UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

PROGRAMA DE INGIENERIA INDUSTRIAL

PROCESOS INDUSTRIALES

PASO 3

ALBA MARIA PUERTA PAEZ

CDIGO: 1.064.110.867

GRUPO: 212022A_291

TUTOR:
ALBERTO MARIO PERNETT

VALLEDUPAR, CESAR.
NOVIEMBRE DE 2016
 INTRODUCIN

El presente trabajo comprende la realizacin de una serie de preguntas que nos ayudan
en la comprensin y anlisis de diferentes temas relacionados en los procesos
industriales; de conformado de materiales metlicos.
Con base en la lectura sobre el tema FUNDAMENTOS DE LA FUNDICION DE
METALES.

QUE SIGNIFICA EN FUNDICIN EL CALOR DE FUSIN?

Es la cantidad de energa calorfica que se requiere para solidificar el metal a partir de su

estado lquido. Un calor de fusin ms elevado tiende a incrementar la medida de la
fluidez en la fundicin.

CUALES SON ALGUNOS DEFECTOS GENERALES EN LOS PROCESOS DE

FUNDICIN?

Vacos
Cierres fros
Grnulos fros
Cavidad de fuga
Micro porosidad
Desgarre caliente tambin llamado agrietamiento caliente

QUE PROPIEDADES DETERMINAN LA CALIDAD DE UN MOLDE DE ARENA

PARA FUNDICIN?

1) resistencia, capacidad del molde para conservar su forma y resistir la erosin

ocasionada por el flujo de un metal fundido; depende de la forma del grano,
cualidades adhesivas del aglutinante, y otros factores.
2) permeabilidad, capacidad del molde para permitir que pasen el aire y los gases
calientes a travs de los vacos de la arena, durante la operacin de fundido;
3) estabilidad trmica, caracterstica de la arena en su superficie de la cavidad del
molde para resistir el agrietamiento y la deformacin ante el contacto con el metal
fundido;
4) colapsabilidad, facilidad de que el molde se retire y permita que el fundido se
contraiga sin que se agriete; tambin se refiere a la facilidad con que se quita la
arena del fundido durante su limpieza, y
5) reutilizacin, es posible reutilizar la arena del molde roto para hacer otros
moldes? En ocasiones, estas medidas son incompatibles: por ejemplo, un molde
con mucha resistencia es menos colapsable.
Con base en la lectura sobre el tema METALURGIA DE POLVOS del libro
Fundamentos de manufactura moderna (Groover, 2007) cuyo vnculo de acceso
encuentra en entorno de conocimiento (Unidad 2), responda el siguiente
cuestionario:

CULES SON LOS PRINCIPALES MTODOS PARA PRODUCIR POLVOS

METLICOS?

Hay tres mtodos principales para producir comercialmente polvos metlicos, cada uno de
los cuales implica consumo de energa para incrementar el rea superficial del metal. Los
mtodos son: 1) atomizacin, 2) qumicos y 3) electrolticos. Ocasionalmente se usan
mtodos mecnicos para reducir el tamao de los polvos; sin embargo, estos mtodos se
asocian ms comnmente con la produccin de polvos cermicos que se tratarn en el
captulo siguiente.

CULES SON LOS TRES PASOS BSICOS DE LOS PROCESOS DE FORMADO

CONVENCIONALES EN LA METALURGIA DE POLVOS?

los procesos de formado pueden dividirse con base en la consistencia de la mezcla: 1)

fundicin o
vaciado deslizante, en la cual la mezcla es ligera con 25 a 40% de agua; 2) mtodos de
formado plstico, en los cuales se forma la arcilla en condicin plstica con 15 a 25%
de agua; 3) prensado semi seco, en el cual la arcilla est hmeda (10 a 15% de agua),
pero
posee baja plasticidad; y 4) prensado seco, en el cual la arcilla est bsicamente seca,
contiene menos de 5% de agua.

Con base en la lectura sobre el tema FUNDAMENTOS DEL FORMADO DE METALES

LA EXTRUSIN ES UN PROCESO FUNDAMENTAL DE FORMADO.

DESCRBALA.

Extrusin. Es un proceso de compresin en el cual se fuerza el metal de trabajo a fluir

a travs de la abertura de un troquel para que tome la forma de la abertura de ste en
su seccin transversal.

La extrusin se lleva a cabo de varias maneras. Una forma de clasificar las operaciones
es
atendiendo a su configuracin fsica; se distinguen dos tipos principales: extrusin directa
y
extrusin indirecta. Otro criterio es la temperatura de trabajo; en fro, en tibio o en caliente.
Por ltimo, el proceso de extrusin puede ser continuo o discreto.

PORQUE RAZONES COMERCIALES Y TECNOLGICAS SON

IMPORTANTES LOS PROCESOS DE DEFORMACIN VOLUMTRICA?

