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ISSN: 0122-1701
scientia@utp.edu.co
Universidad Tecnolgica de Pereira
Colombia
1. INTRODUCCIN aceros inoxidables. Para los aceros, este anlisis parte del
En la actualidad existen miles de metales diferentes que estudio e interpretacin del diagrama de Schaeffler, con
sirven como materiales de construccin; los diseadores el cual, partiendo del nquel y el cromo equivalente del
pueden escoger el metal que mejor se comporte de material base y de los materiales de aporte, es posible
acuerdo a las necesidades particulares. Estos materiales predecir la estructura del metal de soldadura depositado
difieren no solo en su composicin sino tambin en la en una unin de aceros inoxidables dismiles, o de aceros
forma como han sido manufacturados; lo que los hace inoxidables con aceros al carbono, con o sin aleacin [1].
ms o menos soldables crendose, la necesidad de Es de anotar que para saber la composicin qumica de
evaluar a fondo las formas disponibles para su soldadura. un metal de aporte depositado, la mejor forma es acudir
En la fabricacin de equipos y mquinas destinados a la al catlogo de productos del fabricante, mientras que,
transformacin de energa, es cada vez ms frecuente las para tener idea de la composicin qumica de los
aplicaciones de soldaduras en aceros dismiles. Esto lleva materiales base, es necesario acudir a las normas o
a que se tenga que investigar y ensayar cuidadosamente cdigos que los clasifican (Ejemplo: SAE, AISI, ASTM,
con el fin de descubrir las mejores condiciones bajo las ASME).
cuales se deban efectuar dichas uniones.
Adems de las recomendaciones que se encuentran en los 2. TIPOS DE ACEROS
catlogos de fabricantes de metales de aporte [1], [4], que
son muy funcionales cuando las soldaduras son entre 2.1 Aceros al Carbono
materiales similares, es necesario hacer un mejor anlisis Los aceros al carbono son los ms comnmente
cuando de materiales dismiles se trata y en especial de utilizados, contienen principalmente hierro con unas
Fecha de Recepcin: 09 Febrero de 2007
Fecha de Aceptacin: 05 Marzo de 2007
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contenidos mucho ms bajos de nquel y manganeso, la Como los aceros ferrticos se pueden deformar fcilmente
transformacin es muy lenta y la austenita es estable a la en fro, se utilizan mucho para estampados profundos de
temperatura ambiente. Los estabilizadores de ferrita de piezas, como recipientes para industrias qumicas y
importancia son el cromo y los formadores fuertes de alimenticias, y para adornos arquitectnicos o
carburos. Los estabilizadores de ferrita tienden a evitar la automotrices [1].
transformacin del acero en austenita bajo el
calentamiento. El que un acero sea austentico, ferrtico o 2.3.1.3 Austenticos
martenstico depende del balance entre las cantidades Estos son los aceros inoxidables al cromo-nquel (tipo
presentes de estabilizadoras de austenita y ferrita y el 3XX) y al cromo-nquel-manganeso (tipo 2XX). Son
ciclo de calentamiento-enfriamiento al cual se sujete el esencialmente no magnticos en la condicin de recocido
acero [2]. y no endurecen por tratamiento trmico. El contenido
total de nquel y cromo es de por lo menos 23%. Se
2.3.1.1 Martensticos pueden trabajar fcilmente en caliente o en fro. El
Estos aceros son magnticos y contienen entre 11.5% a trabajo en fro les desarrolla una amplia variedad de
18% de cromo, como su principal elemento de aleacin. propiedades mecnicas y, en esta condicin, el acero
Algunos ejemplos de este grupo son los aceros puede llegar a ser ligeramente magntico. Son muy
martensticos AISI 410, 416, 420, 431, 501, y 502. resistentes al impacto y difciles de maquinar. Estos
En la soldadura de los aceros martensticos se pueden aceros tienen la mejor resistencia a altas temperaturas y
producir tensiones y por consiguiente grietas, si no se resistencia a la formacin de escamas de todos los dems
adoptan las precauciones convenientes. aceros inoxidables. Su resistencia a la corrosin suele ser
Siempre que sea posible debe emplearse como metal de mejor que la de los aceros martensticos o ferrticos.
