ELABORACIN DEL CRISOL REFRACTARIO

AUTOR(ES):

VILA BERNAL, Marcelo

GAVINO JIMENEZ, Paolo Jess

GONZALES FLORES, Gianmarco

Llanos Lopez, Luis Andres

PRESENTADO A:

Ing. ABARCA RODRIGUEZ, Joaqun Jos

UNIVERSIDAD O INSTITUCIN:

UNIVERSIDAD NACIONAL JOSE FAUSTINO SANCHEZ

CARRIN

FACULTAD:

Ing. QUMICA Y METALRGICA

CARRERA:

Ing. METALRGICA

MATERIA:

CERMICOS Y REFRACTARIOS

HUACHO PER
 DEDICATORIA

Este informe monogrfico va dedicado a nuestros padres, amigos y docentes que con su
confianza y apoyo acadmico de cada uno de ellos podemos obtener el conocimiento, la
amistad para esforzarnos da a da en esta carrera que nos proyectamos desde que
iniciamos en esta prestigiosa Universidad Nacional Jos Faustino Snchez Carrin para
cumplir nuestras metas trazadas.

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 RESUMEN

Los materiales refractarios forman parte de los materiales cermicos y se caracterizan por
resistir bien la accin de los agentes qumicos y/o fsicos, especialmente a temperaturas
elevadas. Se pueden encontrar de varios tipos que puede ser: cidos, bsicos, neutros y
especiales. Juegan un papel muy importante en las industrias (Siderrgica, metales no
ferroso, vidrios, fabricacin de cemento, petrolera, otras). En la actualidad y en base a las
necesidades de los procesos se necesitan cada vez ms calidades, resistencias a altas
temperatura y a la corrosin. Siempre se tiene que encontrar un compromiso entre esas
caractersticas y es indispensable que los responsables de los procesos conozcan la
verdadera necesidad a nivel de refractarios. Los fabricantes de refractarios a menudo
buscan otras materias primas que les permitan cambiar los procesos de fabricacin para
aumentar la refractariedad de los materiales y adaptarse a las necesidades del mercado.

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INDICE GENERAL

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 INDICE DE FIGURA

Figura N 1: Montaje final del crisol en un horno..............................................................8

Figura N 2: Grfica de la coccin....................................................................................11
Figura N 3: Almina...........................................................................................................12
Figura N 4: Silicato de Zirconio.......................................................................................13
Figura N 5: Feldespato......................................................................................................13
Figura N 6: Fitolito.............................................................................................................14
Figura N 7: Caoln..............................................................................................................15
Figura N 8: Vista superior y frontal del crisol 01 Fuente: AutoCAD............................16
Figura N 9: Vista frontal y lateral del crisol 02 Fuente: autoCAD................................16
Figura N 10: Vista superior y frontal del crisol 03 Fuente: AutoCAD..........................17
Figura N 11: Vista superior y frontal del crisol 04 Fuente: AutoCAD..........................17

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INDICE DE TABLA

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 I. GENERALIDADES

I.1. PROBLEMTICA DE LA INVESTIGACIN

En la universidad Jos Faustino Snchez Carrin cuenta con clases tericas de

metalurgia, pero no cuenta con los materiales necesarios para los laboratorios
metalrgicos ni trabajos prcticos dentro de la facultad.

I.2. PROBLEMAS

I.2.1. PROBLEMAS GENERALES

Escases de materiales en los laboratorios metalrgicos.

I.2.2. PROBLEMAS ESPECIFICOS

Los laboratorios metalrgicos no cuentan con las implementaciones

adecuadas.
Los implementos encontrados en los laboratorios ya se encuentran
malogrados y no son aptos para el uso del estudiante.

