ndice de contenidos:

1- Introduccin

1.1- Generalidades

1.2- Tipos de aceros inoxidables

2- Aceros Inoxidables Austenticos

2.1- Generalidades

2.2- Tipos y designaciones ms comunes segn normas

3- Aceros Inoxidables Ferrticos

3.1- Generalidades

3.2- Tipos y designaciones ms comunes segn normas

4- Aceros Inoxidables Martensticos

4.1- Generalidades

4.2- Tipos y designaciones ms comunes segn normas

5- Aceros Inoxidables Dplex

5.1- Generalidades

5.2- Tipos y designaciones ms comunes segn normas

1- Introduccin
1.1- Generalidades

La caracterstica fundamental de los aceros inoxidables es su

excelente comportamiento frente a la corrosin, tanto atmosfrica,
como de otros agentes y medios que puedan ser ms agresivos y
que constituyan el ambiente de trabajo de los aceros.
 La resistencia a la corrosin que muestran los aceros
inoxidables se basa en la presencia en su composicin qumica
de un componente, el cromo (Cr). De esta manera, para que esta
resistencia a la corrosin empiece a ser efectiva su porcentaje
deber ser superior al 10,5% en peso, con un mximo
del 1,2% de porcentaje en peso de carbono (C).

Este contenido mnimo en cromo es fundamental para que un

acero pueda ser considerado como inoxidable. De hecho, los
fenmenos de corrosin de aquellos aceros situados en
ambientes rurales e industriales desaparecen prcticamente
cuando la proporcin de cromo como elemento de aleacin
supera el 12%, mientras que para contenidos de cromo
superiores al 15% el acero ya es resistente a la corrosin en
contacto incluso con atmsferas marinas.
Esta capacidad protectora que el cromo confiere a los aceros
se basa en la gran afinidad que muestra el cromo por el oxgeno.
De esta manera, un acero que posea un alto contenido en cromo
al entrar en contacto con un medio oxidante (por ejemplo, la
atmsfera) produce la formacin de una finsima capa superficial
de xido de cromo (Cr2O3), que es impermeable e invisible y que
cubre homogneamente a toda la pieza de acero, impidiendo que
el proceso corrosivo sobre el acero siga progresando. Este
fenmeno se conoce como pasivacin del acero.

La pasivacin del acero inoxidable es un fenmeno automtico

y espontneo que ocurre siempre que exista oxgeno suficiente
en contacto con la superficie de los aceros que contienen
suficiente cromo como elemento aleante en su composicin. De
esta manera, aunque la pieza de acero inoxidable sufra algn
rasguo o un proceso de mecanizado, el cromo presente en el
acero volver a crear esta capa protectora de xido de cromo que
la proteger de la corrosin.

No obstante, habr situaciones donde el acero pueda perder su

estado pasivo y pueda sufrir procesos de corrosin, volvindose
activo a efectos de corrosin. Suelen producirse en zonas
pequeas donde el porcentaje de oxgeno presente sea pequeo,
tales como en esquinas compactas, en soldaduras incompletas o
mal acabadas, o incluso en el interior de uniones mecnicas
donde al no haber suficiente oxgeno no se puede generar esta
capa protectora de xido de cromo.

1.2- Tipos de aceros inoxidables

Como se ha visto, los aceros inoxidables son aleaciones de
hierro (Fe), cromo (Cr) en un porcentaje en peso >10,5%, y de
carbono (C) cuyo porcentaje debe ser <1,2%. A parte de estos
componentes, a los aceros inoxidables se les complementan con
otros elementos aleantes que les confiere distintas propiedades
que sern tiles segn el uso a que se destine el acero.
Entre estos nuevos elementos que se aaden a la composicin
de los aceros inoxidables se encuentra fundamentalmente el
nquel (Ni), aunque tambin se suelen emplear el molibdeno (Mo),
nitrgeno (N) o el titanio (Ti), entre otros. Con ellos se podr
conseguir mejorar las prestaciones de los aceros inoxidables en
aspectos tales como su conformabilidad, mejorar su resistencia
mecnica o su resistencia trmica (mejorar su comportamiento
frente a temperaturas elevadas).