aporte aleaciones austenticas (como la AISI 309 y 310) El mayor inconveniente que presenta la soldadura de los
para absorber las tensiones en las zonas cercanas al aceros austenticos es la precipitacin de carburos que
cordn y as evitar grietas. pueden producirse en las zonas cercanas al cordn de
Es conveniente precalentar entre 300 y 350C las piezas a soldadura, quedando sensibilizados a la corrosin
ser soldadas. Despus de la soldadura y una vez enfriadas intergranular. Para evitar esta precipitacin se deben
las piezas se recomienda un revenido de 600 a 700 C. soldar las piezas sin precalentamiento y con el menor
La mejor resistencia a la corrosin para estos aceros se aporte de calor posible. Otra posibilidad es emplear
obtiene efectuando tratamientos trmicos de temple y aceros austenticos con porcentaje de carbono menor a
revenido a las temperaturas recomendadas. La resistencia 0.03% o aceros austenticos estabilizados con titanio,
a la corrosin en estos aceros, no es tan buena como en niobio o tntalo [1].
los aceros austenticos o los ferrticos.
Son utilizados principalmente, en piezas que van a estar 3. SELECCIN DE METAL DE APORTE PARA
sometidas a corrosin y que requieren de cierta UNIONES ENTRE ACEROS INOXIDABLES Y
resistencia mecnica. Algunos usos son: aletas para ENTRE ACEROS AL CARBON Y ACEROS
turbinas, rodetes de turbinas hidrulicas, fundiciones INOXIDABLES.
resistentes a la corrosin, cuchillera, piezas de vlvula,
etc [1]. Como una ley fundamental, el metal de aporte para una
soldadura debe ser de igual o mayor aleacin al metal
2.3.1.2 Ferrticos base. As, aceros al carbn pueden ser soldados con un
Loa aceros inoxidables ferrticos contienen entre 17% y metal de aporte inoxidable como por ejemplo tipo 316,
27% de cromo. Ejemplos de stos son los aceros AISI mientras que, un acero inoxidable no puede ser soldado
405, 430, 442 y 446. con un metal de aporte de acero al carbn como el tipo
Estos aceros no son endurecibles por tratamiento trmico E60XX. Por lo anterior, veremos que para la soldadura
sino slo moderadamente mediante trabajo en fro. Son entre un acero al carbn aleado o no aleado, y un acero
magnticos al igual que los martensticos. Pueden inoxidable, se seleccionar siempre un metal de aporte
trabajarse en fro o en caliente, pero alcanzan su mxima cuyo depsito es un acero inoxidable.
ductilidad y resistencia a la corrosin en la condicin de
recocido. 3.1 Diagrama de Schaeffler
En los aceros ferrticos con un alto contenido de cromo, El diagrama de Schaeffler, figura 1 se usa principalmente
puede aparecer fase sigma (dura y frgil) cuando se les para predecir la estructura del metal de soldadura
mantiene por mucho tiempo a temperaturas cercanas a obtenido en la unin de aceros inoxidables dismiles, o de
470C. Por otro lado los aceros ferrticos son muy aceros inoxidables con aceros al carbono, con o sin
propensos al crecimiento del grano. (850C - 900C), aleacin. Este diagrama fue obtenido por Al Schaeffler
inconveniente para la soldadura. Si las piezas a soldar son de manera emprica y permite determinar la estructura de
de dimensiones considerables, se recomienda un metal conociendo su composicin.
postcalentar las piezas entre 700C y 800C, seguido de
un enfriamiento rpido. Este diagrama es vlido nicamente cuando los
elementos se encuentran en proporciones no mayores a:
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C mx. 0.2%, Mn mx. 1.0%, Si mx. 1.0%, Mo mx. PORCENTAJES DE DILUCION POR PROCESO
3.0%, Nb mx. 1.5% Proceso Gas de proteccin (%) Dilucin %
Adicionalmente se indican problemas que presentan SMAW Ninguno 30
determinadas estructuras al soldar, dependiendo de su
ubicacin en el diagrama, que pueden evitarse al GMAW Ar:81+He:18+CO2:1 36.5
seleccionar adecuadamente el metal de aporte y el GMAW Ar:98+O2 :2 42.8
procedimiento de soldadura. GMAW Ar:43+He:55+CO2:2 43.7
Para su empleo se parte del cromo y el nquel equivalente GMAW Ar:98+CO2:2 39.7
del material base y del material de aporte. Estos se GMAW Ar:100 39.7
calculan a partir de las frmulas dadas a continuacin, GMAW Ar:98+O2 :2 44.1
para luego graficarlas en el diagrama de Schaeffler
GTAW Ar:95+He:5 43.6
(figura 3).
