a la salida de la misma . Generalmente el depsito de carb n
(coquizado) del horno es el factor limitante en la operacin continua d e
su funcionamiento .
Las calderas de enfriamiento rpido estn diseadas mecnicamente par a

soportar temperaturas de hasta 540C, por lo que debern sacarse de
servicio para limpieza cuando la temperatura del efluente de proces o
llegue a 480C .
En la lnea de salida de las calderas de enfriamiento rpido (lados tubos)

existe una vlvula de venteo de bloqueo con disco flexible y una vlvul a
de venteo a la atmsfera para purgar el equipo durante la operacin de
arranque . Se debe inyectar vapor de medida presin por el asiento y el
vstago de la vlvula de disco flexible, as como tambin a la vlvula d e
seguridad (RV-103-CT) con el objeto de evitar la deposicin de carbn o
polmeros que impediran el funcionamiento .
Ajustes Finales del Horno .
El ajuste final de la temperatura de salida del serpentn se realiza d e

acuerdo al anlisis de composicin del efluente .
* Los medidores de flujo deben ser nuevamente colocados en cero a

medida que la temperatura en las salidas del serpentn so n
estabilizadas. Verifique la carga de aire en las vlvulas de contro l
siempre que las ratas de tiempo son cambiadas . En otras palabras ,
con vlvulas del mismo tamao y proporcin de flujo la carga d e
aire debe ser aproximadamente la misma; esta es una buena
indicacin de la distribucin de flujo .
CAPITULO
II PAG. 51 de 13 2
* Cuando las condiciones son estables, ponga en funcionamiento los

controladores de temperatura de salida del serpentn radiante .
* Regule el exceso de aire ajustando los registros de aire ajustando lo s

registros de aire secundarios para conseguir aproximadamente 2,5 a
3,0% de 02 en el analizador AR-6001 . Ajuste el tiro de chimenea
para mantener 0,01 pulgadas de tiro de agua al arco .
* Verifique la chimenea y ambas cajas de fuego con Teledyne 980 u

Onsat para lograr un equilibrio de combustin del horno.
* Verifique la curva de la temperatura del hidrocarburo y mantngal a

a 10C del diseo de 630C para etano, 620C para 90% d e
conversin de propano y 580C para 75% de conversin d e
propano.
7. Parmetros a Chequear en Operacin Normal .
Hornos de Pirlisis (Dobles v Convencionales )
Cuando estn dadas todas las condiciones de arranque y puesta e n

operacin el sistema de pirlisis, se debe llevar un seguimiento contro l
diario de la variables ms importantes en campo que no se encuentran a
nivel del TDC-3000, estas las bitcoras del horno de pirlisi s
101-BA al G, 101-BI y 201-BH (Ver Anexo - Bitcoras) .
CAPITUL O
II PAG. 52 de 132
PEQUIVE N MANUAL DE OPERACIONES
8. Tabla de Problemas Operacionales y Soluciones.
ACCIONES A TOMAR ANTE PROBLEMAS OPERACIONALE S

(TROUBLE SHOOTING) HORNOS DE PIRLISIS .
<CONSE.C:T ICrA 'GQONES :*"

-io- *l*itia7 faE %
Exceso de Gas/Aire Ahogamiento de - Verificar funciona-
en quemadores de los hornos y miento turbinas y
hornos y calderas. enfriamiento de los ventiladores (RPM/
Retiro o instalacin mismos, TRIP).
de rectngulo en Condicin de - Verificar combus-
hornos . riesgo si se llega a tin de los mismos
Prdida de RPM e n presin positiva. (hogar / chimenea,
turbina de tiro . Disparo de lo s quemadores).
Disparo de la mismos por PLC . Retirar personal del
misma. Daos internos en rea adyacente .
PRDIDA D E Cierre de persiana s calderas y hornos . En caso de rotura
VACIO en succin d e Prdida de produc- de serpentn sacar
ventiladores en 9 no cin . de operacin e l
8". Horno . Rotura de serpent n equipo .
hornos o calderas . - En instalacin d e
rectngulo agilizar
la operacin .
Verificar posicin
de abertura vl-
vulas de los quema-
dores (aire) .
Cada turbina d e Evento ambiental . Verificar RPM d e

tiro . Enfriamiento con- la turbina de tiro .
Rompimiento ser- vertidores . En caso de rotura
HUMO EN LA i pentin de hornos ! - Prdida de produc- de serpentn proce-
CHIMENEA DE ' asociados . cin (baja conver- der a bajar el
LAS CALDE- - Aho gamiento hor - sin) . horno.
RAS nos o caldera . Ajustar relaci n
- Combustin incom - aire-gas .
pleta.
CAPITUL O
II PAG 53 de 132
SISTEMA AREA CALIENTE Abril - 9 9 Abril 9 9
-:*PROBLENVSA. ...
*+^s~ : . r.' 44 r %iw`4 , -+.. .ar',.:CALI 4
..
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1 - r .:!tii4Mq .r -
f. .i
, ;rtalw ./eA ... ; -***.'*d *-*-. ::'i!. L .1,`
- Ahogamiento de la - Enfriamiento de los - Verificar combus -

caldera o del horno . convertidores de tin de los hornos y
ENFRIAMIENO - Cada turbina tiro. acetileno con pase las calderas.
DE LOS HOR- - Baja temperatura de acetileno y - Verificar RPM y
NOS materia prima. quema de producto . funcionamiento
- Rompimiento de turbinws de tiro .
serpentn. - Comunicar a alma-
- Exceso de aire . cenaje.
- Observar hogar d e
j los hornos.
9. Operaciones a Efectuar en Paro Normal del Equipo .
Hornos de Pirlisis
La siguiente inrormacin se aplica a una parada normal como la que s e

realiza para inspeccin peridica, en oposicin a la parada d e
emergencia, en la que las acciones tomadas sern dictadas por la s
circunstancias .
Cualquier tipo de parada, ya que sea parcial o total, presentar su s

propios problemas particulares en relacin a los procedimientos a seguir;
por lo tanto, los procedimientos incluidos en esta seccin del manua l
debern ser adaptados para satisfacer las condiciones existentes .
Una tcnica de operacin muy importante que se aplica particularment e

durante las operaciones de parada debe ser enfatizada . LOS LQUIDOS
DE HIDROCARBURO FRIOS NUNCA DEBEN SER ATRAPADO S
ENTRE VLVULAS DE AISLAMIENTO CERRADAS EN LO S
EQUIPOS . La FUGA de calor de la atmsfera circundante en el material
fro aumentar su temperatura y correspondiente presin, provocand o
rpidamente la posibilidad de fallas en los equipos y/o condiciones d e
gran riesgo .
CAPITUL O
II MG. 54 de 132
SISTEMA ARFA CALIENTE Abril - 99 Abril-9 9
Una parada normal planificada de larga duracin como una inspecci n

general peridica, deber llevarse a cabo en fases para paradas cortas la s
circunstancias determinan la parte o las partes que sern paradas fases s e
ajustarn a esa circunstancia .
Las fases sugeridas son las siguientes:
1. Reduccin del rendimiento al 60% descontinuando las alimentaciones de

hidrocarburo al nmero requerido de hornos .
2. Reduccin del rendimiento de. la alimentacin de hidrocarburo al 60 %

mientras continan las operaciones de reciclo .
3. Parada final incluyendo la generacin de vapor .
L' reduccin de la primera fase al 60% iguala la proposicin d e

reduccin del desetanizador despus del cual se pierden la s
especificaciones del control de la columna .
Durante la parada normal, los hornos de la pirlisis deben ser retirados d e

servicio sucesivamente para permitir que el resto de la unidad contin e
produciendo en material de acuerdo con el material de especificaci n
para la mxima cantidad de tiempo, aunque a una capacidad reducida .
Despus de que la alimentacin es cortada completamente, todo e l

sistema debe ser purgado de hidrocarburos y despresurizados . Las
operaciones de purga y venteo son realizadas para permitir el acceso a lo s
equipos . individuales segn se requiera .
Una parada de los hornos de pirlisis y el consiguiente decoquizado ser n

sucesivas, despus de lo cual pueden ser dejados en condicin de reserv a
caliente o utilizados para generar vapor a alta presin si se requiere . La
seleccin del primer horno que ser parado debe basarse en cual de ello s
ha estado durante un periodo ms largo en operacin luego del ltim o
proceso de decoquizado .
.1A CAPITUL O
II PAG. 55 de 132
Despus de un periodo de una hora, reduzca gradualmente l a

alimentacin de hidrocarburo al mnimo en el horno escogido mientra s
aumenta el flujo de vapor de dilucin para controlar la temperatura d e
salida del serpentn radiante. Durante este periodo, el fuego del horn o
ser reducido a un mximo de 50C/h hasta 730C . Esta temperatura ser
tomada en la salida del serpentn radiante . Al alcanzar estas condiciones ,
el hidrocarburo deber ser sacado totalmente del horno y el vapor de
dilucin aumentado al mximo (Aplicar si se requiere decoquizado e n
lnea Ver Anexo) .
Contine la reduccin de la temperatura de salida del serpentn radiant e

seguida de una reduccin en el flujo-de vapor hasta que la temperatur a
del gas de combustin que sale del serpentn radiante llegue a 315C y e l
vapor de dilucin est aproximadamente 25% del diseo . La reducci n
de temperatura durante esta fase no debe exceder 40C por hora . medida
en el arco TIC-800/801/802/803 :
En este punto, desve el flujo de vapor que circula hacia la torre de agu a
de lavado del efluente de la pirlisis al recipiente de decoquizado ,
contine la parada mediante la anulacin del vapor de dilucin y l a
reduccin del fuego a una rata que no exceda 40C por hora medido en e l
gas de combustin en el arco del horno . Toda la ignicin del quemado r
puede ser parada cuando se alcance una temperatura de gas d e
combustin de 150C .
El enfriamiento del horno debe ser realizado de la forma ms progresiv a

posible . ocasionando as el mnimo choque trmico a los tubos radiantes .
La vida del tubo es principalmente una funcin de choque trmico ; en
consecuencia, al minimizar estos dos efectos se extender esa vida .
(aplicar si requiere decoquizado normal . Ver anexo) .
El aspecto importante de la parada es sacar la alimentacin d e

hidrocarburo rpidamente mientras se baja la temperatura a la salida de l
serpentn a 730C . Cuando se opera a la capacidad reducida del horno, e l
vapor de dilucin debe ser aumentado en una manera que mantenga l a
velocidad de la masa en 22 LB/pies- por segundo . .
CAPITUL O
.1
A II PAG. 56 de 132
A medida que el flujo de gas de proceso a la unidad es reducido, e l

reciclo de C2 y C3 tambin tendr que ser reducido para satisfacer los
requerimientos de reduccin de cada sistema .
10. Paro Programado para Mantenimiento.
De acuerdo a los requerimientos que presente se le realizarn una serie d e

trabajos como :
- Limpieza de quenchs
- Reparacin o reemplazo de serpentn
Reparacin parcial o total del hogar del horno .
Se deben ejecutar los pasos establecidos a efectuar en un paro normal de l

equipo (N9) incluyendo un decoquizado normal o en lnea segn sea e l
caso (Ver anexo Decoquizado en lnea normal para los horno s
convencionales y dobles en instructivos de trabajo .
11 . Operaciones a Efectuar despus de un Paro Programado d e

Mantenimiento .
- Luego que el personal de mantenimiento entregue el horno al superviso r

del turno, se debe realizar una inspeccin visual antes de recibir el equip o
para contactar que el rea donde se trabaj est en optimas condicione s
de seguridad, orden y limpieza (SOL) .
Cualquier anormalidad reportar al personal de mantenimiento .
- Al recibir el horno se debe comenzar con la dista de cheque o
Pre-Arranque.
- Continuar con la secuencia establecida en este manual para el arranque o
la disponibilidad del horno . Esto es :
a) Parmetros a chequear antes del arranque .

b) Seguridades del equipo.
c) Operaciones del arranque del equipo .
d) Parmetros a chequear despus del arranque .
CAPITULO
11 PAG. 57 de 132
PROCESO OLEFINAS I VIGENCIA ACTUALIZADO '
Decoquizado Normal de Hornos Convencionales .
1. Cuando las lneas estn depresionadas participe al personal d e

mantenimiento mecnico para la colocacin de los ciegos .
2. Revise que la instalacin de los ciegos est segn procedimiento .
3. Verifique que la apertura del damper sea de 100% . '/
4. Alinee el codo de coquizado al 133-F, y comience a subir la temperatur a

a razn de 50C/hr hasta llegar a 260-C . .
5. Verifique que los FIC de vapor estn alineados y revisados por

instrumentacin .
6. Encienda dos quemadores a baja llama por vez, para evitar incremento s
bruscos en la zona de radiacin .
7. Verifique que las vlvulas de bloqueo aguas arriba y aguas debajo de la s

controladoras de flujo de vapor de dilucin estn alineadas . Abra
tambin las vlvulas areas identificadas como V-24 y V-25 .
8. Cuando la temperatura en el hogar del horno llegue a 260C, proceda a

subir el flujo de vapor a 2,0 TM/hr por serpentn .
9. Abra la vlvula de inyeccin de aguas en el codo de decoquizado y

despus la de agua al tambor de decoquizado que usando (133-F FA) .
10. Contine subiendo la temperatura a 50C/hr hasta llegar a 500C .
11. Pase el control de gas combustible al TDC-3000 .
12. Contine subiendo la temperatura hasta llegar a 815C en la salida d e

efluente de hornos .
CAPITUL O
II PAG. 58 de 13 2
13. Verifique que el ciego de la lnea de aire haya sido removido .
14. Verifique que los rotmetros de aire estn alineados .
15. Comience a introducir una pequea cantidad de aire por el serpentn, de

25 Kg/Hr.
16. Observe cuidadosamente los incrementos de temperatura en lo s

Cross-Over y en la salida de efluente de hornos ; stas no debern exceder
en ningn momento de :
a) Cross-Over: 675 C
b) Salida de zona radiante : 870 C
17 Mida con un pirmetro ptico las temperaturas de piel de la "Y" y de l

centro de la zona radiante . Ambas no debern exceder en ning n
momento de 1065 C .
18. Al observar que no se produzcan incrementos de temperatura a la salid a

del horno, aumente el flujo de aire en 25 k g/hr adicionales . Repita los
pasos 16 y 17 hasta la apertura mxima de la de la vlvula de inyecci n
de aire .
19. Revise la zona de radiacin y observe si en lo serpentines hay presenci a

de coque (puntos negros en contraste con el color rojo del serpent n
caliente) . En caso de haberlos, mantenga el flujo de aire hasta qu e
desaparezcan . Esto ser indicacin de la fase final del decoquizado .
20. Al estar disponibles las facilidades para la captura de muestras, s e

determinar por medio de anlisis en sitio en el Laboratorio, e l
contenido de CO2, cuyo valor mantenido constante, (menor de 1 %
indicar realmente el final de la fase de decoquizado .
21. Bloquee completamente la inyeccin de aire a los serpentines . Reduzc a

la temperatura a razn de 50C/hr, hasta llegar a 260C .
CAPITULO
II MG. 59 de 132
PEQUIVEN . .MANUAL DE OPERACIONES
PROCESO OLEFINAS I VIGENCL4 ACTUALIZAD O
22. Bloquee el flujo de agua al codo de decoquizado .
23. Bloquee el flujo de vapor de dilucin a cada serpentn .
24. Apague todos los quemadores y los pilotos para enfriar el horno .
25. Cierre la inyeccin de aguas al 133-F .
26. Cuando la temperatura en el horno sea menor de 40C, bloquee e l

damper y participe a Mantenimiento, para que proceda con la inspecci n
interna del horno, de ser necesario .
27. Verifique que todos los puntos anteriores sean ejecutados .
Decoquizado en Lnea de Hornos Convencionales .
1. Disminuya la carga y la temperatura del horno elegido para e l

decoquizado, simultneamente incremente el flujo de vapor por cad a
serpentn hasta llegar al mximo del rango de baja .
Recuerde que la temperatura debe bajarse a razn de 50C/hr hasta llega r
a 730C en la entrada de Quench .
2. Cuando el flujo de hidrocarburos este completamente cortado, proceda a

cerrar en campo las vlvulas de bloqueo de las controladoras de flujo d e
hidrocarburo, cierre tambin la vlvula de bloqueo al tomar muestra d e
los analizadores .
Nota : En caso de los 101-BC y 101-BF tambin debe cerrar la s
vlvulas siguientes : V-16,17,18,19,20,21 .
Ventee el hidrocarburo entrampado entre las vlvulas de-bloqueo ante s

mencionadas .
Nota : En caso de los 101-BC y 101-BF tambin debe ventear por las
vlvulas V-22 y V-23 de igual manera .
CAPITULO
II> . II PAG. 60 de 132
4. Alinee la salida del Quench hacia el tambor de decoquizado 133-F, par a

esto debe abrir la vlvula V-B y cerrar las vlvulas V-C y V-D .
Nota : Esta operacin debe hacerse paralelamente, para evitar qu e
se devuelva el gas hacia el 133-F/FA .
5. Abra el agua al 133-F 133-FA .
6. Cuando las lneas . estn depresionadas participe al personal d e

7. Una vez instalados los ciegos-, favor realizar una purga con vapor ,
abriendo los drenajes V-11 y V-12, para esto debe abrir la vlvula V-7 y
V-2, el vapor saldr en sentido contrario, cierre nuevamente las vlvulas .
Nota : Verifique si mantenimiento retir el ciego de aire de servicio a
los serpentines.
8. Verifique si mantenimiento retiro el ciego de aire de servicio a lo s

serpentines.
9. Regule manualmente el flujo de vapor por cada serpentn hasta 1, 5

TON/hr.
10. Incremente la temperatura de la salida combinada hasta 800C .

Mantngala hasta que no se observen puntos calientes en los tubos y s e
estabilice la temperatura .
11. Alinee los indicadores de flujo de aire y establezca un flujo de 25 kg/hr

por cada serpentn .
12. Observe cuidadosamente el hogar del horno, si hay presencia de punto s

calientes en los tubos disminuya la inyeccin de aire a -los serpentine s
para controlar la combustin interna .
13. Mantenga el flujo de vapor hasta 1,5 TON/hr simultneamente por cad a
serpentn.
CAPITULO
II PAG.61de132
14. Incremente el flujo de aire hasta 50 kg/hr, observe la temperatura de la

salida de efluentes, si se incrementa bruscamente cierre un poco el aire .
15. Cuando la temperatura comience a descender incrementa el flujo de air e

25 kg/hr adicionales por cada serpentn .
16. Trate en lo posible de no exceder las temperaturas en :

Lnea externa de transferencia (cross-over) = 675 C .
Salida combinada = 870 C .
17. Una vez estabilizada la temperatura sigue incrementando el flujo de aire

a razn de 25 kg/hr hasta 100 % por cada serpentn .
18. Mantenga las condiciones de flujo de vapor y flujo de aire hasta que n o
se observen puntos calientes en los tubos y se estabilice la temperatura .
19. Cuando la temperatura ..n la salida de efluentes comience a descender ,

corte el aire y comience a incrementar la temperatura hasta 840 C hast a
que sta estabilice.
20. Alinee los indicadores de flujo de aire y establezca un flujo de 25 kg/h r

por cada serpentn .
21. Observe cuidadosamente el hogar del horno, si hay presencia de punto s

caliente en los tubos disminuya la inyeccin de aire de los serpentine s
para controlar la combustin interna .
22. Cuando la temperatura comience a descender y se estabilice comienza a

incrementar flujo de aire .
23. Incremente el flujo de aire hasta 50 kg/hr, observe la temperatura d e

salida de efluentes, si se incremente bruscamente cierre un poco de aire .
24. Cuando la temperatura comienza a descender incrementa el flujo de air e

25 k ghr adicionales por cada serpentn .
CAPITUL O
II PAG 62 de 132
PEQU/VEN MANUAL DE OPERACIONES.
25. Trate en lo posible de no exceder las temperaturas en :

Lnea externa de transferencia (cross-over) = 675 C
Salida combinada = 870 C
26. Una vez estabilizada la temperatura sigue incrementando el flujo de aire

a razn de 25 kg/hr hasta 100% por cada serpentn .
27. Mantenga las condiciones del flujo de vapor y flujo de aire hasta que n o
se observen puntos calientes en los tubos y se estabilice la temperatura .
28. Si el horno va para inspeccin, reduzca gradualmente la temperatura de l a

salida combinada a razn de 50C/hr . Simultneamente baja el flujo de
vapor a los serpentines hasta .que la temperatura llegue a 260C .
29. Cierre las vlvulas de vapor a los serpentines .
30. Apaga los quemadores y pilotos para enfriar el horno .
31. Cierra las vlvulas de bloqueo de gas combustible y las del subiente y
bajante del Quench .
32. Si el horno va para operacin, lleve la temperatura de efluentes hasta

760C .
33. Notificar a mantenimiento para que coloquen el ciego en las lneas d e

aire, retiren los ciegos en las lneas de hidrocarburos, en las salidas de lo s
Quenchs v de las Rv's.
34. Actualiza la tarjeta maestra .
3 Abra la vlvula de disco flexible (V-D), luego la vlvula (V-C) ,

seguidamente comienza a cerrar la vlvula (V-B) lentamente .
36 . Alinee el hidrocarburo a los serpentines ajustados los flujos de vapor a

una relacin de 0,3 .
CAPITULO
II PAG. 63 de 132
PEQUJVEIV MANUAL DE OPERACIONES
37. Incrementa la temperatura hasta llegar a la conversin deseada.
38. Cierra la vlvula de agua a los tambores 133-FIFA .
Decoquizado Normal de Hornos Dobles 101-BI1201-BH .
Nota : Por recomendaciones de LUMUSIKELLOGS el astillamient o

en los hornos ha sido eliminado, por lo tanto recomiendan qu e
se lleven a altos flujos de vapor y el aire se incremente poco a
poco hasta llevarlo al mximo .
1. Cuando las lneas estn depresionadas partcipe al personal d e

2. Verifique que todos los ciegos segn el procedimiento hayan sid o

instalados.
3. Alinee la vlvula de bloqueo de cadena que es comn para ambas celda s

desde las salidas de efluentes hacia el tambor de decoquizado .
4. Abra lentamente la vlvula de bloqueo area de vapor de dilucin, par a

desalojar el condensado debe de abrir un poco los drenajes .
5. Cuando salga todo el condensado, proceda a abrir completamente l a

vlvula de bloqueo area de vapor de dilucin .
6. Alinee las vlvulas de bloqueos aguas arriba y aguas abajo de las FC' S
de vapor de dilucin .
4
7. Incremente la temperatura del hogar del horno hasta 260C a razn d e
50C/hr.
CAPITUL O
II PAG. 64 de 132
PEQUlVEN MANAL DE OPERACIONES
SISTEMA REA CALIENTE Abril-99 Abril 9 9
8. Asegrese que las vlvulas automticas de hidrocarburos estn cerradas .

Luego, abra la vlvula de vapor hacia las FC'S de hidrocarburos . Durante
esta operacin debe drenar el condensado que se acumule en la lnea .
Nota : En el caso del 201-BH tiene vlvulas de bloqueo en las FC'S
de hidrocarburos. Abra los bloqueos despus de drenar e l
condensado.
9. Inicie un flujo de 1,5 TON/hr por cada FC de vapor de dilucin y 0,61 5

TON/hr por cada FC de Hidrocarburo .
10. Abra -la vlvula de agua en -todos los codos de decoquizado haci a
los 133-FA/FB .
11. Alinee el agua de servicio al tambor de decoquizado que se vaya a

utilizar.
1 Incremente la temperatura a razn de 50C/hr . Recuerde no encende r

ms de los quemadores por vez, hasta llegar a 800C en la salida d e
efluente de las celdas N 1 y y mantenga durante % hora .
13 Inicie un flujo de 25 kg/hr de aire por cada serpentn, a partir de est e

momento se notara un incremento de temperatura en la salida d e
efluentes, el control de temperatura se har por medio de la inyeccin d e
aire . No manipule la vlvula de gas de combustible solo en caso d e
variar poder calorfico .
14. No exceda las siguientes temperaturas :

- Cross Over = Max . 675C .
Salida de serpentn = Max . 870C .
Metal de tubo = Max . 1065C (los primeros 10 tubos de cad a
extremo), Max . 1090C (los ltimos 5 tubos de cada serpentn desd e
el centro).
15. Cuando la temperatura en la salida de efluentes descienda en 800C ,

incremente el flujo de aire a 50 Kg/Hr muy lentamente .
CAPITULO
II PAG. 65 de 13 2
16. Mantenga bajo observacin la temperatura en la salida de efluentes ,

tomando en cuenta los valores enunciados en el punto N 14, en caso d e
sobrepasar algunos de estos valores, controlar con la inyeccin de aire ,
disminuyendo el mismo sin manipular vlvula de gas combustible .
17. Cuando la temperatura descienda de nuevo a 800C, incremente el fluj o

de aire a una rata de 25 Kg/Hr . Evite que se excedan las temperaturas qu e
se expusieron en el punto N 14 hasta mximo flujo .
18. Si no hay variaciones de temperatura cierre completamente inyeccin d e

aire incremente la temperatura hasta-845C y mantenga durante /1 2 hora
de la celda N 1 .
19. Inicie un flujo de 25 Kg/Hr de aire por cada serpentn, a partir de este
momento se notara un incremento de temperatura en la salida d e
efluentes, el control de temperatura se har por medio de la inyeccin d e
aire . No manipule la vlvula de gas de combustin solo en caso de variar
poder calorfico .

- Cross Over = Max . 675C .
- Salida de serpentines = Max. 870 C .
- Metal de tubo = Max . 1065C (los primeros 10 tubos de cad a
extremo), Max . 1090C (los ltimos 5 tubos de cada serpentn desd e
el centro).
23. Cuando la temperatura en la salida de efluente descienda en 845C ,

incremente el flujo de aire a 50 Kg/Hr muy lentamente .
24. Manteng a bajo observacin la temperatura en la salida de efluente ,

tomando en cuenta los valores enunciados en el punto N20, en caso d e
sobrepasar algunos de estos valores, controlar con la'inyeccin de aire,
disminuyendo al mismo sin manipular vlvula de gas combustible .
CAPITUL O
II PAG. 66 de 132
23. Cuando la temperatura descienda de nuevo a 845C, incremente el fluj o

de aire a una rata de 25 kg/hr . Evite que se excedan las temperaturas qu e
24. Participe a laboratorio para que determine el contenido de CO2 en la

salida de los efluentes y si el resultado arroja valores por debajo de 1% ,
el decoquizado en la celda N1 ha terminado .
25. Repita los pasos del N 17 al N 23 en la celda N 2 .
26. Si el horno va para inspeccin interna, proceda a reducir la temperatura a

razn de 50C/hr .
27. Cuando la temperatura en la zona de radiacin llegue alcanzar 260C ,

bloquee el vapor a los serpentines y el condensado a la lnea d e
decoquizado .
28. Cierra el aire a los serpentines y apague todos los quemadores y pilotos .
29. Acondiciona el horno para que mantenimiento proceda con la instalaci n

de los ciegos en el gas combustible a quemadores y pilotos, en la lnea d e
hidrocarburos y en el vapor de purga .
Decoquizado en Lnea de Hornos Dobles 101-BU201-BH.
Nota : Antes de proceder a bajar carga en el horno si no tiene m s

disponibles, participe a LGN-1 y LGN-2 y/o bajo grande ,
que dejar de consumir las toneladas de propano que teng a
en ese momento el horno para evitar se presione la lnea d e
propano a la planta .
1 . Disminuya la carga y la temperatura del horno elegido para e l

decoquizado, simultneamente incremente el flujo de vapor por cad a
serpentn hasta llegar al mximo rango .
CAPITUL O
II PAG 67 de 132
?. Recuerda que la temperatura debe bajarse a razn de 50 Clhr hast a

llegar a 730 C en la entrada de Quench .
3. Cuando el flujo de hidrocarburo este completamente cortado, proceda a

cerrar en campo las vlvulas de bloqueo de las controladoras de flujo de
hidrocarburos, cierre tambin la vlvula de bloqueo al toma muestra de
los analizadores .
4. Despresiona el hidrocarburo entrampado entre la vlvula de bloqueo de

hidrocarburo y las vlvulas controladoras de flujo, utilice la vlvula d e
venteo al mechurrio.
5. Alinea la salida del Quench hacia el tambor de decoquizado 133-F 133-

FA, abra la vlvula de agua al tambor .
6. Realiza la tarjeta maestra .
7. Cerrar las vlvulas de salida (Limitorque) de los Quenchs hacia la 101-E .
8. Abra la vlvula de salida de las RV's lado hidrocarburo de los Quench s

hacia la 101-E .
9. Cierre las vlvulas de bloqueo aguas debajo de las Limitorques .
10. Cierra todas las vlvulas de inyeccin de vapor a las RV's tomas d e
muestra de los analizadores, vlvulas Limitorques .
11. Cuando las lneas estn despresionadas participe al personal d e

mantenimiento mecnico para que acondicione el horno para
decoquizado en lnea .
12. Una vez que mantenimiento entregue el horno, chequee que los ciego s
estn segn procedimientos .
13. Actualizan la tarjeta maestra .

CAPITUL O
II PAG. 68 de 132
14. Abra los drenajes de las FC's de hidrocarburo e inicie un pequeo fluj o
de vapor de dilucin a travs de ests, para calentar las lneas d e
hidrocarburo hasta de las dos celdas .
15. Cuando deje de salir condensado, cierre los drenajes .
16. Reduzca el flujo de vapor de dilucin por cada FC hasta 1,5 TON/Hr e
incremente el flujo de vapor por cada FC de hidrocarburo hasta 0, 6
TON/Hr.
17. Incremente la temperatura a razn de 50C/Hr. Recuerde no encende r

ms de dos quemadores por vez, hasta llegar a 800C en la salida d e
efluente de las celdas N 1 y 2, mantenga durante Y2 hora.
18. Inicie un flujo de 25 Kg/Hr de aire por cada serpentn, a partir de este
momento se notara un incremento de temperatura en la salida de
efluentes, el control de temperatu-i_se har por medio de la inyeccin d e
aire . No manipule la vlvula de gas de combustible solo en caso de varia r
poder calorfico .

- Cross Over = Max . 675C.
Salida de serpentines = Max . 870C .
- Metal de tubo = Max . 1065C (los primeros 10 tubos de cada extremo )
Max . 1090C (los ltimos 5 tubos de cada serpent n
desde el centro )
21. Cuando la temperatura en la salida de efluentes descienda en 800 C

incrementen el flujo a 50 kg/hr muy lentamente .
22. Mantengan bajo observacin la temperatura en la salida de efluentes ,

tomando en cuenta los valores enunciados en el punto N 19, en caso d e
sobrepasar algunos de estos valores, controlar con la inyeccin de aire ,
disminuyendo el mismo sin manipular vlvula de gas combustible .
CAPITULO
11 PAG 69 de 132
PEQUIVEN MANUALDE PERACIONES
22. Cuando la temperatura descienda de nuevo a 800 C, incremente el fluj o

de aire a una rata de 25 kg/hr. Evite que se excedan las temperaturas que
se expusieron en el punto N 14 hasta mximo flujo.
23. Si no hay variaciones de temperatura cierre completamente la inyecci n

de aire, incremente la temperatura hasta 845 C y mantenga durante 'A
hora de la celda N 1 .
24. Inicie un flujo de 25 kg/hr de aire por cada serpentn, a partir de est e
momento se notar un incremento de temperatura en la salida d e
efluentes, el control de temperatura se -har por medio de la inyeccin d e
aire . No manipule la vlvula de gas de combustin solo en caso de variar
poder calorfico .

Cross Over = Max . 675C .
- Salida de serpentines = Max . 870C .
Metal de tubo = Max . 1065C (los primeros 10 tubos de cada extremo )
Max . 1090C (los ltimos 5 tubos de cada serpent n
desde el centro )
26. Cuando la temperatura en la salida de efluentes descienda en 845 C ,

incremente el flujo de aire a 50 kg/hr muy lentamente .
27. Mantenga bajo observacin la temperatura en la salida de efluentes,

tomando en cuenta los valores controlar con la inyeccin de aire ,
disminuyendo el mismo sin manipular vlvulas de gas combustible .
28. Cuando la temperatura descienda de nuevo a 845 C, incremente el fluj o

de aire a una rata de 25 kg/hr . Evite que se excedan las temperaturas qu e
29. Participe a laboratorio para que determine el contenido de CO 2 en la

salida de-los efluentes y si el resultado arroja valores por debajo del 1% ,
el decoquizado en la celda N 1 ha terminado
se. CAPITUL O
II PAG. 70 de 132
30. Repita los pasos del N 22 al N 28 en la celda N 2 .
31. Si el horno va para inspeccin interna, proceda a reducir la temperatura a

razn de 50C/Hr.
32. Cuando la temperatura en la zona de radiacin llegue alcanzar 260C ,

bloquee el vapor a los serpentines y el condensado a la lnea d e
decoquizado .
33. Cerrar el aire a los serpentines y apagar todos los quemadores y pilotos .
34. Acondicionar el horno para que mantenimiento proceda con l a

instalacin de los ciegos en el gas combustible a quemadores y pilotos ,
en la lnea de hidrocarburo y en el vapor de purga .
12. Equipos Asociados al Sistema.
Equipo Funcin/Funcionamiento Protecciones . :Normal : ! Disparo Accin

- Calentar gas de proceso a
la entrada de los
convertidores para garan -
tizar la temperatura de
reaccin en la conversi n
de acetileno a etileno .
- El hornito consta de
cuatro (4) serpentines A 1
(FT-183), B (FT-184) ,
C (FT-185) y C (FT-186 )
cuatro (4) quemadore s
con sus respectivos
Horno pilotos, el control de l
104-B horno se basa a
temperatura de salida
TC-39 con el gas
CAPITULO
1l MG. 71 de 132
PEQUIVEN MANUALDE OPERACIONES
:Equipo. -FuncinlFuncionnmicnto Prteccioes *Noi ispai-o* :_ mo

r
Combustible PC-92 . Po-
see temperaturas in-
dividuales para cada
serpentn:
A(T7594),B(T7595 )
C (T 7596), D (T 7597 )
- Operacin de arranque .
* Alinear Damper 45%
* Se debe establecer
flujos iguales a travs
de los cuatro
serpentines de gas de
proceso, para lo cua l
se deben cerrar las
vlvulas MOV-555 y
1 MOV-7023, estar
alineado con un
convertidor 101- DA /
B/C, para poder
establecer dicho flujo.
Proceder con el encen- 1
dido de piloto y
quemadores segn los
pasos establecidos en l a
seccin de hornos de l
pirlisis y controlar l a
temperatura de salida a l
convertidor asi g nado,
como tambin la
temperatura de chimenea.
CAPITUL O
MG. 72 de 132
gnipo Funcin/.Fcinamiento Proteccionest'W- Orni

Calentar el gas de col a
para la regeneracin d e
los secadores 102-DA /
B/C reduccin /sulfu-
rizacin de los conver-
tidores 101-DA/B/C .
Estos hornos tienen e l
mismo funcionamiento ,
l consta de dos (2)
serpentines A y B ,
Horno poseen una vlvula de
105-B control de entrada, la
106-B FC 809 (105-B) y
FC-531 (106-B) para
establecer un fluj o
constante e igual en
ambos serpentines, el
control se establece a l a
salida del horno a trav s
de las TC-40 (105-B) y
TC-535 (106-B), el cua l
controla el g as combus-
tible a los quemadores ,
son tres (3) quemadores
con sus pilotos en cada
horno .
Dentro del control d e
temperatura, se observ a
la temperatura del hogar
para no sobre pasar su i
diseo v no parar el
horno (alta temperatur a
salida de serpentn y 1
chimenea)
se, CAPITUL O
PAG. 73 de 132
II
PEQUI VEN MANUAL DE. OPERACIONES
qip .* uncinl ucionamientx Tacoeccioi Tr fpis , , *ci *,
Alinear Damper 45% .