De esta manera, los aceros inoxidables se van a clasificar en

funcin de los distintos elementos y de las cantidades relativas de
cada uno de ellos que intervienen en su composicin. De forma
general se consideran cuatro familias bsicas de aceros
inoxidables: martensticos, ferrticos, austenticos y dplex.

A continuacin se estudiarn sus propiedades, designacin

empleada para cada tipo y sus principales aplicaciones de uso,
segn el tipo de acero inoxidable que se trate.

2- Aceros Inoxidables Austenticos

2.1- Generalidades

Dentro de los aceros inoxidables, los aceros austenticos son

los que ms aplicaciones han tenido, emplendose ampliamente
en sectores como la industria alimentaria y farmacutica, la
industria qumica y petroqumica, en calderera y fabricacin de
tubos, en la fabricacin de electrodomsticos, de componentes de
la industria aeronutica, as como material para la fabricacin de
elementos decorativos arquitectnicos o de componentes del
automvil, etc.
El acero que caracteriza a este grupo es el AISI 304 (EN
1.4301), cuya informacin tcnica, como pueda ser su
composicin qumica, propiedades mecnicas, soldabilidad o sus
aplicaciones y principales usos se pueden consultar en el
siguiente apartado.
Los aceros inoxidables austenticos se caracterizan por una
adicin importante de nquel (Ni) y/o tambin de manganeso
(Mn), que son elementos gammgenos, cuyo efecto es contrario
al del cromo, es decir, que la adicin de nquel aumenta el rango
trmico de estabilidad del acero segn la forma austentica.
La austenita, o acero gamma () , es una forma de
ordenamiento de la estructura cristalina del acero por parte de los
tomos de hierro (Fe) y carbono (C). La estructura cristalina
austentica que resulta es del tipo cbica centrada en las caras
(FCC), donde los tomos de hierro ocupan los vrtices del
retculo cbico y el centro de las caras, mientras que los tomos
de carbono, en un porcentaje mximo de carbono (C) del 2,11%,
se presentan como elemento intersticial, ocupando los huecos
internos que dejan dentro de la estructura los tomos de hierro.
Las formas austenticas son en general de naturaleza dctil,
blanda y tenaz.

Los aceros inoxidables austenticos son amagnticos y

mantienen unas buenas propiedades mecnicas a temperaturas
criognicas. Asimismo, los aceros inoxidables austenticos no
sufren ninguna transformacin desde su solidificacin hasta
temperatura ambiente por lo que no pueden ser endurecidos por
tratamiento trmico.
Como se dijo anteriormente, el acero inoxidable austentico
clsico que representa esta familia de aceros es el AISI 304.
Luego aparecieron otros aceros ms resistentes a la corrosin
mediante la adicin de molibdeno (316 y 317). Tambin estn los
aceros de muy bajo contenido en carbono, que se crearon para
evitar el fenmeno de corrosin intergranular (304L, 316L). Por
otro lado estn los grados aleados con nitrgeno para aumentar
su resistencia mecnica (304N, 316N), as como los grados
estabilizados con titanio o con niobio (321, 347). Por ltimo estn
tambin los grados resistentes a la oxidacin en base a su mayor
contenido en cromo (308, 309, 310), a los que tambin habr que
aadir ms proporcin de nquel para asegurar la microestructura
austentica.
En general, los aceros inoxidables austenticos son aceros muy
dctiles que se pueden endurecer por deformacin en fro. Este
proceso de endurecimiento por deformacin en fro es mucho
ms acusado en el 301 debido a su menor contenido en nquel.
Este bajo contenido en nquel del 301 provoca que la estructura
austentica sea menos estable a temperatura ambiente que la de
otros acero con mayor contenido en nquel, transformndose
parcialmente la asutenita en martensita durante el proceso de
deformacin en fro.
Uno de los problemas tpicos que se pueden presentar en los
aceros inoxidables austenticos es la corrosin intergranular,
fenmeno conocido tambin como sensibilizacin del acero.

