Elementos de Sostenimiento

[ELEMENTOS DE SOSTENIMIENTO] MECANICA DE ROCAS II
INTRODUCCION
El diseo de una excavacin subterrnea es el diseo de su propia estabilidad. En el
proceso de minado el sostenimiento es parte primordial y vital para alcanzar los objetivos
de produccin en condiciones de terreno estable. El uso de elementos de sostenimiento en
el macizo rocoso ha llevado al hombre a ir perfeccionando las tcnicas de fortificacin.
Un accidente tiene un costo extremadamente alto; adems del dao a la persona, a la

familia, que muchas veces es irreparable, tambin est el dao a la organizacin, ya que un
accidente cuesta tanto, debemos obtener una enseanza de l, un beneficio por tan alto
costo. Ese beneficio es evitar que el accidente vuelva a ocurrir y adems promover la
seguridad. Como es sabido la mayor ocurrencia de estos accidentes son debido al
desprendimiento o cada de rocas.
La estabilidad de la roca circundante a una excavacin simple como un tajeo, una galera, un
crucero, una estacin de pique, una rampa, etc, depende de los esfuerzos y de las
condiciones estructurales de la masa rocosa detrs de los bordes de la abertura. Las
inestabilidades locales son controladas por los cambios locales en los esfuerzos, por la
presencia de rasgos estructurales y por la cantidad de dao causado a la masa rocosa por la
voladura. En esta escala local, el sostenimiento es muy importante porque resuelve el
problema de la estructura de la masa rocosa y de los esfuerzos, controlando el movimiento
y reduciendo la posibilidad de falla en los bordes de la excavacin.
Frente a esto y para lograr un minado con seguridad; los Departamentos de Seguridad de
las minas hacen uso de una amplia variedad de elementos de sostenimiento (perno de roca,
shotcrete, cuadros de madera, mallas, etc.). Aplicando as el sostenimiento adecuado que el
macizo rocoso requiere.
El Sostenimiento consiste en colocar algn elemento estructural que permita recuperar el

equilibrio perdido en la roca, pudiendo ser temporal o permanente.
Vemos pues la gran importancia de elegir correctamente un elemento de sostenimiento el

cual no solo nos permite trabajar con tranquilidad sino que puede salvar nuestra vida y las
de nuestros trabajadores. As tambin representa suma importancia el haber realizado una
buena instalacin de dichos elementos en el rea, pues una instalacin inadecuada puede
ser extremadamente peligrosa, pues va a existir una falsa sensacin de seguridad para las
personas que ingresen a dicha rea.
En los tajeos, el rol del sostenimiento y del relleno tiene que ser evaluado en trminos de la
seguridad y la dilucin. En los tajeos por donde el personal tiene que ingresar a la labor,
como es el caso del mtodo de minado por corte y relleno, el sostenimiento es requerido
tanto para la seguridad como para el control de la dilucin. En los tajeos por donde el
personal no debe ingresar a la labor, la funcin primaria del sostenimiento es el control de
la dilucin.
GARCIA PUENTE JHONATAN 1

Esencialmente, el sostenimiento hace que las piezas o bloques rocosos interacten y se

entrelacen formando una masa rocosa estable alrededor de la excavacin. Como en una
excavacin grande hay ms estructura de masa rocosa que en una excavacin pequea,
habr mayor oportunidad de falla en las excavaciones grandes y por tanto mayor necesidad
de utilizar el sostenimiento. Es importante que todo el personal de la mina est en
capacidad de reconocer los diferentes tipos de sostenimiento, el porqu de su utilizacin,
los procedimientos de su instalacin y darse cuenta cuando es necesario hacer ajustes y
cambios en los sistemas de sostenimiento para beneficiar a todo el personal de la mina.
CLASIFICACION DE LOS ELEMENTOS DE SOSTENIMIENTO
Mediante el estudio de las condiciones geomecnicas del macizo rocoso se puede

establecer los planes a seguir para garantizar la instalacin adecuada de las fortificaciones.
Existen tambin diferentes situaciones que pueden presentarse las cuales requieren del uso
de elementos de sostenimiento; para consolidar los estratos de roca, afirmar los bloques y
prevenir la cada de rocas sueltas.
El usar elementos de sostenimiento no es otra cosa que asegurar el control sobre los
esfuerzos que se originan debido a las excavaciones subterrneas.
Desde el punto de vista de la funcin de un sistema de sostenimiento se establece la

clasificacin de los elementos de soporte; tales como la Fortificacin Activa y Fortificacin
Pasiva.
FORTIFICACIN ACTIVA: Son aquellos elementos o sistemas que ejercen accin soportante,
desde el mismo momento en que son instalados, mediante la aplicacin de una carga
externa sobre el macizo rocoso.
Entre estos tenemos a: Pernos de anclaje, barras corrugadas, cables de acero, etc.
FORTIFICACIN PASIVA: Son aquellos elementos o sistemas que solo trabajan cuando el
macizo rocoso experimenta deformacin.
Entre estos tenemos: Swellex, Split Set, Soporte con maderas, etc.
Desde el punto de vista de la temporalidad, es posible distinguirlos por los tipos de

fortificacin y por la vida til del sistema de soporte.
FORTIFICACIN DE CORTO TIEMPO: Se instalan inmediatamente despus del disparo

