UNIVERSIDAD AUTNOMA DEL CARIBE.

DEPARTAMENTO DE INGENIERA MECNICA.

LABORATORIO DE PROCESOS 1: PROCESO SMAW NFLUENCIA DEL AMPERAJE SOBRE LA

CALIDAD
The main factor that makes this DE SOLDADURA
welding process such a useful method is its simplicity and,
therefore, its low price. Despite the wide variety of welding processes available, coated
EMERSON M. RODRIGUEZ.
electrode welding has not been displaced from the market. Simplicity makes it a practical
procedure; All that a welderCARLOS
needs PARODI
to work is a power supply, cables, an electrode holder
and electrodes. The welder does not have to be next to the source and there is no need to
use compressed gases as RESUMENprotection. The procedure is excellent for work, repair,
manufacture and construction.
El sistema de soldadura Arco Manual, se define como el proceso en que se unen
dos metales mediante una fusin localizada, producida por un arco elctrico entre un
electrodo metlico y el metal base que se desea unir.
El factor principal que hace de este proceso de soldadura un mtodo tan til es su
simplicidad y, por lo tanto, su bajo precio. A pesar de la gran variedad de procesos
de soldadura disponibles, la soldadura con electrodo revestido no ha sido
desplazada del mercado. La sencillez hace de ella un procedimiento prctico; todo lo
que necesita un soldador para trabajar es una fuente de alimentacin, cables, un
porta electrodo y electrodos. El soldador no tiene que estar junto a la fuente y no hay
necesidad de utilizar gases comprimidos como proteccin. El procedimiento es
excelente para trabajos, reparacin, fabricacin y construccin.

ABSTRACT

The Manual Arc welding system is defined as the process in which two metals are
joined by a localized fusion produced by an electric arc between a metal electrode
and the base metal to be joined.

LABORATORIO DE PROCESOS INDUSTRIALES I | PROCESO SMAW

 I. INTRODUCCION.
La complejidad de los revestimientos de electrodos para
proceso SMAW es tal que pequeas modificaciones de
componentes pueden imprimir apreciables variaciones
en el comportamiento en la soldadura y en la calidad de
la unin o el depsito, por lo que, a pesar de la larga
historia de este proceso, an siguen teniendo vigencia las
investigaciones sobre el desarrollo, perfeccionamiento y
desempeo de estos tipos de consumibles.
II. MARCO TERICO
Proceso de soldadura SMAW.
El proceso de soldadura por arco es uno de los ms
usados y abarca diversas tcnicas. Una de esas tcnicas
es la soldadura por arco con electrodo metlico revestido
(SMAW, por sus siglas en ingls), tambin conocida
como soldadura por arco con electrodo recubierto,
soldadura de varilla o soldadura manual de arco
metlico.
Se trata de una tcnica en la cual el calor de soldadura es
generado por un arco elctrico entre la pieza de trabajo
(metal base) y un electrodo metlico consumible (metal
de aporte) recubierto con materiales qumicos en una
composicin adecuada (fundente). Podemos visualizar
el proceso en la siguiente figura:
Fig. 1.
Todos los elementos que participan en la soldadura soldadura que se desea obtener, la conexin del
SMAW cumplen una funcin importante. Veamos por electrodo a la fuente se puede efectuar de dos maneras:
qu:
El arco: el comienzo de todo proceso de soldadura por
arco es precisamente la formacin del arco. Una vez que
este se establece, el metal de aporte y el fundente que lo
recubre empiezan a consumirse. La fuerza del arco Conexin al terminal positivo: en este caso de habla
LABORATORIO DE PROCESOS INDUSTRIALES I | PROCESO SMAW
proporciona la accin de excavar el metal base para
lograr la penetracin deseada. Este proceso contina a
medida que la soldadura se ensancha y el electrodo
avanza a lo largo de la pieza de trabajo.
El metal de aporte: al derretirse, forma gotas que se
depositan sobre la pieza de trabajo dando lugar al charco
de soldadura, que llena el espacio de soldadura y une las
piezas en lo que se denomina una junta de soldadura.
El fundente: se derrite junto con el metal de aporte
formando un gas y una capa de escoria, que protegen el
arco y el charco de soldadura. El fundente limpia la
superficie metlica, suministra algunos elementos de
aleacin a la soldadura, protege el metal fundido contra
la oxidacin y estabiliza el arco. La escoria se retira
despus de la solidificacin.
Equipo de soldadura SMAW.
Conocido por su simplicidad y facilidad de uso, el
equipo para efectuar soldaduras SMAW es el que se
muestra en la figura de abajo:
Fig. 2.
Este equipo consta de:
Fuente de alimentacin: dependiendo del tipo de
electrodo y del tipo y la posicin de la pieza de trabajo,
la fuente puede ser de corriente continua o corriente
alterna. Si es de corriente continua, y nuevamente en
funcin del tipo de electrodo y la naturaleza de la
Conexin al terminal negativo: en este caso se habla
de un electrodo negativo o polaridad directa (DCEN,
por sus siglas en ingls). Se utiliza cuando se desean
lograr altas tasas de deposicin y una baja
penetracin.
 de un electrodo positivo o polaridad inversa (DCEP, o Mquina de soldar para el proceso SMAW.
por sus siglas en ingls). Se utiliza cuando se desea
lograr una penetracin profunda.

