TEMAS EXAMEN PARCIAL

1. Qu es una cadena de suministro?

Una cadena de suministro est formada por todas aquellas partes involucradas de
manera directa o indirecta en la satisfaccin de una solicitud de un cliente. La cadena de
suministro no solo incluye al fabricante y al proveedor, sino tambin a los transportistas,
almacenistas, vendedores al detalle (o menudeo) e incluso a los mismos clientes.

Una cadena de suministro es dinmica e implica un flujo constante de productos e

informacin entre las diferentes etapas.

2. Objetivos de la cadena relacionarlo con la empresa donde labora?

El objetivo de una cadena de suministro debe ser maximizar el valor total generado. Para
la mayora de las cadenas de suministro, el valor estar estrechamente correlacionado
con la rentabilidad de la cadena de suministro (tambin conocida como supervit de la
cadena de suministro), que es la diferencia entre los ingresos generados por el cliente y el
costo total de la cadena de suministro.

Para cualquier cadena de suministro, existe una sola fuente de ingresos: el cliente.

Una eficaz administracin de la cadena de suministro comprende la administracin de los

activos y de los flujos de productos e informacin de la cadena para maximizar la
rentabilidad total de la misma.
3. Etapas de la cadena de suministro?

El trmino cadena de suministro evoca la imagen de un producto o suministro que se

mueve a lo largo de la misma, de proveedores a fabricantes a distribuidores a detallistas.
En efecto, esto es parte de la cadena de suministro, pero tambin es importante visualizar
los flujos de informacin en ambas direcciones de ella.

En realidad, el fabricante puede recibir material de varios proveedores y luego abastecer a

varios distribuidores. Por lo tanto, la mayora de las cadenas de suministro son, en
realidad, redes. Podra ser ms preciso usar el trmino red de suministro para describir la
estructura de la mayora de las cadenas de suministro, como se observa en la figura 1-2.

Una cadena de suministro tpica puede abarcar varias etapas que incluyen:

Proveedores, Fabricante, Distribuidor/Mayorista, Detallista, Clientes.

No es necesario que cada etapa en la figura 1-2 est presente en la cadena de
suministro. El diseo apropiado de sta depende tanto de las necesidades del cliente
como de las funciones que desempean las etapas que abarca.

4. Procesos de la cadena de suministro?

5. Importancia de las decisiones de una SCM Fase de decisin de la cadena de

suministro?

La administracin exitosa de la cadena de suministro requiere tomar muchas decisiones

relacionadas con el flujo de informacin, productos y fondos. Cada una de ellas debe
tomarse para incrementar el supervit de la cadena de suministro.

PUNTO CLAVE Las decisiones sobre el diseo, planeacin y operacin de la cadena

de suministro desempean un papel importante en el xito o el fracaso de una compaa.

PUNTO CLAVE Las fases de decisin de una cadena de suministro pueden clasificarse
como diseo, planeacin y operacin, dependiendo del periodo en el cual apliquen las
decisiones que se tomen.
 Fases de Decision SCM
Operacion: Diaria,
Estrategia/Diseo: Se
Planeacion: Se planea decisiones de como
disea procesos de
con Pronosticos cumplir con el cliente,
alto nivel. Recursos,
Demanda, los CDs, Almacenar en
SubContratacion o
Fabricacion o diferentes CDs, fechas
Fabricacion,
SubContr, Inventarios, de entegas, Picking,
Capacidades de
Precios y Transporte,
Produccion, Medios
Promociones Itinerarios de entrega
de Transporte.
y Reabastecimiento.

