AO DE LA CONSOLIDACION DEL MAR DE GRAU

UNIVERSIDAD CONTINENTAL

FACULTAD DE INGENIERA

CTEDRA: PERFORACION Y VOLADURA I

CATEDRTICO: RAMOS ARANDA, Benjamin Manuel

ALUMNO:

HUAYLLANI JURADO, Junior

SEMESTRE: 2016 I

HUANCAYO PER
Contenido

1. INTRODUCCIN........................................................................................ 2
2. OBJETIVOS................................................................................................ 3
2.1 General.............................................................................................. 3
CONCLUSIONES Y SUGERENCIAS..................................................................15
CONCLUSIONES......................................................................................... 15
SUGERENCIAS........................................................................................... 16
BIBLIOGRAFA............................................................................................... 16

PERFORACION Y VOLADURA I 2
 1. INTRODUCCIN

En este informe presentaremos todos los tipos de accesorios

como son estos adaptadores de culata, manguitos, varillas de
extensin y bocas. Ya que los aceros de empleados en estos tipos de
accesorios deben ser resistentes a la fatiga, la flexin, a los impactos
y desgastes en las rocas.
Para realizar un trabajo de perforacin rotopercutiva se debe
elegir combinaciones de accesorios. Los factores que se debe
considerar son: dimetro de los barrenos, resistencia y abrasidad de
las rocas, por ultimo tamao y potencia de las perforadoras.

2. OBJETIVOS

2.1. O. GENERAL

PERFORACION Y VOLADURA I 3
 Es conocer y analizar que accesorios tiene una perforacin

rotopercutiva. Saber su aplicacin de cada uno de los

accesorios de la perforacin rotopercutiva mecanizada.

3. MARCO TEORICO:

3.1. Tipos de Roscas.

Su funcin de las roscas es unir la culata, los manguitos, los

varillajes y las bocas durante la perforacin. El ajuste debe ser
eficiente con el fin de conseguir una transmisin de energa.
Su caracterstica es el ngulo de perfil y el paso de rosca.

Tipos:

Rosca R (soga): Uso en dimetros de varillas de 22 a 38

milmetros, posee un paso corto de 12,7 milmetros y un
ngulo de perfil grande.
Rosca T: Uso en dimetros de varillas de 38 a 51
milmetros, tiene un paso mayor y un ngulo de perfil
menor y es ms fcil que la rosca R.
Rosca C: Uso en dimetros de varillas de 51 a 57
milmetros, tiene un paso mayor y un ngulo de perfil
menor.

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 Rosca GD: Uso en dimetros de varillas de 25 a 57
milmetros, tiene un paso intermedio y un ngulo de perfil
asimtrico.

3.2. Adaptadores:
Son aquellos que fijan a las perforadoras para que transmitan
energa de impacto, la rotacin del varillaje y el empuje.

Tipos:
De arrastre Leyner:

Uso en dimetros de varillas es de 25 a 32

milmetros, el barrido es centrado ya que los
adaptadores poseen empaquetaduras o sello
interior.

Estriados:

Uso en dimetros de varillas es de 38,44 a 50

milmetros, con martillos de rotacin independiente
de 4 a 8 estras y el barrido es igual al de arrastre.

PERFORACION Y VOLADURA I 5
3.3. Varillaje
Los elementos de prolongacin son la varilla y tubos la cuales se
utilizan en perforadoras de martillo en cabeza ya que las varillas
tienen roscas externas y son acopladas a manguitos.

Tipos:

a) Hexagonal: Poseen el mismo dimetro en el centro

de la varilla ya que son ms rgidas y son ms
pesadas que las redondas.

b) Redonda: Tiene el mismo dimetro que las

hexagonales, pero estos son menos rgidos y son
livianas que las hexagonales.

c) Rosca Doble: Este tipo de varillaje depende solo del

desgaste de las rocas, ya que posee dos partes: la
primera rosca cuando se gasta se le corta y se
contina con la segunda parte de la rosca.

d) Ligera: Son de seccin transversal, casi igual al

hexagonal y menores que las roscas dobles, ya que
su designacin esta prolongada por la dimensin de
la roca que tenemos.

e) Con acoplamiento Integrado: Apareci

recientemente en el mercado, tiene una
manipulacin ms sencilla que las dems, se elimina
el uso del manguito y tiene una transmisin de
energa mejorada.

f) Varilla para tneles y galeras: En este tipo de

varillaje se encuentra la varilla de extensin ligera,
ya que este tipo tiene dos rocas; uno de los

extremos tiene una rosca de mayor dimetro, y su

PERFORACION Y VOLADURA I 6
 designacin est prevista por el tamao de la rosca
en el extremo de la culata.

