UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

FACULTAD DE CIENCIAS AGRARIAS

E.A.P INGENIERA FORESTAL

BLANQUEO Y PURIFICACIN DE PULPA

CURSO: INDUSTRIAS FORESTALES II

DOCENTE: Ing. MONTALVO BECERRA, VITOLY

INTEGRANTES:

Bustamante Mires, Yobana

Daz Marias, Mara Elena
Glvez Cabrera, Silvia
Gutirrez Lucano, Javier
Jambo Quintana, Alex
Julcamoro Chiclote, Nestor Fidel
Llanos Caldern, Wilder
Rodrigo Bustamante, Oscar
Saavedra Luna, Ervis
Saavedra Silva, William Arturo
Saldaa Gonzales, Carlos Lenin
Santamaria Flores, Juan
Silva Vsquez, Magali
Vquez Huamn, Elva Carol
CICLO: IX

Cajamarca, marzo del 2017

I. INTRODUCCIN

El blanqueo consiste en mejorar la blancura y finalmente la limpieza de la

pulpa. Esto se logra ya sea removiendo o blanqueando las sustancias
coloreadas en la pulpa. La lignina residual es el mayor factor contribuyente al
color por lo que debe ser removida o blanqueada. Dependiendo del propsito,
hablamos de blanqueo para remover lignina o del blanqueo para preservar la
lignina.

El proceso de blanqueo y depuracin de la pulpa consiste en purificar la pasta

obtenida de la madera con reactivos como el hipoclorito de sodio y perxido de
oxgeno, lo cual permite obtener pulpa de mejor calidad libre de impurezas y
otros componentes que tiene la madera.

El informe que presentamos a continuacin se detalla cada uno de los

materiales y los pasos que se sigue en el proceso para la depuracin de la
pulpa y el aserrn de madera de las especies de caoba y eucalipto.

II. OBJETIVOS

Observar y diferenciar cul de los dos reactivos (hipoclorito de sodio

y perxido de hidrgeno) es el ms efectivo para el proceso de blanqueo y
depuracin de la pulpa.

III. MARCO TERICO

BLANQUEO DE LA PULPA

La siguiente etapa en el proceso de obtencin del papel es el del blanqueo de

la pulpa, siempre que la aplicacin final del papel as lo requiera. Durante el
blanqueo no solo se eliminan las sustancias coloreadas de la pulpa, sino que
se completa el procesado de la pulpa, consiguiendo exactamente las
caractersticas deseadas en cuanto a cantidades de lignina, hemicelulosa,
residuos orgnicos,...

El mtodo ms antiguo de obtener papel blanqueado, era someter a las telas,

que se utilizaban como materia prima, a decoloracin natural mediante
exposicin a la luz solar. Este mtodo, utilizado comercialmente, era,
obviamente muy lento y precario, pues adems, el efecto de la radiacin
ultravioleta produca sobre la tela una accin de debilitamiento que no resulta
nada conveniente.

Hasta el siglo XVIII esto era la prctica habitual, pero hacia finales de siglo se
dispona de cloro y de hipoclorito, compuestos utilizados a partir de entonces
para el blanqueo. Concretamente, el hipoclorito clcico (Ca(ClO) 2) fue el
compuesto elegido por su facilidad de preparacin y transporte en forma de
polvo.

El hipoclorito fue prcticamente el nico agente empleado para el blanqueo

hasta los aos 30 del pasado siglo, al aplicar comercialmente el cloro elemental
como agente blanqueador de pulpa. Este procedimiento se revel muy
interesante cuando se aplic a las pulpas Kraft, las cuales alcanzaban un grado
de blancura muy alta, pues la accin del cloro sobre la pulpa es el de eliminar
la lignina, compuesto muy abundante en las pulpas Kraft. El principal problema
para la implantacin del mtodo al cloro era la resistencia de los materiales, lo
que se pudo resolver con la aparicin del acero inoxidable.

El siguiente paso de vital importancia en el proceso de blanqueo de pastas es

la aplicacin del dixido de cloro (Cl 2O). La accin blanqueadora de este
compuesto se descubri en 1920, pero su primera aplicacin comercial no tuvo
lugar hasta los aos cincuenta, pues adems de problemas en cuanto a
resistencia de materiales, exista el problema de la elevada toxicidad y el riesgo
de explosiones (explota a concentraciones en fase acuosa superiores al 15%).