El proceso de sensibilizacin suele estar ligado a los

calentamientos a que se ven sometidas aquellas zonas afectadas
trmicamente por un proceso de soldadura en los aceros, de
manera que un acero sensibilizado puede sufrir corrosin
intergranular en ambientes donde normalmente no deberan tener
ningn tipo de corrosin.
El proceso de corrosin intergranular en los aceros austenticos
ocurre cuando estos aceros permanecen durante un cierto tiempo
en un rango de temperatura de entre 600 y 800 C, o cuando
hayan sido enfriados lentamente durante este rango trmico.
Cuando ocurren estas circunstancias se produce una
precipitacin intergranular (entre las juntas de granos de
austenita) de compuestos de carburos de cromo, de manera que
las zonas adyacentes a donde se producen estos precipitados
quedan muy empobrecidas en cromo (porcentaje en Cr < 12%),
por lo que dejan de ser inoxidables al carecer de la proteccin del
cromo y quedan expuestos a la corrosin.

Fuera del rango de temperatura de entre 600 y 800 C no

ocurre este fenmeno. En efecto, por encima de los 900 C no
puede producirse la precipitacin dado que el carbono y el cromo
se disuelven perfectamente en la austenita, y por otro lado, a
temperaturas inferiores a los 600 C, la difusin es tan lenta que
la precipitacin es imperceptible.
 Para evitar los fenmenos de corrosin intergranular en los
aceros austenticos se suelen utilizar enfriamientos bruscos en
agua en el recocido de los aceros, o bien, se pueden emplear
aceros con bajo contenido de carbono (grados L, con un
porcentaje de C < 0,03%), dado que a medida que se reduce el
contenido en carbono en el acero la precipitacin de carburos se
hace ms lenta.
Otra forma efectiva de evitar los riesgos de corrosin
intergranular de los aceros inoxidables es el uso de pequeas
adiciones de elementos fuertemente carburgenos (como
el titanio, niobio o tntalo) en los grados, denominados
estabilizados: 321 y 347. En estos aceros los carburos que
precipitan en las regiones susceptibles son del tipo TiC o
bien NbC, de manera que las regiones adyacentes mantienen
suficiente contenido en cromo sin precipitar como para evitar la
corrosin local.

Cuando un acero inoxidable haya sufrido de sensibilizacin, es

decir, de corrosin intergranular por precipitacin de carburos de
cromo, ste se puede recuperar aplicando al acero un
calentamiento de solubilizacin hasta mantenerlo en un rango de
temperatura de 1000 a 1100 C, seguido de un enfriamiento
rpido en agua.
Por ltimo, recordar que la resistencia a la oxidacin a alta
temperatura de los aceros inoxidables es funcin directa de su
contenido en cromo. De este modo los aceros con menos
de 18% de cromo se deben utilizar en aquellas aplicaciones
donde las temperaturas sean inferiores a 800C, mientras que
cuando se requieran aceros que soporten temperaturas
superiores a los l000 C, aceros denominados refractarios, habr
que recurrir a tipos con un contenido en cromo en torno al 25%.

2.2- Tipos y designaciones ms comunes segn normas

A continuacin, y para una seleccin de los tipos de aceros

ms comunes pertenecientes a la familia de los Aceros
Inoxidables Austenticos, se podr consultar:
- Una descripcin general de las propiedades ms
caractersticas del grupo
 - La composicin qumica con informacin de los elementos
presentes en la aleacin, con sus porcentajes en peso, etc.
- Sus principales aplicaciones y usos
- Sus caractersticas mecnicas (valores de resistencia,
alargamiento en la rotura, ndice de dureza...)
- Propiedades fsicas (valores del mdulo de elasticidad,
coeficiente de dilatacin, conductividad trmica, resistividad
elctrica...)
- Soldadura: consumibles recomendados para cada tipo de
acero, electrodos...
- Resistencia a la corrosin, mantenimiento superficial
recomendado, etc.