La importancia tecnolgica y comercial de los procesos de deformacin volumtrica

surge a partir de lo siguiente:
Con las operaciones de trabajo en caliente se pueden lograr cambios significativos
en la forma de las piezas de trabajo.
Las operaciones de trabajo en fro se pueden usar no solamente para dar forma al
producto, sino tambin para incrementar su resistencia mediante el
endurecimiento por deformacin.
Estos procesos producen poco o ningn desperdicio como subproducto de la
operacin.
Algunas operaciones de deformacin volumtrica son procesos de forma neta o
casi neta; se alcanza la forma final con poco o ningn maquinado posterior.

QUE DIFERENCIA EXISTE ENTRE EXTRUSIN DIRECTA E INDIRECTA?

En la extrusin directa (tambin llamada extrusin hacia delante) Un tocho de metal se

carga en un recipiente, y un pisn comprime el material forzndolo a fluir a travs de una
o ms aberturas en un troquel al extremo opuesto del recipiente. Y en la extrusin
indirecta, tambin llamada extrusin hacia atrs y extrusin inversa, el troquel est
montado sobre el pisn, en lugar de estar en el extremo opuesto del recipiente. Al
penetrar el pisn en el trabajo, fuerza al metal a fluir a travs del claro en una direccin
opuesta a la del pisn.

IDENTIFIQUE LOS TRES TIPOS BSICOS DE OPERACIONES CON LMINAS

MTALICAS

1) formado por estirado,

2) doblado con rodillos y formado,
3) rechazado y
4) procesos de formado de alto nivel de energa

ENUMERE QUE PRODUCTOS COMERCIALES SE PUEDEN OBTENER POR

EL PROCESO INDUSTRIAL DE ESTIRADO DE ALAMBRE (TAMBIN
LLAMADO TREFILADO).

El estirado de alambre es un proceso industrial importante que provee productos

comerciales como cables y alambres elctricos; alambre para cercas, ganchos de ropa y
carros para supermercados; varillas para producir clavos, tornillos, remaches, resortes y
otros artculos de ferretera.

Con base en la lectura sobre el tema TEORIA DEL MAQUINADO DE METALES

MENCIONE LOS TRES PROCESOS DE MAQUINADO MS COMUNES

tres tipos ms comunes: torneado, taladrado y fresado

En el torneado se usa una herramienta de corte con un borde cortante simple destinado
a remover material de una pieza de trabajo giratoria para dar forma a un cilindro, El
taladrado
se usa para crear un agujero redondo y el fresado, una herramienta rotatoria con
mltiples filos cortantes
se mueve lentamente sobre el material para generar un plano o superficie recta.
 QUE TIPOS DE VIRUTA SE OBTIENEN EN UNA OPERACIN DE
MAQUINADO?

a) Viruta discontinua Cuando se maquinan materiales relativamente frgiles (por

ejemplo,
hierro fundido)
b) Viruta continua Cuando se cortan materiales de trabajo dctiles a velocidades altas
con avances y profundidades pequeos, se forman virutas largas y continuas
c) Viruta continua con acumulacin en el borde. Cuando se maquinan materiales
dctiles
a velocidades bajas o medias de corte
d) Viruta dentada (el trmino corte localizado se utiliza tambin para este cuarto tipo de
viruta). Estas virutas son semicontinuas en el sentido de que poseen una apariencia de
diente de sierra que se produce por una formacin cclica de viruta de alta resistencia
alternativa a la corte seguida de una baja resistencia al corte.

CUL ES LA DIFERENCIA ENTRE LAS OPERACIONES DE DESBASTE

PRIMARIO Y LAS DE ACABADO EN EL MAQUINADO?

La diferencia entre cortes para desbaste primario (burdo) y cortes de acabado. Los cortes
para desbaste primario se usan para remover grandes cantidades de material de la
pieza de trabajo inicial tan rpido como sea posible a fin de producir una forma cercana a
la requerida, pero dejando algn material en la pieza para una operacin posterior de
acabado. Los cortes de acabado se usan para completar la pieza y alcanzar
las dimensiones finales, las tolerancias y el acabado de la superficie.

IDENTIFIQUE TRES PROPIEDADES FAVORABLES DE UN MATERIAL PARA

HERRAMIENTA DE CORTE

Propiedades importantes que deben poseer los materiales para herramientas:

Tenacidad. Para evitar las fallas por fractura, el material de la herramienta debe tener alta
tenacidad. La tenacidad es la capacidad de absorber energa sin que falle el material.
Dureza en caliente. La dureza en caliente es la capacidad del material para retener su
dureza a altas temperaturas.

Resistencia al desgaste. La dureza es la propiedad ms importante que se necesita para

resistir el desgaste abrasivo. Todos los materiales para herramientas de corte deben ser
duros. Sin embargo, la resistencia al desgaste en el corte de metales no solamente
depende
de la dureza de la herramienta, sino tambin de otros mecanismos de desgaste.