(detonacin) del frente, es un sostenimiento de aberturas de corto tiempo.
Entre estos tenemos: Pernos con anclaje y Estabilizadores de friccin.

FORTIFICACIN DEFINITIVA: Son los elementos que deben instalarse para asegurar la
estabilidad del diseo minero y sus particularidades para toda la vida til de la mina,
adems debe permitir extraer la tasa de produccin programada.
Entre estos tenemos: Cables de acero, Barras corrugadas con resina o cementada.
ELEMENTOS EN LA DETERMINACION DEL SOSTENIMIENTO
Los esfuerzos naturales del suelo o la roca circundante a la excavacin de un tnel se

deben preservar movilizndose hasta el mximo alcance posible.
Controlar las deformaciones en la superficie de la excavacin, cuando el total de los

esfuerzos lo requiera. De cualquier forma excesivas deformaciones derivan en
resultado de la perdida de esfuerzos o inaceptables superficies con altos
asentamientos, que en lo posible deben evitarse.
Estos condicionamientos pueden lograrse siguiendo una variedad de rutas,

generalmente un sistema de soporte primario consiste en un empernado o anclaje
de rocas sistemticamente instalado; complementado por una cscara de
revestimiento semi-flexible en base al concreto rociado. Con cualquier sistema de
soporte empleado, es necesario que en la instalacin los elementos de este entren
en ntimo contacto con la superficie de excavacin, de modo tal que las
deformaciones de esta sean absorbidas totalmente o en parte por el sistema
instalado.
El periodo de tiempo que transcurra hasta la colocacin del soporte y el cierre,

con un anillo de concreto rociado, de la superficie excavada es de vital importancia
para el control de las deformaciones, debido a que estas varan de punto a punto.
El soporte primario representa el soporte total requerido. El dimensionamiento del

soporte secundario, se basa en el grado de contribucin que los resultados de las
mediciones de esfuerzos en los sostenimientos primarios otorguen y en las
deformaciones que puedan ser detectadas en la superficie de la roca circundante.
La longitud del tnel que se deja sin soporte por algn tiempo, durante la
construccin de este, debe ser lo mas corta posible. Si la excavacin se ejecuta a
seccin completa, debe permanecer por un mnimo tiempo, tratando as de no
afectar la disturbacin de la roca por efectos de la voladura.

Todos los participantes en el diseo y en la ejecucin del proyecto (ingenieros,

proyectistas, constructores, etc.) y los responsables de la ejecucin deben adoptar
actitudes cooperativas para la toma de decisiones y la resolucin de problemas.
Otras consideraciones significativas en la seleccin de un sistema de sostenimiento son: El

peso mximo de los bloque del lugar; proximidad de las fallas; dislocacin o
desplazamiento total anticipado; tamao y direccin de las presiones sin situ.
ELEMENTOS DE SOSTENIMIENTO
Bsicamente el sostenimiento tiene por objetivo:
La seguridad de las personas que permanecen en la mina por alguna razn y la

proteccin de los equipos que all se encuentran.
Asegurar que la cavidad pueda cumplir con la funcin para la cual fue excavada.
A grandes rasgos existen varias formas de llegar a un diseo aproximado del soporte:
1.- Diseo basado en la experiencia que ha mostrado ser exitosa.

2.-Diseo basado en mtodos de la especialidad de Geomecnica y Mecnica de Rocas,
que cuantifican y modelan el comportamiento roca-soporte.
Existen diversos sistemas de soporte. La aplicacin de estos puede ser una combinacin de
ellos o solamente un sistema, lo que depende de las condiciones del macizo rocoso por
sostener. Para adecuar un mtodo de sostenimiento es necesario tener una evaluacin
geomecnica del macizo rocoso y existen para ello diversos sistemas como el Q, el RMR, el
RQD y otros.
A continuacin, se detallan los sistemas de sostenimiento mas usados.
I. LOS PERNOS DE ROCA.- El principio bsico del perno de roca es hacer parte integral
de la estructura de apoyo a las rocas que se empernan.
Los sistemas de reforzamiento con pernos de roca impide, atena o neutraliza el

fenmeno de alteracin de presiones alrededor del tnel o la excavacin inducidas
por la redistribucin de los esfuerzos en la roca circundante a la excavacin. En
general, el principio de su funcionamiento es estabilizar los bloques rocosos y/o las
deformaciones de la superficie de la excavacin, restringiendo los desplazamientos
relativos de los bloques de roca adyacentes.

