Manual Iadc

CENTRO DE DESARROLLO LABORAL INTEGRAL
POZO ESCUELA CASTAO

TABLA DE CONTENIDO
PROGRAMA DEL POZO

Geologa bsica 2
Programa de revestimiento 10
Fluidos de perforacin 15
Planeacin de hidrulicas 20
PEGA DE TUBERIA
Empaquetamiento del hueco/punte 23
Pega diferencial 47
Geometra del hueco 50
Liberacin de pega de tubera 56
PERDIDA DE CIRCULACIN
Mecanismos de perdida de circulacin 60
Soluciones de perdida de filtracin 64
Soluciones de perdidas parciales 66
Soluciones de perdidas totales 68
Guas para el bombeo de la pldora 69
REPARACIN DE LA BARRENA
Impacto de reparacin inesperada de la barrena 72
Integracin del Programa de mantenimiento programado con el
programa de pozo
72
Procedimiento de emergencia para el sistema de perforacin
73
FALLAS EN LAS HERRAMIENTAS DE LA SARTA
Causas que hacen que fallen las herramientas 76
Factores que tienen influencia en la seleccin de la herramienta. 77
Seleccin/inspeccin de las herramientas de barrena
78
POZO ESCUELA CASTAO
FALLA EN LA SARTA DE PERFORACIN

Plan preventivo para la sarta de perforacin 81
Falla por fatiga en la tubera de perforacin 82
Falla por fatiga en la conexin del ensamblaje de fondo 85
Chequeos cada 5 segundos por parte de la cuadrilla de perforacin 87
Cuidado de la sarta de perforacin y prcticas de manejo 88
HERRAMIENTAS ESPECIALES
MARTILLO DE PERFORACIN
Operaciones bsicas del martillo 90
Fuerza de la bomba abierta 91
Alinear / viajar el martillo 93
Acelerador de perforacin 95
Reglas de martillo / guas de colocacin 96
CONTROL DE POZO
Control de pozo primario 101
Presin de circulacin / brote 102
Control de pozo secundario 105
Impacto de ariete / equipo de cierre 107
Control de pozo terciario 120
Deteccin de impacto de gas 124
TUBERA DE REVESTIMIENTO /CEMENTACION
Consideraciones para cementar 127
Equipo estndar 129
Equipo / acondicionamiento del agujero 130
Lista de trabajo previo al revestimiento 133
Guas para introducir tuberas de revestimiento 134
Lista de trabajo a cementacin 135
Bsqueda de problemas en cementacin 138
POZO ESCUELA CASTAO
CAPITULO I
PROGRAMA DEL POZO
Pg.
Geologa bsica 2
Programa de revestimiento 10
Fluidos de perforacin 15
Planeacin de hidrulica 20
GEOLOGA BSICA
GEOLOGA El estudio de la composicin, estructura e historia de la tierra.
CUENCA Una depresin extensiva en la superficie de la tierra.
SEDIMENTARIA Se estima que un 90% de la perforacin del mundo ocurre en las cuencas
marinas y terrestres.
FORMACION Una secuencia lateral continua de sedimentos que son inconfundibles y pueden
mapear.
ORIGEN DE LAS ROCAS SEDIMENTARIAS

La masa de tierra por encima del nivel del mar se desgasta y descompone en
pequeos fragmentos (clsticos).
DESGASTAMIENTO
Mecnicamente por medio de agua, viento y temperatura.
Qumicamente por medio de minerales solubles que se disuelven en agua.
Fragmentos de piedra (arena, limonitas, arcilla) y compuestos qumicos disuelto
TRANSPORTE (silicatos, calcita, hierro, etc.) son transportados a la cuenca por medio de
gravedad, agua fluyente y viento.
SEDIMENTACION Los fragmentos son llevados a la cuenca donde se asientan en el piso de la
cuenca y forman lechos de agua saturados de arena y arcilla.
El peso de cada capa sucesiva de sedimentos (sobrecarga) hace que se compacten

COMPACTACION los sedimentos inferiores. La compactacin presiona el agua afuera de los
sedimentos llevndola nuevamente al mar.
Mientras el agua es presionada hacia fuera, los componentes qumicos que
CEMENTACION
quedaron atrs
ABUNDANCIA RELATIVA DE LA ROCA SEDIMENTARIA

CUENCA LUTITAS ARENISCA CALIZA
GOLFO DE MEXICO 60% 30% 10%
CUENCA DEL PERMICO 10% 30% 60%
TRINIDAD 50% 50% ----
Generalmente lutitas, arenisca, caliza / dolomitas conforman cerca del 99% de la roca sedimentaria, el
resto de las rocas solamente suman +/- 1%
Pg. 2.
GEOLOGA BSICA
CODIGOS Y DESCRIPCIONES GEOLOGICAS ESTNDAR
1 micrn (m) = 1 millonsimo de metro. Tamao de materiales comunes en micrones: arena de playa -
70m; sensibilidad mnima visual -30m; sensibilidad mnima de toque -20m; clulas sanguneas rojas -7m.
COD. TAM.
ROCA ABR DESCRIPCIN
GRANO
CLst Menos de 4 Rocas formadas de una acumulacin de minerales de arcilla y
ARCILLA Y LUTITA
Sh micrones partculas tamao limonita.
Menos de 4 Rocas formadas de una acumulacin de minerales de arcilla y

MARGA Mrl micrones calcita (carbonato de calcio)
4 A 60 Rocas formadas de una acumulacin de granos minerales

LIMOLITA SLst micrones (cuarzo)
60 micrones
ARENSICA Sst a 2mm
Resistencia de la comprensin de areniscas, +/-9000psi
Ms de Rocas formadas por una acumulacin de grnulos primarios,

CONGLOMERADO Cgl 2mm guijarro y partculas de tamao grande
CALIZA Ls
Rocas formadas de grandes depsitos de calcita primaria
DOLOMITA & Dol Rocas (carbonato de calcio) y dolomitas (calcio, magnesio)
PIZARRA Chk qumicas Resistencia a la comprensin: Caliza, +/-20,000 psi, Dolomita,
+/-24,000 psi; porcelanita +/-83,000; pizarra, +/-600 psi
PORCELANITA Cht
YESO & Gyp Rocas compuestas de minerales que se precipitan de la solucin

ANHIDRITA Anhy durante la evaporacin del agua
Evaporitas
SAL Sa Resistencia a la comprensin: Anhidrita +/- 600 psi
BASAMENTO Bm
Roca gnea Roca formada debido al enfriamiento de magma fundido
VOLCANICAS Volc
Una fractura en la roca causada por las fuerzas naturales

Un rasgo
FALLA Flt geolgico
resultando en callamiento y desplazamiento de la formacin a lo
largo del plano de falla
ACEITE
O Hidrocarburo lquido (5.0 to 7.1 ppg)
Fluidos
GAS G nativos en
la Hidrocarburo gaseoso (2.3 ppg promedio)
formacin
AGUA
Wtr Ninguno Agua (8.3 a 11.7 ppg)
Pg. 3.
GEOLOGA BSICA
CARACTERISTICAS DE LAS PIEDRAS SEDIMENTARIAS
POROSIDAD () El porcentaje de espacio vaco
Rocas sedimentarias (lutitas, arena, caliza) siempre exhiben algn valor de
porosidad
PERMEABILIDAD La habilidad de una roca para permitir el flujo de fluidos en unidades de darcies
(K) Las rocas porosas no implican que tengan permeabilidad
Pg. 4.
GEOLOGA BSICA
ORIGENES DE LOS ESFUERZOS EN LAS ROCAS
Una fuerza impuesta a la matriz de la roca que se mide en libras de
fuerza por pulgada cuadrada de rea (psi)
ESFUERZO DE LA ROCA
Fuentes naturales de esfuerzos en las rocas se originan del esfuerzo
de sobrecarga, esfuerzo tectnico y presin del fluido
ESFUERZO DE El esfuerzo producido por el peso combinado de las rocas y los fluidos
SOBRECARGA de formacin suprayacentes
Generado por la fuerza de gravedad, la sobrecarga ejerce un esfuerzo vertical a las formaciones. El
valor resultante del esfuerzo horizontal es desarrollado dependiendo de la rigidez de la roca (si la rigidez
de la roca se incrementa, el esfuerzo horizontal disminuye)
El esfuerzo producido por las fuerzas laterales (lado a lado) en la
formacin
ESFUERZO TECTONICO
Esfuerzos tectnicos son usualmente muy altos en las regiones
montaosas
Pg. 5.
GEOLOGA BSICA
RESISTENCIA RELATIVA DE ROCAS SEDIMENTARIAS
La resistencia de la formacin a la fractura es definida por el esfuerzo de sobrecarga, cementacin,
presin de formacin y la resistencia del tipo de roca. Lo siguiente compara la resistencia relativa de
diferentes tipos de roca (todos los otros factores se consideran iguales)
De los tres tipos primarios de roca, Arinescas generalmente exhiben la resistencia comprensiva y tensin
ms baja
CARACTERISTICAS RELATIVAS DE LAS ROCAS SEDIMENTARIAS

TIPO ROCA DIVISIN CARACTERISTICA
Generalmente ocurre en profundidades ms someras
(<10,000)
Suave y flexible debido al alto contenido de agua
Presin de fractura e inyeccin son aproximadamente
SUAVE (Dctil) iguales
Texturas flexibles permiten que las fracturas recuperen
rpidamente su forma inicial
Asociado con circulacin, prdida de circulacin,
LUTITAS
agujero erosionado, empaquetamiento del agujero
Generalmente ocurre a mayor profundidad (10,000+)
Duro y frgil debido al bajo contenido de agua
Presin de fractura ms alta que la presin de
DURO (frgil) inyeccin
Textura frgil no permite que la fractura recupere su
forma inicial
Asociado con el empaquetamiento/ puente de agujero
generalmente se presentan a profundidades someras
(<5,000)
Alta porosidad (25%+)
NO
Alta permeabilidad (2 darcies +)
CONSOLIDADO
Asociado con perdidas de circulacin, agujero
erosionado, empaquetamientos
ARENISCA
Generalmente se presentan a (40000+)
Rango de porosidad (+/- 40%)
Rango de permeabilidad (2 darcies -10 milidarcies)
CONSOLIDADO
Se disuelven en lodo, de agua fresca
Asociado con pega diferencial, agujero por debajo del
calibre
Baja resistencia a la comprensin
Alta porosidad (+/- 40%)
Rango de permeabilidad (2 darcies -10 milidarcies)
SOFT (chalck)
Se disuelven en lodo, de agua fresca
Asociado con pega diferencial, agujero por debajo del
LIMESTONE/DOLOMITE
calibre
Alta resistencia a la compresin, usualmente frcturado
Alta porosidad (20 -40%), alta permeabilidad
HARD (Brittle)
Asociada con empaquetamientos, puentes, prdida de
circulacin, pega diferencial
Pg. 6.
GEOLOGA BSICA
CLASIFICACIONES DE PRESION DEL FLUIDO DE FORMACIN
PRESIN DE FLUIDO DE La presin de los fluidos nativos (agua, aceite, gas) dentro de los
FORMACIN espacios poroso
La presin de formacin es igual a una columna llena (superficie a
NORMAL
profundidad de inters) de agua de formacin0
La presin normal de formacin se calcula: Presin normal de formacinpsi=.465x profundidad vertical ft

A menos que se conozca mejor informacin, 465 psi/pies es un promedio seguro a nivel mundial
Presin de formacin mayor que la presin normal esperada a

ANORMAL
la profundidad de inters
Cuando la permeabilidad cae cerca de cero, los fluidos de formacin son atrapados en los espacios
porosos. Cualquier compactacin adicional de la formacin presionara los fluidos y producir presin de
formacin ms alta que la normal (anormal)
La presin de formacin es menor que la presin normal esperada para la

SUBNORMAL
profundidad de inters
Pg. 7.
GEOLOGA BSICA
TRAMPA RESERVORIO
Los lechos de sedimentos en los cuales se produjo aceite y gas (lutitas, caliza)
ROCA FUENTE
La compactacin exprime aceite y gas hacia la roca reservorio (migracin primaria)
ROCA La formacin permeable que recibe y guarda el volumen de aceite y gas de
RESERVORIO migracin primaria
TRAMPA La elevacin en la roca reservorio en la cual el aceite y el gas se acumulan
RESERVORIO (migracin secundaria)
TRAMPA Trampas formadas como resultado de levantamiento, doblaje y/o fallas de las capas
ESTRUCTURAL de formacin
Trampas formadas por el desplazamiento de la roca reservorio a lo largo de una

TRAMPA CON
fractura lo cual coloca la cara de la seccin buzando abajo contra la roca
FALLA
impermeable
TRAMPA
Trampas formadas por roca reservorio permeable cambian a roca no permeable
ESTRATIGRAFICA
Pg. 8.
GEOLOGA BSICA
FUNCIONES DEL SISTEMA DE REVESTIMIENTO
Pg. 9.
PROGRAMA DE REVESTIMIENTO
SELECCIN DEL PUNTO DE REVESTIMIENTO
La resistencia del zapato tiene que soportar las presiones hidrostticas de circulacin
INTEGRIDAD
y brote adems de proporcionar una tolerancia a brotes suficiente para la seguridad
HIDRULICA
de control de pozo
SOLUCIN A
En algunos casos, la nica solucin a un problema de perforacin es quizs correr el
LOS
revestimiento antes de alcanzar la profundidad planeada del zapato. Este puede ser
PROBLEMAS DE
el siguiente revestimiento programado o liner de contingencia.
PERFORACIN
AISLAMIENTO El revestimiento puede ser instalado antes despus de la profundidad planeada para
DE LAS ZONAS proteger zonas potenciales de produccin
Consolidada. Roca naturalmente cementada para evitar erosin y/o colapso del
agujero durante la cementacin. Lo ms homognea posible. Capas
estratgicas de diferentes tipos de formacin debilitan la roca e introducen la
posibilidad de permeabilidad
FORMACIN Impermeable. Prdida de agua de la lechada de cemento puede resultar en
APROPIADA frague instantneo del cemento antes de estar en su sitio. Si se presenta
permeabilidad, es difcil establecer la presin de fractura
Resistencia mnima de la roca: suposiciones iniciales del gradiente de fractura
estn basadas en el tipo de roca ms dbil
Lutitas limpias es formacin ideal para sentar revestimiento. Sin embargo, en el campo, la formacin
seleccionada para el asiento es usualmente una avenencia entre lo ideal y lo posible
REVESTIMIENTO CONDUCTOR / ESTRUCTURAL
Dependiendo de la profundidad de los sedimentos superficiales, la profundidad del
asentamiento de la tubera puede oscilar entre menos de 100 pies a 400 pies + por
debajo de la lnea de lodo/ superficie
REVESTIMIENTO
Para asegurar la integridad del asiento, la tubera se lleva hasta donde se pueda, lo
CONDUCTOR
cual est indicado por el nmero de martillazos por pie (golpes por pies) de
penetracin, por ejemplo, la costa del golfo de Estados Unidos requiere 140 a 150
golpes por pies, Venezuela 250
La profundidad programada por asentamiento del revestimiento puede oscilar entre
REVESTIMIENTO
100 pies a 1500 pies + por debajo de a lnea de lodo/superficie dependiendo de la
ESTRUCTURAL
inestabilidad anticipada del agujero y/o de los problemas de prdida de circulacin
Pg. 10.
REVESTIMIENTO SUPERFICIAL
Profundidad planeada del asentamiento se determina por la inestabilidad
del agujero, los problemas de perdida de circulacin y para proteger las
arenas de agua fresca (en tierra)
REVESTIMIENTO
SUPERFICIAL
El revestimiento superficial tiene que proporcionar suficiente resistencia
a la fractura para permitir la perforacin del siguiente agujero con
suficiente tolerancia de brotes
Pg. 11.
REVESTIMIENTO INTERMEDIO
Profundidad planeada del asentamiento se determina con la mnima tolerancia
REVESTIMIENTO
deseada de brotes, inestabilidad anticipada del agujero, problema de perdida de
INTERMEDIO
circulacin
Pg. 12.
LINER DE PERFORACION
Profundidad planeada del asentamiento se determina con la mnima tolerancia
deseada de brotes, inestabilidad anticipada del agujero, problema de perdida de
LINER DE
circulacin o por proteccin a las zonas de produccin
PERFORACION
Si el liner es contingente para los problemas de perforacin, la ocurrencia del
problema determina la profundidad de asentamiento
Pg. 13.
LINER / REVESTIMIENTO DE PRODUCCIN O TIE-BACK
LINER DE Produccin planeada de asentamiento se determina con la profundidad total del
PRODUCCIN pozo (TD)
Pg. 14.
FLUIDOS DE PERFORACIN
FLUIDOS DE
Un fluido utilizado para ejercer varias funciones durante la perforacin
PERFORACIN
FUNCIONES DEL FLUIDO DE PERFORACIN

FUNCION PROPIEDAD EFECTOS CONSIGUIENTES
Control primario del flujo de fluido de
CONTROL DE POZO Peso de fluido
formacin hacia la pared del pozo
Minimizar reaccin de formacin
ESTABILIDAD DEL Qumicamente inhibicin del lodo
Previene el derrumbe-colapso del
AGUJERO mecnicamente. Peso de fluido
agujero
Suspender y cargar recortes
Punto de cedencia (YP)
derrumbamientos desde la pared del
LIMPIEZA DEL AGUJERO Fuerza de la gel
pozo y soltar los slidos en la
Peso del lodo
superficie
TRASMITIR POTENCIA Quitar recortes por debajo de la cara
HIDRULICA A LA Fluido base de lodo de la barrena para mejorar el gasto de
BARRENA penetracin
Recoger e interpretar datos
EVALUACIN DE Tipo de sistema de lodo y
Proporcionar seales tempranas de
FORMACION propiedades
problemas
TIPOS DE FLUIDOS DE PERFORACION

FLUIDOS DE AIRE / GAS
TIPO DE LODO APLICACION VENTAJA / DESVENTAJA
AIRE/GAS SECO
Perforando formaciones duras y Incrementar el gasto de penetracin
NIEBLA
secas. Perforando zonas de perdida Dao mnimo de formacin
ESPUMA
de circulacin Deteccin continua de gas /aceite
LODO AIREADO
FLUIDOS BASE AGUA
Bajo costo de lodo inicial
GEL NATIVO Sistema ms verstil
Sistema de lodo no pesado
BENTONITA Productos de fcil disponibilidad
Base para un sistema ms
BENTONITA / QUIMICOS Sistema bsico
sofisticado
LIGNITO/ Control de filtracin
Fcil mantenimiento
LIGNOSULFONATO Tolerancia a contaminantes
Gasto de penetracin reducida
(DISPERSADO) Aplicable a todos los pesos
INHIBIDORES (SALES) Controla reaccin qumica de lutitas
Perforando lutitas sensibles al agua
PLIMEROS Gasto de penetracin mejorada
ACEITE/FLUIDO BASE SISNTETICO
Perforando lutitas sensibles a agua Sistema completamente inhibido
Perforando formaciones solubles Gasto de penetracin mejorada
en agua Estabilidad de la formacin
ACEITE DIESEL
Reduccin potencial de pega de Reduccin de torque y arrastre
ACEITE SINTETICO
tubera Asuntos ecolgicos
Ambiente corrosivo Alto costo
Alta temperatura Asuntos de logging / cementacin
Pg. 15.
CRITERIO PARA SELECCIONAR EL FLUIDO DE PERFORACIN
Usualmente el fluido de peroracin seleccionado es el mejor entre las elecciones disponibles
CRITERIO RECURSOS RESULTADOS
Un sistema de lodo para matar es
Datos ssmicos
generalmente seleccionado para
TIPO DE POZO (Exploratorio Datos de pozo aledaos
pozos exploratorios
/ Desarrollo) Experiencia de campo
El sistema de lodo ptimo es
Registros de la compaa de lodo
seleccionado en pozos de desarrollo
Puede limitar la seleccin de los
AMBIENTAL Requisitos regulatorios
sistemas de lodo
Evaluacin de datos ssmicos
El sistema de lodo debe ser capaz
REQUISITOS PARA Datos de pozos aledaos
mantener mnimo a mximo
CONTROL DE POZOS Experiencia de campo
requerimientos de peso de lodo
Registros de la compaa de lodo
Un sistema inhibido es seleccionado
para evitar una reaccin qumica
Evaluacin de datos ssmicos con lutitas sensitivas al agua y
ESTABILIDAD DEL AGUJERO Datos de pozos aledaos formaciones solubles en agua (sal,
Qumico / Mecnico Experiencia de campo anhidrita)
Registros de compaa de lodos El sistema de lodo debe ser capaz
de mantener mnimo a mximo de
requerimientos de peso de lodo
El sistema de lodo tiene que tolerar
temperaturas de formacin sin
Datos de pozos aledaos
TEMPERATURA descomposicin qumica
Experiencia de campo
ESTABILIDAD QUIMICA DE
Registros de la compaa de lodos
LODO Tiene que tolerar contaminacin
proveniente de los fluidos de
formacin, minerales y slidos
Datos de pozos aledaos
Experiencia de campo El sistema de lodo debe
RENDIMIENTO OPTIMO DE
Registros de la compaa de lodos proporcionar un gasto aceptable de
PERFORACIN Y
Registros de la compaas de penetracin con un mnimo dao de
ECONOMICO
barrenas formacin al costo ms bajo
BASE DEL FLUIDO / Datos de pozos aledaos

Puede limitar la seleccin de
DISPONIBILIDAD DEL Registros de la compaa de
sistemas de lodo en reas remotas
PRODUCTO DE LODO barrenas
Inventario de contratista Puede limitar la seleccin de
EQUIPO DE BARRENA
Experiencia de campo sistemas de lodo en reas remotas
Pg. 16.
CONTAMINANTES EN LOS FLUIDOS DE PERFORACIN
CONTAMINANTES Cualquier componente no deseable que causa un
efecto perjudicial
CONTAMINANTE EJEMPLO
Slidos activos- Arcillas
SLIDOS PERFORADOS
Slidos inactivos- Limonita, arena, caliza, chert, etc.
Cloruro de sodio. NaCl
Cloruro de potasio, KCl
Cloruro de calcio, CaCl2
SALES EVAPORITAS
Cloruro de magnesio, MgC2l
Sulfato de calcio4CaSO
FLUJOS DE AGUA Mezcla de sales en varias concentraciones

Dixido de carbono, CO2
GASES ACIDOS
Sulfuro de hidrogeno H2S
Aceites livianos o pesados
HIDROCARBUROS Lignito
Carbn
Degradacin de productos de lodo
TEMPERATURA
Resultado de las operaciones de cementacin
CEMENTO Resultado de las operaciones de cementacin
CLASIFICACIONES DE SLIDOS DE PERFORACIN

SLIDOS PERFORADOS CLASIFICACION POR TAMAO DE
PARTICULAS
GRUESO Ms de 2,000 micrones
INTERMEDIO Entre 250 y 2,000 micrones
MEDIO Entre 74 y 250 micrones
FINO Entre 44 y 74 micrones
ULTRA-FINO Entre 2 y 44 micrones
COLOIDAL Menos de 2 micrones
EQUIPOS PARA RETIRAR SLIDOS

EQUIPOS SLIDOS RETIRADOS
GRUESO Ms de 2,000 micrones
INTERMEDIO Entre 250 y 2,000 micrones
MEDIO Entre 74 y 250 micrones
FINO Entre 44 y 74 micrones
ULTRA-FINO Entre 2 y 44 micrones
COLOIDAL Menos de 2 micrones
Pg. 17.
ANALISIS DE TENDENCIA DE LODO BASE AGUA
TENDENCIA Cambios en las propiedades del lodo son una indicacin de que algo anormal sucede
CAMBIO EN POSIBLE CAUSA
PROPIEDAD
LA
DEL LODO
TENDENCIA
Incremento en los slidos de perforacin, pldora pesada debido a la
INCREMENTO cada de la barita. Sobretratamiento mientras se incrementa el peso de
PESO DEL
lodo
LODO
Influjo de fluido de formacin, lodo que ha perdido peso por cada de
DISMINUCIN
barita. Excesivas adiciones de agua
Perforacin de lutitas reactivas. Incremento en slidos de perforacin.
Bajo contenido de agua. Contaminacin de calcio proveniente del
INCREMENTO
VISCOSIDAD cemento.
DE EMBUDO Formacin de anahidrita perforada.
DISMINUCIN Influjo de agua de formacin, excesivo contenido de agua
Perforacin de arenas no consolidadas. Incremento en slidos de
INCREMENTO perforacin. Bajo contenido de agua. Contaminacin de calcio
PUNTO DE
proveniente del cemento
CEDENCIA
Influjo de agua de formacin. Excesiva adiciones de agua. Disminucin
DISMINUCIN
de slidos de baja gravedad. Adicin de adelgazantes qumicos
Perforacin de lutitas reactivas. Bajo contenido de agua. Contaminacin
INCREMENTO
FUERZA DE de calcio proveniente del cemento o formacin de anhidrita perforada
GEL Influjo de agua de formacin. Excesiva adiciones de agua. Adicin de
DISMINUCIN
adelgazantes qumicos
Incremento de slidos de baja cgravedad. Floculacin de cemento,
PERDIDA DE INCREMENTO
cloruro, contaminacin con calcio, bajo contenido de gel
FLUIDO
API/HPHT DISMINUCIN Tratamiento al lodo mostrado
INCREMENTO Adicin de productos de control PH. Contaminacin con calcio

pH
DISMINUCIN Adicin de producto de lodo. Formacin de anhidrita perforada
La formacin de sal es perforada. Lutita con presin de transiciones
INCREMENTO
perforada. Influjo de agua de formacin
CLORURO
DISMINUCIN Adiciones de agua
Formaciones de sal o calcio son perforada. Influjo de agua de
INCREMENTO
DUREZA formacin
TOTAL
DISMINUCIN Adicin de agua fresca. Adicin qumica
CAPACIDAD
INCREMENTO Lutita reactiva se perfora. Adicin de Bentonita
DE
INTERCAMBIO
CATIONICO DISMINUCIN Adicin de agua. Equipo de remocin de slidos
(CIC)
Pg. 18.
ANALISIS DE TENDENCIA DE LODO BASE ACEITE- SINTETICO
TENDENCIA Cambios en las propiedades del lodo son una indicacin de que algo anormal sucede
PROPIEDAD CAMBIO EN POSIBLE CAUSA
DEL LODO LA
TENDENCIA
Incremento de slidos de perforacin. Lodo que ha aumentado de peso
INCREMENTO por cada de barita. Sobre tratamiento mientras se incrementa el peso
PESO DEL
de lodo.
LODO
Influjo de agua de formacin. Excesivas adiciones de base aceite. Lodo
DISMINUCIN
que ha perdido peso por cada de barita.
Adicin de agua, carbonato de calcio. Emulsificador primario.
INCREMENTO
VISCOSIDAD Incremento de slidos de baja gravedad
PLASTICA
DISMINUCIN Adicin de base aceite. Disminucin en slidos de baja gravedad
Incrementos de arcilla organofilica. Adiciones de agua emulsificada o
INCREMENTO
PUNTO DE polmero sinttico
CEDENCIA Adicin de base aceite o (separador de gel). Disminucin de arcilla
DISMINUCIN
organonofilica
INCREMENTO Adicin de gel organofilico. Adicin de agua
FUERZA DE
GEL Adiciones grandes de base aceite. Incremento en la temperatura del
DISMINUCIN
lodo
RELACIN Adicin grande de agua o influjo de agua. Adicin grande de base
CAMBIO
AGUA/ACEITE aceite. Alta temperatura de fondo
Incremento en la concentracin del emulsificante. Agregando ajente
ESTABILIDAD INCREMENTO
mojante base aceite
ELECTRICA
Disminucin en la concentracin del emulsificante. Lodo base aceite
(ES) DISMINUCIN
nuevo tiene una baja ES pero incrementa con el tiempo
Disminucin en el % de agua en relacin aceite / agua, adicin de
SALINIDAD INCREMENTO
cloruro de calcio
DE LA FASE
Porcentaje de agua en relacin aceite /agua incrementa por la adicin
AGUA DISMINUCIN
de agua o por influjo de agua formacin
Adicin de base aceite. Disminucin en la concentracin del
PERDIDA DE INCREMENTO
emulsificante. Agua presente en el filtrado
FLUIDO
HPHT DISMINUCIN Incremento de la concentracin del emulsificante primario
INCREMENTO Adicin de cal. Perorando una formacin de calcio (anhidrito)

EXCESO DE
CAL
DISMINUCIN Brote de CO2oH2s. Adiciones de base aceite o agua
Pg. 19.
PLANEACION HIDRULICA
SECUENCIA DE LA PLANEACIN PARA OPTIMIZACIN DE PERFORACIN
GEOLOGA
OPTIMIZAR TIPO Y PROPIEDADES DEL LODO
OPTIMIZAR SELECCIN DE BARRENAS
OPTIMIZAR HIDRULICAS DE LAS BARRENAS
OPTIMIZAR PESO SOBRE LAS BARRENAS Y RPM
DEFINIR REQUISITOS- CAPACIDAD DEL EQUIPO DE PERFORACION
DESARROLLAR PROGRAMAS DE ACCIN PARA EL POZO
OPTIMIZACIN El balance calculado de los componentes hidrulicos que limpiaran

HIDRULICA adecuadamente la barrena y las paredes del agujero con una mnima
potencia
CONSIDERACIONES PARA LA PLANEACIN HIDRULICA
FACTOR CONSIDERACIONES
MAXIMIZAR TASA DE
En formaciones medias a duras, maximizar la potencia hidrulica
PENETRACIN
para incrementar la tasa de penetracin
(ROP)
MAXIMIZAR LIMPIEZA En formaciones blandas y agujeros con ngulos altos, maximizar
DEL AGUJERO tasa de flujo para limpiar el agujero
En agujeros pequeos y/o profundos, limitar el gasto de flujo de
CAIDA DE PRESIN POR
flujo para minimizar la cada de presin por friccin en el anular y
FRICCIN EN EL
reducir riesgo de: prdida de circulacin, pega diferencial,
ANULAR
inestabilidad del agujero
En formaciones blandas, no consolidadas, limitar el gasto de flujo
EROSIN HIDRULICA para minimizar turbulencia en el anular si el agujero se esta
erosionando
TAPONAMIENTO DE Agujeros ms grandes pueden ser requeridas si existe la
BARRENA posibilidad de prdida de circulacin
FACTORES QUE AFECTAN LA HIDRULICA