Estrategia o diseo de la SCM: Durante esta fase, dados los planes de

fijacin de precios y de marketing para un producto, la compaa decide cmo
estructurar la cadena de suministro durante los siguientes aos. Decide cmo ser la
configuracin de la cadena, cmo sern distribuidos los recursos y qu procesos se
llevarn a cabo en cada etapa.
Las decisiones estratgicas tomadas por las compaas incluyen ya sea subcontratar
o realizar las funciones de la cadena de suministro internamente, la ubicacin y las
capacidades de produccin e instalaciones de almacenaje, los productos que se
fabricarn o almacenarn en varias ubicaciones, los medios de transporte disponibles
a lo largo de las diferentes rutas de envo y el tipo de sistema de informacin que se
utilizar. Una compaa debe asegurarse de que la configuracin de la cadena de
suministro apoye sus objetivos estratgicos e incremente el supervit de la
misma durante esta fase.

Planeacin de la SCM: Para las decisiones que se toman en esta fase, el

periodo que se considera es de un trimestre a un ao. Pero depende de la
configuracin determinada (en la fase anterior) para la cadena de suministro. Esta
configuracin establece las restricciones dentro de las cuales debe hacerse la
planeacin.

La meta es maximizar el supervit de la SCM que se puede generar durante el

horizonte de planeacin, dadas las restricciones que se establecieron durante la fase
estratgica o de diseo
 Las compaas comienzan la fase de planeacin con un pronstico para el siguiente
ao (o un periodo comparable) de la demanda en diferentes mercados.

La planeacin incluye tomar decisiones respecto a: cules mercados sern

abastecidos y desde qu ubicaciones, la subcontratacin de fabricacin, las polticas
de inventario que se seguirn y la oportunidad y magnitud de las promociones de
marketing y precio.

En la fase de planeacin, las compaas deben incluir en sus decisiones la

incertidumbre en la demanda (supuestos), las tasas de cambio de divisas y la
competencia durante este horizonte de tiempo.

Como resultado de la fase de planeacin, las compaas definen un grupo de polticas

de operacin que gobiernan las operaciones a corto plazo.

Operacin de la SCM: Aqu, el horizonte de tiempo es semanal o diario, y durante esta

fase las compaas toman decisiones respecto a los pedidos de cada cliente. Al nivel
de la operacin, la configuracin de la cadena de suministro se considera fija y las
polticas de planeacin ya se han definido.
La meta de las operaciones de la cadena de suministro es manejar los pedidos
entrantes de los clientes de la mejor manera posible. *** Es la ejecucin del proceso
diario, tomar los pedidos y hacer lo posible por cumplir con el pedido.
Durante esta fase, las compaas distribuyen el inventario o la produccin entre cada
uno de los pedidos, establecen una fecha en que debe completarse el pedido,
generan listas de surtido en el almacn, asignan un pedido a un modo particular de
transporte y envo, establecen los itinerarios de entrega de los camiones y colocan
rdenes de reabastecimiento.

Debido a que las decisiones de operacin se toman a corto plazo (minutos, horas,
das) hay menos incertidumbre acerca de la informacin de la demanda.

Dadas las restricciones establecidas por la configuracin y las polticas de planeacin,

la meta durante esta fase es explotar la reduccin de la incertidumbre y optimizar el
desempeo.

6. Ciclo de desarrollo de la cadena de suministro?

Enfoque de los procesos de una SCM.

Una cadena de suministro es una secuencia de procesos y flujos que tienen lugar dentro y
entre diferentes etapas y se combinan para satisfacer la necesidad que tiene el cliente de
un producto.
Existen dos diferentes formas de ver los procesos realizados en una cadena de
suministro.

1. Enfoque de ciclo: Los procesos se dividen en series de ciclos, realizado entre dos
etapas sucesivas de una SCM.

2. Enfoque de empuje/tirn: Los procesos se dividen en dos categoras dependiendo de

si son ejecutados en respuesta a un pedido del cliente o en anticipacin a ste. Los
procesos de tirn se inician con el pedido del cliente, mientras que los de empuje
comienzan y se realizan en anticipacin a los pedidos del cliente. (Procesos Push and
Pull).