Tipos y designaciones ms comunes de la familia de Aceros

Inoxidables Austenticos:

AISI 201 / EN 1.4372

AISI 301 / EN 1.4310

AISI 304 / EN 1.4301

AISI 304L / EN 1.4307

AISI 316 / EN 1.4401

AISI 316L / EN 1.4404

AISI 316L / EN 1.4432

AISI 316Ti / EN 1.4571

 AISI 321 / EN 1.4541

AISI 309S / EN 1.4833

AISI 310S / EN 1.4845

3- Aceros Inoxidables Ferrticos

3.1- Generalidades
Los aceros inoxidables ferrticos se caracterizan porque
pueden presentar un contenido en cromo superior al de otros
tipos de familias de acero, combinado a la vez con una baja
presencia en porcentaje de carbono (de hecho son conocidos
como los aceros inoxidables de cromo directo). As en esta familia
de aceros el contenido en cromo ocupa un ancho margen que
puede variar desde el 10,5% (AISI 409) a porcentajes
del 30% (AISI 448), mientras que el contenido de carbono queda
limitado a un mximo del 0,12%, que hace que la ferrita sea la
nica fase estable en todo el rango de temperaturas.
La ferrita, o acero alfa () , cristaliza en una red cbica
centrada en el cuerpo (BCC), donde los tomos de hierro ocupan
los vrtices y tambin el centro del retculo cbico, siendo la
mxima solubilidad de carbono en el hierro alfa del 0,02% a 723
C. Las ferrita es la fase ms blanda y dctil de los aceros, a la
vez que tiene propiedades magnticas.
El cromo es un elemento alfgeno, de tal manera que cuando
el contenido de cromo en el acero supera el 13%, la ferrita es la
nica fase estable desde la solidificacin de la aleacin hasta la
temperatura ambiente.

En general, los aceros inoxidables ferrticos presentan una

soldabilidad mayor que los tipos martensticos, aunque menor
que los grados austenticos, debido a que los aceros inoxidables
ferrticos son magnticos y pueden provocar una desviacin del
arco (soplo magntico).
 En cuanto a su resistencia a la corrosin, en general es buena
y est ligada a la alta presencia de cromo en su composicin. Los
aceros con un 17% de cromo (430, 434, 436) tienen, en general,
una excelente resistencia a la corrosin, de modo que son
ampliamente utilizados en la fabricacin de utensilios domsticos
y de cocina, mientras que los grados de mayor contenido en
cromo (442, 446) son ya aceros refractarios, que se utilizan en
servicios a alta temperatura en virtud de su gran resistencia a la
oxidacin.
Aunque una mayor presencia de cromo puede aumentar la
resistencia a la corrosin de estos aceros, sta tambin se puede
ver un poco contrarrestada debido a la ausencia de nquel (Ni) en
los aceros inoxidables ferrticos. De hecho en los tipos con menor
contenido de cromo (10,5%) se les llama inoxidables slo al agua,
porque no resisten otros medios ms agresivos. No obstante
cuando el contenido en cromo se sita del orden del 25-
30% entonces s presentan buena resistencia a la corrosin,
como ya se ha dicho, incluso en atmsferas tan agresivas como
las sulfurosas en caliente.
Asimismo, los aceros inoxidables ferrticos presentan una
buena resistencia a la corrosin bajo tensin (lo que se conoce
como Stress Corrosion Cracking, SCC), especialmente en medios
que contienen cloruros, incluso tambin a altas temperaturas. .

Los aceros inoxidables ferrticos muestran una buena ductilidad

inicial debido a su estructura ferrtica, y no son endurecibles baja
tratamiento trmico. Slo pueden ser endurecidos por
deformacin plstica en fro, pero con tasas de endurecimiento
menor que los austenticos y con una prdida de la ductilidad
inicial mucho ms significativa.