g) Barrena integral roscada: Son de seccin

hexagonal y tienen una boca de insertos en un
extremo.

h) Roscada con culata: Tiene una culata hexagonal

en un lado y una rosca en el otro lado del varillaje.

i) Cnicas con culata: Posee una culata se

hexagonal.

j) Integrales con culata: Tiene una culata hexagonal

y una boca en el otro extremo y se subdividen en
forma de boca y forma de insertos.

k) Integral con boca de tres insertos: Tienen una

culata hexagonal en un lado y en el otro tres insertos
ya que estos se usan en la perforacin de rocas
blandas y fisuradas.

l) Redonda continua: Es totalmente compuesta por

roscas.

PERFORACION Y VOLADURA I 7
Importante: La aplicacin de perforadoras hidrulicas con martillo
en cabeza que es mayor el dimetro de varilla de 115 milmetros se
tiene unos tubos de perforacin semejantes a los de martillos de
fondo. Sus ventajas de estos son:

Mayor rigidez: Reduce la desviacin y paredes irregulares ya que

tiene unos barrenos de 76 a 165 milmetros.

Mejor transmisin de energa ya que no se usa los manguitos.

Barrido ms eficiente y mejora la velocidad de aire en el espacio

anular y puede aumentar la cantidad de aire bombeado.

PERFORACION Y VOLADURA I 8
Hace unos aos sali al mercado un sistema de transmisin de
energa en la perforacin rotopercutiva con martillo en cabeza, ya
que la percusin y la rotacin que ejercen son a travs de dos sartas
independientes. Este sistema tiene unas varillas centrales sin rosca
montadas uno tras otro sobre unos tubos de mayor dimetro unidos
con roscas cnicas. Y su ventaja principal es que se usa perforadoras
ms potentes.

3.4. Manguitos.
Estos tipos sirven para unir las varillas unas a otras hasta
conseguir la longitud requerida con un ajuste para asegurar q
los extremos estn en contacto y su transmisin de energa sea
efectiva.

Tipos:

PERFORACION Y VOLADURA I 9
 a) Simples: Son los ms usados con los diferentes
tipos de roscas.

b) Con semipuente: Evita el deslizamiento de este

elemento sobre el varillaje. Ya que se usan en las
roscas de tipo T y por ltimo en el extremo de la
culata esta la varilla para tneles y galeras.

c) Con puente: Este tipo evita el deslizamiento del

manguito sobre el varillaje, se usan en rosca T Y en
varillas para tneles y galeras.

d) Con estras: Se utilizan con bocas retractiles en

barrenos con tendencia a atascamientos.

e) Con aletas de gran dimetro: Se usan en

barrenos largos de gran dimetro y sirven para
centrar y estabilizar las varillas.

3.5. Brocas.
Estos se efectan en la perforacin rotopercutiva y se disean
con una pequea conicidad siendo la parte ms ancha que est
en contacto con la roca, con la finalidad de contrarrestar el
desgaste.

PERFORACION Y VOLADURA I 10
 Tipos:

a) Brocas de botones: Poseen de unos botones de

carburo de tungsteno distribuidos en toda la
superficie, el dimetro que tiene es de 50 a 521
milmetros. Estos se adaptan a la perforacin con
rotacin ya que obtienen mayor velocidad de
avance y son de mayor resistencia al desgaste
debido al contorno de los insertos.

b) Brocas de pastillas: Estos se subdividen en dos:

i. Brocas en Cruz: Estos estn constituidos por

cuatro pastillas de carburo de tungsteno, con
un ngulo recto. Su dimetro es de 35 a 57
milmetros

ii. Brocas en X: Estas bocas tienen un ngulo

entre 75 a 105 grados una con otras. Su
dimetro es de 64 a 127 milmetros.

c) Bocas especiales: Estos se subdividen en cuatro y

son:

PERFORACION Y VOLADURA I 11
 i. Brocas retractiles: Se usan en las
formaciones rocosas en donde los barrenos
tienden a desmoronarse; dispone de estras y
dientes por detrs del frente que permite
utilizar la perforacin en retroceso.

ii. Brocas de escariar: Son de botones o

plaquitas y se usan en labores subterrneas
para abrir
barrenos
de mayor
dimetro.
Se utilizan
con varilla
piloto y
adaptador
piloto ya
que
poseen un
orificio central.

iii. Brocas
de
centro
hundido: Tienen un excelente barrido ya que
se realiza en una parte frontal; su uso es en
rocas blandas.