ENFOQUE DE CICLO DE LOS PROCESOS DE UNA SCM

Toda la SCM se divide en etapas, pero tambin se le puede dar un enfoque de CICLO de
procesos (4):

- Ciclo del pedido del cliente (entre las etapas de minorista y cliente)
- Ciclo de reabastecimiento (entre las etapas de Distribuidor y Minorista)
- Ciclo de fabricacin (entre las etapas de Fabricante y Distribuidor)
- Ciclo de abasto (entre las etapas de Proveedor y Fabricante).

Cada ciclo ocurre entre dos etapas sucesivas de la cadena de suministro. Las cinco
etapas dan por resultado cuatro ciclos de proceso en la cadena de suministro. No todas
las cadenas de suministro tienen los cuatro ciclos. +++ Depende del tipo negocio.
+++ Adicional

Cada ciclo consta de seis subprocesos. Inicia con la comercializacin del producto entre
los consumidores. Entonces un comprador coloca un pedido que recibe el proveedor. ste
surte el pedido, el cual recibe el comprador. Quiz el comprador regrese algo del producto
u otro material de reciclado al proveedor o a una tercera persona. El ciclo de actividades
empieza de nuevo.

PUNTO CLAVE El enfoque de ciclo de una cadena de suministro define con claridad los
procesos que comprende y los propietarios de cada proceso. Este enfoque es muy til
cuando se consideran las decisiones operacionales, ya que especifica las funciones y
responsabilidades de cada miembro de la cadena de suministro, as como el resultado
deseado de cada proceso.

ENFOQUE DE EMPUJE/ TIRN DE LOS PROCESOS DE UNA SCM

Todos los procesos de una cadena de suministro se clasifican dentro de una de dos
categoras, dependiendo del momento de su ejecucin en relacin con la demanda del
consumidor final.

Con los procesos de tirn, la ejecucin se inicia en respuesta a un pedido del cliente.

Con los procesos de empuje, la ejecucin se inicia en anticipacin a los pedidos de los
clientes.

Por tanto, en el momento de la ejecucin de un proceso de tirn, se conoce con certeza

la demanda del cliente, mientras que en el momento de ejecucin de un proceso de
empuje, la demanda no se conoce y se debe pronosticar.

Los procesos de tirn pueden llamarse procesos reactivos, pues reaccionan a la demanda
del cliente.

Los procesos de empuje pueden denominarse especulativos, ya que responden a la

demanda especulada (o pronosticada) en lugar de la real.
PROCESOS MACRO DE UNA CADENA DE SUMINISTRO EN UNA COMPAA

Todos los procesos de la cadena de suministro que se han discutido en los dos enfoques
de procesos y a lo largo de este libro se clasifican en los siguientes tres procesos macro:

1. Administracin de la relacin con el cliente (ARC): Todos los procesos que se

centran en la interaccin de la compaa con sus clientes.

2. Administracin de la cadena de suministro interna (ACSI): Todos los procesos

internos de la empresa. Para satisfacer la demanda del ARC en forma oportuna y al
menor costo.

3. Administracin de la relacin con el proveedor (ARP): Todos los procesos que se

centran en la interaccin de la compaa con sus proveedores. Conseguir y administrar las
fuentes de suministro de varios bienes y servicios.
7. Mtricas por proceso de negocio de la SCM

La SCM de la compaa debe alcanzar el equilibrio entre la capacidad de respuesta y la

eficiencia que mejor satisfaga las necesidades de la estrategia competitiva de la
compaa. Estas directrices interactan para determinar el desempeo en trminos
de capacidad de respuesta y eficiencia.

+++ Lo que quiere indicar, es que basado en las Directrices (Condiciones) de cada
uno de los procesos de la SCM se debe obtener un equilibrio entre la capacidad de
respuesta y la eficiencia (bajos costos). Estas siempre deben estar dirigidas a
alcanzar los Objetivos Estratgicos de la Compaa.

Instalaciones: son las ubicaciones fsicas reales en la red de la cadena de suministro

donde el producto se almacena, ensambla o fabrica. Los dos grandes tipos de
instalaciones son los sitios de produccin y los de almacenamiento. Las decisiones
respecto al papel, ubicacin, capacidad y flexibilidad de las instalaciones tienen un
impacto significativo en el desempeo de la cadena.