Cromo equivalente=%Cr+%Mo+1,5x%Si+0,5x%Nb (1) Tabla 3. Porcentajes de dilucin en uniones soldadas
Nquel equivalente=%Ni+30x%C+0,5x%Mn (2)
En el caso de materiales dismiles se grafican los puntos
correspondientes al cromo y al nquel equivalente de
ambos materiales base. Se obtiene el punto medio de la
recta trazado entre ambos puntos (siempre y cuando los
materiales participen en la misma proporcin). Despus
se une este punto con el punto correspondiente al
material de aporte. La composicin del material
depositado se encontrar dentro de esta recta y depender
del porcentaje de dilucin (30% para arco manual) [1].
Procedimiento de Soldadura
Aunque los parmetros utilizados en cada aplicacin, son
los adecuados para la soldadura de un material en
particular, es recomendable, la realizacin de muestras
con la variacin de estos parmetros, lo cual permitir
obtener los valores ptimos.
Se pueden presentar en ciertas soldaduras una falta de
Figura 1. Diagrama de Schaeffler. [1] fusin, pero para un soldador con experiencia esto es
fcilmente detectable durante el proceso, y con la simple
Cuando se trata de unir materiales de la misma variacin de la intensidad de corriente se puede corregir.
composicin qumica, el punto correspondiente al metal La utilizacin de un respaldo de cobre no presenta ningn
depositado se encontrar entre la recta trazada por los beneficio adicional con respecto a las propiedades
puntos correspondientes al metal base y al metal de mecnicas, todo lo contrario, produce defectos en la
aporte. Su ubicacin especfica depender del grado de soldadura que lo hacen innecesario usarlos.
dilucin con que se trabaje. En el proceso de arco manual Por lo anterior, los procesos de soldadura pueden ser
(SMAW) el valor tpico es de 30%. La tabla 3 muestra utilizados en forma independiente, las diferencias
algunos porcentajes de dilucin por proceso de soldadura, encontradas entre algunos procesos permite seleccionar a
obtenidos experimentalmente [5]. Es de anotar que los priori los parmetros a utilizar para un resultado exitoso
[7]
porcentajes de dilucin varan con el amperaje utilizado, .
pero los promedios tabulados estn dentro del rango de
amperaje recomendado para cada aplicacin [6]. 3.2 Ejemplo de Unin de Acero Aisi 410 con
Metal de Aporte Austenitico.
Para el desarrollo de este ejemplo, los puntos
correspondientes al cromo y nquel equivalentes del
metal base y del metal de aporte estn graficados en la
figura 2.
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Figura 2. Ejemplo de unin de acero AISI 410 con metal de aporte austentico
En este caso, se desea soldar un acero AISI 410 (cuya composicin: 28%Cr, 9.2%Ni, 2%Mn, 0.7%Si y
composicin es: 13%Cr, 8.0%Mn, 0.5%Si, y 0.08%C) 0.12%C).
con un metal de aporte tipo 309L (cuya composicin es:
24%Cr, 12.5%Ni, 1.8%Mn, 0.5%Si y 0.03%C) y Cul es la composicin del metal depositado (cordn)
suponemos una dilucin del 30% (el metal base colabora resultante?
con el 30% de la unin y el metal de aporte con el 70%).