PERFORACION Y VOLADURA I 12
 iv. Brocas balsticas: Tiene insertos en forma
de proyectiles; proporciona mayor velocidad
de penetracin y un barrido ms eficiente y el
principal inconveniente que tiene este tipo es
el riesgo de rotura de los botones sobre todo
en el desgaste que posee la boca.

d) Bocas de martillo en fondo: Estos llevan

incorporados en su diseo las culatas las que
golpean a los pistones. Los dimetros que se
utilizan son desde 85 a 250 milmetros.

i. Botones: Son las ms utilizadas y son de

aplicacin en cualquier tipo de roca.

ii. Insertos: Son dos de cara completa y de

ncleo rompedor; se utilizan pocas veces en
la perforacin.

3.6. Clculos de necesidades de los accesorios.

La cantidad de varillaje depende del volumen de la roca,
perforacin especfica, perforabilidad y abrasidad de la roca y
por ultimo mtodo de perforacin. Ya que la vida del varillaje
depende de la perforabilidad y el mtodo de perforacin.

Su vida de los accesorios se expresa en metros/varilla. Su

frmula es el siguiente:

Donde:
L: Profundidad del barreno
L0: Longitud de cada varilla
MV: Metros-varilla

Para estimar los accesorios se aplican las siguientes

expresiones:

1. Nmero de brocas:

PERFORACION Y VOLADURA I 13
 2. Nmero de varillas:

3. Nmero de adaptadores:

4. Nmero de manguitos:

Donde:

VR: Volumen de roca a volar

PS: Perforacin especifica

L: Profundidad de barrenos

Vi: Vida en servicio del accesorio

3.7. Cuidado y mantenimiento de brocas.

El acondicionamiento de las bocas tiene como objetivo es
obtener una velocidad ptima de penetracin y aumentar la
vida de dichos tiles.

i. Brocas de botones:

Cuando el cuerpo de la boca se desgasta ms

que los botones.

Cuando los botones se desgastan ms que el

cuerpo.

Si en rocas no abrasivas los botones se pulen

mostrando fracturacin en la superficie.

ii. Brocas de pastillas: Se deben afilar cuando:

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 El filo se haya desgastado y la superficie
cortante mida de 2.4 a 5 mil metros de
dimetro.

Cuando la esquina exterior de la pastilla se

haya desgastado con un radio mayor de 5
milmetros.

Cuando la cara de la boca comience a tener

un dimetro inferior al del cuerpo; entonces
se esmerilar el dimetro exterior para
eliminar los contra conos.

CONCLUSIONES.
Nosotros como ingeniero de minas necesariamente
tenemos que conocer o saber su aplicacin de cada uno
de los accesorios perforacin para darle el uso o manejo
adecuado, cuidarlo y mantenerlo en buen estado para que
no nos genera costos .

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 Para poder capacitar a los trabajadores sobre el cuidado
y mantenimiento de los accesorios de perforacin y velar
la seguridad de los trabajadores, para no tener ningn
incidente en nuestro campo laboral.

Para as, poder trabajar en forma seguro al servicio de

la empresa, donde laboramos de la manera ms
eficiente y eficaz

..

SUGERENCIAS

Es menester nuestro como profesionales de la Carrera de

Ingeniera de Minas tener conocimientos en Mecnica de
rocas ya que esta rama se convierte en un tema en el que
estaremos inmersos indesligablemente.

Se recomienda realizar el uso de todos los equipos de

ensayo en laboratorio que la Universidad Continental dota
a las instalaciones de nuestra facultad con la finalidad de
que nosotros, alumnos, saquemos mayor provecho a los
conocimiento impartidos da a da.

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 Realizar la operacin y/o manipulacin de los equipos con
indumentaria segura como son los EPPs (Equipos de
proteccin Personal) a fin de evitar cualquier eventualidad
en el proceso de uso del laboratorio.

BIBLIOGRAFA

o MANUAL DE PERFORACION Y VOLADURA LOPEZ JIMENO-

CAPITULO 03 Accesorios perforacin rotopercutiva.PAG. (57-72).

o Curso de voladura y perforacin de la san Marcos.

o Mquinas perforadoras convencionales y mecanizadas Rondy
Darwin Pallani Compi

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 o OLIVER, J.: Factors Influencing the Selection & Use of DTH
Button Bits in Rotary Percussive Drlling Applications.
11Simposium Nacional de Seleccin de Maquinaria

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