Alinear las v/v de
entrada y salida del
horno (105-B 106-B) .
Verificar recorrido de
las vlvulas de contro l
de flujo la FV-809 (105 -
B) FV-531 (106-B) .
Establecer flujos iguales
por ambos serpentine s
Horno (A y B) de gas de =
105-B regeneracin (gas de
106-B cola) proveniente del
116-C (salida 120-CA/
B) para lo cual se deb e
ir abriendo lentamente
en forma manual la
FC-809 FC-531 ,
observando la presin
en el tambor 114-F y l a
accin de la vlvula d e
control de gas de col a
PC-9, cuya accin es
cerrar para mantener la
presin establecida. (5,6
kgI m- .
Cuando los flujos de

ambos serpentines, la
presin en el 114-F v la
PC-9 no vare proceder
pilotos v quemadore s
segn los pasos
establecidos en la
seccin de hornos de !
pirlisis.
CAPTULO III
.
A CAPITUL O
III PAG. 74 de 132
CAPTULO III
Torre Depuradora.
1. Funcin .
La torre depuradora de las efluentes de pirlisis se emplea para enfriar y

lavar dichos gases, eliminando de esa forma los polmeros, aceite s
pesados y residuos del craqueo . Adems de condensar el vapor d e
dilucin que se une con el gas de alimentacin a la entrada de los hornos .
2. Funcionamiento .
Los gases de pirlisis entran por la parte inferior de la torre depurador a

101-E a una temperatura mxima de 480 C y fluyen haca arriba e n
contracorriente con el agua de proceso que se inyecta en a parte superio r
y parte media de la columna . En sta columna adems de eliminarse lo s
hidrocarburos pesados tambin se da lugar a la condensacin del vapo r
de dilucin que se inyecta a los hornos de pirlisis . La primera
alimentacin de agua por el tope de la torre 101-E entra por encima de l a
cmara de empaques de anillos metlicos, seccin en la cual se remuev e
la mayor cantidad de calor . La segunda alimentacin entra por encima d e
las bandejas de las cuales distribuyen el agua sobre los deflectore s
internos de la seccin inferior de la torre .
Para ejercer un mejor control de los flujos de agua y mejor temperatur a

tanto en el tope como en el fondo de la columna se cambi el sentido d e
flujo que entra por la parte del tope de la columna y la parte media . (La
modificacin solo se realiz a nivel de paso de agua a travs de los
intercambiadores 204-C y 105-C) .
CAPITULO
III PAG. 75 de 132
El agua, conteniendo los hidrocarburos pesados fluye del fondo de l a

columna depuradora hacia el separador 103-F, donde se separa el agu a
aceitosa de los aceites pesados y aceites livianos regresando los vapore s
por la lnea de balance hacia la 101-E ./ Tambin es necesario mencionar
que normalmente hay presencia de coque que se desprende durante la
operacin normal de los hornos y que normalmente se mezcla con e l
aceite pesado .
El separador 103-F es un recipiente horizontal, el cual est dividid o

internamente en tres secciones por deflectores o placas :
a) En- la primera ocurre la precipitacin de aceite pesado y carbn lo s
cuales van al fondo del separador y son colectados por dos botas las
cuales estn conectadas por una lnea entre s adems de otros punto s
en el fondo del tambor . Este aceite es succionado por la lne a
anteriormente mencionada por las bombas 105-J y 106-J y enviand o
hacia los TK"s de almacenamiento .
b) En la segunda seccin, la cual va aproximadamente desde el fond o

hasta la mitad del recipiente se acumula la mayor parte del agua d e
proceso . En sta seccin las bombas 104-JA/B/C succionan agua a
96 C y la descargan a 7 .9 kg/cm- para un circuito compuesto po r
varios intercambiadores cuyo propsito final es enfriar el agua d e
proceso que retorna a la torre por las dos secciones . Los
intercambiadores involucrados en el sistema en orden .
155-CA/B/C Calentadores de agua de proceso con vapor d e

baja presin .
126-CA/B Rehervidores fondo de la desetanizadora 104-E .
1 29-CA/B/C Rehervidores fondo de las fraccionadora s

propano propileno .
183-CA/B/C Rehervidores fondo de las fraccionadora s

secundarias propano propileno .
CAPITULO
III PAG. 76 de 132
PEQUIVEN MANUAL. DE OPERACIONES
156-C - Precalentador de agua desmineralizada a l

desareador.
105-CA/B- Enfriadores de agua de proceso a la parte media--

de la torre 101-E.
204-CAB/C-- Enfriadores de agua de proceso al tope de l a

torre 101-E .
La finalidad de retomar o recircular el agua de proceso es enfriar lo s

gases de pirlisis provenientes de los hornos y- controlar l a
temperatura de tope de la 101-E en 41C y 1 kg/cm 2 que es la
temperatura y la presin del gas de proceso al primer tambor 190- F
seguidamente el gas de proceso pasa a la succin de la primera etap a
del compresor 181-J . Para el control de temperatura en el tope de la
101-E existe un sistema de control para la distribucin de agua par a
el tope y la parte media de la columna por medio de la TC-33 y e l
FIC-120 .
b) En la tercera seccin se colecta el aceite liviano luego que supera e l

deflector de mayor altura . Este aceite liviano es succionado por las
bombas 106-J y enviando hacia almacenaje . Para inducir el desborde
de ste aceite se induce un alto nivel en la seccin de agua por medi o
del control de nivel de agua del tambor LC-4 . Una vez que e l
operador verifica presencia de liviano participa a sala de control par a
normalizar el nivel del tambor 130-F e iniciar el envo del aceit e
liviano a los TKs de almacenamient o
El nivel de agua aceitosa es regulado por la LC-4 que controla el nivel de

la interfase de agua/aceite liviano en ste tambor . Si el nivel aumenta, se
enva mayor cantidad de agua de proceso a la tanquilla por la LV-4, haci a
el intercambiador con agua de enfriamiento 154-C, ste intercambiado r
tiene un desvo para casos de taponamiento . Por alto-alto nivel l a
LV-4 A, empezar a abrir una vez que la LV-4 haya abiert o
completamente . El agua drena por la LV-4 A no tiene facilidades par a
enfriamiento, fue construida para casos de extrema emergencia.
CAPITUL O
III PAG. 77 de 132
PEQUIVEN MANUALDE OPERACIONES
El control de temperatura del agua del tambor separador 103-F e s

realizado por el TI-517, que se encuentra en la lnea de succin de las
bombas de agua de proceso 104-JA/B/C y el cual acciona l .FIC-521 ,
ste ultimo le da al sistema la habilidad de desviar el flujo de lo s
intercambiadores 126-CA/B, 129-A/B/C, 183-CA/B/C, 155-CA/B/C y
156-C . Al desviar stos flujos de los anteriores intercambiadores ,se env a
agua atemperada a la torre depuradora . La alimentacingtie entra a l a
parte inferior de la columna es regulada por la vlvula TV-32, la cua l
recibe su seal del control del FIC-120, cuyo medidor de flujo -est
ubicado en la parte superior de la tubera de retorno de agua de la part e
superior . El -FIC-120 mantiene el flujo de agua de proceso en la parte
superior de la torre depuradora controlando con-una vlvula de contro l
cuanta agua es retornada a la parte inferior (TV-32) . Las temperaturas d e
agua de retorno a la torre de lavado debern ser controladas en al entrad a
inferior en el orden de lo 66C . La temperatura en la parte superior s e
alcanza por enfriamiento en los 204-CA/B/C y la temperatura del agu a
que entra en la parte inferior en los intercambiadores 156-C y lo s
105-CA/B .
` La columna 101-E tiene facilidad de inyectarle vapor de baja presin po r

el fondo de la columna con la finalidad de calentar el agua de proceso de l
tambor 103-F, sta es una operacin no deseable ya que hace que l a
viscosidad del aceite pesado aumente .
En caso de cada de las bombas de enfriamiento y hay prdida de vac o

en el 187-C (condensador de superficie compresor de proceso) la FV-1 5
v FV-23 la FV-522 se cerraran y la FIC-521 conjuntamente con l a
XV-545 como proteccin para garantizar el agua atemperada a l a

columna y las temperaturas en las diferentes secciones . Tambin existe
una inveccin de agua de emer gencia (aguas de se~o) 1 cual pued e
ser inyectada a la lnea de alimentacin a la parte superior-para protege r
la columna en caso de cada de las bombas 104-JS .
CAPITUL O
uI PAG. 78 de 132
La remocin del aceite pesado debe hacerse rutinariamente en cada turn o

ya que un alto nivel de aceite pesado ocasiona alto impacto en los
efluentes por alta concentracin de aromticos, adems de lo anterior el
aceite contamina al agua de proceso y las bombas 104-JS empiezan a
enviar una mezcla de agua y aceite pesado dando por ende un
ensuciamiento . prematuro en todos los intercambiadores del sistema,
normalmente ste tipo de ensuciamiento es irreversible y solo se resuelv e
con limpieza mecnica de los intercambiadores resultando ste proces o
muy costoso . La operacin de las bombas de agua de proceso se realiz a
en forma intermitente y peridica, es importante cuidar e l
funcionamiento de stas bombas para evitar daos en las- mismas . Para
poner en funcionamiento stas bombas es necesario que el operado r
verifique visualmente la existencia del aceite pesado o livian o
verificando la presencia de stos en los visores de las botas inferiores de l
tambor o el fluido en la succin de cada bomba. Lo deseable es que e l
envo se haga lnea por lnea verificando que no haya obstruccin e n
ninguna de ellas para evitar daos en las bombs . Una vez que el
operador finalice la operacin de envo de aceite debe soplar las lneas .
3. Lista de Chequeo Pre-Arranqu e
Para garantizar un arranque optimo de la torre depuradora 101-E, se deb e

llevar un chequeo secuencial de todos los equipos involucrados e n
arranque y acciones efectuadas con esto se minimizan los errores qu e
puedan ocurrir durante el mismo . (Ver anexos Listas de Chequeo) .
4. Operaciones de Arranque del Equipo .
Para las siguientes instrucciones, se asume que la torre de lavado y lo s

equipos asociados han sido purgados y estn bajo una presin positiva d e
g as inerte.
CAPITULO
ale III PAG 79 de 132
Inicie un flujo de agua de enfriamiento a los enfriadores de reflujo de l a

torre de lavado de la pirlisis, 204-CA/CB/CC y un flujo de agu a
templada a los enfriadores de circulacin 105-CA/CB . Llene e l
separador de la torre de lavado 103-F al mximo nivel observable co n
agua de alimentacin de caldera. Cierre las vlvulas de entrada y salid a
de todos los intercambiadores de calor del sistema . Abra totalment e
PV-769, FIC-120 y FIC-521 .
Accione ur de las bombas de agua de circulacin 104-JA/JB/JC con l a

vlvula de aislamiento de descarga parcialmente abierta para evitar u n
disparo de alto amperaje . Contine abriendo la vlvula de aislamiento d e
descarga parcialmente abierta para evitar un disparo de alto amperaje .
Contine abriendo la vlvula de descarga hasta que la presin en l a
descarga de la bomba sea constante a aproximadamente 8 kg/cm 2g.
Reponga agua de . alimentacin de caldera al 103-F segn se requiera.
Abra altos puntos de venteo en donde sea aplicable hasta que se observ e
un total flujo de agua, luego asle la vlvula de venteo . Contine
llenando el sistema abriendo vlvulas individuales de bloqueo d e
intercambiador, comenzando con 204-CA/B/C, venteando en los punto s
altos v observando la presin de descarga de la bomba.
A medida que se ponen en funcionamiento ms partes del sistema, ser

necesario colocar una segunda bomba en servicio y poner FIC-521 e n
control automtico a un flujo que satisfaga las presiones de descarga
ambas bombas .
La torre de lavado est ya lista para condensar el vapor del efluent e

proveniente de las calderas de amortiguacin . FIC-523 y 522 sern
puestos en servicio como se requiere .
La operacin de lavado con alimentacin de vapor de pirlisis e s

controlada por TIC-517, ubicado en la lnea de succin de la bomba s
104-J proveniente de 103-F . Este TIC controla la temperatura en la part e
inferior de 101-E a 96C ajustando el valor de ajuste del FIC-521 .
CAPITUL O
11l PAG. 80 de 132
Con baja temperatura, FIC-521 se cierra y con ala temperatura, se abre .

La vlvula de control FIC-521 est ubicada en la lnea de desvo de l
circuito de calentamiento del rehervidor del circuito de la torre de lavad o
ms baja . Su accin, junto con los dems controles en el circuito de l a
torre de lavado, sirve para regular el flujo de agua retornada a la secci n
ms baja de la torre de lavado controlando as la remocin de calor de l
gas de proceso y en consecuencia, la temperatura de los productos de l
fondo. Por consecuencia, la temperatura de los productos de fondo . Po r
ejemplo el FIC-521, reduce la cantidad de agua en circulacin disponibl e
al lazo superior aguas arriba del 156-C .
La reduccin del flujo en la seccin superior ocasionar que el refluj o

hacia el centro del FIC-20 (ubicado en el retorno a la seccin ms baja )
se cierre para mantener el punto de ajuste superior de flujo de retorno de
agua. Sin embargo, mientras los FIC se reajustan, la presin en e l
sistema agua debajo de FIC-521 (y los intercambiadores del rehervidor )
podra bajar, haciendo que PV-769 se cierre. Esta vlvula acta como "n
anulador al FIC-120 y asegura que 156-C reciba suficiente flujo para
satisfacer los requerimientos de precalefaccin del agua de alimentaci n
de calderas (BFW) .
103-F est diseado para separar agua y aceite, y aceite pesado de aceit e
liviano . El aceite pesado es recolectado en dos recipientes recolectore s
de fondo, uno ubicado antes y otro despus de un coalescedor de placa s
deflectoras paralelas . El aceite es bombeado del separador a un tanqu e
de almacenamiento por la bomba 105-J/JA . Ambos recolectores debe n
ser bombeados segn sea necesario (manualmente) . El agua de
circulacin de torre de lavado es tomada agua debajo de la segund a
cmara de separacin del 103-F, luego de un deflector de rebose, el cua l
ayuda a mantener el aceite pesado fuera del circuito . El aceite liviano e s
barrido de la parte superior del agua en el ultimo compartimiento y
enviado a almacenamiento por las bombas 106-J 105-JA. 105-JA e s
una reserva comn para ambos servicios de aceite. El agua proveniente
de est ultima seccin es enviada por control de nivel a la unidad d e
generacin de vapor de dilucin .
CAPITUL O
.*
A PAG. 81 de 132
III
PEQUWVEN MANUAL DE OPERACIONES
Los niveles son controlados automticamente en la seccin de aceit e

liviano y agua por LC-3 y LC-4 . LC-3 acta como un control de tres vas
y rango partido en el nivel ms alto de aceite. La primera seal de 3 a 9
PSI regula el flujo de vapor al 106-JT 105-JAT (el que este en servicio )
y por lo tanto la velocidad de la turbina. Si el nivel contina en aumento ,
segunda seal de 8 a 13 PSI abrir la vlvula LV-4A, enviando agu a
aceitosa fra al drenaje . Con nivel alto muy alto, LV-4B se activar co n
una seal de 12 a 15 PSI y enviar agua aceitosa caliente del circuito d e
succin de la bomba 104-J al desague . Esto debe evitarse en todo lo
posible .
LC-4 controla el nivel interfase de agua-aceite liviano por la vlvula d e

control LV-4, la cual controla la proporcin de flujo de agua al separado r
de condensado de proceso y por ende, al sistema de vapor de dilucin .
Las variaciones en este flujo tendr un impacto en la cantidad de purg a
que se tome del sistema (a una tasa constante de vapor de dilucin) .
5. Seguridades del Equipo .
Esta torre dispone de un sistema rompe vaco para evitar la deformaci n

del equipo . A tal efecto la vlvula controladora PC-219 inyecta gas
combustible a la torre en caso de que baje la presin a niveles nfimos a
su presin de trabajo .
Las razones de baja presin puede presentarse por las razones siguientes :
a) Operar el compresor de gas de proceso en manual y con revolucione s
mucho ms de las necesarias .
b) Despus de una parada de planta, cuando comienza a descender l a
temperatura y, por consiguiente, a bajar la presin .
c) Drenar excesivamente el tambor 103-F despus de una parada .
Como punto de atencin, un alto nivel en el tambor 103-F puede ocasionar

que se forme alto nivel en la columna 101-E . En consecuencia se producen
vibraciones en la columna y en toda la estructura, adems de lo anterior s e
producen golpes internos que ocasionan daos a la columna y a l a
estructura . Siempre que ocurre lo anterior se debe realizar un chequeo de l
diferencial de presin y a la estructura mecnica que soporta la columna .
CAPITUL O
Hl PAG. 82 de 132
AREA CALIENTE Abril - 99 Abril - 9 9
SISTEMA
Tablas de Alarmas
***?jF.+-',.:[1%*+ Oni*f`- k**iiJ.wiv1GLLYa .- **

.;__ Vl111CLL **r. ,i, ,ay_ ;,. : ,,.*.v:*p*0r*y*+ .
Temperatura de salid a
gas de proceso tope de l a TI-32 47 C 55 C 34 C
torre depuradora 101-E .
Flujo de agua hacia l a
torre depuradora 101-E FC-120 450 TN/HR 650 TN/HR 200 TN/H R
(1 era entrada) .
Presin interna de la torre p-3349 0,6 Kg/Cm2 2,0 Kg/Cm - 0,2 Kg/Cm-
depuradora 101-E-
Fluj o Flujo de agua hacia la
torre depuradora 101-E FC-118 350 TN/HR 550 TN/HR 120 TN/HR
(2da entrada) .
6. Parmetros a chequear despus del arranque .
La torre depuradora de los efluentes de pirlisis 101-E, se emplea par a

enfriar y lavar el gas proveniente de las calderas de enfriamiento rpid o
103-C/201-C, eliminando de esa forma los polmeros, aceites pesados ,
residuos de craqueo adems de condensar el vapor de dilucin que s e
inyecta con la alimentacin a los hornos .
Los gases de pirlisis entran cerca del fondo del depurador a una
temperatura entre 330-480 C, dependiendo del grado de depsito d e
carbn v de polmeros en los tubos de las calderas de enfriamient o
rpido . En el fondo de la torre depuradora o seccin de deflectores, lo s
gases se enfran hasta 93C y se llevan por contacto directo e n
contracorriente con agua de proceso . Es en esta seccin donde la mayo r
cantidad de residuos se separan de los gases de proceso debido a l
contacto directo con agua.
CAPITULO
III PAG 83 de 132
Las variables ms importantes a controlar son : temperatura, presin ,

nivel, flujo, temperatura del agua de proceso y nivel del separador 103-F .
Ellas tienen una temperatura igual o menor de 330C, se inyecta vapor de
baja presin (2,8 kg/cm 2 y 260 C) al fondo de la torre, a fin de mantene r
la temperatura mnima requerida .
Presi n
La presin - de la torre depuradora no se considera una- variabl e

operacional, ya que la presin normal de trabajo (0,77 kg/cm 2) esta dada
por la presin del sistema de pirlisis y por la presin del tambor d e
succin de la primera etapa de succin del compresor de gas de proceso .
181-J .
Sin embargo, la torre dispone de un sistema rompe vaco para evitar l a

deformacin del equipo . A tal efecto la vlvula controladora PC-21 9
inyecta gas combustible desde el 114-F a la torre en caso de que l a
presin baje de la presin normal de trabajo .
La condicin de baja presin puede presentarse por las ra7nne s

si guientes .
a) Operar el compresor de gas de proceso 181-J en manual y con

revolucin mayores a las necesarias .
b) Despus de una parada de planta, cuando comienza a descender l a

temperatura y por consiguiente a bajar la presin.
c) Drenar el tambor separador 103-F despus de una parada .

CAPITULO
III PAG. 84 de 132
Nive l
El nivel, es una variante de suma importancia en el separador 103-F, ya

que una variacin apreciable del mismo implicara una separacin
ineficiente, lo cual hara que polmeros y aceites circulen con el agua de
proceso, causando taponamiento en los tubos de los diferente s
intercambiadores del circuito . Tambin podra ocurrir que gran cantidad
de agua de proceso fluya hacia el tanque de aceite pesado 175-F .
La vlvula reguladora de nivel LC-4 vierte continuamente a la caera e l

excedente de nivel que se produce por la condensacin del vapor
inyectado al gas de alimentacin a los hornos de pirlisis . El agua, antes
de ser desechada, se enfra en el enfriador de agua de proceso 154-C .
El controlador de nivel LC-3, en caso de aumento de nivel, enva un a

seal a la tDmba 106-J para que arranque y enve el aceite acumulad o
hacia el tanque 175-F . Es de hacer notar que el .funcionamiento de l a
bomba 106-J no es continuo .
Ocasionalmente, debido a rotura de los tubos de las calderas de

enfriamiento rpido, pasa agua de caldera junto con el gas de proceso a l a
torre depuradora, incrementndose el nivel en el tamborseparado r
103-F . El agua excedente, enfriada previamente en el 154-C, se dren a
mediante la vlvula controladora LC-4 . En el caso de que la vlvula LC-4
est completamente abierta (100%) y el desalojo de agua sea insuficiente ,
se deber sacar de operacin el horno de pirlisis que est asociado a l a
caldera de enfriamiento que tenga tubos rotos .
La manera de determinar la caldera que presenta tubos rotos es ,

verificando la temperatura a la salida de cada una de ellas (indicadores d e
temperatura TI-2-58 al TI-2-64 ; TI-7177/78, TI-508/06, correspondiente s
a las calderas 103-CA a 103-CG ; 201 CAB, 103-Cl/H respectivamente) .
CAPITUL O
III PAG. 85 de 132
Una cada brusca de temperatura, que puede llegar alrededor de 260C y

simultneamente un incremento en el consumo de agua desmineralizad a
a la caldera de recuperacin secundaria 103-BA/BB y la de los horno s
dobles, que est asociada a la caldera de enfriamiento rpido que present e
la anomala, es un indicativo real de tubos rotos.
Un alto nivel en el tambor 103-F puede ocasionar que se llegue a formar

nivel en la torre depuradora, produciendo vibraciones y hasta golpe s
internos que ocasionan daos a la torre, como se explicaba anteriorment e
en el punto 5 de este manual .
El agua caliente, conteniendo los hidrocarburos pesados fluye del fond o

de la torre depuradora hacia el separador 103-F, donde se separa agua,
agua aceitosa y aceites pesados, regresndose los vapores a la torre 101-
E.
El separador 103-F est dividido internamente en tres secciones :
- En la primera seccin ocurre la sedimentacin de los residuos o

lodos, los cuales van al fondo o bota del separador y de all se envan
hacia el rea de almacenaje, mediante las bombas 105-J/JA .
- En la segunda seccin se acumula la mayor parte del .agua de proceso .

Esta agua est libre de aceite y es la que se utiliza como medio de
enfriamiento a la torre depuradora 101-E . Mediante las bombas 104-
JA/B/C .
- En la tercera seccin se estanca el aceite liviano, el cual se env a

hacia el rea de almacenaje mediante la bomba 106-J .
CAPITUL O
el* III PAG. 86 de 132
PROCESO OLEFINAS 1 VIGENCIA . ACTUALIZAD O
Flujo
El flujo de agua de proceso se mide en el cabezal de descarga de la s

bombas 104-JA/JB/JC mediante el FRC-59 (flujo normal 986 m'/hr) .
Si ocurren variaciones de temperatura en el fondo de la torr e

desetanizadora I04-E y/o las torres fraccionadoras primarias d e
propano-propileno 106-E/111-E, se afectara el FIC-522 control de las
vlvulas reguladoras de flujo FIC-23, FIC-15 las cuales reciben seale s
de TIC-41, TIC-42, TIC-643 respectivamente .
El flujo que deja de pasar ya sea por FIC-23, FIC-15 FIC-522

obligatoriamente, deber pasar por la vlvula FRC-59 para mantener e l
flujo total de agua de proceso y no afectar el control de temperatura en e l
tope de la torre depuradora 101-E .
Chequear FLA-143 Alarma por bajo flujo de agua de proceso act a

cuando el flujo baja a 2 .200 GPM . (500 m' /h)
Temperatura .
El agua de proceso, adems de enfriar el gas de pirlisis en la torr e

depuradora 101-E, cumple con la funcin de suministrar calor a lo s
rehervidores de fondo de la torre desetanizadora v
y de las fraccionadora s
propano/propileno.
El agua de proceso, que a la salida del 103-F posee 93C, pasa a travs d e
los calentadores 155-CA/B, calentndose a 105C, mediante el uso d e
vapor de baja presin . De est manera se asegura una temperatura .
uniforme del agua que fluye hacia los rehervidores de fondo 126-CA/B ,
129-CA/B/C y 183-CA/B/C correspondientes a las torres 104-E, 106-E y
1 1 1-E respectivamente .
CAPITUL O
III . PAG. 87 de 132
PEQU!VEN MANUAL . DE OPERACIONES
Es prctica rutinaria variar la inyeccin de vapor de baja presin que s e

hace a la torre depuradora 101-E con el fin de ajustar la temperatura d e
agua de proceso, fondo 103-E . Cuando la temperatura del tope de la torr e
sube, se debe ajustar la FC-120, incrementando el flujo al tope, y
adicional se puede aumentar el set point de la PC-769 para aumentar
flujo en los intercambiadores 156-C, 105-CA/B y por lo tanto increment a
el flujo en el 204-CA/B/C . Se deben realizar ajustes para no incrementa r
mucho la temperatura de tope de la torre .
7. Parmetros a chequear en proceso normal .
Cuando la planta se encuentra estble se realizan una serie d e

seguimientos escritos, tomados directamente del campo, por el operado r
del rea . Para as estar al tanto de todas las variaciones que ocurren e l
proceso con mayor exactitud y realizando un seguimiento .
Eh el anexo (no identificado) se muestra la cara anverso de la bitcor a

que se utiliza para el seguimiento del aceite pesado y liviano del 103-F .
8. Tabla de Problemas Operacionales y Solucione s
Acciones a Tomar Ante Problemas Operacionales Hornos /Calderas / Agu a

de Proceso
PROBLEMAS CASUSAS CONSECUENCIAS ACCION

- Rompimiento de - No separacin de - Disparar Horno .
tubos de quenchs aceite-agua. Eflu- - Bloquear subientes
- Excesiva inyeccin entes fuera especi - v bajantes .
de vapor de baja a la ficacin. - Verificar inyeccin
101-E o a los hornos - Vibraciones 101-E vapor hornos 101 -
Alto Nivel 103-F (Verificar relacin - Daos internos E.
vapor hidrocarburo) . 101-E (cada ban - - Verificar abertura
- Descontrol LV-4A/B dejas) LV-4 AJB .
1- Muy baja presi n - Subir presin 181-J
succin 181-J . en caso de estar
baja.
CAPITUL O
PAG 88 de 132
III
PEQUIVE V MANUAL DE OPERACIONES
-, PROBLEMA5 I; CS.USAS: r':CONSECETW. QABI

Alta concentracin - Salida de especifi- Verificar llegad a
de aceite pesado o cacin de los de aceite con el
liviano. efluentes por alto operador de alma-
Taponamiento en aromticos . cenaje al 175-F .
lnea de succi n Ensuciamiento de Verificar condi-
bombas 106/105-J . todos los intercam- ciones de pH, e n
Obstruccin lnea de biadores del caso de estar baj o
aceite hacia almace- circuito agua de inyectar HaOH
Agua de Proces o naje. proceso . por choque .
con Presencia de Descontrol en el pH. Alta temperatura Remover aceite
Aceite Deficiencia de las' en tope 101-E. pesado y liviano .
bombas de aceite Altas revolucione s Verificar frecuen-
pesado o livianos. 181-J. cia de envo .
No envo de aceit e Estabilizar agua d e
por el operador . proceso .
Buscar cisternas en
caso de imposibi-
lidad de remocin.
Bajo flujo e n Arrastre de agua Ajustar los
tope/parte media de los tambores volmenes de agua
la columna . 190-F 104-F . al tope y medio de
Cada ventilador o Altas revolucione s la column a
bomba agua de 181-J. Verificar funciona-
Alta temperatura enfriamiento en Prdida de produc- miento de equipo s
101-E almacenaje . cin. en torre de
Alta concentraci n enfriamiento .

aceites en el agua d e Verificar presencia
proceso. de aceite pesado o
Alta inyeccin d e liviano en el agua .
vapor de hornos / a Calcular eficienci a
columna. de los intercambia-
Ensuciamiento co n dores con H20
-
agua de enfriamiento enfriamiento .
CAPITULO
4 Hl PAG. 89 de 132
PROBLEMAS: _ -"=- ,'CASUSAS- -*r*;CQNSE.CLIEhiCfA.S ' **ACQ*

- Alta presin succin - Ensuciamiento - Verificar presin
181-J. acelerado inter- de succin 181-J.
- Descontrol LV-4 cambiadores sis- - Verificar abertura
(abertura en campo tema de agua de de las LV-4 en
Bajo Nivel 103-F 100% o parcial) proceso. campo, y DCS .
- Intercambiados del - Contaminacin del - Verificar calidad
circuito de agua de condensado con del condensado
proceso. agua de proceso salida 155-CA1B /
- Problemas internos - Bajo flujo de agua C, filtros 122-JS y
con deflectores 101-E 123-JS .
101-E - Medir diferencial
101-E -
Baja Temperatura - Ensuciamiento - Prdida de - Verificar coeficie -
Agua de Proceso 155-CS. propileno fondo de nte de transferencia
- Mala distribucin del la fraccionadoras de los 155 CS .
agua de proceso a C3/C3 - Evaluar distribu-
travs de lo s - Coquizamiento cin de agua en los
intercambiadores de l acelerado hornos intercambiadore s
sistema. con C3 . del sistema.
- Excesivo flujo de - Prdida de - Verificar inyeccin
agua a tope y medi o produccin cas o de vapor a la 101- E
de la 101-E. de pasar etano de l
fondo de la 104-E
Las temperaturas en la torre de lavado de agua del efluente de la pirlisi s

tendern a caer ligeramente a medida que a cada horno se le reduce l a
capacidad de produccin y temperatura, pero debe recuperarse al cambia r
vapor de . dilucin al acumulador de seguridad . Como resultado de esto ,
TIC-5 17 (agua del 103-Fa las succiones de 104-JA/JB/JC) har ajustes e n
FIC-521, permitiendo que el agua se desve a los rehervidores 104-E/106-
E v 111-E, enviando as agua ms caliente de nuevo a la torre de lavado .
CAPITUL O
4 Ill PAG. 90 de 132
OLEFINAS I VIGENCIA ACTUALIZADO
PROCESO
La circulacin del agua de proceso deber ser mantenida hasta que lo s

flujos del efluente de la pirlisis se detengan y no haya ninguna otr a
necesidad de calentamiento en el desetanizador y en los rehervidores de l
separador de C3 .
En este momento, el nivel de interfase en el tambor de separacin de agu a

103-F debe ser elevado y todo el aceite liviano y agua bombeados a l
almacenamiento .
Bombee la seccin de agua y aceite residual de los dos compartimiento s

del separador . Limpie a fondo esta seccin y lneas antes de parar l a
bomba.
Cuando ya no se necesite agua caliente, el vapor a los intercambiadores e n

el lazo de agua en circulacin puede ser parado .
Circule agua hasta que el sistema est fro .
Reponga los requerimientos de agua cuanto sea necesario y luego pare l a

bomba de circulacin .
Asle el sistema como sea requerido .
10. Operaciones a Efectuar Despus de un paro Programado d e