En funcin de la estratificacin de la roca el empernado del techo se puede

realizar de las siguientes formas:

FORMACION DEL ARCO DE PROTECCION
Las dimensiones de estos arcos y la intensidad de las fuerzas que se generan por carga de roca
aflojada dependen de la naturaleza y condiciones de la roca, de la longitud L que se deja sin
sostenimiento y del radio de la bveda del tnel.

ALGUNOS EFECTOS FORMADOS EN EXCAVACIONES MINERAS Y EN LOS CUALES LAS ESTABILIZAMOS

CON PERNOS DE ROCA
El Efecto Columna
El Efecto Cua
El Efecto Viga

CONTROL DE LA INSTALACION DE PERNOS
Verificar las condiciones de seguridad previas a la instalacin, asegurando que el rea

presente buen desatado de las rocas sueltas y ventilacin adecuada.
Si durante el desatado, la cada de fragmentos rocosos fuera continua, se debe asegurar el

techo con malla, sujeta con puntales o gatas, de otro modo colocar una capa de shotcrete
de 2 (5 cm.) de espesor.
Se debe sealizar la ubicacin adecuada de los pernos a colocar.
Prever todos los materiales, equipos y herramientas que se debern utilizar para la
instalacin de los pernos, verificando su estado, calidad y cantidad adecuada, as como los
requerimientos de aire y agua que sean necesarios.
Perforar los taladros con el dimetro, longitud, orientacin y distribucin adecuados,

limpiando los mismos antes de colocar los pernos.
Nunca dejar un taladro perforado sin haber colocado de inmediato el perno. Similar al
desatado, instalar los pernos comenzando de la zona ya sostenida o bien desatada,
avanzando en el sostenimiento hacia la zona por sostener.
En lo posible, los pernos deben ser colocados perpendicularmente a la superficie del

contorno de la excavacin, tratando de que stos amarren a los bloques rocosos.
No se deben instalar los pernos alineados en forma paralela a las discontinuidades o en las
discontinuidades, por que stos perdern su eficacia.
El personal encargado de la instalacin de los pernos debe estar bien entrenado y

capacitado.

TIPOS DE PERNOS

Pernos de Anclaje Mecnico:
Consiste en una varilla de acero de 17 a 22 mm. Dotado en su extremo de un anclaje mecnico de

expansin (concha expansiva) que va al fondo del taladro. Su extremo opuesto puede ser de cabeza
forjada o con rosca, en donde va una placa de base que es plana o cncava y una tuerca, para
presionar la roca. La tuerca se gira por medio de una llave en la cual se va midiendo el momento de
torsin; este no deber exceder al 60% del esfuerzo que origina la deformacin plstica en el acero.
A medida que se gira la tuerca la concha expansiva se mueven horizontalmente ajustndose contra
la roca. Esto da lugar a una resistencia friccional en el extremo del anclaje de aproximadamente 9
toneladas que contendr al desplazamiento.
Por lo general se utilizan en estructuras de roca masiva con bloques o estratificadas, sin la presencia
de agua. Este tipo de elemento de sostenimiento es fcil y rpido de instalar.
Pierden su capacidad de anclaje como resultado de las vibraciones de la voladura o el astillamiento

de la roca detrs de la placa, debido a altas fuerzas de contacto, por lo que no es recomendable
utilizarlos en terrenos cercanos a reas de voladura.
Solo pueden ser usados para reforzamiento temporal. Si son utilizados para reforzamiento
permanente, stos deben ser protegidos de la corrosin.

Conchas Expansivas
PROCEDIMIENTOS DE INSTALACIN
Primero el equipo tcnico de apoyo de mina debe determinar el patrn adecuado de los
pernos, a continuacin se perforan los taladros, se colocan las varillas en los taladros, se fijan
los anclajes y luego las placas de base son ajustadas mecnicamente.
La resistencia de los pernos, su longitud, la colocacin de los anclajes, as como tambin el

contacto de la placa base con la superficie rocosa, son todos crticos para crear la interaccin de
la roca.