I.3. OBJETIVOS

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I.3.1. OBJETIVO GENERAL

Disear un crisol con base de arcillas, y otros componentes en un molde de

yeso cermico que sirva como refractario para fundir cualquier tipo de metal

I.3.2. OBJETIVO ESPECIFICO

Conocer las normas de seguridad que se deben tener en cuenta al

realizar procedimientos de fundicin.
Equipar el laboratorio de procesamiento de materiales y manufactura de
la universidad Jos Faustino Snchez Carrin.
Permitir la investigacin y desarrollo de los metales y aleaciones no
ferrosas.
Poner en prctica los conocimientos tericos de las materias relacionadas
a este proyecto
Identificar cada uno de los pasos para llevar a cabo la fabricacin de un
molde de crisol refractario.
Identificar las herramientas manuales requeridas en un proceso de
fundicin.

I.4. JUSTIFICACIN E IMPORTANCIA

I.4.1. JUSTIFICACIN

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 Considerando que una de las principales funciones de la universidad Jos
Faustino Snchez Carrin es la investigacin dentro de los diferentes
mbitos de formacin profesional, el diseo y construccin de un crisol
refractario que contribuir a la implementacin de un laboratorio de
materiales y manufactura, que permitir la incursin en la investigacin del
desarrollo de aleaciones de metales.

I.4.2. IMPORTANCIA

Los materiales refractarios constituyen un conjunto de productos intermedios

indispensables en un pas desarrollado, ya que sin ellos se detendra toda la
actividad industrial en la que se dan condiciones de operacin severas
(ataque qumico, tensiones mecnicas, etc.) y en la que, casi siempre, se
requiere la utilizacin de temperaturas elevadas. Procesos como la coccin,
la fusin, afinado de cualquier tipo de material, la calcinacin, as como otros
muchos, no pueden desarrollarse si los productos o los equipos de
produccin (HORNOS) no estn protegidos por materiales refractarios. As
mismo y cada vez ms frecuentemente, ciertos procesos de produccin
especficos no pueden ser puestos en marcha si no se ha desarrollado
previamente el revestimiento refractario adecuado. La industria de los
materiales refractarios ha experimentado una extraordinaria evolucin en los
ltimos aos, como consecuencia de las nuevas y cada vez ms exigentes
especificaciones impuestas por las industrias consumidoras.

II. FUNDAMENTO TERICO

II.1. ANTECEDENTE

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La primitiva historia de los materiales refractarios est relacionada con la historia
de la alfarera (cermica). Sin embargo la historia de los refractarios durante el
siglo pasado est ntimamente ligada con el crecimiento de las industrias
metlicas, puesto que su avance necesitaba de los refractarios adecuados para
la construccin de los hornos. Inicialmente, la produccin de materiales
refractarios se limit a unos pocos tipos de ladrillos de todo propsito, siendo
sus principales consumidores las industrias cermica, del hierro, de los metales
no frreos y del vidrio. A finales del siglo pasado el aumento de la aplicacin de
los metales no frreos, especialmente del cobre, y la llegada de la industria
masiva del acero provocaron grandes cambios en la industria refractaria. El
aumento de la demanda de produccin dio lugar al aumento del tamao de los
hornos con el consiguiente aumento de las tensiones y esfuerzos sobre los
materiales refractarios de su revestimiento, acentuado por los grandes tonelajes
procesados y por las mayores temperaturas de operacin. Adems el material
refractario estaba sujeto a la abrasin, erosin mecnica y corrosin qumica de
las escorias, fundentes y gases (Gonzles, 2008).

Los refractarios son materiales cermicos que estn diseados para

permanecer en una gran variedad de condiciones severas de servicio
incluyendo altas temperaturas, lquidos y gases corrosivos, abrasin, esfuerzos
mecnicos y trmicos inducidos. Estos son empleados por una amplia gama de
industrias siendo las ms importantes: metalrgica, cemento y vidrio. Cuando
han alcanzado su tiempo de vida til, son reemplazados con nuevos refractarios
producidos a partir de materia prima virgen, en la mayora de los casos, y los
refractarios removidos, son dispuestos o confinados de acuerdo a ciertas
normas cuando son aplicables (Dvila del Toro, 2009).