EQUIPO POZO
PRESIN DE LA BOMBA / VOLUMEN DE PROFUNDIDAD/ TAMAO DEL AGUJERO/TIPO DE
SALIDA LODO
DIAMETRO INTERNO / Y LONGITUD DE LA PESO DEL LODO / REOLOGA
SARTA DE PERFORACIN
CAIDA DE PORESIN POR FRICCIN EN EL
RESTRICCIONES DEL EQUIPO DE FONDO ANULAR
TIPO DE BARRENA / TOBERAS POTENCIAL PROBLEMA DEL AGUJERO
Pg. 20.
PLANEACION HIDRULICA
REGLAS PARA OPTIMIZAR HIDRULICAS
GASTO DE FLUJO Mantener 30 a 60 GPM por pulgada de dimetro de la barrena
No se debe violar la regla de gasto de flujo para obtener ms potencia, velocidad de agujero
Una gasto de flujo muy baja embolara la barrena y reducir la efectividad de la limpieza del agujero
Un gasto de flujo muy alto incrementa al densidad equivalente de circulacin y erosiona zonas blandas o no
consolidadas
Perforacin lenta con lodo requiere un mnimo de 30 GPM por pulgada de dimetro de la barrena
Perforacin rpida con bajo peso de lodo requiere 50 GPM por pulgada de dimetro de la barrena
POTENCIA HIDRAHULICO Mantener de 2.5 a 5 la potencia hidrulica por pulgada cuadrada

del dimetro de la barrena (HHP/ln2)
Potencia hidrulica esta basada en el tamao del agujero / tasa de penetracin. Barrenas grandes requieren
ms HHP/ln2
Penetracin rpida requiere el mximo HHP/ln2
Mximo HHP/ln2 debe ser considerado cuando la bomba tiene potencia disponible
No desperdiciar combustible y no desgastar bombas con excesiva presin
Muchas barrenas no tienen suficiente potencia para proporcionar el HHp/ln2 recomendado
CAIDA DE PRESIN DE LA BARRENA Hidrulicas diseadas para un 50% a 65% de cada de

presin a travs de la barrena
Velocidad de la agujero (ft/sec)- La velocidad de fluido saliendo de las agujeros de la barrena
35 a 50% de la presin de la bomba se pierde a travs de la sarta de perforacin y el anular. Se requieren
de clculos hidrulicos para determinar esta prdida
Si el total de la prdida de presin de la sarta de perforacin y del anular es ms del 50% de la presin de la
bomba disponible, optimizacin de la velocidad de la agujero se requiere. Sin embargo, no se debe operar
por debajo de 30GP por pulgada de dimetro de la barrena
VELOCIDAD DE LA AGUJERO Mantener velocidad de la agujero entre 350 y 450 pies por
segundos
Fuerza de impacto- El producto de velocidad de fluido de la agujero y el peso de fluido. Impacto es la fuerza
que ejerce el fluido de perforacin. A la formacin para asistir en la limpieza del fondo del agujero
La velocidad de la agujero tendr influencia en sostenimiento de recortes y gasto de penetracin
No operar con la velocidad de la agujero por debajo de 250 ft/sec
Para agujeros de 9 y ms pequeos y perforacin lenta, considerar correr 2 agujeros en vez de 3 para
mejorar la limpieza por debajo de la barrena y el gasto de penetracin. Dos agujeros grandes tienen menos
posibilidad de taponarse en tres agujeros pequeas (la misma rea total del flujo TFA)
Si se planea una corrida larga para la siguiente barrena, considerar 3 agujeros y dejando caer la bola
desviadora en la parte inferior de la corrida para mantener la velocidad de la agujero
A menudo se corren agujeros asimtricas para mejorar el gasto de penetracin contra el uso de 2 agujeros
Pg. 21.
CAPITULO II
PEGA DE TUBERA
Pg.
Empaquetamiento del agujero / puente
Pega diferencial 23
Geometra del agujero 47
Liberacin de pega de tubera 50
56
EMPAQUETAMIENTO DEL AGUJERO / PUENTE
DEFINICIONES
Operaciones planeadas se suspenden cuando la(s) fuerza(s) de agujero debajo
PEGA DE TUBERIA
no permiten que se mueva la sarta fuera del agujero
Fuerza(s) del agujero abajo restringe el movimiento de la sarta a un nivel ms
AGUJERO
arriba de las condiciones operativas normales (una seal de advertencia comn
APRETADO
de pega de tubera)
MECANISMOS
MECANISMOS DE PEGA DE TUBERA
AGUJERO PEGA DIFERENCIAL GEOMETRIA DE LAS PAREDES DEL
EMPAQUETADO/PUENTEO AGUJERO
RECORTES ASENTADOS FUERZA DIFERENCIA EMSAMBLAJE RIGIDO
INESTABILIDAD DE LUTITAS CHAVATERO
FORMACIONES NO MICRO PATAS DE PERRO
CONSOLIDADAS
FORMACIONES FRACTURADAS CAPAS
RELACIONADO CON CEMENTO FORMACIONES MOBILES
CHATARRA AGUJERO BAJO CALIBRE
CAUSAS
MECANISMOS DE EMPAQUETAMIENTO DEL AGUJERO/ PUENTE
EMPAQUETAMIENTO: Slidos de formacin (recortes, derrumbes) asentados alrededor de la sarta de
perforacin
PUENTEO DEL Pedazos medianos a grandes de formacin, cemento o chatarra caen dentro
AGUJERO: de las paredes del agujero y obstruyen la sarta de perforacin causando un
pega de tubera
CAUSAS DE EMPAQUETAMIENTO DEL CAUSAS DEL PUENTE DEL AGUJERO

AGUJERO
RECORTES ASENTADOS
INESTABILIDAD DE LUTITAS INESTABILIDAD DE LUTITAS

LUTITAS REACTIVAS
LUTITAS GEOPRESURIZADAS
LUTITAS HIDROPRESURIZADAS
ESFUERZO DE SOBRECARGA ESFUERZO DE SOBRECARGA
ESFUERZO TCTONICO ESFUERZO TCTONICO
FORMACIONES NO CONSOLIDADAS FORMACIONES NO CONSOLIDADAS
FORMACIONES FRACTURADAS FORMACIONES FRACTURADAS

CEMENTO BLANDO BLOQUES DE CEMENTO
CHATARRA
Pg. 23
CAUSAS POR LAS CUALES SE ASCIENTAN LOS RECORTES
LA LIMPIEZA DEL AGUJERO ES AFECTADA BASICAMENTE POR 6 FACTORES
FACTOR AFECTA
GASTO DE PENETRACIN Determina el volumen de recorte en los retornos de lodo
ESTABILIDAD DEL AGUJERO La carga de derrumbes se adiciona a las retornos de lodo
VELOCIDAD ANULAR Levantamiento de los recortes
REOLOGA DEL LODO Transporta y mantiene en suspensin los recortes
TIEMPO DE CIRCULACIN Transporta los recortes a la superficie
ANGULO DEL AGUJERO Reduce la habilidad para limpiar el agujero
RECORTES ASENTADOSPOZO CASI VERTICAL
CAUSAS:
LOS RECORTES DE PERFORACIN NO SON TRANSPORTADOS FUERA DEL
AGUJERO DEBIDO A BAJA VELOCIDAD ANULAR Y/O MALAS PROPIEDADES DEL
LODO
CUANDO SE DEJA DE CIRCULAR LOS RECORTES CAEN Y SE EMPAQUETA LA

ADVERTENCIA:
ALTA ROP, BAJO GASTO DE BOMBEO, POCO/NINGUN TIEMPO DE CIRCULACION EN
LAS CONEXIONES
INCREMENTO EN TORQUE, ARRASTRE Y PRESIN DE BOMBA
SOBRETENSIN AL SACAR LAS CUAS PRESIN DE BROTE PARA ROMPER

CIRCULACIN
RELLENO EN FONDO
INDICACIONES:
ES PROBABLE QUE OCURRA EN CONEXIONES, POSIBLE DURANTE VIAJES
CIRCULACIN RESTRINGIDA O IMPOSIBLE
PRIMERA ACCION:
APLIQUE BAJA PRESIN DE BOMBA (200/400PSI)
APLIQUE TORQUE Y MARTILLE HACIA ABAJO CON MXIMA CARGA DE VIAJE
CIRCULE EL AGUJERO HASTA QUE ESTE LIMPIO PARA EVITAR RECURRENCIA
ACCIN PREVENTIVA:
CONTROLE ROP, MAX, VELOCIDAD ANULAR
MANTENGA RESISTENCIA DE GEL Y YP APROPIADAS
CIRCULE DE 5-10 MIN. ANTES DE REALIZAR CONEXIONES
CIRCULE PARA LIMPIAR EL AGUJERO ANTES DE SACAR LA TUBERA
Pg. 24
RECORTES ASENTADOS, POZOS CON GRANDES ANGULOS (>35)
CAUSA:
RECORTES DE PERFORACIN SE ASIENTAN EN EL LADO BAJO DEL AGUJERO
Y FORMAN UN LECHO DE RECORTES
ASENTAMIENTO DE RECORTES INCREMENTAN Y DESLIZAN AGUJERO ABAJO

EMPAQUETAMIENTO EN LA SARTA DE PERFORACIN
MIENTRAS SACA LA TUBERIA DEL AGUJERO, EL LECHO DE RECORTES ES

ARRASTRADO HACIA ARRBIA CERCA AL EMSAMBLAJE DE FONDO Y
EMPAQUETA LA SARTA DE PERFORACIN
ADVERTENCIA:
ANGULO DEL HUECO MAYOR DE 35
PERFORANDO CON MOTOR DE FONDO
ALTA TASA DE PENETRACIN, BAJO GASTO DE BOMBEO INCREMENTO EN

TORQUE Y ARRASTRE
INCREMENTO EN PRESIN DE BOMBA
INDICACIONES:
PROBABLEMENTE OCURRA MIENTRAS SE SACA LA TUBERA DEL HUECO,
POSIBLE MIENTRAS SE PERFORA
INCREMENTO DE SOBRETENSION EN VIAJES
PRESIN DE CIRCULACIN RESTRINGIDA O IMPOSIBLE
PRIMERA ACCION:
APLICAR BAJA PRESIN DE BOMBA (100-400PSI)
MARTILLAR HACIA ABAJO CON CARGA MXIMA DE VIAJE, APLICAR TORQUE

CON PRECAUCIN
LIMPIAR HUECO PARA EVITAR RECURRENCIA
ACCION PREVENTIVA:
REGISTRAR LOS INDICADORES DE TENDENCIA DE LIMPIEZA INADECUADA
DEL HUECO
CONTROLAR TASA DE PENETRACIN, MANTENER PROPIEDADES DE LODO,

CIRCULAR A GASTO MXIMO, MAXIMIZAR LA ROTACIN DE LA SARTA
CIRCULAR EL HUECO LIMPIO ANTES DE SACAR LA TUBERA DEL HUECO,

ESTABLECER UN LMITE DE SOBRETENSIN
UTILIZAR BACHES(PILDORAS) DE BAJA VISCOSIDAD ALTA DENSIDAD
Pg. 25
TENDENCIAS INDICACIONES DE RECORTES ASENTADOS

DEL
ARRASTRE TORQUE PRESIN OTROS
PERFORADOR
Brote de presin
Incremento, Incremento,
PERFORACIN Incremento Disminucin gradual en tasa de
errtico errtico
penetracin
Sobre tensin Brote para Contra presin antes de
CONEXIN requerida para iniciar las desconectar la sarta
quitar las cuas circulaciones Retorno de fluido
Incremento
VIAJE HACIA errtico. Sobre
Circulacin
FUERA tensin para quitar
las cuas
Incrementa peso de
asentamiento. Comienza cuando el BHA se
VIAJE HACIA
Sobre tensin encuentra por debajo de
ADENTRO
requerida para profundidades con ngulos de 35
quitar las cuas
Sobre tensin
Brote para iniciar la circulacin
RIMANDO HACIA requerida para Incremento,
Incremento Efecto de pistn de la sarta
FUERA quitar las cuas, errtico
Es posible una prdida de fluido
incremento errtico
Sobre tensin
requerida para Brote para inciar circulacin
SACANDO CON
quitar las cuas Incremento Efecto de pistn de la sarta
BOMBA
incremento, Es posible una prdida de fluido
errtico
INDICACIONES EN EL LA BARRENA
Bajo gasto de retorno de recortes a la tasa de penetracin. Retorno errtico de
TENDENCIAS EN recortes
LAS RUMBAS No hay retorno de recortes. Alto retorno de recortes en la malla fina y
separador/limpiador de lodo
TENDENCIAS
Recortes redondos y re-pulverizado
DEL LOGGER
Incremento en la viscosidad plstica y punto de cedencia. Incremento en los slidos de
TENDENCIAS
baja gravedad
DEL LODO
Posible incremento del peso de lodo
Pg. 26
ACCION PREVENTIVA
Mantener las propiedades de lodo requeridas
Circular al mxima GPM recomendado para el tamao del agujero
Poner ms nfasis en la velocidad anular cuando se este diseando la hidrulica para agujeros de
tamao de 12 o ms grandes. Considerar la utilizacin de la prueba de arroz cuando se perfora un
agujero de tamao 8 1-2 o ms pequeo
No debe permitirse que la tasa de penetracin exceda la capacidad para limpiar el agujero
Registrar las tendencia de torque y arrastre por si existen sntomas de limpieza inadecuado en el
agujero
Considerar un viaje de limpieza despus de perforar una seccin larga con un motor de fondo
Limpiar el agujero con la mxima gasto de circulacin posible durante el mximo tiempo posible (5-10
min) antes de conexin. Cuando sea posible rotar a la mxima RPM.
Maximizar el movimiento de la sarta cuando se circula para limpiar el pozo, utilizar la mxima RPM que
sea practica, levantar la sarta lentamente (5min/parada) y bajarla a una velocidad rpida pero segura
(1 min/parada)
Considerar bombear un bache o pldora en pozos con bajo ngulo (<35). Considerar baches o pldora
de baja viscosidad/ alta viscosidad en poso de ngulo ms alto (>35)
NO PARAR DE CIRCULAR HASTA QUE TODO EL BACHE O TODA LA PLDORA RETORNE A SUPERFICIE
Circular hasta que el agujero est limpio si el ltimo bache o pldora lleva consigo recortes excesivos,
continuar con las operaciones de limpieza del agujero, varias circulaciones pueden ser necesarias
MINIMO GPM
GPM MINIMO CONTRA TAMAO Y ANGULO DEL AGUJERO
TAMAO DEL AGUJERO 26 17-1/2-16 12-1/4 8-1/2
INTERVALO DEL NGULO
0-35 7000 GPM 500 GPM 400 GPM 300 GPM
35-55 120 GPM 950 GPM 650 GPM 450 GPM
+55 1100 GPM 750 GPM 500 GPM
Gasto mnima de flujo (GPM) para cualquier tamao y ngulo del agujero depende mucho del peso del
lodo, reologa de lodo y geometra del anular. El gasto de flujo mximo recomendado es de 60 GPM por
pulgada del dimetro de la barrena
TASA DE PENETRACIN MXIMA

TASA DE PENETRACIN MXIMA CONTRA TAMAO Y ANGULO DEL AGUJERO
INTERVALO DEL ANGULO
0-35 60 110 155 240
35-55 40 75 85 125
55+ 60 75 100
Las guas para la tasa de penetracin estn basadas en las propiedades
Pg. 27
ESTROQUES MINIMOS
MINIMO FACTOR DE ESTRIQUES DE CIRCULACION (CSF) PARA LIMPIAR EL AGUJERO
INTERVALO DEL ANGULO
0-35 2 1.7 1.4 1.4
35-55 2.5 2.5 1.8 1.6
55+ 3 2 1.7
Procedimiento:
1. Separar el agujero en secciones utilizando el ngulo del agujero de los intervalos de arriba
(anteriores)
2. Multiplicar cada longitud de la seccin del agujero (Sect Lth) por (CSF) y totalizar la profundidad
medida ajustada (MD). Profundidad medida ajustada =(Long.Sec x CSF) + (Long Sec x CSF)
3. Calcular los estroques de circulacin mnimos para limpiar el agujero
Estroques mnimos de circulacin =
profundidadmedidaajustadaxestroquesfondosarriba
Pr ofundidadmedida
CALCULO DE ESTROQUES MINIMOS DE CIRCULACIN (AGUJERO DE 12-1/4)

Separa el pozo en secciones utilizando el intervalo del ngulo del agujero
0 a 35 35 a 55 55+
0 a 4500 4500 a 6500 = 2000 6500 a 13,000 = 6500
Pg. 28
MULTIPLICAR CADA SECCIN DE LONGITUD DEL AGUJERO POR CSF Y TOTALIZAR LA
PROFUNDIDAD MEDIDA AJUSTADA
Prof. Medida Ajust = (Long. Sec x CSF) + (Long.Sec. x CSF)
= (4500 x 1.4) + (2000 x 1.8) + (6500 x 2)
= 6300 + 3600+13,000
= 22,900 TOTAL PROFUNDIDA MEDIDA AJUSTADA
CALCULAR LOS ESTROQUES MINIMOS DE CIRCULACIN REQUERIDOS PARA LIMPIAR EL
AGUJERO
ESTROQUES PROFUNDIDADMEDIDAAJUSTADAXESTROQUESFONDOS ARRIBA *
=
MIN. DE PROFUNDIDADMEDIDA
CIRCULACIN 22,900 X 15,000
=
13,000
= 26,423ESTROQUES
* ESTROQUES FONDOS ARRIBA REALES
GUIAS PARA LA LIMPIEZA DE AGUJERO CON ANGULO (>35)

PERFORACIN
Mantener suficiente peso de lodo para estabilizar las paredes del pozo mientras la presin de formacin y/o ngulo del
agujero incrementa
Utilizar la apropiada reologa "low-end" para tamao y ngulo del agujero para maximizar la limpieza del agujero.
Circular a gasto mximo para tamao y ngulo del agujero
Limitar la tasa de penetracin a lo mximo recomendado para tamao y ngulo del agujero.
Escarear hacia afuera cada parada (o 1/2 parada) perforada con un motor fondo
Rotar a alta RPM (160+). Levantar/alzar lentamente la sarta de perforacin (i.e. 5 min/ golpes). Bajar la sarta de
perforacin a un gasto seguro pero rpido (i.e., 1 min/ golpes) .
Escarriar haca afuera continuamente..
Considerar un viaje de limpieza despus de perforar una seccin larga con un motor de fondo para que agite
mecnicamente y remueva los recortes asentados
Bombear una pldora si las condiciones del agujero no mejoran. Considerar pldoras unidas de baja viscosidad / alta
densidad. Optimizar tipo de pldora, volumen y frecuencia bombeada
Considerar reducir la tasa de penetracin o parar la perforacin y circular hasta que las condiciones del agujero
mejoren
CONEXIONES
Comenzar y parar lentamente la sarta de perforacin. Asegurar una adecuada escarriada hacia arriba con mximo
gasto de circulacin antes de la conexiones
Prepara cuadrilla y equipo para minimizar el tiempo de conexin
Registrar el peso libre de rotacin, peso de levante, peso asentado, torque levantado y presin de circulacin para
obtener indicaciones de las tendencias de la limpieza inadecuada del agujero
Primera halar las cuas y rotar lentamente la sarta de perforacin, luego incrementar lentamente la velocidad de la
bomba. Cuidadosamente bajar la sarta de perforacin hasta el fondo.
Pg. 29
VIAJAR
Circular 1 a 3 conexiones levantadas mientras se limpia el agujero para evitar la cada al fondo del ngulo
del agujero. Considerar pldoras para asistir la limpieza del agujero.
Rotar alta RPM mientras se limpia el agujero. Alzar lentamente la sarta de perforacin (i.e. 5 min -
parada), bajar la sarta de perforacin en un gasto seguro pero rpido (i.e. 1 min. / parada)
Asegurar la recomendada circulacin mnima de golpes para tamao y ngulo del agujero son bombeadas,
quiz se requiera 2 a 4 veces fondo arriba. Circular hasta que las rumbas estn limpias. Considerar la
posibilidad de bombear una pldora para determinar si se requiere tiempo adicional para circular
Informarle al perforador de la profundidad medida y del conteo de las paradas cuando la parte superior
del ensamblaje de fondo alcance el asentamiento de recortes ms profunda anticipada. El grosor mximo
de asentamiento de recortes puede ser entre 45 grados y 65 grados ngulo del agujero.
Antes de salir del agujero, determinar un lmite de sobre tensin (el que sea menor 1-2 ensamblaje de
fondo de peso o 30,000 libras)
Si ocurre lmite de sobre tensin, correr una parada y repetir la gua de limpieza de agujero cuando se
limpian las rumbas, continuar la sacada del agujero. S nuevamente se llega al lmite de sobre tensin,
repetir el procedimiento.
CUANDO HAY UN ASENTAMIENTO DE RECORTES PRESENTE, CUIDADOSAMENTE SE DEBE

ESCARIAR HACIA AFUERA O SE DEBE SACAR CON UNA BOMBA!!
Sea paciente, quizs sea necesario varios ciclos de limpieza de agujero para sacar de forma segura la
sarta de perforacin, Registrar profundidades y conteo de paradas de alto peso de levante durante los
viajes. Compare estos pesos de levante durante los viajes de perforacin para las profundidades iguales
para as determinar el valor de la sobre tensin
Pg. 30
INESTABILIDAD DE LUTITAS
La formacin de lutitas se vuelve inestable, se rompe y cae dentro del agujero
ESFUERZO QUIMICO ESFUERZO MECANICO
LUTITAS GEOPRESIONADAS LUTITAS HIDROPRESIONADAS
LUTITAS REACTIVAS
ESFUERZO DE SOBRECARGA ESFUERZO TECTONICO
CAUSA:
LUTITAS SENSIBLES AL AGUA PERFORADAS CON POCO O NADA DE
INHIBICIN DEL LODO
LUTITAS ABSORBEN EL AGUA Y SE HINCHAN DENTRO DE LAS PAREDES

DEL HUECO
REACCIN DEPENDE DEL TIEMPO
PRECAUCIN:
VISCOSIDAD DE EMBUDO, VISCOSIDAD PLASTICA PUNTO DE CEDENCIA, INCREMENTO DE CEC.
INCREMENTO DE TORQUE Y ARRASTRE
INCREMENTO DE LA PRESION DE BOMBA
LA ARCILLA SE EMBOLA Y/O LOS RECORTES SE TORNAN SUAVES Y PULPOSOS EN LA RUMBA
SOBRE TENSIN Y CIRCULACIN
EL EMSAMBLAJE DE FONDO SE EMBOLA (ANILLOS DE LODO)
INDICACIONES:
GENERALMENTE OCURRE CUANDO SE SACA LA TUBERIA DEL
HUECO, ES POSIBLE MIENTRAS SE ESTA PERFORANDO
CIRCULACIN IMPOSIBLE O TOTALMENTE RESTRINGIDA
Pg. 31
PRIMERA ACCION:
APLIQUE BAJA PRESIN DE BOMBA (200/400PSI)
SI SE SACA LA TUBERA, TORQUEAR HACIA ARRIBA Y MARTILLAR HACIA

ABAJO CON LA MXIMA CARGA DE VIAJE
SI SE METE TUBERIA, MARTILLAR HACIA ARRIBA CON MXIMA CARGA
DE VIAJE, NO APLICAR TORQUE
ACCIN PREVENTIVA:
UTILIZAR UN LODO INHIBIDO
MANTENER PROPIEDADES DEL LODO
PLANEAR VIAJES DE LIMPIEZA
MINIMIZAR TIEMPO DE EXPOSICIN DEL HUECO
TENDENCIAS DEL INDICACIONES RECORTES REACTIVO

PERFORADOR ARRASTRE TORQUE PRESIN OTROS
Presin de el brote.
Incremento Disminucin gradual de la
PERFORACIN Incremento, suave. Incremento
, suave tasa de penetracin. Posible
prdida de lodo
Brote para
Sobre tensin
comenzar Contrapresin antes de
CONEXIN requerida para quitar
la conexin, retorno de fluido.
las cuas
circulacin
Incremento suave.
VIAJANDO HACIA Sobre tensin
Circulacin
FUERA requerida para quitar
las cuas
Incremento peso de
Comienza a la profundidad de
VIAJANDO HACIA asentamiento. Sobre
la formacin problema.
DENTRO tensin requerida
Posible prdida de lodo
para quitar las cuas
Sobre tensin Brote para comenzar
RIMANDO HACIA Incremento
requerida para quitar Incremento circulacin. Efecto de pistn
FUERA , suave
las cuas de la sarta. Perdida de lodo
Brote para comenzar
Incremento suave.
SACANDO CON circulacin. Efecto de pistn
Sobre tensin Incremento
BOMBA de la sarta
requerida
Prdida de lodo
Pg. 32
INDICACIONES EN LA BARRENA
TENDENCIAS EN LAS Arcilla suave se embola. Arcilla mojada pulposa (gumbo)
RUMBAS Taponamiento de la lnea de flujo
TENDENCIAS DEL Grandes cantidades de recortes de lutitas hidratadas. Alto valor en la prueba de
LOGGER hinchamiento de lutitas
TENDENCIAS DEL Alta viscosidad de embudo y punto de cedencia. Incrementa viscosidad plstica.
LODO Slidos de baja gravedad y CIC (capacidad de intercambio catinico). Posible
incremento de peso de lodo.
Bajo contenido de inhibidor
ACCIN PREVENTIVA
Adicin de varias sales (potasio, sodio, calcio, etc) para reducir la atraccin qumica del agua hacia la lutita
Adicin de varios polmetros encapsulados (cubierto) para reducir el contacto del agua con la lutita
Utilizar lodo base aceite y sinttico para excluir el contacto de agua con lutita
Minimizar el tiempo de agujero abierto
Planear viajes de limpieza / basados en tiempo de rimado, pies perforados o las seales de advertencia de
las lutitas reactivas
Asegurar hidrulica adecuada para la limpieza de barrena y agujero
Mantener las propiedades requeridas del lodo y minimizar slidos de baja gravedad
Pg. 33
LUTITAS GEOPRESIONADAS
CAUSA:
PERFORACIN DE LUTITA PRESIONADA CON INSUFICIENTE PESO DE LODO
LA LUTITA PRESUARIZADA SE FRACTURA Y SE DERRUMBA DENTRO DEL

POZO
ADVERTENCIA:
SEALES COMIENZAN A OCURRIR MIENTRAS SE ESTAN PERFORANDO LAS
LUTITAS
LAS TENDENCIAS DEL QUIMICO INDICAN UN INCRMENTO DE LA PRESIN

DE PORO
INCREMENTA LA TASA DE PENETRACIN CUANDO SE PERFORA POR

PRIMERA VEZ
INCREMENTAN EL TORQUE Y ARRASTRE EN LAS CONEXINES
SE RELLENA EL HUECO EN LAS CONEXIONES, PUENTES EN LOS VIAJES,

DERRUMBES DE LUTITAS ASTILLOSAS
POSIBLE INCRMENTO DE GAS DE FONDO
INDICACIONES:
PROBABLEMENTE OCURRA CUANDO SE ESTA VIAJANDO, POSIBLE
MIENTRAS SE ESTA PERFORANDO
PROBABLE EL EMPAQUETAMIENTO COMPLETO, POSIBLE SE CREAN

PUENTES EN EL HUECO
PRIMERA ACCION:
APLICAR BAJA PRESIN DE BOMBA (200-400 psi)
APLICAR TORQUE, MARTILLAR HACIA ABAJO CON MXIMA CARGA DE

VIAJE
ACCIN PREVENTIVA:
AJUSTAR PESO DE LODO ANTES DE PERFORAR LUTITA
PRESURIZADA CONOCIDA
LENTAMENTE INCREMENTAR EL PESO DE LODO HASTA

ESTABILIZAR LA LUTITA
MINIMIZAR PRESIN DE CIRCULACIN/SURBENCIA
MINIMIZAR TIEMPO DE EXPOSICIN DEL HUECO ABUERTO
Pg. 34
LUTITAS HIDRO-PRESURIZADAS
CAUSA:
A TRAVS DEL TIEMPO, PRESIN DE PORO DE LUTITAS SE CARGA CON
EL SOBREBALANCE
MOVIMIENTO DE LA SARTA DE PERFORACIN Y PRESINES DE BROTE,

ROMPEN LA LUTITA INESTABLE
LA LUTITA CAE DENTRO DEL HUECO Y TRANCA LA SARTA
ADVERTENCIA:
GENERALMENTE ES SEGUIDO POR UNA REDUCCIN DEL PESO DE
LODO
INCREMENTO DEL TORQUE Y ARRASTRE
DERRUMBES DE LUTITA EN LAS RUMBAS
INDICACIONES:
POSIBLEMENTE MIENTRAS SE PERFORA O SE VIAJA
POSIBLE CREACIN DE PUENTES PARA EL HUECO O

EMPAQUETAMIENTO COMPLETO
PRIMERA ACCION:
APLICAR TORQUE, MARTILLAR HACIA ABAJO CON MXIMA

CARGA DE VIAJE
CIRCULAR EL GASTO MXIMO UNA VEZ QUE LA CIRCULACIN HA

SIDO ESTABLECIDA
ACCIN PREVENTIVA:
UTILIZAR LODO BASE ACEITE (OBM), LODO SINTETICO (SBM),
LODO BASE GLYCOL SI SE SOSPECHA DE ALGN PROBLEMA
SI ES NECESARIO UNA REDUCCIN DEL PESO DEL LODO,

REDUCIR GRADUALMENTE DURANTE VARIAS CIRCULACIN
MINIMIZAR LA PRESIN DE BROTE EN EL POZO
Pg. 35
ESFUERZO DE SOBRECARGA
CAUSA:
EL PESO DEL LODO NO ES SUFICIENTE PARA SOPORTAR LA
SOBRECARGA
EL PESO DE LODO NO ES AJUSTADO A MEDIDA QUE

INCREMENTA EL NGULO DEL HUECO
LUTITAS PRESIONADAS SE FRACTURAN Y CAEN DENTRO DEL

HUECO
ADVERTENCIA:
PROBLEMAS DE LIMPIEZA DE HUECO
INCREMENTA TORQUE Y ARRASTRE
DERRUMBE DE LUTITA EN LAS RUMBAS
INDICACIONES:
PUEDE OCURRIR MIENTRAS SE PERFORA O SSSE VIAJA
POSIBLE CREACIN DE PUENTES EN EL HUECO O

EMPAQUETAMIENTO
CIRCULACIN RESTRINGIDA O NINGUNA CIRCULACIN POSIBLE
PRIMERA ACCION:

CARGA DE VIAJE
ACCIN PREVENTIVA:
UTILIZAR EL PESO DE LODO QUE SE NECESITE PARA
ESTABILIZAR LA SOBRECARGA
INCREMENTAR EL PESO DE LODO A MEDIDA QUE

INCREMENTA EL ANGULO DEL HUECO
Pg. 36
ESFUERZO TECTONICO
CAUSA:
FUERZAS LATERALES QUE OCURREN NATURALMENTE EN LAS
FORMACIONES
LUTITAS PRESIONADAS SE FRACTURAN, CAEN DENTRO DEL

HUECO Y ATASCAN LA SARTA DE PERFORACIN
ARENSICAS SE CIERRAN PRODUCIENDO UN HUECO DE BAJO

CALIBRE
ADVERTENCIA:
LOCALIZACIN MONTAOSA
TECTONISMO PRONOSTICADO
TORQUE Y ARRASTRE ERRATICO
DERRUMBES DE LUTITAS EN FORMA DE BLOQUE

CREA HUECOS ELIPTICOS
INDICACIONES:
POSIBLE MIENTRAS SE PERFORA O VIAJA
PRIMERA ACCION:
APLICAR BAJA PRESIN DE BOMBA (200 -400 psi)

CARGA DE VIAJE
ACCIN PREVENTIVA:
INCREMENTAR PESO DE LODO SI ES POSIBLE
CIRCULAR PILDORAS DE ALTA DENSIDAD
MINIMIZAR LA PRESIN DE BROTE EN EL HUECO
MINIMIZAR TIEMPO DE EXPOSICIN
Pg. 37
TENDENCIAS INDICACIONES DE LUTITAS CON ESFUERZOS MECANICOS
DEL
ARRASTRE TORQUE PRESIN OTROS
PERFORADOR
Incrementa la tasa de
Incremento, penetracin seguido por
PERFORACIN Incremento, errtico errtico Incremento
disminucin gradual, presin de
Brote
Brote para
Sobre tensin requerida
CONEXIN iniciar Relleno del agujero
circulacin
Incremento errtico.
VIAJANDO
Sobre tensin requerida Circulacin
HACIA FUERA
Comienza en la profundidad de la
VIAJANDO Incremento de peso de
formacin problema. Llenado en
HACIA DENTRO asentamiento.
fondo del agujero
Brote para comenzar circulacin.
RIMANDO Sobre tensin requerida Incremento,
Incremento Efecto de pistn de la sarta.
HACIA FUERA para quitar las cuas. errtico
Perdida de fluido
Incremento errtico. Brote para comenzar circulacin.
SACANDO CON
Sobre tensin requerida Incremento Efecto de pistn de la sarta
BOMBA
para quitar las cuas Posible perdida de circulacin
TENDENCIAS EN Derrumbes de lutita de tamao grande, puntilloso o con forma de bloque. Volumen
LAS RUMBAS grande de derrumbes
Grandes cantidades de derrumbes en forma de astillas o en forma de bloque con
TENDENCIAS DEL
estras. Posibles indicaciones de un incremento en la presin de formacin. Lutita
LOGGER
pronosticada con esfuerzos mecnicos
TENDENCIAS DEL
Posible incremento en el peso de lodo y en la viscosidad plstica
LODO
ACCIN PREVENTIVA
Considerar la informacin de pozos aledaos y/o modelos de computador los cuales simulan lmites de
fallas de lutitas cuando se este planeando el peso de lodo para cada seccin del agujero
Incrementar el peso de lodo (0.1 hasta 0.2 ppg por da) hasta lograr una densidad deseada para la
profundidad dada. Esto mantendr un sobre balance contra lutitas hidrostticamente sensibles
EVITAR REDUCCIN DE PESO DE LODO despus de +1 da de exposicin a la lutita
hidrostticamente sensible. Si la reduccin del peso de lodo es necesario, reducir gradualmente el
peso de lodo durante un lapso de tiempo igual al tiempo de exposicin
Utilizar los puentes de las notas de la rumba para determinar las tendencias de volumen, tamao y
forma de los recortes
Mantener las propiedades del lodo para asegurar la limpieza del agujero
Parar la perforacin hasta que el agujero sea circulado hasta estar limpio
Minimizar el tiempo de exposicin del agujero abierto
Plan de contingencia para revestir el problema
Pg. 38
FORMACION NO CONSOLIDADA
CAUSA:
POCO O NADA DE RETORNA DE FILTRADO
FORMACIN SIN CEMENTO (ARENA, AGRIVILLA, ETC) NO PUEDE