La estructura ferrtica disminuye la dureza en estos aceros, que

tambin presentan una menor tenacidad que otros tipos de
aceros. De esta manera los aceros inoxidables ferrticos ofrecen
una menor resistencia al impacto a temperaturas criognicas,
presentando un comportamiento frgil que aumenta con el
espesor de la pieza. Entre las formas ms efectivas de aumentar
la tenacidad de estos aceros cabe citarse el afino de grano, la
disminucin del contenido en intersticiales (carbono y nitrgeno) y
la eliminacin de fases secundarias.
 Otro de los problemas que presentan los aceros ferrticos es su
susceptibilidad al crecimiento de grano con el aumento de la
temperatura. El grano ferrtico no puede ser afinado ms que por
deformacin en fro y recocido posterior para recuperar la
ductilidad. El aumento del tamao de grano de estos aceros se
traduce en una disminucin de su tenacidad. Por ello, a estos
aceros se les prefiere por su aceptable comportamiento en cuanto
a resistencia a la corrosin y bajo costo ms que por sus
propiedades mecnicas.
El acero que caracteriza a este grupo es el AISI 430 (EN
1.4016), cuya informacin tcnica, como pueda ser su
composicin qumica, propiedades mecnicas, soldabilidad o sus
aplicaciones y principales usos se pueden consultar en el
siguiente apartado.

Los aceros ferrticos, especialmente los grados ms aleados,

son susceptibles a la precipitacin de diversas fases
intermetlicas cuando se exponen a temperaturas comprendidas
entre los 500 y l000 C o cuando, como consecuencia de su
procesado, se enfran muy lentamente en este mismo rango
trmico. Cuando ocurre esto, se hace necesario calentar de
nuevo al acero para disolver otra vez todos estos compuestos en
la ferrita y proceder posteriormente con una adecuada velocidad
de enfriamiento mnima necesaria para evitar de nuevo su
reprecipitacin. De todos modos, en todo este proceso deber
tenerse en cuenta el peligro de crecimiento de grano que siempre
est asociado al calentamiento de los aceros ferrticos.

Otro fenmeno fragilizador bien conocido en los aceros

inoxidables ferrticos es el que tiene lugar a los 475C. La
fragilizacin a los 475 C se manifiesta por un fuerte aumento de
la temperatura de transicin dctil-frgil, una disminucin del
alargamiento y un aumento de la dureza y del lmite elstico. Esta
fragilizacin es reversible y se elimina calentando el acero hasta
unos 590C y enfrindolo rpidamente a continuacin.
En algunos tipos de aceros inoxidables ferrticos se procede a
la adicin de titanio (Ti) o niobio (Nb) con la finalidad de prevenir
en lo posible la corrosin intergranular.
Hace algunos aos se desarrollaron nuevas tcnicas ms
eficaces de descarburacin (AOD y VOD), que permiten reducir
los niveles de carbono y nitrgeno de los aceros por debajo
del 0,02%. De esta manera surgi una nueva generacin de
aceros inoxidables ferrticos, denominados aceros superferrticos.
Se trata de unos aceros totalmente ferrticos en todo el rango
trmico y con una tenacidad mejorada. Todos ellos contienen
molibdeno (Mo) con el fin de mejorar su resistencia a la corrosin,
especialmente a la corrosin por picaduras, que es en la mayora
de las ocasiones superior a la de los aceros austenticos.
Por ltimo, entre las aplicaciones tpicas donde se usan aceros
inoxidables ferrticos estn la fabricacin de tubos para
intercambiadores de calor, especialmente en aquellos usos donde
la corrosin bajo cargas tensionales (SCC) pueda ser un
problema como ocurre en las plantas de procesamiento de
petrleo o gas natural. O en aquellas aplicaciones que requieren
de gran resistencia al agrietamiento por corrosin de tensiones de
cloruro, corrosin en medios acuosos, oxidacin a altas
temperaturas y corrosin por picadura por medios de cloruros.
Tambin se suelen emplear en la fabricacin de tubos de escape
de automviles o en componentes que requieran proteccin
contra la subida de temperatura como componentes de hornos y
cmaras de combustin. Es muy frecuente emplear aleaciones de
aceros inoxidables ferrticos para la fabricacin de tanques de
agua caliente o tambin para contener cido ntrico.