Mtricas:

Capacidad; mide la cantidad mxima que la instalacin puede procesar.

Utilizacin; mide la fraccin de la capacidad que se utiliza en realidad.

Tiempo de flujo/de ciclo terico de produccin; mide el tiempo requerido para

procesar una unidad si no hay ningn retraso en ninguna etapa.

Flujo/tiempo de ciclo promedio real; mide el tiempo promedio real que toma procesar
todas las unidades en un periodo especfico, como una semana o un mes.

La eficiencia del tiempo de flujo; es la razn del tiempo de flujo terico y el tiempo de
flujo promedio real. (Tiempo terico / tiempo real).

La variedad del producto; mide el nmero de productos o familias de productos que se

procesan en una instalacin.

La contribucin al volumen de 20% superior de SKU y clientes mide la fraccin del

volumen total procesado por una instalacin que proviene de 20% superior de SKU
(unidad de almacenamiento de inventario o cdigo de barras) o clientes. Un resultado de
80/20, en el cual el 20% superior contribuye con 80% del volumen, indica los probables
beneficios de enfocar la instalacin donde se emplean procesos separados para procesar
el 20% superior y el restante 80%.

El tiempo de proceso/preparacin/descompostura/inactividad; mide la fraccin de

tiempo en que la instalacin proces las unidades, fue preparada para procesarlas, no
estuvo disponible debido a descomposturas, o inactiva por no tener unidades para
procesar.
El tamao del lote de produccin promedio; mide la cantidad promedio producida en
cada lote de produccin. Los lotes de tamao grande disminuyen el costo de produccin
pero incrementan los inventarios en la cadena de suministro.

Nivel de servicio de produccin; mide la fraccin de las rdenes de produccin

terminadas a tiempo y completas.

Inventario: abarca toda la materia prima, el trabajo en proceso y los bienes terminados
dentro de la cadena de suministro. Cambiar las polticas de inventario puede alterar
drsticamente su eficiencia y capacidad de respuesta.

Mtricas:

El inventario de ciclo; es la cantidad de inventario promedio que se emplea para

satisfacer la demanda entre los recibos de embarques del proveedor. El tamao es
resultado de la produccin, transportacin o compra de material en grandes lotes. Las
compaas producen o compran en grandes lotes para explotar las economas de escala
en los procesos de produccin, transporte y compras. Sin embargo, los aumentos en el
tamao del lote conllevan incrementos en los costos de manejo.

El inventario de seguridad; es aquel que se mantiene en caso de que la demanda

supere lo esperado, con el propsito de disminuir la incertidumbre.

El inventario estacional; se constituye para contrarrestar la variabilidad predecible de la

demanda. Las compaas que utilizan este tipo de inventario lo consolidan en periodos de
baja demanda y lo almacenan para periodos de alta demanda cuando no tendrn la
capacidad de producir todo lo que se requiere.

El nivel de la disponibilidad del producto; es la fraccin de la demanda que se

satisface a tiempo a partir del producto que se mantiene en inventario.

El inventario promedio; mide la cantidad promedio de inventario que se tiene y puede

medirse en unidades, en das de demanda y en valor financiero.

Los productos con ms de un nmero especfico de das en inventario; se identifican

con aquellos para los cuales la firma mantiene un alto nivel de inventario. Esta mtrica
puede usarse para identificar los productos que estn sobre-inventariados o para detectar
las razones que justifican un alto inventario, como descuentos de precio o ser un producto
de poco movimiento.

El tamao promedio del lote de reabastecimiento; mide la cantidad promedio en cada

pedido de resurtido. El tamao del lote deber ser medido por SKU en trminos de
unidades y das de demanda.
El inventario de seguridad promedio; mide la cantidad promedio de inventario
disponible cuando llega un pedido de reabastecimiento. Debe medirse por SKU, tanto en
unidades como en das de demanda. Se calcula promediando en el tiempo el inventario
mnimo disponible en cada ciclo de reabastecimiento.