SER APOYADO POR SOBRE BALANCE HISROSTATICO
ARENA / GRAVILLA CAEN DENTRO DEL HUECO Y EMPAQURTAN

LA SARTA DE PERFORACIN
ADVERTENCIA:
PUEDE OCURRIR MIENTRAS SE PERFORA LA FORMACIN
POSIBLES PERDIDAS FUGASES DEL LODO
INCREMENTO DE TORQUE Y ARRASTRE, FLUCTUACIONES EN LA

PRESIN DE LA BOMBA
RELLENO DEL HUECO EN CONEXIONES Y VIAJES
INDICACIONES:
GENERALMENTE OCURRE EN LA PARTE SUPERFICIAL DEL
HUECO
PUEDE OCURRIR MIENTRAS SE PERFORA
EMPAQUETAMIENTO REPENTINO SIN NINGUNA SEAL
CIRCULACIN IMPOSIBLE
PRIMERA ACCION:
MARTILLAR HACIA ABAJO CON MAXIMA CARGA DE VIAJE,

APLICAR CON TORQUE CON CUIDADO
ACCIN PREVENTIVA:
CONTROLAR PEDIDA DE FLUIDO PARA PROPORCIONAR UNA
ADECUADA RETORTA DE FILTRADO
CONTROLAR LA PERFORACIN EN UNA ZONA SOSPECHOSA
UTILIZAR PILDORAS DE ALTA VISCOSIDAD
COLOCAR UNA PILDORA DE GEL ANTES DE SACAR LA TUBERA

DEL HUECO
MINIMIZAR LA VELOCIDAD DEL VIAJE
Pg. 39
TENDENCIAS DEL INDICACIONES DE FORMACIONES NO CONSOLIDADAS
PERFORACIN Incremento, errtico Incremento, Incremento Presin de brote
errtico
Sobre tensin Brote para Relleno del agujero
iniciar
CONEXIN requerida para quitar
circulacin
las cuas
Incremento errtico. Circulacin
las cuas
Incremento de peso Comienza en la profundidad
VIAJANDO HACIA
de asentamiento. de la formacin problema.
DENTRO
Llenado en fondo del agujero
Sobre tensin Incremento, Incremento Brote para comenzar
errtico
RIMANDO HACIA requerida para quitar circulacin. Efecto de pistn
FUERA las cuas. de la sarta. Perdida de
circulacin
Incremento errtico. Incremento Brote para comenzar
SACANDO CON Sobre tensin circulacin. Efecto de pistn
BOMBA requerida para quitar de la sarta
las cuas Posible perdida de circulacin
INDICACIONES ENLA BARRENA
TENDENCIAS EN Gran volumen de arena sobre la RUMBA, trampa de arena y desarenadotes
LAS RUMBAS sobrecargos
TENDENCIAS DEL Grandes cantidades de arena en las muestras. Formacin no consolidada
LOGGER pronosticada
TENDENCIAS DEL Incremento en le peso de lodo y de la viscosidad plstica. Alto % de contenido de
LODO arena
ACCINES PREVENTIVAS
Proporcionar una retorta de filtrado efectiva para el sobre balance hidrosttico para empujar y
estabilizar la formacin
Si es posible, evitar excesivo tiempo de circulacin con el ensamblaje de fondo frente a las
formaciones no consolidadas para evitar algn dao mecnico
Reducir la velocidad de viaje cuando el BHA se encontr frente a formaciones no consolidadas, para
evitar daos mecnicos
Arrancar y para lentamente la sarta de perforacin para evitar presin de brote en las formaciones no
consolidadas
Controlar la perforacin en zona sospechosa dejando tiempo suficiente para que la RETORTA crezca,
minimizar la carga de recorte y el anular y minimizar las prdidas de presin por friccin en el anular
Utilizar pldoras para tratar de mantener el agujero limpio
Estar preparado para la sobrecarga de la RUMBA, deslimador y desarenador
Minimizar prdidas fugaces de lodo con material fino de prdida de circulacin a travs de estos
intervalos
Pg. 40
FORMACIN FRACTURADAS
CAUSA:
FORMACIONES NATURALMENTE FRACTURADAS
PEDAZOS DE FORMACIN CAEN DENTRO DEL HUECO Y ATASCAN

LA SARTA DE PERFORACIN
ADVERTENCIA:
PRONOSTICADAS LIMOLITAS FRACTURADAS, LUTITA Y/O FALLAS
PUEDE OCURRIR MIENTRAS LA FORMACIN SE ESTA

PERORANDO
EVALUACIN DE LA FORMACIN DEL QUIMICO

DERRUMBES EN FORMA DE BLOQUES EN LA RUMBAS
RELLENO DEL HUECO EN LAS CONEXIONES Y EN LOS VIAJES
INDICACIONES:
PUEDE OCURRIR DURANTE LOS VIAJES, POSIBLE MIENTRAS SE
ESTA PERFORANDO
TORQUE Y ARRASTRE REPENTINO Y ERRATICO PUEDEN

OCURRIR JUSTO ANTES DE QUE HAYA PEGA
LA CIRCULACIN PUEDE SER RESTRINGIDA
PRIMERA ACCION:
NO SE APLICA TORQUE, MARTILLAR HACIA ABAJO CON MXIMA
CARGA DE VIAJE
CIRCULAR PILDORAS DE ALTA DENSIDAD Y ALTA VISCOSIDAD
ACCIN PREVENTIVA:
CIRCULAR EL HUECO HASTA ESTAR LIMPIO ANTES DE
CONTINUAR LA PERFORACIN
MINIMIZAR PERDIDAS FUGACES DE LODO
VELOCIDAD LENTA PARA EL VIAJE ANTES DE QUE EL

EMSAMBLAJE DE FONDO ENTRE A LA ZONA SOSPECHOSA
Pg. 41
TENDENCIAS DEL INDICACIONES DE FORMACION FRACTURADA
Repentino, Repentino,
PERFORACIN Sin cambio
incremento, errtico errtico
Sobre tensin
CONEXIN requerida para quitar Sin cambio Relleno del agujero
las cuas
Incremento errtico.
Circulacin
las cuas
Comienza en la profundidad
VIAJANDO HACIA Incremento de peso
de la perforacin problema.
DENTRO de asentamiento.
Llenado en fondo del agujero
Sobre tensin
RIMANDO HACIA Incremento, Disminuye arrastre cuando se
requerida para quitar errtico Sin cambio
FUERA bombea
las cuas.
Incremento errtico.
Sobre tensin
SACANDO CON Disminuye arrastre cuando se
requerida para quitar Sin cambio
BOMBA bombea
las cuas
Incremento errtico
TENDENCIAS EN Fragmentos de roca con forma de bloque angular
LAS RUMBAS
TENDENCIAS DEL Igual a las tendencias de rumba. Posibles claves en la informacin de pozos
LOGGER aledaos, pronostica formacin fracturada
TENDENCIAS DEL Sin cambios
LODO
ACCINES PREVENTIVAS
NOTA: Cuando se tienen formaciones fracturadas, el mantener una buena calidad de RETORTA de filtrado
puede ayudar a sostener la formacin en algunos casos. Generalmente, formaciones fracturadas requieren
de tiempo para estabilizarse.
Previamente a esto, el problema tiene que ser controlado con propiedades adecuadas de lodo, pldoras y
suficiente tiempo de circulacin para mantener el agujero limpio. Otras recomendaciones:
Antes de continuar con la perforacin, circular el agujero hasta que est limpio
Restringir la velocidad del viaje cuando el ensamblaje de fondo est frente a las formaciones
fracturadas y zonas falladas
Arrancar / parar lentamente la sarta de perforacin para evitar presin de el brote hacia las
paredes del agujero
Anticipar el RIMADO durante el viaje. RIMAR la zona fracturada cuidadosamente
Estar preparado para una potencial prdida de circulacin cuando se esta perforando formaciones
fracturadas
El problemas puede estabilizarse con el tiempo
Pg. 42
BLOQUES DE CEMENTO
CAUSAS
EL CEMENTO SE VUELVE INESTABLE ALREDEDOR DEL ZAPATO
DE REVESTIMIENTO, TAPN REMEDIAL EL HUECO ABIERTO O
TAPON DE DESVIACIN
PEDAZOS DUROS DE CEMENTOS CAEN DENTRO DEL POZO Y

ATASCAN LA SARTA DE PERFORACIN
ADVERTENCIA:
BOLISILLO EXCESIVO
TRABAJO DE CEMENTACIN REMEDIAL
TAPONES DE CEMENTO PARA DESVIAR POZOS
DERRUMBES DE CEMENTO EN LAS RUMBAS Y/O EN LAS

MUESTRAS DEL QUIMICO
INDICACIONES:
PROBLEMA PUEDE OCURRIR EN CUALQUIER MOMENTO
TORQUE Y ARRASTRE REPENTINO, ERRATICO JUSTO ANTES DE

ESTAR PEGADO
ES POSIBLE LA CIRCULACIN
PRIMERA ACCION:
INTENTAR ROMPER LOS PEDAZOS CON LOS MARTILLEOS Y
TORQUE
MARTILLAR EN LA DIRECCIN OPUESTA DEL MOVIMIENTO DE LA

SARTA PREVIAMENTE A LA PEGA
APLICAR GRADUALMENTE TORQUE Y FUERZA DE MARTILLO
ACCIN PREVENTIVA:
MINIMIZAR EL BOLSILLO POR DEBAJO DEL REVESTIMIENTO
PERMITIR SUFICIENTE TIEMPO DE FRAGUE
RIMAR COMPLETAMENTE EL ZAPATO DE REVESTIMIENTO Y

TAPONES REMEDIALES ANTES DE CONTINUAR CON LA
PERFORACIN
VELOCIDAD LENTA DE VIAJE ANTES DE QUE ENTRE EL

EMSAMBLAJE DE FONDO AL ZAPATO DE REVESTIMIENTO O
PROFUNDIDAD DEL TAPN
CEMENTO BLANDO
Pg. 43
CEMENTO BLANDO
7
CAUSA:
SE INTENTA CIRCULAR CON LA PARTE INFERIOR DE LA SARTA
DE PERFORACION EN EL CEMENTO BLANDO
LA PRESION DE LA BOMBA HACE QUE EL CEMENTO SE

FRAGUEINSTANTANEAMENTE
ALTA TASA DE PENETRACION CUANDO SE ESTA LIMPIANDO

CEMENTO BLANCO
ADVERTENCIA:
VIAJANDO HACIA ADENTRO DESPUES DE SENTAR EL TAPON DE
CEMENTO EN HUECO ABIERTO O DESPUES DE UN TRABAJO DE
CEMENTACION
PESO DE ASENTAMIENTO OCURRE POR ENCIMA DEL TOPE

TEORICO DEL CEMENTO
INDICACIONES:
OCURRE MIENTRAS SE APLICA LA PRESION DE BOMBA
CIRCULACION ALTAMENTE RESTRINGIDA O IMPOSIBLE
PRIMERA ACCION:
DRENAR PRESION DE BOMBA ATRAPADA MARTILLAR HACIA
ARRIBA CON MAXIMA CARGA DE VIAJE
ACCIN PREVENTIVA:
SABER EL TIEMPO DE ASENTAMIENTO DEL CEMENTO

SI SE OBSERVA PESO DE ASENTAMIENTO MIENTRAS SE METE
LATUBERIA, SACAR 2 PARADAS ANTES DE CIRCULAR
COMENZAR A CIRCULAR 2 PARADAS SOBRE EL TOPE DEL

CEMENTO
CONTROLAR PERFORACION MIENTRAS SE ESTE LIMPIANDO EL

CEMENTO
Pg. 44
CHATARRA
CAUSA:
POBRE MANTENIMIENTO DE LA CASETA DE LA MESA, CUBIERTA
DEL HUECO NO INSTALADA
FALLAS EN EL EQUIPO DE FONDO

CHATARRA CAE DENTRO DEL HUECO y ATASCA LA SARTA DE
PERFORACION
ADVERTENCIA:
LA PEGA CON CHATARRA PUEDE OCURRIR EN CUALQUIER
MOMENTO DURANTE LA OPERCION
RIPIOS METALICOS EN LAS RUMBA
INDICACIONES:
GENERALMENTE OCURRE CUANDO EL ENSAMBLAJE DE FONDO
ESTA DENTRO DE UNA FORMACION DURA O DENTRO DEL
REVESTIMIENTO
TORQUE y ARRASTRE REPENTINO y ERRATICO PUEDE

OCURRIRJUSTO ANTES DE PEGARSE
PERDIDA DE HERRAMIENTAS O EQUIPO DE LA MESA
CIRCULACION SIN RESTRICCION, DEPENDIENDO DEL TIPO DE

CHATARRA
PRIMERA ACCION:
SI SE ESTA MOVIENDO HACIA ARRIBA CUANDO OCURRE LA
PEGA, MARTILLAR HACIA ABAJO CON MAXIMA CARGA DE VIAJE
APLIQUE TORQUE SI HAY ALGUN PROGRESO
SI SE ESTA MOVIENDO HACIA ABAJO, MARTILLAR HACIA ARRIBA

CON MAXIMA CARGA DE VIAJE, NO APLICARTORQUE
ACCIN PREVENTIVA:
BUEN MANTENIMIENTO DE LA CASETA DE LA MESA
INSPECCIONAR EL EQUIPO DE MANEJO
MANTENER EL HUECO TAPADO
IINSPECCIONAR EL EQUIPO DE FONDO
Pg. 45
BLOQUES DE CEMENTO
ACCION PREVENTIVA
Limitar el bolsillo para minimizar una fuente de bloques de cemento
Varios trabajos remdiales en el zapato del revestimiento pueden incrementar la posibilidad de
bloques de cemento . Permitir suficiente tiempo de fraguado del cemento antes de perforar el zapato
Rimar los bolsillos del revestimiento y abrir lenta y completamente los tapones de cemento en
agujero abierto antes de continuar la perforacin
Mantener suficiente distancia entre las trayectorias de los pozos de plataforma para reducir la
posibilidad de bloques de cemento
Reducir la velocidad de viaje cuando el ensamblaje de fondo est entrando en el zapato del
revestimiento o tapones de cemento opuestos en agujero abierto
Arrancar y parar lentamente la sarta de perforacin para evitar presiones de brote en el pozo
CEMENTO BLANDO
ACCION PREVENTIVA
Conocer el tope de cemento calculado (TOC) antes de viajar dentro del agujero . No fiarse del
indicador de peso para encontrar el tope de cemento
Comenzar a lavar 2 paradas ms arriba del tope terico de cemento
Si se observa peso de asentamiento cuando se est viajando en el agujero despus de la operacin
de cementacin, sacar 2 paradas antes de intentar circulacin
Tratar previamente el sistema de lodo con qumicos antes de perforar el cemento
Verificar la resistencia compresiva del cemento con la compaa cementadora antes de perforar el
zapato.
Controlar la perforacin cuando se est limpiando el cemento BLANDO
CHATARRA
ACCION PREVENTIVA
Inspeccionar los dientes de las cuas y las llaves regularmente
Utilizar buenas prcticas de mantenimiento de la caseta de mesa
Instalar lo ms pronto posible caucho de limpieza en la sarta de perforacin . Mantenga el agujero
tapado cuando la sarta est fuera del agujero
Mantener el equipo de la mesa en buenas condiciones operativas
Pg. 46
PEGA DIFERENCIAL
PEGA DIFERENCIAL
Una fuerza de pega desarrollada cuando la presin diferencial (sobre balance) fuerza la sarta de
perforacin estacionaria dentro de la RETORTA gruesa de filtrado en una zona permeable
FORMACION AREA DE BAJA PRESIN
PERMEABLE
Una retorta de los slidos del lodo
Arenisca / caliza fracturada se desarrolla en la pared del
agujero debido a la prdida de
SOBRE BALANCE fluido.
Presin del fluido en el pozo Alta prdida de fluido incrementa el

mayor que la presin de grosor de la retorta de filtrado.
formacin
Retorta gruesa de filtrado
incrementa el potencial de pega.
SARTA DE RETORTA DE FILTRADO

PERFORACION HACE ESTATICA
CONTACTO CON LA Retorta de filtrado esttica
RETORTA DE FILTRADO incrementa el grosor de la retorta
Paredes del agujero con La retorta de filtrado esttica sella
ngulo/ensamblaje de fondo el HSP de la parte trasera de la
inestable incrementa el tubera
potencial Comienza a desarrollarse fuerza
diferencial
PARO EL MOVIMIENTO
DE LA SARTA
Ningn movimiento de la
sarta o circulacin desarrolla
una RETORTA esttica
AREA DE BAJA DEPENDIENTE DEL TIEMPO

PRESIN
A travs del tiempo, el rea de la
tubera sellada con la retorta de
filtrado se incrementa
Una rea de baja presin se
desarrolla entre la tubera y la
Se requiere accin inmediata para
retorta de filtrado
liberar la sarta de perforacin
Sobre balance de presin a
travs del rea de contacto
determina la fuerza diferencial
Pg. 47
PEGA DIFERENCIAL
PEGA DIFERENCIAL
CAUSA:
LA SARTA DE PERFORACIN TIENE CONTACTO CON LA ZONA
PERMEABLE
CUANDO EL MOVIMIENTO DE LA SARTA SE PARA, SE DESARROLLA

UNA RETORNA DE FILTRADO ESTATICA
UN ALTO SOBREBALANCE APLICA UNA FUERZA DE PEGA DIFERENCIAL

HACIA EL AREA DE CONTACTO DE LA SARTA DE PERFORACIN
ADVERTENCIA:
SE PRONOSTICAN ARENAS DE BAJA PRESIN
SECCIONES DEL EMSAMBLAJE DE FONDO LARGAS/INESTABLES
INCREMENTA SOBRETENSION, PESO DE ASENTAMIENTO O TORQUE

PARA COMENZAR EL MOVIMIENTO DE LA SARTA
INDICACIONES:
OCURRE DESPUES DE UN PERIODO DE NO MOVIMIENTO
DE LA SARTA
LA SARTA NO PUEDE SE ROTADA NI MOVIDA
CIRCULACIN NO RESTRINGIDA
PRIMERA ACCION:
APLICAR TORQUE Y AMRTILLAR HACIA ABAJO CON MXIMA
CARGA DE VIAJE
COLOCAR UNA PILDORA PARA SOLTAR LA TUBERIA SI LA

SARTA NO SE LIBERA, TRABAJANDO EL MARTILLO
ACCIN PREVENTIVA:
MANTENER UN PESO MINIMO REQUERIDO DE LODO
MANTENER LA SARTA MOVIENDOSE CUANDO EL

EMSAMBLAJE DE FONDO ESTE FRENTE A ZONAS
SOSPECHOSAS
MINIMIZAR LA PERDIDA DE FUGA EN AREAS DE BAJA

PRESIN
MINIMIZAR SECCIONES DEL EMSAMBLAJE FONDO

INESTABLE, UTILIZAR BOTELLAS Y TUBERIA DE
PERFORACIN DE PESO PESADO ESPIRALDAS
CONTROLAR LA PERFORACIN EN ZONAS SOSPECHOSAS
Pg. 48
PEGA DIFERENCIAL
PERFORACIN Posible incremento Sin cambio Sin cambio
Sobre tensin
CONEXIN requerida para quitar Sin cambio
las cuas
Incremento errtico.
las cuas
VIAJANDO HACIA Incremento de peso
DENTRO de asentamiento.
Incremento sobre
RIMANDO HACIA
tensin requerida Sin cambio Sin cambio
FUERA
para quitar las cuas.
Incremento sobre
SACANDO CON
tensin requerida Sin cambio
BOMBA
TENDENCIAS EN LAS
Sin cambio
RUMBAS
TENDENCIAS DEL Alto sobre balance. Profundidad de formacin permeable. Datos de permeabilidad
LOGGER para estimar la potencialidad de pega
TENDENCIAS DEL Incremento del peso de lodo. Incremento de viscosidad plstica y slidos de baja
LODO gravedad. Alta prdida de agua. API, retorta gruesa de filtrado
ACCIN PREVENTIVA
Disear un programa de revestimiento para minimizar el sobre balance en formaciones someras

en agujero abierto
Limitar el peso de lodo al mnimo requerido para estabilizar el agujero y control de pozo
Mantener la prdida de fluido dentro de las especificaciones
Minimizar la longitud del ensamblaje de fondo cuando sea posible
Limitar la longitud del ensamblaje de fondo inestable. Utilizar botellas espiraladas
MANTENER LAS SARTA EN MOVIMIENTO. Considerar rotar la sarta durante la perforacin y las
conexiones del viaje mientras el ensamblaje est en frente de zonas potenciales de pega
Planear con anterioridad la minimizacin del tiempo perdido para las operaciones que as lo
requieran (toma de datos de desviacin, reparaciones menores, etc)
En zonas con alta potencialidad de pega, minimizar las prdidas fugaces de lodo con agentes de
taponamiento
Mantener una pldora lista en el pozo cuando la potencialidad de pega diferencial es alta
Pg. 49
GEOMETRIA DEL AGUJERO
GEOMETRIA DEL POZO
Dimetro del agujero y/o del ngulo relativo a la geometra del ensamblaje del fondo y/o rigidez no
permitir el peso de la sarta de perforacin
CAMBIO DEL EMSAMBLAJE DIRECCIN / CAMBIO DE ANGULO / DISMINUCIN DEL DIAMETRO
DE FONDO INTERNO (DI) DEL AGUJERO
EMSAMBLAJE RIGIDO CAHAVETERO MICRO PATAS DE PERRO PELDAO
FORMACIN MOVIL AGUJERO DE BAJO DIAMETRO
CAMBIOS DEL EMSAMBLAJE DE FONDO

EMSAMBLAJE RIGIDO
CAUSA:
EL EMSABLAJE DE FONDO RIGIDO NO PUEDE MANEJAR EL
ANGULO DEL HUECO / LA DIRECCIN CAMBIA Y SE ATASCA
ADVERTENCIA:
PARTA DE PERRO PRESENTE
SACAR ESTABILIZADOR DE BAJO DIAMETRO
UN NUEVO EMSAMBLAJE DE FONDO ES ARMADO
PESO DE ASENTAMIENTO REPENTINO
INDICACIONES:
MAS PROBABLE DE OCURRIR CUANDO SE ESTA METIENDO
TUBERIA
EMSAMBLAJE DE FONDO RIGIDO NO PUEDE MANEJAR EL

ANGULO DEL HUECO / LA DIRECCIN CAMBIA Y SE ATASCA,
PRIMERA ACCION:
SI SE ESTA MOVIENDO HACIA ABAJO CUANDO LA PEGA OCURRE
, MARTILLAR HACIA ARRIBA CON MAXIMA CARGA DE VIAJE, NO
APLICAR TORQUE
SI ESTA MOVIENDO HACIA ARRIBA APLIQUE TORQUE Y

AMRTILLE HACIA ABAJO CON MXIMA CARGA DE VIAJE
ACCIN PREVENTIVA:
MINIMIZAR LOS CAMBIOS DE EMSAMBLAJE DE FONDO,
CONSIDERAR UN VIAJE DE RIMADO
LIMITAR LA SEVERIDAD DE PATA DE PERRO
DISMINUIR LA VELOCIDAD DE VIAJE ANTES DE QUE EL

EMSAMBLAJE DE FONDO ENTRE A LA ZONA SOSPECHOSA,
PLANEAR RIMADO
LIMITAR EL PESO DE ASENTAMIENTO
Pg. 50
OJO DE LLAVE
CAUSA:
CAMBIO ABRUPTO EN ELNGULO O EN LA DIRECCIN EN FORMACIONES
DE MEDIANA A DURA
ALTA TENSIN DE LA SARTA Y ROTACIN DE TUBERA DESGASTAN LA

FORMACIN CREANDO UNA RANURA
MIENTRAS SE ESTA SACANDO LA TUBERIA DEL HUECO, LOS COLLARES

DE TUBERIA SE ATASCAN EN LA RANURA
ADVERTENCIA:
PATA DE PERRO EN ALTO NGULO DENTRO DE LA SECCIN DEL HUECO
SUPERIOR
LARGAS HORAS DE PERFORACIN SIN VIAJES DE LIMPIEZA A TRAVES DE

LA SECCIN DE
SOBRETENSIN CICLICA EN EL CONECTOR DE LA JUNTA DE LA TUBERA

EN LOS VIAJES
INDICACIONES:
OCURRE SOLAMENTE MIENTRAS SE SACA LA TUBERA DEL HUECO
SOBRETENSIN REPENTINA MIENTRAS DE EL EMSAMBLAJE DEL FONDO

ALCANZA LA PROFUNDIDAD DE LA PATA DE PERRO
MOVIMIENTO LIBRE DE LA SARTA POR DEBAJO DEL OJO DE LLAVE SINO

SE PEGA
PRIMERA ACCION:
APLICAR TORQUE Y MARTILLAR HACIA ABAJO CON MXIMA CARGA DE
VIAJE
TRATAR DE ROTAR CON SOBRETENSIN BAJA PARA TRABAJAR A TRAVS

DE LA PATA DE PERRO
ACCIN PREVENTIVA:
MINIMIZAR LA SEVERIDAD DE LA PATA DE PERRO A 3 /100 O MENOS
LIMITAR SOBRETENSIN A TRAVES DE INTERVALOS SOSPECHOSOS
PLANEAR, RIMAR Y/O VIAJES DE LIMPIEZA SI LA PATA DE PERRO ESTA

PRESENTE
CORRER RIMADOR RECTO CHAVETERO LIMPIADOR SI HAY SOSPECHAS
Pg. 51
MICRO PATAS DE PERRO
CAUSA:
FORMACIONES INTERCALADAS DE TEXTURA DURA / BLANDA
CORRECIONES FRECUENTES DE NGULO DEL HUECO O DIRECCIN
EMSAMBLAJE DE FONDO SE ATASCA EN LAS SUCESIVAS PATAS DE

PERRO
ADVERTENCIA:
PRONOSTICAR INTERCALACIONES DE FORMACIONES, DURAS/BLANDAS
CAMBIO FRECUENTE EN EL ANGULO/ DIRECCIN
PERFORANDO/DESLIZADOSE CON MOTOR DE FONDO
TORQUE Y ARRASTRE ERRATICO EN LA CONEXIN
INDICACIONES:
PUEDE OCURRIR CUANDO SE ESTE SUBIENDO PARA UNA CONEXIN,
POSIBLE EN VIAJES
PRIMERA ACCION:
SI ESTA MOVIENDO HACIA ARRIBA CUANDO OCURRE LA PEGA, APLICAR
TORQUE Y MARTILLAR HACIA ARRIBA CON MXIMA CARGA DE VIAJE
SI SE MUEVE HACIA ABAJO, MARTILAR HACIA ABAJO CON MXIMA

CARGA DE VIAJE, NO APLICAR TORQUE
ACCIN PREVENTIVA:
MINIMIZAR CAMBIOS EN EL EMSAMBLAJE DE FONDO
MINIMIZAR CAMBIOS EN LA DIRECCIN/ANGULO
RIMAR HACIA FUERA CON FRECUENCIA CUANDO SE ESTE PERFORANDO

EN FORMACIONES DURAS/BLANDAS
DISMINUIR VELOCIDAD DE VIAJE ANTES DE QUE ENTRE EL EMSAMBLAJE

A LA ZONA SOSPECHOSA
Pg. 52
PELDAOS
CAUSA:
FORMACIONES INTERCALADAS
ROCAS BLANDAS EROSIONADAS
ROCAS DURAS- EN CALIBRE
FORMACIONES FRACTURADAS/CON FALLAS
SE PEGAN LAS CUHILLAS DE LOS ESTABILIZADORES Y HERRAMIENTAS

POR DEBAJO DE LOS PELDAOS
ADVERTENCIA:
SE PRONOSTOTICA INTERCALACIN DE FORMACIONES DURAS/BLANDAS
SE PRONOSTICAN FORMACIONES FRACTURADAS/ FALLADAS
SOBRETENSIN REPENTINA, ERRATICA
INDICACIONES:
GENERALMENTE OCURRE CUANDO SE ESTA VIAJANDO
POSIBLE CUANDO SE ESTA SUBIENDO PARA LA SIGUIENTE CONEXIN
GENERALMENTE ASOCIADAS CON MICRO PATAS DE PERRO
PRIMERA ACCION:
SI SE ESTA MOVIENDO HACIA ARRIBA CUANDO OCURRE LA PEGA,
APLICAR TORQUE, MARTILLAR HACIA ABAJO CON MXIMACARGA DE
VIAJE
SI SE ESTA MOVIENDO HACIA ABAJO, MARTILLAR HACIA ARRIBA CON

MXIMA CARGA DE VIAJE, NO APLICAR TORQUE
ACCIN PREVENTIVA:
MINIMIZAR CAMBIOS EN LA DIRECCIN/NGULO
MINIMIZAR LOS CAMBIOS EN EL EMSABLAJE DE FONDO
PLANEAR VIAJES DE RIMADO, RIMAR CON PREACAUCIN
DISMINUIR VELOCIDAD DE VIAJE ANTES DE QUE ENTRE EL EMSAMBLAJE

DE FONDO A LA ZONA
Pg. 53
FORMACIN MOVIL
CAUSA:
EL PESO DE SOBRECARGA PRESIONADA LA SAL PLASTICA O LA LUTITA
HACIA EL POZO
EL EMSAMBLAJE DE FONDO SE ATASCA EN EL HUECO DE BAJO

DIMETRO
ADVERTENCIA:
SE PRONOSTICA SAL O LUTITA PLASTICA
INCREMENTO REPENTINO EN LA SOBRE TENSIN O EN EL PESO DE

ASENTAMIENTO
INCREMENTO REPENTINO DEL TORQUE CON UNA FORMACIN PLASTICA

DE RAPIDO MOVIMIENTO
INDICACIONES:
GENERALMENTE OCURRE MIENTRAS SE ESTA SACANDO LA TUBERA DEL
HUECO
POSIBLEMENTE CUANDO SE METE TUBERA QUE HA ESTADO MUCHO

TIEMPO FUERA DEL HUECO
POSIBLEMENTE MIENTRAS SE PERFORA Y LA FORMACIN SE MUEVE

RAPIDAMENTE
OCURRE PEGA CON EL EMSAMBLAJE DE FONDO A LA PROFUNDIDAD DE

LA ZONA PLASTICA
PRIMERA ACCION:
SI SE MUEVE HACIA ARRIBA, APLICAR TORQUE Y MARTILLAR HACIA
ABAJO CON MXIMA CARGA DE VIAJE
SI SE MUEVE HACIA ABAJO, MARTILLAR HACIA ARRIBA CON MXIMA

