Fecha:

Practica Nro.
Practica: friccion en banco de tuberias

SEMESTRE
Grupo:
Integrantes
INTRUCCIONES

En la hoja Equipo poner los datos en la Celda Azul

Si los datos del grupo de alumnos de la hoja Equipo, no son suficientes, se copia a la Hoja

Poner los datos de las corridas C1, C2, C3

copiar los datos de las hojas C1,C2, C3, a la hoja de "Calculos"

es, se copia a la Hoja Equipo-GX, y se corrigue la hoja Equipo
 Diametro:

LADO : 423 mm
LADO : 425 mm

2"
1

12

2"

Tub. Succion: Tub. Descarga

Diam nom : 2 in 1.5 in
Diam real : 52.502 mm 40.894 mm
Area 0.0021649 m2 0.0013134 m2
rugosidad 0.150 mm 0.150 mm
e/d 0.002857 0.003668

PARAMETROS
g: 9.8066 m/s2
p_atm: 10332 kg/m2
fact_pot: 0.8

Area TQ 0.179775 m2 para medir el caudal

Cd : 0.61 coeficiente del medidor de orificio (manual)
d: 0.024 m diam orificio,

RPM: 3450

diametro en la garganta del venturi: 11/16"

CARGA O ALTURA DINAMICA TOTAL (T.D.H.)

Conversiones
1 bar = 100,000 Pa
1 atm= 1.01325 Bar= 760 mm Hg=
1w J/s= N - m /s
1 Pa = 1 N/m2
1 Kg-m = 9.8 J
 80 50

1500 1540 775 790 3600

2 3
3040 1565

100 100
794 795 2251

11 10

3060 1589 4504

2" 1 1/2"
Nota:
Medidas en milimetros
Datos del Grupo B -2013-2
de Hoja "Tuberias"

de Hoja "Rugosidad"
 Perdida x la expansion
si se aplica Bernoulli
Los en una expansion disminuye la
velocidad y aumenta la presion
paramentos
estan en texto - (P2- P1) = -P = v^2 / 2.g
y con la ec. de continuidad
rojo v2 = v1 (A1/A2)
Asi
P = hf = (v1^2/2.g ) (1-
(A1/A2)^2 )
.........(1)

Se considera para la expansion como

perdida de energia:
hf = K (v1^2/2.g )
K = (1- (A1/A2) )^2 ......... (2)

(1) esta basado simplemente x la

101325 Pa conversion de energia cinetica en
presion cuando va a una expansion.

(2) es diferente
 300
3225 790

4
6825

100
2253 797 789

9 8 7

1586 1500

1 1/2"
Estas celdas indican:
Longitudes de tuberia
sin longitud de accesorio

v2
hv
2g

P1 V12 P V2
Z1 2 2 Z 2 hf hw
2g 2g
 P1 V12 P V2
Z1 2 2 Z 2 hf hw
2g 2g

Colebrook: f=Factor de Darcy

 INDICACIONES:
COLOQUE EN LAS CELDAS CELESTES (
MARCO) SUS MEDICIONES, EN MM

ANOTE TAMBIEN SUS OBSERVACIONE

PARTICULARES.

100 50
1468 753

5
2258
172

50
50
762 165 1090 854

6 50

2017
:
AS CELDAS CELESTES (CON
MEDICIONES, EN MM

EN SUS OBSERVACIONES
S.

1779
 PERDIDAS POR FRICCION BANCO DE TUBERIAS COMERCIALES

Temperatura ambiente: C

Tanque medidor del caudal Tanque medidor del caudal

LADO : 423 mm Alternativa Cubicar tanque medidor
LADO : 425 mm Volumen
Altura
area tanque: 0.179775 m2 Area promedio:

area: 0.179775 m2

Piezometro Tramo Tuberia 2", m Tuberia 1.5, m Accesorio Nivel en el TQ

m m cm
1 1 3.040 Valv Comp, 2"
2 2 1.565 Union U. 2"
3 3 6.825 Venturi 2"
4 4 2.258 Codo 90 largo 2"
5 5 1.779 2 codo 90 , 2"
6 6 2.017 Union U.+codo 90 corto
7 7 1.500
8 8 0.789 0.797 Reduccion brusca 2"-1.5"
9 9 4.504 Union U. 2"
10 10 0.794 0.795 Expansion brusca 1.5"-2"
11 11 3.060
12 --- --- --- ---
Lectura adicional: medidor diferencial en el Venturi
OMERCIALES

litros
mm
m2

corrida 1 -----------------------------------------------
lectura
lectura piezomedeterminacion caudal calculos
h0,
Desv. Cauda
temperatura
Refere h piez Dh t1 t2 t3 t4 tprom Dh piez
Std l
ncia
C cm cm mm s s s s s l/s mm
50 14 14 15 14.3 0.6 0.6271 -
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
 Perdida x la Expansion Brusca
Lo aceptado es:
La perdida por disipacion de energia:
Se puede calcular analiticamente , con algunas suposiciones
simplificadores sobre la corriente que se expande, se tiene :
hf = K (v1^2/2.g )
K = (1- (A1/A2) )^2 o
K = (1 - (D1/D2)2 ) ^2

Estos valores de K, concuerdan bien con los datos

experimentales cuando la velociadad es aprox. 1.2m/s, para
velocidades mayores los valores de K reales son menores que
los K teoricos.
(Mott- Mecanica de Fluidos, 6ta Ed. p. 282)

Compare la forma presentada para K con:

si se aplica Bernoulli
en una expansion disminuye la velocidad y aumenta la
presion:
- (P2- P1) = -P = v^2 / 2.g
y con la ec. de continuidad
v2 = v1 (A1/A2)
Asi
P = hf = (v1^2/2.g ) (1- (A1/A2)^2 ) .........(1)
Esto no es correcto!!!!
(1) esta basado simplemente x la conversion de energia
cinetica en presion cuando va a una expansion.