Mantenimiento .
Acondicionamiento de 101-E y 103-F para limpieza qumica con e l

circuito de agua de proceso .
Durante el proceso de circulacin de agua-quimico no se le debe inyectar

gas combustible a la 101-E para mantener la presin del sistema, seg n
recomendacin de la empresa de servicios se le debe mantener co n
inyeccin de NITROGENO para evitar contaminacin del sistem a
durante el proceso de lavado .
CAPITULO
Ill PAG. 91 de 132
PROCESO OLEFIIVAS 1 VIGENCIA . ACTUALIZADO .
Mantener la presin de la 101-E en 0 .6 Kg/Cm2 en la PC-6 . Se debe

prestar mucha atencin a esta condicin ya que una formacin de presi n
negativa en la columna podra colapsar los equipos . En caso de presentarse
problema con al Nitrgeno proceder a abrir el venteo atmosfrico de l a
torre y evitar el posible vaco .
- Se debe controlar el nivel en el 103-F en un 75% durante el proceso d e

lavado.
- Mantener la temperatura en el tambor 1 03-F entre 80C y 90C .
- Se le inyectar vapor al tambor 103-F con la finalidad de mantener e n

constante agitacin la solucin agua-quimico .
- El tiempo de duracin de limpieza est estimado en aproximadament e

34 hrs (Dependiendo de los requerimi :ratos) .
- Durante la circulancin de agua a la 101-E no se inyectar agua por l a

parte media solo por el tope, en consecuencia solo se usar uno de lo s
intercambiadores 204-C para permitir el paso del agua .
Cuando mantenimiento entregue la lnea de vapor de media proceder a

inyectar un flujo de vapor por la parte inferior del tambor 103-F (tene r
mucho cuidado con la presin de la torre 101-E) ya que pued e
descender durante esta operacin . No sobrepasar la temperatura del
tambor de 80C .
CAPITULO
III PAG. 92 de 132
11. Equipos Asociados al Sistema.
_- - M OPERAQOINESPARX :
QUIPO-r . -FUNCIN':.; :' 'FONCION*MIENa z -,` .COL- . . e :Y. N * - :SEG ADES
`x
:'.r .. *t'.*^-F- ` ::?*N*:..rrx .*x}4-. . : . ::i; . : " .:'4. ..L _ :*.: .' /**/*i+:* .
a*r:* .al1_; .
-
*:
.'!!l*:ti-:*.Z'..".tr*i'_'_ :*.
Trabaja en forma El aceite pesado puede Llene el separador al mxim o El 103-F consta co n
continua para la retirarse del separador po r nivel observable con agua de un sistema de
separacin de agua y cuatro puntos los cuales alimentacin de caldera, alarmas por nivel a
aceite, y los aceites pertenecen a 2 secciones cierre las vlvulas de entrad a travs de la LC-4
que en el se separan diferentes de separador. E s y salida de todos los esta emite cuatro
no son retirados en de hacer notar que este intercambiadores de calor de l seales en diferente s
forma continua, sin o separador fue diseado con sistema, abra totalmente PV- niveles : *Alto nivel
que se espera s u la premisa que prctica- 769, FI-120, FC-521 ; accion e 90% ; *Muy alt o
acumulacin y so n mente todo el aceite pesado una de las bombas de agua d e nivel 100% ; Baj o
retirados cuando se deba se retenido en l a circulacin 104-JA/B/C con nivel 35%; *Muy
alcanza cierto nivel e n primera seccin, el aceite la vlvula de aislamiento d e bajo nivel 25% ;
separador liviano se retira por medi o descarga parcialmente abiert a *Normal 55%
de una tubera que entra e n para evitar un disparo de alt o
el separador hasta el nive l amperaje . Contine abriend o
de acumulacin del aceit e la vlvula de descar g a hasta
liviano representada en la que la presin sea de 9
Tambo r figura con la letra G . L kg/cm- . reponga agua de
Separado r toma F suministra ag ua de alimentacin tambor seg n
103-F proceso al sistema DOX d e sea requerido . abra los punto s
generacin de vapor de altos de venteo contine
dilucin, el cual es utilizad o llenando el sistema abriendo
como alimentacin a los vlvulas individuales de
hornos de pirlisis, este bloqueo del intercambiador ,
sistema se encuentra fuera comenzando con 204 -
de servicio debido a los ' CA/B/C observando la
problemas con la calidad presin de la descarga de l a
del agua de proceso . E l bomba: a medida que se pon e
agua de proceso libre de en funcionamiento ms parte s
aceite se retira con las del sistema ser necesario
bombas 10.3-JAB/C y es colocar en servicio una
recirculada a travs de u n se gunda bomba y poner FC -
sistema de intercambiadores 521 a un flujo que satisfag a
de calor y regresa a l las presiones de descarga d e
depurador . para evitar l a ambas bombas .
formacin de vrtices fu e
colocado un rompe vltice .
CAPITUL O
111 PAG. 93 de 132
PEQUIVEIV .MANUAL DE OPERACIONES
, SISTEMA AREA CALIENTE Abril- 99 Abril99
::1.:.. ate.
M3NCIONAMBINTEV MCOLOG*REOSIOr*flSEGIERIDADESI
-
.
Estas bombas traba- Succionan agua de Se verifica el nivel de l Estas bombas
jan en circuito proceso libre de aceite 103-F (55%), se poseen dos
Bombas de cerrado succionado del 103-F pasando a desbloquean vlvulas de dispositivos de
Recicl o de 103-F ytravs de un sistema succin y descargas de las seguridad los
104-JA/BIC recirculando hacia l aconformado por una seri e bombas, verificar el nivel cuales ocasionan e l
104-JMC torre 101-E, para l a de intercambiadores de del aceite de lubricacin d e disparo: *Baj a
depuracin del gas calor para recircular cada una. Luego se presin de
de proceso. luego hacia el depurado r procede al encendido lubricacin; *Alto
(101-E) a una temmpera- tomando en cuenta el amperaje .
tara de 40C. amperaje.
Enfriar el agua de Enfra el agua de Se verifica el nivel de l No Tiene
proceso entrado top e proceso hacia el tope de 103-F (55%), se desblo-
Intercambia- 101-E atemperar el la 101-E. quean vlvulas de succin
dor de 204- agua de proceso y descargas de las bombas,
C/AIBIC verificar el nivel del aceite
105-CAIB de lubricacin de cada una .
Luego se procede al
encendido tomando e r
cuenta el amperaje .
Calienta el agua Cede temperatura al agu a Se verifica el nivel del No Tiene
desrnineralizad a desmineralizada 103-F (55%), se desblo-
Intercambia - hacia 103-L quean vlvulas de succi n
dor 956 - proveniente de CTA y descargas de las bombas ,
C.AII3 verificar el nivel del aceite
de lubricacin de cada una.
Luego se procede al
encendido tomando en
Rehervidor fondo Cede temperatura propa- Se verifica el nivel del Posee 1 RVs lado
11-E no/propileno de la 11-E 1 103-F (55%), se desblo- Carcaza
Intercambia- quean vlvulas de succi n
dor 183 - v descargas
.. de las bombas .
CA/131C verificar el nivel del aceite
de lubricacin de cada una .
Luego se procede al
encendido tomando n
CAPITUL O
A III PAG. 94 de 132
M
PROCESO OLEFINA S 1 VIGENCIA ACTUALIZAD O
"
. ::.. . .*rY4:ter;. ri. M1YE * p us .. y* ?C:'` .*ts7T.*irc- .*M*.
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EQ O's - t- el x F[JNE IOr - T UNc1ONP . . . rtFNTO: . :>: _ ' 1 ` IsEGihuDmm;

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wi- .*,c. -'.- *:c il4iuc_ifK.'.{ `'**.a!v.Y+yf.Cr *u-Y.1 71 :. !'_ .. n
Los intercambiado- El agua de proceso Desbloquear vlvulas de No Pose e

res de calor 155-CA / descargadas por las entrada y salida a cada .
Intercambia- B/C tienen como bombas 104-JA/B/C' es intercambiador, verifica r
dores de funcin absorber pasada a travs del que haya disponibilidad d e
Calo r temperatura la del intercambiador 155-CA / vapor de baja y el lad o
155-CA/B/C fluido con el cual B/C lado tubo y el vapor carcaza sin presin .
intercambian en este de baja lado carcaza . El
caso vapor de baj a agua de proceso absorb e
para producir con- todo el calor cedido por
densad o elvapor el cual pasa al
cabezal de condensado .
Intercambia- Intercambiar con El agua de proceso pasa Desbloquear V N de Posee una RV s
dores de propano sirve como lado tubo y cada
entrada y salida del lado Carcasa
Calo r fondo rehervido r a temperatura al mismo, verificar que n o
propano
126-CAB la torre 104-E . (gas de proceso) existan presin lado
carcaza
Intecambia - Rehervidor de fondo Cada temperatura al Desbloquear VN de Posee una RV s
dos de Calo r 106-E . propano/propileno de entrada y salida de l lado Carcasa
129-CA/B/C fondo de la 106-E mismo, verificar que no
existan presi n lado
carcaza .
PETROQUNIICA DE VENEZUELA
CAPTULO IV
CAPITUL O
Iv PAG. 95 de 132
CAPTULO IV .
Generacin de Vapor
1. Funcin .
Las calderas de calor residual 103-BA/B producen vapor sobrecalentad o

de alta presin a 42,2 kg/cm 2 y 400C, para ser distribuidos en 3
cabezales de alta, media y baja presin, requeridos en los sistemas qu e
conforman el proceso general de la planta, para su funcionamiento .
2. Funcionamiento .
El vapor sobrecalentado de alta presin (42 .2 kg/cm 2) se produce en dos

grupos de equipos similares que son independientes, pero idnticos en
cuanto a su funcionamiento y control .
El primer grupo est formado por la caldera de recuperacin secundari a

103-BA y el recipiente de vapor 102-FB, los cuales estn asociados con
tres hornos de pirlisis (101-BD, 101-BE y 101-BF) adems de las tre s
correspondientes calderas de enfriamiento sbito para cada horn o
(103-CD, 103-CE y 103-CF) .
Las calderas de calor residual estn constituidas por un tambor superior

que tambin sirve a las calderas de enfriamiento rpido . Consta de un a
cmara de combustin la cual contiene los serpentines, tanto d e
produccin de vapor saturado como los de produccin de vapo r
sobrecalentado y los de precalentamiento del agua de calderas . Cada
caldera tiene 24 quemadores los cuales son alimentados por ga s
combustible el cual es controlado por la PIC-5 que controla a su vez l a
presin del cabezal de alta presin de la Planta . Cada caldera posee u n
ventilador de tiro inducido movido por una turbina alimentada por vapo r
de media presin . El tiro es controlado por la PIC-3 y 4 dependiendo d e
las RPM del ventilador de tiro inducido movido por una turbina .
CAPITUL O
IV PAG. 96 de 132
PEQUIVEN MANUALJ'E OPERACIONES
El punto de control normal es de -1 .5 cm H2O para las calderas y lo s

hornos asociados . El control de aire a los quemadores de las calderas l o
regula el HC-3 y 4 desde sala de control mientras que el ajuste en lo s
quemadores de los hornos lo hace el operador en forma manual . Adems
del cabezal de alta presin en planta existen dos cabezales ms como so n
el cabezal de alta presin mediante estaciones de reducciones de presin .
Los tres cabezales anteriores aportan la energa necesaria para ejecutar e l
proceso de la Planta. Tambin existe la posibilidad de importar vapor d e
los cabezales de planta elctrica as como de exportar vapor . Los
serpentines estn distribuidos en forma tal para que cumpla n
eficientemente stas funciones en orden descendiente :
Dos serpentines paralelos para precalentar el agua de alimentaci n

procedente del desareador desde 116C hasta 190C .
- Un serpentn " G" , para sobrecalentar el vapor saturado procedente de l

102-FA/B .
- Un serpentn "E", para producir vapor saturado a una temperatura d e

260C .
Un serpentn "F", para sobrecalentar el vapor procedente del serpent n

- "G"
- Un serpentn "D", para producir vapor saturado a una temperatura d e

260C .
- Un serpentn "C", para sobrecalentar hasta 400C el vapor procedent e

del serpentn "F "
t
- Un serpentn "B", para producir vapor saturado a una temperatura d e
260C .
- Un serpentn "A", para producir vapor saturado a 260C .

CAPITUL O
IV PAG. 97 de 132
PEQUIwEN MANUAL DE OPERACIONES
El vapor saturado entra a la caldera a travs de la vlvula SP-51, la cua l

debe permanecer normalmente en 50% de abertura a fm de garantizar qu e
siempre haya flujo por los serpentines "G" y " F" a la vez que l a
TIC-22/23 se mantenga en un razonable rango de control .
La TIC-22/23 controla la temperatura de salida del vapor sobrecalentado

en 400C desviando parte del vapor saturado desde la entrada de l
serpentn "G" hasta la entrada del serpentn "C" .
El agua de calderas se precalienta en los dos serpentines paralelo s

situados en la parte superior, stos salen de la cmara y regresan a l a
parte inferior del hogar donde se calienta el agua hasta 260C que es l a
temperatura de equilibrio lquido-vapor.
La igualacin de los flujos de ambos serpentines se hace segn l a

indicacin individual de .la temperatura a la salida hacia el tambo r
superior el agua baja a los serpentines de produccin de vapor saturado .
El vapor producido en ellos va al tambor superior donde se estabiliza y

regresa a la cmara de combustin para sobrecalentar y finalmente va a l a
red general de vapor de alta presin .
El vapor se distribuyen en tres cabezales de la siguiente forma :
- Vapor de alta : Tiene la PIC-218, la cual ventea a la atmsfera en cas o

de alta presin en el cabezal . Normalmente se utiliza cuando hay cad a
de algn consumidor de alto consumo como una turbina de lo s
compresores en ese caso hay necesidad de simular el consumo d e
vapor . Tambin es utilizada para los arranques de Planta . Este vapo r
es venteado por medio de un silenciador .
Cabezal de media presin . la PIC-216 A, es la encargada de reducir a l

presin del cabezal de vapor de alta a vapor de media presin .
CAPITUL O
IV . PAG.98de132
SISTEMA ARFA CALIENTE Abril - 99 Abril 9 9
La PIC-216 A, reduce del cabezal de vapor de alta presin d e

importacin con la finalidad de no tomar vapor de produccin interna e l
cual es ms limpio y poder usarlo en las turbinas de la planta y evitar e l
ensuciamiento de las mismas . La PIC-217 es la encargada de aliviar la
presin del cabezal de media al cabezal de baja presin .
Cabezal de baja presin, la PIC-210 A, reduce del cabezal alta presin

al cabezal de baja. La PIC-210 A, reduce del cabezal de vapor de la
presin de importacin al cabezal de baja presin. La PIC-211 es la
encargada de ventear el vapor de baja presin en caso de presentars e
alta-alta presin y hace a travs de un silenciador a la atmsfera.
La cantidad de vapor saturado producido en el tambor superior vara de

acuerdo con el tipo de alimentacin y el grupo de produccin, as
tenemos:
Equipo Caso Propano Caso Mezcl a

102-FA 124.077 KG/HR 115 .977 KG/HR
102-FB 93 .649 KG/HR 90.016 KG/HR
Adicionalmente como el consumo de vapor interno de Planta supera l a

produccin interna es necesario importar un excedente para completar los
requerimientos de consumo de las diferentes mquina .
Para g arantizar un arranque optimo de las calderas, se debe llevar un

chequeo secuencial de todos los equipos involucrados en arranque y
acciones efectuadas, con esto se minimizan los errores que pueda n
ocurrir durante el mismo . (Ver anexos Listas de Chequeo).
CAPITUL O
Iv PAG. 99 de 132
4. Operaciones de Arranque de Equipo .
1 . Alinee las vlvulas de boqueo de las controladoras de flujos de agua a lo s

domos FC-44/45 .
Abrir las vlvulas de bloqueo de los serpentines "A" y "B", luego abra l a
vlvula de mariposa SP-51 A SP-51 B hasta 75% segn sea el caso .
3. Cierre la TV-22 TV-23 desde el TDC-3000 .
4. Alinee el agua desmineralizada atravs de la LC-273 . .
5. Poner en servicio el desaereador 103-L con nivel de 80% y la presin d e

0 .7 kgJcm-. Alinee la PV-212 .
6. Arrancar la bomba 122-JC . Inicia la dosificacin de qumicos .
7. Abrir el venteo del domo de la caldera y del serpentn d e

sobrecalentamiento . Sube el nivel de los domos con agu a
desmineralizada hasta 50% .
8. Verifica que la vlvula Edward est cerrada y la lnea de arranque a l

133-F 133-FA est alineada . Abra tambin el venteo antes de l a
Edward .
9. Abrir un poco el drenaje que est antes de la vlvula de seguridad de l

vapor sobre calentado . Abrir tambin un poco los drenajes de lo s
COIL'S .
10. Alinear la vlvula de vapor de purga en el hogar de las calderas, lueg o

pulsa el botn de inicio de purga en el tablero de quemadores, s e
enciende la luz de purga en proceso y cuando hayan transcurrido 1 0
minutos se enciende la luz de purga realizada .
11. Pulsa el botn de desactivar parada por baja presin de gas combustible a
pilotos y quemadores .
CAPITUL O
IV PAG. 100 de 132
12. Pulsar los botones de vlvulas de pilotos y quemadores, en este instant e

las vlvulas maxon se energizaran .
13. Accionar las palancas de las vlvulas maxon de pilotos y verifica que la s
vlvulas que permiten en paso del gas a quemadores y pilotos queden e n
posicin abierta y las que presionan mechurrio en posicin cerrada.
14. Realiza una prueba de explosividad y si las condiciones estn dada s

procede a encender el mechero .
15. Se coloca la mscara facial .
16. Introduce el mechero en uno de los quemadores .
17. Abrir la vlvula del piloto seleccionado y verifica que haya encendido .
Haga igual con el resto de los pilotos .
18. Accionar las palancas de las solenoides de las vlvulas masoneilan de lo s

quemadores. Estas vlvulas se abrirn completamente .
19. Abrir un poco la vlvula del quemador seleccionado segn la secuenci a

de encendido, verifique que. el quemador encendido tenga buena
combustin.
20. Enciende dos quemadores por vez y a baja llama para evitar incremento s
bruscos de la temperatura .
NOTA : Para ganar tiempo en el arranque de la planta se pued e

arrancar en paralelo los hornos asociados a la caldera .
21. Iniciar un flujo de agua desmineralizada de 7 .0 Ton/hr a travs de lo s

serpentines.
22. Abrir los drenajes del domo para mantener el nivel cerca del 50% .
23. Incrementar la temperatura en el hogar de la caldera de 50 C/Hr.

CAPITULO
IV PAG. 101 de 132
24. Cuando la presin en el domo llegue a 5 .0 Kgs/cm2 cierra el venteo.
25. Contina incrementando la temperatura en la caldera y sus hornos

asociados para subir la presin del domo . Aumenta el flujo de agua para
controlar 50% en el tambor . Chequee la temperatura de los serpentines.
26. Chequea el analizador de oxigeno y ajusta con el damper de ser

necesario. El contenido de 02 normal debe estar entre 2-4%.
27. Alinear la vlvula Edward cuando la presin en el domo llegue a

25 kg/cm2
. Colocar en.28 automtico el controlador TC-22 TC-23 con punto de ajust e

en 415 C .
29. Cerrar la vlvula de arranque que va hacia el tambor 133-F 133-FA .
30. Cuando la caldera est produciendo vapor sobrecalentado a 42 kg/cm--- ,

arranca una de las 122-J' S de turbina y pare la 122-J C
31. Si no hay suficiente consumo de vapor en la planta, cerrar la PV-2264 y

abrir la FV-75 para exportar vapor hacia almacenaje . Coloca e n
automtico el PC-218 con un punto de ajuste en 42 kg/cm '-
32. Si existe mucho consumo de agua desmineralizada cierra un poco lo s

drenajes del domo, observando la temperatura de los serpentines .
Verificar que todos los puntos anteriores sean ejecutados en el campo .

CAPITULO
IV PAG. 102 de 132
5. Seguridad del Equipo (Alarmar y Disparos )
Caldera I03-BA/B
NOMENCLA ;, . *DESCItIPCION: *:*;" :NORMAL ' ALARMA.- D LSPAROr4

.-:s ' `Mth=:v*
- ONU : .A s 4`,. -ACGION* -
.. 1' wX:' Y!.
*
.-*M^Y .i7 .i'f *
. .. -
r./. . . i *t w'* *
^J~ * '- -
J*J
-
t N'
** .f J a Q luir." HORNOS
. .
,
(A) PW-7209 Baja presin de gas a

quemadores (kg/cm-) 1,2 0.45 0.18 SI SI X
(B) PW-722 2
(A) PU-7209 Alta presin de gas a
quemadores (kglcm 2) 1 .2 2.00 3.00 SI Si X
(B) PU-722 2
(A) PW-7216 Baja presin de gas a
pilotos(kg/cm ') 0.5 0.2 0.12 SI SI X
(B) PW-721 7
(A) PU-104 L H LL HH
Bajo tiro (cm H 2 O) -1,5 -3 . -0 .8 -2.8 -0 .1 SI SI SI
(B) PU-10 5
' (A) TU-7202 Alta temperatura de
salida chimenea (C) 180 280 300 SI SI SI
(B) TU- 740 2
(A) Tv-22 Alta temperatura d e
vapor sobrecalentado 400-420 445 470 SI SI SI
(B) TV-23 (C )
(A) LW-82 Bajo nivel tambor de
vapor CA) 50% 45% 20% SI SI SI
(B) LW-8_
(A) HS-I B
Paro manual Local SI SI SI
(B) H-2B
H-900 Parada de Emergencia SI SI SI
CAPITUL O
IV PAG. 103 de 132
7. Tabla de Problemas Operacionales .
Acciones a Tomar Ante Problemas Operacionales (Trouble Shoting)

Hornos/Calderas/Agua de Proceso.
.:
:PROBLEMA . *i= ..ra.. .,.tt.T ;.COLASE.GTIENCIS* .=.ACCIONES<A
*?R'!y,*f? !a
:
:.` -'I.;
--P
Bajo Nivel del Baja alimentacin. - Cada o coquiza- Arrancar bombas de

Desareador Alto consumo miento de los emergencia.
agua en los hornos . hornos Por bajo Notificar al Sup.
Rotura tubera de nivel en los domos . Operacionales .
quenchs boyler . - Notificar a planta
elctrica.
Verificar rotura de
quenchs en caso de
ser positivo disparar
el horno .
Bajar temperatura y
carga a hornos .
Bajo Nivel de 1- Disparo o deficien- - Disparo de calderas Subir bomba ali -

los Domos de j cia en las bombas y hornos asociados . mentacin o arran -
Hornos y Cal- 122-JS. - Daos en los ser- car otra adicional .
deras . 1
- Rotura de tubos de pentines internos. - En caso de rotura de
quenchs boyler o - Cada de planta o quenchs disparar e l
serpentn de 1 prdida parcial de equipo y boquear
caldera. produccin . bajantes y subientes .
Bajo nivel en - Ajustar purgas de
desareador, Domo.
Excesiva produc-
cin de vapor .
Excesivo drenaj e
por purga continua
Alimentacin sbi-
ta de quenchs .
CAPITUL O
IV PAG. 104 de 132
PEQinvEN MANUALDE OPERACIONES
SISTEMA AREA CALIENTE Abril - 99 Abril- 99
:IPROBIEMA: :a :* .~ 1*i 151 `r w 11

*.wg

*'1 :i. *
, W Nri
.f,ir+. v :'
*. % .:i +rt..!`f
.. iY `'a t } . ."
4v*i.L.' y,^ *
Baja Presin - Baja produccin - Paro de equipos - Verificar produccin

Cabezal Vapor calderas o ahoga- mayores . de las caldera s
de Alta miento de las - Prdida de produc- internas.
mismas. cio'n. - Ajustar y verifica r
- Desajuste cabeza- - Paro de planta . cabezales de vapor
les internos. interno.
- Abertura en campo - Verificar posicin
de PV-218 . de vlvulas de
- Cierre FV-175 = control en campo .
PV-2265 . - Llamar Sup.
General y Plant a
Elctrica.
Parada de Caldera.
1 . Bajar temperatura de los hornos asociados a 750C y bloquea r

hidrocarburo segn procedimiento .
Comenzar a quitar quemadores a la caldera conjuntamente con los horno s

asociados a 50C .
3. Alinear drenaje del domo para simular consumo de agua y evitar altas ,
temperatura en los serpentines .
4. Cuando la presin del domo se iguala al del cabezal o el flujo de vapor d e

produccin comience a bajar alinee el blowdown y bloquee -la Edward.
5. Continuar bajando la caldera a razn 50C, tomando de referencia l a

temperatura zona conveccin de los hornos asociado .
CAPITUL O
IV PAG. 105 de 132
6. Mantener el flujo de agua alimentacin hasta lograr temperatura de

250C en zona conveccin de los hornos asociados.
7. Teniendo la temperatura menor 100C para mantenimiento bloquear gas

combustible y abrir mirilla .
8. Mantener en servicio la turbina de tiro hasta lograr la menor temperatur a

en la caldera.
9. Operaciones a Efectuar en Pare Normal del Equip o
Para el acondicionamiento de . la caldera deben realizarse los trabajos

siguientes luego que la caldera ha sido sacada de servicio segn e l
procedimiento se procede a :
1 . Es necesario que la caldera este aislada de las otras instalaciones,

desde donde comienza a inyectar la succin qumica hasta el punt o
utilizado como retomo .
Las conexiones de entrada para las soluciones qumicas hasta el punt o

utilizado como retomo .
3. Los mdicos, instrumentos v controladores deben ser protegidos o

retirados previamente .
4. Retirar los ciclones del tambor superior de la caldera de ser necesario .
Retirar o bloquear las mirillas o visores de vidrio .
6. Retirar la vlvula de seguridad del tambor superior . -
7. Instalar ciegos en aquellas tuberas que as lo ameritan .

CAPITULO
IV PAG. 106 de 132
PEQUIVEN MANUALJ)E OPERACIONES
PROCESO OLEFINAS 1 VIGENCL4 ACTUALIZADO
SISTEMA AREA CALIENTE Abril- 99 Abril 99
Dependiendo del trabajo a realizar en las calderas, en cuanto a reparacin

del equipo (reemplazo de serpentines, fugas, etc .) en el caso de remover
depsitos como materia orgnica, oxido ferroso, carbonato, sulfatos y
slice que estn adheridos sobre al superficie interna de los tubo s
(limpieza qumica) sern definidos los trabajos a ejecutar a travs del
personal de mantenimiento correspondiente de acuerdo a un anlisis y u n
procedimiento previo .
10. Operaciones a Efectuar Despus de un Paro Programado d e

Mantenimiento.
Luego de concluir los trabajos de mantenimientos, se debe comenzar co n

la etapa de acondicionamiento, retiro de ciegos y la entrega certificad a
por el personal de servicio tcnico, mantenimiento (Especialidad), Ing .
Seguridad y Operaciones .
Proceder con los pasos del 3 al 8 para colocar en forma segura el sistem a
de vapor (calderas) .
11. Parada del sistema de generacin de vapor .
El sistema de generacin de vapor se parar junto con los hornos d e

pirlisis.
Las operaciones de parada de las dos calderas de recuperacin de calo r

son similares, por lo que en esta seccin solo se cubrir l a
correspondiente a la seccin norte (103-BA )
Para la inyeccin de qumicos al recipiente de vapor .
Cerrar el control de TIC-22 de atemperamento de los serpentines d e

vapor sobrecalentado .
CAPITULO
Iv PAG 107 de 132
Reducir gradualmente a la velocidad normal, el fuego en la caldera d e

recuperacin de calor.
Cuando la produccin de vapor se reduzca, abrir a la atmsfera e l

serpentn de sobrecalentamiento y mantener un flujo a travs de st e
hasta que cese el fuego .
Cuando el fuego cesa, bloquear el efluente de vapor sobrecalentado a l

cabezal de vapor de 42,2 kg/cm2.
Bloquear el agua de alimentacin-a las calderas del sistema norte .
El sistema norte puede ser despresurizado, venteado y drenado .
El sistema de generacin de vapor del lado sur puede ser sacado fuera de
operacin en forma similar .
Cuando no se necesite ms agua para calderas, para la inyeccin d e

qumicos al desareador parar las bombas de agua de alimentacin a la s
calderas .
Cesar la importacin de agua desmineralizada y sacar el desareador fuer a

de operacin .
Enviar todo el condensado de vapor recuperado al desage mientras est

paralela la unidad .
CAPITULO
IV PAG. 108 de 13 2
PEQUIVEN ' MANUAL DE .OPERACIONES
SISTEMA AREA CALIENTE Abril- 99 Abril 99
12. Equipos Asociados al Sistema .
;. .: . .h.: 'soPERACIONES: kOP.ER4 OE& >. . ..

:SQ o FUNCItirl* - *- *or_ lci *rr ': ` rrr p ec LC: .
r iSA O ,
) :3r1*% .7LR1'i\riVr .=i/L' .*TJ./i\.*iLiV r`_
.>`T . ..
Cafentar y
,Est equipado con dos Para colocar en Para colocar fuera Alarma po r
desgasificar e l
controladores de nive l servicio este equipo es de servicio e l alto nive l
agua de
local. El agua desminera- necesario hacerle un desareador se pro- HLA-245.
!izada de reposicin es ' 80% del nivel, este
alimentacin a cede a sacar d e Alarma po r
las calderas .
controlada en el desarea- nivel es controlado a operacin las bom- bajo nivel
dor con el LC-237, el cua l travs de la LC-237, en bas 122-JAB/CID , LLA-246 .
tiene asociado una alarm a cuanto se tenga el nive l las cuales son
por bajo nivel (LLA-246). correspondiente se encargadas d
Desareado r El exceso de nivel en ` e l procede a inyectarle enviar agua desde
103-L desareador es controlado vapor de baja con e l el desareador hasta
por el LC-236 hacia e l cual s desgasifica e l las calderas
colector de drenaje, e l agua .
agua caliente libre d e
gases es bombeada e l
desareador con las 122-J A
hacia los r ':ipientes de
vapor 102-FA y 102FB, el
desareador esta provist o
con un venteo atmosfric o
para eliminar los no
condensables.
Enviar agu a Succiona agua desmine- Abrir VN de succin, Bloquear vapor a l a Por baj o
desde el desa- ralizada del desareado r abrir VN de descarga, turbina, entrada y nivel del
Bomba s reador a la s 103-L y la descarga a drenar la turbina y salida y si la bomba desareado r
122-JA/ B/ calderas . 65 kg/cm - a la caldera calentarla arrancar la va para manteni-
CID 103-BA/B . turbina y ventear el miento, arranca r
cuerpo de la bomba. VN de succin ,
descarga y drenar.
Domo s Proporciona n Reciben agua de la s Se realiza un 50% d e Cada domo
102-FA ' agua a las 122-JA/B/CID y por nivel . posee una
B/ C calderas . presin (60 kg/cm2) esta alarma po r
201-BF agua pasa a las calderas bajo nive l
para producir vapor d e una por alto
baja. media y alta presin . nivel y un a
RV3.
PVH-70% ,
PVL-40% ,
LC-44
LC-45
CAPTULO V
CAPITUL O
V PAG. 109 de 132
CAPTULO V
SEGURIDAD INDUSTRIAL
Introduccin
Esta seccin del manual ha sido proporcionada para equipar al operador

con informacin acerca de la seguridad general en las Plantas d e
PEQUIVEN . El texto contiene informacin en relacin a la seguridad de l
personal, manejo de qumicos peligrosos, permisos de trabajo, sistema s
elctricos, mecnicos y contra incendios.
Los lineamientos y prcticas trazados en este manual son proporcionado s

nicamente como referencia y no se pretende que cambien o prevalezcan
sobre cualquier cdigo, estndar, eglamentos, requerimientos de l
fabricante o procedimientos y/o requerimientos de PEQUIVEN .
Sera imposible intentar describir todas las prcticas de segurida d

potenciales . La informacin anexa es para ayudar al operador a
desarrollar hbitos y prcticas de trabajo seguros adems de reconocer
los problemas potenciales de seguridad . Buenos hbitos de segurida d
como el confinamiento de materiales peligrosos, inspeccin frecuente y
mantenimiento preventivo de los equipos de la planta mantendrn
seguros las condiciones de trabajo, equipos, trabajadores y el ambiente.
REGLAS DE SEGURIDAD GENERALE S
El conocimiento, actitudes y prcticas de los empleados son la clave de l a

seguridad del personal . Todos los empleados son responsables por e l
cumplimiento de todas las normas de seguridad y por realizar sus trabajo s
de manera segura para prevenir daos a ellos mismos y a sus compaero s
de trabajo . Cualquier condicin potencialmente peligrosa o insegur a
deber ser informada a su supervisor inmediatamente .
CAPITULO
IV PAG. 110 de 132
La siguiente lista contiene reglas de seguridad general que est n

relacionadas con toda la Planta.
Conocer y entender los procedimientos de evacuacin de emergencia y

las reas de seguridad designadas .
Los signos de advertencia sealan condiciones potencialmente peligrosa s

o de riesgo y deben ser obedecidos en todo momento .
El orden y limpieza es esencial para la seguridad, apariencia y prevenci n

de incendios . Los desperdici=os deben ser desechados solamente e s
recipientes adecuados . Los pisos deben mantenerse limpios y secos par a
prevenir riesgos de resbalamiento y tropiezos . Los materiales de trabaj o
como herramientas, escaleras, mangueras, etc ., deben ser regresados a
sus almacenes al terminar el trabajo .
El acceso a los extintores de incendio, paneles electrnicos, interruptore s

v vlvulas de interrupcin no deben estar bloqueados o estorbados po r
materiales, desperdicios, equipos, etc .
Permiso de trabajo y anlisis de riesgos operacionales se requieren ante s

de empezar cualquier trabajo de reparacin y/o mantenimiento en l a
planta.
Corredores, escaleras, escalerillas y salidas deben mantenerse libres d e

cualquier obstculo todo el tiempo .
Los cilindros de gas deben ser asegurados o encadenados siempre es l a

posicin vertical rectos, bien . sea que estn siendo usados, transportados o
almacenados . Tapas protectoras deben ser instaladas _ en todos lo s
cilindros de gas que no estn siendo utilizados . El rea de
almacenamiento de los cilindros de gas debe ser techada y estar ubicad a
lejos de las unidades de la planta si es posible .
CAPITUL O
IV . PAG. 111 de 132
Cualquier persona que quiera entrar a una unidad de proceso deb e

informarlo al personal supervisor de esa unidad e indicar su labor .
No debe intentarse ningn ajuste, lubricacin o reparacin a ningn

equipo o instrumento en movimiento sin el consentimiento de l a
supervisin de operaciones .
Se requiere una autorizacin para toda excavacin . Las bocas de visitas

abiertas o las aberturas en los pisos, barandas, etc . deben ser obstruidas o
delimitadas con una cuerda para prevenir cadas . Las cubiertas de bocas
de visita, barandas, GUARDACAMINOS ; etc., deben ser colocadas de
nuevo inmediatamente despus de finalizar las reparaciones .
Riesgo como fugas, reboses de aceite, rejillas defectuosas, etc., deben ser
delimitados con una cuerda e informados inmediatamente al supervisor .
El aceite y la grasa deben ser limpiados de la piel cuidadosamente y ta n

pronto como sea posible . Si se dejan, pueden servir como agentes de
polvo, sucio y bacterias dainas para la piel . Las manos y la piel deben
lavarse con jabn y aguas para prevenir infecciones .
La maquinaria o herramientas no deben ser operadas a menos que haya

protecciones en el lugar . La nica excepcin es la remocin temporal de
proteccin para hacer ajustes mientras el equipo esta cerrado .
Todos los materiales peligros deben estar en el contenedor correcto y

debidamente etiquetados.
Solamente los solventes aprobados pueden ser utilizados para l a

limpieza.
Materiales peligrosos o inflamables e hidrocarburos no donde pueda n

ocurrir ignicin o lesiones al personal .
CAPITUL O
IV PAG 112 de 132
Deben usarse siempre la herramientas adecuada para el trabajo . Las

herramientas y equipos deben ser frecuentemente inspeccionados y
mantenidos en buenas condiciones . Las herramientas o equipo s
sobrecargados pueden causar lesiones graves .
Las cadas son una de las mayores causas de lesiones. Las siguiente
reglas ayudaran a prevenir cadas. Los empleados deben :
Mirar siempre por donde se va y no apurarse .
- No correr o saltar en las reas de trabajo .
Siempre utiliza los pasamanos y no correr por las escaleras .
Mirar siempre los peldaos cuando suben o bajan por las escaleras de
mano.
- Evitar mercarse demasiado al borde de los muelles, plataformas y

andamios .
- No montarse ni bajarse de vehculos en movimiento .
No permitir conductores en carretillas elevadoras, gras, etc .
- Limpia los derrames o filtraciones que puedan causar deslizamientos .
- Reportar e investigar todo incidente que ocurra en la planta .
ROPA DE PROTECCIN
Los empleados estarn adecuadamente vestidos en toda ocasin . No se

permitirn camisas de tipo "tank top", cierres, cuellos abiertos lino o
zapatos de suela de crep en la reas de la planta .
El uso de anillos u otras joyas debe evitarse en el rea de la planta .