CARGA DE VIAJE, NO APLICAR TORQUE
COLOCAR AGUA FRESCA SI HAY SAL (CONSIDERAR CONTROL DE POZO)
ACCIN PREVENTIVA:
SELECCIONAR EL SSITEMA CORRECTO DE LODO
MANTENER SUFICIENTE PESO DE LODO
PLANIFICAR FRECUENTES VIAJES DE LIMPIEZA Y RIMADO
CONSIDERAR BARRENAS POLICRISTALINAS EXCENTRICAS
LENTA VELOCIDAD DE VIAJE ANTES DE QUE ENTRE EL EMSAMBLAJE DE

FONDO A LA ZONA SOSPECHOSA
MINIMZAR EL TIEMPO DE EXPOSICIN DEL HUECO ABIERTO
Pg. 54
AGUJERO POR DEBAJO DEL CALIBRE
CAUSA:
LA PERFORACIN DE ROCA DURA Y ABRASIVA DESGASTA LA
PROTECCIN DEL CALIBRE DE LA BARRENA
SECCIONES CORAZONADAS POR DEBAJO DEL CALIBRE DEL HUECO
ADVERTENCIA:
ARENAS ABRASIVAS PRONOSTICADAS
BARRENA ESTABILIZADORES SACADOS POR DEBAJO DEL CALIBRE DEL

HUECO
CUANDO UNA BARRENA POLICRISTALINA LE SIGUE A UNA BROC

ATRICONICA
METIENDO LA TUBERA DESPUS DE CORAZONAR
INDICACIONES:
SOLAMENTE OCURRE CUANDO SE METE LA TUBERA
REPENTINO PESO DE ASENTAMIENTO
BARRENA PEGADA CERCA DEL FONDO O EN EL TOPE DE LA SECCIN DEL

HUECO CORAZONADO
CIRCULACIN NO RESTRINGIDA O PEQUEA RESTRICCIN
PRIMERA ACCION:
MARTILLAR HACIA ARRIBA CON LA MXIMA CARGA DE VIAJE. NO
APLICAR TORQUE
ACCIN PREVENTIVA:
CALIBRAR BARRENA Y ESTABILIZADORES UNA VEZ SE SAQUEN DEL
HUECO
NUNCA FORZAR LA BARRENA A TRAVS DE UN PUNTO APRETADO
RIMAR LAS LTIMAS 3 CONEXIONES HACIA EL FONDO. COMENZAR A

RIMAR 3 CONEXIONES ARRIBA DE LA SECCIN CORAZONADA
DISMINUIR LA VELOCIDAD DEL VIAJE ANTES DE QUE ENTRE EL
Pg. 55
LIBERACION DE PEGA DE TUBERA
Las indicaciones de los problemas de la geometra del agujero solamente se puede observar cuando el
ensamblaje de fondo se est moviendo dentro de la seccin del agujero con el problema de geometra
Sin cambio Sobre tensin
Incremento,
PERFORACIN Incremento, errtico errtico
momentneamente y
asentamiento
Brote para Sobre tensin momentnea y
CONEXIN Incremento, errtico iniciar
asentamiento
circulacin
Incremento errtico. Sobre tensin
VIAJANDO HACIA sobre tensin el momentneamente y
FUERA ensamblaje de fondo asentamiento
en la zona problema
VIAJANDO HACIA Comienza a la profundidad de
Incremento errtico.
DENTRO la formacin del problema
RIMANDO HACIA Incremento, Sin cambio Sobre tensin momentnea
Errtico
FUERA errtico
SACANDO CON Sin cambio Sobre tensin momentnea
Incremento, errtico
BOMBA
TENDENCIAS EN LAS RUMBAS Sin cambio
TENDENCIAS DEL LOGGER Sin cambio
TENDENCIAS DEL LODO Sin cambio
ACCIN PREVENTIVA
Optimizar el diseo del ensamblaje de fondo (correr nicamente lo requerido) y cuando sea posible, minimizar la rigidez del
ensamblaje del fondo
Planear un viaje para rimar si el nuevo ensamblaje de fondo esta rgido y/o se sospecha de un problema de geometra
Disminuir velocidad del viaje antes de que el ensamblaje de fondo entre la profundidad del trabajo inicial de desviacin o a una
profundidad de pata de perro aguda sin haber hecho un viaje para rimar o para limpiar
Minimizar la severidad de la pata de perro a 3/100 o menos. Minimizar las horas de rotacin ms debajo de una pata de perro
aguda sin haber hecho un viaje para rimar o para limpieza
Considerar la utilizacin de chavetero o la utilizacin de rimadores o la utilizacin de rimadores rectos, si se sospecha que hay
chivetero
Limitar la longitud del bolsillo de revestimiento para evitar ojos de llave en el fondo del revestimiento. No se comenzar con las
operaciones de construccin de ngulo demasiado cerca el zapato
Minimizar cambios agudos y frecuentes en la trayectoria del pozo
Evitar circulacin prolongada en secciones sospechosas de micro pata de perro para prevenir erosin del agujero y peldaos
que se estn formando
Con sales mviles considerar la utilizacin de un sistema de lodo un poco menos saturado para permitir una erosin controlada.
Si es necesario se incrementa el peso de lodo para disminuir la intrusin de la sal
Considerar la perforacin de sales mviles con barrenas policristalinas excntricas. Planear viajes de limpieza para mantener la
seccin del agujero abierto
Utilizar estabilizadores con proteccin al calibre y seleccionar barrenas con una proteccin extra calibre, si formaciones duras
son perforadas
Calibrar la barrena y los estabilizadores que se sacaron del agujero, as como la barrena y estabilizadores que se van correr
Comenzar a rimar una conexin arriba de la seccin corazonada. Como practica comn, rimar la ltima parada o las 3
conexiones en el recorrido hacia el fondo del agujero
Pg. 56
GEOMETRIA DEL POZO
Dimetro del agujero y/o del ngulo relativo a la geometra del ensamblaje del fondo y/o rigidez no permitir el peso de la sarta de
perforacin
CAMBIO DEL EMSAMBLAJE DE DIRECCIN / CAMBIO DE ANGULO / DISMINUCIN DEL DIAMETRO INTERNO (DI) DEL
FONDO AGUJERO
EMSAMBLAJE RIGIDO CAHAVETERO MICRO PATAS DE PERRO PELDAO
FORMACIN MOVIL AGUJERO DE BAJO DIAMETRO
PAUTAS PARA LIBERAR LA PEGA DE TUBERA

MECANISMOS DE PEGA DE TUBERA
LIBERAR GEOMETRIA DE LAS PAREDES DEL HUECO
MOVIMIENTO DE EMPAQUETAM GEOMET
DIFEREN ACCIN INICIAL:
TUBERIA ANTES DE IENTO / RIA DEL 1. Si hubo pega mientras se estaba moviendo hacia ARRIBA aplique
CIAL
LA PEGA PUENTE AGUJERO torque y martille hacia abajo con mxima carga de viaje.
Movindose hacia 2 0 2 si hubo pega mientras se estaba moviendo hacia abajo,
arriba No aplique torque y martillar hacia arriba con mxima
Rotando hacia arriba 0 0 2 carga de viaje.
Movindose hacia abajo 1 0 2 2. parar o reducir la circulacin cuando se est cargando los
Rotando hacia abajo 0 0 2 martillos y cuando se este martillando hacia abajo
Estacionado 2 2 0 Nota: Presin de bomba INCREMENTARA el reventn
MOVIMIENTO DE hidrulico del martillo hacia arriba y disminuir el
TUBERIA DESPUES reventn hacia abajo.
DE LA PEGA
Libre abajo 0 0 2 3. Continuar martillando hasta que la sarta este libre o
Restringido abajo 1 0 2 cuando se haya tomado una decisin alterna. Quizs sea
Imposible abajo 0 0 0 necesario martillar por 10 horas o ms.
ROTACION DE LA
TUBERIA DESPUES ACCIN SECUNDARIA
DE LA PEGA Colocar cido si se esta pegando en limonita o pizarra.
Rotacin libre 0 0 2 Colocar agua fresca cuando hay presencia de sal movible
Rotacin restringida 2 0 2
CUANDO SE LIBERA LA SARTA
Rotacin imposible 0 0 0
1. Incremente la circulacin a la mxima reta, rotar y
PRESIN DE
CIRCULACIN
DESPUS DE LA
PEGA
Circulacin libre 0 2 2
Circulacin restringida 2 0 0
Circulacin imposible 2 0 0
Instrucciones:
Conteste la pregunta escogiendo todos los nmeros en la filas con la respuesta
correcta.
Sume las columnas, la columna con la mayora indica el mecanismo de pega
Pg. 57
LIBERAR EMPAQUETAMIENTO / PUENTE LIBERANDO PEGA

SE PEGO MIENTRAS SE MOVIA SE PEGO MIENTRAS SE MOVIA HACIA DIFERENCIAL
ARRIBA O CON SARTA ESTATICA ABAJO ACCION INICIAL:
ACCIN PARA ESTABLECER CIRC.: ACCIN PARA ESTABLECER CIRC.: 1. Circular el mximo gasto permitido
1. Aplicar baj presin de bomba (200- 1. Aplicar baj presin de bomba (200- .
400 psi). Mantener presin si 400 psi). Mantener presin si
circulacin restringida es posible circulacin restringida es posible 2. Trabajar con el mximo limite de
2. NO MARTILLE HACIA ARRIBA torque asentado hasta llegar a la
2. NO MARTILLE HACIA ABAJO
APLIQUE TORQUE. Baje hasta el profundidad de pega y mantener
APLIQUE TORQUE. Aplicar mxima
mximo peso asentado. Permitir torque en la sarta
sobre tensin al martillo. Permitir
suficiente tiempo para que el 3. Parar o reducir velocidad de
suficiente tiempo para que el martillo
martillado hidrulico se descargue (4-6 bomba al mnimo.
hidrulico descargue (4-6 min para
min. Para ciclos largos, ver manual de
ciclo largo, ver manual de martillo). 4. Descargar hasta el mximo limite
martillo)
de asentamiento
3. Si la sarta no se libera, no martille 3. Si la sarta no se libera, no martille
5. Permitir suficiente tiempo para que
hacia arriba. Martille hacia abajo hasta hacia abajo. Martille hacia arriba hasta
un martillado hidrulico se descargue
que la sarta se libere o una decisin que la sarta se libere o una decisin
6. Si la sarta no se libera, mantener
alterna se tome. Quizs sea necesario alterna se tome. Quizs sea necesario
torque en la sarta y continuar
martillar hacia abajo por 10 horas o martillar hacia abajo por 10 horas o
martillando hacia abajo con mxima
ms ms
carga de viaje
CUANDO SE ESTABLECE CIRC.: CUANDO SE ESTABLECE CIRC.:
ACCIN SECUNDARIA:
1. Lentamente incrementar velocidad 1. Lentamente incrementar velocidad
Si la sarta no se libera despus de 5 a
de bomba hasta el mximo gasto. de bomba hasta el mximo gasto.
10 golpes del martillo, continuar
Cuando sea posible, trabajar la sarta y Cuando sea posible, trabajar la sarta y
martillando mientras se prepara una
circular el agujero hasta estar limpio circular el agujero hasta estar limpio
pldora para liberar la tubera
desde la profundidad de la barrena. desde la profundidad de la barrena.
CUANDO SE LIBERA LA SARTA:
2. Rimar la seccin hasta que el 2. Rimar la seccin hasta que el
1. Rotar y trabajar la sarta
agujero este limpio agujero este limpio
3. si se saca tubera del agujero para Continuar metiendo la tubera hasta 2. Circular al mximo gasto para
tomar registros elctricos y/o correr el que se observe un excesivo peso limpiar el agujero
revestimiento, regresar hacia el fondo asentado, circular el agujero hasta que 3. Revisar las especificaciones
y circular el agujero hasta estar limpio este limpio apropiadas del lodo
PREGUNTA RESPUESTA RESULTADOS

Movimiento de la tubera previamente Movindose hacia arriba Los tres nmeros 2,0,2 se escogen en la fila de
a la pega? Hacia abajo imposible movimiento hacia arriba
Movimiento de la tubera despus de la Rotacin imposible Los tres nmeros 0,0,0 se escogen en la fila de
pega? Circulacin imposible hacia abajo imposible
Rotacin de tubera despus de la Total = 4,0,2 Los tres nmeros 0,0,0 se escogen en la fila
pega? rotacin imposible
Presin de circulacin despus de la Los tres nmeros 2,0,0 se escogen en la fila
pega? circulacin imposible
Suma los nmeros en las columnas?
El posible mecanismo de pega es la columna con el nmero total ms alto
Pg. 58
CAPITULO III
PERDIDA DE CIRCULACIN
Pg.
Mecanismos de perdida de circulacin 60
Soluciones de perdida de filtracin 64
Soluciones de perdidas parciales 66
Soluciones de perdidas totales 68
Guas para el bombeo de la pldora 69
MECANISMOS DE PERDIDA DE CIRCULACIN
Prdidas medibles del lodo (fase liquido y fase slido) a la formacin.
PERDIDA DE Prdida de circulacin puede ocurrir a cualquier profundidad durante cualquier
CIRCULACION operacin
EFECTOS ADVERSOS SOBRES LAS OPERACIONES DE PERFORACIN

HUECO DE SUPERFICIE HUECO INTERMEDIO HUECO PRODUCCIN
Prdida de gua / zapato conductor Prdida de monitoreo del Prdida de monitoreo del nievel de
nivel de fluido fluido
Problemas de limpieza del hueco
Prdida de evaluacin de la Prdida de evaluacin de la
Colapso / puenteo del hueco formacin formacin
Pega de tubera Problema de limpieza del Problemas de limpieza del hueco
Evento de control de pozo hueco
Puenteo / colapso del hueco
Prdida del pozo Puenteo / colapso del hueco
Demasiado tiempo de exposicin de
Demasiado tiempo de las paredes del hueco
exposicin de las paredes del
hueco Pega de tubera
Pega de tubera Evento de control de pozo
Evento de control de pozo Reventn subterraneo
Reventn subterraneo Sarta de revestimiento adicional
Sarta de revestimiento Dao en la zona de produccin

adicional

FRACTURAS INDUCIDAS POR La presin del hueco excede la presin de fractura de la formacin
PRESIN haciendo que la roca se agriete fractura
FRACTURAS NATURALES/ALTA La presin de sobre balance del hueco est expuesta a una
PERMEABILIDAD formacin con fracturas sin sellar o de alta permeabilidad
CAUSAS DE PERDIDAS DE CIRCULACIN

FRACTURAS INDUCIDAS FRACTURAS
NATURALES/PERMEABILIDAD
Excesivo peso del lodo Formacin sin consolidar
Altas prdidas de presin por friccin en el anular Fisuras /fracturas
Presin de surgencia en el hueco Frontera de fallas sin sellar
Presin impuesto / atrapda Formaciones cavernosas / yugulares
Presin de cierre
Baja presin de formacin
Pg. 60
FRACTURAS INDUCIDAS POR PRESIN
CAUSA:
PRESIN DEL HUECO MAYOR QUE LA PRESIN DE FRACTURA DE LA
FORMACIN
LA FORMACIN SE AGRIETA PERMITIENDO PERDIDAS DE LODO
ADVERTENCIA:
ZONA DE PERDIDA PRONOSTICADA
EXCESIVO PESO DE LODO
BAJA RESISTENCIA A LA FRACTURA
MALA LIMPIEZA DEL HUECO
PRESIN DE SURGENCIA
INDICACIONES:
PUEDE COMENZAR CON PERDIDAS ESPONTANEAS, POSIBLEMENTE
PERDIDA TOTAL DE RETRONOS
PERDIDA DE VOLUMEN DE LAS PISCINAS
EXCESIVO RELLENO DEL HUECO
SI HAY CIERRE, PERDIDA REPENTINA DE PRESIN
PRIMERA ACCION (PERDIDA TOTAL):

REDUCIR LA VELOCIDAD DE LA BOMBA A LA MITAD
LEVANTAR LA SARTA DEL FONDO, PARAR BOMBAS
CONTADOR DE ESTROQUES EN CERO, LLENAR EL ANULAR CON

AGUA O LODO LIVIANO
REGISTRAR LOS ESTROQUES SI O CUANDO SE LLENE EL ANULAR
MONITOREAR SI EL POZO FLUYE
ACCIN PREVENTIVA:
MINIMIZAR EL PESO DE LODO/MAXIMIZAR LA REMOCIN DE
SLIDOS
CONTROLAR LA RATA DE PENETRACIN
MINIMIZAR LA PRESIN DE SURGENCIA EN EL HUECO
EVITAR PRESIN IMPUESTA/ATRAPADA
Pg. 61
FRACTURALES NATURALES /ALTA PERMEABILIDAD
CAUSAS:
LA PRESIN DEL HUECO ES MAYOR QUE LA PRESIN DE
FORMACIN
SE PIERDE EL LODO EN LAS FRACTURAS NATURALES Y/O

FORMACIONES DE ALTA PERMEABILIDAD
ADVERTENCIA:
ZONA DE PERDIDAS PRONOSTICADA
PERDIDA DE CIRCUALCIN PUEDE OCURRIR A CUALQUIER HORA

DURANTE CUALQUIER OPERACIN EN HUECO ABIERTO
INDICACIONES:
PUEDE COMENZAR CON PERDIDAS ESPONTANEAS, POSIBLE
PERDIDAS TOTALES
PERDIDAS DE ESTATICAS DURANTE CONEXIONES /REGISTROS
PERDIDA DEL VOLUMEN EN LAS PISCINAS
PRIMERA ACCION (PERDIDA TOTAL):

REDUCIR LA VELOCIDAD DE LA BOMBA A LA MITAD
LEVANTAR LA SARTA DEL FOND, PARAR LA CIRCULACIN
CONTADOR DE ESTROQUES EN CERO, LLENAR EL ANULAR CON

AGUA O LODO LIVIANO
REGISTRAR LOS ESTROQUES SI O CUANDO EL ANULAR SE LLENE

MONITOREAR SI EL POZO FLUYE
ACCIN PREVENTIVA:
MINIMIZAR EL PESO DEL LODO
CONTROLAR LA RATA DE PENETRACIN
MINIMIZAR LAS PRESIONES DE SURGENCIA EN EL HUECO
TRATAMIENTO PREVIO CON MATERILA PARA PERDIDA DE

CIRCULACIN
Pg. 62
CLASIFICACIN DE PERDIDAS SEGN SEVERIDAD
PERDIDAS POR FILTRACIN PERDIDAS PARCIALES (>20 PERDIDAS TOTALES (SIN
(<20 BBLS/HR) BBLS/HR) RETORNOS)
PERDIDA GRADUAL CAIDA INMEDIATA EN EL PARA INMEDIATAMENTE LOS
NO SE INTERRUMPE LA NIVEL DE FLUIDO CUANDO RETORNOS DISMINUYE LA
OPERACIN SEPARA LA BOMBA PRESIN EN LAS BOMBA
POSIBLE ADVERTENCIA DE SE OBTIENE RETORNOS INCREMENTA EL PESO DE LA
PERDIDAS MS SEVERAS LENTAMENTE DESPUES DE SARTA
COMENZAR A CIRCULAR SE SUSPENDE LA OPERACIN
GENERALMENTE SE SE REQUIERE ACCIN REMEDIAL
INTERRUMPEN LAS
OPERACIONES
SE REQUIERE ACCIN
REMEDIAL
METODOS PARA UBICAR LA PROFUNDIDAD DE PERDIDAS

Un tratamiento exitoso de prdida de circulacin depende sobre todo en la ubicacin de la profundidad de
la zona de prdidas
METODOS CON REGISTROS METODOS PRACTICOS
REGSITRO DE TEMPERATURA INFORMACIN DE POZOS ALEDAOS
REGISTRO ACUSTICO EL GEOLOGO /LOGGER IDENTIFICA LA ZONA
TRASADOR RADIOACTIVO POTENCIAL DE PERDIDA
REGISTRO CON GIRADOR MONITOREO DE LAS TENDENCIAS DEL NIVEL
DE FLUIDOS DURANTE LA PERFORACIN
REGISTRO DE PRESIN
REGISTRO CON HOT WIRES
CONSIDERACIONES PARA METODOS CON REGISTROS

HERRAMIENTAS DE REGISTROS NO ESTAN SIEMPRE DISPONIBLES
SE NECESITA MUCHO TIEMPO PARA CORRER UN REGISTRO
SE REQUIEREN GRANDES VOLUMENES DE LODO
LOS RESULTADOS SON DIFICILES DE INTERPRETAR
ES POSIBLE PERDER LA HERRAMIENTA DE REGISTROS EN EL HUECO
Pg. 63
PAUTAS PARA SOLUCIONAR LA PERDIDA DE CIRCULACIN
ACCIN RESULTADOS CONSIDERACION
Se reduce la presin en el hueco Mayor xito en fracturas inducidas por
(fuerza que empuja el Iodo hacia la presin
MINIMIZAR EL zona de prdida)
PESO DEL LODO
Posible eventos de control de pozo o
problemas de inestabilidad del hueco
Las arcillas reactivas de la zona de
prdida se hinchan con el agua del Mayor xito con Iodo base agua prdida en
TIEMPO PARA Iodo produciendo un efecto de las formaciones de lutita
"SANAR" taponamiento
Mejores resultados con LCM
LAFORMACION
Las lutitas blandas se deforman con el Espera normal de 6 - 8 horas con la sarta
esfuerzo de la formacin ayudando a en el revestimiento
sanar" la fractura
Menos efectivo con fracturas grandes, fallas
MATERIAL DE
PERDIDA DE Puentea y sella efectivamente
fracturas pequeas a medianas / alta Ineficaz en zonas cavernosas
CIRCULAICION permeabilidad
(LCM)
Incrementar la concentracin del LCM
(lbs/bbls) con la severidad de la prdida
Se bombea un tapn base en la zona Se puede usar en las zonas productoras
TECNICAS de prdida seguido por un activador
ESPECIALIZADAS Qumico. Los dos materiales forman
un tapn suave Mayor riesgo de taponar el equipo
El tapn se rompe con el tiempo

La lechada de cemento se fuerza en
la zona de prdida bajo presin de El cemento suministra un tapn slido
inyeccin "adecuado a la forma. en o cerca de la
CEMENTO formacin de prdida
La lechada se fragua en un tapn
slido
No se debe considerar cuando existe un
En algunos casos, la nica solucin problema potencial de control de pozo
PERFORANDO
prctica es perforar sin retornos
CIEGO Sentar revestimiento en la siguiente
formacin competente
PAUTAS PARA OBTENER RESULTADOS EXITOSOS CON MATERIAL DE PERDIDA DE
CIRCULACIN
Es vital ubicar la zona de prdida y colocar la pldora con exactitud. Ubique la sarta +/- 100 pies por
encima de la zona de prdida, no pare de bombear hasta que la pldora est por fuera de la broca
Asegurese que la viscosidad del lodo base suspender el volumen de LCM adicional. agregue
bentonita fresca a la pldora premezclada de LCM inmediatamente antes de bombearla. la bentonita
fresca continua cediendo despus de haber sido bombeada
Una pldora efectiva de LCM puentes y ruego sella la zona de prdida, la distribucin del tamao de
partculas y la formulacin de la pldora deben satisfacer estos requerimientos. Consulte las pautas del
producto LCM antes de aplicar la pldora
Utilic boquillas grandes s el potencial de prdida es alto. Mantenga la sarta en movimiento durante
la operacin de bombeo de la pldora para evitar pega de tubera
Pg. 64
SOLUCIONES DE PERDIDA DE FILTRACIN
MATERIAL DE PERDIDA DE CIRCULACIN

MATERIAL DEFINICIN
FINO (F) Una parte del material pasar a travs de las mallas de las rumbas
MEDIO (M) La mayora del material ser sacado en las mallas
GRADOS GRANDE (C) Todo el material ser sacado en las mallas. Es posible taponar las
boquillas y herramientas de fondo. Se recomienda con tubera abierta
FIBRAS &
HOJUELAS Materiales no rgidos Que forman un mateo en la pared del hueco para proveer una
fundacin que desarrolle una retorta de Iodo normal
G RANU LAR Materiales rgidos Que puentean y taponan la permeabilidad de la zona de prdida
MEZCLA DE LCM
Una Combinacin de materiales fibrosos. hojuelas y grnulos en un solo saco
Materiales derivados de madera usados para prevenir prdidas parciales / por

CELULOSO filtracin
CARBONATO DE Caliza o mrmol (solubles en cidos) utilizadas para prdidas parciales / por filtracin
CALCIO
en las zonas productoras
SAL I Grnulos de sal (soluble en agua) desarrollados para prdidas parciales / por
GRANULADA filtracin en las zonas productoras con sistemas saturados de sal
SOLUCIONES PARA PERDIDAS POR FILTRACIN (<20 BBLS/HR)

PRIMERA ACCION RECUPERACIN
Reducir la tasa de penetracin Agregue una pldora LCM en incrementos de 5- 10 lbs. por barril. Evalu
para limitar la carga de cortes los resultados despus de dos circulaciones antes de incrementar al
siguiente nivel de concentracin del LCM. Mezcle baches de 30- 50
Minimizar la reologa del lodo. barriles dependiendo del tamao del hueco.
Considere bombear una pldora de LCM antes de salir del hueco
Minimizar los galones por
minuto INTERVALOS NO PRODUCTORES
Lodo base agua: Lodo base aceite /sal:
Minimizar las presiones de
surgencia en el hueco Mezcla de LCM (F) 5-15 PPB Celuloso (F/M) 2-25 PPB
Minimizar el peso del lodo Mezcla de LCM (M) 5-15 PPB
Considere entrar al Hojuelas (F/M) 10-20 PPB
revestimiento y esperar de 6-8
horas
ZONA PRODUCTORA EXPUESTA
Carbonato de calcio (F/M) 5-30 Celuloso (F/M) 2-25 PPB
PPB Carbonato de calcio (F/M) 5-15 PPB
Pg. 65
SOLUCIONES DE PERDIDAS PARCIALES
SOLUCIONES PARA PERDIDAS PARCIALES (>20 BBLS/HR)
Reducir la tasa de Agregue una pldora LCM en incrementos de 5- 10 lbs. por barril. Evalu
penetracin para limitar la los resultados despus de dos circulaciones antes de incrementar al
carga de cortes siguiente nivel de concentracin del LCM. Mezcle baches de 30- 50
barriles dependiendo del tamao del hueco.
Minimizar la reologa del Considere bombear una pldora de LCM antes de salir del hueco
lodo.
INTERVALOS NO PRODUCTORES
Minimizar los galones por Lodo base agua: Lodo base aceite /sal:
minuto
Mezcla de LCM (F) 5-15 PPB Celuloso (F/M) 2-25 PPB
surgencia en el hueco Mezcla de LCM (M) 5-15 PPB
Minimizar el peso del lodo Hojuelas (F/M) 10-20 PPB
Considere entrar al
revestimiento y esperar de 6- ZONA PRODUCTORA EXPUESTA
8 horas
Carbonato de calcio (F/M) 5-30 Celuloso (F/M) 2-25 PPB
PPB Carbonato de calcio (F/M) 5-15 PPB
SOLUCIONES PARA PERDIDAS POR FILTRACIN (<20 BBLS/HR)

Reducir la tasa de penetracin Las condiciones de cada evento determinan la formulacin de la la
para limitar la carga de cortes pldora y/o cemento
INTERVALOS NO PRODUCTORES
Minimizar la reologa del lodo.
Minimizar los galones por minuto Pldora LCM 40 PPB Pldora LCM 30-40 PPB
Pldora especializada Pldora especializada
surgencia en el hueco Cemento forzado Cemento forzado
ZONA PRODUCTORA EXPUESTA
Minimizar el peso del lodo
Considere entrar al revestimiento y Pldora LCM 40 PPB Pldora LCM 30-40 PPB
esperar de 6-8 horas Pldora especializada Pldora especializada
Cemento forzado Cemento forzado
CONSIDERE LAS
NECESIDADES DEL NECESIDADES DEL YACIMIENTO
YACIMIENTO
Pg. 66
SOLUCIONES DE PERDIDAS PARCIALES
MATERIALES SELLANTES MS USADOS PARA PERDIDA DE CIRCULACIN

Material Tipo Descripcin Concentracin Fracturas ms
grandes selladas
(pulgadas)
Cscara de nuez Granular 50% - 3/16+ 10 mesh 20 0 .4 .8 .12 .16 .20
50% - 10+ 100 mesh
Plstico Granular 50% - 3/16+ 10 mesh 20
50% - 10+ 100 mesh
Carbonato de Granular 50% - 3/16+ 10 mesh 40
calcio 50% - 10+ 100 mesh
Azufre Granular 50% - 3/16+ 10 mesh 120
50% - 10+ 100 mesh
Cscara del Nuez Granular 50% - 3/16+ 10 mesh 20
50% - 30+ 100 mesh
Percite Granular 50% - 3/16+ 10 mesh 60
Expandida 50% - 10+ 100 mesh
Celofn Laminad partculas 8
o
Aserrn Fibroso particulas 10
Heno Fibroso particulas 10
Corteza Fibroso 3/8 partculas 10
Cascarilla de Granular Fino 10

Algodn
Heno Fibroso 3/8 partculas 12
Celofn Laminad 1/2 hojuelas 8

o
Madera Fibroso fibroso 8
desmenuzada
Aserrn Fibroso 1/16 partculas 20
Pg. 67
SOLUCIONES DE PERDIDAS TOTALES
PROCEDIMIENTO PARA BOMBEAR MATERIAL DE PERDIDA DE CIRCULACIN (LCM)

Ubique la zona pedida
Mezcle 50-100 barriles de lodo con 25-30 PPB de bentonita y 30-40 PPB de LCM.
Coloque la sarta +/- 100 pies por encima de la zona prdida.
Si tiene tubera abierta, bombee la mitad de la pldora en la zona de perdida. Para la bomba,
espere 15 minutos y bombee el resto de la pldora.
Si est bombeando a travs la broca, bombee toda la pldora y luego 25 barriles de lodo.
Si no se obtienen retornos, repita el procedimiento. Si no se obtienen retornos espere dos horas
y repita el procedimiento.
Si no se obtienen retornos, despus de bombear 3 pldoras considere otra opcin para obtener
circulacin.
PROCEDIMIENTO PARA BOBEAR UNA PLDORA ESPECIALIZADA.

Si es posible, perfore a travs del intervalo de perforacin. Salga del hueco y regrese con tubera
abierta.
Ubique la sarta +/- 100 pies por encima de la zona prdida.
Limpie la piscina del mezcla completamente. Mezcle 50 barriles de pldora especializada.
Baje con bombas y ubquese en la zona sospechosa. Si el anular no est lleno, bombee el lodo
por el anular mientras bombea la pldora por la sarta.
Cuando el anular se llene y la pldora este ubicada en el lugar, aplique 150-200 PSI en el anular.
Esto forzara suavemente el material dentro de la zona de prdida.
PROCEDIMIENTO PARA BOMBEAR UNA PLDORA GUNK

Si es posible, perfore a travs del intervalo de perdida de circulacin. Salga del hueco y regrese
con tubera.
Ubique la sarta +/- 100 pies por encima de la zona prdida.
Mezcla 100 sacos de cemento y 100 sacos de bentonita con 50 barriles de diesel (peso lechada-
11.5 PPG, rendimiento 1.39 pies cbicos por saco).
Bombee por la sarta 15 barriles de diesel sin agua adelante y detrs de la lechada de gunk.
Cuando el espaciador diesel alcance la broca, cierre el BOP y bombee el anular.
Bombee 4 BBLS/ minuto por la sarta y 2 BBLS/ minuto por el anular hasta que el espaciador
diesel haya salido de la sarta.
Reciproque la sarta lentamente, no circule en reversa.
Saque la sarta por encima de la lechada gunk. Si es posible, mezcle y bombee la lechada con
una unidad de cementacin.
Espere ms de 8 horas para que el gunk frague, repita el procedimiento si no se obtienen
retornos.
Puede ser necesario perforar el gunk antes de repetir el procedimiento.
Pg. 68
GUIAS PARA EL BOMBEO DE LA PILDORA
PROCEDIMIENTOS PARA BOMBEAR CEMENTO.

