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N USP: 7591708
So Carlos,
2015
Luiz Ferreira Alves
So Carlos,
2015
AUTORIZO A REPRODUO TOTAL OU PARCIAL DESTE TRABALHO,
POR QUALQUER MEIO CONVENCIONAL OU ELETRNICO, PARA FINS
DE ESTUDO E PESQUISA, DESDE QUE CITADA A FONTE.
This work aim to aplly regulatory standard 12 to safety systems focused on industrial
automation, specifically to a case involving programmable logic controllers and
pneumatic actuators. This type of system is responsible by stopping machines and
equipments in emergency and both the machine and the safety devices must satisfy
the requirements provided at the Standard. Firstly, our scope will be studying
technical references, principles and protection measures to avoid work accidents and
diseases, such as machine safety devices, and then applying these concepts to a
concrete case with sensors and actuators controlled by PLCs.
Keywords: Industrial Automation. Safety Circuits. Programmable Logic Controllers.
Safety Norms.
LISTA DE ILUSTRAES
Figura 3 - Proteo fixa contra queda em altura elevada. Fonte: Proteo nas
alturas. Disponvel em <http://techne.pini.com.br/>...................................................23
Figura 46 - Parte superior da mquina sem proteo adequada das partes mveis.61
Figura 47 - Proteo fixa danificada e insuficiente para proteo das zonas de risco
da lateral da mquina.................................................................................................62
Tabela 8 - Tabela dos valores HRN com classificao do risco e ao prevista ........82
LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS
EN European Standards
GM Gabinete do Ministro
NA Normalmente Aberto
NF Normalmente Fechado
NR Normas Regulamentadoras
S7 Step 7
SUMRIO
1 INTRODUO17
1.2 OBJETIVOS............18
2.2.1 Protees......26
5 CONCLUSO.........................................................................................................76
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS..........................................................................79
1 INTRODUO
1.2 OBJETIVOS
a) Segurana do trabalhador;
b) Mquinas e equipamentos intrinsecamente seguros;
c) Melhorias das condies de trabalho em equipamentos de uso geral;
d) Respeito ao conceito da falha segura;
e) Mquinas e equipamentos a prova de burla.
Sua estrutura tem suporte em outras NRs e normas tcnicas ABNT, com
diferentes focos: social, como a NR7, que trata de Programas de Controle Mdico de
Sade Ocupacional e referncias nas normas ABNT, como a NBR14009 sobre
segurana de mquinas. O corpo da Norma em si, est representado a seguir, pelas
Figuras 1 e 2.
s) Disposies finais.
Para que esse estado seguro seja garantido mesmo se houver falha do
equipamento, este deve ser equipado com sistemas de segurana adequados. De
acordo com a Norma, as zonas de perigo das mquinas e equipamentos devem
apresentar sistemas caracterizados por protees fsicas e dispositivos de
segurana interligados, considerando as caractersticas tcnicas da mquina e de
operao, de modo a garantir o nvel necessrio de segurana.
2.2.1 Protees
Figura 3 - Proteo fixa contra queda em altura elevada. Fonte: Proteo nas alturas.
Disponvel em <http://techne.pini.com.br/>.
Figura 13 - Tapete de segurana identificado pela faixa amarela e preta, ao redor da prensa.
Fonte: Proteo em prensas e similares. Disponvel em <http://wagner-
nascimento.webnode.com.br/>.
Seu funcionamento fica mais claro observando a Figura 17. Um valor acima
da presso nominal comprime a mola, abrindo o orifcio lateral da vlvula aliviando o
excesso de presso. O item 4 do anexo VIII da NR12 contm informaes extras
sobre o uso dessas vlvulas.
Para garantir a funo de segurana, essa chave pode ser combinada com
circuitos e interfaces de segurana.
O sinal gerado por esse componente deve ter prioridade sobre os outros
comandos, promovendo a parada de todas as partes mveis da mquina e deve ser
usado unicamente para parada em uma situao irregular, ou seja, jamais pode ser
usado para acionamento ou partida.
Os itens 12.56 ao 12.63 contm mais detalhes sobre esse elemento, que
pode ser do tipo chave de acionamento por cabo ou boto de parada de
emergncia, caso mais utilizado em indstrias, onde o boto deve ser vermelho, ter
formato semelhante ao de um cogumelo e com base amarela.
Outro elemento, cuja imagem est representada na Figura 21, composto por
um cabo de ao, o qual deve sempre trabalhar tracionado, e chaves de parada. Ao
puxar o cabo em qualquer direo, alguma dessas chaves envia um sinal de parada
emergencial e o processo interrompido; caso ele afrouxe ou rompa, a operao da
mquina tambm interrompida e o dispositivo, trocado. Deve ser respeitada
tambm a distncia mxima entre as chaves de parada de emergncia
recomendada pelo fabricante.
A Tabela 1 contm uma lista com os principais tipos de risco e suas origens.
Ao final de todo o processo importante manter os manuais, sinalizao e
inventrios da mquina atualizados, fatos que constam na NR12 e que auxiliam nas
aes futuras de gesto de riscos.