DESCRIBA EL PROCESO DE TORNEADO

El torneado es un proceso de maquinado en el cual una herramienta de una sola punta

remueve material de la superficie de una pieza de trabajo cilndrica en rotacin; la
herramienta avanza linealmente y en una direccin paralela al eje de rotacin. El torneado
se lleva a cabo tradicionalmente en una mquina herramienta llamada torno, la cual
suministra la potencia para tornear la pieza a una velocidad de rotacin determinada con
avance de la herramienta y profundidad de corte especificados.

CULES SON LOS FACTORES EN QUE SE DEBE BASAR LA SELECCIN

DE UN AVANCE EN UNA OPERACIN DE MAQUINADO?

Los factores son:

Herramienta. Qu tipo de herramienta se usar? Los materiales ms duros de

Herramienta (carburos cementados, cermicos y similares) tienden a fracturarse con
mayor facilidad que los aceros de alta velocidad. Estas herramientas se usan
normalmente a velocidades de avance ms lentas. Los aceros de alta velocidad pueden
tolerar velocidades de avance ms altas debido a su mayor tenacidad.

Desbaste o acabado. Las operaciones de desbaste implican altos avances, tpicamente

de 0.05 a 1.25 mm/rev (0.020-0.050 in/rev) para torneado; las operaciones de acabado
implican avances lentos, de manera tpica, de 0.125 a 0.4 mm/rev (0.005-0.015 in/rev)
para el torneado.
Restricciones sobre el avance en desbaste. Si la operacin es desbaste, cun alta
puede fijarse la velocidad de avance? Para maximizar la velocidad de remocin de metal,
el avance debe establecerse tan alto como sea posible. Los lmites ms altos en el
avance son impuestos por las fuerzas de corte, la rigidez de la instalacin y algunas veces
por los caballos de fuerza.
Requerimientos del acabado superficial. Si la operacin es el acabado, cul es el
acabado superficial que se desea? El avance es un factor importante en el acabado
superficial y pueden usarse clculos como los del ejemplo 24.2 para estimar el avance
que producir un acabado superficial deseado.

EN QUE SE DIFERENCIAN LAS OPERACIONES DE TORNEADO Y

FRESADO?

El torneado es un proceso de maquinado en el cual una herramienta de una sola punta y

El fresado es una operacin de maquinado en la cual se hace pasar una pieza de trabajo
enfrente de una herramienta cilndrica rotatoria con mltiples bordes o filos cortantes
(en algunos casos raros se usa una herramienta con un solo filo cortante llamado fresa
perfilada simple).

Con base en la lectura sobre el tema FUNDAMENTOS DE SOLDADURA

ENUMERE LAS VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA SOLDADURA COMO

OPERACIN DE ENSAMBLE

Ventajas
La soldadura proporciona una unin permanente. Las piezas soldadas se
convierten en una sola entidad.
La unin soldada puede ser ms fuerte que los materiales originales, si se usa un
metal de relleno que tenga propiedades de resistencia superiores a las de los
materiales originales y si se emplean las tcnicas de soldadura adecuadas.
 Por lo general, la soldadura es la forma ms econmica de unir componentes, en
trminos del uso de materiales y costos de fabricacin. Los mtodos mecnicos
alternativos de ensamble requieren alteraciones ms complejas de las formas (por
ejemplo, el taladrado de orificios) y la adicin de sujetadores (por ejemplo,
remaches o tuercas).
Usualmente, el ensamble mecnico resultante es ms pesado que la soldadura
correspondiente.
La soldadura no se limita al ambiente de fbrica. Puede realizarse en el campo.

Desventajas
La mayora de las operaciones de soldadura se realizan en forma manual y son
caras en trminos de costo de mano de obra. Muchas operaciones de soldadura
se consideran rutinas especializadas y la mano de obra para realizar estas
operaciones puede ser escasa.
La mayora de los procesos de soldadura son inherentemente peligrosos debido a
que implican el uso de mucha energa.
Como la soldadura logra una unin permanente entre los componentes, no permite
un desensamble adecuado. Si se requiere un desensamble ocasional de producto
(para reparacin o mantenimiento), no debe usarse la soldadura como mtodo de
ensamble.
La unin soldada puede tener ciertos defectos de calidad que son difciles de
detectar y que pueden reducir la resistencia de la unin.

QUE ES UNA SOLDADURA AUTGENA?

Es una operacin de soldadura por fusin en la cual no se agrega un metal de relleno.

CULES SON LOS ELEMENTOS BSICOS PRESENTES EN TODA OPERACIN DE

SOLDADURA?
Soldador
Ajustador
Sujetador de soldadura
Posicionador de soldadura
Aspecto de seguridad (careta especial que incluye una ventana
oscura con un filtro)
 FUENTES DOCUMENTALES

Fundamento de manufactura moderna Materiales, Procesos y Sistemas 3ra.

Edicin Mikell P. Groover.
Biblioteca virtual de la UNAD