Perdida x la Contraccin Brusca

Lo aceptado es:
Se considera para la contraccin como perdida de energia:
hf = K (v1^2/2.g )
K = (1- (A1/A2) ^2 o
K = (1 - (D1/D2)2 ) ^2

K depende de la relacin de los diametros dy de la velocidad del flujo.

(Mott- Mecanica de Fluidos, 6ta Ed. p. 288)
Para trasladar
Si se conoce la velocidad utilizar el grafico . (Mott- Mecan
(Mott- Mecanica de Fluidos
grafico . (Mott- Mecanica de Fluidos, 6ta Ed. p. 282)
Mecanica de Fluidos, 6ta Ed. p. 288)
TUBERIA DE ACERO ESTANDAR (SCH 40) SIN COSTURA
ASTM-A 53/106

Peso espec. Acero: 7.87 = 0.284 lb/in3

Espesor Seccion, gal/min para

Dn , pulg De, pulg Di, pulg lbs/pie
Pared pie2 1 pie/s
1/4 0.54 0.36 0.088 0.001 0.32 0.43
3/8 0.68 0.50 0.091 0.001 0.60 0.57
1/2 0.84 0.62 0.109 0.002 0.94 0.85
3/4 1.05 0.82 0.113 0.004 1.66 1.13
1 1.315 1.05 0.133 0.006 2.69 1.68
1 1/4 1.66 1.38 0.140 0.010 4.66 2.28
1 1/2 1.9 1.61 0.145 0.014 6.35 2.73
2 2.375 2.07 0.154 0.023 10.46 3.67
2 1/2 2.875 2.47 0.203 0.033 14.92 5.81
3 3.5 3.07 0.216 0.051 23.04 7.60
3 1/2 4 3.55 0.226 0.069 30.82 9.14
4 4.5 4.03 0.237 0.088 39.68 10.83
5 5.563 5.05 0.258 0.139 62.36 14.67
6 6.625 6.07 0.280 0.201 90.05 19.04
8 8.625 7.98 0.322 0.347 155.93 28.65
10 10.75 10.02 0.365 0.548 245.78 40.62
12 12.75 12.00 0.375 0.785 352.51 49.73
14 14 13.12 0.438 0.939 421.64 63.66
16 16 15.00 0.500 1.227 550.80 83.06
18 18 16.88 0.562 1.553 697.19 105.03
20 20 18.81 0.593 1.931 866.51 123.33
24 24 22.62 0.688 2.792 1252.95 171.93
 Espesor Seccion, l/min para Longitud Peso del
De, mm Di, mm Kg/m
Pared, mm m2 1 m/s Tubo, m tubo, Kg
13.70 9.22 2.24 0.000067 4 0.63 5.00 3.17
17.20 12.58 2.31 0.000124 7 0.85 5.00 4.25
21.30 15.76 2.77 0.000195 12 1.27 5.00 6.35
26.67 20.93 2.87 0.000344 21 1.69 5.00 8.44
33.40 26.64 3.38 0.000558 33 2.51 6.40 16.05
42.16 35.05 3.56 0.000965 58 3.39 6.40 21.72
48.26 40.89 3.68 0.001313 79 4.06 6.40 25.98
60.33 52.50 3.91 0.002165 130 5.46 6.40 34.92
73.03 62.71 5.16 0.003089 185 8.65 6.40 55.37
88.90 77.93 5.49 0.004769 286 11.31 6.40 72.42
101.60 90.12 5.74 0.006379 383 13.61 6.40 87.07
114.30 102.26 6.02 0.008213 493 16.12 6.40 103.14
141.30 128.19 6.55 0.012907 774 21.83 6.40 139.73
168.28 154.05 7.11 0.018639 1,118 28.34 6.40 181.37
219.08 202.72 8.18 0.032275 1,937 42.65 6.40 272.94
273.05 254.51 9.27 0.050874 3,052 60.46 6.40 386.96
323.85 304.80 9.53 0.072966 4,378 74.02 6.40 473.75
355.60 333.35 11.13 0.087275 5,236 94.75 6.40 606.41
406.40 381.00 12.70 0.114009 6,841 123.62 6.40 791.18
457.20 428.65 14.27 0.144310 8,659 156.32 6.40 1000.47
508.00 477.88 15.06 0.179358 10,761 183.57 6.40 1174.86
609.60 574.64 17.48 0.259347 15,561 255.90 6.40 1637.78
Rugosidad de tuberias Condicion Rango de rugosidad, mm Recomendado mm
crane
Cobre, bronce, acero inox. Nuevo 0.0015 0.001 0.002
Acero comercial Nuevo 0.02 0.01 0.045
Oxidado ligero 0.15 1 0.3
Oxidado general 1 3 2
Hierro Nuevo 0.045 0.045
cast, new 0.25 1 0.3
Galvanizado 0.025 0.1 0.15 0.15
Sheet metal Ducts, smooth joints 0.02 0.01 0.03
Concreto muy pulido 0.025 0.1 0.03
Encofrado, pulido 0.2 0.8 0.3
Rugoso, marcas visibles 0.8 2.5 2
Madera Stave 0.25 1 0.5
Vidrio y plastico Drawn tubing 0.0015 0.01 0.002
Goma Smooth tubing 0.006 0.07 0.01
alambre reforzado 0.3 4 1

Introduction to Practical Fluid Flow - R. P. KING.pdf. Pag. 13. Fuente: Darby, 1996