Otros agentes blanqueadores importante son el hidrosulfuro, utilizado para

blanquear pulpas mecnicas; hacia mediados de siglo se introdujo tambin el
perxido, en forma de perxido de sodio o d hidrgeno.

Un agente blanqueador muy potente tambin es el oxgeno, pero no fue

empleado hasta los aos 70; la mayor ventaja radica en que la materia prima
es gratuita, pues proviene del aire, pero el proceso de separacin puede ser
demasiado costoso si no es para fbricas de tamao considerable. Otro agente
que puede ser utilizado es el ozono, pero ste presenta problemas de toxicidad
y peligro en el manejo.

La eleccin del mtodo de blanqueo, adems de atender a requerimientos

tcnicos de efectividad y viabilidad econmica y tcnica, ha de contar como
parmetro de decisin el efecto contaminante sobre el medio ambiente, tanto
en vertidos gaseosos como acuosos, y en menor medida, slidos, ya que los
compuestos utilizados como los compuestos residuales de los tratamientos de
blanqueo, que son procesos oxidativos, pueden producir intermedios peligrosos
y residuos nocivos para la salud humana y del entorno natural, por lo que en la
evaluacin de alternativas, ha de considerarse el coste de equipos adecuados
para el tratamiento de dichos compuestos

El propsito del blanqueo

El objetivo del blanqueo es mejorar la blancura y la limpieza de la pulpa. Esto
se logra ya sea removiendo o blanqueando las sustancias coloreadas en la
pulpa. La lignina residual es el mayor factor contribuyente al color por lo que
debe ser removida o blanqueada. Dependiendo del propsito, hablamos de
blanqueo para remover lignina o del blanqueo para preservar la lignina.

Las pulpas qumicas tpicamente se blanquean con remocin de lignina, y las

pulpas mecnicas a travs de blanqueo con preservacin de lignina. El brillo
dura mucho ms con remocin de lignina, eso significa que se produce mucho
menos amarilleo.

En el blanqueo, la limpieza de la pulpa se mejora cuando las fibras se liberan

de los conglomerados de fibras, o lascas, a la vez que se remueve la lignina
residual de la pulpa y se disuelve cualquier residuo de corteza. Los qumicos
utilizados en el blanqueo, tambin disuelven efectivamente extractivos
contenidos en la pulpa (ej. resina).

En el blanqueo habitualmente se establecen, alguno o todos los objetivos

mencionados ms abajo:

Incremento de blancura

Mejora de la estabilidad de blancura

Mayor limpieza

Reduccin de contenido de resina

El ms importante de estos es el incremento en la blancura.

La meta del blanqueo

La meta del blanqueo de pulpa, es continuar la deslignificacin y, mediante

qumicos de blanqueo, remover la llamada lignina residual. La lignina residual
permanece en la pulpa despus de la coccin y de las etapas de
deslignificacin con oxgeno, ya que no se puede romper ni disolver sin
sacrificar rendimiento de pulpa u otras propiedades de las fibras. Los qumicos
utilizados para la deslignificacin en el blanqueo, son ms selectivos que los
qumicos en la etapa de coccin y de oxgeno. En otras palabras, estos
qumicos pueden romper la lignina residual en pequeas partes solubles en
agua o en lcali, con el mnimo efecto sobre los carbohidratos (esto es, sobre el
rendimiento y la resistencia).

Una parte esencial del blanqueo es el lavado posterior a la etapa de blanqueo,

para remover la lignina disuelta de la pulpa.

La blancura objetivo no puede lograrse en un nico paso de blanqueo, sin

sacrificar resistencia de pulpa. Por eso, la pulpa se blanquea en varias etapas,
y se la lava entre dichas etapas. El blanqueo multi-etapas produce los mejores
resultados de calidad y economa. Hay etapas de blanqueo alcalinas y cidas.
La blancura objetivo no se lograr slo con etapas alcalinas o cidas, por lo
tanto en el blanqueo siempre se usan ambas.