El inventario estacional; mide la cantidad tanto del inventario de ciclo como el de

seguridad que se compra solamente por cambios estacionales en la demanda.

La tasa de surtido; mide la fraccin de pedidos/demanda que se atendi a tiempo

(satisfechas) a partir del producto en inventario. Esta tasa no debe promediarse en el
tiempo sino con base en un nmero especfico de unidades de demanda (digamos, cada
mil, cada milln, etctera).

La fraccin de tiempo sin inventario; mide la fraccin de tiempo que una SKU particular
tuvo cero inventario. Esta fraccin se emplea para estimar la demanda durante un periodo
de desabasto.

Transportacin: supone mover el inventario de un punto a otro en la cadena de

suministro. Puede tomar la forma de muchas combinaciones de modos y rutas, cada una
con sus propias caractersticas de desempeo. Las opciones de transportacin tienen un
gran impacto en la capacidad de respuesta y eficiencia de la cadena.

Mtricas:

El costo promedio del transporte entrante; tpicamente mide el costo de traer el

producto a la instalacin y se expresa como un porcentaje de las ventas o del costo de los
bienes vendidos (CBV). Idealmente, este costo debe medirse por unidad trada, pero
puede ser difcil. El costo de transporte entrante se incluye por lo general en el costo de
los bienes vendidos (CBV). Es til separar este costo por proveedor.

El tamao promedio del embarque entrante; mide el nmero promedio de unidades o

dinero en cada embarque que entra a la instalacin.

El costo promedio del transporte entrante por embarque; mide el costo promedio de
transporte de cada entrega que entra. Junto con el tamao del embarque entrante, esta
medida identifica oportunidades para mayores economas de escala en el transporte
entrante.

El costo promedio del transporte saliente; mide el costo de enviar un producto de la

instalacin al cliente. Idealmente, este costo debe ser medido en unidades enviadas, pero
con frecuencia se mide como un porcentaje de las ventas. Resulta de utilidad separar esta
mtrica por cliente.

El tamao promedio del embarque saliente; mide el nmero promedio de unidades o

dinero en cada envo que sale de la instalacin.
El costo promedio del transporte saliente por embarque; mide el costo promedio del
transporte de cada entrega saliente. Junto con el tamao del embarque saliente, esta
medida identifica las oportunidades de mayores economas de escala en el transporte
saliente.

La fraccin trasportada por medio; mide la fraccin de transporte (en unidades o

dlares) empleando cada modo de transporte. Esta medida se emplea para estimar si
ciertos medios se utilizaron en exceso o se subutilizaron.

Informacin: consiste en datos y anlisis concernientes a las instalaciones,

inventario, transportacin, costos, precios y clientes a lo largo de la cadena de suministro.
Es potencialmente la mayor directriz del desempeo en la cadena ya que afecta de
manera directa a cada una de las dems directrices.

La informacin da a la administracin la oportunidad de hacer que las cadenas tengan

mayor capacidad de respuesta y sean ms eficientes.

Mtricas:

El horizonte de pronstico identifica con cunta anticipacin al suceso real se realizar

el pronstico. El horizonte de pronstico debe ser igual al tiempo de espera de la decisin
que se tome a partir del pronstico.

La frecuencia de actualizacin; identifica con qu frecuencia se actualiza cada

pronstico. ste debe actualizarse con un poco ms de frecuencia que con la que se
revisa la decisin, de manera que los grandes cambios puedan ser marcados y tomar
acciones correctivas.

El error de pronstico; mide la diferencia entre la demanda pronosticada y la real. Es

una medida de la incertidumbre e impulsa todas las respuestas a la incertidumbre, como
el inventario de seguridad y el exceso de capacidad.

Los factores estacionales; miden el grado hasta el cual la demanda promedio en una
temporada est por encima o por debajo del promedio en el ao.