Portaelectrodo: se conecta al cable de soldadura y

conduce la corriente de soldadura hasta el electrodo. El
mango aislado se utiliza para guiar el electrodo sobre la
junta de soldadura y alimentar electrodo en el charco a
medida que se consume. Los portaelectrodos estn
disponibles en diversos tamaos y se clasifican segn su
capacidad para transportar la corriente.

Cable del electrodo y cable de masa: ambos son una Fig. 4.

parte importante del circuito de soldadura. Deben ser
sumamente flexibles y tener un aislamiento resistente al o Electrodos E-6011 (E-6013) de dimetro 1/8.
calor. Las conexiones al portaelectrodo, la pinza de masa
y los terminales de la fuente de alimentacin deben estar
soldadas o perfectamente efectuadas para garantizar una
baja resistencia elctrica. El rea de la seccin
transversal de estos cables debe ser de tamao suficiente
para transportar la corriente de soldadura con un mnimo
de cada de voltaje. Cuanto mayor sea la longitud del
cable, mayor debe ser su dimetro, a fin de reducir la
resistencia y la cada de voltaje.

Pinza de masa: se utiliza para conectar el cable de masa

a la pieza de trabajo. Se puede conectar directamente a la Fig. 5.
pieza, a la mesa o al portapieza. Como parte del circuito
de soldadura, la pinza de masa debe ser capaz de o Pica escoria.
transportar la corriente de soldadura sin riesgo de
sobrecalentamiento debido a la resistencia elctrica.

I. EXPERIMENTACION.

1. Materiales y mtodos.

Materiales y herramientas requeridos:

o Una lmina metlica en acero A-36 o similar con fig. 6.

dimensiones de 150x100x6 mm.
o Cepillo de acero.

Fig. 7.
Fig. 3.

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 Elementos de proteccin personal requeridos. o Zapato cerrado de cuero o botas de soldador.

o Pechera de cuero.

Fig. 11.

Fig. 8. o Bata de laboratorio manga larga para soldadura.

o Careta de soldador.

Fig. 12.

Fig. 9.
2. METODOLOGA.

Verificar y el estado de las herramientas, equipos

y E.P.P, Verificar en el rea de trabajo, el piso no
encuentre hmedo y/o la existencia de elementos
o Guantes largo tipo dulce abrigo. voltiles
Colocarse los E.P.P.
Colocar la pinza masa en el metal base.
Encender el equipo, ajustar el amperaje a un
valor ptimo de soldadura,
Desarrollar el cordn de soldadura de una
longitud aproximada de 100mm, Utilizar el
cronometro para medir la velocidad de avance la
cual debe ser optima, separando el electrodo del
material base aproximadamente 3mm y
utilizando el electrodo 6011.
Fig. 10. Apagar el equipo.
Remover la escoria con la pica escoria y
posteriormente limpiar la superficie del cordn
con el cepillo de acero.