CAPITUL O
IV PAG. 113 de 132
Se permitirn solamente cascos de seguridad adiatrmicos aprobados ,

para ser usados siempre en las reas externas y en cualquier lugar que la s
condiciones de trabajo puedan garantizar su uso .
Cascos protectores y lentes de seguridad con escudos laterales so n

requerimientos sugeridos para la seguridad de los ojos . Algunas
condiciones de trabajo podran requerir el uso de lentes protectores y/ o
caretas de soldador e incluir el manejo de inyecciones de qumicos, tomar
muestras o entrar en cualquier rea de proceso que contenga lo arrib a
mencionado. Los cuartos de control, oficinas, etc. son las nica s
excepciones.
Ropa de proteccin aprobada, incluyendo botas, guantes, lente s

protectoras y aparatos de respiracin, sern usados cuando se limpien o
reparen equipos, recipientes y tuberas que pudieran contener qumicos o
inhibidores como cido sulfrico, custica, amoniaco, etc .
Lentes de proteccin de llama, escudos y de capas de soldadur a

aprobados sern usados por los empleados de cuando sea garantizado .
Todos los cascos de soldador deben estar equipados con vidrio de
proteccin aprobados .
Guantes apropiados deben ser usados durante la soldadura, corte y

manejo de qumicos o materiales corrosivos o al trabajar alrededor d e
equipos con temperaturas extremas .
La ubicacin y uso adecuado de los equipos contra incendi o., mscaras de

gas y duchas de seguridad deben ser del conocimiento de todos los
empleados . Bajo ninguna circunstancia se usar agua en incendio s
elctricos .
Tapones auditivos y/o manguitos aprobados deben ser utilizados en rea s

de alto ruido como estaciones del compresor u hornos . Las reas de alto
ruido debern ser identificadas con signos que digan : "Cuidado: Se
Requiere de Proteccin Auditiva .
CAPITUL O
Iv PAG. 114 de 132
PELIGROSOS
Peligros de Gas Explosivo o Venenos o
Cuando se utilicen los medidores de gas combustible (explosimetro) ,

debern ser primero calibrados con una mezcla de combustible estndar o
gas de calibracin .
Un permiso de trabajo en espacios confiados y un chequeo del medido r

de gas combustible/oxigeno se llevarn a cabo antes de permitir alg n
trabajo en excavaciones, tneles, recipientes y cualquier rea que pued a
contener gases combustibles o que podra no contener suficiente oxigen o
de todos los recipientes antes de entrar .
Se debe tener cuidado y tomar medidas de proteccin adecuadas a l

aproximarse a todas las filtraciones, ya que el rea afectada podra se r
venenosa o explosiva .
Peligros de Combusti n
El peligro potencial de combustin de materiales, ocasionando u n

incendio o explosin, es una preocupacin fundamental para el persona l
y los equipos.
El combustible es una sustancia inflamable que debe estar en form a

dispersa como vapor . En algunos casos, el combustible podra estar e n
una nube liquida de materia slida finalmente dividida . Esta materi a
podra ser fcilmente convertida en vapor y tener las misma s
caractersticas de combustin de los vapores .
Algunos vapores de petrleo son ms pesados que el aire y siguiendo lo s

contornos de la tierra pueden viajar distancias considerable s
dependiendo de las condiciones atmosfricas .
CAPITULO
IV PAG 115 de 132
PROCESO OLEFINAS I VIGENCIA ACTUALIZADO'
SISTEMA AREA CALIENTE Abril - 9 9 Abril 9 9
Una torre de enfriamiento que ha sido retirada de servicio constituye u n

potencial extremo para incendios debido al inhibidor seco-meder a
saturada y al tiro de flujo arriba. Cuando una torre en enfriamiento ha
sido retirada de servicio, deben tomarse todas las precauciones par a
evitar un incendio, incluyendo el humedecimiento continuo de l a
estructura interna.
Peligros de Cadas y Riesgos Mecnicos .
Todas las excavaciones y bocas de visita abierta deben ser cercadas o

delimitadas con una cuerda o cinta de peligro .
Cuando un trabajo de mantenimiento o inspeccin ha sido finalizado ,

todas las protecciones, barandillas, cubiertas de engranaje, etc ; sern
colocados de nuevo antes de que los equipos sean puestos en servicio .
Ropa floja, rota u holgada, corbatas, guantes flojos, anillos u otras joya s
no debern ser usados alrededor de maquinaria en movimiento .
Todos los sistemas de poleas y correas deben ser protegido s

adecuadamente . Las correas no debern ser ajustadas o colocadas en la s
poleas hasta que la maquinaria haya sido detenida y cerrada .
Ninguna herramienta, material u otro tem que no est en uso deb e

dejarse en largueros, plataformas, pasillos, escaleras, andamios u otro s
lugares donde los objetos puedan caerse o causar un peligro de tropiezo .
Andamios y escaleras de mano apropiados sern siempre usados . La

escalera de mano debe estar equipada con pies de seguridad una corre a
atada en la parte superior .
Una lnea de mano y bolsa u otro contenedor debe ser usado cuando se
bajan o suben equipos como pequeas herramientas .
CAPITULO
. IV MG. 116 de 132
Cuando se mueven equipos, se prefieren cables o eslingas de nylon

clasificadas para la carga de los equipos antes que sogas o cadenas . Los
empleados debern siempre libres de cables, poleas, seoritas y otro s
aparejos cuando estn bajo carga. No deben trabajar, caminar pararse o
sentarse bajo pesos suspendidos .
El personal deber siempre permanecer al lado de vlvulas y lentes d e

medicin tipo ojo de buey, de nivel o de vista cuando se realizan ajustes .
Precauciones de Peligros Varios
"Instalaciones provisionales" o= simplificaciones de cualquier tipo n o

sern permitidos cuando la seguridad est en juego .
Cuando se manejan qumicos que pueden ser peligrosos para los ojos o
piel, deben usarse lentes protectores, caretas guantes de goma y otra rop a
protectora.
El personal que trabaja en reas aisladas debe ser contactado a intervalo s

regulares . Los empleados que trabajan dentro de recipientes u otras rea s
tan peligrosas deben tener como mnimo un vigilante de la boca de visita .
Los empleados debe estar familiarizados con las ubicaciones de la s

duchas v fuente de lava ojos de seguridad en caso de emergencia .
Todas las lesiones, no importa cuan leves, deben ser informada s

inmediatamente a la supervisin y deben recibirse los primeros auxilio s
adecuados .
PERMISOS DE TRABAJO
GENERALIDADE S
Un permiso es la autorizacin que permite el mantenimiento, inspecci n

construccin u operacin de equipos especficos . Este permisivo esboz a
las condiciones que deben ser satisfechas antes de que pueda comenzars e
un trabajo o los equipos pueden ser operados .
CAPITULO
IV PAG. 117 de 132
PEQUIVEN .MANUAL DE OPERACIONES
PROCESO OLEFINS I VIGENCIA ACTUALIZADO
Estas precauciones se toman para asegurar la seguridad del personal y l a

proteccin de los equipos .
El permiso de trabajo es normalmente vlido durante el tiempo que dure

el turno de operacin . Debe emitirse un nuevo permiso al comienzo d e
cada turno, hasta que el trabajo sea fmalizado .
Todos los permisos de trabajo deben ser firmados por el persona l

respectivo.
Una prueba de gas para el %LEL (limite explosivo ms bajo) de gase s

combustibles debe ser realizados en todos los permisos de trabaj o
caliente, espacio confinado y entrada de vehculos . Esto incluye
sc'daduras, cortes con sopletes, esmerilaje y uso de herramienta s
elctricas manuales . Los permisos de entrada de vehculo tambi n
requieren una prueba de gas peligroso .
Los equipos de seguridad como cinturones de seguridad, respiradores ,

extintores de fuego, personal de reserva, etc ., deben ser enumerados
claramente en el permiso .
Otras consideraciones cuando se emite un permiso son los monitores d e

fuego, cegamento apropiado, circulacin de aire, fuentes elctricas y
observacin de la boca .
Una vez que el trabajo ha sido finalizado, el supervisor del rea afectad a
ser informado y el operador del rea confirmar que el trabajo ha sid o
concluido de manera satisfactoria . El rea de trabajo debe ser limpiada y
las herramientas retiradas antes de que el permiso sea firmado com o
"obra concluida" .
CAPITUL O
IV PAG. 118 de 132
Permisos de Espacio Confiad o
Un espacio confinado se define como cualquier rea cerrada donde la

ventilacin natural no es adecuada para reducir los contaminantes del air e
por debajo de TLV (Valor Lmite de Concentracin Mnima) o pueda se r
peligroso de alguna otra aire, qumicos o gases inertes . forma por las
siguientes condiciones :
Existe una atmsfera inflamable o explosiva.
Falta de suficiente oxgeno para mantener la vid a
Materiales txicos que podran causar lesiones, trastornos muerte po r

contacto directo o inhalaci n
Otros peligros como vapor, alta presin aire, qumicos gases inertes .
Ejemplos de espacios confinados son : bocas de visitas, chimeneas ,

tuberas, tanques recipientes, carros tanque, torres de enfriamiento ,
excavaciones, etc .
La entrada del recipiente requiere que haya un contenido de oxgeno d e
20 .8% . Otras condiciones especiales requieren el uso de aparatos d e
respiracin de aire puro . Todos los permisos de espacios confinado s
requieren una persona calificada de reserva .
Peligros Elctricos (Etiquetas v Candados )
Los equipos elctricos, cuerdas de extensin y luces deben se r

verificados peridicamente por el departamento elctrico . Las luces de
extensin siempre deben tener una proteccin de cesta y mango aislado y
deben estar siempre conectadas en un interruptor de circuito de falla a
tierra . Todos los equipos elctricos deben ser conectados a tierra antes d e
uso . Verifique las conexiones a tierra de los equipos elctricos porttile s
antes de usarlos y cuando sean devueltos
CAPITUL O
IV PAG.119de132
Antes de trabajar con equipos elctricos, verifique que los interruptore s

estn abiertos, etiquetados y cerrados elctricamente . Nunca cierre un
interruptor sin total conocimiento del porqu fue abierto .
En caso de un incendio elctrico, use extintor de fuego de CO2 o Halon .

Nunca use extintores de agua en incendio elctrico . Nunca roce agua
cerca de equipos elctricos exceptuando una niebla de agua en u n
transformador en llamas .
Cuando se utilizan en cualquier recipiente, las luces, accesorios elctrico s
y cordones de suspencin debe ser a prueba de explosin de bajo voltaje .
Todas las cajas de paso, cajas de distribucin y accesorios elctrico s

deben estar en todo momento cubiertos con envolturas aprobadas . Las
instalaciones elctricas permanentes deben tener sistemas de conexin d e
cables permanentes en el conducto especificado adecuadamente .
Mantenga siempre limpias las reas de F.lneles de interruptores . Las

cubiertas de la caja de arranque y panel de interruptores deben esta r
siempre cerradas .
Se recomiendan inspecciones regulares de todos los transformadores ,

mecanismos de control, interruptores y bateras . Cada dos aos, a todo el
aceite del transformador se le debe verificar la cantidad de slidos , PH y
humedad . Debe prestarse una atencin especial a aquellos aceites qu e
contienen PCB .
Solo al personal autorizado se le permitir que trabaje en los equipo s

electrnicos .
Procesamiento de Cierre Elctric o
Remtase al manual de seguridad de la planta para este procesamiento .

CAPITUL O
IV PAG. 120 de 132
Sistemas Elctricos
Todos los sistemas, equipos y estructuras deben ser instalados y

conectados a tierra de acuerdo con los requerimientos del cdig o
elctrico y las prcticas estndar.
Los fusibles deben ser reemplazados por un electricista. Los fusibles

sobre evaluados nunca deben ser usados y los fusibles nunca deben se r
desviados .
Los electricistas deben usar cerraduras y etiquetas personales cuand o

trabajan en equipos y lneas elctricos . Los circuitos no deben ser
energizados sin confirmacin por parte del operador y del electricista d e
que los equipos puedan operar seguros . Las cerraduras y etiquetas debe n
ser removidas adecuadamente despus de finalizar el trabajo, se r
removidas solamente por el personal que las aplic o supervisor .
Los electricistas deben utilizar solamente guantes de goma operados e n

circuitos vivos . Los guantes pueden ser aprobados por los circuitos vivos .
Los guantes pueden ser probados enrrollndolos desde el extremo de l a
manopla para desarrollar presin de aire en los dedos . Los guante s
debern ser aprobados profesionalmente por una estacin de pruebas d e
confianza peridicamente y al menos 12 meses .
Todos los electricistas deben llevar cascos de seguridad no conductores .

Los cascos de metal no sern utilizados mientras se trabaja en
instalaciones o equipos elctricos .
Cinturones de seguridad aprobados deben ser utilizados al subir ,

permanecer enganchados o trabajar en posiciones elevadas . Los
cinturones de seguridad deben ser inspeccionados al comienzo de cad a
da.
CAPITUL O
Iv PAG. 121 de 132
PROCESO OLEFINAS I VIGENCIA .ACTUALIZADO
Las herramientas, pruebas y equipos de proteccin como guantes ,

cinturones de seguridad, etc . ; deben ser mantenidos en orden e
inspeccionados peridicamente . Los equipos defectuosos deben se r
reemplazados inmediatamente cuando estn usados, agrietados o rotos .
Debe tenerse cuidado de no operar equipos elctricos en reas hmedas .
REPARACIONES MECNICA S
Las reparaciones nunca deben ser realizadas a tuberas bajo presin o a

equipos en servicio sin autorizacin especifica .
Todas las tuberas, vlvulas y otros equipos deben ser reparados e

instalados de acuerdo a los stndares de ingeniera aprobados .
Cuando se trabaja en o alrededor de recipientes o tuberas que ..:ontengan

cidos o custicos, deben seguirse las siguientes precauciones :
Determine la ubicacin de la ducha de seguridad ms cercana o

proporcione agua de una fuente temporal .
Use lentes y/o protector facial, guantes de goma y otra ropa de protecci n
si es necesario.
Use el aparato de respiracin independiente apropiado cuando trabaje e n

presencia de vapores .
Si el qumico entra en contacto con la piel, lave con abundante agua e l

rea afectada durante 15 minutos . Informe el accidente a su superviso r
inmediatamente despus de completar el lavado del rea afctada .
Antes de efectuar el mantenimiento de cualquier bomba, turbina o motor ,

verifique que el procedimiento de cierre haya sido realizad o
CAPITULO
. N PAG. 122 de 132
Debe tenerse un cuidado extremo cuando se abran intercambiadores d e

calor u otros equipos con tubos conectados suspendidos, ya que l a
presin puede ser atrapada en los tubos .
Cuando se aprietan bridas u otros taponamientos, los tornillos opresore s

se deben extender a travs de las bridas y las roscas del tornillo opresor .
Cuando se abren bridas ; afloje todos los tornillos y extienda la brida en e l

lado opuesto, lejos del personal, antes de remover cualquiera de lo s
tomillos completamente . Debe tenerse un cuidado extremo al aliviar l a
presin del gas de las bridas. _
EQUIPOS DE RESPIRACIN
La primera consideracin para proteger a los empleados de los peligro s

industriales es la eliminacin de IJs peligros, si no es posible o surge un a
emergencia, los empleados deben ser capaces de protegerse ellos mismo s
de lesiones y tener el equipo disponible para contrarestar los peligros .
Respirador Equipado con Cartuchos contra Vapor Orgnico, Polvo o

Pesticida
Estos respiradores estn normalmente disponibles para el uso de
operadores, contratistas de mantenimiento, visitantes, etc .
NOTA : Estos respiradores no pueden utilizarse en una atmsfera

deficiente de oxigeno o cuando las concentraciones de
contaminantes son desconocidas o de inmediato peligro de
vida o muerte .
CAPITULO
IV . PAG. 123 de 132
PEQUIVEN MANUAL.DE OPERACIONES
Respirador Contra Polvo Desechable
Estos respiradores deben usarse nicamente para polvo o partcula s

molestas como rociado excesivo de pintura, limpieza mediante aspersin
de arena, etc . No lo use como proteccin contra vapores o gases, ni e n
una atmsfera deficiente de oxigeno .
Bomba de Mscara de Gas tipo "N"
Cada bombona especfica proporciona-la siguiente proteccin :
Gases cidos 15 minutos

Amoniaco 15 minuto s
Vapores Orgnicos 25 minutos
Monxido de Carbono 30 minuto s
Este tipo de bombona de mascarilla no debe ser empleado en un a

atmsfera deficiente de oxgeno o cuando las concentraciones d e
. contaminantes exceden los lmites de la bombona, lo cual puede pone r
inmediatamente en peligro la vida .
NOTA : El sello del fondo de la bombona debe ser removido antes de l

uso . Una vez que la bombona ha sido puesta en servicio,-debe se r
desechado luego de su uso sin importar la cantidad de tiempo que estuvo .
Respirador de lnea de Aire
Se proporciona aire puro al respirar desde los cilindros de aire y lo s

envases de aire porttiles o el aparato de respiracin independiente .
Los sistemas de aire puro son utilizados normalmente en atmsfera s

deficientes de oxigeno y donde las concentraciones de contaminantes so n
peligros inmediatos de muerte o son desconocidas .
CAPITUL O
IV PAG. 124 de 132
NOTA : No pueden hacerse conexiones a lneas de aire d e

respiracin, a excepcin de las mscaras de aire y otro s
equipos respiratorios de lnea de aire aprobados .
El contenido de oxigeno en el aire de respiracin suministrado ser d e

aproximadamente 21,0% .
SISTEMAS DE AGUA CONTRA INCENDI O
Incendios en la Unidad de Proces o
El sistema de agua para incendio consiste en hidrantes, monitores ,

rociadores y extintores de tipo qumico porttiles .
El rea e intensidad del fuego de proceso indican normalmente el mejo r

mtodo de extincin . Principalmente, los incendios se extinguen el
remover el combustible . Incendios ms pequeos pucden ser extinguido s
normalmente por qumicos secos . El rociado o niebla de agua es el m s
comn; sin embargo, debe tenerse cuidado ya que el agua en las bridas y
juntas calientes puede empeorar el fuego .
Incendios en la Lnea de Transferencia e Intercambiado r
Si el fuego no puede ser extinguido mediante el uso de vapor niebla d e

agua. despresurice los equipos de proceso si es posible .
Un roco de agua debe ser empleado para proteger del calor y del choqu e
de la llama las estructuras, lneas y bandejas de cables cercanos.
Mantenga un drenaje adecuado del rea del incendio .
Incendios en Maquinaria Elctrica
El equipo de reserva debe ser puesto en servicio en donde sea posible y l a

mquina afectada debe ser parada. Si no es posible, la operacin debe
detenerse hasta que los equipos pueden operar de manera segura .
CAPITUL O
IV PAG. 125 de 132
Desenergice el circuito tan pronto como sea posible .
Uses qumico seco Clase ABC o BC, Halon o extinguidores de CO2.
PRECAUCIN: No use agua o espuma en equipos elctricos .
Incendios en el Compresor v en la Bomb a
La mquina afectada debe ser retirada de servicio y aislada . La mquina

de repuesto debe ser puesta en servicio si es posible . Aplique-vapor a l
fuego. Si el vapor no estuviera disponible, envuelva el fuego con un roc o
de agua y dirija una niebla de agua a la fuente combustible hasta que e l
flujo de combustible puede ser detenido .
lncc;.ldios en la Estructura
Determine la fuente de filtracin y paralela si es posible . Si la filtracin

no puede ser detenida, los equipos implicados deben ser retirados de
servicio, despresurizados y purgados . Aplique vapor a los incendios
pequeos . Cubra grandes incendios con roco de agua desde lo s
monitores. mangueras de incendio, etc .
MANEJO DE MATERIAL Y EQUIPO S
Algunas operaciones de manejo de material deben ser realizadas

manualmente . Los accidentes normalmente se relacionan con acto s
inseguros como levantamiento inadecuado, llevar cargas demasiado
pesadas . asimiento inadecuado o falta de guantes u otros equipos d e
proteccin. -
Permanezca cerca de la carga . con los pies bien apartados .
Sintese . Flexione las caderas y doble las rodillas .

CAPITUL O
Iv PAG. 126 de 132
Agarre la carga. Empuje los hombros hacia atrs . El pecho debe ser
sacado, arqueando la parte baja de la espalda hacia dentro .
Abrace la carga, mantenindola cerca del cuerpo . Esto disminuye l a

presin de la espalda.
NOTA: Las capacidades de alzamiento de los individuos dependen de la s

caractersticas y condicin fsica personal . El personal debe
solicitar asistencia en el levantamiento para minimizar cualquier
riesgo, especialmente si el peso de la carga es desconocido.
Escaleras Porttiles
Las escaleras deben siempre inspeccionarse y guardarse adecuadamente . Antes

de usar cualquier escalera, asegrese de inspeccionarle los siguiente s
defectos :
Inspeccione los barandas y peldaos por posibles grietas, hendiduras o

partes rotas .
Verifique los escalones y las barandas laterales estn ajustados, todos lo s

herrajes y ajustes estn unidos libremente sin sujecin ni juego excesivo .
Los cojinetes metlicos en las cerraduras , ruedas y poleas deben se r
lubricados con frecuencia .
Todas las escaleras porttiles deben estar equipadas con pata s

antideslizantes de aislamiento .
Cualquier escalera que se encuentre defectuosa deber ser retirada d e

servicio para reparacin e identificada INSEGURA - NO USAR. La
escalera debe ser retirada del rea .
Las escaleras de madera deben ser mantenidas cubiertas con un materia l

preservativo como aceite de linaza o goma laca . Las escaleras no debe n
ser pintadas ya que los defectos podran no ser detectables .
CAPITULO
Iv PAG. 127 de 132
PEQuIVEN . MANUAL DE OPERACIONES
PROCESO OLEFINNAS I VIGENCIA ACTUALIZADO
SISTEMA AREA CALIENTE Abril - 99 Abril-99
Las escaleras deben ser guardadas de manera tal que estn protegidas d e
los elementos, proporcionando facilidad de acceso para inspeccin, y qu e
prevengan posibles accidentes cuando se remuevan para uso . Las
escaleras guardadas en posicin horizontal deben estar apoyadas en un
nmero suficiente de puntos para impedir el pandeo y la deformaci n
permanente.
Las escaleras de maderas usadas en la planta deben ser grado industrial .
Las escaleras transportadas en vehculos deben estar apoyadas de maner a

adecuada para prevenir el pandeo y .deben estar amarradas de manera
segura.
Los empleados siempre deben ver la escalera cuando suben o bajan .

Deben utilizar ambas manos.
La escalera debe ser c . locada de manera que la distancia de su base a l a

pared sea un cuarto de su altura . Las barandas laterales siempre deben
tener una fundacin segura . Cuando se utilice una escalera para tene r
acceso a lugares altos, la escalera deber ser en la parte superior e inferio r
para impedir deslizamientos .
Las escaleras no deben ser colocadas en frente de puertas que se abre n

hacia la escalera a menos que la puerta este bloqueada abierta, cerrada o
protegida . Una acompaante o signo de advertencia deben ser colocado s
en la base de la escalera de mano cuando este siendo utilizada en u n
pasillo o escalera.
Las escaleras de mano no deben ser colocadas sobre cajas, barriles u

otras bases inadecuadas para obtener altura adicional . No deben ser
unidas para obtener mayor longitud .
Solamente deben emplearse escaleras hechas de materiales n o

conductores como fibra de vidrio o madera cuando se trabaja cerca d e
equipos o circuitos electrnicos . Dichas escaleras deben ser claramente
identificadas .
CAPITUL O
IV PAG. 128 de 132
Escaleras Fijas
Una escalera fija es sujetada a una estructura de madera permanente y

asegurada en sus estructuras superior, inferior e intermedio . Todas las
escaleras fijas deben estar de acuerdo con las especificaciones adecuada s
y todas las jaulas deben comenzar a 7 pies por encima del grado . Todas
las escaleras con altura mayor de 7 pies deben tener jaulas .
Las escaleras fijas que se encuentran en condiciones de degradacin ,

corrosin u otras cuestionables, no deben ser utilizadas hasta que sean
reparadas y se determine que son seguras . Las compuertas de plataform a
deben estar en el lugar, bien reparadas y usadas .
Andamios.
Un andamio es una plataforma de trabajo temporal para soportar hombre s

y materiales . Los principales peligros relacionados con el trabajo e n
andamios son las cadas, tanto de hombres como de equipos .
Todas las plataformas de trabajo elevadas tienen que tener u n

guardacarril de madera o un tubo en todos los lados expuestos . Los
guardacarriles deben ser de aproximadamente 42 pulgadas de alto con u n
travesao intermedio de 21 pulgadas de alto .
Las tablas de guardia deben ser instaladas a lo largo de la base de l a

plataforma elevada de trabajo para eliminar la posibilidad de que lo s
materiales o equipos se desenganchen de la plataforma . Las tablas de
guardia deben tener 4 pulgadas de alto .
Cuando los andamios han sido montados encima de reas de trabajo o d e

paso . estas reas deben ser evacuadas, delimitadas con una cuerda, y co n
anuncios para advertirle a los otros que se alejen del rea .
Todos los tablones de los andamios deben estar sujetos en cada extrem o
para evitar que se muevan .
CAPITUL O
IV PAG. 129 de 132
PROCESO OLEFIN14S I VIGENCIA ACTUALIZADO
Los andamios no deben moverse con personal o equipos encima de ellos .

Coloque frenos de fijacin mientras los andamios porttiles no estn en
uso.
DATOS DE SEGURIDAD DEL MATERIAL .
Las hojas de Datos de Seguridad del Material (MSDS) de alguno s

productos qumicos almacenados y manejados en la Planta son
suministrados en la seccin del Apndice . Los MSDS se suministran
como referencia cuando se manejan productos qumicos o materiale s
desconocidos.
Los siguientes gases son utilizados en la Planta . Se proporcionan

descripciones generales . Si una persona es vctima de una exposicin a
los gases al punto de asfixia, el procedimiento de primeros auxilios e s
sacar inmediatamente al individuo del lugar de exposicin al gas y
llevarlo a un rea de aire puro, suministrndole oxgeno si es posible. S i
la respiracin se para, debe empezarse inmediatamente la resucitaci n
artificial (CPR) . Debe llamarse una ambulancia para transportar a l a
vctima al hospital.
Gas Natural .
El Metano es el principal componente del gas natural . Los lmites

explosivos en el aire a temperaturas y presiones normales son de 5% a
15% . El metano no es venenoso en pequeas cantidades, pero desplaz a
el aire v puede causar asfixia.
Nitrgeno .
El Nitrgeno es un gas incoloro e inodoro . No es considerado venenoso

y constituye aproximadamente el 80% del aire que respiramos, pero po r
si solo causa asfixia. El nitrgeno no ayuda a la combustin y es usad o
para purgar los equipos que tienen gases combustibles o antes de qu e
admitan gases combustibles .
CAPITUL O
S
Y IV PAG. 130 de 132
Dixido de Carbono .
CO2 es un gas no venenoso, incoloro inodoro e inspido . No ayuda a l a

combustin. Es 50% ms pesado que el aire . El CO2 no apoya la vida y
puede causar sofocacin .
PRECAUCIN:
Cuando el nitrgeno es inhalado sin estar en combinacin con el oxgeno ,

causar instantneamente inconsciencia y muerte a menos que pronto s e
tomen -acciones de remedio . Ciertas precauciones de seguridad debe n
tomarse antes de entrar o mirar dentro de un recipiente que ha sid o
purgado con nitrgeno . Debe seguirse estrictamente esta precaucin .
Como mnimo, deben observarse las siguientes precauciones :
El personal que trabaja dentro de recipientes debe usa r

aparatos de respiracin de aire puro y llevar lneas de seguridad.
Debe haber por lo menos una persona fuera del recipiente ,

para llevar las lneas de seguridad, y estar preparado para dar asistencia ,
en caso de que sea necesario . El personal nunca debe poner sus cabeza s
dentro de la boca de visita del recipiente que ha sido purgado co n
nitrgeno a menos de que lleven aparatos de respiracin .
Amonaco .
El amonaco tiene un olor acre caracterstico . Por lo tanto, las fugas de

amonaco son fcilmente detectables . La densidad del vapor d e
amonaco es aproximadamente de 60% de la del aire . - El amonaco
lquido es incoloro y hierve vigorosamente a temperatura y presin .
atmosfrica . El vapor de amonaco es un irritante de ojos, nariz y
garganta. El amonaco quema la piel y puede causar ceguera total y
permanente si entra en contacto con los ojos .
CAPITUL O
Iv PAG. 13 ; de 132
PEQUIVEN MANUAL DE .OPERACIONES
Debe tenerse especial cuidado al manejar amonaco . Qudese en donde

sopla el viento en un derrame o fuga de amonaco . Use guantes de goma ,
lentes protectores, mscaras de vapores inorgnicos y la apropiad a
mscara de gas en cualquier lnea o recipiente que contenga amonaco .
El amonaco es atrado por y soluble en agua . y por lo tanto, grande s
cantidades de agua deben usarse para enjuagar quemaduras de amonac o
durante un mnimo de 30 minutos . Un enjuague de vinagre puede se r
usado para ayudar a neutralizar el amonaco . Para quemaduras en los
ojos, lave con agua durante un mnimo de 30 minutos y avise al mdico .
NO PONGA VINAGRE, BLSAMOS O UNGENTOS EN LO S
OJOS CON -QUEMADURAS DE AMONIACO . Para una vctima de
inhalacin de amonaco, pngala al aire puro, suministrarle oxgeno si e s
posible y llame a aun ambulancia . Si la respiracin se detiene, comience
a darle respiracin artificial .
Vapor.
Debido a su calor especfico, el vapor puede causar graves quemadura s

en la piel, incluso con cortas exposiciones . Las quemaduras deben
tratarse de acuerdo con su gravedad . Muchas quemaduras trmica s
pueden enfriarse con grandes cantidades de agua. Las quemadura s
g raves deben ser tratadas por un mdico . Las fugas de vapor a alta
presin son con frecuencia invisibles y pueden ser sumamente peligrosas .
Lquidos .
Muchos lquidos son potencialmente peligrosos o pueden causa r

irritacin . Una proteccin adecuada del cuerpo, manos y ojos, debe
siempre llevarse cuando se manejan productos qumicos potencialmente
peligrosos . Alguno de los qumicos ms comunes estn enumerados m s
abajo con los primeros auxilios adecuados .
CAPITUL O
.*A PAG. 132 de 132
IV
cido Sulfrico .
El cido sulfrico es un lquido siruposo que va de limpio a nublado co n

un agudo olor penetrante . El principal peligro viene del contacto de l
cido con el tejido del cuerpo, el cual puede ser quemado, carbonizado o
destruido.
Debe tenerse extremo cuidado para proteger los ojos de salpicaduras d e

cido . Deben usarse lentes protectores, guantes de goma y vestimenta d e
proteccin cuando se maneja el cido . Los primeros auxilios dictan u n
lavado inmediato del rea afectada con grandes cantidades de agu a
durante un mnimo de 15 minutos . Busque ayuda mdica para cualquie r
quemadura en los ojos .
Soda Custica .
La soda custica es extremadan: .:nte corrosiva para la piel . Deben usars e

lentes protectores y guantes de goma al manejar custicos . Los primeros
auxilios consisten en lavar con abundante agua el rea afectada durante a l
menos 15 minutos. Un enjuague de vinagre puede ser usado en la s
quemaduras de la piel para neutralizar el custico . NO USE VINAGR E
EN LOS OJOS . Para quemaduras en los ojos, acuda al mdico .
Qumicos para Tratamiento de Agua.
Deben usarse lentes protectores, guantes de goma y ropa protectora

cuando se maneja cualquier qumico para tratamiento de agua . Los
qumicos deben ser lavados de la piel con agua durante un mnimo de 1 5
minutos. El agua puede usarse para lavar los ojos . Para mayores
detalles, consulte el MSDS especfico . -
CAPTULO VI
COMPLEJO ZULIA -. EL TABLAZO
GERENCIA DE LEFINAS
CAPTULO VI
ANEXOS
LISTAS DE CHEQUEO PRE-ARRANQUE
FUNCION: CODIGO
MANUFACTURAS
SUB-FUNCION: ISO-9000
OPERACIONES
PROCESO: VIGENCIA
LISTA DE CHEQUEO PRE-ARRANQUE HORNOS DE PIRLISIS
EQUIPO :, HORNO DE PIRLISIS I01-BA/BID/E/G TURNO :

OPERADOR: SUPERVISOR :
FECHA :
SI NO SI NO
LIMPIO HOGAR DEL UBRE DE CIEGOS LINEA

HORNO? PRINCIPAL DE GAS A PI-
6 LOTOS? -
CERRADA MIRILLAS DE UBRE DE CIEGOS LINE A

LA PRIMERA PLATAFOR- PRINCIPAL DE COMBUS-
MA? . 7 TIBLE HACIA QUEMA-
DORES ?
CERRADA MIRILLAS DE LIMPIA TUBERIA DE GA S

LA SEGUNDA PLATA- COMBUSTIBLE HACIA E L
FORMA ? 8 PILOTO N 1 ?
CERRADA PRIMERA BO- LIMPIA TUBERIA DE GAS

CA DE VISITA? COMBUSTIBLE HACIA E L
PILOTO N 2?
11
CERRADA SEGUNDA BO- LIMPIA TUBERIA DE GAS
CA DE VISITA ? COMBUSTIBLE HACIA E L
10 PILOTO N 3?
OBSERVACIONES :
FUNCION: CODIG O
MANUFACTURAS
OPERACIONES
PROCESO : VIGENCIA
EQUIPO : HORNO DE PIRLISIS 101-BA/B/DIE/G TURNO :

OPERADOR : SUPERVISOR :
FECHA :
SI NO SI NO
1'
LIMPIA TUBERA DE GAS LIMPIA TUBERA DE GAS
COMBUSTIBLE HACIA E L COMBUSTIBLE HACIA EL
PILOTO N 4 ? 16. PILOTO N 9?
'1
LIMPIA TUBERA DE GAS
COMBUSTIBLE HACIA EL
PILOTO N5?
LIMPIA TUBERIA DE GA S LIMPIA TUBERA DE GA S

COMBUSTIBLE HACIA EL COMBUSTIBLE HACIA E L
PILOTO N 6? 18 PILOTO N 11 ?