La varianza del plan; identifica la diferencia entre los inventarios o la produccin

planeados y los valores reales. Puede emplearse para sealizar e identificar faltantes y
excedentes.

El cociente entre la variabilidad de la demanda y la variabilidad de los pedidos; mide

la desviacin estndar de la demanda entrante y de las rdenes de suministro colocadas.
Una razn de menos de uno indica la existencia de un efecto de ltigo.
Aprovisionamiento: es la decisin sobre quin desempear una actividad
especfica de la cadena de suministro como produccin, almacenamiento, transportacin
o administracin de la informacin. A nivel estratgico, estas decisiones determinan qu
funciones llevar a cabo la compaa y cules otras subcontratar. Las decisiones de
aprovisionamiento afectan tanto la capacidad de respuesta como la eficiencia de la
cadena.

Das pendientes por pagar; mide el nmero de das entre que el proveedor realiza la
tarea y recibe su pago.

Precio promedio de compra; mide el precio promedio al cual se compr el bien o

servicio durante el ao. Deber ser ponderado por la cantidad comprada a cada precio.

El rango de precios de compra; mide la fluctuacin en el precio de compra durante un

periodo especfico. La meta es identificar si la cantidad que se compra se correlaciona con
el precio.

La cantidad promedio de compra; mide la cantidad promedio que se compra por

pedido. La meta es identificar si se logra un nivel suficiente de agregacin a lo largo de las
ubicaciones cuando se coloca un pedido.

La fraccin de las entregas a tiempo; mide la fraccin de las entregas del proveedor
que se efectuaron a tiempo.

La calidad del suministro; mide la calidad del producto suministrado.

El tiempo de entrega del suministro; mide el tiempo promedio entre la colocacin del
pedido y la llegada del producto.

Fijacin de precios: determina cunto cobrar una compaa por los bienes y
servicios que pone a disposicin en la cadena de suministro. Afecta el comportamiento del
comprador, por lo que influye en el desempeo de la cadena.

El margen de utilidad; mide la ganancia como porcentaje de los ingresos.

Los das de ventas pendientes; se refieren al tiempo promedio que transcurre entre la
venta realizada y el cobro.

El costo fijo incremental por pedido; mide los costos incrementales que son
independientes del tamao del pedido. stos incluyen los costos de conversin en la
planta manufacturera o los de procesamiento del pedido o transporte en los que se incurre
independientemente del tamao del envo en una compaa de ventas por correo.

El costo variable incremental por unidad; mide los costos incrementales que varan
dependiendo del tamao de pedido. Entre ellos se encuentran los costos de surtido del
pedido en una compaa de ventas por correo o los costos variables de produccin en
una planta manufacturera.

El precio promedio de venta; mide el precio promedio al cual se lleva a cabo una
actividad de la cadena en un periodo dado. El promedio debe ser obtenido al ponderar el
precio con la cantidad vendida a ese precio.

El tamao promedio de pedido; mide la cantidad promedio por pedido. El precio

promedio de venta, tamao del pedido, costo fijo incremental por pedido y el costo
variable incremental por unidad ayudan a estimar la contribucin de realizar la actividad
de la cadena.

El rango del precio de ventas; mide el precio de venta mximo y mnimo por unidad
durante un horizonte de tiempo especfico.

El rango de ventas peridicas; mide la cantidad vendida mxima y mnima por periodo
(da/semana/mes) durante un horizonte de tiempo especfico. La meta es entender la
correlacin entre las ventas y el precio y cualquier oportunidad potencial de producir un
cambio en las ventas si se cambia el precio con el tiempo.

8. Distribucin de la cadena de suministro. (Red de Distribucion)

La distribucin se refiere a los pasos a seguir para mover y almacenar un producto desde
la etapa del proveedor hasta la del cliente en la cadena de suministro y ocurre entre cada
par de etapas.