3.2- Tipos y designaciones ms comunes segn normas

A continuacin, y para una seleccin de los tipos de aceros

ms comunes pertenecientes a la familia de los Aceros
Inoxidables Ferrticos, se podr consultar:
- Una descripcin general de las propiedades ms
caractersticas del grupo
- La composicin qumica con informacin de los elementos
presentes en la aleacin, con sus porcentajes en peso, etc.
- Sus principales aplicaciones y usos
- Sus caractersticas mecnicas (valores de resistencia,
alargamiento en la rotura, ndice de dureza...)
- Propiedades fsicas (valores del mdulo de elasticidad,
coeficiente de dilatacin, conductividad trmica, resistividad
elctrica...)
 - Soldadura: consumibles recomendados para cada tipo de
acero, electrodos...
- Resistencia a la corrosin, mantenimiento superficial
recomendado, etc.

Tipos y designaciones ms comunes de la familia de Aceros

Inoxidables Ferrticos:

AISI 430 / EN 1.4016

AISI 430Ti / EN 1.4510

AISI 430Nb / EN 1.4511

AISI 434 / EN 1.4113

EN 1.4513

AISI 444 / EN 1.4521

AISI 409L / EN 1.4512

EN 1.4509

4- Aceros Inoxidables Martensticos

4.1- Generalidades

La familia de los aceros inoxidables martensticos est

constituda por unos aceros susceptibles de ser endurecidos por
tratamiento trmico de temple y revenido, alcanzando unas
buenas propiedades mecnicas y una aceptable aunque
moderada resistencia a la corrosin (inferior a la de los aceros
austenticos y ferrticos).

La martensita, como constituyente de los aceros templados, se

trata de una solucin slida sobresaturada de carbono en ferrita.
Esta estructura se obtiene mediante un enfriamiento rpido de los
aceros desde su estado austentico a altas temperaturas. Estos
aceros templados resultan ser muy duros, pero tambin muy
frgiles. Por ello, a este tipo de acero se le suele someter a un
posterior proceso de revenido, que consiste en calentar al acero a
una temperatura por debajo de la crtica inferior (723 C),
dependiendo de la dureza que se quiera obtener, enfrindolo
luego al aire.

Los aceros inoxidables martensticos, aunque de excelente

resistencia mecnica, tienen una baja soldabilidad, variando sta
con el contenido de carbono. A mayor contenido de carbono,
mayor ser la necesidad de precalentar y realizar tratamientos
trmicos posteriores, para producir soldaduras libres de defectos.
Adems, como estos aceros son bastante magnticos, al igual
que los aceros inoxidables ferrticos, estn sujetos a que pueda
producirse desvo del arco durante la soldadura.
El acero que caracteriza a este grupo es el AISI 420 (EN
1.4031), cuya informacin tcnica, como pueda ser su
composicin qumica, propiedades mecnicas, soldabilidad o sus
aplicaciones y principales usos se pueden consultar en el
siguiente apartado.