Durante el blanqueo las propiedades de las fibras se cambian en la direccin

deseada:

En el blanqueo no se cambia el largo de la fibra, pero debido a la

prdida de rendimiento, se reduce la densidad lineal de la fibra. As que hay
ms fibras por unidad de peso en la pulpa blanqueada. Esto tiene un efecto
favorable por ejemplo en la resistencia al rasgado. Gracias a la remocin
de lignina, la fibra se dilata ms fcilmente y se incrementa la plegabilidad y
la flexibilidad de la fibra. Esto facilita la cohesin de la red de fibras. Por
otro lado, una prdida de hemicelulosa muy grande, puede empeorar la
capacidad de adhesin de los puntos de contacto, de tal forma que el
resultado final puede incluso ser una pulpa de baja resistencia.

A medida que las cadenas de carbohidratos se rompen, se reduce la

resistencia de las fibras. Sin embargo, como un resultado de los factores
contradictorios mencionados ms arriba, un debilitamiento moderado de la
 viscosidad no es considerado un deterioro en las propiedades de
resistencia de pulpa.

La refinabilidad generalmente se mejora en el blanqueo.

Hay grandes diferencias en la pulpa blanqueada, de muchas formas,

entre la estabilidad de blancura y la durabilidad de la absorbancia. La
blancura de pulpa disminuye durante el almacenamiento y el refinado,
inclusive ms tarde como papel terminado bajo los efectos del calor, la
humedad y la luz.

IV. MATERIALES Y MTODOS

IV.1. Materiales

Probeta de 250 ml
Vaso beacker
Agua de cao
20g de aserrn de caoba (Swietenia macrophylia)
20g de aserrn de (Eucalyptus globulus)

Reactivos

Perxido de hidrgeno( Agua oxigenada)

Hipoclorito de sodio(leja)

V. PROCEDIMIENTO

V.1. Proceso mecnico

Paso 1: Se moli una probeta de madera de 30cm por 1X1 de caoba

(Swietenia macrophylia) y de Eucalyptus globulus) y se coloc en agua por
una semana.

Paso 2: se mezcl 250 ml de leja con 250ml de agua y en otro frasco se verti
360 ml de agua oxigenada para luego mezclar con el aserrn.

Paso 3: mezcla del preparado con la madera, la cual luego se empez a mover
constantemente durante 45 minutos.

Paso 4: se dej en reposo por aproximadamente 2 horas, el cual permiti que

la pulpa totalmente blanqueada se deposite en el fondo del vaso beacker.
Paso 5: finalmente se realiz el decantado, el cual consisti en botar el residuo
para poder obtener la pulpa blanqueada.

V.2. Proceso qumico

Paso 1: se empez con la mezcla de la pulpa de las 2 especies obtenidas en la

prctica nmero 1, las cuales fueron de Pinus patula y Eucalyptus globulus.

Paso 2: luego de obtener la pulpa mezclada se aadi 180 ml de perxido de

hidrogeno (agua oxigenada).

Paso 3: se procedi a mover la mezcla de la pulpa ms el reactivo (agua

oxigenada).

Paso 4: se dej en reposo por aproximadamente 2 horas, el cual permiti que

la pulpa totalmente blanqueada se deposite en el fondo del vaso beacker.

Paso 5: finalmente se realiz el decantado, el cual consisti en botar el residuo

para poder obtener la pulpa blanqueada.

VI. RESULTADOS

Finalmente luego de realizar todo el procedimiento para la pulpa mecnica y

qumica se observ los siguientes resultados:

Blanqueamiento de la pulpa.
Depuracin de la pulpa.

VII. CONCLUSIN

Al finalizar el desarrollo de la prctica se logr observar y diferenciar que la

utilizacin de hipoclorito de sodio es el ms efectivo para el proceso de
blanqueo y depuracin de la pulpa que con respecto a la utilizacin del
perxido de sodio.

VIII. BIBLIOGRAFA
Por J. A. HALL, Director, J. F. SAEMAN, Qumico, y J. F. HARRIS,
Ingeniero Qumico del Laboratorio de Productos Forestales, Servicio
Forestal de la Secretara de Agricultura de los Estados Unidos.

IX. PANEL FOTOGRFICO

FOTO N1: Mezcla de las pulpas FOTO N2:
Mezcla de agua y lega

FOTO N3: Perxido de sodio FOTO N4: Mezcla

de la pulpa y reactivos
FOTO N5: Movimiento de la pulpa mecnica FOTO N6: Movimiento
de la pulpa qumica

FOTO N7: Obtencin de la pulpa blanqueada