Los materiales refractarios ms antiguos, fueron piedras naturales, como

granitos areniscas, cuarcitas, piedra pmez, cortados en bloques de
dimensiones adecuadas para construir los hornos. A mediados del siglo XVIII es
cuando se sustituyen estos materiales por ladrillos de arcilla cocida "slico-
aluminosos". Posteriormente a los ladrillos de arcilla cocida aparecieron los

4
 ladrillos de slice. Sin embargo, los primeros ladrillos de slice, unidos entre s
con mortero de cal, se emplearon en Persia hacia el ao 500 a. de C. en la
construccin del palacio de Daro. Dichos ladrillos parece ser que estaban
cocidos a unos 1200 C y se utilizaron solamente en la construccin. Como
refractarios los primeros fueron fabricados hacia el ao 1842 en Inglaterra por
W. W. Young fabricante de porcelana, utilizando una roca que se encontraba en
el Valle de Neath, al Sur de Gales, y que reciba el nombre de Dinas, de ah el
nombre de ladrillos de Dinas (dinas bricks) dado durante muchos aos a los
ladrillos de slice, y que todava se encuentra en alguna literatura (Marcos,
Llorca, Camblor, & Verdeja, 2002).

El uso de piedras (cuarcitas, granitos, pizarras, piedra pmez, etc.) se seguan

empleando durante el siglo XVIII para el recubrimiento de hornos. Pero a
mediado del siglo XIX empezaron surgir los primeros ladrillos de arcillas. Estos
primero ladrillos refractarios de Arcillas tenan un alto contenido en slice y bajo
contenido de almina, que aunque eran bastante verstiles para muchas de las
aplicaciones como los hornos de vidrio, el punto de fusin era bajo. Estos
ladrillos aparecieron mucho tiempo antes (500 aos AC) como material de
construccin, para el Palacio Daro. Los Ladrillos eran cocidos a 1200 C. En
1870 aparece el refractario bsico como solucin para eliminar el fsforo en el
arrabio en los convertidores. En 1886 aparece el primer horno rotatorio para la
produccin de Clinker. En estos hornos rotatorios para la obtencin de cemento
las condiciones trmicas son ms extremas. La necesidad lleva buscar
materiales con mayor facultad para soportar esas temperaturas. La bsqueda
lleva al encuentro del Caoln. El Caoln es una materia prima con un porcentaje
de Almina que en algunos casos supera el 40 %. Los ladrillos fabricados con
Caoln dan muy buenos resultados en la zona caliente de los Hornos
(Watchman & kalman, 1993).

II.2. MARCO TEORICO

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II.2.1. ARCILLA

La arcilla es un suelo o roca sedimentaria constituida por agregados de

silicatos de aluminio hidratados, procedentes de la descomposicin de rocas
que contienen feldespato, como el granito. Presenta diversas coloraciones
segn las impurezas que contiene, desde el rojo anaranjado hasta el blanco
cuando es pura. Fsicamente se considera un coloide, de partculas
extremadamente pequeas y superficie lisa. El dimetro de las partculas de
la arcilla es inferior a 0,002 mm. En la fraccin textural arcilla puede haber
partculas no minerales, los fitolitos. Qumicamente es un silicato hidratado
de almina, cuya frmula es: Al2O3.2SiO2.2H2O (Freiman, 1991).

II.2.2. REFRACTARIO

Es el material capaz de resistir las condiciones del medio en el que est

inmerso sin alteraciones importantes en sus propiedades fsico-qumicas,
durante un perodo econmicamente rentable. Las condiciones del medio no
incluyen nicamente el efecto de la temperatura, sino tambin la resistencia
al ataque por fundidos, al choque trmico, y en general, todas aquellas
solicitaciones a la que vaya a estar sometido el material en servicio (Daz R.,
1999).

Materiales con alta resistencia, estabilidad mecnica e inertes qumicamente

a temperaturas del orden de 1400C y superiores (Askeland & Phul,
2004).

II.2.3. TIPOS

6
II.2.3.1. REFRACTARIOS CIDOS

Incluyen las arcilla de slice, de almina y refractarios de arcilla. La slice

pura a veces se utiliza para contener metal derretido. Los refractarios de
arcilla por lo general son relativamente dbiles, pero poco costosos.
Contenidos de almina por arriba de aproximadamente 50% constituyen
los refractarios de alta almina (Daz R., 1999).