Levantamento de peso
Transporte humano de cargas
excessivo
Ritmo de trabalho excessivo Jornada elevada de trabalho Qualquer fator que
interfira nas
Postura inadequada Posio inadequada de trabalho caractersticas
Aparelho com vibrao intensa psicolgicas e
Rudo fisiolgicas do Ergonmica
e de alta frequncia
trabalhador,
Ambiente inadequado de causando
Insalubridade desconforto ou
trabalho
afetando sua sade.
Execuo do mesmo
Repetitividade / Monotonia
movimento muitas vezes
Essa metodologia no citada nas NBR utilizadas por este trabalho, mas
ser um complemento importante para a avaliao de riscos decidir se medidas de
proteo devero ou no ser adotadas. O apndice A deste trabalho demonstra
como calcular este ndice, que pode variar de 0.00165 a 13500.
Contudo, em alguns casos, o acesso ocorre uma ou mais vezes por turno de
trabalho, seja para alimentao com matria-prima, limpeza ou manuteno da
mquina nesses casos utiliza-se uma proteo mvel. Quando a abertura da
barreira no permitir acesso ao perigo antes de eliminar o risco, um dispositivo de
intertravamento associado proteo; caso a abertura permita esse acesso antes
de eliminar o risco, recomenda-se dispositivo de intertravamento com bloqueio.
O passo seguinte deste trabalho foi realizar um estudo de caso, que consistiu
em aplicar a metodologia apresentada a uma mquina j existente e em operao,
porm em desconformidade com alguns itens da Norma Regulamentadora 12. O
caso em questo uma mquina termoformadora que produz potes e copos
plsticos descartveis a partir da prensagem de uma manta plstica pr-aquecida
em um molde no formato do objeto desejado, mostrada na imagem abaixo.
O acidente decorreu de uma falha humana, porm poderia ter sido evitado
caso houvesse dispositivos de proteo adequados instalados na mquina, portanto,
a preveno intrnseca durante a fase de projeto no foi suficiente para eliminar ou
reduzir todos os riscos a um nvel aceitvel, e medidas coletivas de proteo sero
adotadas.
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Figura 43 - Parte traseira da mquina, onde insero da manta plstica feita manualmente.
Figura 46 - Parte superior da mquina sem proteo adequada das partes mveis.
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Figura 47 - Proteo fixa danificada e insuficiente para proteo das zonas de risco da
lateral da mquina.
Figura 49 - Parte superior do mdulo transportador sem proteo adequada para as partes
mveis.
A estimativa de risco deve ser feita para cada zona perigosa pela
determinao de parmetros, explicados no tpico 3.1.2. Dessa forma, os riscos
com maior ndice seriam priorizados quando medidas fossem adotadas. Contudo,
para este trabalho, ser escolhido o maior ndice HRN como base para decidir se h
a necessidade de adoo de medidas; caso haja, todos os riscos sero
contemplados com as aes adequadas.
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Uma consultoria externa, feita pela empresa TRAFFOS, estipulou como risco
mais relevante aquele apresentado pelas Figuras 49, 50 e 51 deste trabalho, onde
os parmetros receberam a seguinte classificao:
Esse tpico trata das medidas de proteo que no foram instaladas nas
primeiras fases do ciclo de vida da mquina. Pela ordem de prioridade, aps as
medidas de proteo intrnsecas, as medidas de proteo coletivas devem ser
instaladas de forma correta.
Figura 56 Esboo de protees fixas instaladas de modo a evitar o contato com partes
mveis do conjunto lateral de bobinagem da mquina.
a) No caso descrito pela Figura 43, uma barreira ptica ou um sensor ptico
pode ser instalado na parte interna da mquina, prxima janela de entrada da
manta plstica, interrompendo o movimento da esteira caso membros do operador
adentrem.
b) A Figura 47 demonstra protees fixas desapropriadas para impedir o acesso
a zonas de risco pela lateral da mquina. Nesse caso, a substituio por uma
barreira ou cortina de luz fisicamente vivel para a mquina.
c) Retomando a Figura 53, em desacordo com o item 12.51, uma pessoa pode
permanecer dentro do conjunto da mquina mesmo com a proteo mvel
intertravada fechada. Para impedir o incio de movimentos perigosos com um
operador prximo ao perigo, aconselha-se o uso de sensores de segurana, como
um sensor ptico, uma barreira de luz, respeitando-se as distncias mnimas de
segurana conforme anexo I da NR12, ou um tapete de segurana.
Alm das medidas listadas acima, outras aes so necessrias para cumprir
os requisitos da Norma:
Portanto, o ndice HRN calculado 2.5, o que configura uma nota tolervel
para a estimativa de riscos. Conclui-se que as medidas, se corretamente
implementadas, adequaro a mquina de termoformagem s exigncias da Norma
Regulamentadora 12.
termoformadora. Apesar da existncia de riscos com ndice HRN mais altos, todos
os riscos identificados foram contemplados com alguma medida.
5 CONCLUSO
Percentual de
acidentes por
Ano Trabalhadores bitos Total trabalhador
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
Arranho/Contuso 0.1