PILOTO N " 19 - PILOTO N 12?
LIMPIA TUBERA DE GA S LIMPIA TUBERA DE GA S

15 PILOTO N r 20 PILOTO N 13 ?
OBSERVACIONES :
FUNCION: CODIG O
MANUFACTURAS
OPERACIONES
PROCESO: VIGENCIA
EQUIPO : HORNO DE PIRLISIS 101-BAB/D/E/G TURNO :

OPERADOR: SUPERVISOR:
FECHA :
SI NO SI NO
LIMPIA TUBERA DE GA S LIMPIA TUBERA DE GAS

COMBUSTIBLE HACIA E L COMBUSTIBLE HACIA E L
PILOTO N 14? PILOTO N 19?

PILOTO N 15? 27 PILOTO N 20? .

COMBUSTIBLE HACIA E L
23 COMBUSTIBLE HACIA E L
PILOTO N 16? PILOTO N 21 ?
LIMPIA TUBERIA DE GA S LIMPIA TUBERA DE GAS

PILOTO N 17?
PILOTO N 22 ?

25 PILOTO N 1 8 30 PILOTO N 23?
OBSERVACIONES :
FUNCION: CO1IGO
MANUFACTURA S
SUB-FUNCION:. ISO-9000
OPERACIONES
PROCESO : VIGENCIA
EQUIPO : HORNO DE PIRLISIS 101-BA/BIDIE/G TURNO :

FECHA :
SI NO SI NO
LIMPIA TUBERA DE GAS LIMPIA TUBERA DE GA S
PILOTO N 24 ? PILOTO N 29?

COMBUSTIBLE HACIA EL COMBUSTIBLE HACIA EL
PILOTO N 25? 37 PILOTO N 30 ?
1'
PILOTO N 26? PILOTO N 31 ?
LIMPIA TUBERIA DE GAS LIMPIA TUBERA DE GA S

PILOTO N 227 ' PILOTO N 32?
LIMPIA TUBERIA DE GAS LIMPIA TUBERA DE GAS

PILOTO N 28' 40 QUEMADOR N 1 ?
OBSERVACIONES :
FUNCION : CODIGO
MANUFACTURAS
SUB-FUNCION: ISO-900 0
OPERACIONES
PROCESO: VIGENCIA
EQUIPO : HORNO DE PIRLISIS 101-BA/B/D/E/G TURNO :

FECHA :
SI NO SI NO

41 QUEMADOR N 2 ? QUEMADOR N7 ?

42 QUEMADOR N 3? y, 47 QUEMADOR N 8 ?
LIMPIA TUBER1 ',DE GA S LIMPIA TUBERA DE GA S

QUEMADOR N 4 ? 48 QUEMADOR N 9?
0
QUEMADOR N 5 ? 49 QUEMADOR N 10? y.

5. 5 PILOTO N 6 ? 50 QUEMADOR N 11? _
OBSERVACIONES :
1
FUNCION:
MANUFACTURAS
SUB-FUNCION: . ISO-9000
OPERACIONES
PROCESO : VIGENCIA
LISTA DE CHEQUEO PRE-ARRANQUE HORNOS DE PIRLISI S
EQUIPO : HORNO DE PIRLISIS 101-BAJBIDIE/G TURNO :

FECHA :
SI NO SI NO

51 QUEMADOR N 12 ? 52 QUEMADOR N 17?

COMBUSTIBLE HACIA EL COMBUSTIBLE HACIA EL -
52 QUEMADOR N 13? 57 QUEMADOR N 18? '
LIMPIA TUBERA DE GAS LIMPIA TUBERA DE TAS

53 QUEMADOR N 14? 58 QUEMADOR N 19? la+
'LIMPIA TUBERA DE GAS LIMPIA TUBERA DE GA S

QUEMADOR N 15? 59 QUEMADOR N 20?

QUEMADOR N 16? 60 QUEADOR N 21 ?
OBSERVACIONES :
FUNCION : CODIG O
MANUFACTURAS
OPERACIONES
PROCESO: VIGENCIA
EQUIPO : HORNODE PIRLISIS101-BA/B/DIE/G _ TURNO:

FECHA :
SI NO SI NO
LIMPIA TUBERA DE GA S
61 QUEMADOR N 22?
67 QUEMADOR N 28? r

63 QUEMADOR N 24? 68 QUEMADOR N 29 ? .. >
'1
QUEMADOR N 25 ? 69 QUEMADOR N 30?

QUEMDOR N 2 6 ? 70 QUEMADOR N 31 ?
OBSERVACIONES :
t cODIGn
FUNCION :
MANUFACTURA S
SUB-FUNCION : ISO-9000
OPERACIONES
PROCESO: VIGENCIA
LISTA DE CHEQUEO PRF ARRANQUE HORNOSDE PIRLISIS
EQUIPO: HORNO DE PIRLISIS 101-BA/B/D/E/G TURNO:

FECHA :
SI NO SI NO
LIMPIA TUBERJA DE GA S CERRADA VN DE GAS

COMBUSTIBLE HACIA E L COMBUSTIBLE AL. PI-
71 QUEMADOR N 32? LOTO N 5?
CERRADA VN DE GAS
COMBUSTIBLE AL PI-
LOTO N 1 ?
CERRADA VN DE GAS CERRADA VN DE GAS

COMBUSTIBLE AL PI- COMBUSTIBLE AL PI-
LOTO N ?? LOTO N 7?
CERRADA VN DE GAS
COMBUSTIBLE AL PI-
LOTO N 3?
CERRADA VN DE GA S CERRADA VN DE GAS

LOTO N 3^ 80 LOTO N 9?
OBSERVACIONES :
FUNCION: CODIGO
MANUFACTURAS
OPERACIONES
PROCESO: VIGENCIA

FECHA :
SI NO SI NO
'1
LOTO N 10? 86 LOTO N 15 ?
CERRADA VN DE GAS CERRADA VN DE GA S

COMBUSTIBLE AL ' PI- COMBUSTIBLE AL PI-
LOTO N 11 ? LOTO N 16 ?
11
LOTO N 12' LO i O N 17?

1'
CERRADA VN DE GA S CERRADA VN DE GA S
LOTO N 13' LOTO N 18 ?
, CERRADA VN DE GAS CERRADA VN DE GA S

LOTO N 14 " 90 LOTO N 19?
OBSERVACIONES :
FUNCION: CODIGO
MANUF,CT RA S
1
OPERACIONES
PROCESO: VIGENCIA

FECHA :
SI NO Y SI NO
1'
C
LOTO N 20? LOTO N 25?

LOTO N 21? - X97 LOTO N 26?

LOTO N 22 ? LOTO N 27?

LOTO N 23? LOTO N 28 ?

COMBUSTIBLE .AL PI- COMBUSTIBLE AL PI-
a: LOTO N 24? LOTO N 29 ?
OBSERVACIONES :
FUNCION: CODIGO
MANUFACTURAS
OPERACIONES'
PROCESO: VIGENCIA
EQUIPO : HORNODE PIRLISIS 101-BA/BID/E!G TURNO :

FECHA :
SI NO SI NO
'1
COMBUSTIBLE AL PI- COMBUSTIBLE AL QUE-
LOTO N 30? 106 MADOR N 3? mi>

LOTO N 31? MADOR N 4?

LOTO N 32? MADOR N 5 ?
CERRADA VN DE GAS
COMBUSTIBLE AL QUE-
MADOR N 6 ?
CERRADA \'N DE GAS CERRADA VN DE GAS

COMBUSTIBLE AL QUE- COMBUSTIBLE AL QUE-
MADOR N 11 0 MADOR N 7 ?
OBSERVACIONES :
FUNCION: CODIGO
MANUFACTURAS 1
OPERACIONES
PROCESO: VIGENCIA
1 LISTA DE CHEQUEO PRE-ARRANQUE HORNOS DE PIRLISIS

OPERADOR : SUPERVISOR:
FECHA:
SI NO SI NO
CERRADA VN DE GAS
COMBUSTIBLE AL QUE-
116 QUEMADOR N 13 ?

MADOR N 9? . QUEMADOR N 14?

113 MADOR N 10? 118 MADOR N 15 ?

MADOR N II? MADOR N 16 ?

115 MADOR N 1 2 12 0 MADOR N 17?
OBSERVACIONES :
FUNCION: CODIGO
MANUFACTURAS
OPERACIONES .
PROCESO: VIGENCIA

FECHA :
SI NO SI NO

MADOR N 18? 126 MADOR N 23 ?
MADOR N 19? 127 MADOR N 24? - r
1'
123 MADOR N 20? MADOR N 25?
COMBUSTIBLE AL QUE-
COMBUSTIBLE AL QUE-
MADOR N 21? MADOR N 26?
, . CERRADA VN DE GAS
CERRADA VN DE GA S
MADOR N 22" 130 y.
MADOR N 27 ?
OBSERVACIONES :
FUNCION : CODIGO
MANUFACTURAS
SUB-FUNCION' ISO-9000
OPERACIONES
PROCESO: VIGENCIA
EQUIPO :, HORNODE PIRLISIS 101-BA/BIDIEIG TURNO:

FECHA :
SI NO SI NO
u'
CERRADA VN DE GAS CERRADA VN AGUAS
COMBUSTIBLE AL QUE- ARRIBA DE LA FV DE
MADOR N 28? 136 . GAS COMBUSTIBLE HA-
CIA HORNOS ?
CERRADA VN DE GA S CERRADO BY PASS DE

COMBUSTIBLE AL QUE- LA FV DE GAS COMBU-
MADOR N 29? =137 TIBLE HACIA HORNOS? mi*
CERRADA VN DE GAS CERRADA VN AGUAS

COMBUSTIBLE AL QUE- ABAJO DE LA FV DE GAS
MADOR N 30? 1Sa COMBUSTIBLE HACI A
HORNOS ?
CERRADA VN DE GAS REALIZADA PRUEBA DE

COMBUSTIBLE AL QUE- RECORRIDO A LA FV DE
MADOR N 31' ALIMENTACIN DE GAS
COMBUSTIBLE HACIA
HORNOS?
E-
CERRADA VN DE GA S ABIERTA VN AGUA S

COMBUSTIBLE AL QUE- ARRIBA DE LA FV DE
135 MADOR N 3_ ' 140 GAS COMBUSTIBLE HA-
CIA HORNOS ?
OBSERVACIONES :
FUNCION: CODIGO
MANUFACTURAS
OPERACIONES
PROCESO : VIGENCIA
LISTA DE CHEQUEO PRE-ARRANQUEHORNOS DE PIRLISIS
EQUIPO : , HORNO DE PIRLISIS 101-BA/B/D/E/G TURNO:

FECHA :
SI NO SI NO
ABIERTA VN AGUAS LIBRE DE CIEGO LINEA

ABAJO DE LA FV DE DE AUMENTACIN
141 GAS COMBUSTIBLE HA - 146 ETANO O PROPANO A
CIA LOS HORNOS ? HORNOS ?
CERRADA VN AGUAS ACONDICIONADO CABE-

ARRIBA DE LA FV DE ZAL DE ETANO A HOR-
142 ALIMENTACIN ETAN O 14 7 NOS SEGN PROCEDIMI-
O PROPANO A HORNO S ENTOS CORRECTOS ?
SERPENTN "A"?
SI APLICA
CERRADO BY PASS D E ACONDICIONADO CABE-

LA FV DE ALIMENTA- ZAL DE PROPANO A HOR-
133 CION ETANO u PROPA- 14 8 NOS SEGN PROCEDIMI-
NO A HORNOS SERPEN - ENTOS CORRECTOS ?
I-IN . . A ,"'
' SI APLICA
CERRADA VN AGUA S ABIERTA VN AREA DE L

ABAJO DE LA FV D E CABEZAL DE ETANO A
LA FV DE ALIMENTA- y. 14 9 HORNOS?
CiON ETANO O PRO-
PANO A HORNOS SER-
PENTIN A "' S1 APLICA
REALIZADA PRUEBA DE ABIERTA VN AREA DE L

RECORIDO A LA FV ALI- CABEZAL DE PROPANO A
\IENTACION ETANO O 150 HORNOS? t
r
PROPANO A HORNO S
SERPENTN "A"?
SI ArucA
OBSERVACIONES :
FUNCION:
MANUFACTURAS
SUB-FUNCION: '
. OPERACIONES
PROCESO:
EQUIPO : HORNO DE PIRLISIS 107-BAB/D/E/G TURNO:

FECHA :
SI NO SI NO
INSTALADO CIEGO E N REALIZADA PRUEBA DE

LNEA DE AIRE PAR A RECORIDO A LA FV SU -
15 1 DECOQUIZADO SERPEN- 156 MINISTRO VAPOR DE y.
TN "A"? DILUSIN A HORNOS
SERPENTN "A" ?
CERRADA VN SUMINIS- UBRE DE CIEGO LNEA

TRO AIRE PARA DECO- SUMINISTRO DE VAPOR
152 QUIZADO SERPENTN -A"? _.157 DE DILUSIN SERPENTINI
`A" ?
CERRADA VN AGUA S ABIERTA VN AGUA S

ARRIBA DE LA FV SUMI- ARRIBA DE LA FV SUMI-
NISTRO VAPOR DE DILU-
SION A HORNOS SERPEN-
UN 'A
CERRADO BY PASS DE LA ABIERTA VN AGUAS

FV VAPOR DE DILUSION ABAJO DE LA FV SU -
154 HACIA HORNOS SERPEN - 159 MINISTRO VAPOR DE
T1N . . . A - DILUSIN A SERPEN-
TIN "A"?
, CERRADA VN AGUAS SIN FUGAS SISTEMA D E

ABAJO DE LA FV SU- VAPOR DE DILUSIN
MINISTRO VAPOR DE SERPENTIN "A"?
DILUSIO A HORNO S
SERPENTN - .A
OBSERVACIONES :
FUNCION : CODIG O
MANUFACTURAS
OPERACIONES
PROCESO : VIGENCIA
EQUIPO : HORNO DE PIRLISIS 101-BA/B/D/E/G TURNO :

FECHA :
SI NO SI NO
CERRADA VN MANUA L CERRADA VN MANUA L

AGUAS ARRIBA DE L A DE SUMINISTRO DE AIRE
161 FV ALIMENTACIN ETA- 166 PARA DECOQUIZADO
NO O PROPANO A HOR- SERPENTN "B" ?
NOS SERPENTN "B"?
CERRADO BY PASS D E CERRADA VN MANUAL

LA FV ALIMENTACION AGUAS ARRIBA DE L A
162 ETANO D PROPANO A 167 FV VAPOR DE DILUSI N
HORNOS SERPENTN "B" ? A HORNOS SERPENTN
"B"?
CERRADA VN AGUA S CERRADO BY PASS DE L A

ABAJO DE LA FV ALI- FV VAPOR DE DILUSIN
16 3 MENTACION ETANO O 168 A HORNOS SERPENTIN
PROPANO A HORNO S Ir?
SERPENTN
REALIZADA PRUEBA D E CERRADA VN AGUAS

RECORIDO A LA FV DE DE LA FV SUMINISTRO
ALIMENTACION ETANO 169 DE VAPOR DE DILUSI N
O PROPANO A HORNO S A HORNOS SERPENTIN "B"?
SERPENTN 13 - 1
4'
INSTALADO CIEGO EN LI- REALIZADA PRUEBA D E

NEA DE AIRE PARA DE-
RECORIDO A LA FV SU-
16 5 COQUIZADO SERPENTN "+ MNISTRO VAPOR DE DI-
LUSION A HORNOS SER-
PENTN -
OBSERVACIONES :
FUNCION: CODIGO
MANUFACTURAS
SUB-FUNCION:. ISO-9000
OPERACIONES
PROCESO: VIGENCIA
EQUIPO :, HORNO DE PIRLISIS 101-BAIBIDIE/G TURNO :

FECHA :
SI NO SI NO
LIBRE DE CIEGO LINEA CERRADA VN DRENAJ E

SUMINSTRO VAPOR D E DEL CROSS OVER SER-
17 1 DILUSIN A HORNOS 176 PENTN "A"? y
SERPENTN "B" ?
ABIERTA VN AGUA S DRENADO TRANSMISOR

ARRIBA DE LA FV VA- DE ALIMENTACON HI-
172 POR DE DILUSIN A ,.I77 DROCARBURO SERPEN-
HORNOS SERPENTN "B" ? TN "A"'
ABIERTA VN AGUA S DRENADO TRANSMISOR

DEBAJO DE LA PI SU- DE ALIMENTACIN HI-
MINISTRO VAPOR DE 178 DROCARBURO SERPEN- y
DILUSIN A HORNOS TN -B
SERPENTN "B"^
'1
SIN FUGAS SISTEMA DE LADO ABIERTO CIEG O
VAPOR DE DILUSION OCHO DE LA RV SALI-
SERPENTN "B"? 179 DA DEL QUENCHS
CERRADA VN DE DRENA- ACONDICIONADO VA-

JE CROSS OVER SERPEN- POR DE DILUSIN D E
175 TIN "A" ? ENTRADA A LOS HOR-
NOS EN 8 .8 Kg/Cm =?
OBSERVACIONES :
FUNCION: CODIG O
MANUFACTURAS
OPERACIONES
PROCESO: VIGENCIA
EQUIPO : HORNO DE PIRLISIS 101-BC/F TURNO :

FECHA :
SI NO SI NO
LIMPIO HOGAR DE L CERRADA VLVULA

HORNO? AGUAS ABAJO DE L A
6 FV ALIMENTACIN ETA-
NO A HORNOS SERPEN-
TIN "A"?
LIBRE DE CIEGOS REALIZADA PRUEBA D E

LINEA DE GAS RECORRIDO A LA FV ALI-
COMBUSTIBLE HACIA TACIN ETANO A HORNO S
LOS QUEMADORES? SERPENTIN "A"?.
LIBRE DE CIEGO LNE A LIBRE DE CIEGO LINE A

DE GAS PILOTO? ALIMENTACIN ETANO
A HORNOS SERPEN
TIN "A"?
CERRADA VALVUL A ABIERTA VLVUL A

AGUAS ARRIBA DE LA AEREA DEL CABEZAL DE
FV .AL .IMENTACIO N ETANO SERPENTIN "A" ?
ETANO A HORNOS SER-
PENTIN "A*
CERRADO BY-PASS D E CIEGO INSTALADO E N

LA FV .ALIMENTACION LINEA DE AIRE PARA
ETANO .A HORNOS SER- 10 DECOQUIZADO SERPEN-
PENTTN " .A" ^ TIN "A" ?
OBSERVACIONES :
FUNCION: CODIGO
MANUFACTURAS
. OPERACIONES
PROCESO: VIGENCIA
EQUIPO : , HORNO DE PIRLISIS I OI -BCJF TURNO :

FECHA :
SI NO SI NO
CERRADA VN SUMINIS- LIBRE DE CIEGO LNE A

TRO AIRE PARA DE- SUMINISTRO DE VAPO R
Ii COQUIZADO SERPENT N 16 DE DILUSIN A HORNOS
SERPENTIN "A" ?
CERRADA VN AGUA S ABIERTA VN AGUAS

ARRIBA DE LA FV SUMI- DEBAJO DE LA FV SUMI-
12 NISTRO VAPOR DE DILU- mi> =I 7 NISTRO VAPOR DE DILU-
SIN A HORNOS SERPEN - SIN A HORNOS SERPEN-
TIN "A"? TIN "A"?
CERRADA VN AGUAS ABIERTA VN AGUAS

ABAJO DE LA FV SUMI- ABAJO DE LA FV SUMI-
13 NISTRO VAPOR DE DILU- NISTR: VAPOR DE DILU- y
SION A HORNOS SER- SIN A HORNOS SER-
PERTIN - A PENTIN "A"?
CERRADO BY PASS DE L A SISTEMA VAPOR DE DI-

FV VAPOR DE DILUSIN LUSIN A HORNOS SIN
14 HACIA HORNOS SERPEN - FUGAS ?
TTN "A -,
REALIZADA PRUEBA D E CERRADA VN AGUA S

RECORIDO A LA FV SU- ARRIBA DE LA FV ALI-
MINISTRO VAPOR DE DI- MENTACIN PROPANO y
LUSION A HORNOS SER- A HORNOS SERPENTI N
PENTIN "A - -A"?
OBSERVACIONES :
FUNCION: CODIG O
MANUFACTURAS
OPERACIONES
PROCESO: VIGENCIA
EQUIPO :, HORNO DE PIRLISIS 101-BC/F TURNO :

FECHA :
SI NO SI NO
CERRADA VN AGUAS CERRADA VLVULA

ABAJO DE LA FV ALI- AGUAS ARRIBA DE L A
21 MENTACIN DE PROPA- 26 FV ALIMENTACIN ETA-
NO A HORNOS SERPEN - NO A HORNOS SERPEN-
TIN "A" ? TiN - B ?
22
CERRADO BY-PASS DE
DE LA FV ALIMENTACI-
ON PROPANO A HORNOS
SERPENTIN "A"?
CERRADO BY PASS DE
LA FV ALIMENTACIN
ETANO A HORNO SER-
PENTIN "B"?
23
REALIZADA PRUEBA DE
RECORIDO A LA FV ALI-
MENTACION PROPANO A
HORNOS SERPERTIN "A" ?
9- CERRADA VLVULA
AGUAS ARRIBA DE L A
FV ALIMENTACIN . ETA-
NO A HORNOS SEPERTIN
Ir?
24 r LIBRE DE CIEGO LINEA

DE ALIMENTACION PRO-
PANO A HORNOS SER-
PENTIN "A
29
RALIZADA PRUEBA D E
RECORRIDO A LA FV
ALIMENTACIN ETAN O
A HORNO SERPENTI N
-
ABIERTA VLVUL A
AEREA DEL CABEZAL
PROPANO A HORNOS y.
SERPENTIN"A
30
LIBRE DE CIEGO LNE A
ALIMENTACIN ETAN O
A HORNOS SERPENTIN
B"?
y.
OBSERVACIONES :
FUNCION: CODIGO
MANUFACTURAS
SUB-FUNCION: 150-9000
. OPERACIONES
PROCESO: VIGENCIA
LISTA. DE CHEQUEO PRE-ARRANQUE HORNOS DE PIRLISIS
EQUIPO : HORNO DE PIRLISIS 101-BCIF TURNO :

FECHA :
SI NO SI NO
ABIERTA VLVULA CERRADO BY PASSDE L A

AEREA CABEZA D E FV VAPOR DE DILUSI N
ETANO SERPENTN "B" ? HACIA HORNOS SERPEN-
TN
CIEGO INSTALADO EN
LNEA DE AIRE PAR A
32 DECOQUIZADO . SER-
PENTN "B"?
CERRADO VN SUMINIS- LIBRE DE CIEGO LNEA

TRO AIRE PARA DECO- SUMINISTRO DE VAPOR
QUIZADO SERPENTN 38 DE DILUSIN A HORNOS
Ir? SERPENTN "B"?
TIN "B"? .
3
ARRIBA DE LA FV SU- ABAJO DE LA FV SUMI -
34 MINISTRO VAPOR DE 39 NISTRO VAPOR DE DI-
DILUSION A HORNO LUSIN SERPENTN "B"?
SERPENTN "B"?

35 NISTRO VAPOR DE DI- 40 NISTRO PROPANO DE
LUSION A HORNOS SER- DILUSIN A HORN O
PENTIN "B"? SERPENTN "B"? -
OBSERVACIONES :
FUNCION: CODIGO
MANUFACTURAS
OPERACIONES
PROCESO: VIGENCIA
EQUIPO : HORNO DE PIRLISIS 101-BCTF TURNO :

FECHA :
SI NO SI NO
SISTEMA VAPOR DE DI- UBRE DE CIEGO LNEA

LUSINA HORNOS SIN DE AUMENTACIN PRO-
41 FUGAS? PANO A HORNOS SER-
PENTIN "B"?
CERRADA VN AGUA S ABIERTA VLVUL A

ARRIBA DE AL FV ALI- AEREA DEL CABEZA L
42 MENTACION PROPANO 47 DE PROPANO A HORNO S .40
A HORNOS SERPENT N SERPENTIN "B"?
"B''?
r
4
1'
CERRADA VN AGUA S CERRADAS MIRILLAS DE
ABAJO DE AL FV ALI- LA PRIMERA PLATAFOR-
MENTACION DE PRO- MA ?
PANO A HORNOS SER-
PENTIN "B" ^
CERRADO BY PASS DE CERRADA MIRILLAS DE

LA FV ALIMENTACIO N LA SEGUNDA PLATAFOR-
44 PROPANO A HORNO S MA?
SERPENTN "B'?
REALIZADA PRUEBA DE CERRADA PRIMERA

RECORRIDO A LA FV
BOCA DE VISITA ?
ALIMENTACION PROPA - . 50
NO A HORNOS SERPEN -
.., ,
TIN B
OBSERVACIONES :
FUNCION .
MANUFACTURAS
SUB-FUNCION .
OPERACIONES
PROCESO:

FECHA :
SI NO SI NO
11
CERRADA SEGUNDA LIMPIA TUBERA DE GA S
BOCA DE VISTA? COMBUSTIBLE AL PILOTO
56 N5?

1'
COMBUSTIBLE AL PILOTO COMBUSTIBLE AL PILOTO
N1? 57 N6? Pi+
'1
N2? N7?

N3' N8 ?

r ., N4' mi+
S5
60 N9?
OBSERVACIONES :
FUNCION: CODIGO
MANUFACTURAS
1
OPERACIONES
PROCESO : VIGENCIA
EQUIPO : HORNO DE PIRLISIS 10 I -BCIF TURNO :

FECHA :
SI NO SI NO

61 y
N10? 66 N15?
COMBUSTIBLE AL PILOTO
COMBUSTIBLE AL PILOT O
Lo.
N11 ? N16?

N12 ? N17 ?
N13?
I' LIMPIA TUBERA DE GA S
N18?

COMBUSTIBLE AL PILOT O COMBUSTIBLE AL PILOT O
o> N14 " 70 N19?
OBSERVACIONES :
FUNCION: CODIGO
MANUFACTURAS
OPERACIONES
PROCESO : VIGENCIA

FECHA:
SI NO SI NO

COMBUSTIBLE AL PILOTO COMBUSTIBLE HACIA E L
N20? 76 QUEMADOR N31 ?

N2i? . 77 N26?
'1
LIMPIA TUBERIA DE GAS LIMPIA TUBERIA DE GA S
COMBUSTIBLE AL PILOTO COMBUATIBLE AL PILOTO
N22? 78 N27? mi+
n
'1
LIMPIA TUBERIA DE GAS LIMPIA TUBERIA DE GAS
COMBUSTIBLE HACIA EL COMBUSTIBLE AL PILOTO
7s N23 ? N28?
LIMPIA TUBERIA DE GAS LIMPIA TUBERIA DE GAS

N24 80 N29 ?
OBSERVACIONES :
FUNCION: CODIGO
MANUFACTURAS
OPERACIONES
PROCESO: VIGENCIA

FECHA :
SI NO SI NO
LIMPIA TUBERIA DE GA S
0
N30 ?
LIMPIA TUBERIA DE GAS

87 r QUEMADOR N4?

COMBUSTIBLE AL PILOTO COMBUSTIBLE HACIA E L
N32? 88 QUEMADOR N5 ?
89 QUEMADOR N6?
LIMPIA TUBERIA DE GA S LIMPIA TUBERIA DE GAS

QUEMADOR N 2 ? 90 QUEMADOR N7?
OBSERVACIONES :
FUNCION: CODIGO
MANUFACTURAS
. OPERACIONES
PROCESO: VIGENCIA
EQUIPO: HORNO DE PIRLISIS 101-BC/F TURNO :

FECHA :
SI NO SI NO
e
QUEMADOR N8? mi> QUEMADOR NI3?

QUEMADOR N9? . -'9 7 QUEMADOR N14 ?

QUEMADOR N10? mi+
- 7
,
, LIMPIA TUBERIA DE GA S LIMPIA TUBERIA DE GA S
UI C
QUEMADOR N II? QUEMADOR N16 ?
,
QUEMADOR N12? 100 QUEMADOR N17 ?
OBSERVACIONES :
FUNCION: CODIG O
MANUFACTURAS
SUB-FUNCION : ISO-900 0
OPERACIONES
PROCESO : VIGENCIA

FECHA :
SI NO SI NO

101 QUEMADOR N18? QUEMADOR N23 ?
LIMPIA TUBERA DE GA S LIMPIA TUEBERA DE GAS

QUEMADOR N19? 107 QUEMADOR N24? y.

QUEMADOR N20? 108 QUEMADOR N25 ?

QUEMADOR N2I? 109 QUEMADOR N26? o .>

105 QUEMADOR N22? 11 0 QUEMADOR N27?
OBSERVACIONES :
FUNCION: CODIG O
. MANUFACTURA S
OPERACIONES
PROCESO: VIGENCIA

FECHA :
SI NO SI NO
LIMPIA TUBERA DE GA S CERRADA VN PRINCI-

COMBUSTIBLE HACIA E L PAL PILOTO ?
111 QUEMADOR N28 ? 11 6
'1
LIMPIA TUBERIA DE GAS CERRADA VN DE GA S
COMBUSTIBLE HCIA EL AL PILOTO N1 ?
QUEMADOR N29?
LIMPIA TUBERA DE GAS CERRADA VN DE GAS AL

COMBUSTIBLE HACIA E L PILOTO N2?
113 QUEMADOR N30 ?
LIMPIA TUBERA DE GAS CERRADA VN DE GAS AL

114 QUEMADOR N31? .
u
LIMPIA TUBERA DE GA S CERRADA VN DE GAS A L 4

QUEMADOR N32 ? 120 ..
OBSERVACIONES :
FUNCION: CODIG O
MANUFACTURA S
OPERACIONES
PROCESO : VIGENCIA
LISTA. DE CHEQUEO PRE-ARRANQUE HORNOS DE PIRLISIS

FECHA :
SI NO SI NO
CERRADA VN DE GAS A L CERRADA VN DE GA S

AL PILOTO N5? AL PILOTO N10?
12 6

AL PILOTO N6? AL PILOTO N11 ?