II.2.3.2. REFRACTARIOS BSICOS

Varios refractarios se basan en el MgO (magnesia o periclasa). El MgO

puro tiene un punto de fusin alto, buena refractariedad, buena resistencia
al ataque por los entornos que a menudo se encuentran en los procesos
de fabricacin de acero. Tpicamente, los refractarios bsicos son ms
costosos que los refractarios cidos (Freiman, 1991).

II.2.3.3. REFRACTARIOS NEUTROS

Normalmente incluyen la cromita y la magnesita, pueden ser utilizados

para separar refractarios cidos de los bsicos, impidiendo que uno
ataque al otro (Daz R., 1999).

II.2.3.4. REFRACTARIOS ESPECIALES

El carbono, el grafito, es utilizado en muchas aplicaciones refractarias,

particularmente cuando operan en atmsfera no oxidante. Estos
materiales refractarios incluyen la zircona (ZrO2), el zircn (ZrO2.SiO2) y
una diversidad de nitruros, carburos y boruros (Freiman, 1991).

II.2.4. PROPIEDADES

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 Alta refractariedad
Estabilidad volumtrica
Estabilidad qumica ( frente a gases, vapores y escorias)
Resistencia al choque trmico
Alta resistencia en caliente
Alta densidad
Baja conduccin trmica
Alta resistencia a la abrasin
Baja conductividad elctrica a altas temperaturas

II.2.5. APLICACIONES

Calderas
Sistema protector trmico trasbordador espacial
Industria Siderrgica (Alto Horno)
Industria del procesado de vidrio
Industria del automvil

Figura N 1: Montaje final del crisol en un horno

(Fuente:http://www.monografias.com/trabajos-pdf/tecnologia-
II.2.6. FABRICACIN elaboracion-crisoles-hierro)

II.2.6.1. MATERIA PRIMA

Una vez recibida se le efecta todos los ensayos de rigor a los efectos
de verificar su calidad. Luego se la almacena en lugar adecuado,

8
 cubierto o no, segn las caractersticas de la misma (Carter & Norton,
2007).

II.2.6.2. TRITUTACIN Y MOLIENDA

En esta etapa no solo se busca la reduccin del tamao de los granos

de las materias primas, sino obtener un con junto de partculas que
posean la distribucin granulomtrica necesaria para su posterior
tratamiento. Adems del tamao final del grano, es importante la
dureza de la materia prima para elegir el equipo conveniente. Otra
caracterstica importante es la humedad de la materia prima. Si es
menor del 4% se producen perdidas de polvos. Si es mayor del 4% el
material se empasta, presentando adherencias entre partculas o con
elementos de la mquina. El rendimiento de los equipos utilizados en
trituracin son bajos, oscilan entre 0,2 y 2% (Carter & Norton, 2007).

II.2.6.3. CLASIFICACIN

Una vez efectuada la reduccin del tamao de la partcula, se procede

a separarlas en funcin de los distintos dimetros obtenidos. Esta
operacin se realiza haciendo pasar el material a travs de zarandas o
tamices, con aberturas de distintas medidas, retenindose en cada
una los granos que tienen mayor tamao que los orificios de este
tamiz y que han pasado por la zaranda anterior, de orificios mayores.
El material retenido en la primera zaranda o tamiz, es el que tiene
medidas que superan a las mximas necesarias en el proceso. Esta
parte del producto, es devuelta al molino para su posterior trituracin o
molienda (Carter & Norton, 2007).

II.2.6.4. MEZCLA Y HOMOGENIZACIN

Posteriormente se procede al dosaje de los componentes, que

despus de su oportuno mezclado, formaran al pastn destinado al

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 prensado. La dosificacin se realiza segn peso o volumen. El primero
es mucho ms preciso, siempre y cuando la humedad es te
perfectamente controlada (Rahaman , 2003).