Los aceros inoxidables martensticos poseen una alta

templabilidad de manera que admiten el temple en aceite o al
aire, con lo que puede conseguirse una dureza en torno a 40
HRC. Por ello, estos aceros se utilizan muy comnmente como
aceros de cuchillera.
La serie de aceros 440 se corresponde con el diagrama hierro-
carbono modificado por la adicin de un 17% de cromo, que al
ser altamente alfgeno, se hace necesario aumentar el contenido
de carbono (gammgeno) por encima del 0,4% para as lograr
austenizar el acero. Con ello se consiguen aceros mucho ms
duros dado que la dureza de la martensita depende casi
exclusivamente de su contenido en carbono. As se logran
durezas superiores a 60 HRC en la estructura de temple. Las
aplicaciones ms importantes de los aceros de la serie 440
incluyen la fabricacin de material quirrgico, hojas de afeitar,
instrumental dental, muelles, vlvulas, etc.
La serie 416 es similar al 410 con la salvedad de incorporar
unas pequeas adiciones de azufre o selenio con el propsito de
mejorar su maquinabilidad, mientras que los aceros de las
series 414 y 431 incorporan en torno a un 2% de nquel con
objeto de aumentar su templabilidad. Por otro lado, a la
serie 422 se le aade molibdeno para mejorar la resistencia a la
corrosin. Este ltimo acero se emplea en aplicaciones a alta
temperatura, como pueda ser para la fabricacin de las aspas de
turbinas de vapor o de gas, o como revestimiento de los asientos
para vlvulas.

4.2- Tipos y designaciones ms comunes segn normas

A continuacin, y para una seleccin de los tipos de aceros

ms comunes pertenecientes a la familia de los Aceros
Inoxidables Martensticos, se podr consultar:
- Una descripcin general de las propiedades ms
caractersticas del grupo
- La composicin qumica con informacin de los elementos
presentes en la aleacin, con sus porcentajes en peso, etc.
- Sus principales aplicaciones y usos
- Sus caractersticas mecnicas (valores de resistencia,
alargamiento en la rotura, ndice de dureza...)
- Propiedades fsicas (valores del mdulo de elasticidad,
coeficiente de dilatacin, conductividad trmica, resistividad
elctrica...)
- Soldadura: consumibles recomendados para cada tipo de
acero, electrodos...
- Resistencia a la corrosin, mantenimiento superficial
recomendado, etc.

Tipos y designaciones ms comunes de la familia de Aceros

Inoxidables Martensticos:
 EN 1.4116

AISI 420 / EN 1.4031

5- Aceros Inoxidables Dplex

5.1- Generalidades

Los aceros inoxidables dplex o de estructura austeno-ferrtica

combinan aspectos caractersticos y a la vez diferenciadores de
las familias de aceros austenticos y ferrticos. Como los aceros
de la familia ferrtica, muestran una buena resistencia a la
corrosin bajo tensin en medios que contienen cloruros.
Asimismo, los aceros inoxidables dplex poseen una ductilidad y
tenacidad intermedia entre las de ambas familias y un lmite
elstico apreciablemente mayor que el de los aceros ferrticos y
austenticos. Es decir, en general combinan las ventajas, aunque
tambin algunos inconvenientes de las dos familias, ferrticos y
austenticos, por lo que en ciertas aplicaciones prcticas puede
ser una opcin ms ventajosa. ..

Los aceros dplex tienen estructuras bifsica de ferrita y

austenita (+), cuyas propiedades van a depender de las
proporciones entre ambas fases. Esto se obtiene controlando la
adicin de cromo (Cr) y molibdeno (Mo) (elementos alfgenos)
por un lado, y de nquel (Ni) y nitrgeno (N) (gammgenos) por
otro, para conseguir el balance final deseado en la composicin.
El nitrgeno aumenta el lmite de fluencia y reduce la velocidad
de la formacin de compuestos intermetlicos frgiles. El
molibdeno, por otro lado, mejora la resistencia a la corrosin por
picadura y rendija.