La lechada de cemento debe ser probada por la compaa cementadora para determinar el tiempo de
frague.
Si el posible, perfore a travs del intervalo de prdida de circulacin.
Salga del hueco y regrese con tubera abierta.
Coloque la sarta aproximadamente 100 pies por encima de la zona prdida.
Mezcle y bombee de 50 a 100 barriles de lechada cemento.
Despus del cemento, bombee un volumen suficiente de lodo o agua para balancear el tubo en
U.
Espere de 6 a 8 horas y trate de llenar el anular.
Repita el procedimiento si no se obtienen retornos.
Puede ser necesario perforar el cemento antes de repetir el procedimiento.
PAUTAS PARA PREVENIR PERDIDAS DE CIRCULACIN.

Se debe considerar al prevencin de prdida de circulacin en las fases de planeacin, perforacin y
anlisis posterior.
Disee el programa de revestimiento para revestir zonas de baja presin o sospechosas de
prdida de circulacin.
Mantenga el peso de lodo mnimo necesario para combinar las presiones de formaciones
conocidas. Alto peso de lodo es una de las mayores causas de prdida de circulacin.
Trate el sistema de lodo previamente con LCM cuando se perfora a travs de intervalos
conocidos de prdida de circulacin.
Mantener valores bajos de reologa del lodo que sean suficientes para limpiar el hueco.
La rotacin de la sarta cuando se arranca circulacin ayuda a romper los geles y minimizar las
presiones de surgencia.
Inicie circulacin lentamente despus de conexiones y periodo de no circulacin.
Controlar la perforacin a travs de zonas conocidas de prdida de circulacin para evitar cargar
el anular con cortes.
Reducir la velocidad en los viajes para minimizar las presiones de suabeo/surgencia.
Planee romper circulacin dos o tres veces mientras viaja en el hueco.
Minimizar las restricciones en le anular.
Considerar el uso de tamaos de boquillas o TFA (rea total de flujo) que permitan el uso de
pldoras LCM (boquillas>12/21 perforacin, etc.
Estar preparado para perdidas de lodo debido al taponamiento de las mallas de las rumbas.
Pg. 69
GUIAS PARA EL BOMBEO DE LA PILDORA
PRECAUCIONES MIENTRAS SE PERFORA SIN RETORNOS.

Algunas circunstancias pueden conducir a la perforacin en ciego hasta 50 pies de la siguiente formacin
competente. El revestimiento se sienta para solucionar el problema de prdida de solucin. Una
operacin de perforacin en ciego debe ser aprobada por el gerente de perforacin.
Asegure de que dispone de un suministro adecuado de agua.

Use una bomba para perforar y la otra bomba para adicionar agua continuamente en el anular.
Asigne una persona para que monitoree la lnea de flujo todo el tiempo.
Monitoree cuidadosamente el torque y el arrastre para determinar cuando bombear pldoras
viscosas.
Monitoree cuidadosamente la presin en la bomba mientras se perfora para tener indicios de
empaquetamiento.
Controlar la perforacin (si es posible) a una junta por hora.
Levante el fondo cada 15 pies (3 metros) perforados para asegurar que el hueco no se est
empaquetando.
Mantenga la tubera en movimiento todo el tiempo.
Mantenga 400-500 barriles de lodo viscoso en el fondo antes de los viajes o registros.
Pare la perforacin y considere salir hasta el zapato si se requiere reparacin en las bombas.
Arranque y pare el movimiento de la tubera lentamente y minimice la velocidad de la tubera.
Considere bombear una pldora viscosa por encima del BHA antes de cada conexin.
Antes de cada conexin circule y limpie el hueco completamente.
No tome registros mientras perfora en ciego.
Si retorna la circulacin, pare perforar, levante la sarta a la posicin de cierre. Pare la bomba y
chequee si el pozo fluye.
Si se observa flujo. Cierre el BOP y observe las presiones de cierre.
Sin presin. Lentamente circule fondos arriba a travs de dos choques abiertos.
Si hay presin. Lentamente circule el amago cone el mtodo de circulacin y peso de lodo
actual. Este preparado para un reventn subterrneo.
Este preparado todo el tiempo para bombear cemento en el pozo.
Pg. 70
CAPITULO IV
REPARACION DE LA BARRENA
Pg.
Impacto de reparacin inesperada de la
barrena. 72
Integracin del programa de mantenimiento
programado con el programa de pozo. 72
Procedimiento de emergencia para el sistema
de perforacin. 73
REPARACIN DE Causa una interrupcin en las operaciones planeadas por una falla en el equipo de
BARRENA SIN barrena de perforacin. Hacer trabajar la barrena hasta que falle no beneficia ni al
PROGRAMAR. contratista, ni al operador ni al agujero.
IMPACTO DE LAS REPARACIONES NO PROGRAMADAS EN LA BARRENA.

CONTRATISTA DE AGUJERO OPERADOR
PERFORACIN
Multas financieras Alto riesgo de otros eventos no Incremento en el costo del pozo.
Costo por reparacin de programados Retrazo en la produccin.
emergencia. Mayor tiempo de exposicin Perdida de produccin.
Posibles lesiones al personal Perdida de la seccin del
Grandes daos en el equipo agujero.
Perdida de futuros contratos. Perdida del pozo.
OBJETIVOS PRIMARIOS DEL CONTRATISTA Y OPERADOR
Contratista Operador
No lesiones al personal. No lesiones al personal.
No incidentes de control de pozo. No incidentes de control de pozo.
Optimizar la vida til del equipo. Optimizar la operacin de perforacin.
Control de costos de equipo. Minimizar eventos no programados.
Contrato de perforacin a largo termino. Controlar el costo total del pozo.
Desempeo eficiente en costos.
PROGRAMA DE Programa diseado para inspecciones regulares y programadas, mantenimiento

MANTENIMIENTO y/o reparaciones del equipo de perforacin antes de que falle.
PREVENTIVO La vida histrica esperada del equipo de barrena esta basada en la frecuencia del
(PMP) mantenimiento.
4 COMPONENTES DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

CIRCUITO RETROALIMENTACIN MANTENIMIENTO
AUDITORIA
CERRADO. DE LA CUADRILLA. DE REGISTROS.
Gerencia al Refinamiento del Historia del equipo. A travs de inspecciones.
barrena. sistema. Tendencias del Listas de chequeo bien
Barrena a la equipo. diseadas.
gerencia. Mantenimiento del Reportes/planes de
Roles definidos. equipo. seguimiento.
Pautas claras.
COMPONENTES DE UNA LISTA DE EQUIPOS PARA EL PMP.
Motores principales. Equipo de alta presin mltiple / vlvulas/ mangueras.
Generadores/ sistema SCR. Sistema hidrulico.
Anclaje / Estacin de mantenimiento. Sistema de aire comprimido.
Sistema de lastre y de sentina. Gruas.
Equipo para tensionar. Sistema de manejo de tubera.
Sistema de control / BOPE. Sistema de circulacin.
Sistema desviador/Elevador. Bombas de lodo.
Equipo para levantar cargas. Sistema para mezclar.
Sistema TOP DRIVE. Sistema de control de slidos.
Sistema rotario. Sistema de computadores del barrena.
Pg. 72
FRECUENCIA PROGRAMADA DEL PMP

Por horas Cada dos meses Cada dos aos
Diario Trimestral Cada tres aos
Semanal Cada cuatro meses Cada cuatro aos
Cada dos semanas. Semestral Cada cinco aos
Mensual Anual Cada ocho aos
BENEFICIOS DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO EXITOSO

Asegura la vida esperada del equipo
Reduce el tiempo inactivo debido a reparaciones no programadas de la barrena
Costo de pozos ms bajos
Reduce daos severos en el equipo
Mantenimiento es menos costoso que reparaciones de emergencia
Menos probabilidad de lesiones personales
Se incrementa el margen de ganancia del contratista
Reduce riesgo de pega de tubera, problemas de control de pozo, otros eventos no programados
Los registros de la frecuencia de fallas en los componentes definen el inventario de repuestos en la
barrena.
Mejora el conocimiento del operador sobre las necesidades operacionales del contratista
Oportunidad para obtener informacin/ participacin del contratista durante la planeacin del pozo.
EVALUAR LA SEVERIDAD DE LA FALLA DEL EQUIPO DEL BARRENA

A quien se le debe notificar Estn en peligro el personal o el equipo
Que accin inmediata se requiere Esta en peligro el pozo
Puede continuar la operacin normal Que precauciones de seguridad se requieren
Puede continuar parcialmente la operacin Se puede reparar la falla en el sitio
Se requiere un SHUT DOWN operacional Plan de accin preventiva
INTEGRAR EL MANTENIMIENTO DE LA BARRENA CON EL PLAN DEL POZO

Programar el mantenimiento de la barrena durante operaciones de bajo riesgo. Esto puede requerir un
mantenimiento anticipado o correr el riesgo de un mantenimiento postpuesto. El diseo del PMP debe
tener en cuenta el potencial de eventos no programados.
Pg. 73
PROCEDIMIENTO DE EMERGENCIA EN FALLAS DEL SISTEMA DE PERFORACIN

Si hay una falla en la barrena de perforacin que saca de funcionamiento una buena parte del sistema,
accin inmediata se debe tomar para proteger el personal, la barrena y el agujero de eventos asociados.
FALLA EN EL
RESULTADO RESULTADO
SISTEMA DE PLAN DE ACCIN
INICIAL SECUNDARIO
PERFORACIN
Estacin de mantenimiento Barrena a la deriva o Pega de tubera Pare rotacin y circulacin
guiado fuera de la locacin Dao en el Ubique la conexin por encima
BOP/elevador de los arietes para colgar y
La sarta de perforacin Dao en la sarta descargue al peso determinado.
es cortada Dao/falla en el equipo Inicie los procedimientos de
Se desconecta el de superficie emergencia del contratista de
elevador submarino perforacin.
Potencia total de la barrena Prdida de la estacin Dao por deriva de la Prenda el generador de
de mantenimiento barrena emergencia.
Prdida de Pega de tubera Inicie el procedimiento para
levantamiento, rotacin, Control de pozo desconectar.
circulacin. Dao/falla en equipo de Levante la sarta del fondo con
superficie compensador de movimiento.
Circule con la bomba de
cementacin.
Monitores si el pozo fluye.
Potencia total de perforacin Posible perdida de la Posible dao por Prenda el generador de
estacin de mantenimiento barrena a la deriva emergencia.
Posible perdida de Pega de tubera Inicie el procedimiento para
levantamiento, rotacin, Control de pozo desconectar.
circulacin Circule con la bomba de
cementacin.
Si es posible, rote la sarta con
llaves de poder.
Monitoree si es pozo fluye.
Sistema TOP DRIVE Posible perdida de Pega de tubera Si es posible, salga hasta el
rotacin circulacin y Control de pozo zapato de revestimiento y repare.
levantamiento Si no es posible, siente cuas y
amarre los manejadores de la cua
y rote la tubera.
Si es posible, conecte para
circular .
Monitoree si el pozo fluye.
Sistema de levantamiento No se puede levantar la Pega de tubera Continu circulando / rotando.
sarta Reciproque la sarta con
compensador de movimiento.
Sistema rotario No se puede rotar la Pega de tubera Reciproque la sarta
sarta Salga hasta el zapato y repare.
Si es posible, rote la sarta con la
llaves de poder.
Mantenga mxima circulacin.
Sistema de circulacin No se puede circular en Pega de tubera Salga hasta el zapato y repare
el agujero Control de pozo Rote / reciproque la sarta i hace
la reparacin estando en agujero
abierto.
Sistema de control de pozo No se puede cerrar Lesiones personales Sin emergencia - asegure el
durante un brote Dao de equipo pozo para hacer reparaciones
Reventn Perdida del pozo Emergencia inicie
Dao al medio-ambiente procedimientos de evacuacin.
Pg. 74
CAPITULO V
FALLAS EN LAS HERRAMIENTAS DE

LA SARTA
Pg.
Causas que hacen que fallen las herramientas. 76
Factores que tienen influencia en la seleccin
de la herramienta. 77
Seleccin/inspeccin de las herramientas de
la barrena 78
CAUSAS QUE HACEN QUE FALLEN LAS
HERRAMIENTAS
Fallas en Se causa una interrupcin en las operaciones planeadas debido a fallas en el equipo
equipos de de perforacin / evaluacin diferente a fallas en la sarta de perforacin. La seleccin
fondo de las herramientas de fondo y su operacin es critica en la reduccin de fallas.
Ciclos en equipo de fondo

El ingeniero de perforacin especifica el equipo
El supervisor de perforacin ordena el equipo
El I.T.P inspecciona / chequea el equipo
El grupo de perforacin hace anlisis posteriores al equipo
ALTA FRECUENCIA DE FALLAS EN LAS HERRAMIENTAS DE FONDO

HERRAMIENTAS DE FONDO FALLAS
BARRENAS TRICONICAS Conos perdidos (trabajo de pesca ms comn)
MOTOR DE FONDO El motor deja de perforar
ABSORVEDOR Fuga en el sello
MARTILLOS DE PERFORACIN Personal sin experiencia
MWD/LWD Vlvulas, programa interno, taponamiento por LCM.

REGISTROS ELCTRICOS Cambios de ltimo minuto, operadores sin experiencia, falta de
mantenimiento
EQUIPO DE REGISTROS Bateras, falla en el cable, insuficientes barras de peso.
EQUIPO ESPECIALIZADO Personal sin experiencia, tecnologa sin probar
EMPAQUES / HERRAMIENTAS Fugas, el empaque no suelta, incompatibilidad con otras herramientas,
PARA DST. agujeros con altos ngulos
CAUSA DE FALLAS EN HERRAMIENTAS

CAUSA NOTA
Fatiga del metal Esfuerzos cclicos
Seleccin inapropiada de herramientas Se sobrepasan los lmites de diseo, incompatibilidad con otras
herramientas
Operacin inapropiada de herramientas Personal sin experiencia, descuido
Sobrepasan los lmites de diseo Sobrecarga accidental / intencional
Sobrepasa la vida del diseo Por razones econmicas, personal sin experiencia
Daos en el transporte/manejo Personal sin experiencia
Ambiente hostil H2S1CO2 alta temperatura, lodo corrosivo, alto ngulo,

formaciones duras y abrasivas
Fabricacin diseo Falla en el control de calidad
Pg. 76
FACTORES QUE TIENEN INFLUENCIA EN
LA SELECCIN DE HERRAMIENTA
La seleccin de herramientas apropiadas para el trabajo puede reducir significativamente las fallas. Seguir
un procedimiento estandarizado para la seleccin de herramientas asegura una seleccin adecuada.
FACTORES QUE INFLUYEN EN LE PROCESO DE SELECCIN DE HERRAMIENTAS
FACTOR PREGUNTAS
Condiciones del agujero
Limitaciones de la herramienta por temperatura.
Resistencia de corrosin, al H2S y CO2
EQUIPO DE FONDO Caucho resistente al petrleo
Limitaciones de presiones hidrostticas
Limitacin por el ngulo del agujero
Tamao de agujero Vs. Tamao de la herramienta
Dimensiones
Longitud, OD, ID de la herramienta
PROPIEDADES
Peso y grado
FSICAS DE LAS
Tipo de conexin
HERRAMIENTAS Requerimientos especiales de torque, grasa de la rosca
Caractersticas de liberacin de esfuerzos
Conexiones compatibles con el equipo de fondo restante
COMPATIBILIDAD
La herramienta trabajara con otro equipo
Parmetros operacionales
Rata de flujo mnima / mxima
Presin de operacin mnima / mxima
Limitaciones de torque / tensin
Horas de operacionales recomendadas
Se necesita / provee un operador de la herramienta
OPERACIONES
Se requieren herramientas especiales de manipulacin
Se requieren / proveen instrucciones especiales de operacin
Se provee un manual de operacin
Recomendaciones de seguridad
Informacin del ajuste / calibracin
Se requiere mantenimiento
Herramientas para pescar
Se provee un diagrama con las dimensiones de la herramienta
PESCA Herramientas de pesca requeridas / fciles de pescar
Registros de pesca disponibles
Consecuencias de herramientas prdidas del agujero
Existen herramientas de reemplazo disponible / tiempo de entrega
Se necesitan repuestos / disponibles fcilmente
SOPORTE Problemas de transporte / carga peligrosa
Transportables por aires
Se requiere espacio / carga
Confiabilidad de la herramienta
Herramienta nueva o reconstruida
CONTROL DE
Horas desde la ltima reconstruccin / registros de inspeccin
CALIDAD Registro del desempeo de la herramienta en pozos aledaos
Registro de desempeo de la herramienta alrededor del mundo
Costos operativos y de stand-by / contratos para reparacin
COSTO Costo por prdida en el agujero / seguros
Tasa de desempeo exitoso / fallido
Limitacin de presin externa / profundidad
LIMITACIONES Resistencia a la cedencia. Fluido de perforacin- petrleo LC, hematita
Empaques para batera
Pg. 77
SELECCIN INSPECCIN DE LAS HERRAMIENTAS
DE LA BARRENA
Seguir una lista de chuequeo estandarizada cuando la herramienta llega, asegura que la herramienta
adecuada ha sido embarcada y no se dao durante el transporte.
LISTA DE CHEQUEO PARA INSPECCIONAR LA HERRAMIENTA EN EL SITIO
ITEM PUNTOS DE CUEQUEO
Verificar las cantidades y tipo de equipo
Asegrese que los nmeros de serie / modelo en la herramienta concuerdan
con el orden, manifiesto de carga y reporte de inspeccin.
PAPELERA
Ubique el manual de operaciones, instrucciones especiales (si hay ), hoja de
ajustes y calibracin, diagrama con las dimensiones de la herramienta y lista de
partes
Contenedores daados pueden indicar que la herramienta esta daada
Repuestos / partes perdidas o daadas
CONDICIONES Protectores de las roscas instaladas en herramientas y cross-overs
FSICAS Roscas y sellos daados
La boca de herramienta y otros puertos de circulacin estn limpias
Herramientas y materiales explosivos / corrosivos estn claramente marcados
Tamao, tipo y BSR correcto de las conexiones
Caractersticas de liberacin de esfuerzos en la conexin deben considir con
las caractersticas de la sarta
Herramientas operacionales / manipulacin son compatibles con el equipo de
COMPATIBILIDAD
la barrena
Tapones / herramientas operadas con cable pasaran a travs de la
herramienta
Patrn del tornillo, tornillos, empaques son correctos
Pruebas de funcionamiento de las vlvulas, paletas, etc. Antes de correr la
herramienta
OPERACIN
Cross overs son correctos, se chequean BSRs
Identificar y marcar la herramientas de nueva tecnologa
Pg. 78
SELECCIN INSPECCIN DE LAS HERRAMIENTAS
DE LA BARRENA
PREVENCIN DE FALLAS EN LA HERRAMIENTA

TEMA RECOMENDACIN
Herramienta poco Organice una reunin se seguridad previa al trabajo enfocada en la operacin
familiar / nueva apropiada y segura de la herramienta. Si hay un operador, permita que el
tecnologa especialista haga la presentacin.
Manual de Ponga a la disposicin del perforador un manual de operaciones para cada
operaciones herramienta que requiera procedimientos especiales de operacin (i,e martillo)
Conocer / repasar Organice una reunin de seguridad antes de cada turno teniendo por escrito un
plan de operaciones, notas del perforador con operaciones actuales / prximas.
Discutir sobre la operacin de herramientas poco familiares / nueva tegnologa
Reporte de fallas de Cuando ocurra una falla de la herramienta, archive un reporte para compartir el
la herramienta conocimiento de la falle y cuales fueron las acciones tomadas. Una base de datos
estadstica se puede construir con esta informacin
Servicio / equipo Servicios / herramientas de mala calidad entregados por proveedores pueden ser
la causa se un gran nmero de fallas en las herramientas. En el reporte de falla
de herramienta hay una seccin para medir el desempeo de la compaa. Se
debe considerar otro proveedor si se considera un alto grado de fallas en la
herramienta y/o mal servicio.
Pg. 79
CAPITULO VI
FALLA EN LA SARTA DE
PERFORACIN
Pg.
Plan preventivo para la sarta de perforacin. 81
Falla por fatiga en la tubera de perforacin. 82
Falla por fatiga en la conexin del ensamblaje
de fondo. 85
Chequeos cada 5 segundos por parte de la
cuadrilla de perforacin. 87
Cuidado de la sarta de perforacin y prcticas.
de manejo. 88
PLAN PREVENTIVO PARA LA SARTA
DE PERFORACIN
RESISTENCIA La carga mnima (lbs / pulg cuadrada de metal) en donde comienza la
MNIMA A LA deformacin plstica del metal
TENDENCIA (TMC)
FATIGA DEL Dao acumulado del metal causado por inversin de esfuerzos
METAL
El dao por fatiga es un proceso que ocurre en forma natural y comienza cuando un componente se pone
al servicio y se acumula con el uso. Se forman grietas por esfuerzos que siguen creciendo y
eventualmente resultan en la falla de la sarta de perforacin si no se detectan pro medio de una
inspeccin.
PLANEAR LA PREVENCIN DE FALLAS EN LA SARTA DE PERFORACIN

COMPONENTE DEFINICIN EJEMPLO
Las dimensiones y propiedades mecnicas de los Espesor de la pared, resistencia a
ATRIBUTOS componentes de la sarta. Los atributos determina la cedencia, aspereza, geometra
la carga que se pueden aplicar. upset
La resistencia diseada de la sarta debe exceder Cargas anticipadas, seleccin y
las cargas requeridas para perforar el pozo. ubicacin correcta de los
DISEO Operando por debajo de los lmites de diseos componentes de la sarta, publique
alarga la vida de la sarta de perforacin los lmites mximos de tensin, y
torque para el perforador
Examine los componentes de la sarta para Inspeccin visual en el sitio,
asegurar que cumplen las especificaciones inspeccin electrnica basada en la
INSPECCIN mnimas. Las inspecciones muestran desgastes sarta y conexiones de perforacin
antes de que resulte una falla prematura en el
fondo
El uso, manejo y almacenaje incorrecto de la sarta Conexin correcta, manmetros
OPERACIONES de perforacin resulta en fallas prematuras calibrados, uso operacional y
practicas de manejo
El medio qumico y mecnico bajo el cual se opera Patas de perro buckling,
la sarta de operacin. Si los alrededores son vibracin, corrosin, pozos de alto
ALREDEDORES
hostiles la frecuencia de inspeccin se debe ngulo
incrementar para minimizar las fallas
Las medidas que se tomen para prevenir fallas de la sarta de perforacin es la suma de esfuerzos en estos
cinco componentes. En algunos casos, se deben aumentar los esfuerzos en un rea componente para
minimizar los problemas en otra rea
CAUSAS DE FALLAS EN SARTAS DE PERFORACIN

POR DEBAJO DE LA RESISTENCIA MNIMA A LA POR ENCIMA DE LA RESISTENCIA
CEDENCIA MINIMA A LA CEDENCIA
85% del total de fallas 15% del total de fallas
Falla por fatiga del tubo en la tubera de perforacin Tensin
Falla por fatiga de la conexin del BHA Torque
Fuga en la conexin Combinacin de tensin / torque
Agrietamiento por sulfuro Colapso
Caja rota Estallido
Falla mecnica de herramientas especializadas
Falla en soldadura
Pg. 81
FALLA POR FATIGA EN LA TUBERIA DE PERFORACIN
FALLA POR FATIGA DEL TUBO EN LA TUBERA DE PERFORACIN
PUNTO DE ATAQUE UBICACIN DE LA FALLA CAUSA
UPSET interno 16 a 24 del pin al hombro de la Cambio agudo en el espesor de la pares
caja entre la conexin y el cuerpo del tubo
rea de la cua 16 a 24 del hombro de la caja Utilizando las llaves, parando las sartas con
las cuas y cajas desgastadas
Parte media del tubo Seccin media entre el pin y la Contacto con formacin abrasiva mientras se
caja rota causando disminucin de OD
Zona de transicin Las primeras 5 paradas por encima Cambio de rigidez entre el BHA y la tubera
del BHA de perforacin, posiblemente de carga
comprensional con excesivo peso sobre la
boca
FACTORES QUE ACELERAN EL DAO POR FATIGA DEL TUBO DE LA TUBERA DE

PERFORACIN
Cortes sin cuas
Sin tubera de transicin
Patas de perro y agujeros de alto ngulo
Lodo corrosivo, oxgeno H2S, dixido de carbono, cloruros
Corriendo tubera doblada
Corriendo tubera de perforacin en comprensin
Rimando hacia fuera con altas cargas de tensin, combinacin de torque y tensin
Vibracin de la sarta de perforacin y rebote vertical de la sarta
Toque errtico, condiciones de perforacin slip / stick
ACCIN PREVENTIVA
Mantener cambios en el ngulo del agujero por debajo de 3 grados / 100 pies
Mantener buenos niveles de inhibidor de corrosin y capturador de oxigeno
Pare la tubera, siente las cuas y baje la tubera lentamente sobre las cuas para prevenir cortes de
cuas
No permita ms de tres pies de tubera por encima de las cuas, si es posible
Siempre use dos llaves para armar y romper la conexin
Asegrese de que las llaves estn a 90 grados cuando este aplicando torque a las conexiones
No corra tubera doblada, ni tubera con cortes de cuas profundos o con puntos de corrosin
Vaya lentamente mientras este rimando hacia fuera, minimice la sobretensin
Siempre use tubera de transicin (HWDP) entre los collares y la tubera de perforacin
Mueva la ltima parada de tubera de perforacin hacia la parte superior de la sarta en cada viaje
Luego de cada viaje, rote los puntos de conexiones en las paradas
Use el peso adecuado del BHA para suministrar peso sobre la barrena
Cuequee los insertos de las cuas, buje maestro y mesa rotara para asegurarse de que no estn
desgastadas
Limpie e inspeccione las muelas de las cuas y las llaves frecuentemente
Pg. 82
LLAVES EN ANGULO DE 80 EN DOS PLANOS
CODIGO DE COLOR PARA INSPECCIN
IDENTIFICACIN POR CODIGO DE COLOR DE LA TUBERIA DE PERFORACIN / CONEXIN

BANDAS DE CLASIFICACION DE TUBERIA DE
PERFORACIN Y CONEXIONES
CLASE 1.....................1 BANDA BLANCA

CLASE PREMIUM.........2 BANDAS BLANCAS
CLASE 2......................1 BANDA AMARILLA
CLASE 3......................1 BANDA AZUL
CLASE 4......................1 BANDA VERDE
CHATARRA..................1 BANDA ROJA
FRANJAS PARA IDENTIFICAR LA CONDICION DE

LAS CONEXIONES
REPARABLE EN FABRICA.....3 BANDAS ROJAS
O CHATARRA
REPARABLE EN EL CAMPO...3 BANDAS VERDES
Pg. 83
MARCAS DE IDENTIFICACION EN LAS CONEXIONES
TUBERIA DE PERFORACION PESO ESTNDAR
CODIGO DE PESO
GRADOS X G & S
TAM. PESO ESTAND. CODIGO
NOMINAL O
PAR/GR
3-1/2 13.30 ESTAND 1
15.50 PAR/GR 2
4 14.00 ESTAND 2
15.75 PAR/GR 3
4-1/2 16.60 ESTAND 2
20.00 PAR/GR 3
22.82 ESTAND 4
5 19.50 PAR/GR 2
25.60 ESTAND 3
TUBERIA DE PERFORACIN DE PARED GRUESA 5-1/2 21.90 PAR/GR 2
GRADOS X, G & S 24.70 ESTAND 3
6-5/8 25.20 PAR/GR 1
CODIGO DE GRADO DE TUBERIA

E- E75
X- X95
G- G105
S- S135
MARCAS DE IDENTIFICACION DE LAS CONEXIONES

IDENTIFICACION DE LA TUBERIA DE CONEXION CODIGO
USS Fabricante de conexin

694 - Fecha de fabricacin
(junio, 1994)
N - Cdigo de fabricante de
tubo (vea RP/G)
E - Grado de la tubera de
perforacin
Pg. 84
FALLA POR FATIGA EN LA CONEXIN DEL
EMSAMBLAJE DE FONDO
FALLA POR FATIGA EN LA CONEXIN DEL BHA

PUNTO DE ATAQUE CAUSA
Tensin debido al torque en la conexin y al peso del BHA
La carga por doblado aumenta la tensin del cuello en lado externo del
CUELLO DEL PIN
radio de doblez
Picadura de corrosin
La carga por doblado aplica esfuerzos circunferenciales
FONDO DE LA CAJA El desgaste en el OD de la caja reduce la resistencia
Picadura de corrosin
FACTORES QUE ACELERAN LA FATIGA EN LA CONEXIN DEL BHA

Demasiado o insuficiente torque en la conexin, insuficiente torque es ms comn
Patas de perro / altos ngulos del agujero
Corrosin por oxgeno H2S, dixido de carbono, cloruros
Collares de perforacin en comprensin no estabilizados
Grandes dimetros del agujero o agujero erosionado
Vibraciones del BHA y rebote vertical
Carga de alta tensin o martilleo en pega de tubera
Conexin sin caractersticas de alivio de esfuerzos
Superficies de sellos daados en la conexin
Incorrecta rata de resistencia al doblado (BSR- Bending Stress Ratio)
Torque errtico, condiciones de perforacin con slip / stick
ACCIN PREVENTIVA
Mantenga los cambios de ngulo en el agujero por debajo de 3 grados / 100 pies
Mantener niveles suficientes de inhibidores de corrosin y capturadores de oxigeno
Aplicar el torque recomendado para la reconexin con las llaves a 90 grados de ngulo en 2 planos.
Calibre con frecuencia los manmetros del torque
Corregir el torque recomendado para la conexin (RMUT) por el factor de friccin de la grasa RMUTcorr
= RMUT X FACTOR DE FRICCION DE LA GRASA
Minimice la vibracin / bucking del BHA con estabilizadores y absorvedores
Inspeccione el BHA con la frecuencia recomendada y despus de circunstancias severas
Laminacin en fri de la raz de la rosca de la conexin del BHA
Especifique pines y cajas con caractersticas de alivio de esfuerzos
Mantenga la rata de resistencia al doblado (BSR) cerca al valor recomendado para el tamao de los
collares de perforacin
Pg. 85
FALLA POR FATIGA EN LA CONEXIN DEL
EMSAMBLAJE DE FONDO
CARACTERISTICAS DE ALIVIO DE ESFUERZOS EN LA CONEXIN DEL BHA
SIN CON
Rata de resistencia al doblado (BSR) de la conexin

Relacin de rigidez de la caja a rigidez del pin. Despus de aplicar el torque correcto, la resistencia al
doblado de la conexin se balancea cuando la rigidez de la caja es 2.5 veces la rigidez del pin.
Un BSR de 2.5 representa una conexin balanceada para una botella y tipo de conexin de tamao
promedio. A medida que el OD de la botella disminuye, se debe disminuir el BSR para compensar por
una caja ms dbil. A medida que aumenta el OD de la botella, se debe aumentar el BSR para
compensar por un pin ms dbil.
Pg. 86
CHEQUEOS CADA 5 SEGUNDOS POR PARTE DE LA
CUADRILLA DE PERFORACIN
CHEQUEOS DE 5 SEGUNDOS CUADRILLA DE PERFORACIN 5
Desarrolle un habito regular de hacer chequeos de segundos. Estos chequeos se pueden hacer en los
burros de la tubera, en la puerta en v, en la mesa de la barrena, mientras se perfora / viajes y tumbando
la sarta de perforacin. Marque y retire las conexiones en mal estado.
INSPECCIN DE LA CAJA
Use un cepillo de cerdas suaves y solvente para limpiar los hombros y los hilos de las roscas para
hacer una inspeccin visual
Calibre el dimetro externo segn el mnimo requerido, inspeccione que no hayan fracturas, desgaste,
excntrico (no esta completamente redondo, corte severo de las llaves o daos poco usuales).
Busque viseles de conexin faltantes o muy pequeos
Visualmente inspeccione el sello y las roscas buscando daos por impacto, picaduras, arrancaduras,
tipo correcto de conexin y cajas abombadas
Chequee las conexiones del BHA
INSPECCIN DEL TUBO