Las materias primas y los componentes se mueven de proveedores a fabricantes,

mientras que los productos terminados se mueven del fabricante al consumidor final. La
distribucin es una directriz clave de la rentabilidad total de la compaa, debido a que
afecta de manera directa tanto los costos de la cadena como la experiencia del cliente.
La red de distribucin adecuada se emplea para lograr una variedad de objetivos de la
cadena de suministro que van desde un bajo costo hasta una gran capacidad de
respuesta. Como resultado, las compaas de la misma industria con frecuencia
seleccionan redes muy diferentes.

FACTORES QUE INFLUYEN EN EL DISEO DE UNA RED DE DISTRIBUCIN

Al nivel ms alto, el desempeo de una red de distribucin debe ser evaluado en dos
dimensiones.

1. Las necesidades del cliente que se satisfacen

2. El costo de satisfacer las necesidades del cliente

De esta manera, la compaa debe evaluar el impacto sobre el servicio al cliente y el

costo mientras compara las diferentes opciones de redes.

Aunque el servicio al cliente consta de muchos componentes, nos enfocamos en aquellas

medidas que influyen en la estructura de la red de distribucin. stas son:

Tiempo de respuesta (tiempo que tarda un cliente en recibir un pedido)

Variedad de producto (nmero de productos/configuraciones diferentes que ofrece
la red de distribucin)
Disponibilidad del producto (probabilidad de tener el producto en inventario cuando
el cliente coloque el pedido)
Experiencia del cliente (facilidad con que los clientes pueden colocar y recibir los
pedidos)
Tiempo para llegar al mercado (time to market) (tiempo que transcurre para llevar
un nuevo producto al mercado).
Visibilidad del pedido (capacidad de los clientes de dar seguimiento a sus pedidos
desde la colocacin hasta la entrega)
Retornabilidad (facilidad con la cual un cliente puede regresar la mercanca que no
le satisface y la habilidad de la red para manejar las devoluciones).

9. Diseo de la RED de distribucin SCM.

Cuando se considera la distribucin entre cualquier par de etapas, como la del proveedor
al fabricante, o incluso una compaa de servicio que atiende a sus clientes a travs de
una red de distribucin, muchas de las opciones aplican todava. Los gerentes deben
tomar dos decisiones clave al disear una red de distribucin:

1. El producto se entregar en la ubicacin del cliente o ser surtido en un sitio

predeterminado?

2. El producto ir a travs de un intermediario (o ubicacin intermedia)?

ALMACENAJE CON EL FABRICANTE CON ENVO DIRECTO

En esta opcin, el producto se enva en forma directa del fabricante al consumidor final,
evitando al minorista (quien toma el pedido e inicia la peticin de entrega). Esta opcin
tambin se conoce como remesa directa (drop-shipping). El minorista, si es
independiente del fabricante, no mantiene inventarios. La informacin fluye del cliente, va
el minorista, al fabricante.

ALMACENAJE CON EL FABRICANTE CON ENVO DIRECTO Y CONSOLIDACIN EN

TRNSITO

La consolidacin en trnsito combina piezas que provienen de diferentes ubicaciones, de

manera que el cliente obtiene una sola entrega. La informacin y el producto fluyen por la
red de consolidacin en trnsito.
ALMACENAJE CON EL DISTRIBUIDOR CON ENTREGA POR MENSAJERA

Bajo esta opcin, no se mantiene inventario en las instalaciones del fabricante, sino que lo
tienen los distribuidores/minoristas en almacenes intermedios y, para transportar los
productos desde la ubicacin intermedia hasta el cliente final, se emplean servicios de
mensajera.
ALMACENAJE CON EL DISTRIBUIDOR CON ENTREGA A DOMICILIO

La entrega a domicilio se refiere a la entrega del producto por parte del

distribuidor/minorista en el hogar del cliente en lugar de usar un transportista de
paquetera.

+++ el mismo distribuidor entrega los productos a sus clientes.