En los aceros dplex el contenido tpico en ferrita se sita entre

un 40 y 60%. Contienen cromo en una proporcin relativamente
alta, que se sita en tres niveles, 18, 22 y 25%, mientras que el
contenido en nquel vara entre el 3 y 7%. Todos estos aceros
tienen tambin cantidades importantes de molibdeno (2-3%) con
el fin de mejorar su respuesta ante la corrosin, de tal modo que
su comportamiento suele ser superior al del acero austentico 304
y, algunos de ellos, incluso mejor que el del 316. Ejemplos de
aleaciones dplex son los grados 312, 315, 318, 325 y 329. La
aleacin 2205 (UNS S31803) es una de las aleaciones dplex
ms ampliamente usada.
Su resistencia a la corrosin por picaduras es en general muy
buena en virtud de su composicin. Efectivamente, un ndice muy
utilizado para definir la resistencia a la corrosin por picaduras de
los aceros inoxidables (especialmente en medios que contienen
cloruros) es el PRE ("Pitting Resistance Equivalent"), que tiene en
cuenta la presencia de aquellos elementos qumicos que
protegen frente a esta eventualidad:
PRE = %Cr + 3,3%Mo + 16%N

Comparados con la familia de aceros austenticos, los aceros

inoxidables dplex presentan mayor resistencia mecnica y, como
se ha dicho, una resistencia considerablemente mayor a la
corrosin bajo tensin (Stress Corrosion Cracking, SCC) en
soluciones de cloruro a expensas de una tenacidad, ductilidad y
soldabilidad levemente menor. En general, los aceros dplex
presentan ms alta resistencia a la traccin y punto de fluencia
que los aceros austenticos y ferrticos. Normalmente los aceros
inoxidables dplex se utilizan en un rango de temperaturas de
entre -45 y 260 C.

Por otro lado, dado el bajo contenido en carbono tpico de

muchos de estos aceros, tambin suelen mostrar un buen
comportamiento frente a la corrosin intergranular.

Un problema siempre presente en los aceros dplex, motivado

fundamentalmente por la presencia habitual de elementos
aleantes en proporciones importantes (cromo, nquel, molibdeno)
es la posibilidad de precipitacin de fases complejas que podran
fragilizar seriamente el acero y/o reducir su resistencia a la
corrosin.

La forma de evitar estas precipitaciones consiste en recocer el

acero entre 1000 y 1150C con el fn de obtener la mezcla
bifsica deseada y enfriar rpidamente a continuacin.
 Aplicaciones tpicas de los aceros inoxidables dplex es la
fabricacin de tuberas para intercambiadores trmicos, tuberas
para la conduccin de petrleo, plataformas de ultramar, pozos de
gas, tuberas en lnea, cuerpos de vlvulas para manejar agua de
mar o bombas de fundicin. Tambin se suele emplear como
material para la industria de procesamiento qumico, para usos
marinos (particularmente a temperaturas levemente elevadas), en
plantas de desalacin, plantas petroqumicas y en la industria de
la celulosa.

Finalmente, en la dcada de los 80 se desarrollaron aceros de

muy bajo contenido en carbono, alto en nitrgeno y ms aleados
que los grados normales, con objeto de prestar servicios en
ambientes an ms agresivos. Es la familia conocida como
aceros superdplex.

5.2- Tipos y designaciones ms comunes segn normas

A continuacin, y para una seleccin de los tipos de aceros

ms comunes pertenecientes a la familia de los Aceros
Inoxidables Dplex, se podr consultar:
- Una descripcin general de las propiedades ms
caractersticas del grupo
- La composicin qumica con informacin de los elementos
presentes en la aleacin, con sus porcentajes en peso, etc.
- Sus principales aplicaciones y usos
- Sus caractersticas mecnicas (valores de resistencia,
alargamiento en la rotura, ndice de dureza...)
- Propiedades fsicas (valores del mdulo de elasticidad,
coeficiente de dilatacin, conductividad trmica, resistividad
elctrica...)
- Soldadura: consumibles recomendados para cada tipo de
acero, electrodos...
- Resistencia a la corrosin, mantenimiento superficial
recomendado, etc.

Tipos y designaciones ms comunes de la familia de Aceros

Inoxidables Dplex:
 S 2001 / EN 1.4482

S 2304 / EN 1.4362

S 2205 / EN 1.4462