Inspeccione visualmente el rea de las cuas buscando cortes profundos de las cuas, picaduras
severas, juntas dobladas
Inspeccione visualmente el tubo buscando desechos, escamas. Se conejee toda la tubera antes de
usarla.
Calibre el centro del tubo para verificar el mnimo dimetro externo requerido y desgaste excntrico
(no est completamente redondo)
Inspeccione visualmente el tubo buscando picaduras por corrosin o daos poco usuales
Chequee que la tubera est derecha cuando rueda en los burros de tubera
INSPECCIN DEL PIN

Use cepillo de cerdas suaves y solvente para limpiar las roscas y los hombros para hacer una
inspeccin visual.
Verifique las marcas de peso / grado de la tubera en el cuello del pin /plano
Compare las ranuras en la conexin en la conexin para identificar la tubera
Calibre el tubo para verificar el mnimo dimetro externo requerido
Inspeccione buscando desgaste excntrico (no est completamente redondo, cortes severos de las
llaves o daos poco usuales)
Visualmente inspeccione los sellos y las roscas buscando daos por impactos, picaduras,
arrancaduras, tipo correcto de conexin, estiramiento del pin)
Busque viseles de conexin faltantes o muy pequeos
Chequee las conexiones del BHA buscando la caractersticas de la ranura de alivio de esfuerzos
Busque dimetros internos anormales en las conexiones que no sean consistentes con la sarta
Pg. 87
CUIDADO DE LA SARTA DE PERFORACIN
SEALES DE ADVERTENCIA DE FALLAS EN LA SARTA DE PERFORACIN
CUIDADOS ALTO RIESGO
Cuando una falla ocurre, otras pueden ocurrir Nivel alto de corrosin de lodo
Se desconoce la historia de la sarta de operacin Patas de perro estn presentes
Halando o martillando en pega de tubera Torque, arrastre, vibracin anormales
Armando equipo poco familiar Pozo de alto ngulo
PRACTICAS DE MANEJO Y CUIDADOS RECOMENDADAS PARA LA SARTA DE PERFORACIN

PERFORANDO VIAJANDO
Mantenga ratonera limpia Alterne y registre la conexin que se quiebra en
Inspeccione visualmente el saber sub de la kelly cada viaje
frecuentemente los dientes de las llaves y las cuas No permita que las cuas monten la sarta de
Limpie e inspeccione frecuentemente los dientes de las perforacin
llaves y la cuas Pare la tubera, siente cuas, siente lentamente el
Mantenga los substitutos de manejo limpios y peso de la tubera en las cuas para minimizar cortes
funcionando de cuas profundos.
No deje ms de tres pies de tubera por encima de la No deje ms de 3 pies de tubera por encima de las
cuas cuando se este conectando / desconectado cuas
Use la grasa apropiada para cada conexin. Aplique Siempre utilice dos llaves de fuerza para
buenas cantidades de grasa en las roscas y en los desconectar y conectar. Use un girador de tubera
hombros para enroscar y desenroscar las conexiones.
No ruede el pn dentro de la caja, levante y vuelva a Nunca aplique las llaves de fuerza en el tubo de la
conectar tubera de perforacin.
Siempre use dos llaves de fuerza para conectar y Si una conexin requiere excesivo torque para
desconectar las conexiones desconectar o tiene la rosca seca o con lodo, limpie e
inspeccione visualmente el pin y la caja buscando
Use un girador de tubera para enroscar y desenroscar
daos
las conexiones
Busque las siguientes seales en los viajes
Use el torque apropiado para conectar
- Dao en el hombro
Torquee las conexiones con llaves de fuerza en ngulo
de 90 grados en 2 planos - Viseles desgastados o prdidos
Corrija el torque recomendado para la conexin - Cajas abombadas
(RMUT) por el factor de friccin de la grasa - Roscas arrancadas o quemadas
Utilice una tensin constante para torquear la - Pin estirado
conexin - Desgaste excntrico en la caja/tubo
Mantenga la tubera en reas limpias. Lave el lodo
de la parte externa o interna de la tubera. Instale
limpiador de tubera tan pronto sea posible
No use martillo ni llave de tubera para mover las
paradas en la tarima de tubera , utilice un gato para
tubera
No ruede el pin dentro de la caja, levante y vuelva
a conectar
Monitoree el torque para conectar y desconectar, el
torque para desconectar debe ser del 80-100% del
torque para conectar
Pg. 88
CAPITULO VII
HERRAMIENTAS ESPECIALES
MARTILLOS DE PERFORACIN
Pg.
Operaciones bsicas del martillo 90
Fuerza de la bomba abierta 91
Alinear / viajar el martillo 93
Acelerador de perforacin 95
Reglas de martillo / guas de colocacin 96
OPERACIONES BSICAS DEL MARTILLO
MARTILLO DE Una herramienta diseada para martillar con gran impacto la sarta pegada
PERFORACIN
La ms alta probabilidad de recuperar con la aplicacin correcta e inmediata de los
VENTAJA
golpes de martillo
SECCIONES BASICAS DEL MARTILLO
ENGANCHE DE MARTILLOS HIDRAHULICOS
Pg. 90
FUERZA DE LA BOMBA ABIERTA
FUERZA DE APERTURA DE LA BOMBA (POP)
Fuerza de circulacin o presin atrapada que empuja el martillo a su posicin abierta
LA FUERZA DE APERTURA DE BOMBA (POF) AFECTA LA CARGADA DEL MARTILLO

(MECNICO O HIDRULICO)
CARGANDO DESDE Ms difcil e imposible de cargar. Disminuya / pare las bombas o libere la
UNA POSICIN presin atrapada antes de cargar
ABIERTA
CARGANDO DESDE Hace que el martillo se cargue ms fcilmente
UNA POSICIN
CERRADA
LA FUERZA DE APERTURA DE BOMBA (POF) AFECTA EL GOLPE DE MARTILLO MECNICO

VENTAJA Se requiere menor tensin en la sarta para martillar hacia arriba
DESVENTAJA Se necesita ms peso de asentamiento para disparar el martillo hacia abajo.
Disminuya / pare las bombas o libere la presin atrapada cuando martilla hacia
abajo
LA FUERZA DE APERTURA DE BOMBA (POF) AFECTA EL GOLPE DEL MARTILLO HIDRULICO

VENTAJA Intensifica el golpe hacia arriba
DESVENTAJA Amortigua el golpe hacia abajo. Disminuya / pare las bombas o libere la presin
cuando se martilla hacia abajo
Pg. 91
FUERZA DE LA BOMBA ABIERTA
CARGANDO EL MARTILLO
LECTURA MNIMA DEL INDICADOR DE PESO PARA CARGAR EL MARTILLO (MECNICO /
HIDRULICO)
CARGANDO DESDE LA POSICIN CERRADA CARGANDO DESDE LA POSICIN ABIERTA
= 330,000 Lbs = 330,000 Lbs
Ultimo peso levante = 30,000 Lbs Ultimo peso de asentamiento = 30,000 Lbs
- peso del BHA debajo del martillo = 10,000 Lbs - peso del BHA debajo del martillo = 10,000 Lbs
+ friccin interna del martillo = 310,000 Lbs - friccin interna del martillo = 20,000 Lbs
= carga del indicador de peso - fuerza de apertura de la bomba = 270,000 Lbs
= carga del indicador de peso
La fuerza de apertura de la bomba (POF) ayudara a cargar el La fuerza de apertura de la bomba (POF) se opondr a la cargada del
martillo martillo, disminuya / pare bombas o libere la presin atrapada para
permitir que el martillo cargue fcilmente.
La fuerza requerida para mover el mandril interno a travs de los sellos
CALCULANDO LA CARGA DE VIAJE

MARTILLOS MECNICOS
GOLPE HACIA ABAJO GOLPE HACIA ARRIBA
= 330,000 Lbs
Ultimo peso levante = 330,000 Lbs Ultimo peso de asentamiento = 360,000 Lbs
- carga viaje abajo = 40,000 Lbs - friccin interna del martillo = 80,000 Lbs
- fuerza de apertura de la bomba = 20,000 Lbs - fuerza de apertura de la bomba = 20,000 Lbs
= carga del indicador de peso = 240,000 Lbs = carga del indicador de peso
Disminuya / pare bombas o libere la presin atrapada para Despus de cargar el martillo, se puede aumentar la presin de
reducir el peso de asentamiento requerido para disparar circulacin para reducir el peso de levante requerido para disparar el
martillo. martillo.
MARTILLOS HIDRULICOS
Ultimo peso de asentamiento = 330,000 Lbs Ultimo peso de levante = 330,000 Lbs
- carga viaje abajo * deseada = 50,000 Lbs + carga de viaje * deseada = 80,000 Lbs
- fuerza de apertura de la bomba = 20,000 Lbs - fuerza de apertura de la bomba = 20,000 Lbs
= carga del indicador de peso = 230,000 Lbs = carga del indicador de peso = 360,000 Lbs
Disminuya / pare bombas o libere la presin atrapada para Despus de cargar el martillo, se puede aumentar la presin de
reducir el peso de asentamiento requerido para disparar el circulacin para reducir el peso de levante requerido para disparar
martillo el martillo
DISPARANDO EL MARTILLO
MARTILLO MECNICO
Despus de cargar el martillo, asiente hasta la carga Despus de cargar el martillo, levante hasta la carga
calculada en el indicador de peso calculada en el indicador de peso
No se requiere tiempo de espera, el mecanismo de No se requiere tiempo de espera, el mecanismo de enganche
enganche se disparar cuando la carga viaje preestablecida se se disparar cuando la carga de viaje preestablecida se aplique
aplique al martillo el martillo
Si el martillo no dispara, disminuya / pare bombas o libere Si el martillo no dispara, incremente la presin de circulacin
la presin atrapada para reducir la fuerza de apertura de la al mximo para incrementar la presin de apertura de la bomba
bomba (POF) (POF). No aplique presin atrapada, sin embargo
Si el martillo an no dispara, asiente peso adicional (10000 Si el martillo an no dispara, levante un peso adicional
a 20000 libras) (10000 a 20000)
Pg. 92
ALINEAR / VIAJAR EL MARTILLO
DISPARANDO EL MARTILLO
MARTILLOS HIDRULICOS
Despus de cargar el martillo, asiente hasta Despus de cargar el martillo, levante hasta la carga
la carga calculada en el indicador de peso calculada en el indicador de peso
Asegure el freno del malacate y espere el Asegure el freno del malacate y espere el tiempo de
tiempo de demora del martillo. Vea el demora del martillo. Vea su manual (30-60
manual (30-60 segundos ciclo corto, 2-8 segundos ciclo corto, 2-8 minutos ciclo largo)
minutos ciclo largo) Si el martillo no dispara, pare de bombear y
Si el martillo no dispara, pare de bombear o recargue el martillo y aplique la carga de viaje
libere la presin atrapada. Recargue el
martillo y aplique la carga de viaje
Si el martillo an no dispara, asiente ms
peso y espere ms tiempo
SECUENCIA DE OPERACIONES PARA SECUENCIA DE OPERACIONES PARA

MARTILLAR HACIA ABAJO (MEC. O MARTILLAR HACIA ARRIBA (MEC. O
HIDRAUL) HIDRAHUL.)
Pg. 93
ALINEAR / VIAJAR EL MARTILLO
OPERACIONES DE MARTILLO
RAZONES POR LAS CUALES EL MARTILLO NO DISPARA
MARTILLOS MECANICOS MARTILLOS HIDRULICOS
Martillo sin cargar Martillo sin cargar
Pegados por encima del martillo El tiempo de espera no fue suficiente
Falla del martillo Pegados por encima del martillo
No se considera la fuerza de apertura de la Falla del martillo
bomba No se considera la fuerza de apertura de la
Pesos de levante y asentamientos incorrectos bomba
Cargas de viaje desconocida/ incorrecta Pesos de levantes / asentamientos incorrectos
Excesivo arrastre del agujero Excesivo arrastre del agujero
Torque del lado derecho atrapado en el martillo
sensible al torque
MANEJO DE MARTILLOS
RECOMENDACIONES PARA EL MANEJO DE LOS MARTILLOS
Si se encuentra suelta una conexin de servicio, llame al taller buscando el valor de torque
recomendado. No use el torque de la tubera de perforacin en estas conexiones
No amarre la cadena de levantar, aplique las llaves o siente las cuas en la seccin pulida expuesta
del mandril interior
Los martillos mecnicos se transportan en la posicin cargada. Corra el martillo en el agujero en
posicin extendida o cargado
Arrume los martillos mecnicos en la torre en la posicin cargada en cualquier posicin en la parada
Los martillos hidrulicos se deben transportar con una abrazadera de seguridad en el mandril interno.
El martillo se debe correr en posicin abierta
Arrume los martillo hidrulicos en la torre con abrazadera de seguridad en cualquier posicin en la
parada.
Los martillos hidrulicos se deben transportar con una con una abrazadera de seguridad en el mandril
interno. El martillo se debe correr en posicin abierta
Arrume a los martillos hidrulicos en la torre con abrazadera de seguridad en cualquier posicin en la
parada
ACELERADOR PARA PERFORAR

Un aparato almacenador de energa diseado para optimizar el ensamblaje del martillo de perforacin
dando una mxima intensidad a los golpes hacia arriba y hacia abajo.
Permite una ubicacin ptima del martillo
Intensifica el golpe del martillo
Protege la sarta de perforacin y el equipo de barrena en superficie de altos impactos
VENTAJAS:
Compensa la falta de estiramiento de la sarta de perforacin en agujeros superficiales
Compensa el arrastre excesivo en agujeros con altos ngulos
Pg. 94
ACELERADOR DE PERFORACIN
ACELERADOR
SECUENCIA DE OPERACIN DEL ACELERADOR
Pg. 95
REGLAS DE MARTILLO / GUIAS DE COLOCACIN
REGLAS BSICAS PARA MARTILLAR
Sarta esttica: Cuando ocurri la pega >>> Martille hacia abajo
Sarta movindose hacia arriba: cuando ocurri la pega >>> Martille hacia abajo
Sarta movindose hacia abajo: cuando ocurri la pega >>> Martille hacia arriba
En el 70% de los incidentes de pega, se requiere martillar hacia abajo. Programas para ubicar el martillo
/ acelerador estn disponibles en los proveedores
EMSAMBLAJES CON MARTILLOS DE PERFORACIN (ANGULO DE AGUJERO A 50 GRADOS)

EMSAMBLAJE CON MARTILLOS EMSAMBALJE CON MARTILLO / ACELERADOR
Pg. 96
El dimetro externo del martillo y del acelerador debe ser igual al dimetro externo de la seccin del
BHA a donde se va a colocar el componente (i,e, use martillos de 8 en la seccin de collares de 82,
acelerador de 6 en la seccin de HWDP) use tamao ms grande de martillo (OD) para el tamao
del agujero.
Tamao del martillo Tamao del agujero
Martillo de 9 17 y ms grande
Martillo de 8 12 a 17
6 8 a 12
4 6 a 7 1/8
Ubique el martillo y el acelerador 5000 lbs. De peso de BHA por encima o por debajo del punto
neutro para evitar desgaste prematuro.
Si el ensamblaje no est equipado con acelerador, optimice la posicin del martillo para martillar
hacia abajo con una probabilidad del 70%
Inspeccione visualmente los martillos en cada viaje buscando indicaciones de daos, conexiones
sueltas, desgaste excesivo o fugas.
Se debe tomar precaucin de no correr el martillo directamente entre los collares de perforacin y la
tubera de perforacin de peso pesado, ni tampoco correrlo entre estabilizadores o entre collares de
diferentes dimetros externos.
No corra martillos de perforacin hidrulicos muy cercanos a otros martillos hidrulicos.
No corra estabilizadores o rimadores de ojo de llave por encima del martillo para disminuir el riesgo
de quedarse pegados por encima del martillo.
Si el martillo se corre en comprensin, coloque el martillo de tal manera que el peso del BHA por
encima del martillo (necesario para dar peso a la barrena) no exceda la fuerza de apertura de la bomba
a presiones normales de circulacin. El martillo permanecer en la posicin abierta (si se mantiene
circulacin) inclusive con el peso mximo aplicado sobre la barrena.
Si el martillo se corre en compresin, considere un modelo de martillo que est compensando
internamente. El incremento en la presin de apertura de la bomba mantendr el martillo en la
posicin abierta mientras se perfora.
Consulte con los proveedores de martillo para informacin detallada de la ubicacin de martillos /
aceleradores.
Pg. 97
HOJA DE TRABAJO PARA UBICAR EL MARTILLO DE PERFORACIN / ACLERADOR (0-60)
TAMAO AGUJERO:____________ RECOMENDACIONES BHA#______________
1. Angulo de agujero <45 grados. Seleccione un martillo mecnico (insensible al torque, presin de apertura de bomba alta,
martillos con estroque largo). Seleccione la carga de viaje recomendada ms alta (no exceda el 60% de limite de sobre tensin de
la sarta).
Carga de viaje arriba:______________ carga de viaje abajo:_______________
Angulo de agujero >45 grados, seleccione un martillo hidrulico (fuerza de apertura de bomba alta, martillo con estroque
largo).
Marca/tipo:_______________________________________ ; MEC ;HIDR
2. Un acelerador (recomendado) incrementa el impacto del martillo en 30-50%. El dimetro externo del martillo y del acelerador
debe ser igual al dimetro externo de la seccin del BHA donde se van a colocar las herramientas
3. OD del martillo:_______________ OD acelerador:________________
No corra estabilizadores / rimadores por encima del martillo. Ubique el martillo / acelerador por encima o por debajo del punto
neutro.
Punto neutrosuperior = WOB_____X1.15 / Lbs/pies _____/ factor peso_____= _____ Paradas desde barrenas
Punto neutroinferior = WOB_____X1.15 / Lbs/pies _____/ factor peso_____= _____ Paradas desde barrenas
FACTOR DE FLOTABILIDAD (BF)

0 10.0 11.0 12.0 13.0 14.0 15.0 16.0 17.0 18.0 19.0 20.0
.86 .85 .83 82 .80 .79 .77 .76 .74 .73 .71 .69
FACTOR DE ANGULO DE AGUJERO (AF)

9< 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
1.0 .99 .97 .94 .91 .87 .82 .77 .71 .64 .57 .5
EMSAMBLAJE CON MARTILLO / ACELERADOR

1. Si existe un alto potencial de hojos de llave, considere correr un rimador en la sarta. No ubique el martillo / acelerador en el
punto neutro. Coloque un peso mnimo de BHA por encima del martillo igual a 1.2 veces la carga de viaje para martillar hacia abajo
(paradas para martillar hacia abajo)
Carga de viaje hacia abajo ________ X 1.2 / Lbs/pies______/ Factor peso_____=______paradas para martillar hacia abajo
2. Coloque un peso mnimo de BHA de 0.2 veces la carga de viaje hacia arriba entre el martillo y el acelerador (paradas para
martillar hacia abajo)
Carga de viaje hacia arriba ________ X 1.2 / Lbs/pies______/ Factor peso_____=______paradas para martillar hacia arriba
EMSAMBLAJE CON MARTILLO

Si no se usa un acelerador, ubique el martillo para que martille hacia abajo con una probabilidad del 70%. Ubique el martillo (por
encima o por debajo de la zona neutra) con un peso de BHA por encima del martillo igual a la carga de viaje para martillar hacia
abajo
Carga de viaje hacia abajo ________ X 1.2 / Lbs/pies______/ Factor peso_____=______paradas por encima del matillo
Pg. 98
HOJA DE TRABAJO PARA UBICAR EL MARTILLO DE PERFORACIN / ACELERADOR (>60)
TAMAO AGUJERO:____________ RECOMENDACIONES BHA#______________
Seleccione un martillo hidrulico (fuerza de apertura de bomba alta, estroque largo). Marca/modelo martillo
1. Se requiere un acelerador de DOBLE ACCION D. El dimetro externo del martillo y acelerador deben ser iguales a dimetro
externo del HWDP.
OD martillo:__________________ OD acelerador:_____________________
2. ubique el martillo al tope del ensamblaje direccional. Coloque HWDP por encima del martillo igual a .2 veces la carga de viake
mxima para martillar hacia abajo.
3. Carga de viaje hacia abajo__________ X 0.2 / Lbs/pies / 93 = ___________ paradas del martilleo
Ubique el acelerador hasta la seccin del agujero con ngulo de 60 grados (considerando que la barrena en la mxima
profundidad anticipada.
4. Corra collares / HDDP por encima de la seccin del agujero con ngulo de 60 grados para suministrar peso de carga de viaje
para martillar hacia abajo (ms arrastre estimado entre la seccin de agujero con ngulo de 60 grados y el acelerador
(carga de viaje para martillar hacia abajo _________ + Arrastre agujero:_______) / lbs/pies______/BF____/ AF ____/ 93____
paradas para martillar hacia abajo
FACTOR DE FLOTABILIDAD (BF)

0 10.0 11.0 12.0 13.0 14.0 15.0 16.0 17.0 18.0 19.0 20.0
.86 .85 .83 82 .80 .79 .77 .76 .74 .73 .71 .69
FACTOR DE ANGULO DE AGUJERO (AF)

9< 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
1.0 .99 .97 .94 .91 .87 .82 .77 .71 .64 .57 .5
5. consultar con los proveedores de los martillos si la rata de construccin es mayor a 6 grados / 100 pies
Pg. 99
CAPITULO VIII
CONTROL DE POZO
Pg.
Control de pozo primario 101
Presin de circulacin / brote 102
Control de pozo secundario 105
Impacto de ariete / equipo de cierre 107
Control de pozo terciario 120
Deteccin de impacto de gas 124
CONTROL DE POZO PRIMARIO
CONTROL DE PRESIN DE El control de flujo de fluidos de formacin (brote) dentro del pozo
POZO
LAS TRES FASES DE CONTROL DE POZO
FASE DEFINICIN OBJETIVO
PRIMARIO Control de brotes con presin Perforar hasta la profundidad
(primera lnea de defensa) hidrosttica (HSP) solamente. total sin algn evento de control
de pozo.
SECUNDARIO Control de brotes con HSP Matar seguramente el brote sin
(segunda lnea de defensa) asistido por el BOP prdida de circulacin.
TERCIARIO Un reventn subterrneo Evitar un reventn en superficie.
(Tercera lnea de defensa) Recobrar el control primario del
pozo.
La meta mxima de control de pozo es para prevenir un reventn superficial
PRIMARIO
HERRAMIENTA DE CONTROL PRIMARIO
Presin Hidrosttica La presin desarrollada por la altura y densidad de
(HSP) una columna de fluido sin movimiento.
PPG = Lbs por galn densidad de fluido
0.052 = Factor de conversin de PPG a psi/pies
TVD = Profundidad vertical real
HSPPSI = LODO x 0.52 x TVDFT
= 10.0 x 0.52 x 10000
= 52000PSIHSP
Para prevenir el flujo de fluidos de formacin dentro del agujero (brote), la presin hidrosttica tiene que
ser por lo menos igual a la presin ms alta de la zona permeable del agujero abierto
Pg. 101
PRESIN DE SUABEO / BROTE
PRESIONES DE CIRCULACIN Y BROTE
PRESIN DEFINICIN NOTAS
El efecto de pistn debido al Presin mxima de circulacin ocurre en la
movimiento hacia arriba causando una barrena y es igualmente impuesta al fondo
disminucin en la presin de las del agujero.
CIRCULACIN paredes del agujero lo cual puede Mientras comienza el movimiento, la presin
inducir un brote, de brote adicional es impuesta para romper
la fuerza del gel del lodo y acelerar la
columna del lodo.
Presin de sobre balance marginal (i,e. La presin HSP casi siempre es dictada por la
MARGEN DE
300 5000 psi) para compensar la estabilidad del agujero (i,e. 800-1000 psi)
VIAJE
presin de circulacin.
El efecto de pistn debido al Presin mxima de brote ocurre en la
movimiento hacia abajo causando un barrena y es igualmente impuesta al fondo
incremento en la presin de las del agujero.
BROTE
paredes del agujero. Mientras el movimiento comienza, presin de
brote es requerida para romper la fuerza del
gel y acelerar la columna de lodo.
La presin de bomba requerida para La presin de brote de bomba para romper
BROTE DE
romper la fuerza de gel del lodo y la circulacin puede ser (en algunos casos)
BOMBA
acelerar la columna de lodo. mayor que la presin normal de circulacin.
Pg. 102
DENSIDAD EQUIVALENTE DE CIRCULACIN (ECD)

El peso equivalente del lodo es la suma de la presin hidrosttica y las clidas de presin por friccin en
el anular a la profundidad vertical real (TVD) de inters.
VENTAJA DESVENTAJA
Factor de seguridad incorporado durante una Tasa de penetracin disminuye mientras ECD
operacin para matar un brote. incrementa.
Factor de seguridad se est circulando cerca o un Incrementa la potencialidad de prdida de
poco por debajo de la presin de formacin. circulacin, pega diferencial, inestabilidad de las
paredes del agujero.
TOLERANCIA DE BROTE
Carga mxima de brote (PPG), considerando un volumen estimado de brote, el zapato del revestimiento
lo puede tolerar sin fracturarse.
Evento Efecto en la tolerancia del brote
Zapato del revestimiento perforado Mxima tolerancia del brote para la seccin del
agujero
Incremento de la profundidad vertical real Disminucin de tolerancia del brote
Incremento en el peso del lodo Disminucin de tolerancia de brote
APLICACIN DE TOLERANCIA DE BROTE

Indica la prxima profundidad de revestimiento para mantener control de pozo incluir el anlisis de
riesgo si se toma la decisin de continuar perforando.
Pg. 103
PAUTAS PARA MANTENER PRESIN HIDROSTTICA

MANTENIMIENTO EL PESO DEL LODO
ACCIN RESPONSABILIDAD NOTIFICAR
Pesar y registrar el peso del lodo que entra y sale Recogemuestras Perforador Ingeniero
cada 30 minutos durante cualquier operacin de Chango de lodos
circulacin
Monitorear el pozo por seales de algn cambio en la Perforador Quimico Gelogo
presin de formacin. Recoge muestras Ing. De perforacin
Supervisor de barrena
Asegurarse de tener los medios necesarios para Supervisor de barrena Perforador
deshacerse de los fluidos contaminados para evitar la Quimico I.T.P
contaminacin del sistema de lodo I.T.P Supervisor de barrena
Asegurarse de que el peso del lodo apropiado se est Ing. De lodos Perforador Ing. De
utilizando para el llenado del agujero durante los Recoge muestras lodos
viajes. Chango
Mantener las vlvulas de los tanques cerradas para
evitar una dilusin accidental.
Mantener la capacidad del separador de gas para
manejar retornos completos.
MANTENIMIENTO DE LA COLUMNA DE LODO
ACCIN RESPONSABILIDAD NOTIFICAR
Asegrese que durante los viajes haya una llenado
apropiado.
Utilizar un tanque de viajes calibrado. Asignar un

hombre dedicado al tanque de viaje.
Si no se toma el volumen correcto de llenado (indica

Perforador Supervisor de barrena
circulacin), chequee flujo. Si no hay flujo., regrese
Quimico Hombre en Ing. De perforacin
al fondo y circule fondos arriba.
tanqye de viaje I.T.P
Si el volumen correcto de desplazamiento no regresa
mientras se est viajando hacia dentro, (prdida de
circulacin indicada), pare el viaje y observe el pozo.
Si la prdida de circulacin ocurre, bombear agua
(WBM) o base aceite (OBM) dentro del anular, si el
pozo esta fluyendo, cerrar el pozo de inmediato.
Mantener los sellos de caja de lodo, asegurarse de
que el drenaje vertical al tanque de viaje o al anular Supervisor de Barrena
A/D cuero
si se est llenando con golpes de la bomba. I.T.P
Mantener lleno el agujero durante operaciones de A/D Perforador Supervisor de Barrena

circulacin I.T.P
Pg. 104
CONTROL DE POZO SECUNDARIO
SEGUNDA LNEA DE DEFENSA

BROTE La prdida de control de la presin hidrosttica del flujo de fluido de la formacin
dentro del pozo.
CONTROL DE El control de flujo de fluido de la formacin utilizando la presin hidrosttica asistida
POZO por el conjunto preventor de reventones.
SECUNDARIO
BROTE POR DESBALANCE (U/B)

Brote causado por un incremento en la presin de formacin por encima de la presin hidrosttica del
pozo.
CAUSAS:
ZONA PERMEABLE ES PERFORADA CON PESO DE LODO INSUFICIENTE PARA
CONTROLAR LA PRESIN DE FORMACIN
ADVERTENCIA:
PRESIN DE FORMACIN ANORMAL PRONOSTICADA
DATOS DE POZO
INDICACIONES:
CAMBIOS EN LAS TENDENCIAS DE PRESIN ANORMAL DEL GEOLOGO /
QUIMICO
INCREMENTO EN TORQUE ARRASTRE
QUIEBRE DE FORMACIN
FLUJO DE POZO / GANANCIA EN SUPERFICIE
PRIMERA ACCION:
SONAR LA CAMPANA DE BROTE
PONER EN POSICIN LA SARTA DE PERFORACIN PARA EL CIERRE
PARAR LAS BOMBAS / CERRAR EL POZO
ACCIN PREVENTIVA:
AJUSTAR EL PESO DE LODO PREVIAMENTE A PERFORAR LA ZONA
CONOCIDA CON PRESIN ANORMAL
OBSERVAR LAS SEALES DE ADVERTENCIA PARA PRESIN NORMAL
Pg. 105
CONTROL DE POZO SECUNDARIO
BROTE INDUCIDO
Brote causado por la disminucin de la presin hidrosttica por debajo de la presin de formacin de una
zona permeable.
CAUSAS:
LA PRESIN HIDROSTTICA SE REDUCE POR DEBAJO DE LA PRESIN
DE FORMACIN DE LA ZONA PERMEABLE DE (CIRCULACIN, PERDIDA
DE CIRCULACIN, LODO LIVIANO)
ADVERTENCIA:
POTENCIAL DE PRDIDA DE CIRCULACIN PRONOSTICADA.
ALTO PESO DE LODO INCREMENTA LA POTENCIALIDAD DE SUABEO
INDICACIONES:
PERDIDA DE CIRCULACIN DURANTE CUALQUIER OPERACIN
HUECO NO TOMA LLENADO CORRECTO DURANTE EL VIAJE
LODO CORTADO CON AGUA / GAS MIENTRAS SE CIRCULA
POZO FLUYENDO, GANANCIA EN LA SUPERFICIE
PRIMERA ACCION:
SONAR LA ALARMA DE BROTE
PONER EN POSICIN LA SARTA DE PERFORACIN PARA EL CIERRE

PARAR CIRCULACIN
CERRAR EL POZO
SI ESTA FUERA DE FONDO, MANTENER EL MOVIMIENTO DE LA SARTA

EN CUANDO SEA POSIBLE.
ACCIN PREVENTIVA:
MANTENER EL PESO DE LODO APROPIADO
MANTENER EL HUECO LLENO
LLENADO APROPIADO DURANTE LOS VIAJES
MINIMIZAR PERDIDA DE CIRCULACIN POTENCIAL
Pg. 106
IMPACTO DE ARIETE / EQUIPO DE CIERRE
EQUIPOS DE DETECCIN DE BROTES
Pg. 107
CAUSAS DE BROTES MIENTRAS SE PERFORA
BROTE POR DESBALANCE BROTE INDUCIDO
Cuando se perfora en una zona permeable con Perdida de circulacin
peso de lodo insuficiente para controlar la presin Lodo de peso liviano se bombea dentro del agujero
de formacin Circulacin mientras se est trabajando la sarta /
haciendo conexiones
Volumen de gas corta el lodo
INDICACIONES DE BROTES MIENTRAS SE PERFORA