II.2.6.5. PREPRACIN DEL PASTN

Despus del dosaje, los componentes son mezclados y se le agrega el

agua necesaria para efectuar el prensado.

II.2.6.6. MOLDEADO

Una vez obtenida la mezcla ya homogeneizada, se la somete al

moldeado, segn alguno de los tres procedimientos siguientes:

Prensado Mecnico
Extrusin
Moldeado a Mano

II.2.6.7. SECADO

Luego se debe eliminar el agua no combinada (intersticial). Una forma

es mediante secado al aire, lo cual requiere fundamentalmente un
espacio resguardado de cambios climticos. Otra forma es la
utilizacin de un tnel sometido a la circulacin de aire, con humedad
controlada de modo que los valores de humedad y temperatura o lo
largo del mismo sean inversamente proporcionales (es decir a mxima
humedad, corresponde mnima temperatura y viceversa) (Rahaman ,
2003)

II.2.6.8. COCCIN

Proceso por el cual se tratan las materias primas precalcinadas, a los

efectos de lograr que se produzcan ciertas reacciones qumicas y que
se formen los compuestos necesarios para el consolidamiento de las

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 partculas y el posterior uso de la pieza. Hay que tener en cuenta que
durante el mismo existe una reduccin de porosidad, producindose
una reduccin dimensional del ladrillo.

La temperatura de coccin depende del material. Se debe cuidar de

no superar la temperatura de ablandamiento del mismo, ya que se
obtendran piezas deformadas y hasta pegadas entre s. Es importante
controlar la uniformidad de temperatura en el horno y evitar los golpes
de llama sobre el producto. Tambin se debe tener un riguroso respeto
de la curva de coccin tanto que en la zona de calentamiento como
enfriamiento para que no se verifiquen tensiones y roturas (Rahaman ,
2003).

Figura N 2: Grfica de la coccin

(Fuente:
http://materias.fi.uba.ar/7202/MaterialAlumnos/19_Apunte
%20Refractarios.pdf)

II.3. DEFINICIN DE TERMINOS

II.3.1. ALUMINA

La almina es el xido de aluminio (Al 2O3). Junto con la slice, es el

componente ms importante en la constitucin de las arcillas y los esmaltes,
11
 confirindoles resistencia y aumentando su temperatura de maduracin. El
xido de aluminio existe en la naturaleza en forma de corindn y de esmeril
(Barsoum , 2003).

Figura N 3: Almina
(Fuente: https://prezi.com/y49nepxag33y/refining-process-of-
alumina)
II.3.2. SILICATO

Los silicatos son el grupo de minerales de mayor abundancia, pues

constituyen ms del 95% de la corteza terrestre, adems del grupo de ms
importancia geolgica por ser petrognicos, es decir, los minerales que
forman las rocas. Todos los silicatos estn compuestos por silicio y oxgeno.
Estos elementos pueden estar acompaados de otros entre los que
destacan aluminio, hierro, magnesio o calcio (Barsoum , 2003).

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 Figura N 4: Silicato de Zirconio
(Fuente: http://www.mariopilato.com/silicato-zirconio-
micronizado.htm)

II.3.3. FELDESPATO

El feldespato es un componente esencial de muchas rocas gneas,

sedimentarias y metamrficas de tal modo que muchas de estas rocas se
clasifican segn su contenido de feldespato. La estructura de los feldespatos
se puede describir como un armazn de silicio y aluminio con bases lcali y
metales alcalinotrreos en los espacios vacos (Barsoum , 2003).

Figura N 5: Feldespato
(Fuente: http://www.mineralescalvo.com.ar/feldespato.html)

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II.3.4. FITOLITO

Un fitolito es una biomineralizacin de origen vegetal. Una biomineralizacin

es la precipitacin de un mineral resultante del metabolismo de un organismo
vivo, es decir, de su actividad celular. Es un proceso vital por el cual los
organismos ganan en estructura y masa (Barsoum , 2003).