1'

AL PILOTO N9 ? AL PILOTO NI4?
12 5 130
OBSERVACIONES :
FUNCION: CODIGO
MANUFACTURAS
. OPERACIONES
PROCESO: VIGENCIA

FECHA :




AL PILOTO NI8? AL PILOTO N23 ?
OBSERVACIONES :
FUNCION: CODIGO
MANUFACTURA S
OPERACIONES
PROCESO: VIGENCIA

FECHA :
SI NO SI NO

146

AL PILOTO N27 ? AL PILOTO N3 2
148
CERRADA VN DE GAS CERRADA VN DE GAS AL

AL PILOTO N28 ? QUEMADOR N1 ?
CERRADA VN DE GAS CERRADA VN DE GAS A L

AL PILOTO N29? QUEMADOR N2 ?
14 5 150
OBSERVACIONES :
FUNCION: CODIGO
MANUFACTURAS
OPERACIONES
PROCESO: VIGENCIA
LISTA . DE CHEQUEO PRE-ARRANQUE HORNOS DE PIRLISIS
EQUIPO : HORNODEPIRLISIS 101-BC/F TURNO:

FECHA :
I'
SI NO SI NO
CERRADA VN DE GAS AL CERRADA VN DE GAS AL
QUEMADOR N3? QUEMADOR N8?
15 6
CERRADA VN DE GAS A L CERRADA VN DE GAS AL

QUEMADOR N4 ? QUEMADOR N9?
CERRADA VN DE GAS A L CERRADA VN DE GAS A L

QUEMADOR N5? QUEMADOR N10?
CERRADA VN DE GAS A L
QUEMADOR N6?
CERRADA VN DE GAS AL.

11 CERRADA VN DE GAS A L
QUEMADOR N11 ?
QUEMADOR N7 ? QUEMADOR N12?
15 5 160
OBSERVACIONES:
FUNCION: CODIGO
MANUFACTURAS
SUB-FUNCION: I5O-9000
OPERACIONES .
PROCESO: VIGENCIA
EQUIPO : HORNO DE PIRLISIS IO1-BC/F TURNO :

FECHA :
CERRADA VN DE GAS AL CERRADA VN DE GAS AL

QUEMADORES NI3? QUEMADOR N18 ?
CERRADA VN DE GAS A L CERRADA VN DE GAS AL

QUEMADORES N14? QUEMADOR N19?
CERRADA VN DE GAS AL CERRADA VN DE GA S

QUEMADORES NI6? QUEMADOR N21 ?
OBSERVACIONES :
FUNCION: CODIG O
MANUFACTURA S
OPERACIONES
PROCESO: VIGENCIA
EQUIPO : , HORNO DE PIRLISIS 101-BC/F TURNO :

FECHA :
u1
SI NO SI NO
CERRADA VN DE GAS AL CERRADA VN DE GAS A L

QUEMADORES N23? QUEMADOR N28 ?
176
CERRADA VN DE GAS AL
QUEMADORES N24?
'1
QUEMADORES N25?
I' CERRADA VN DE GAS AL

QUEMADOR N30?
QUEMADORES N26?
'1 CERRADA VN DE GAS AL
QUEMADOR N31 ?
CERRADA
VN DE GAS A L
QUEMADORES N27? QUEMADOR N32?
175 180
OBSERVACIONES :
FUNCION. CODIGO
MANUFACTURA S
OPERACIONES
PROCESO: VIGENCIA
LISTA DE CHEQUEO PRE ARRANQUE HORNOS DE PIRLISIS

FECHA :
SI NO SI NO
REALIZADA PRUEBA DE CERRADA VN DRENAJE

RECORRIDO A LA PV DE CROSS OVER SERPENTN
181 GAS COMBUSTIBLE A 186 "B? r
QUEMADOR?
ABIERTA VN AGUAS DRENADO TRANSMISO R

ARRIBA DE LA PV D E DE ALIMENTADICN DE
18 2 GAS COMBUSTIBLE 187 HIDROCARBURO A SER -
HACIA HORNOS? PENTN "A"?
CERRADO BY PASS DE DRENADO TRANSMISO R

LA PV DE GAS COMBUS- DE ALIMENTACIN DE
18 3 TIBLE HACIA HORNO? 188 HIDROCARBURO SER-
PENTN "B"?
ABIERTA VN MANUAL VERIFICAR POSICIN D E

AGUAS DEBAJO DE LA OCHO LADO ABIERTO EN
184 PV DE GAS COMBUSTI- 189 LA RV SALIDA DE L
BLE HACIA HORNOS ? QUENCHS ?
CERRADA VN DRENAJ E PRESIONADO CABEZA L

CROSS OVER SERPENTN DE VAPOR DE DILUSIN
18 5 190 ENTRADA A LOS HORNOS'
EN 8 .8 Kg/Cm2 ?
OBSERVACIONES :
FUNCION: CODIG O
MANUFACTURAS
OPERACIONES
PROCESO: VIGENCIA

FECHA :
SI NO SI NO
ACONDICIONADO SISTE-
MA DE GAS COMBUSTI-
191 BLE ENTRADA AL HOR-
NO?
ACONDICIONADO CABE -
ZAL DE PROPANO A HOR-
192 - NOS SEGN PROCEDIMI-
ENTOS ?
ACONDICIONADO CABE-
ZAL DE ETANO SEGN
193 PROCEDIMIENTOS ?
OBSERVACIONES :
FUNCION: CODIG O
MANUFACTURAS
OPERACIONES
PROCESO : VIGENCIA
EQUIPO : HORNOS DE PIRLISIS 201-BH-101-BI TURNO :

FECHA :
SI NO
SI NO
C
LIMPIO HOGAR DE L CERRADA VN AGU A
HORNO ? ABAJO -DE LA FV ALI-
MENTACIN ETANO O
PROPANO A HORNO SER-
PENTN "A" CELDA 1 ?
LIBRE DE CIEGO LINEA REALIZADA PRUEBA DE

PRINCIPAL DE GA S RECORRIDO AL FV ALI-
2 COMBUSTIBLE HACIA In+ 7 MENTACIN ETANO O
LOS QUEMADORES? PROPANO A HORNOS
SERPENTIN "A" CELDA 1?
C
LIBRE DE CIEGO LINEA LIBRE DE CIEGO LNE A
PRINCIPAL DE GAS COM- ALIMENTACIN ETANO
BUSTIBLE HACIA LOS O PROPANO A HORNOS
PILOTOS? SERPENTIN "A" CELDA 1?
CERRADA VN MANUA L ABIERTA VN AREA DEL

AGUAS ARRIBA DE LA CABEZAL DE ETANO
FV ALIMENTACIN ETA- CELDA I?
NO O PROPANO A HOR-
NOS SERPENTN "A" CEL-
DA 1'
*SI APLICA
CERRADO BY PASS DE ABIERTA VN AREA DEL

LA FV ALIMENTACIN CABEZAL DE ETAN O
ETANO O PROPANO A r 10 CELDA 1?
HORNO SERPENTN A "
CELDA 1?
*SI APLIC A
OBSERVACIONES:
FUNCION: CODIG O
MANUFACTURA S
OPERACIONES
PROCESO: . . VIGENCIA
LISTA DE CHEQFIEO PRE-ARRANQUE HORNOS DE PIRLISIS
EQUIPO :, HORNO DE PIRLISIS 201-BH-101-BI TURNO :

FECHA :
SI NO SI NO
INSTALADO CIEGO E N REALIZADA PRUEBA DE

LNEA DE AIRE PARA RECORIDO A LA FV SUMI-
OE,
11 DECOQUIZADO SERPEN- 16 NISTRO VAPOR DE DILU-
TN "A" CELDA I ? SIN A HORNOS SERPEN-
TN "A" CELDA 1?
CERRADA VN SUMINISTRE LIBRE DE CIEGO LNEA

DE AIRE PARA DECOQUI- SUMINISTRO DE VAPO R
12 ZADO SERPENTN "A" CEL- 17 DE DILUSIN HORNO S
DA I ? SERPENTN "A" CELDA I?
n CERRADA VN AGUAS
ARRIBA DE LA FV SUMI-
ABIERTA VN AGUAS
ABAJO DE LA FV SU-
13 NISTRO VAPOR .DE DI- MINISTRO VAPOR D E
LUSIN A HORNOS SER- *IILUSIN A HORNO S
PENTN "A" CELDA 1 ? SERPENTN "A" CELDA 1 ?
CERRADA VN AGUAS ABIERTA VN AGUAS 1

ABAJO DE LA FV SUMI - ABAJO DE LA FV VAPOR
NISTRO VAPOR DE DILU- .. 19 DE DILUSIN A HORNOS
SION A HORNOS SERPEN- SERPENTN "A" CELDA 1?
TIN "A" CELDA I?
c, CERRADO BY PASS DE SISTEMA VAPOR DE DI-

LA FV VAPOR DE DILU- LUSIN CELDA 1 SI N
SION A HORNOS SER- 20 FUGAS?
PENTIN "A" CELDA 1?
OBSERVACIONES : .
FUNCION: CODIG O
MANUFACTURA S
OPERACIONES
PROCESO: VIGENCIA
LISTA DE CHEQUEO PRE-ARRANQUE HORNOS DE PIROLISIS
EQUIPO : HORNO DE PIRLISIS 201-BH-101-BI TURNO :

FECHA :
SI NO SI NO
CERRADA VN AGUAS CERRADA VN MANUAL

ARRIBA DE LA FV D E AGUAS ARRIBA DE LA FV
21 ALIMENTACIN ETAN O 26 AUMENTACIN ETANO O
O PROPANO A HORNOS PROPANO A HORNOS SER.
SERPENTN "B" CELDA 1 ? PENTN "A" CELDA II ?
CERRADO BY PASS D E INSTALADO CIEGO EN

LA FV ALIMENTACIN LNEA DE ARE PAR A
22 ETANO O PROPANO A - 27 SERPENTN "B" CELDA 1?
HORNOS SERPENTN "B "
CELDA 1 ?
CERRADA VN AGUAS CERRADA VN SUMINIS-

ABAJO DE LA FV ALI- TRO AIRE PARA DECO -
MENTACIN ETANO O y 28 QUIZADO SERPENTN "B" r
PROPANO A HORNO S CELDA I ?
SERPENTN "B" CELDA 1 ?
C REALIZADA RUEBA D E
RECORRIDO DE LA FV D E
ALIMENTACIN ETANO O
PROPANO A HORNOS SER-
PERTIN "B" CELDA 1?
CERRADA VN AGUA S
ARRIBA DE LA FV SUMI-
NISTRO VAPOR DE DILU-
SIN A HORNOS SERPEN-
TN "B" CELDA 1?
LIBRE DE CIEGO LNEA CERRADA VN AGUAS

DE ALIMENTACIN D E ABAJO DE LA FV SUMI-
HIDROCARBURO ETANO NISTRO VAPOR DE DILU-
O PROPANO SERPENTN SIN A HORNOS SERPEN-
"B" CELDA I? TIN "B" CELDA 1?
OBSERVACIONES :
FUNCION : CODIG O
MANUFACTURAS
OPERACIONES
PROCESO: VIGENCIA
LISTA DE CHEQUEO PR-ARRANQUE HORNOS DE PIRLISIS

FECHA :
SI NO SI NO
CERRADO BY PASS DE L A CERRADA VN AGUAS

FV SUMINISTRO VAPOR ARRIBA DE LA FV ALI-
31 DE DILUSIN A HORNOS 36 MENTACIN ETANO O
SERPENTN "B" CELDA 1 ? PROPANO A HORNOS
SERPENTN "A" CELDA II?
REALIZADA PRUEBA DE CERRADO BY PASS DE

RECORIDO A LA FV SU- LA FV ALIMENTACI N
MINISTRO VAPOR DE DI- y 37 ETANO O PROPANO A
LUSIN A HORNOS SER- HORNOS SERPENTN "A "
PENTN "B" CELDA 1? CELDA II?
LIBRE DE CIEGO LINEA CERRADA VN AGUAS

SUMINISTRO VAPOR DE ABAJO DE LA FV ALI-
DILUSIN A HORNOS lo+ 38 MENTACIN ETANO O
SERPENTN "B" CELDA 1? PROPANO A HORNOS
SERPENTN "A" CELDA II?
ABIERTA VN AGUA S REALIZADA PRUEBA DE

ARRIBA DE LA FV SUMI- RECORIDO A LA FV ALI-
NISTRO VAPOR DE DILU- G3 9 MENTACIN ETANO O
SIN A HORNOS SERPEN- PROPANO A HORNOS
"B" CELDA 1? SERPENTN "A" CELDA II?
ABIERTA VN AGUAS LIBRE DE CIEGO LNEA

ABAJO DE LA FV SUMI- ALIMENTACIN ETAN O
NISTRO VAPOR DE DILU- 0 PROPANO A HORNOS
SIN A HORNOS SERPEN- SERPENTN "A" CELDA II?
TIN -B" CELDA 1?
OBSERVACIONES :
FUNCION: CODIG O
MANUFACTURA S
.OPERACIONES
PROCESO: VIGENCIA 1

FECHA :
ABIERTA VN AREA DE L
SI NO
CERRADA VN AGUAS
SI NO
0
CABEZAL DE ETANO ABAJO DE LA FV SUMI-
CELDA II? 46 NISTRO VAPOR DE DILU-
SIN A HORNOS SER-
PENTIN "A" CELDA II ?
SI APLICA
ABIERTA VN AREA DEL

CABEZAL DE PROPANO
CERRADO BY PASS DE
LA FV SUMINISTRO VA-
42 CELDA II? 47 POR DE DILUSIN A
HORNOS SERPENTN "A"
CELDA 11? .
SI APLICA
INSTALADO CIEGO EN L- REALIZADA PRUEBA D E

NEA DE AIRE PARA DE- RECORIDO A LA FV SUMI-
43 COQUIZADO SERPENT N NISTRO VAPOR DE DILU-"I>
"A" CELDA II ? SIN A HORNOS SERPEN-
TN "A" CELDA II ?
CERRADA VN SUMINIS- LIBRE DE CIEGO LNEA

TRO DE AIRE PARA DE- SUMINISTRO DE VAPO R
COQUIZADO SERPENTN 49 DE DILUSIN SERPEN-
"A" CELDA II ? TN "A" CELDA II ?
CERRADA VN AGUAS ABIERTA VN AGUA S

ARRIBA DE LA FV SUMI- ABAJO DE LA FV SUMI-
NISTRO VAPOR DE DILU- NISTRO DE VAPOR DE
SIN A HORNOS SERPEN- DILUSIN A HORNOS
TIN "A - CELDA II ? SERPENTN "A" CEL-
DA II ?
OBSERVACIONES :
FUNCION: CODIG O
MANUFACTURAS
OPERACIONES
PROCESO : VIGENCIA
EQUIPO : . HORNO DE PIROLISIS 201-BH-101-BI TURNO :

FECHA :
SI NO SI NO
ABIERTA VN AGUA S REALIZADA PRUEBA DE

ABAJO DE LA FV SUMI- RECORIDO A LA FV ALI-
NISTRO VAPOR DE DILU- 56 MENTACIN ETANO O
SIN A HORNOS SER- PROPANO A HORNOS
PENTN "A" CELDA II? SERPENTN "B" CELDA II ?
SISTEMA VAPOR DE DI- LIBRE DE CIEGO LNEA

LUSIN A HORNOS CEL- DE ALIMENTACIN DE
DA II SIN FUGAS? 57 ETANO O PROPANO A
HORNOS SERPENTN "B "
CELDA II?
CERRADA VN AGUAS CERRADA VN AGUAS

ARRIBA DE LA V ALI- ARRIBA DE LA FV ALI-
MENTACIN ETANO O 58 MENTACIN ETANO O
PROPANO A HORNOS PROPANO A HORNO S
SERPENTN "B" CELDA II? SERPENTN "B" CELDA II?
CERRADO BY PASS DE L A INSTALADO CIEGO EN L-

FV ALIMENTACIN ETA- NEA DE ARE PARA DECO-
NO O PROPANO A HO R 59 QUIZADO SERPENTN "B"
NOS SERPENTN "B- CEL- CELDA II ?
DA II?
CERRADA VN AGUA S CERRADA VN SUMINIS-

ABAJO DE LA FV ALI- TRO ARE PARA DECO-
MENTACION ETANO O 60 QUIZADO SERPENTN "B"
PROPANO A HORNOS CELDA 11?
SERPENTIN "B" CELDA
II ^
OBSERVACIONES :
FUNCION : CODIGO
MANUFACTURA S
OPERACIONES
PROCESO: _ VIGENCIA
EQUIPO : HORNO DE PIRLISIS 201-BH-101-BI . TURNO :

FECHA :
SI NO SI NO
CERRADA VN AGUA S ABIERTA VN AGUAS

ARRIBA DE LA FV SUMI- ARRIBA DE LA FV SUMI-
NISTRO VAPOR DE DILU- A4" 66 NISTRO DE VAPOR D E
SON A HORNOS SERPEN- DILUSIN A HORNO S
TN "B" CELDA II? SERPENTN "B" CELDA II ?

NISTRO VAPOR DE DILU- NISTRO DE VAPOR DE
SIN A HORNOS SERPEN-

TN "B" CELDA II?
DILUSIN A HORNOS
SERPENTN "B" CELDA II ?
CERRADO BY PASS DE LA LIMPIA TUBERIA DE GAS

FV SUMINISTRO VAPOR COMBUSTIBLE HACIA EL
63 DE DILUSIN A HORNOS 68 PILOTO N1 CELDA I?
SERPENTN "B" CELDA II ?
REALIZADA PRUEBA D E LIMPIA TUBERIA DE GAS

RECORIDO A LA FV SU- COMBUSTIBLE HACIA EL
MINISTRO VAPOR DE DI- 69 PILOTO N2 CELDA 1 ?
LUSION A HORNOS SER-
PENTN "B" CELDA 11 ?
LIBRE DE CIEGO LNE A LIMPIA TUBERA DE GA S

SUMINISTRO VAPOR DE COMBUSTIBLE HACIA EL
65 DILUSION A HORNOS 70 PILOTO N3 CELDA 1?
SERPENTN -B" CELD A
II?
OBSERVACIONES :
FUNCION: CODIGO
MANUFACTURAS
OPERACIONES
PROCES : VIGENCIA

FECHA :
SI NO SI NO

PILOTO N4 CELDA 1? 76 PILOTO N9 CELDA 1?

PILOTO N5 CELDA 1? 77 PILOTO N10 CELDA 1?

PILOTO N6 CELDA I? 78 PILOTO N11 CELDA 1 ?
'1
PILOTO N7 CELDA 1?

75 PILOTO N8 CELDA 1 ? la+ 80 PILOTO N13 CELDA 1?
OBSERVACIONES :
FUNCION: CODIGO
MANUFACTURAS
OPERACIONES
PROCESO. _ VIGENCIA

FECHA :
SI NO SI NO

81 PILOTO N14 CELDA 1? y. 86 PILOTO N 1 CELDA II? y.

PILOTO N15 CELDA 1 ? 87 PILOTO N2 CELDA II ?

83 PILOTO N16 CELDA 1? .. 88 PILOTO N3 CELDA II ?

84 PILOTO N17 CELDA 1? . 89 PILOTO N4 CELDA 11 ?

85 PILOTO N18 CELDA 1? '0 90 PILOTO N5 CELDA II ?
OBSERVACIONES :
FUNCION: CODIGO
MANUFACTURAS
SUB-FUNCION: !SO-9000
OPERACIONES
PROCESO: _ VIGENCIA
EQUIPO : HORNO DE PIROLISIS 201-BH-101-BI TURNO :

FECHA :
SI NO SI NO

PILOTO N6 CELDA II? PILOTO N11 CELDA II ?

PILOTO N7 CELDA II? 97 PILOTO N12 CELDA II ?

PILOTO N8 CELDA II ? 98 PILOTO N13 CELDA II? .41

PILOTO N9 CELDA II?
n
99
PILOTO N14 CELDA II ?
, LIMPIA TUBERA DE GA S LIMPIA TUBERA DE GA S

95 PILOTO N10 CELDA II? 100 PILOTO N15 CELDA II?
OBSERVACIONES :
FUNCION: CODIGO
MANUFACTURAS
OPERACIONES
PROCESO: _ VIGENCIA

FECHA :
SI NO SI NO

101 PILOTO N16 CELDA II? '4> 106 QUEMADOR N3 CELDA 1? mal>
'1
LIMPIA TUBERA DE GA S LIMPIA TUBERIA DE GA S
102 PILOTO N17 CELDA II? -0 QUEMADOR N4 CELDA 1?
103
PILOTO N18 CELDA II? OB> 10 8
QUEMADOR N5 CELDA 1? 0

QUEMADOR N1 CELDA 1? 10 9 QUEMADOR N6 CELDA 1 ?

105 QUEMADOR N2 CELDA 1? 11 0 QUEMADOR N 7 CELDA 1'.''"+
OBSERVACIONES :
FUNCION: CODIG O
MANUFACTURAS
OPERACIONES
PROCESO: VIGENCIA

FECHA :
SI NO SI NO

111 QUEMADOR N8 CELDA I? QUEMADOR N 13 CEL-
DA 1?
LIMPIA TUBERA DE GAS LIMPIA TUBERIA DE GA S

112 QUEMADOR N9 CELDA 1? 117 QUEMADOR N14 CEL-
DA 1?

113 QUEMADOR N10 CEL- 11 8 -QUEMADOR N 15 CEL-
DA I ? DA 1?

11 4 QUEMADOR N11 CEL- 11 9 QUEMADOR N16 CEL- in;
DA 1^ DA I?

115 . QUEMADOR N12 CEL QUEMADOR N17 CEL -
DA I^ DA 1?
OBSERVACIONES :
FUNCION: CODIGO
MANUFACTURAS
OPERACIONES
PROCESO: VIGENCIA
EQUIPO: HORNO DEPIRLISIS 201-BH-101-BI TURNO :

FECHA :
SI NO SI NO

121 QUEMADOR N18 CEL- QUEMADOR N5 CELDA -
DA I? II?

122 QUEMADOR N 1 CEL- + 127 QUEMADOR N 6 CELDA
DA II ? II ?

QUEMADOR N 2 CEL- QUEMADOR N 7 CELD A
DA II ? II ?

124 QUEMADOR N 3 CEL- +- 12 9 QUEMADRO N 8 CELDA
DA 11 ? II?

12 5 QUEMADOR N 4 CEL- 130 QUEMADOR N 9 CELDA
DA II? II ?
OBSERVACIONES :
FUNCION: CODIG O
1
MANUFACTURAS
1 SUB-FUNCION ISO-900 0
. OPERACIONES
PROCESO : -- VIGENCIA
EQUIPO :, HORNO DEPIRLISIS 201-BH-101-BI TURNO :

OPERADOR : SUPERVISOR
FECHA :
SI NO SI NO

13 1 QUEMADOR N 10 CELDA QUEMADOR N 15 CELDA
II? II?

132 QUEMADOR N 1.1 CELDA 137 QUEMADOR N 16 CELD A
II? II ?

133 QUEMADRO N 12 CELDA 138 QUEMADOR N 17 CELDA H.+
II ? II?
[1-

13 4 QUEMADOR N 13 CELDA
II'
LIMPIA TUBERA DE GAS CERRADA VN AGUAS

COMBUSTIBLE HACIA E L ARRIBA DE LA PV DE
135 QUEMADOR N14 CELD A 14 0 GAS COMBUSTIBLE
11? HACIA HORNOS CELDA
1? -
OBSERVACIONES :
FUNCION: CODIGO
MANUFACTURAS
OPERACIONES
PROCESO: VIGENCIA
EQUIPO : HORNO DE PIRLISIS 201-BH-101-B1 TURNO :

FECHA :
SI NO SI NO
CERRADO BY PASS DE L A CERRADA VN AGUA S

PV DE GAS COMBUSTIBL E ARRIBA DE LA PV DE
14 1 HACIA HORNOS CELDA I ? 146 GAS COMBUSTIBLE la+
HACIA HORNOS CEL-
DA II ?
CERRADA VN AGUAS CERRADO BY PASS DE

DEBAJO DE LA PV GAS LA PV DE GAS COMBUS-
142 COMBUSTIBLE HACI A 147 TIBLE HACIA HORNO S
HORNOS CELDA I? CELDA II?
REALIZADA PRUEBA D E CERRADA VN AGUA S

RECORRIDO DE LA P V ABAJODE LA PV DE GA S
14 3 DE GAS COMBUSTIBLE 14 8 COMBUSTIBLE HACIA
HACIA HORNOS CELDA I ? HORNOS CELDA II ?
ABIERTA VN AGUA S REALIZADA PRUEBA D E

ARRIBA DE LA PV DE RECORRIDO A LA PV D E
14 4 GAS COMBUSTIBLE 149 GAS COMBUSTIBLE HA-
HACIA HORNOS CEL- CIA'HORNOS CELDA II ?
DA 1 '
ABIERTA VN AGUAS ABIERTA VN AGUAS

ABAJODE LA PV DE GA S ARRIBA DE LA PV DE
145 COMBUSTIBLE HACI A 15 0 GAS COMBUSTIBL E
HORNO CELDA I? HACIA HORNOS CEL-
DA II? -
OBSERVACIONES :
BITCORAS
UNIDAD DE NEGOCIO OLEFINAS Y PLSTICO S OZ-OI-00 1
REVISIN : 2
PEQU1vEN BITCORA : HORNOS DE PIRLISIS . CALDERA 103-B A FECHA : 02/02/9 8
PLANTA OLEFINAS I . AREA CALIENTE : FECHA : 1 1

. 1
HORNO VARIABLE INST. UNIDAD DISEO C3/C 2 R. CONTROL TURNO 7 - 3 TURNO 3 -1 1 TURNO 11 - 7
PROP.IETAN. 9 AM 1 PM 5 PM * M 1 AM 5 AM
ENT . CONVECCIN SERP . A PI-54 Kg7CM 2g 5 .8 / 4 .2 3- 6
SAL . CONVECCIN SERP . A PI-68 KgICM2g 5 .1 / 3.7 3- 6
101-BA ENT. CONVECCIN SERP . B PI-55 Kg/CM 2g 5.8 / 4 .2 3- 6
SAL. CONVECCIN SERP . B PI-75 KglCMZg 5.1 1 3.7 3-6
PRESIN GAS COMBUST . PI-82 Kg/CM2g 1 .0 0 .5 - 1 .5
ENT. CONVECCIN SERP . A PI-56 Kg/CM2g 5.814 .2 3- 6
SAL . CONVECCIN SERP A PI-69 Kg/CM 2g 5.1 13 .7 3- 6
101-BB ENT CONVECCIN SERP B PI-57 KglCM Zg 5 .814 2 3- 6
SAL. CONVECCIN SERP. B PI-76 KglCMZg 5 .1 13 .7 3- 6

PRESIN GAS COMBUST . PI-83 Kg/CMZg 1 .0 0 .5 - 1 5
1 2
FECHA:
HORNO VARIABLE INST . UNIDAD DISEO C 3 IC2 R. CONTROL TURNO 7 - 3 TURNO 3 -1 1 TURNO 11 - 7
PROP .1ETAN . 9 AM 1 PM 5 PM 9 PM 1 AM 5 A M
ENT. CONVECCIN SERP . A PI-58 Kg/CM2 g 5 .814 .2 3-6
SAL . CONVECCIN SERP . A PI-70 Kg/CM 2g 5 .1 13 .7 3-6
. 101-BC ENT. CONVECCIN SERP . B PI-59 Kg/CM 2g 5 .8 14 .2 3-6 1 1
SAL . CONVECCIN SERP . 8 PI-77 Kg1CM 2g 5 .1 / 3 .7 3-6

;
PRESIN GAS COMBUST. PI-84 KglCM 2 g 1 .G 0 .5 - 1 . 5
ENT. CONVECCIN SCRP . A PI-66 Kg/CIb12 g 5 .814 .2 3-6
SAL . CONVECCIN SERP . A PI-74 Kg/CM 2g 5 .1 13 .7 3-6
101-BG ENT. CONVECCIN SERP . B PI-67 Kg/CM 2 g 5 .8 / 4 .2 3-6
SAL . CONVECCIN SERP . B PI-81 Kg/CM2 g 5 .1 13 .7 3- 6
PRESIN GAS COMBUST . PI-88 . Kg/CM 2g 1 .0 0 .5 - 1 .5
OBSERVACIONES :
FIRMA DEL OPERADOR DE TURNO :
FIRMA DE SUPERVISOR DE TURNO :

UNIDAD DE NEGOCIO OLEFINAS Y PLSTICO S OZ-OI-002
REVISIN : . 2
BITCORA : HORNOS DE PIRLISIS . CALDERA 103-B B FECHA : 02/02/98
PLANTA OLEFINAS I . AREA CALIENTE : FECHA : ! _!
HORNO VARIABLE INST. UNIDAD DISEO C 3 1C 2 R. TURNO 7 - TURNO 3 - 11 TURNO 11 - 7

PROP .IETAN . CONTROL 9 AM 1 PM 5 PM 9 PM 1 AM 5 A M
ENT. CONVECCIN SERP . A" PI-60 Kg/CM 2 g 5 .814 .2 3-6
SAL . CONVECCIN SERP . A PI-71 Kg/CM 2 g 5 .1 13 .7 3-6
101-BD ENT. CONVECCIN SERP . B PI-61 K g/CM 2 g 5 .814 .2 3- B
SAL . CONVECCIN SERP . B PI-78 Kg1CM 2 g 5 .1 13 .7 3- 6
PRESIN GAS COMBUST . PI-85 Kg/CM 2 g 1 .0 0 .5 - 1 . 5
ENT . CONVECCIN SERP . A PI-62 KgICM 2g 5 .8 14 .2 3- 6
SAL . CONVECCIN SERP . A PI-72 Kg/CM 2 g 5 .1 1 3 .7 3- 6
101-BE ENT . CONVECCIN SERP . B PI-63 Kg/CM 2 g ' .8/4 .2 3-6
SAL . CONVECCIN SERP . B PI-79 Kg/CM 2 g 5 1 / 3 .7 3 6

PRESIN GAS COMBUST . PI-86 Kg/CM 2 g 1 .0 0 .5 - 1 5
11 2
FECHA :
HORNO VARIABLE ' DISEO C3/C2 TURNO 11 = 7

PROPJETAN . 1 AM 5 A M
ENT . CONVECCIN SERP . A 5 .8/4 .2
li
101-BF - ; : .
SAL. CONVECCIN SERP . B PI-80 .Kg/CM2 g 5.113 .7 3-6 i

PRESIN GAS COMBUST. PI-87 0 .5 - 1 .5
OBSERVACIONES :
FIRMA DEL OPERADOR DE TURNO:
FIRMA DE SUPERVISOR DE TURNO :

UNIDAD DENEGOCIO O' - FINAS Y PLASTICOS oz-oi-3
REVISION : 2
PEQUIVEN BITCORA: HORNOS DE PIRLISIS . 201-BH FECHA : 02!0219 8
PLANTA OLEFINAS I . AREA CALIENTE : FECHA : 1
HORNO VARIABLE INST. UNIDAD DISEO C31C: R TURNO 7 - 3 TURNO 3-1 1 TURNO 11 - 7
PROP.IETAN . CONTROL g AM 1 PM 5 PM 9 PM 1 AM 5 A M
CELDA 1 ENT . CONVECCIN SERP . A PI-6012 Kg/CM 2g 5.8/4 .2 3- 6
SAL . CONVECCIN SERP . A PI- Kg1CI1i 2 g 5.1/3.7 3-6
ENT. CONVECCIN SERP . B PI-6016 Kg/CA 2 g 5.8/4.2 3-6
201-BH SAL. CONVECCIN SERP . B PI- Kg/CM 2g 5.113 .7 3-6
PRESIN GAS COMBUST . PI-6021 Kg/CM 2 g 1 .8 0 .5 - 2 . 2
CELDA 11 ENT . CONVECCIN SERP . A PI-6013 Kg/CM 2g 5 .8/4 .2 3-6
SAL. CONVECCIN SERP . A PI- Kg/CM 2g 5.1/3.7 3-6
ENT. CONVECCIN SERP . B PI-6014 Kg/CM 2g 5.814 .2 3-6
201-BH SAL . CONVECCIN SERP . B PI- Kg/CM 2g 5.113 .7 3-6
PRESIN GAS COMBUST . PI-6022 Kg/CM 2g 1 .8 0.5 - 2 .2
OBSERVACIONES :
FIRMA DEL OPERADOR :
FIRMA DEL SUPERVISOR :

UNIDAD DE NEGOCIO 01 -cINAS Y PLSTICOS OZ-OI-00 4
GERENCIA DE JLEFINA S
REVISIt1 : 2
PEQUIVEN BITCORA : HORNOS DE PIRLISIS . 101-B1 FECHA: 0210219 8
PLANTA OLEFINAS 1 . AREA CALIENTE : FECHA : 1 1
HORNO VARIABLE INST. UNIDAD DISEO C3IC2 R TURNO 7 - 3 TURNO 3-1 1 TURI't*7 11 - 7
PROP .IETAN CONTROL 9 AM 1 PM 5 PM 9 PM 1 AM . 5 A M
CELDA 1 ENT. CONVECCIN SERP . A PI-503 Kg/CM 2 g 5.814.2 3-6

SAL . CONVECCIN SERP . A PI- Kg/CM 2 g 5 .113.7 3-6
ENT . CONVECCIN SERP . B PI-504 KgICM 2g 5.814.2 3-6
101-BI SAL . CONVECCIN SERP . B PI- Kg/CM 2 g 5.1/3 .7 3-6
PRESIN GAS COMBUST . PI-808 Kg1CM 2 g 1 .8 0 .5 - 2 .2
CELDA II ENT. CONVECCIN SERP . A PI-505 Kg1CM2g 5.814 .2 3- 6
SAL. CONVECCIN SERP . A Kg/CM 2 g 5 .113.7 3-6
ENT . CONVECCIN SERP . B PI- Kg/CM 2 g 5 .8/4 .2 3-6
101-BI SAL. CONVECCIN SERP . B PI-506 KgICM 2g 5.113.7 3-6
PRESIN GAS COMBUST. PI-812 KgICM 2 g 1 .8 0 .5 - 2 .2
OBSERVACIONES :