ALMACENAJE CON EL FABRICANTE/DISTRIBUIDOR CON RECOLECCIN POR
PARTE DEL CLIENTE

En este enfoque, el inventario se almacena en el almacn del fabricante o distribuidor y

los clientes colocan sus pedidos en lnea o por telfono y luego viajan a los puntos
designados para surtir su mercanca. Los pedidos se envan desde el almacn a los
puntos de surtido.
ALMACENAJE CON EL VENDEDOR CON SURTIDO POR PARTE DEL CLIENTE

En esta opcin, vista con frecuencia como la cadena de suministro ms tradicional, el

inventario se almacena en las tiendas. Los clientes entran al lugar o colocan un pedido en
lnea o por telfono y lo recogen ah.

10. Modelos de redes de distribucin

11. Mtodo de puntuacin para elegir el mejor Modelo de Distribucin.
12. Impacto de la tecnologa en la red SCM.
La transferencia electrnica de datos reduce distancias espacio-temporales.
El uso de herramientas para almacenar el comportamiento de compra en la red,
mejora la fidelizacin del cliente
Internet favorece la integracin virtual generando nuevas oportunidades
comerciales en mercados electrnicos y canales de distribucin, y facilita la
colaboracin entre integrantes de las cadenas de suministro.
La actualizacin de modelos de negocios y el uso de herramientas de apoyo a la
toma de decisiones son necesarios para lograr eficiencia en el nuevo esquema.

El incremento del comercio electrnico ha afectado tanto el servicio al cliente como los
costos en la cadena de suministro. El comercio electrnico permite a la compaa ofrecer
una gran variedad de productos y mejorar la disponibilidad del producto al centralizar los
inventarios.

Esto es especialmente benfico para productos de volumen bajo y variedad alta. Un

negocio electrnico mejora la experiencia del cliente al proporcionar 24 horas de acceso y
permitiendo una experiencia ms personalizada.

Vender un producto en lnea, sin embargo, incrementa el tiempo de respuesta en relacin

con una tienda minorista.

El comercio electrnico reduce los costos de las instalaciones si no hay una prdida
significativa de la participacin del cliente.

Sin embargo, los costos de transporte se incrementan y esto es particularmente

significativo para productos de valor bajo con demanda predecible.

El comercio electrnico ha sido ms efectivo para productos de valor alto con demanda
incierta, cuando los clientes estn dispuestos a esperar cierto tiempo para la entrega.
13. Modelos de negocio del e-commerce

LA CADENA DE SUMINISTRO EN RED MEDIANTE EL USO DE LA TECNOLOGA SE

BASA EN 2 MODELOS DE NEGOCIO IMPORTANTES:

MODELO DE NEGOCIO B2C COMERCIO MINORISTA

MODELO DE NEGOCIO B2B COMERCIO MAYORISTA

VENTA DIRECTA

VENTA INDIRECTA

LOS 2 MODELOS REQUIEREN EL USO DE SOFTWARE PARA PODER GESTIONAR

LOS PEDIDOS, GESTIONAR LOS PAGOS, ACTIVAR EL PROCESO DE POST-VENTA,
GESTIN DE LA INFORMACIN

EN EL CASO DEL MODELO B2C - UTILIZAMOS LA TECNOLOGA CRM

PARA ELMODELO B2B LA TECNOLOGA EDI

- Eliminacin de intermediarios
- Nuevas y mejores relaciones comerciales entre el Cliente y el Proveedor
- Disminucin del costo de transaccin
- Transacciones rpidas y seguras
- Cambio de la cadena de valor empresarial
- Optimizacin de la cadena SCM

14. Modelo de utilidad estratgica.

El modelo de utilidad estratgica permite analizar el rendimiento de toda la infraestructura

generada en el diseo de la red de la cadena de suministro.

El modelo de utilidad estratgica ayuda a los administradores de la cadena SCM en la

evaluacin de los flujos de efectivo y en las decisiones sobre la utilizacin de los activos.

Por ejemplo, la rotacin de activos mide la eficiencia del capital empleado para generar
las ventas

El rendimiento sobre activos mide que porcentaje de cada unidad monetaria regresa a la
organizacin como utilidad.
15. Modelos de ingresos en el comercio electrnica?