INDICACIONES NOTAS RESPONSABILIDAD NOTIFICAR
Tendencias del Exponente d disminuye, Qumico Perforador Rep. Cia.
LOGGER indican densidad de lutita disminuye, Quimico
incremento en FP recortes de lutita astillosos, gas
(Presin de formacin) de conexin/ fondo incrementa
QUIEBRE DE Indica una nueva formacin en Perforador y Rep. Cia. Gelogo
FORMACIN el pozo. Usualmente los brotes Qumico I.T.P
por desbalance son precedidos
por un cambio abrupto en la
tasa de penetracin, incremento
o disminucin.
Pozo fluyendo Fluidos de brote desplazan el Perforador Cuadrilla de
lodo del agujero incrementando Qumico recoge perforacin
el retorno o causando flujo del muestras Chango I.T.P Rep. Cia.
pozo con las bombas pagadas. Ing. Lodo
Volumen de ganancia Fluidos de brote fluyen dentro Perforador Cuadrilla de
en presas de lodo del agujero, la adicin del Quimico recoge perforacin I.T.P
volumen se detecta por el muestras Chango Rep. Cia.
totalizador del volumen de Ing. Lodo
presas de lodo (PVT)
Disminucin de presin Densidad ms baja del fluido del Perforador I.T.P
de bomba / incremento brote disminuye la presin Quimico recoge Ing. Lodo Chango
en SPM hidrosttica en el anular muestras Chango
permitiendo que el lodo en la
sarta de perforacin haga el
tubo en u hacia el anular.
Pg. 108
INDICACIONES DE BROTES INDUCIDOS
PERDIDA DE PESO DE LODO
(LODO LIVIANO BOMBEADO, CIRCULACIN DE GAS, GAS CORAZONADO)
Indicaciones Notas Responsabilidad Notificar
Disminucin de presin Densidad ms baja del Perforador Quimico I.T.P
de bomba, incremento fluido del brote hace Ing. Lodo Chango
de estroques por minuto disminuir la presin
de la bomba (SPM) hidrosttica permitiendo
que la columna de lodo
de la sarta de
perforacin haga tubo
en U hacia el anular
Pozo fluyendo Fluidos del brote Perforador Quimico Cuadrilla de perforacin
desplazan el lodo del recoge muestras I.T.P Rep. Cia.
agujero incrementando Chango Ing. Lodo
el retorno o causando
flujo del pozo con las
bombas apagadas
Ganancia de volumen A medida que fluyen los Perforador Quimico Cuadrilla de perforacin
presas de lodo fluidos de brote dentro recoge muestras I.T.P Rep. Cia.
del agujero, la adicin Chango Ing. Lodo
del volumen se detecta
por el totalizador del
volumen de presas de
lodo (PVT)
PERDIDA EN LA ALTURA DE LA COLUMNA

(PERDIDA TOTAL DE CIRCULACIN, SIN MANTENER EL AGUJERO LLENO)
Disminucin en l nivel Prdida en la presin Perforador Quimico Cuadrilla de perforacin
de la columna de lodo hidrosttica puede recoge muestras Rep. De Cia.
inducir un brote Chango I.T.P
Ing. Lodos
PAUTAS PARA CHEQUEAR FLUJO MIENTRAS SE PERFORA

PREVENTORAS SUPERFICIALES PREVENTORAS SUB-MARINAS
Perforar entre 3 a 5 pies despus del break, Perforar entre 3 a 5 despus del break
observar si hay flujo observar por si hay flujo
Si se detecta flujo, iniciar el procedimiento de Si se detecta flujo, iniciar el procedimiento de
cierre cierre
Levantar el cuadrante / top drive para Levantar cuadrante top drive para ponerlo en
ponerlo en la posicin de cierre la posicin cerrada
Parar la circulacin y observar si hay flujo Parar circulacin, dirigir retornos al tanque de
durante 5 a 10 minutos viaje y observar si hay flujo durante 5 a 10
Mantener rotacin lenta para prevenir pega minutos
Si se detecta flujo, iniciar procedimiento de cierre Mantener rotacin lenta para prevenir pega
Si se detecta flujo, iniciar procedimiento de cierre
Pg. 109
PAUTAS DE DESVIACIN DIVERTER MIENTRAS SE PERFORA

Sonar la alarma de brote Sonar la alarma de brote
Levantar el cuadrante / top drive Levantar el cuadrante / top drive para ponerlo en la
para ponerlo en la posicin de cierre posicin de ciere
Mantener circulacin total Mantenerlo circulacin total
Abrir la lnea de venteo del diverter y Prepararse para abandonar la localizacin
cerrar diverter Monitorear la superficie de mar por si hay gas. Mover
Abrir las succiones de las bombas hacia la barrena en direccin contraria a la corriente del viento
las reservas de lodo pesado y bombear Llenar las presas de lodo con agua de mar
Mezclar volumen adicional de lodo Continuar el bombeo con el fluido ms pesado que
pesado est disponible a una rata mxima
Prepararse para abandonar la barrena Depletamiento de una zona gasfera puede tomar varias
horas o das.
PAUTAS DE CIERRE MIENTRAS SE PERFORA

Sonar la alarma de brote Sonar la alarma de mago
Levantar el cuadrante / top drive para ponerlo en Levantar el cuadrante /top drive para
la posicin de cierre ponerlo en posicin de cierre
Abrir la vlvula de la lnea de choque Parar circulacin
Cerrar los arietes superiores o el preventor anular Abrir las vlvulas de la lnea de choque
Registrar cada dos minutos la presin de cierre de Cerrar el preventor anular superior
la tubera de perforacin y la presin de cierre de Registrar cada dos minutos la presin de
revestimiento cierre de la tubera de perforacin y la
Si es necesario, ajustar la presin de operacin del presin de cierre del revestimiento
preventor anular en relacin con la presin de cierre Si es necesario, ajuste la presin de cierre
estabilizado del revestimiento estabilizada del revestimiento
Pg. 110
CONDICIONES REQUERIDAS POR CADA TIPO DE BROTE

El tipo de brote tiene que se identificado para determinar el procedimiento adecuado para matar. La
utilizacin de un procedimiento para matar inadecuado incrementa la potencialidad de prdida de
circulacin.
TIPO DE BROTE CONDICIONES REQUERIDAS
Brote por desbalance Ocurre solamente mientras se perfora
Presin de formacin anormal produce un brote por desbalance
El valor de la presin de cierre de la tubera de perforacin es un poco
superior al de la presin hidrosttica del standpipe
Brote inducido Puede ocurrir durante cualquier operacin del agujero abierto
Todas las clasificaciones de presin de formacin pueden producir un brote
inducido
La presin de cierre de la tubera de perforacin es igual a la presin
hidrosttica del standpipe
EL MEJOR PROCEDIMIENTO PARA MATAR POR TIPO DE BROTE
Mtodo de esperar y pesar Mtodo de circulacin
Con el peso de lodo para matar Con el peso de lodo actual (perforador)
Un mtodo de presin de fondo constante Un mtodo de presin de fondo constante para
presin de fondo para prevenir brotes adicionales prevenir brotes adicionales
Minimizar las presiones para matar impuestas Minimizar las presiones para matar impuestas
al agujero y al equipo al agujero y al equipo
Mata el amgo en una circulacin completa Mata el brote en una circulacin
MOMENTO DE MXIMA PRESIN EN EL ZAPATO
Mtodo de esperar y pesar Mtodo de circulacin
Con el peso de lodo para matar Con el peso de lodo actual
En cierre En cuanto el gas alcanza el zapato
Si las presiones de cierre se contienen sin fractura, La profundidad del influjo en el momento de cierre
la probabilidad de matar exitosamente es mayor rara vez se conoce. Estroques reales de barrena a
que el 90% zapato no se puede determinar. Seguir el
procedimiento del mtodo de circulacin para
matar
Pg. 111
EQUIPOS DE CONTROL DE BROTES
Pg. 112
MTODOS DE ESPERAR Y PESAR BROTES POR DESBALANCE
Monitorear presiones de cierre de la migracin de gas mientras se hace preparaciones para la
operacin de matar pozo
Si se observa, drenar el lodo del anular para mantener la presin de cierre de la tubera de
perforacin en el valor estabilizado de cierre mas 50-100 psi factor de seguridad
Calcular el peso de lodo para matar
Sobrebalance en el KMW o en la presin adicional del choque no se recomienda para una operacin
segura para matar
Construir un cronograma de presin en la tubera de perforacin
Preventoras superficiales Mantener la presin de revestimiento en el valor de cierre mientras se
incrementa el bombeo a la rata de matar
Preventoras submarinas - Mantener la presin de lnea para matar el valor de cierre mientras se
Mantener la velocidad de la bomba a la rata para matar (KPR) y ajustar el choque a la presin final
de la tubera de perforacin de perforacin hasta que KMW retorno
Preventoras submarinas: remover cualquier gas atrapado en el conjunto BOP y desplazar el riser
on KMW
Abrir el BOP y revisar si el pozo fluye
Acondicionar el sistema de lodo, incrementar la densidad para tener margen de viaje
MTODO DE CIRCULACIN (PERFORADOR) PARA BROTES INDUCIDOS

Monitorear la presin de cierre por si hay migracin de gas mientras se hacen las preparaciones para
la operacin de matar
Si se observa, drenar el lodo del anular para mantener la presin de cierre de la tubera de
perforacin en el valor inicial de cierre mas 50-100 psi factor de seguridad
Un incremento en el peso actual de lodo o presin adicional del choque no se recomienda para una
operacin segura para matar
Cuando las preparaciones se han hecho, comenzar la operacin para matar:
Preventoras superficiales- mantener presin de revestimiento en el valor de cierre mientras se
Preventoras submarinas- Mantener presin de lnea para matar el valor de cierre mientras se incrementa
el bombeo a la rata de matar
Con las bombas a la rata para matar, registrar la presin de circulacin en la tubera de perforacin
Mantener la velocidad de la bomba a la rata para matar (KPR) y ajustar el choque para mantener el
valor de presin en la tubera de perforacin registrada hasta que los estroques de fondo arriba sean
bombeados
Preventoras submarinas: remover cualquier gas atrapado en el conjunto del BOP
Revisar el flujo de pozo. Condiciones de sistema de lodo
REMOVIENDO EL GAS ATRAPADO POR DEBAJO DEL BOP
Pg. 113
Cerrar el ariete inferior de tubera para aislar el agujero de la preventora antes de remover el gas
Abrir las vlvulas de seguridad presin de tubera en U desde la lnea del choque se observara si la
densidad del fluido de la lnea del choque es mayor
- Desplazar l0a lnea de matar con el peso de lodo para matar (KMW), bombear hacia abajo por
la lnea del choque retornando a travs de la lnea de matar e incrementar el bombeo hasta la
rata para matar. Registrar la presin de circulacin.
- Mantener constante la velocidad de la bomba y ajustar el choque para mantener constante la
presin de circulacin hasta que el KMW retorne a superficie
Solamente desplazar la lnea de choque con agua permitir presin de bomba, incrementar mientras
el agua es bombeada
Cerrar las vlvulas de seguridad
Abrir completamente la lnea del choque para permitir que el gas atrapado pueda expandirse dentro
de la lnea del choque
Alinear el tanque de viaje para mantener el riser lleno
Cuando se este expandiendo flujo de la lnea del choque, pare abra completamente el preventor
anular para permitir que el tubo ascendente haga tubo en U dentro de la lnea del choque
Cuando pare el flujo del tubo en U, cerrar las vlvulas de la lnea de vlvula de seguridad
Cerrar el desviador y abrir la lnea de overboard (o la lnea de flujo degasificador)
Abrir las vlvulas de la lnea para matar la vlvula de seguridad y desplazar el riser con KMW.
Desplazar la lnea de choque con KMW.
Abrir el ariete inferior y revisar el pozo por si hay flujo.
CAUSAS DE BROTES MIENTRAS SE ESTA VIAJANDO
SOLAMENTE BROTES INDUCIDOS SON POSIBLES DURANTE VIAJES
Circulacin (Causa #1 de brotes) Llenar el agujero con lodo de peso liviano
Procedimientos inadecuados del llenado del agujero Cada del material pesante
Prdida de circulacin
INDICACIONES DE BROTES INDUCIDOS
Los barriles de lodo requeridos para llenar el Perforador Trip Tank Ing. De
AGUJERO NO
agujero es menor al volumen de acero Man lodos. Rep.
TOMA EL
sacado Quimico De Ca.
LLENADO
Generalmente la sobre tensin esta asociada I.T.P
CORRECTO
con el saubeo
Fluidos de brote desplazan lodo del agujero Perforador Trip Tank Cueros de
causante flujo de pozo con las bombas Man perforacin
POZO
apagadas Quimico Ing. De lodo
FLUYENDO
Control primario del pozo se pierde cuando Rep. De ca.
el pozo comienza a fluir I.T.P
GANANCIA EN A medida que los fluidos del brote fluyen Perforador Trip Tank Grupo de
EL VOLUMEN hacia el agujero, la adicin se detecta por Man Perf. Ing. De
DE LAS totalizador de volumen de presas de lodo Quimico lodo Rep. De
PRESAS DE (PUT) Ca. I.T.P
LODO
PAUTAS PARA REVISAR EL FLUJO MIENTRAS SE VIAJA
Pg. 114
PREVENTORAS SUPERFICIALES PREVENTORAS SUBMARINAS
Colocar la parte superior de la conexin en la Colocar la parte superior de la conexin en las
cuas cuas
Instalar y cerrar la vlvula de seguridad de Instalar y cerrar la vlvula de seguridad de
apertura completa apertura completa
Observar el pozo durante 5-10 minutos por si Alinear el tanque de viaje y observar durante 5
hay flujo a 10 minutos por si el pozo esta fluyendo
Mantener rotacin lenta para prevenir pega Mantener rotacin lenta para prevenir pega
Si se detecta flujo, iniciar el proceso de cierre Si se detecta flujo, iniciar el proceso de cierre
PAUTAS DE DESVIACIN DIVERTER MIENTRAS SE ESTA VIAJANDO

PREVENTORA SUPERFICIAL PREVENTORA SUBMARINA
Colocar la parte superior de conexin en Colocar la parte superior de la conexin en la
las cuas cuas
Abrir la lnea de venteo del diverter y Conectar el cuadrante /top drive y bombear el
cerrar diverter fluido ms pesado disponible a una rata mxima
Conectar cuadrante / top drive y abrir las Prepararse para evacuar la localizacin
vlvulas de seguridad Monitorear la superficie del mar por si hay gas.
Abrir las succiones de la bomba hacia las Mover la barrena para que el viento este en contra y
reservas de lodo pesado y bombear a la no traiga con si el gas
mxima rata Llenar presas de lodo / tanques de agua de mar
Mezclar volumen adicional de lodo pesado Continuar bombeando el fluido ms pesado
Prepararse para abandonar el pozo disponible a una rata mxima
Depletamiento de una zona de gas puede tomar varias
horas o das.
PAUTAS DE CIERRE MIENTRAS SE ESTA VIAJANDO

PREVENTORA SUPERFICIAL PREVENTORA SUBMARINA
Colocar la parte superior de conexin en Colocar la parte superior de la conexin en la
las cuas cuas
Abrir la las vlvulas de lnea de choque Abrir la parte superior de las vlvulas de seguridad
Cerrar el preventor anular con 1500 PSI de Cerrar el preventor anular superior con 1500 PSI
presin de cierre de presin de cierre
Registrar la presin de cierre del Registrar la presin de cierre del revestimiento
revestimiento cada 2 minutos cada 2 minutos
Ajustar la presin de cierre del preventor Ajustar la presin de cierre del preventor anular en
anular en relacin con la presin de cierre relacin con la presin de cierre estabilizada del
estabilizada del revestimiento revestimiento
Mantener movimiento de la sarta para prevenir Mantener movimiento de la sarta para prevenir pega
pega
EVALUAR LA CONDICIN DEL BROTE FUERA DE FONDO
Pg. 115
CONDICIN DE BROTE DESCRIPCIN
Tubera pesada El peso de la sarta de perforacin es mayor que la
fuerza hidrulica de la presin de cierre que acta
para empujar la sarta fuera del agujero
Tubera liviana La fuerza hidrulica que acta para empujar la
sarta fuera del agujero es mayor que el peso de la
sarta (sarta es sostenida o empujada fuera del
agujero)
Sin tubera en el agujero La sarta de perforacin se saca antes de que se
detecte el brote.
ACCIN RECOMENDADA PARA CADA CONDICIN DE BROTE

TUBERA PESADA TUBERA LIVIANA TUBERA FUERA DEL
AGUJERO
OPER. STRIP Y DRENAR OPER SNUBBING OPER SNUBBING
Strip la sarta de perforacin SNUB La sarta de perforacin SNUB La sarta de perforacin
hasta el fondo y matar el brote hacia el agujero hasta que el hacia el agujero hasta que el
utilizando el mtodo de peso de la sarta sea el suficiente peso de la sarta sea el suficiente
circulacin con el peso de lodo para la operacin de Stripping para la operacin de Stripping
actual
Si Stripping o snubbing no es posible (I.E. pega de tubera)
METODO VOLUMTRICO METODO VOLUMTRICO METODO VOLUMTRICO
Permitir que migre el gas por Permitir que migre el gas por Permitir que migre el gas por
encima de la barrena. Matar el encima de la barrena. Matar el encima de la barrena. Matar el
brote utilizando el mtodo de brote utilizando el mtodo de brote utilizando el mtodo de
circulacin con el peso de lodo circulacin con el peso de lodo circulacin con el peso de lodo
actual actual actual
SI EL INFLUJO NO MIGRA SI EL GAS MIGRA HACIA LA ULTIMA OPCIN
SUPERFICIE
CAPA DE LODO PESADA LUBRICAR Y DRENAR BULLHEAD
Circular el lodo para matar Bombear peso de lodo actual a Solamente utilizar bajo
pesado con densidad suficiente travs de la cabeza del pozo, a condiciones especiales.
para matar la presin del travs del choque y de regreso al
revestimiento pequeo tanque calibrado. Bombear peso de lodo actual a la
Abrir el BOP y bajar hasta el presin de fractura e inyectar el
fondo. Disminuir la presin del influjo a la formacin.
Matar el brote usando el mtodo revestimimiento en psi/bbl
de circulacin con el peso actual. equivalente por barril de lodo Si la fractura primero el zapato,
perdido en el tanque un reventn subterrneo
ocurrir.
Pg. 116
PAUTAS DE STRIP Y DRENAGE

Calcular la presin mxima permitida de la superficie (MASP) para evitar la fractura de perforacin.
MASP = ( Frac ppg Mud ppg ) x 0.052 xTVDshoe
Calcular el limite de la presin mxima de cierre del revestimiento (MCPL) para determinar
cuando se debe parar stripping y circular una porcin del influjo fuera de las paredes del
agujero.
MCPL = MASPX .8
Desviar los retornos del manifold de choque hacia el tanque de viaje. Preventora sub-marina: si es
neceario desplazar la lnea de choque con el peso actual de lodo.
Ajustar la presin de cierre del preventor anular para stripping. Desviar el volumen de lodo de
lubricacin hacia el tanque de viaje.
Aplicar factor de seguridad (SF) de 100-200 psi. Mantener el choque cerrado y strip 1-2 paradas
hasta que se llegue al factor de seguridad ) (SICP +SF). Si es necesario, drenar SICP hasta un valor
de factor de seguridad.
Strip hacia dentro una parada y alternar el drenado hacia fuera el volumen de bbl, std. SICP
retronara el valor de factor de seguridad si la barrena es mayor al influjo.
SICP incrementara a medida que el ensamblaje de fondo entre al influjo y disminuye a medida que el
ensamblaje de fondo se mueva por debajo del influjo.
Continuar stripping hasta el fondo. Utilizar el mtodo de circulacin con presin de lodo para matar
el brote.
Si se alcanza el lmite de presin de revestimiento (MCPL), para la operacin de stripping. Utilizar el

mtodo de circulacin con el peso de lodo actual y un factor de seguridad de 100-200 psi para
circular hacia fuera una porcin del influjo. Continuar stripping hasta el fondo
Pg. 117
PAUTAS VOLUMETRICAS
Desviar los retornos del choque mltiple hacia el tanque de viaje.
Calcular la presin mxima permitida en superficie (MASP) para evitar la fractura de formacin.
MASP = ( Frac ppg Lodo ppg ) x0.052 xTVD zapato
Calcular los barriles requeridos para drenar (B/BBLs) antes de permitir que la presin de
revestimiento incremente en 50 psi.
B / BBLs = Bbls 7 Ft HuecoAbierto x50 Lodo ppg 0.052
Mantener el choque cerrado y permitir que el gas migratorio incremente la presin de

revestimiento por un factor de seguridad de 100-200psi. Si es accesible, la presin de la tubera
mostrar un incremento igual.
Cuando la presin de revestimiento calculada se alcance (SICP + SF), drenar el lodo a travs del
choque para mantener la presin de revestimiento.
Despus de drenar los barriles calculados (B/BBLs), mantener el choque cerrado y permitir el
incremento de la presin de revestimiento en 50 psi.
Cuando la presin de revestimiento calculada se alcance (SICP + 50 psi) drenar el lodo a travs
del choque para mantener la nueva la presin del revestimiento.
Si hay cierre fuera de fondo, continue repitiendo es procedimiento hasta que las presiones de
cierre indiquen que el gas ha migrado por encima de la barrena.
Utilizar le mtodo de circulacin con el peso de lodo actual y un factor de seguridad de 100-200
psi para circular el gas fuera del agujero.
Si hay cierre sin tubera en el agujero, continuar con este procedimiento hasta que el migre a la
superficie.
Utilizar las pautas de lubricacin y drenaje para sacar el gas.
Pg. 118
PAUTAS DE LUBRICACIN Y DRENAJE DINAMICO
Alinear los retornos del choque mltiple al bster de gas ya la pequea piscina calibrada. La
unidad de cemento es ideal para esta operacin.
Alinear la descarga de la bomba a la lnea para matar.
Calcular los barriles de disminucin del nivel de superficie requeridos antes de permitir la
disminucin de presin de revestimiento. Se recomienda un factor de seguridad de 50 psi.
LUBBBLs = Bbls / Ft Re vest. x50 Lodo ppg 0.052
Construir un programa para lo barriles lubricados dentro del agujero contra la disminucin de la
presin de revestimiento. Se recomienda un factor de seguridad de 50 psi.
Cuando se hayan completado los preparativos, poner en cero el indicador del nivel de superficie
y comenzar la operacin para matar.
- Ajustar el choque para que mantenga la presin de revestimiento en su valor de cierre mientras
se incrementa la velocidad de la bomba.
- Incrementar la velocidad de la bomba a 1-2 barriles por minuto. Mantener constante los
estroques por minuto (SMP) durante le procedimiento para matar.
Aplicar un factor de seguridad de 50 psi. Ajustar el choque para que mantenga la presin de
revestimiento en su valor de cierre hasta que disminuya el nivel de la superficie por el LUB BBLs.
Continuar manteniendo la velocidad de la bomba constante y permitir la disminucin de la
presin de revestimiento. A medida que el volumen del lodo lubricado incrementa la presin
hidrosttica, igualmente la presin de revestimiento disminuir.
Cuando el total de barriles son lubricados hacia el interior del pozo y la presin de revestimiento
ha disminuido a +/- 50 psi (Factor de seguridad), parar de bombear y permitir que la presin de
revestimiento drene hasta llegar a cero.
Abrir el BOP y chequear si el pozo fluye.
Pg. 119
CONTROL DE POZO TERCIARIO
TERCERA LINEA DE DEFENSA
BROTE SUBTERRANEO Una desviacin subterranea de fluidos de brote de alta presin
CONTROL DE POZO Mtodos utilizados para contener un reventn subterraneo y recobrar
TERCIARIO control primario del pozo
BROTE SUBTERRANEO CON FLUJO HACIA ARRIBA (UGB)

Fluido de brote proveniente de zonas profundas fluyen hacia una zona menos profunda con una presin
inferior.
CAUSAS:
LA PRESIN DEL HUECO EXCEDE LA FUERZA DE
RESISTENCIA A LA FRACTURA DANDO COMO
RESULTADO PERDIDA EN LA CIRCULACIN.
FLUIDO DE BROTE FLUYE HACIA ARRIBA ALCANZANDO

LA ZONA PERDIDA.
ADVERTENCIA:
PERDIDA DE CIRCULACIN PRONOSTICADA.
PESO DE LODO EXCESIVO.
ZONA DE POCA PROFUNDIDAD CON BAJA PRESIN.

BAJA TOLERANCIA DE BROTE.
INDICACIONES:
POSIBLEMENTE CUANDO SE ESTA CERRANDO POR UN
BROTE O DURANTE LA OPERACIN PARA MATAR EL
BROTE.
GRAN GANANCIA DE SUPERFICIE.
LA PRESIN DE CIERRE DEL REVESTIMIENTO PARA

INCREMENTAR Y/O COMIENZA HA DISMINUIR.
PRIMERA ACCION:
MATAR LA ZONA DE BROTE ANTES DE INTENTAR
TRATAR LA ZONA PERDIDA
ACCIN PREVENTIVA:
MINIMIZAR EL PESO DEL LODO.
MANTENER SUFICIENTE TOLERANCIA DE BROTE.
Pg. 120
REVENTN SUBTERRANEO CON FLUJO HACIA ABAJO

Fluidos de brote provenientes de zonas poco profundas fluyen hacia abajo entrando en una zona
profunda con presin ms baja.
CAUSAS:
OCURRE PERDIDA DE CIRCULACIN EN LA SECCIN
INFERIOR DEL HUECO ABIERTO.
PRESIN HIDROSTTICA REDUCIDA INDUCE A UN BROTE.

FLUIDOS DE FORMACIN FLUYEN HACIA ABAJO A LA
ZONA DE PERDIDA.
ADVERTENCIA:
PERDIDA DE CIRCULACIN PRONOSTICADA.
PESO DE LODO EXCESIVO.
PRESIN DE FORMACIN BAJA O SUBNORMAL.

ZONA DE BROTE POTENCIAL POR ENCIMA DE LA ZONA DE
PERDIDA.
INDICACIONES:
POSIBLEMENTE CUANDO SE ESTE CERRANDO POR CAUSA
DE UN BROTE O DURANTE LA OPERACIN DE MATAR.
GRAN GANANCIA EN SUPERFICIE.
PERDIDA DE LOS RETORNOS PARCIAL O TOTAL.
LA PRESIN DE CIERRE DEL REVESTIMIENTO COMIENZA A

DISMINUIR DESPUS DEL CIERRE.
PRIMERA ACCION:
TRATAR LA ZONA DE PERDIDA ANTES DE INTENTAR
MATAR LA ZONA DE BROTE.
ACCIN PREVENTIVA:
MINIMIZAR EL PESO DE LODO.
MINIMIZAR LA PRESIN DE BROTE EN EL HUECO.
REVESTIR ZONAS DE BROTE POTENCIAL ANTES DE

PERFORAR DENTRO DE LA ZONA DE PERDIDA POTENCIAL.
Pg. 121
INDICACIONES BROTEES SUBTERRANEOS

BROTE SUBTERRANEO CON FLUJO HACIA ARRIBA BROTE SUBTERRANEO CON FLUJO
HACIA ABAJO
Presin de cierre comienza a disminuir. Perdida total de circulacin.
Fluctuaciones de presin de revestimiento durante el Registros elctricos de temperatura
periodo de estabilizacin de cierre. pueden ser utilizados para
La presin de revestimiento continua incrementando determinar si esta ocurriendo un
mientras la presin de cierre de la tubera de perforacin reventn subterraneo con flujo hacia
permanece constante abajo.
Prdida de circulacin parcial o total. Presiones de cierre son
inicialmente cero.
Presiones de cierre caen a cero psi.
PAUTAS PARA BROTEES SUBTERRANEOS CON FLUJOS HACIA ABAJO

LA ZONA DE PRDIDA TIENE QUE SER REPARADA ANTES DE TOMAR UNA ACCIN
REMEDIAL EN LA ZONA DE BROTE.
TRATANDO LA ZONA PERDIDA
Consultarle al Ing. De Lodos cual es el / son los ms aceptable(s) tapn(s) instantneo(s) para
controlar prdida de circulacin.
Despus de bombear el tapn de material de prdida de circulacin en su lugar, comenzar a llenar el
anular con el peso de lodo actual para controlar la zona de brote.
Cuando el anular se llene, para la bomba y chequear si el pozo fluye.
Si es posible, tratar de mantener el pozo lleno.
Si se observa flujo, cerrar y registrar las presiones. MATANDO EL BROTE
Utilizar el mtodo de circulacin (perforador) con el peso de lodo actual para matar la zona de brote.
Pg. 122
PAUTAS PARA BROTEES SUBTERRANEOS CON FLUJO HACIA ARRIBA

La presin de la zona de brote tienen que ser controlada antes de que se puedan tomar acciones
secundarias en la zona prdida.
PILDORA PESADA
Determinar la medida vertical real entre la zona de brote y la zona prdida (TVDK-L)
Determinar o estimar la presin de formacin de la zona de brote (FPbrote)
Determinar o estimar la presin de formacin de la zona de prdida (FPprdida)
Calcular el peso de lodo requerido para matar la zona de brote (KMWPPG)
(
FPamago FPprdida
KMW PPG =
) + SAFETYFACTFACTOR
PPG
TVD K L X .052
Si KMWPPG es igual a la capacidad de densidad del material de peso, referirse a la pldora
pesada/pautas de pldora de gel
Si KMWPPG es mayor a la capacidad de densidad del material de peso, referirse a la pautas de pldora
del taponamiento
Aumentar el volumen de KMW ppg para que sea igual a 2 de 3 veces el volumen del agujero abierto.
Bombear agua de mar a rata mxima, de 3 a 4 veces el volumen del agujero abierto por delante de
la pldora pesada.
Bombear la pldora pesada a rata mxima
COMBINACIN DE PILDORA PESADA/ PILDORA DE GEL
Bombear la pldora pesada por la sarta de perforacin a mxima rata mientras se bombea la pldora
de gel por el anular para incrementar la presin de inyeccin de la zona de prdida.
Ajustar la velocidad de bombeo en el anular para colocar la pldora de gel en la zona de prdida
cuando la pldora pesada alcance la barrena. Continuar le bombeo de la pldora pesada a mxima
rata.
TAPON DE BARITA
Un tapn de barita trabaja mejor con brotes de gas. Brotes de agua salada con alta rata de flujo lava
la barita hacia la zona de prdida. Taponamiento de la barrena y/o pega de tubera puede ocurrir.
Consultar al ingeniero de cemento y/o lodo para recetas detalladas y aplicacin de proteccin.
Pg. 123
DETECCIN DE IMPACTO DE GAS
GAS EN SOLUCIN Gas que sido disuelto en al base aceite del lodo base aceite
PRESIN DE PUNTO DE La presin y la condicin de la temperatura que permitir que salga el gas
BURBUJA de la solucin.
BROTES NO DETECTABLES
La sensibilidad del sistema de monitoreo del volumen de presas de lodo no puede detectar cambios de
volumen por debajo +/- 5 barriles. Un pequeo volumen de brote puede entrar dentro del pozo sin ser
detectado.
El gas soluble en el lodo de base aceite no daa la deteccin de brotes de gran volumen (>5 bbls). Se aplica
deteccin de brote normal. Despus de cerrar el pozo, se aplica procedimiento para matar brotes normales.
Pg. 124
DETECCIN DE IMPACTO DE GAS
OPERACIONES QUE PUEDEN ENMASCARAR UN BROTE