UNIDAD DE NEGOCIO O 'FINAS Y PLASTICOS OZ-O%-00 5
GERENCIiA DE OLEFINAS
REVISION : 2
PEQUIV E N BITCORA ; GENERACIN DE VAPOR - CALDERAS Y FECHA : 02102/9 8
HORNOS
PLANTA OLEFINAS 1 . AREA CALIENTE : FECHA :
HORNO VARIABLE INST. UNIDAD DISEO C,IC 2 R TURNO 7 - 3 TURNO 3-1 1 TURNO 11 - 7
PROP./ETAN CONTROL 9 AM 1 PM 5 PM 9 PM 1 AM 5 A M
PRESIN EN DOMO I PI-6017 KgICM 2g 45 43 - 47
201-BH TEMP. VAPOR SOBREC,1L. TI-6009 C 400 400 - 44 0
NIVEL DE DOMO LG-6004 l 50 30 - 60
TIRO (DRAFT) PI-6038 CM H 20 -1 .4 -0.8 - 2. 0 _
PRESIN EN DOMO PI-821 KglCM 2g 45 40 - 47
101-BI TEMP . VAPOR SOBRECAL . TI-807 C 400 380 - 42 0
NIVEL DE DOMO LG-652 l 50 30 - 5 0
TIRO (DRAFT) CM H2O -1 .4 -0.8 - 2 .0
OBSERVACIONES :

UNIDAD DE NEGOCIO OI ^ 1'INAS Y PLSTICOS OZ-01-00 6
GERENCIA DE JLEFINAS
REVISIN : 2
PEQUIVEN
BITCORA : SEGUIMIENTO DEL ACEITE PESADO Y LIVIAN O FECHA : 02102198 .
DEL 103- F
AREA : SUPERINTENDENCIA DE OPERACIONES FECHA: 1 1'1
` 8 0 T A 8 0 M B A NIVEL . 175- F
TURNO S HORAS 1 2 3 4 105-J 105-JA 106-J 106-J A

1

07 : 15
15 : 23
23 : 07
OBSERVACIONES :
41 u rd d. 1
UNIDAD DE NEGOCIO OLEFINAS Y PLASTICO S Oz-OI-00 7
GERENCIA DE OLEFINA S
REVISIN :
I'FQUIVEN BITCORA : GENERACIN DE VAPOR FECHA: 02102/9 8
PLANTA OLEFINAS I. AREA CALIENTE: FECHA : 1
VARIABLE INST. NIDAD DSEO* R CONTROL TRNO t - 3 TRNO 3-11* TFjO 11*T
9 AM 1 PM 5 PM 9 PM 1 AM 5 AM
PRES. DESCARGA 122-JA PI-191 KgIC 'g 60 58 - 62
PRES. DESCARGA 122-JB PI-192 Kg/CM'g 60 58 - 62
PRES. DESCARGA 122-JC PI-193 KgICM7g 60 58 - 6 2 _
PRES . DESCARGA 122-JD PI-824 Kg/CM'g 60 58 - 62
G PRES . DESCARGA 123-J QI-177 KgICM7g 4 .7 4-6
E PRES. DESCARGA 123-JA PI-178 KgICM 7g 4 .7 4-6
N PRES . DESCARGA 123-JB PI-85 KgICM7g 4 .7 4-8
E _PRES. AGUA ENF . 103-BJTA - KgICM7g 1 .5 1 .2 - 2.0
R PRES. AGUA ENF . 103-BJTB - KgICM 7g 1 .5 1 .2 - 2.0
A ACEITE CAJA ENGR . 103-BJTA NIVEL % 50 40 - 7 0
L ACEITE CAJA ENGR . 103-BJTB NIVEL lo 50 40 - 7 0
TEMP. VAPOR A 103-BJTA - C 260 240 - 300
TEMP. VAPOR A 103-BJIB - C 280 240 - 300
PRES. VAPOR A 103-BJTA - KgICM7g 8.8 9.0 - 8. 7
PRES. VAPOR A 103-BJTB - KgICM7g 8.6 9.0 - 8. 7
ACEIT COJT.DELT.VENT.103-BA NIVEL % 15 10 - 2 0
ACEIT COJT.TRSR .VENT .103-BA NIVEL % 15 10 - 2 0
ACEIT COJT.DELT.VENT.103-BB NIVEL lo 15 10 - 2 0
ACEIT COJT.TRSR.VENT .103-BB NIVEL lo 15 ,10 - 20
OBSERVACIONES :

UNIDAD DE NEGOCIO OLEFINAS Y PLASTICO S OZ-OI-00 9
RV1StJ
PFQUI V!N BITCORA : GENERACIN DE VAPOR - CALDERAS Y FECHA : 02102198
HORNOS
PLANTA OLEFINAS I . AREA CALIENTE : FECHA : / 1
HORNO VARIABLE INST . UNIDAD DISEO C 3IC2 R TURNO 7 - 3 TURNO 3-1 1 TURNO 11 - 7
PROP.IETAN CONTROL 9 AM 1 PM 5 PM 9 PM 1 AM 5 A M
PRESIN GAS COMBUSTIBLE PI-7209 KgICM2g 1 .2 0.5 - 1 .9
PRESIN EN DOMO 431-102 Kg/CM2q ' 45 .7 44 - 46
TEMP . VAPOR SOBRECAL . TI-22 C 410 390 - 44 0
TEMP . SERPENTIN A TI-7204 C 258 220 - 28 0
103-RA TEMP. SERPENTIN B TI-7205 C 258 220 - 28 0
NIVEL DE DOMO LG-130 % 50 30 - 60 _
TIRO (DRAFT) PIC-3 CM H20 -1 .4 _ -0.7 - 2 .0
PRESIN GAS COMBUSTIBLE PI-7222 KgICM2g 1 .2 0 .5 - 2. 0

PRESI N EN DOMO PI-103 KgICM2g 45.7 44 - 46
TEMP . VAPOR SOBRECAL . TI-23 C 410 390 - 44 0
103-BB TEMP. SERPENTIN A TI-7206 C 258 220 - 28 0
TEMP . SERPENTIN B TI-7207 C 258 220 - 28 0
NIVEL DE DOMO LG-131 % 50 30 - 60
TIRO (DRAFT) PIC-4 CM H20 -1 .4 -2 .0 - -0.7
OBSERVACIONES :

- INSTRUCCIONES DE TRABAJO
NOTA
Esta informacin fue extrada del manual de las instrucciones de trabaj o

de Olefmas I. Area Caliente, en Abril de 1999, para ser utilizado com o
informacin de adiestramiento en el trabajo, se especifica expresament e
que este material tiene sello de documento no controlado, lo cual n o
obliga al proveedor a mantenerlo actualizado .
Firma Autorizad a
Alexis Sanchez
Lider Aseguramiento
de la Calidad Olefinas .
LA INFORMACION AQU PRESENTADA QUE FORMA PARTE DE LOS MANUALES DE ISC 300 0
SON COPIAS NO CONTROLADAS . POR LO CUAL CONSTITUYEN DOCUMENTO S
R EFERENCIALES . A L MOMENTO DE SU UTLIZACIN PARA FINES DE ADIESTRAMIENTO 1
DEBERA CONSULTARSE LOS MANUALES DEL SISTEMA DE LA CALIDAD, QUE INCLUYEN E L
SELLO DE ^CC ; MEMT.0 CONTRCL, .DC' . LO CUAL GARANTIZA QUE ES LA LTIMA VERSIO N
. DE LOS MISMOS' . -
TRANSFRM CIN DE MATERIA PRIMA EN OZ-01-01-E05=0 3
GAS DE PROCESO
Edicin : 1
Revisin : 1
PEQUIVEN .DEC000IZADO NORMAL DE HORNO S
CONVENCIONALES Pg . : 2 de 5
RESPONSABLE DESCRIPCI N CHEQUEO

Supervisor Aux ./ 1. Cuando las lneas estn depresionadas participe al personal d e
PanelistalOperador mantenimiento mecnico para la colocacin de los ciegos .
del Area
Supervisor Aux ./ 2. Revise que la instalacin de los ciegos . est segn procedimiento .
Operador del Area
Operador del rea 3. Verifique que la apertura del damper sea de 100% .
1
Operador del 4. Alinee el codo de decoquizado al 133-F, y comience a subir l a
Area/Panelista temperatura a razn de 50C/hr hasta llegar a 260C .
Operador del 5. Verifique que los FIC de vapor estn alineados y revisado po r
Area/Panelista instrumentacin .
Operador del 6. Encienda dos quemadores a baja llama por vez, para evita r
Area/Panelista incrementos bruscos en la zona de radiacin .
Operador del 7. Verifique que las vlvulas de bloqueo aguas arriba y aguas abaj o
Area/Panelista de las controladoras de flujo de vapor de dilucin est n
alineadas . Abra tambin las vlvulas areas identificadas com o
V-24 y V-25 .
Panelist a 8. Cuando la temperatura en el hogar del horno llegue a 260C ,

proceda a subir el flujo de vapor a 2,0 TM/hr por serpentn .
Operador del re a 9. Abra la vlvula de inyeccin de aguas en el codo d decoquizad o

y despus la de agua al tambor de decoquizado que se est
usando, (133-F F A) .
Panelista 10. Contine subiendo la temperatura a 50C/u- hasta llegar a 500C .
Operador del 11. Pase el control de gas combustible al TDC-3000 .

Area/Panelista
Panelista 12. Contine subiendo la temperatura hasta llegar a 815C en l a

salida de efluente de hornos .
Operador del rea 13. Verifique que el ciego de la lnea de aire haya sido removido .
Operador del rea 14. Verifique que los rotmetros de aire estn alineados .
TRANSFORMACIN' DE MATERIA PRIMA EN .' 'OZ-01-01 -E05-03
GAS DE PROCESO
Edicin : 1
Revisin : 1
PEQUIVEN DECOQUZ'ADO NORMAL DE HORNO S
CONVENCIONALES. . Pg.: 3 de 5
RESPONSABLE DESCRIPCIN CHEQUEO

Operador del 15 . Comience a introducir una pequea cantidad de aire por el
Area/Panelist a serpentn, de 25 Kg/hr.
Panelista 16. Observe cuidadosamente los incrementos de temperatura en lo s

cross-over y en la salida d efluente de hornos ; estas no debern
exceder en ningn momento de :
a.- cross-over : 675C .
b.- salida de zona radiante: 870C.
Operador del rea 17 . Mida con un pirmetro ptico las temperaturas de piel de la "Y"
y del centro de la zona radiante. Ambas no debern exceder e n
ningn momento de 1065C .
Operador del 18. Al observar que no se produzcan incrementos de temperatura a

Area/Panelist a la salida del horno, aumente el flujo de aire en 25 Kg/h r
adicionales. Repita los pasos 16 y 17 hasta la apertura mxima
de la vlvula de inyeccin de aire .
Supervisor Aux./ 19 . Revise la zona de radiacin y observe si en los serpentines hay

Operador del Area presencia Je coque (puntos negros en contraste con el colo r
rojo del serpentn caliente) . En caso de haberlos, mantenga el
flujo de aire hasta que desaparezcan . Esto ser indicacin de la
fase final del decoquizado .
Operador del 20. Al estar disponibles las facilidades para la captura de muestras ,
Area/Panelista se determinar por medio de anlisis en sitio en el
Laboratorio, el contenido de CO2 , cuyo valor mantenid o
constante, (menor que 1%) indicar realmente el final de la fas e
de decoquizado .
Operador del 21 . Bloquee completamente la inyeccin de aire a los serpentines .

Area/Panelista Reduzca la temperatura a razn de 50C/hr, hasta llegar a
260C .
Operador del rea 22. Bloquee el flujo de a gua al codo de decoquisado . _
Operador del re a 23 . Bloquee el flujo de vapor de dilucin a cada serpentn .
Operador del rea 24 . Apague todos los quemadores y los pilotos para enfriar el horno .
TRANSFORMACIN DE MATEi PRIMA E N OZ-01-01 -E 05-0 3
GAS DE PROCESO
Edicin : 1
Revisin : 1
PEQUIYE N DECOCIUIZADO NORMAL DE HORNO S
CONVENCIONALES Pg. : 4 de 5
RESPONSABLE DESCRIPCIN CHEQUE (

Operador del re a 25 . Cierre la inyeccin de aguas al 133-F .
Operador del 26 . Cuando la temperatura en el horno sea menor de 40C, bloque e .

Area/Panelista el damper y participe a Mantenimiento, para que proceda con l a
inspeccin interna del horno, de ser necesario.
Supervisor Aux . 27 . Verifique que todos los puntos anteriores sean ejecutados .
1
TRANSFORMACIN DE MATERIA PRIMA E N OZ-OI-01-E05-0 4
GAS DE PROCESO
Edicin : 1
Revisin : 1
PEQUIVEN DECOQUIZADO EN LNEA DE HORNO S
RESPONSABLE DESCRIPCIN CHEQUE O

Panelista 1 . Disminuya la carga y la temperatura del horno elegido para el
decoquizado, simultneamente incremente el flujo de vapor po r
cada serpentn hasta llegar al mximo del rango de baja .
Recuerde que la temperatura debe bajarse a razn de 50C/h r
hasta llegar a 73 0C en la entrada de Quench.
Supervisor 2. Cuando el flujo de hidrocarburos este completamente cortado ,

Aux./Panelista/ proceda a cerrar en campo las vlvulas de bloqueo de las
Operador del rea controladoras de flujo de hidrocarburos,,cierre tambin la vih ul a
de bloqueo al toma muestra de los analizadores.
Nota : En el caso de los 101-BC y 101-BF tambin debe cerrar
las vlvulas siguientes : V-16, 17, 18, 19, 20, 21 .
Operador del rea 3 . Ventee el hidrocarburo entrampado entre las vlvulas de bloqueo
antes mencionadas .
Nota : En caso de los 101-BC y 101-BF tambin debe ventea r
por las vlvulas V-22 y V-23 de igual manera.
Operador del rea 4. Alinee la salida del Quech hacia el tambor de decoquizado 133-
F, para esto debe abrir la vlvula V-B y cerrar las vlvulas V-C y
V-D .
Nota: Esta operacin debe hacerse paralelamente, para evita r
que se devuelva el gas hacia el 133-FIFA.
No debe bloquearse el agua de Quech .
Operador del rea 5 . Abra el agua al 133-F 133-FA.
Supervisor Aux ./ 6. Cuando las lneas estn depresionadas participe al personal d e

Operador del Area mantenimiento mecnico para la colocacin de los ciegos .
Supervisor Aux ./ 7 Una vez instalados los ciegos, favor realizar una purga con vapor ,
Operador del Area abriendo los drenajes V-11 y V-12 , para esto debe abrir l a
vlvula V-7 y V-2, el vapor saldr en sentido contrario, cierre
nuevamente las vlvulas .
Nota : Verifique la lista de ciegos y la tarjeta maestra. _
Operador del rea 8 . Verifique si mantenimiento retiro el ciego de aire de servicio a lo s

serpentines.
Panelista/Operado r 9. Regule gradualmente el flujo de vapor por cada serpentn hasta

del .Area 1 .5 TON/hr.
TRANSFORMACION- DE- MATERIA: PRIMA=E N 0Z=Ol-01 E85 O4
GAS DE PROCESO
Edicin : 1
Revisin : 1
PEQUIVEN DECOQUIZADO ..EN LINEA,D.E- HORNOS
RESPONSABLE DESCRIPCIN CHEQUE(

Panelista 10. Incremente la temperatura de la salida combinada hasta 800C.
Mantngala hasta que no se observen puntos calientes en los
tubos y se estabilice la temperatura .
Operador del 11 . Alinee los indicadores de flujo de aire y establezca un flujo de 25

Area/Panelista Kg/hr por cada serpentn.
Supervisor Aux ./ 12. Observe cuidadosamente el hogar del horno, si hay presencia d e
Operador del rea puntos calientes en los tubos disminuya )a iny' ccin de aire a los
serpentines para controlar la combustin interna .
Panelista/Operador 13 . Mantenga el flujo de vapor hasta 1,5 TON/Ir simultneament e

del Area por cada serpentn .
Panelista/Operador 14. Incremente el flujo de aire hasta 50 Kg/hr, observe la temperatur a

del Area de la salida de efluentes, si se incrementa bruscamente cierra un
poco el aire.
Operador del 15 . Cuando la temperatura comience a descender incrementa el flujo

Area/Panelista de aire 25Kg/hr adicionales por cada serpent n
Panelista 16 . Trate en lo posible de no exceder las temperaturas en :

Panelista 17. Una vez estabilizada la temperatura sigue incrementando el fluj o

de aire a razn de 25Kg/hr hasta 100% por cada serpentn .
Supervisor 18 . Mantenga las condiciones del flujo de vapor y flujo de aire hasta
Aux./Panelistal que no se observen puntos calientes en los tubos y se estabilice
Operador del Area la temperatura .
Operador del 19 . Cuando la temperatura en la salida de efluentes comience a

Area/Panelista descender, corte el aire y comience a incrementar la
temperatura hasta 840C hasta que est se estabilice .
Operador del 20. Alinee los indicadores de flujo de aire y establezca un flujo d e
Area/Panelista 25Kg/hr por cada serpentn .
TRANSFORRMACION'DE"MATERIA PRIMA E N OZ=O1-01-E0S-0 4
GAS DE PROCES O
Edicin : 1
Revisin : 1
PEQUIVEN DECOQUIZADO EN LNEA DE HORNOS .
CONVENCIONALES Pg.: 4 de 6
RESPONSABLE DESCRIPCIO N CHEQUEO

Supervisor 21. Observan cuidadosamente el hogar del horno, si hay presenci a
Aux./Panelista/ del tubo caliente en los tubos disminuya la inyeccin de aire de
Operador del Area los serpentines para controlar la combustin interna .
Panelista/Operado r 22. Cuando la temperatura comience a descender y se estabilic e

del Area comienza a incrementar flujo de aire .
Panelista/Operado r 23. Incrementa el flujo de aire hasta 5OKg/hr, observe l a

del Area temperatura de salida de efluentes, si R1 incrementa bruscament e
cierra un poco de aire.
Panelista/Operado r 24. Cuando la temperatura comienza a descender incrementa el fluj o

del Area de aire 25Kg/hr adicionales por cada serpentn .
Panelista 25. Trate en lo posible de no exceder las temperaturas en :

Panelist a 26. Una vez estabilizada la temperatura sigue incrementando el fluj o

de aire a razn de 25Kg/hr hasta 100% por cada serpe :.Jn.
Superviso r 27. Mantenga las condiciones del flujo de vapor y flujo de aire hast a
Aux ./Panelista/ que no se observen puntos calientes en los tubos y se estabilice
Operador del Are a la temperatura .
Superviso r 28. Si el horno va para inspeccin, reduzca gradualmente l a

Aux ./Panelista/ temperatura de la salida combinada a razn de 50C/hr .
Operador del Are a Simultneamente baja el flujo de vapor a los serpentines hast a
que la temperatura llegue a 260C .
Panelista/Operado r 29. Cierran las vlvulas de vapor a los serpentines .

del Area
Operador del re a 30. Apaga los quemadores y pilotos para enfriar el horno .
Operador del reR 31. Cierra las vlvulas de bloqueo de gas combu!tible y las de l
subiente y bajante del Quech .
Superviso r 32. Si el horno va para operacin, lleve la temperatura de efluente s

Aux./Panelista/ hasta 760C .
Operador del rea
TRANSFORMACION DE MATERIA tINIA"E N OZ-OI-01-E0S-04
GAS DE PROCESO
Edicin : 1
Revisin: 1
PEQUIVEN DECOQUIZADO EN LINEA DE HORNO S
CONVENCIONALES Pg.: 5 de 6
RESPONSABLE DESCRIPCIN CHEQUE C

Supervisor Aux ./ 33 . Notifican a mantenimiento para que coloquen el ciego en las
Panelista lneas de aire, retiren los ciegos en las lneas de hidrocarburos ,
en la salidas de los Quench's y de las Rv's .
Supervisor Aux 34. ActuaIi7a, la tarjeta maestra.
Panelista/Operador 35. Abra la vlvula de disco flexible (V-D), luego la vlvula (V-C),
del Area seguidamente comienza a cerrar la vlvula (V-B) lentamente .
Panelista/Operador 36. Alinean el hidrocarburo a los serpentines ajustando los flujos de

del rea vapor a una relacin de 0,3 .
Panelista 37. Incrementa la temperatura hasta llegar a la conversin deseada.
Operador del rea 38 . Cierra la vlvula de agua a los tambores 133-F/FA .

TRANSFORMACIN DE MATERIA PRIMA E N OZ-OI-01-E05-05
GAS DE PROCESO
Edicin : 1
Revisin : 1
PEQUIVEN _DECOQUIZADO NORMAL DE HORNO S
DOBLES 101-BI/201-BH Pg. : 2 de 5 .
Nota: Por recomendaciones de LUMUSIKELLOGS el astillamiento

en los hornos ha sido eliminado, por lo tanto recomiendan
que se lleven a altos flujos de vapor y el aire se increment e
poco a poco hasta llevarlo al mximo .
Supervisor Aux./ 1. Cuando las lneas estn depresionadas participe al personal d e

Operador del Area mantenimiento mecnico para la colocacin de los ciegos .
Supervisor Aux./ 2. Verifique que todos los ciegos segn el procedimiento hayan sid o
Operador del Area instalados .
Operador del rea 3. Alinea la vlvula de bloqueo de cadena que es comn para amba s
celdas desde las salidas de efluentes hacia el tambor d e
decoquizado.
Operador del rea 4. Abra lentamente la vlvula de bloqueo area de vapor de dilucin ,
para desalojar el condensado debe abrir un poco los drenajes .
Operador del rea 5. Cuando salga todo el condensado, proceda a abrir completament e
la vlvula de bloqueo area de vapor de dilucin .
Operador del rea 6. Alinea las vlvulas de bloqueos aguas arriba y aguas abajo de la s
FC'S de vapor de dilucin.
Panelist a 7. Incremente la temperatura del hogar del horno hasta 260C a

razn de 50C/hr .
Operador de l 8. Asegrese que las vlvulas automticas de hidrocarburos est n

ArealPanelista cerradas . Luego, abra la vlvula de vapor hacia las FC'S d e
hidrocarburos . Durante esta operacin debe drenar e l
condensado que se acumule en la lnea .
Nota : En el caso del 201-BH tiene vlvulas de bloqueo en la s
FC'S de hidrocarburos . Abra los bloqueos despus d e
drenar el condensado .
Panelista 9. Inicie un flujo de 1,5 TON/hr por cada FC de vapor de dilucin y

0,615 TON/hr por cada FC de Hidrocarburo .
TRANSFORMACION DE MATERIA' PRIMA E N OZ-01-01 .E05-0 5
GAS DE PROCESO
Edicin : 1
Revisin : 1
PEQUIVEN DECOQUIZADO NORMAL DE .HORNOS
DOBLES 101-B11201=BH Pg. : 3 de 5
RESPONSABLE O
DESCRIPCIN CHEQUE O
Operador del rea ' 10. Abra la vlvula de-agua en todos . los codos de decoquizado haci a
los 133-FA/FB .
Operador del rea 11 . Alinea el agua de servicio al tambor de decoquizado que se vaya
a utilizar.
Panelista/Operado r 12. Incremente la temperatura a razn de 50C/hr . Recuerde no

del Area encender mas de dos quemadores por vez, hasta llegar a 800 C
en la salida de efluentes de las celdas N 1 y 2 , y manteng a
durante hora.
Panelista/Operado r 13 . Inicie un flujo de 25Kg/hr de aire por cada serpentn, a partir d e

del Area este momento se notara un incremento de temperatura en l a
salida de efluentes, el control de temperatura se har por medi o
de la inyeccin de aire. No manipule la vlvula de gas d e
combustible solo en caso de variar poder calorfico .
Panelist a 14 . No exceda las siguientes temperaturas :

Cross over = Max : 675 C
Salida de Serpentines = Max . 870C
Metal de tubo = Max. 1065C (los primeros 10 tubos de cada
extremo)
Max. 1090C (los ltimos 5 tubos de cada
serpentn desde el centro) .
Operador de l 15 . Cuando la temperatura en la salida de efluentes descienda e n

Area/Panelista 800C, incremente el flujo de aire a 50 Kg/hr muy lentamente .
Operador de l 16 . Mantenga bajo observacin la temperatura en la salida d e

Area/Panelist a efluentes, tomando en cuenta los valores enunciados en el punto
N 14, en caso de sobrepasar algunos de estos valores, controlar
con la inyeccin de aire, disminuyendo el mismo sin manipula r
vlvula de gas combustible .
Panelista/Operado r 17. Cuando la temperatura descienda de nuevo a 800C, increment e

del Area el flujo de aire a una rata de 25Kg/hr . Evite que se excedan las
temperaturas que se expusieron en el punto N 14 hasta mxim o
flujo.
Panelista/ 18 . Si no hay variaciones de temperatura cierre completamente la

Operador del rea inyeccin de air, incremente la temperatura hasta 845 C y
mantenga durante '/2 hora de la celda N 1 .
TRANSPORMACION DE MATERIA PRIMA - EN 0ZOI=01--E05
.05
GAS DE PROCESO
Edicin : 1
Revisin : 1
PEQUIVEN DECOQUIZADO NORMAL DE HORNO S
DOBLES 101-BI/201-BH Pg. : 4 ' de 5

Operador del 19. Inicie un flujo de 25Kg/hr de aire por cada serpentn, a partir d e
Area/Panelist a este momento se notara un incremento de temperatura en l a
de la inyeccin de aire. No manipule la vlvula de gas de
combustin solo en caso de variar poder calorfico .
Panelista 20. No exceda las siguientes temperaturas :

Cross over = Max . 675C
Metal de tubo = Max. 1065C (los primeros 10 tubos de cad a
extremo)
Max. 1090C (los ltimos 5 tubos de cad a
Panelista/ 21. Cuando la temperatura en la salida de efluentes descienda e n

Operador del rea 845C, incremente el flujo de aire a 50 Kg/hr muy lentamente .
Panelista/Operado r 22. Mantenga bajo observacin la temperatura en . la salida de

del Area efluentes, tomando en cuenta los valores enunciados en el punt o
N 20, en caso de sobrepasar algunos de estos valores, controla r

del Area el flujo de aire a una rata de 25Kg/hr . Evite que se excedan las
temperaturas que se expusieron en el punto N20 hasta mxim o
flujo .
Panelist a 24. Participe a laboratorio para que determine el contenido de CO 2

en la salida de los efluentes y si el resultado arroja valores po r
debajo del 1%, el decoquizado en la celda N11 ha terminado .
Superviso r 25. Repita los pasos del N 17 al N 23 en la celda N 2 .

Aux./Paneista /
Operador del Are a
Panelista/Operado r 26. Si el horno va para inspeccin interna, proceda a reducir la
del Area temperatura a razn de 50C/hr.
Panelista/ 27. Cuando la temperatura en la zona de radiacin llegue alcanza r

Operador del rea 260C, bloquee el vapor a los serpentines y el condensado a l a
lnea de decoquizado.
TRANSFORMACIONNDE-MATERIA PRIMAL EN OZ-O!-01-E05-0 5
GAS DE PROCESO
Edicin : 1
Revisin : 1
PEQUIVEN DECOQUIZADO NORMAL .DE HORNOS
DOBLES 101-BI/201-BH Pg.: 5 de' 5
RESPONSABLE DESCRIPCIN CHEQUE A

Operador del rea 28. Cierra el aire a los serpentines y apague todos los quemadores y
pilotos.
Supervisor Aux ./ 29. Acondiciona el horno para que mantenimiento proceda con l a
Operador del rea instalacin de los ciegos en el gas combustible a quemadores y
pilotos, en la lnea de hidrocarburos y en el vapor de purga .
1
TRANSFORMACION DE MATERIA PRIMA 'EN OZ-Of-01-E05-06
GAS DE PROCESO
Edicin : 1
Revisin: 1
PEQUIVEN DECOQUIZADO EN LNEA DE HORNO S
DOBLES 101-BJ/201-BH Pg. : 2 de 5

Nota: Antes de proceder a bajar carga en el horno si no tiene mas
disponibles, participe a LGN- 1 y LGN-2 y/o Bajo grande,
que dejara de consumir las toneladas de propano que tenga
en ese momento el horno para evitar se presione la lnea d e
propano a la Planta. .
Panelista 1 . Disminuya la carga y la temperatura del horno elegido para e l

decoquizado, simultneamente incremente el flujo de vapor po r
cada serpentn hasta llegar a! mximo rango .
Panelista 2 . Recuerda que la temperatura debe bajarse a razn de 50C/hr

hasta llegar a 730C en la entrada de Quench .
Superviso r 3 . Cuando el flujo de hidrocarburos este completamente cortado,

Aux./Panelista/ proceda a cerrar en campo las vlvulas de bloqueo de las
Operador del Area controladoras de flujo de hidrocarburos, cierre tambin la vlvula
de bloqueo al toma muestra de los analizadores .
Vea diagrama 62-D10 en lnea 0-1003-8".
Operador del rea 4. Depresic : a el hidrocarburo entrampado entre la vlvula d e

bloqueo de hidrocarburo y las vlvulas controladoras de flujo,
utilice la vlvula de venteo al mechurrio .
Operador del rea 5. Alinea la salida del Quench hacia el tambor de decoquizado 133 -
F I33-FA, abra la vlvula de agua al tambor .
Supervisor Aux./ 6. Realizan la tarjeta maestra .

Operador del Are a
Supervisor Aux . / 7. El operador cierra las vlvulas de salida (Limitorque) de lo s

Operador del Area Quech's hacia la 101-E .
Operador del rea 8. Abre la vlvula de salida de las RV'S lado hidrocarburos de lo s
Quench's hacia la atmsfera y bloquee la salida hacia la 101-E .
Operador del rea 9 . Cierra las vlvulas de bloqueo aguas abajo de las limitorques .
Operador del Area 10. Cierre todas las vlvulas de inyeccin de vapor a las RV'S toma s
de muestras de los analizadores, vlvulas lirnitorques .
TRANS1=t7RMAcCI QE1MATEi 4:I' _ 1-01-E{l ?
GAS DE PROCESO
Edicin : 1
Revisin : 1
PEQUIVEN . DECOQUIZADO EN LINEA DE HORNOS

Supervisor Aux ./ 11 . Cuando las lneas estn depresionadas participe . .al personal d e
Operador del rea mantenimiento mecnico para que acondicione el horno para
decoquizado en lnea.
Supervisor Aux ./ 12 . Una vez que mantenimiento entregue el horno, chequee que lo s
Operador del Area ciegos estn segn procedimientos .
Panelista/Operador 13 . Actualizan la tarjeta maestra.

del Area
Panelista/Operado r 14 . Abra los drenajes de las FC'S de hidrocarburos e inicie u n

del Area pequeo flujo de vapor de dilucin a travs de ests, para
calentar las lneas de hidrocarburos de las dos celdas .
Operador del 15 . Cuando deje de salir condensado, cierre los drenajes .

Area/Panelist a
Panelista 16 . Reduzca el flujo de vapor de dilucin por cada FC hasta 1, 5

TON/hr e incremente el flujo de vapor por cada FC d e
hidrocarburos hasta 0,6 TON/1 r.
Panelista/Operado r 17 . Incremente la temperatura a razn de 50C/hr . Recuerde no

del Area encender mas de dos quemadores por vez, hasta llegar a 800 C
en la salida de efluentes de las celdas N 1 y 2 , y mantenga
durante '/2 hora.
Panelistal0perado r 18 . Inicie un flujo de 25Kg/hr de aire por cada serpentn, a partir d e

del Are a este momento se notara un incremento de temperatura en l a
de la inyeccin de aire . No manipule la vlvula de gas de
combustible solo en caso de variar poder calorifico .
Panelist a 19 . No exceda las siguientes temperaturas :

Cross over = Max. 675C
Metal de tubo = Max . 1065r (los primeros 10 tubos de cad a
extremo)
Max . 1090C (los ltimos 5 tubos de cada
Operador de l 20. Cuando la temperatura en la salida de efluentes descienda e n

Are/Panelista 800C, incremente el flujo de aire a 50 Kg/hr muy lentamente .
TRANSFORMACIN DE MATERIA : PRIMA EN OZ-OI .01-E05-06
GAS DE PROCESO
Edicin : 1
Revisin : 1
PEQTJIYEN DECOQUIZADO EN LNEA DE HORNOS .
DOBLES 101-BJ/201-B H Pg.: 4 de 5

Operador del 21 Mantenga bajo observacin la temperatura en la salida de
Area/Panelista efluentes, tomando en cuenta los valores enunciados en el punto
N 19, en caso de sobrepasar algunos de estos valores, controlar
vlvula de gas combustible.
Panelista/Operado r 22. Cuando la temperatura descienda de nuevo a 800C, incremente

del Area el flujo de aire a una rata de 25Kg/hr. Evite que se excedan la s
temperaturas que se expusieron en el punto N 14 hasta mximo
flujo .
Panelista/ 23. Si no hay variaciones de temperatura cierre completamente l a

Operador del rea inyeccin de aire, incremente la temperatura hasta 845 C y
mantenga durante 'h hora de la celda N 1 .
Operador del 24. Inicie un flujo de 25Kg/hr de aire por cada serpentn, a partir de
ArealPanelista este momento se notara un incremento de temperatura en la
salida de efluentes, el control de temperatura se har por medio
de la inyeccin de aire. No manipule la vlvula de gas d e
combustin solo en caso de va` 1r poder calorfico .
Panelist a 25. No exceda las siguientes temperaturas :

Cross over = Max . 675C
_ Salida de Serpentines = Max . 870 C
Metal de tubo = Max. 1065C (los primeros 10 tubos de cad a
extremo)
Max. 1090C (los ltimos 5 tubos de cad a
Panelista/ 26. Cuando la temperatura en l salida de efluentes descienda e n

Operador del rea 845C, incremente el flujo de aire a 50 Kg/hr muy lentamente .
Panelista/Operado r 27. Mantenga bajo observacin la temperatura en la salida d e

del Area efluentes, tomando en cuenta los valores enunciados en el punt o
N 25, en caso de sobrepasar algunos de estos valores, controla r
TRANSFORMACIN DE MATERIA PRIMA EN -.OZ-OI-01-E05-0 6
GAS DE PROCESO
Edicin : 1
Revisin : 1
PEQUIVEN DECOQIJIZADO EN LNEA DE HORNOS

del rea el flujo de aire a una rata de 25Kg/hr. Evite que se excedan las
temperaturas que se expusieron en el punto N25 hasta mxim o
flujo .
Panelista 29. Participe a laboratorio para que determine el contenido de CO 2

en la salida de los efluentes y si el resultado arroja valores po r
debajo del 1%, el decoquizado en la celda NI 1 ha terminado .
Supervisor 30. Repita los pasos del N 22 al N 28 en la celda N 2 .