Figura N 6: Fitolito
(Fuente:
http://www.uniandes.edu.co/xplorer/especiales/ubate/galeria2.ht
ml)

II.3.5. CAOLIN

La caolinita es un mineral de arcilla, una parte del grupo de minerales

industriales, con la composicin qumica Al 2Si2O5 (OH)4. Se trata de un
mineral tipo silicato estratificado, con una lmina de tetraedros unida a travs
de tomos de oxgeno en una lmina de octaedros de almina. Las rocas
que son ricas en caolinita son conocidas como caoln o arcilla de China
(Freiman, 1991).

14
II.3.6. REFRACTARIEDAD

La resistencia trmica o refractariedad de un material est ligada a su punto

de fusin slo los compuestos puros tienen un punto de fusin verdadero
definido. Para un compuesto puro el punto de fusin es la temperatura a la
cual se verifica el cambio de fase o la transformacin del estado slido al
lquido de un determinado constituyente (Freiman, 1991).

II.3.7. EXTRUSIN

La extrusin es un proceso utilizado para crear objetos con seccin

transversal definida y fija. El material se empuja o se extrae a travs de un
troquel de una seccin transversal deseada (Rahaman , 2003).

Figura N 7: Caoln
(Fuente: http://urbinavinos.blogspot.pe/)

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 III. PARTE EXPERIMENTAL

III.1. DISEO DEL TRABAJO

Tomamos las medidas de los siguientes crisoles

III.1.1. CRISOL 01

Figura N 8: Vista superior y frontal del crisol 01

Fuente: AutoCAD
III.1.2. CRISOL 02

Figura N 9: Vista frontal y lateral del crisol 02

Fuente: autoCAD

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 III.1.3. CRISOL 03

Figura N 10: Vista superior y frontal del crisol 03

Fuente: AutoCAD

III.1.4. CRISOL 04

Figura N 11: Vista superior y frontal del crisol 04

Fuente: AutoCAD

III.2. EQUIPOS, MATERIALES Y REACTIVOS

III.2.1. EQUIPOS
Balanza Analtica
Horno de secado

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 Horno Mufla

III.2.2. MATERIALES
Pinza
Guantes
Guardapolvo
Lentes

III.2.3. REACTIVOS
Arcilla preparada

III.3. METDOS Y PROCEDIMIENTO

III.3.1. MTODOS

III.3.2. PROCEDIMIENTO

III.4. RESULTADOS Y DISCUSIONES

III.4.1. RESULTADOS

III.4.2. DISCUSIONES

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 IV. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

IV.1. CONCLUSIONES

IV.2. RECOMENDACIONES

19
 V. BIBLIOGRAFA

Askeland, D. R., & Phul, P. P. (2004). Ciencia e Ingenieria de los Materiales (4 ed.).
THOMSON.

Barsoum , M. W. (2003). Fundamentals of Ceramics. London: Goringe.

Carter, C. B., & Norton, M. G. (2007). Ceramics Materials Science and Engineering. New
York: Springer.

Dvila del Toro, F. I. (2009). Tesis de Doctor 2009: Desarrollo de una tecnologa refractaria
de xido de magnesio y zirconato de calcio reforzando con hercinita para hornos
rotatorios de cemento. Argentina: Universidad de la Plata.

Daz R., F. G. (1999). Caracterizacin mecnica de materiales cermicos avanzados a

altas velocidades de formacin en la escuela tecnica superior de Ingenieros
Aeronauticos. (U. P. Madrid, Ed.) Espaa.

Freiman, W. (1991). Introduction to ceramic and Glasses (Vol. 4). ASM International.

Gonzles, E. R. (2008). Tesis de Maestra: Estudio de la distribucin granulomtrica a

escala industrial en los refractarios bsicos de magnesia. Mxico: Universidad de
Huelva.

Marcos, C., Llorca, M. A., Camblor, P., & Verdeja, L. F. (2002). Caracterzacin de
refractarios monliticos (Vol. 41). Espaa: Sociedad Espaola.
20
Rahaman , M. N. (2003). Ceramic processing and sintering . New York: Marcel Derkker .

Watchman, J. B., & kalman, Z. H. (1993). Characterization of Materials.

VI. ANEXOS

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