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 Repetir los pasos 5 y 6 utilizando el doble y la
mitad de amperaje del paso 4.
Apagar y desconectar el equipo.
III. RESULTADO Y DISCUSION.
Cuando se trabajan con amperajes bajos, el calor
aportado Q es menor que en los amperajes altos tambin
el porcentaje de soldadura utilizado es menor a
amperajes bajos, sin embargo la penetracin es mucho
mayor cuando se aplican amperajes altos, lo que nos
hace concluir que si lo que deseamos es rellenar la pieza
un amperaje medio bajo es mejor que uno alto, pero si se
desea una mayor penetracin es mejor trabajar con
amperajes medios altos.
IV. CONCLUSION.
La soldadura por arco (SMAW) ha sido una de las
grandes invenciones que el hombre ha hecho, con un
sistema tan sencillo (aparentemente), el manejo de la
electricidad nos provee de un medio con el cual
podemos solucionar el dilema de unir efectivamente dos
piezas, brindando fortaleza a dicha unin por medio de
una compleja interaccin de diversos elementos, como
son el electrodo compuesto por varios elementos que nos
ayudan a lograr el objetivo de unir o soldar
perfectamente los elementos, la soldadura es un proceso
complejo en el que debemos prestar nuestra atencin
desde el primer momento en que empezamos a realizar
la operacin, desde la seleccin y colocacin del
electrodo, el establecimiento de los objetos a soldar, la
correcta colocacin y posicin a la hora de soldar, el
seguimiento de las normas de seguridad y la correcta
utilizacin de los elementos de seguridad.
V. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
Cano, G. L. (2014). Manual de seguridad para soldadura.
Espaa: Cano Pina.
http://wwwebrary.com
Alonso, C. (2011). Manual de prcticas de soldadura.
Espaa: Cano Pina.
http://wwwebrary.com
Quintanilla, P. R. (2011). Prevencin de riesgos,
seguridad laboral y medioambiental en la instalacin de
aparatos y tuberas (UF0410). Espaa: IC editorial.
http://wwwebrary.com
LABORATORIO DE PROCESOS INDUSTRIALES I | PROCESO SMAW
PREGUNTAS.
a) Investigue que defectos se pueden producir al no
limpiar la junta con el martillo quita escoria.
R/
Se obtendra una unin con una calidad muy
baja, adems, la escoria podra ocasionar
porosidad en la unin y el metal base.
b) Por qu se considera el proceso SMAW,
ineficiente en comparacin a otros procesos de
soldadura?
R/
Es lento ya que proporciona menor cantidad de
material depositado en la junta soldada por lo
que el tiempo de ejecucin es mayor.
Por ejemplo el proceso de soldadura GMAW es
un 52% ms econmico que el proceso de
soldadura SMAW, ya que los costos de los
materiales consumibles y su bajo rendimiento
de los mismos eleven los costos generales para
el proceso de soldadura SMAW.
c) Menciones que normas son las necesarias para la
seleccin de los parmetros de soldadura.
R/ Especificaciones AWS para materiales consumibles
de soldadura.
La Sociedad Americana de Soldadura publica -entre una
cantidad numerosa de normas (algunas de las cuales han
sido descritas o referidas en este texto) sobre usos y
calidad de materiales, productos, pruebas, operaciones y
procesos de soldadura, las especificaciones para varillas,
electrodos y metales de aporte de soldadura. Estas
especificaciones cubren la mayor parte de los materiales
consumibles empleados en procesos de soldadura y
soldadura fuerte, e incluyen requisitos obligatorios y
opcionales. Los requisitos obligatorios cubren aspectos
tales como composicin qumica y propiedades realizar una revisin preliminar a los elementos
mecnicas, fabricacin, pruebas, marcado e
identificacin y empaque de los productos. Los de proteccin para evitar lesiones en el proceso.
requisitos opcionales incluidos en apndices se
proporcionan como fuente de informacin sobre la No realizar procesos de soldadura cerca de
clasificacin, descripcin o uso previsto de los metales
de aporte cubiertos. La designacin alfanumrica de la materiales combustibles.
AWS para especificaciones de metales de aporte consta
de una letra "A seguida de un 5, un punto. Y uno o dos
dgitos adicionales, por ejemplo la AWS A5-1,
Especificacin para Electrodos de Acero al Carbono para
Soldadura por Arco Metlico Protegido. Cuando ASME
adopta estas especificaciones, ya sea de manera
completa y fiel o con revisiones, le antepone las letras
"SF a la designacin AWS, as, la especificacin ASME
SFA5.1 es similar, si no idntica, a la AWS A5.1 (de la
misma edicin).
d) Cules son los riesgos a los que est sometido un
operario que trabaja con el proceso de soldadura
SMAW? Qu recomendaciones les dara usted un
soldador al iniciar su labor?

R/ Riesgos.

El operario podra sufrir quemaduras de

cualquier tipo si no se utilizan los implementos
de seguridad de la manera adecuada.

Si no se utiliza la careta de soldadura al

momento de realizar la soldadura esto podra
incurrir en afecciones a la visin del operario
debido a la radiacin que se emite durante el
proceso.

Recomendaciones.

Usar todos los elementos de proteccin como lo

son los guantes, la pechera, la careta, la bata,
botas o zapatos cerrados. Adems se debera

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