En el caso de los aceros al carbono debe considerarse un
Cul es la composicin del metal depositado (cordn) 50% de descarburacin al soldar, por lo que en la frmula
resultante? del nquel equivalente debe reemplazarse el coeficiente
correspondiente al carbono por el valor 15x%C. De esta
Representamos la chapa 410 por el punto B (cromo forma tenemos que para el acero SAE 1045 el cromo
equivalente de 13.75%, Nquel equivalente de 2.8%) y el equivalente es igual a cero (0%), y el nquel equivalente
metal base 309L por el punto A (cromo equivalente de igual a 7.15%, punto D. En el caso de la chapa AISI 316
24.75%, Nquel equivalente de 14.3%). Cualquier metal tenemos cromo equivalente de 21.8% y nquel
que resulte de la mezcla A y B estar en la recta que los equivalente de 13.9%, punto B. Para el metal de aporte
une. Dado que hemos supuesto que la dilucin es del ipo 312-16, el cromo equivalente es de 28% y el nquel
30%, el punto C (que se obtiene al aplicar el 30% al equivalente de 13.8%, punto A. Suponemos que ambas
segmento AB, medido desde A, o el 70%, al mismo chapas (SAE 1045 y AISI 316) participan por igual en la
segmento, medido desde B, tal como se muestra en la soldadura y que la dilucin es del 30%. El punto E es el
figura 2) ser el resultante del cordn depositado y tendr resultante de ambas chapas y corresponde al punto medio
un 13% de ferrita. Por tanto es posible esta soldadura sin del segmento DB (ambas chapas participan por igual en
peligro de fisuracin en caliente [1]. la soldadura) y el punto F resultante de aplicar el 30% de
dilucin al segmento AE (se obtiene al aplicar el 30% al
3.3 Ejemplo de Soldadura Disimil segmento AE, medido desde A, o el 70%, al mismo
En este caso, los puntos correspondientes al cromo y segmento, medido desde E, tal como se muestra en la
nquel equivalentes tanto del metal base como del metal figura 3) el. Por lo tanto, el cordn resultante tendr un
de aporte, estn graficados en la figura 3. 10% de ferrita y tambin es posible esta soldadura sin
Supongamos que debemos soldar un acero SAE 1045 (de peligro de fisuracin en caliente [1].
composicin: 0.45%C, 0.8%Mn) con un acero AISI 316
(de composicin: 18.7%Cr, 12%Ni, 2.0%Mn, 0.5%Si y
0.07%C) empleando un metal de aporte tipo 312-16 (de
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Figura 3. Ejemplo de unin dismil entre un acero SAE 1045 y un acero AISI 316 con metal de aporte tipo 312-16
4. CONCLUSIONES 5. BIBLIOGRAFA
En la soldadura de aceros inoxidables debe tenerse [1] INDURA S.A. Sistemas y Materiales de Soldadura,
especial cuidado para que, ni la estructura ni la 132 pginas, Chile, 1998.
composicin del cordn de soldadura y de la zona
afectada por el calor, cambien sustancialmente. [2] DOYLE, Lawrence E. y otros. Procesos y Materiales
de Manufactura para Ingenieros, Tercera edicin,
En el diseo de una unin soldada entre acero inoxidable 1042 pginas, Prentice Hall, Mxico, 1988.
y aceros al carbn o entre aceros inoxidables similares,
deben tenerse en cuenta las recomendaciones y los [3] ELECTROMANUFACTURAS S.A. Tecnologa de
mtodos existentes para que dicha unin ofrezca la mejor Inspeccin de Soldadura, 565 pginas, Colombia,
ductilidad y resistencia posibles. Si se siguen los pasos 1999.
recomendados en este artculo y se usa el diagrama de
Scheaffler, los resultados sern los mejores. [4] ELECTROMANUFACTURAS S.A. Catlogo de
Electrodos, 156 pginas, Colombia, 1999.
El diagrama de Scheaffler fue obtenido por Al Schaeffler
de manera emprica y permite determinar la estructura de [5] J. Lozano, P. Moreda, C.L. Llorentea y P.D. Bilmes.
un metal conociendo su composicin qumica y Caractersticas de Fusin de Soldaduras GMAW de
empleando las expresiones del cromo y del nquel Aceros Inoxidables Austenticos. Jornadas SAM
equivalentes. Adicionalmente, el diagrama indica 2000 IV Coloquio Latinoamericano de Fractura y
problemas que presentan determinadas estructuras al Fatiga, Agosto de 2000, 171 178.
soldar dependiendo de su ubicacin en el diagrama, que
pueden evitarse al seleccionar adecuadamente el metal de [6] MONSALBE G, Hctor y otros. Efecto del
aporte y el procedimiento de soldadura. Amperaje en las Propiedades de Recubrimientos
Duros Resistentes a la Abrasin Aplicados por
Actualmente, los fabricantes de electrodos y metales de Soldadura. Dyna, Ao 71, Nro 144, pp. 151-163.
aporte poseen una amplia gama de productos, lo cual nos Medelln, Noviembre de 2004. ISSN 0012-7353.
brinda la posibilidad de obtener soldaduras cada vez
mejor diseadas. [7] CORTEZ P, Ramn y otros.Estudio de la
Soldabilidad y Corrosin del Acero Inoxidable AISI
904L con los Agentes Utilizados en la Lixiviacin
del Cobre. Revista Facultad de Ingeniera, U.T.A.
Chile, Vol 12, No 2, 2004, pp. 43-56