Filtracin / prdida parcial de circulacin.
Modificaciones de peso de lodo y transferencia mientras se esta perforando.
Control de slidos y degasificar el sistema de lodo.
Derrames y fugas en equipo de superficie.
Prdida de volumen en conexiones / viajes.
Cambio en el volumen debido al arranque y apagado de bombas.
Brotes de 5 barriles o menos pueden ocurrir sin ser detectados bajo condiciones normales operativas.
PAUTAS DE INFLUJO
Si se sospecha un influjo, parar la operacin y circular todo o parte de estroques fondos arriba a travs
de choque mltiple.
Abrir las vlvulas de la lnea de choque y abrir un choque completamente
Si no se conoce la posicin del gas en el anular, cerrar el BOP y circular fondo arriba a travs del
choque mltiple.
Si se conoce la posicin del gas, en el anular, circular 80% de fondos arriba desde la profundidad del
gas, cerrar el BOP y circular los golpes restantes a travs del choque mltiple.
PERFORACION
Operaciones de perforacin tienen el potencial ms grande de circular gas en solucin hacia la superficie
Ajustar las alarmas de monitoreo de nivel alto/bajo de lodo lo ms sensible posible
Parar la perforacin para ajustar el peso de lodo, coordinar las trasferencias de lodo con las conexiones
Utilizar los procedimientos recomendados para circular fondos arriba despus de chequear el flujo en
un QUIEBRE DE FORMACIN sospechoso y para todas las ganancias de superficie inexplicables
VIAJES
Los viajes tienen un potencial mnimo de que haya erupcin de gas en solucin en la superficie pues el
gas soluble no migra.
Utilizar los procedimientos recomendados para circular fondos arriba despus de todos los viajes cortos o
completos
GAS EN SOLUCIN EN SUPERFICIE

Si el flujo de pozo es rpido y acelerado, el perforador tiene que responder inmediatamente
Indiferente a la posicin del cuadrante /top drive, para rotaria y las bombas, cerrar el preventor
anular (para operacin submarinas, cerrar el desviador
Strip la sarta de perforacin a la posicin correcta de cierre
Utilizar procedimientos normales de control de pozo para matar el brote
Pg. 125
CAPITULO IX
TUBERA DE REVESTIMIENTO
/CEMENTACION
Pg.
Consideraciones para cementar 127
Equipo estndar 129
Equipo / acondicionamiento del agujero 130
Lista de trabajo previo al revestimiento 133
Guas para introducir tuberas de
revestimiento 134
Lista de trabajo a cementacin 135
Bsqueda de problemas en cementacin 138
CONSIDERACIONES PARA CEMENTAR
Tubera diseada para cumplir los requerimientos de asentamiento en una
REVESTIMIENTO
profundidad especifica
El proceso de desplazamiento del anular con cemento para proporcionar integridad
CEMENTACION
hidrulica y aislamiento de la zona
CLASE DE CEMENTO
API proporciona nueve clases de cemento para permitir varias presiones/profundidades/condiciones de
temperatura
Clase Rango de profundidad
A,B & C 0-6000
D 6000-10,000
E 10,000-14,000
F 10,000-16,000
G&H |0-8000
J 12,000-16,000
RANGO DE DENSIDAD
Pg. 127
CONSIDERACIONES PARA CEMENTAR
CONDICIONES ADVERSAS QUE AFECTAN LA CEMENTACIN

Dimetro interno de agujero pequeo, pata de perro,
AGUJERO PERFORADO
erosin/separaciones de tubera, inestabilidad del agujero, seleccin
INADECUADAMENTE
incorrecta del asiento del revestimiento
Alta resistencia de gel y punto de de cedencia, alta prdida del fluido,
POBRE CONDICIN DEL
gruesa retorta de filtrado, alto contenido de slidos, material de la
LODO
perdida de circulacin, compatibilidad del lodo/ cemento.
Zonas de perdida no ests selladas antes de la cementacin. Excesiva
PERDIDA DE
presin de circulacin en el anular causa prdida de cemento.
CIRCULACIN
Raspadores quitan la pldora LCM protectora
Complica la planeacin/perforacin del pozo. Tubulares pesados reducen
PRESIN ANORMAL espacio, lechadas con alta densidad requieren ms control, movimiento
de tubera ms difcil, problemas del liner
Pega diferencial, prdida de filtrado de cemento, lechada con baja
PRESIN SUBNORMAL
densidad, resistencia reducida
FORMACIN SENSITIVA Arenas con arcilla sensitiva a agua fresca se filtran, bloqueo de agua en
AL AGUA zonas de gas seco
Gelatinacin de lodo cemento con rpido frague sin retardante,
ALTA TEMPERATURA elongacin de revestimiento problemas de contraccin, limitaciones en
las herramientas de fondo, retroceso de la resistencia del cemento
PAUTAS PARA UNA EXITOSA CEMENTACIN

Condicin de lodo para estabilizar el pozo y para lograr valores reolgicos ptimos pero seguros
Movimiento continuo de la tubera durante acondicionamiento de lodo y operaciones de
cementacin
Bombear lo ms que se puede de espaciador en cuanto sea practico adelante del cemento
Utilizar cuantos centralizadores sean prcticos para centralizar el revestimiento en el agujero
Diseo apropiado de la reologa de la lechada de cemento
Altos gastos de desplazamiento de la bomba mejoran la posicin del cemento. Condiciones de
la formacin determinan la ventana de presin de la bomba
Prevenir contaminacin lodo/cemento
Conocer las limitaciones de la presin de fractura de formacin del pozo
METODOS PARA EVALUAR LOS TRABAJOS DE CEMENTACION

Prueba de presin de zapato
Inspeccin de temperatura
Registro de adherencia del cemento
Inspeccin de trazador
Prueba de produccin
Pg. 128
EQUIPO ESTANDARD
EQUIPO NORMAL
Pg. 129
EQUIPO / ACONDICIONAMIENTO DEL AGUJERO
PAUTAS DE PREPARACIN PARA EL REVESTIMIENTO
Asegurese que los protectores de rosca sean instalados cuando se este manejando el
revestimiento
Asegurese que el revestimiento este almacenado de forma segura. Utilizar stripping adecuado
para cada capa de revestimiento para prevenir flexin/pandeo. Poner revestimiento con collares
hacia la puerta en V
Grados N-80 y ms altos no debe ser manejado en un estante metlico y pasadizos
Colocar el revestimiento en el estante en el orden apropidado de la corrida. Verificar los pesos
mixtos y grados que se estn corriendo en el orden apropiado. No debe haber duda en cuanto
al peso y grado del revestimiento. Juntas no identificadas no se deben correr.
Idealmente, el revestimiento se debe limpiar, inspeccionar, medir y calibrar antes de colocar
antes de colocar la siguiente fila
Quitar el protector de roscas, limpiar la caja y pin de protectores. Limpiar cualquier desperdicio
dentro del revestimiento. Reinstalar los protectores de pin y caja apretados con la mano
Cualquier conector daado y esos que no se han limpiado se deben marcar con pintura roja y
ponerlos a un lado
Se requieren cuatro personas para medir el revestimiento. Una persona en cada extremo de la
cinta. Otra en el centro para prevenir que la se caiga y una cuarta persona para revisar
visualmente cada lectura y registrar la medida
Medir, registrar y enumerar todas las juntas, acoples y componentes en sarta para permitir la
identificacin rpida
Dos o ms de las juntas pesadas se deben correr por encima de la sarta de revestimiento para
servir como un anillo calibrador y para propsitos de uso
Medir varios pines y roscas de las juntas para determinar el promedio de longitud de la rosca
El revestimiento debe llegar a la localizacin inspeccionada electrnicamente y con la prueba de
presin ya realizada
Pg. 130
PAUTAS PARA LA PREPARACIN DEL POZO

Registrar la temperatura de agujero abajo en las corridas de registros, viajar hacia el fondo de
nuevo luego de las operaciones de registro y previamente a correr el revestimiento
Circular agujero hasta que este limpia la rumba previamente a salir del agujero para correr
revestimiento
Realizar un viaje de limpieza, por encima de la profundidad problemtica del agujero y revisar
por si hay derrumbes, sitios apretados rellenos en el fondo. Circular fondos arriba revisando
lodo cortado por gas o agua y prdidas de lodo. Estabilizar cualquier prdida antes de corres
revestimiento
Medir la sarta de perforacin mientras se saca tubera del agujero para obtener una medida
precisa de profundidad
Condicionar el lodo debidamente. Esto generalmente consiste en bajar la resistencia de gel,
viscosidad plstica y punto de cedencia, remover slidos de perforacin, bajar la perdida de
fluido y mejorar las propiedades de la retorta de lodo
Si un problema de agujero se presenta cuando se esta viajando hacia fuera, el problema tiene
que ser resuelto antes de correr el revestimiento. Rimar y acondicionar el lodo hasta que el
agujero se estabilice es el tratamiento apropiado
Registrar arrastre/tendencias de asentamiento cuando se esta viajando hacia fuera para correr
el revestimiento. Estos valores sern para evaluar el arrastre/tendencias de asentamiento
cuando el revestimiento este en el fondo y se haya movido hacia arriba y hacia abajo
Los requisitos para que una cementacin de las paredes del agujero sea exitosa son:
- Agujero que tiene por lo menos un dimetro de 1 -3 ms grande que el dimetro
externo del revestimiento
- Paredes del agujero cercanas al calibre sin erosiones
- Agujero sin pata de perro severas
- Agujero estable sin problemas, perdida de circulacin, gas, flujo de agua o problemas de
control de pozo
Seleccionar un zapato de revestimiento competente. Considerar la medicin del revestimiento y
el espaciamiento del revestimiento adecuado
Al punto de profundidad total del revestimiento, acondicionar el agujero con ratas GPM que por
lo menos sean tan altas como se esperan que sean las ratas de bombeo de cemento.
Pg. 131
PAUTAS PARA LA PREPARACIN DE LA BARRENA DE PERFORACIN

Instalar arietes del revestimiento apropiadas en la posicin correcta del BOP. Probar la apertura
y el cierre del BOP
Verificar que la subestructura y el equipo de viaje sea adecuado para manejar las cargas del
revestimiento y cemento
Asegurar que los ganchos del elevador sean de longitud apropiada para el trabajo
Asegurar que la lnea de perforacin este en buenas condiciones. Asegurar que el nmero
apropiado de las lneas de bloque sean suficientemente fuertes para manejar el peso del
revestimiento en el aire
Inspeccionar sistema de freno del malacate
Inspeccionar visualmente el ancla de la lnea muerta, gancho, bloques de viaje y corona. Magna
flux o inspeccin ultrasnica deben ser consideradas para cargas pesadas de gancho
Inspeccionar sistema de freno del malacate
Inspeccionar visualmente los pins y las tuercas de la torre por si hay desgaste. S es necesario,
alinear la torre
Asegurar que las bombas de lodo y las bombas centrfugas estn funcionando adecuadamente.
Llaves de la barrena deben ser revisadas para asegurar que el tamao de la cabeza sea el
correcto y nuevos dientes de la llave ser instalados, si se requiere
Inspeccionar visualmente el buje de la cua para establecer que est operando apropiadamente
Asegurar que la plataforma para conectar tubos est disponible y en condiciones apropiadas
para operar
Asegurar que la lnea de llenado del revestimiento con la vlvula de control est conectado
Si es necesario, limpiar el tanque de lodo para colocar un pldora o espaciador
Asegurar que haya suficiente almacenamiento de agua para el trabajo de cementacin y para
una posible prdida de circulacin
Quitar buje gastado antes de correr el revestimiento
Pg. 132
LISTA DE TRABAJO PREVIO AL REVESTIMIENTO
LISTA DE REVISIN PREVIA A OPERACIN CON EL REVESTIMIENTO

Revestimiento limpio, contado, medido y calibrado
Juntas de revestimiento enumeradas por orden de corrida utilizando el tipo de conexin y peso
Acoples revisados. Juntas daadas se dejan aliado
Calcular la suma de las longitudes del revestimiento. El collar de revestimiento debe estar por lo
menos 10 ft de distancia del flange de la cabeza del revestimiento. Idealmente, la cabeza de
cementado debe estar 5-15 pies por encima de la mesa rotatoria
El bolsillo debajo del zapato de revestimiento debe ser +1- 5 pies para pozos terrestres, 15'-20' para
pozos submarinos
La carga mxima segura de tensin es calculada en la parte ms dbil del conector de las junta de
revestimiento
Cabeza de cementacin en la localizacin. Probar para adecuado tipo de conexin
Zapato de gua/flotador, collar flotador en localizacin. Probar para adecuado tipo de conexin
Equipo para cementacin en etapas o equipo colgador del liner. Probar para adecuado tipo de
conexin
Centralizadores/raspadores en la localizacin. Se determina tipo/tamao/nmero/espaciamiento a
partir de registros elctricos/plan de pozo
Tapones de cemento en localizacin. Verificar tipo/tamao y presin de ruptura del tapn de fondo
Cabeza de revestimiento/cuas/colgador/empaquetadura en la localizacin. Verificar tamao
tipo/calificacin de presin. Chequear tamao/nmero de tomillos de flange
Cuas de revestimiento/elevadores en la localizacin. Verificar tamao y tipo
Llaves para revestimiento manual/hidrulica en la localizacin. Revisar condiciones de
cabezas/dientes
Plataforma para conectar tubos en localizacin, en buenas condiciones operativas
Grasa apropiada para conectar revestimiento y grasa de cierre soldadura estn en la localizacin
Todas las lneas de "snub" estn revisadas para seguridad operacional
Protectores de rosca de revestimiento/tamao/nmero en localizacin
rea de almacenamiento de tubera/equipo de manejo de tubera inspeccionado por seguridad
Revestimiento combinado/sarta de perforacin/cargas de cemento dentro la calificacin de la
barrena. S no, colgar lneas adicionales
Quitar Buje de desgaste/arietes de revestimiento instalado
Todas las compaas de servicio notificadas de la programacin de la secuencia de eventos
(cuadrilla de cementacin y revestimiento, servicios de inspeccin, conexin, compaas de pruebas)
Pg. 133
GUAS PARA INTRODUCIR TUBERAS
DE REVESTIMIENTO
|PAUTAS PARA CORRER REVESTIMIENTO
Colocacin de protectores de rosca del revestimiento es recomendado cuando se est
levantando el revestimiento
Observar procedimientos correctos de torque. Asegurar que el torquimetro que est ubicado en
las llaves est dando lecturas correctas. Utilizar grasa para conexin API
Asegurar que en la cabeza de cementacin estn apropiadamente instalados los tapones
tope/fondo acople apropiado . Instalar centralizadores/raspadores de acuerdo con el plan
predeterminado
Utilizar una programacin de corrida de revestimiento para monitorear tendencias de
desplazamiento del revestimiento en cuanto a prdidas/ganancias
Correr clculos de presin de brote/suabeo. Comunicar al Perforador la velocidad de corrida
correcta. Velocidades de corridas desde O.75-1 .5 pies/seg son tpicas
Con equipo convencional de flotacin, romper circulacin despus de haber corrido las primeras
2-3 juntas de revestimiento para verificar funcionamiento apropiado
Aplicar grasa para rosca de revestimiento al pin del equipo de flotacin y del zapato
Pesos de levantamiento/asentamiento de la sarta de revestimiento deben ser registradas para
cada conector para detectar tempranamente alguna pega
Parar completamente la sarta antes de colocar las cuas. No se debe permitir que los
elevadores se adelanten al revestimiento a travs de sitios o puntos apretados del agujero
Asegurar que procedimientos apropiados para conectar tubos se utilicen para minimizar el dao
de las conexiones
Llenar revestimiento mnimo cada cinco juntas dependiendo del tamao del revestimiento.
Comunicarle a la cuadrilla de revestimiento la programacin de llenado
El revestimiento debe ser colgado o colocado no ms lejos de 20 pies del fondo del agujero
Para pozos en tierra, medir la ltima junta del revestimiento dentro del agujero para prevenir
que un collar de revestimiento est colocado a travs de la cabeza del pozo
Pg. 134
LISTA DE TRABAJO A CEMENTACIN
LISTA DE REVISIN PREVIA A OPERACIONES DE CEMENTACION

Determinar mxima densidad permitida del cemento para prevenir fracturamiento de la
formacin. Si se permite, la densidad del cemento debe ser al menos 1 ppg ms pesado y
preferiblemente 2-3 ppg ms pesado que el fluido de perforacin
Determinar la temperatura de cementacin en fondo del agujero por medio de los registros
Disear la lechada de cemento para un trabajo especifico utilizando especificaciones de la
compaa o industria
Disear pre-flujo/espaciadores para ser desplazados en el flujo turbulento. El tiempo de
contacto en el tope del yacimiento debe ser por lo menos de 10 minutos
Utilizar el mismo agua y cemento para la mezcla de prueba como para lo que se utilizar en la
localizacin
Revisar la compatibilidad de la lechada del cemento, lodo de perforacin y pldoras en cuanto a
la temperatura ambiente y la temperatura de circulacin en el fondo del agujero
Ir a la planta de la compaa procesadora de cemento para hacer una revisin de control de
calidad de las operaciones de mezcla de cemento
Mezclar por baches la lechada de cemento si es posible utilizando mezcladores de paleta o
hlice. No utilizar mezcladores convencionales tipo jet para lechadas de cemento
.En la localizacin, recoger 1 galn de muestra de cemento seco y 2 galones de muestra de
agua de mezcla. Mantenerlo hasta que el resultado del trabajo sea determinado
Calcular el volumen de cemento que ser bombeado y el volumen de agua de la mezcla
requerida para la mezcla del cemento
Calcular el tiempo, volumen y estroques para obtener la presin del punto de igualdad despus
de empezar el desplazamiento
Calcular tiempo, volumen y estroques para bombear el tapn. Los mismos clculos deben ser
hechos para la parte de la cementacin del collar
Calcular el peso terico del revestimiento en intervalos de 1000 pies
Calcular tiempo, volumen y estroques requeridos para el desplazamiento una vez que el
revestimiento est en el fondo para realizar un circulacin completa
Calcular el volumen del Iodo requerido para desplazar el cemento
Estimar las velocidades de cemento anticipadas en el anular durante las distintas etapas del
trabajo . Estimar el tope del cemento en el anular
Revisar dos veces todos los clculos con el representante de la compaa de cementacin en la
localizacin previamente a la cementacin
Pg. 135
PAUTAS PARA MONITOREAR EL TRABAJO DE CEMENTACIN

El perforador encargado debe identificar los tapones de tope y de fondo. Asegurar que los tapones estn
instaladas apropiadamente en la cabeza de cementacin
Cabeza de cementacin debe ser instalada en la puerta "V", si es posible. Todas las conexiones a la cabeza de
cemento deben estar en su lugar y listas para el inmediato acople
Probar todas las lneas desde la unidad de cementacin hasta la cabeza del revestimiento a 300-5000Psi
Comenzar la reciprocacin y el acondicionamiento inmediatamente despus de que el revestimiento alcance el

fondo. La reciprocacin del revestimiento no tiene que ser rpida. Seleccionar una longitud de estroque entre 15-
30 pies sin poner una conexin en el cabezal del pozo. Tomar 1-3 minutos para completar un ciclo de estroques
dependiendo de las condiciones del agujero
Asegurar que los retornos completos estn presentes o que la gasto de prdidas de lodo sean constantes con las
perdidas anotadas anteriormente
Acondicionar el Iodo tal que las resistencias de gel, viscosidad plstica, punto de cedencia y densidad de lodo son
lo ms bajo posible sin dejar caer slidos o crear un problema de estabilidad del pozo
Acondicionar el agujero con ratas de GPM equivalentes a los gastos anticipadas del bombeo del cemento
Circular y acondicionar Iodo/agujero para un mnimo de 100% de volumen de agujero o 1-1-1/2 volumen de
revestimiento. Peso de lodo de entrada/salida deben ser igual y las rumbas deben estar limpias
Monitorear tendencias de arrastre de levantado y asentado mientras la reciprocacin. Parar la reciprocacin con
el revestimiento cerca al fondo si la tendencia del arrastre indica tendencia a la pega
Mezclar en baches los espaciadores y la lechada de cemento, si es prctico. Observar la operacin de mezcla,
recoger muestras mojadas y secas. Pesar y registrar lechadas continuamente utilizando una balanza presionada y
un densimetro durante el trabajo. Observar el tiempo de asentamiento superficial y una separacin de agua libre
de las muestras mojadas
Registrar la presin superficial/rata de bombeo continuamente durante todo trabajo. Registrar cemento total
mezclado y el tiempo de desplazamiento
Una tpica secuencia de eventos durante un trabajo de cementacin: bombear el espaciador, soltar el tapn del
fondo, bombear el cemento, soltar el tapn del tope, limpiar las lneas de superficie el cemento y desplazar
cemento hasta que el tapn del tope siente
Tan pronto el cemento haya sido bombeado, soltar el tapn del tope, revisar vlvulas/indicadores en la cabeza de
cementacin para verificar si los tapones se soltaron. NUNCA PERMITIR QUE EL CEMENTO DENTRO DEL ANULAR
PARE DE MOVERSE CUANDO EL TAPON SE SUELTA
Observar los retornos de lodo por si hay prdidas, ganancias, retornos de pre-flujo o cemento hacia la superficie
Disminuir la rata de bombeo para sentar el tapn en el collar flotador. Sentar el tapn con la presin apropiada,
500-100 psi sobre la presin de circulacin o suficiente para la prueba de presin del revestimiento. Mantener 5-
15 minutos, soltar la presin y revisar los flotadores
Si el flotador se mantiene, dejar el revestimiento abierto durante el tiempo de espera de fraguado del cemento.
Una pequea cantidad de retorno de flujo se espera debido la expansin del calor
Si el tapn no se asienta en los golpes de bombeo calculados, sobre desplazar el tapn no ms del volumen entre
el collar flotador y el zapato
Pg. 136
PAUTAS PARA LA OPERACIN POS-CEMENTACIN
Si el flotador falla, aplicar una presin aproximada a la cual el tapan fue bombeado. Mantener
presin hasta que la fuerza inicial del cemento se desarrolle, monitorear la presin inicial
Centrar la sarta superficial del revestimiento en la rotaria inmediatamente despus de asentar el
tapn y esperar fraguado del cemento
Para sistemas de suspensin de la lnea de lodo, sentarse en el colgador de tal lnea de lodo, y
circule el anular arriba del colgador con agua de mar
Normalmente el revestimiento tiene que ser sentado con la misma carga con que se cementa
Para sistemas de suspensin de lnea de lodo, el revestimiento debe ser sobretensionado a un valor
predeterminado previamente a asentar las cuas para prevenir pandeo de la conexin a colgar
Revisar la piscina de lodo y el BOP por s hay contaminacin de cemento, afrontar inmediatamente
Asegurar que el conector a colgar sea compatible con la sarta y el asiento del ensamblaje, calibrar
el dimetro externo del revestimiento
Un representante del fabricante del cabezal de pozo debe estar presente para la instalacin de
cuas, empaquetamiento y cabeza de revestimiento. Probar la cabeza de revestimiento previamente
a conectar el equipo de BOP
Si el registro de temperatura se corre para localizar el tope del cemento, revisar con la compaa de
cementacin para el tiempo recomendado de espera de fraguado del cemento antes de que se corra
. Limpiar la cabeza de revestimiento y los flanges. Se tiene que limpiar para que est seca y libre de
imperfecciones la empaquetadura de la brida y la ranura de. No se debe engrasar la empaquetadura
de la brida
Todas las tuercas y tomillos se deben limpiar y deben ser del tamao correcto. Todas las tuercas se
deben ajustar igualmente para que sellen apropiadamente
Revisar todos los "nipples", vlvulas y lneas en la cabeza de pozo y el conjunto de vlvulas del BOP
para la correcta rata de presin y los procedimientos apropiados de prueba
Las prcticas de perforacin de cemento no debe perjudicar la integridad del trabajo de
cementacin
No se debe imponer ninguna fuerza en el revestimiento porque puede alterar el sellado del
cemento. No se debe entrar al revestimiento sino hasta que la fuerza del cemento deseada se logre
Calcular la profundidad del tapan de tope y comunicarle los datos al perforador antes de perforar
hacia afuera del revestimiento
Perforar los tapones, collar flotante, cemento y zapato con peso rpm reducido y para prevenir
daos en el revestimiento
Una prueba de formacin equivalente o una prueba de fuga es necesaria en un agujero para
determinar la efectividad del sello de cemento y el gradiente de fractura de la formacin
Pg. 137
BUSQUEDA DE PROBLEMAS EN CEMENTACIN
DETENCION DEL Monitorear trabajo de cemento mediante la continua medicin de la rata de
PROBLEMA bombeo, rata de retornos, densidades de superficie y presiones pueden
EN EL CEMENTO proporcionar una deteccin temprana de algunos problemas de cementacin
SOLUCIN DE PROBLEMAS DE CEMENTACIN
Lodo acondicionado pobremente antes de comenzar la operacin de cementacin

Perodo de cada libre de cemento termina antes de lo anticipado debido a presin
CANALIZACIN anular ms alta
DEL CEMENTO
Presin de superficie ms alta de lo esperado
Rata ms baja de retornos a travs de las plataformas de cada libre
Perodo de cementacin de cada libre es ms larga de lo esperado debido a la
INESPERADA disminucin de la presin anular
CAVERNA EN LAS Presiones de superficie son ms bajo de lo anticipado despus de cada libre
PAREDES DEL Reducir la rata de retornos cuando zonas de lavado son encontrado seguidas por el
AGUJERO incremento en la rata de retornos en anulares cercanos al calibre
Retornos errticos despus del perodo de cada libre
El pozo sale de cada libre despus de los esperado
Presiones de superficie son ms bajas de lo anticipado
PERDIDA DE
Las ratas de retomo de la lnea de flujo son menores de lo esperado
CIRCULACIN
Cada libre dentro del revestimiento es fuerte debido a la reduccin de presin anular
hidrosttica. Puede ser indicado por un vaco fuerte en la cabeza de cementacin
Pozo sale de cada libre despus de lo esperado
CONDICIN DE Presiones de superficie son ms bajas de lo esperado
INFLUJO Rata de retornos son mayores que lo anticipado durante y/o despus del perodo de
cada libre
Pozo va en cada libre ms tarde y sale de cada libre ms pronto de lo esperado
RESTRICCIONES Presin de superficie es ms alta de lo esperado
DEL AGUJERO Rata de retornos es ms baja de lo anticipado durante plataformas de cada libre
ABAJO Rata errtica de retornos. Las primeras son ms altas de lo esperado durante la
desaceleracin, luego se nivelan antes de salir de la cada libre
Cada libre comienza aproximadamente cuando se espera pero termina
DESHIDRATACIN prematuramente debido a que las presiones friccinales son ms altas
DE LA LECHADA Presiones de superficie son ms altas de lo esperado
DE CEMENTO Rata de retornos es normal hasta que comienza la deshidratacin luego comienza a
disminuir
Pg. 138

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CENTRO DE DESARROLLO LABORAL INTEGRAL

POZO ESCUELA CASTAO

PROGRAMA DEL POZO

FALLA EN LA SARTA DE PERFORACIN

PROGRAMA DEL POZO

ORIGEN DE LAS ROCAS SEDIMENTARIAS

El peso de cada capa sucesiva de sedimentos (sobrecarga) hace que se compacten

ABUNDANCIA RELATIVA DE LA ROCA SEDIMENTARIA

Menos de 4 Rocas formadas de una acumulacin de minerales de arcilla y

4 A 60 Rocas formadas de una acumulacin de granos minerales

Ms de Rocas formadas por una acumulacin de grnulos primarios,

YESO & Gyp Rocas compuestas de minerales que se precipitan de la solucin

SAL Sa Resistencia a la comprensin: Anhidrita +/- 600 psi

Una fractura en la roca causada por las fuerzas naturales

CARACTERISTICAS RELATIVAS DE LAS ROCAS SEDIMENTARIAS

La presin normal de formacin se calcula: Presin normal de formacinpsi=.465x profundidad vertical ft

Presin de formacin mayor que la presin normal esperada a

La presin de formacin es menor que la presin normal esperada para la

Trampas formadas por el desplazamiento de la roca reservorio a lo largo de una

FUNCIONES DEL FLUIDO DE PERFORACIN

TIPOS DE FLUIDOS DE PERFORACION

BASE DEL FLUIDO / Datos de pozos aledaos

FLUJOS DE AGUA Mezcla de sales en varias concentraciones

CLASIFICACIONES DE SLIDOS DE PERFORACIN

EQUIPOS PARA RETIRAR SLIDOS

INCREMENTO Adicin de productos de control PH. Contaminacin con calcio

INCREMENTO Adicin de cal. Perorando una formacin de calcio (anhidrito)

OPTIMIZACIN El balance calculado de los componentes hidrulicos que limpiaran

FACTORES QUE AFECTAN LA HIDRULICA

POTENCIA HIDRAHULICO Mantener de 2.5 a 5 la potencia hidrulica por pulgada cuadrada

CAIDA DE PRESIN DE LA BARRENA Hidrulicas diseadas para un 50% a 65% de cada de

CAUSAS DE EMPAQUETAMIENTO DEL CAUSAS DEL PUENTE DEL AGUJERO

INESTABILIDAD DE LUTITAS INESTABILIDAD DE LUTITAS

FORMACIONES FRACTURADAS FORMACIONES FRACTURADAS

RECORTES ASENTADOSPOZO CASI VERTICAL

CUANDO SE DEJA DE CIRCULAR LOS RECORTES CAEN Y SE EMPAQUETA LA

INCREMENTO EN TORQUE, ARRASTRE Y PRESIN DE BOMBA

SOBRETENSIN AL SACAR LAS CUAS PRESIN DE BROTE PARA ROMPER

CIRCULACIN RESTRINGIDA O IMPOSIBLE

APLIQUE TORQUE Y MARTILLE HACIA ABAJO CON MXIMA CARGA DE VIAJE

CIRCULE EL AGUJERO HASTA QUE ESTE LIMPIO PARA EVITAR RECURRENCIA

MANTENGA RESISTENCIA DE GEL Y YP APROPIADAS

CIRCULE DE 5-10 MIN. ANTES DE REALIZAR CONEXIONES

CIRCULE PARA LIMPIAR EL AGUJERO ANTES DE SACAR LA TUBERA

ASENTAMIENTO DE RECORTES INCREMENTAN Y DESLIZAN AGUJERO ABAJO

MIENTRAS SACA LA TUBERIA DEL AGUJERO, EL LECHO DE RECORTES ES

PERFORANDO CON MOTOR DE FONDO

ALTA TASA DE PENETRACIN, BAJO GASTO DE BOMBEO INCREMENTO EN

INCREMENTO EN PRESIN DE BOMBA

INCREMENTO DE SOBRETENSION EN VIAJES

PRESIN DE CIRCULACIN RESTRINGIDA O IMPOSIBLE

MARTILLAR HACIA ABAJO CON CARGA MXIMA DE VIAJE, APLICAR TORQUE

LIMPIAR HUECO PARA EVITAR RECURRENCIA

CONTROLAR TASA DE PENETRACIN, MANTENER PROPIEDADES DE LODO,

CIRCULAR EL HUECO LIMPIO ANTES DE SACAR LA TUBERA DEL HUECO,

TENDENCIAS INDICACIONES DE RECORTES ASENTADOS

TASA DE PENETRACIN MXIMA

CALCULO DE ESTROQUES MINIMOS DE CIRCULACIN (AGUJERO DE 12-1/4)

GUIAS PARA LA LIMPIEZA DE AGUJERO CON ANGULO (>35)

CUANDO HAY UN ASENTAMIENTO DE RECORTES PRESENTE, CUIDADOSAMENTE SE DEBE

LUTITAS ABSORBEN EL AGUA Y SE HINCHAN DENTRO DE LAS PAREDES

REACCIN DEPENDE DEL TIEMPO

CIRCULACIN IMPOSIBLE O TOTALMENTE RESTRINGIDA

SI SE SACA LA TUBERA, TORQUEAR HACIA ARRIBA Y MARTILLAR HACIA