Aux./Panelista/
Operador del Area
Panelista/Operado r 31. Si el horno va para inspeccin interna, proceda a reducir l a

del Area temperatura a razn de 50C/hr .
Panelista/ 32. Cuando la temperatura en la zona de radiacin llegue alcanza r

Operador del Area 260C, bloquee el vapor a los serpentines y el condensado a l a
linea de decoquizado .
Operador del rea 33. Cierra el aire a los serpentines y apague todos los quemadores y
pilotos.
Supervisor Aux . / 34. Acondiciona el horno para que mantenimiento proceda con l a
Operador del Area instalacin de los ciegos en el gas combustible a quemadores y
pilotos, en la linea de hidrocarburos y en el vapor de purga .
ARRANQUE DE PLANTA
GENERACIN DEVAPOR DE ALTA,1 AEDIA OZ-0I4 :01-E08=0i
Y BAJA PRESIN
Edicin: 1
Revisin : 1
PEQUIVEN .
ARRANQUE DE LAS CALDERAS 103-BA/B
Pg. : 2 de 5
1. Arranque de las Calderas 103-BAIB .
Op. Area Calient e 1 .1 Verifica que en el hogar de las calderas y en el de los horno s
asociados a ellas no exista basura ni materiales extraos, as
como tampoco material refractario sobre los quemadores y
pilotos .
Op. rea Calient e 1 .2 . Mantiene las mirillas y bocas de vida cerradas y constant e
que los ladrillos refractarios hayan sido instalados .
Op . rea Caliente 1 .3 . Se asegura que las vlvulas de bloqueo de los pilotos y

quemadores estn cerrados .
Op . rea Calient e 1 .4 . Se asegura que no existan disparos bloqueados en los PLC"S .
Op. Area Caliente 1 .5 . Pone en servicio la turbina de tiro de la caldera seleccionad a

para el arranque, observa la presin del tiro el cual deb e
alcanzar -1 .0 kgs/cm2.
Op . rea Calient e 1 .6 . Verifica que todos los ciegos de las calderas y sus horno s
asociados hayan sido desmontados .
Op . rea Calient e 1 .7. Verifica que los venteos y drenajes de las lneas de ga s
combustible a las calderas estn cerrados .
Op . Area Calient e 1 .8 . Alinea las vlvulas de bloqueo de las controladoras de flujo s

de agua a los domos FC-44/45 .
Op . ?,rea Calient e 1 .9 . Abre las vlvulas de bloqueo de los serpentines "A" y "B" ,
luego abra la vlvula de mariposa SP-51A SP-51B hast a
75% segn sea el caso .
Panelista 1 .10. Cierra la TV-22 TV-23 desde el TDC-3000 .
Op . rea Caliente 1 .11 . Alinea el agua desmineralizada a travs de la LC-237 .
Op . rea Caliente 1 .12 . Pone en servicio el desaereador 103-L con nivel de 80% y l a
presin de 0 .7 kg/cm2 . Alinee la PV-212 .
Op . rea Caliente 1 .13 . Arranca la bomba 122-JC . Inicia la dosificacin d e

qumicos .
GENERACIN DE VAPOR DE ALTA, MEDI A OZ-Of-01-E08-01
Y BAJA PRESI N
Edicin : 1
Revisin : 1
PEQUIVEN ARRANQUE DE LAS. CALDERAS 103-SAIB
Pg.: 3 de 5
Op. rea Caliente 1 .14. Abre . el venteo del domo de la caldera y del serpentn d e
sobrecalentamiento . Sube el nivel de los domos con agua
desmineralizada hasta 50% .
Op . rea Caliente 1 .15 . Verifica que la vlvula Edward est cerrada y la lnea d e
arranque al 133-F 133 FA est alienada . Abre tambin el
venteo antes de la Edward .
Op . rea Caliente 1 .16 . Abre un poco el drenaje que est antes de la vlvula d e
seguridad del vapor sobre calentado . Abre tambin un poc o
los drenajes de los COIL'S .
Op. rea Caliente 1 .17. Alinea la vlvula de vapor de purga en el hogar de la s

calderas, luego pulsa el botn de inicio de purga en el
tablero de quemadores, se enciende la luz de purga en
proceso y cuando hayan transcurrido 10 minutos se
enciende la luz de purga realizada.
Op . Area Caliente 1 .18 . Pulsa el botn de desactivar parada por baja presin de gas
combustible a pilotos y quemadores .
Op . rea Caliente 1 .19. . Pulsa los botones de vlvulas de pilotos y quemadores, e n

este instante las vlvulas maxon se energi7aran .
Op. rea Calient e 1 .20. Acciona las palancas de las vlvulas maxon de pilotos y
verifica que las vlvulas que permiten el paso del gas a
quemadores y pilotos queden en posicin abierta y las qu e
presionan al mechurrio en posicin cerrada .
Op . rea Caliente 1 .21 . Realiza una prueba de explosividad y si las condicione s

estn dadas procede a encender el mechero .
Op . rea Caliente 1 .22. Se coloca la mscara facial .
Op . rea Caliente 1 .23 . Introduce el mechero en uno de los quemadores .
Op . rea Caliente 1 .24. Abre la vlvula del piloto seleccionado y verifica que hay a
encendido. Haga igual con el resto de los pilotos.
GENERACIN 'DE VAPOR DE ALTA, MEDIA = OZ-OI-01-E08-0 1
Y BAJA PRESI N
Edicin : 1
Revisin : 1
PEQUIVEN ARRANQUE : DE LAS CALDERAS 103-BAIB
Pg. : 4 de 5
Op. rea Caliente 1 .25. Acciona las palancas de las solenoides de las vlvulas
masoneilan de los quemadores. Estas vlvulas se abrir n
completamente .
Op . Area Caliente 1 .26. Abre un poco la vlvula del quemador seleccionado segn l a
secuencia de encendido, verifique que el quemador
encendido tenga buena combustin .
Op. rea Caliente 1 .27 . Enciende dos quemadores por vez y' a baja llama para evitar
incrementos bruscos de la temperatura.
Nota : Para ganar tiempo en el arranque de la planta s e

puede arrancar en paralelo los hornos asociados a la caldera .
Panelista 1 .28. Inicia un flujo de agua desmineralizada de 7 .0 Ton/hr . a

travs de los serpentines .
Op . Area Calient e 1 .29 . Abre los drenajes del domo para mantener el nivel cerca de l
50% .
Op . Area Caliente / 1 .30 . Incrementa la temperatura en el hogar de la caldera d e

Panelista 50 C/Hr.
Op . Area Calient e 1 .31 . Cuando la presin en el domo llegue a 5 .0 Kgs/cm 2 cierra el

venteo.
Op . Area Caliente/ 1 .32 . Contina incrementando la temperatura en la caldera y su s

Panelista hornos asociados para subir la presin del domo . Aumenta
el flujo de agua para controlar 50% en el tambor .
Chequee la temperatura de los serpentines .
Panelista 1 .33 . Chequea el analizador de oxgeno y ajusta con el damper d e

ser necesario . El contenido de 0 2 normal debe estar entr e
2-4%.
Op . rea Calient e 1 .34 . Alinea la vlvula Edward cuando la presin en el dom o

llegue a 25 kg/cm 2 .
Panelista 1 .35 . Coloca en automtico el controlador TC-22 TC-23 co n

punto de ajuste en 415 C .
GENERACIN DE VAPOR DE ALTA, MEDIA OZ-OI-01-E08-0 1
Y BAJA PRESI N
Edicin : 1
Revisin : 1
PEQUIYEN ARRANQUE DE LAS CALDERAS 103-BA/B
Pg. : 5 de 5
Op . rea Caliente 1 .36. Cierra la vlvula de arranque que va hacia el tambor 133-F
133-FA.
Op . rea Caliente 1 .37. Cuando la caldera est produciendo vapor sobrecalentado a

42 kg/cm2, arranca una de las 122-J'S de turbirna y pare la
122-JC .
Op. Area Calient e 1 .38. Si no hay s,;ficiente consumo de valor en la planta, cierra la
PV-2264 y abrir la FV-75 para exportar vapor hacia
almacenaje . Coloca en automtico el PC-218 con punto d e
ajuste en 42 kg/cm2.
Op . rea Caliente 1 .39. Si existe mucho consum de agua desmineralizada cierra u n

poco los drenajes del domo, observando la temperatura d e
los serpentines .
Superviso r 1 .40. Verifica que todos los puntos anteriores sean ejecutados e n
Auxiliar el campo.
TRANSFORMACIN DE MATERIA PRIMA EN OZ-OI-01-E05-0 1
GAS DE PROCES O
Edicin : 1
Revisin : 1
PEQUIVEN ARRANQUE DE HORNO S
CONVENCIONALE S Pg. : 2 de 7

1 . Tomando en cuenta que el horno viene de reparacin el Operado r
debe verificar lo siguiente :
Operador del rea 1 .1 . La tarjeta maestra, debe estar llenada y firmada por e l
Supervisor de Turno.
Operador del rea 1 .2 . El hogar del horno debe haber quedado limpio .
Operador del rea 1 .3 . Todas las lineas de gas combustii +l`, hidrocarburos y vapo r
estn libres de ciegos.
Operador del rea 1 .4. El ciego en la lnea de aire a los serpentines este instalad o
Operador del rea 1 .5 . Todos los drenajes y venteos de las lineas asociadas al horn o
estn cerrados .
Operador del rea 1 .6 . Todas las mirillas y la boca de visita del horno estn
cerradas.
Operador del rea 1 .7. Las vlvulas de bloqueo de gas a quemadores y pilotos est n
cerradas.
Operador del rea 1 .8 . Revisa que no existan disparos bloqueados en los PLC"S .
Operador del 2. Abra el damper del horno y comunquese con el Panelista par a
Area/Panelist a que chequee el tiro de la caldera asociada al horno .
Operador de re a 3 . Abra la vlvula de drenaje de condensado de la lnea de vapor d e

purga al hogar del horno .
Nota: El cabezal de vapor de purga de todos los hornos est a
ubicado cerca de la bomba 104-JA y esta identificada l a
vlvula correspondiente de cada horno . Verifique que n o
tenga ciego .
Operador de re a 4 . Comienza con la purga del horno, para esto debe pulsar el bot n
de inicio de purga en el tablero de campo, y abrir la vlvula d e
bloqueo ubicada en el cabezal de purga . En este momento el
bombillo de purga en proceso se encender y cuando transcurra n
diez (10) minutos se encender el bombillo de purga realizada .
Operador de rea 5 . Realiza una prueba de explosividad en el hogar del horno .

TRANSFORMACIN DE MATERIA PRIMA E N OZ-OI-01-E05-0 1
GAS DE PROCESO
Edicin : 1
Revisin : 1
PEQUIVEN ARRANQUE DE HORNOS .
CONVENCIONALES Pg.: 3' de 7

Operador del 6. Pulsa el botn de desactivacin de parada en el tablero de contro l
Area/Panelist a de quemadores, posteriormente pulse el botn de resert de
vlvulas de pilotos y el .botn de vlvulas de quemadores para
energizar las vlvulas maxon .
Operador del 7 . Una vez activadas las vlvulas maxon correspondiente abra la
Area/Panelista vlvula de bloqueo identificada en el como "C" para presionar el
cabezal de gas a quemadores hasta 0,5 Kg/cm2 . Recuerde que la
desactivacin de parada dura 7 *ninutos y el disparo por baja
presin de gas a quemadores esta calibrado en 0,18 Kg/cm2 .
Operador del rea 8. Comienza a encender los pilotos de los quemadores que va a
poner en servicio .
Operador de l 9 . Encienda dos quemadores a baja llama y distribyalos tal como l o

Area/Panelista indica la secuencia de encendido de quemadores. Participe al
panelista .
Panelista 10. La temperatura en el hogar del horno debe subir a razn de 50

C/HR, por ese motivo nunca encienda mas de dos quemadore s
por vez y la altura de la llama no debe tener mas de 30 cros .
Nota: Si mantiene la presin del gas combustible en 0,5 Kg/cm2
y el quemador restringido, la temperatura debe subi r
gradualmente tal como se exige .
r-
Operador del 11 . Mientras este subiendo la temperatura en el hogar del horno

Area/Panelista puede ir alineando las vlvulas de bloqueos de reas de vapor d e
dilucin. Drene el condensado antes de las controladoras d e
flujo de vapor.
Operador del 12. Realiza junto con el panelista un chequeo de recorrido a las F C
Area/Panelista de vapor de dilucin y a las de hidrocarburos .
Operador del rea 13 . Abra los drenajes de los serpentines en la entrada de radiacin .
Operador del rea 14 . Verifica que la vlvula de disco flexible en la salida del Quenc h
identificada como (V-D) est cerrada .
Operador del rea 15 . Abra la vlvula (V-G) venteo a la atmsfera.
Operador del rea 16 . Las vlvulas (V-A), (V-C), (V-F) deben estar cerradas y l a
vlvula (V-B) debe estar cerrada y cegada .
TRANSFORMACIN DE MATERIA PRIMA E N OZ-01-01-E05-01
GAS DE PROCESO
Edicin: 1
Revisin : 1
RESPONSABLE DESCRIPCIN CHEQUE I

Operador del 17. Cuando la temperatura en el hogar del horno llegu a 200 C
Area/Panelist a proceda a abrir el desvo de la vlvula de salida lado carcaza de l
Quench para presionarlo, luego abra la vlvula de salida
principal.
Operador del 18 . Abra lentamente la vlvula de desvo de entrada de agu a

Area/Panelist a proveniente del domo . Comunquese con el Panelista para qu e
vigile el nivel del domo . Luego abra la vlvula principal .
Operador de l 19. Cuando la temperatura en el hogar del horno llegu a 200 C

Area/Panelista proceda a establecer un flujo de 1,0 TON/HR por serpentn .
Cierre los drenajes de estas vlvulas y los drenajes de lo s
serpentines.
Nota: Es conveniente que cuando este pasando flujo de vapor e l
instrumentista chequee los transmisores .
Panelista 20. Debe continuar subiendo la temperatura a razn de 50C/HR,

tome como referencia ahora la entrada del Quench .
Operador de l 21 . Cuando la temperatura llegue a 500C en la entrada del Quenc h

Area/Panelist a proceda a pasar el control del gas combustible desde el TDC -
3000 .
Esta operacin se debe hacer con mucho cuidado porque e l
disparo por baja presin esta calibrado en 0,18 Kg/cm 2 .
Abra la vlvula "B", luego participe al panelista para qu e
aumente la salida del controlador de flujo del gas combustible e n
10% .
Seguidamente abra una pequea cantidad a la vlvula agua s
arriba de la FC de gas identificada como "A" y cierre un poco l a
vlvula de desvo "C", no deje de observar la presin del gas a
quemadores y dele oportunidad al panelista para que haga ajust e
con la salida del controlador .
Cuando las vlvulas "A" y "B" estn abiertas y la vlvula "C "
cerreda, el control de flujo del gas combustible estar desde e l
TDC-3000.
Operador de l 22 . El panelista le dir cuando debe encender dos quemadores mas ,

Area/Panelista sin embargo hgale seguimiento, porque l puede estar haciend o
otras operaciones especiales que distraigan la atencin de sta .
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GAS DE PROCESO
Edicin : 1
Revisin : 1

Operador de l 23. Cuando la temperatura en la salida del Quench este en 260 C
Area/Panelista puede alinear el horno hacia la 101-E, para esto debe abrir la s
vlvulas (V-C) y (V-D) y las de inyeccin de vapor por los
medios cuerpos de estas vlvulas . Luego cierre la vlvula d e
salida a la atmsfera (V-G) .
Operador del rea 24. Verifica que las vlvulas de drenaje y venteos (V-4, 5, 9, 10, 11 ,
12), estn cerradas .
En el caso de los hornos 101-BC/F tambin debe verificar qn '
las vlvulas de drenaje (V-22, 23) estn cerradas.
Operador del 25. Abra las vlvulas de bloqueo areas de hidrocarburos (V-1) y
Area/panelista (V-6) si va a craquear con propano (V-16) y (V-17) si . va a
craquear con etano .
Panelista 26. Aumenta el flujo de vapor por cada serpentn hasta 2,0
TONIHR.
Operador del 27. Cuando la temperatura en la entrada al Quench llegue a 700 C

Area/Panelista proceda a abrir las vlvulas :e bloqueo aguas arriba y agua s
abajo de las controladoras de flujo de hidrocarburos .
Panelista 28. Comienza a pasar flujo de hidrocarburos por cada serpentn e n

1 TONiHR desminuye el flujo de vapor por cada serpentn e n
1,6TON/I3R .
Panelista 29. Participa al instrumentista para que chequee los Transmisore s

de flujos de hidrocarburos .
Panelista 30. Continua subiendo la temperatura a medida que incrementa l a

carga, pero evite que el horno opere a altas temperatura s
cuando tenga baja carga, para evitar que se coquice
prematuramente el horno .
Panelista 31. No exceda la temperatura en la zona de radiacin de 1090C y

en la salida de conversin (Cross Over) de 550C .
Panelista/Operado r 32. Durante la subida de la carga es conveniente que el operador de l

del Area horno y caldera vaya normalizando los quemadores que estn
restringidos para tener un mejor control de la temperatura de
salida de efluentes .
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GAS DE PROCESO
Edicin : 1
Revisin : 1
PEQUIVEN . ARRANQUE DE HORNOS ,
RESPONSABLE DESCRIPCIN CHEQUE C

Panelista 33 . Cuando la carga del horno este en 100% normaliza el flujo de
vapor de dilucin .
Panelista 34. Controla la temperatura de salida del horno en cascada con el

gas combustible .
Nota: La temperatura de salida variara segn la conversin que

se pida por los compromisos del mercado .
1
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GAS DE PROCESO
Edicin : 1 !
Revisin : 1 i
PEQUIVEN ARRANQUE DE HORNO DOBLES 101-BI1201-BH
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Operador de Area 1 . Realiza acondicionamiento de horno .
Caliente
Operador de re a 2 . Hace reposicin de agua en el domo 201-BF 102-FC, segn sea e l

Caliente/ Panelista caso para evitar el martilleo durante el sellado, se debe presionar con
de Area Caliente Nitrgeno hasta 3 .0 kg/cm2 . Verifique que los drenajes y los venteo s
estn cerrados .
NOTA: Mientras se hace este paso, el Panelista de la zona calient e

debe chequear en el TDC-3000 que la unidad asignada a
este equipo debe estar habilitada (Enable). Verifique que
no tenga puntos en "Disable" .
Operador de rea 3 . Abra lentamente un poco el desvo de la vlvula controladora de

Caliente/ Panelist a nivel del domo FV-6017 FV-655 . Recuerde que el llenado debe
de Area Caliente hacerse lentamente porque la temperatura del agua de alimentaci n
a calderas tiene aproximadamente 95 C, adems el metal de lo s
domos es muy fino .
Operador de re a 4 . Cuando el nivel llegue hasta 50% abra el venteo del dom _ .
Caliente/ Panelist a
de Area Caliente
Operador de Are a 5 . Durante el llenado del domo realice los siguientes chequeos :
Caliente/ Panelist a
de Area Caliente a) Chequeo de recorrido de las vlvulas de control de hidrocarburo s
y de vapor de dilucin .
b) Verifica que los drenajes de las lneas de hidrocarburos est n
cerrados.
c) Chequea que no hayan disparos bloqueados en los PLC'S .
d) Chequea que no exista condensado en las lneas de hidrocarburos .
Operador de Are a 6 . Chequea que las vlvulas de bloqueo hacia la 1011-E estn cerrada s
Caliente (salida de los quench's).
Operador de re a 7 . Asegura que las vlvulas de bloqueo hacia el tambor 133-F 133-
Caliente FA estn cerradas .
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GAS DE PROCESO
Edicin: 1
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PEQUIVEN .ARRANQUEDE HORNO DOBLES 101-BI1201-BH
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Operador de re a 8. Antes de arrancar el ventilador de tiro del horno . chequea que el
Caliente damper y todas las mirillas y rejillas de los quemadores estn
cerradas para evitar que se dispare por alto amperaje .
Operador de rea 9 . Chequea el nivel de aceite de los cojinetes del ventilados de tiro y
Caliente proceda con el arranque .
, Operador de rea 10 . Verifica que todas las vlvulas de los quemadores estn cerradas .
Caliente
Operador de re a 11 . Drena el condensado en la _lneas de vapor de purga.

Caliente
Operador de rea 12 . Inicia la purga del hogar del horno, para esto debe pulsar el bot n
Caliente de inicio de purga del panel de quemadores en campo (Ver anex o
1) . Abra la vlvula de bloqueo en el cabezal de vapor de purg a
cerca del rea de la 104-JA . Cerciora que no tenga ciego s
instalados . EL proceso de purga debe durar aproximadament e
10min, luego encender el bombillo de purga realizado .
Operador de Are a 13 . Realiza una prueba de explosividad en el hogar del horno y si tod o
Caliente est bien, pulse el botn de desactivacin de parada en el panel d e
quemadores, seguidamente pulsa el botn de reset de vlvulas d e
pilotos y el botn de vlvulas de quemadores, para energizar la s
vlvulas maxon .
Operador de re a 14 . Una vez energizadas las vlvulas maxon proceda a activar las
Calient e palancas de dichas vlvulas y verifique que queden en posicin
abierta .
NOTA : Las vlvulas maxon que despresionan al mechurrio debe n

quedar en posicin cerrada. _
Operador de re a 15 . Abra un poco las vlvulas de desvo de gas combustible a

Caliente/ Panelist a quemadores hasta que la presin llegue a 0 .7 kg/cm2. Es
de rea Caliente importante que se presione ambas celdas porque el disparo por baj a
presin de gas a quemadores acta cuando llega a 0 .18 kg/cm2 en
cualquiera de las celdas .
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GAS DE PROCESO
Edicin : 1
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Operador de re a 16. Comienza a encender los pilotos de los quemadores que va a pone r
Caliente/ Panelista en servicio .
de Area Caliente
Operador de rea 17 . Encienda dos quemadores a baja llama y distribyalos tal como lo
Caliente/ Panelista indica la secuencia de encendido en el anexo 3 .
de Area Caliente
Operador de rea 18 . La temperatura en el hogar del horno., debe subir a razn de

Caliente/ Panelista 35 C/hr, por ese motivo la altura de la llama no debe ser mayor de
de Area Caliente 30 cros .
NOTA: Si mantiene la presin de gas de quemadores en 0.5 kg/cm2

y el quemador 'restringido, la temperatura debe subi r
gradualmente tal como se exige .
Operador de rea 19 . Mientras est subiendo la temperatura en el hogar del horno, el

Caliente/ Panelista Operador puede ir alineando la vlvula de bloqueo area ubicada en
de Area Caliente el rack de tuberas . Drena el condensado por los drenajes de l a
vlvula de vapor de dilucin.
Panelista de re a 20. Participa al personal de anaii7ndores para que ponga en servicio e l

Caliente analizador de oxgeno .
Panelista de rea 21 . Observa la temperatura en el hogar del horno a travs del TDC -
Caliente 3000 en los puntos O1T6022123/24/25 '01T800/801/802/803 .
Panelista de rea 22 . Cuando la temperatura en el hogar del horno llegue a 315 C, inici a
Caliente un flujo de vapor de 0.7 Ton/Hr . por serpentn .
Operador de rea 23 . Ajusta el Damper para tener un vaco de -1 .4 cm de H2 O, con el

Caliente/ Panelista PC-6007/806.
de Area Calient e
Panelista de Area 24 . Reinicia el flujo de agua al domo con las vlvulas FV-6017 FV -
Ca_iente 6055 y abra los drenajes del domo p:ra mantener el nivel en 45% .
Debe mantener aproximadamente 6 Ton/11r, mientras se caliente l a
zona de conversin y los Quench-boiler.
Panelista de rea 25 . Recuerda que al incrementarse la temperatura en el hogar del horn o

Caliente ser necesario incrementar el flujo de agua para mantener el nivel.
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GAS DE PROCES O
Edicin : 1
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Operador de Area 26. Abra el venteo de vapor a la atmsfera (silenciador) lentament e
Caliente hasta que solo salga vapor.
Operador de Area 27. Contina subiendo la temperatura y cuando la presin del domo a
Caliente/ Panelista 5 kg/cm2, cierre venteo de 1 1/2'" .
de Area Caliente
Operador de rea 28 . Abra la purga de vapor a los siguientes puntos :

Caliente
a) Vlvulas Rv's, en salida de los quench's'.
b) Indicadores de presin en la entrada de los quench's .
d) Vlvulas de bloqueo a la salida de los quench's .
NOTA : Asegrese que las lineas aguas abajo del quench's hacia la
Operador de Are a 29. Cuando tenga ocho quemadores encendidos por celda con la s
Caliente/ Panelista vlvulas 100% abiertas, procesa a pasar el control del ga s
de Area Caliente . combustible desde el bunquer .
Operador de Are a 30. Cuando la temperatura de vapor producido llegue a alcanza r

Caliente/ Panelist a 380 C y la presin en 25 kg/cm2, alinea la vlvula Edward .
de Area Calient e
NOTA : Observa el incremento de presin en el domo . Recuerd a
que debemos mantener abierto los drenajes del domo y d e
los quench's para permitir un flujo de agua suficiente y
evitar sobre calentamiento de los serpentines en la zona d e
conversin.
Operador de Area 31. Contina subiendo la temperatura de salida del horno a razn d e
Caliente/ Panelist a 40 C/Hr y cuando alcance 260 C en la salida de los quench' s
de Area Calient e alinea el vapor hacia la 101-E y bloquee hacia el tambor 133-F
133-FA.
Operador de re a 32. Verifica las purgas de vapc : en los siguientes puntos :

Caliente
a) Vlvulas Rv's, en salida de los quench's .
b) Indicadores de presin en la entrada de los quench's .
Vlvulas de bloque a la salida de los quench's .
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GAS DE PROCESO
Edicin: 1
Revisin : 1
PEQUIVEN ARRANQUE DE HORNO DOBLES 101-BI1201-BH
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NOTA: Asegura que las lneas aguas abajo del quench's hacia la
Panelista de rea 33 . Incrementa el flujo de vapor de dilucin en ambos serpentines hasta

Caliente 100%, mientras aumenta la temperatura de salida de efluentes a 54 0
C.
Operador de rea 34. Chequea el hogar del horno para que ajuste la combustin con e l
Caliente aire primario y secundario .
NOTA: Para esta operacin debe colocarse la mscara facial po r

seguridad.
Panelista de re a 35 . Incrementa la temperatura de salida del horno hasta 650 C a raz n

Caliente de 40-50 CIHr.
NOTA: Es importante no incrementar por encima de esta s

temperaturas porque los serpentines HK-40 (45% del
total de los tubos) son muy frgiles entre 650-760 C d e
temperatura de superficie . El metal del tubo debe estar
40 C ms caliente que la temperatura de salida de l
serpentn .
Operador de re a 36. Cuando la temperatura en la salida de efluentes estn en 765 C

Caliente/ Panelista aproximadamente, proceda a pasar flujo de hidrocarburos (1 .5
de Area Caliente Ton/Hr.) y seguidamente disminuya el flujo de vapor de dilucin e n
cada serpentn. Durante este paso es necesario que el Operador de l
Area encienda dos quemadores por celda.
NOTA : Nunca encienda ms de dos quemadores por celda, porqu e

esto puede hacer que se incremente la temperatura
bruscamente y ocasionar desestabilizacin de los
convertidores, adems de que daan los serpentines .
Operador de rea 37 . Alinea por campo el analizador en lnea . _

Caliente
Panelista de re a 38 . Incrementa la carga y ajusta el vapor de dilucin y cuando est e n

Caliente 100%, estabiliza la temperatura de salida y coloca en servicio la s
tareas de control avanzado .
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GAS DE PROCESO
Edicin : 1 .
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ARRANQUE DE HORNO DOBLES 101.-811201-BH
Pg.: 7 de 7

Panelista de Area 38 . Incrementa la carga y ajuste el vapor de dilucin y cuando est en
Caliente 100%, estabiliza la temperatura de salida .
Panelista de rea 39. Coloca en servicio las tareas de control avanzado .

Caliente
Supervisor 40. Verifica que los puntos anteriores se ejecuten.

Auxiliar de Area
1.
PLANOS
PIROLISIS Y LAVADO DEL GAS DE PROCESO S
HORNOS DE PIROLISIS GAS DE PROCESO AL Ig ; J

DEPURADO R
ACUOSO
(1) 73301 Kq/hr

2 53242 Kg/1v
G; - I01- E
PROPANO
RECICLO I03- F
1 115301 Kq/h
E101-C' 2) 11563 Kq/hr
IO2 C' SEPARADOR DE ACEIT E
I01-F
EVAPORADO R
ETAN O
RECICLO
(1) 6560 Kq/ M
2) 14466 Kq/M
LEYEND A
ETAN O
FRESCO ( 1) DISEO CASO 100% ''ROEANO
12) I!552 KVq9 M (2) DISEO CASO MEZCLA ,70/301
COMPACT QUENCH BOILE R
STEAM DRUM UNI T
FOR GAS PYROLYSIS FURNAC E
COMMON STEAM DRU M
TLX CELL 1 TLX CELL II

101-ni201- e 10113-A/4
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F11011Li I W .CI S 1.SQ I( .1 7U1
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STEAM DRU M FIBE R
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ACCESS
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i TRANSITIO N
BURNERS ITYP I PIPING
PYROLYS1S FURNACE _
FIGURE 2

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PETROQUIMICA DE VENEZUEL A

COMPLEJO ZULIA - EL TABLAZ O

El Tablazo, Mayo 2003

Introduccin al Proceso Olefinas I .

Descripcin General del Proceso .

1 Materia Prima o Sistema de Alimentaci n

1 .1 Alimentacin con Etan o

1 .2 Alimentacin con Propan o

3. Torre depuradora 101- E

4. Sistema de Generacin de vapor .

1 .3 Lista de Chequeo Pre-Arranque .

1 .5 Acondicionamiento del sistema del 101-F para recibir propano Liquido .

1 .6 Acondicionamiento del Sistema de Propano para Mantenimiento .

1 .7 Equipos asociados al sistema.

2.3 Lista de Chequeo Pre-Arranque .

2 .4 Parmetros a chequear antes de colocar en servicio sistema de etano .

2 .4.1 Etano Fresco .

2.5 Puesta en servicio el sistema de etano .

2.5 .1 Etano Fresco.

2.6 Parmetros a chequear despus del arranque .

2.6 .1 Etano fresco .

2 .7 Acondicionamiento del Cabezal de Etano para Mantenimiento .

2 .8 Equipos Asociados al Sistema .

3. Lista de Chequeo Pre-Arranque .

4. Operacin de Arranque del Equip o

5 Seguridades del Equipo .

6. Parmetros a Chequear despus del Arranque .

7. Parmetros a Chequear en Operacin Normal .

8. Tabla de Problemas Operacionales y Soluciones .

9. Operaciones a efectuar en Paro Normal del Equip o

10. Paro Programado para Mantenimiento .

11. Operaciones a efectuar despus de un paro programado d e

12. Equipos Asociados al Sistema .

3. Lista de Chequeo Pre-Arranque .

4. Operaciones de Arranque del Equipo .

5. Seguridades del Equipo .

6. Parmetros a chequear despus del Arranque .

7. Parmetros a chequear en proceso normal .

8. Tabla de Problemas Operacionales y Soluciones .

9. Operaciones a efectuar en paro normal del equipo .

10. Operaciones a efectuar para un paro programado de mantenimiento .

11. Equipos Asociados al sistema .

3. Operaciones de arranque del Equip o

4. Seguridades del Equipo (alarmas y disparos )

5. Parmetros a chequear despus del arranque

6. Parmetros a chequear en proceso normal

8. Operaciones a efectuar en paro normal del equip o

9. Operaciones a efectuar en un par programad o

10. Operaciones a efectuar en un paro programad o

11. Equipos asociados al sistema

1. Lista de Chequeo Pre-Arranque Hornos de Pirlisi s

Bitcoras del rea Calient e

*. Arranque de Planta (Secuencia del Area Caliente )

El presente mdulo de operaciones ha sido preparado para el rea d e

El objetivo de este mdulo es reforzar al personal operativo del rea y

No es posible anticipar y presentar en el mismo todas la circunstancias

Descripcin del Proceso .

La Planta de Olefinas 1 instalada en el complejo Petroqumico el Tablazo

El Etileno producto se enva como materia prima hacia las Plantas d e

El propileno es entregado a la Planta de Propilven y exportacin .

Adems de los anteriores productos que son considerados com o

Hidr geno : Con un 80% de pureza, el cual se utiliza en el proceso d e

Gas Residual : Es una mezcla de metano e hidrgeno el cual recibe e l