El tensionamiento de los pernos de anclaje mecnico es un aspecto importante, para ello se

puede usar una llave de impacto o una perforadora. A medida que gira la tuerca, se fija el
anclaje y la tuerca comienza a empujar al perno contra la superficie de la roca. Como la tuerca
empuja sobre la placa, sta a su vez presiona contra la roca, tensionando la varilla. El perno
instalado va a retener esta tensin, haciendo que la placa del perno presione activamente
contra las piezas de roca en
la superficie de la excavacin; las piezas de roca en la superficie interactan con otras piezas
creando zonas de interaccin. Es esta interaccin la que hace que las piezas de roca acten
como piezas o bloques ms grandes de roca, dando lugar a la creacin de una masa rocosa
estable, la misma que interacta alrededor de la excavacin. Sila varilla perdiera tensin, los
pernos de anclaje se volveran ineficaces. En reas donde hay oportunidad que caigan piezas
pequeas de roca, el enmallado debe ser considerado como un elemento adicional.
Split Set o Estabilizador de Friccin:
Consiste de un tubo ranurado a lo largo de su longitud, uno de los extremos es ahusado y el

otro lleva un anillo soldado para mantener la platina. Al ser introducido el perno a presin
dentro de un taladro de menor dimetro, se genera una presin radial a lo largo de toda su
longitud contra las paredes del taladro, cerrando parcialmente la ranura durante este proceso.
La friccin en el contacto con la superficie del taladro y la superficie externa del tubo ranurado
constituye el anclaje, el cual se opondr al movimiento o separacin de la roca circundante al
perno, logrando as indirectamente una tensin de carga. Se alcanzan valores de anclaje de 1 a
1.5 TM. Por cada 30.5 cm. Los Split Set se utilizan generalmente en roca severamente agrietada
o fracturada sujeta a condiciones de baja tensin. Se utiliza un adaptador (empujador)
acoplndolo a la perforadora para empujar el estabilizador dentro de la perforacin.
Su instalacin es simple, solo se requiere una mquina jackleg o un jumbo. Proporciona accin
de refuerzo inmediato despus de su instalacin y permite una fcil instalacin de la malla.

Partes De Un Split Set
PRINCIPIO FSICO MECANICO DEL FUNCIONAMIENTO
El perno estabilizador es insertado en una perforacin de dimetro menor, la que acta

como una matriz comprimiendo el estabilizador al dimetro de la perforacin, cerrando
parcialmente la ranura durante el proceso.
La compresin sobre el estabilizador genera fuerzas radiales de confinamiento que se

extienden en toda la longitud de contacto con la roca que lo contiene.

Mecanismo De Anclaje
Instalacin
La rpida, y fcil instalacin de nuestros estabilizadores para la friccin de roca reducen costos.
Estos pueden ser instalados velozmente, usualmente en menos de un minuto, empleando un
taladro de enchufe, un tapn, o cualquier otro tipo de taladro. La instalacin se puede realizar
en pocos pasos:
1. Taladrar el hueco.
2. Remplazar el taladro de acero con un instrumento atornillador.
3. Deslizar la placa en el tubo.
4. Atornillar el tubo con el taladro
Las pruebas realizadas a los pernos de roca demuestran un agarre sostenido

Las pruebas de arrastre ayudan a verificar la efectividad de los estabilizadores respecto a su

instalacin y su duracin en periodos de tiempo. Los collares de arrastre pueden usarse en
tubos seleccionados para un ser probados posteriormente.
SWELLEX:
Su instalacin es simple, solo se requiere una mquina jackleg o un jumbo.Proporciona accin

de refuerzo inmediato despus de su instalacin y permite una fcil instalacin de la malla.
El perno swellex est formado por un tubo de dimetro original de 41 mm y puede tener de 0.6
a 12 m de longitud o ms (en piezas conectables), el cual es plegado durante su fabricacin para
crear una unidad de 25 a 28 mm de dimetro.
ste es insertado en un taladro de 33 a 39 mm de dimetro. No se requiere ninguna fuerza

de empuje durante su insercin. La varilla es activada por inyeccin de agua a alta presin
(aproximadamente 30 MPa 300 bar.) al interior del tubo plegado, el cual infla al mismo y lo
pone en contacto con las paredes del taladro, adaptndose a las irregularidades de la superficie
del taladro, as se consigue el anclaje. Una vez expandido el tubo, se genera una tensin de
contacto entre el tubo y la pared del taladro, produciendo dos tipos de fuerzas: una presin o
fuerza radial perpendicular a su eje y una fuerza de rozamiento esttico, en toda su longitud,
cuya magnitud depende de la estructura de la roca y de la dimensin del taladro.

ACCESORIOS DE PERNOS DE ROCA: PLATOS DE SOPORTE y TUERCAS
Platos de Soporte
Son accesorios de los pernos de roca los cuales van pegados a la roca luego de la instalacin del
perno.
Hay dos tipos bsicos de platos de soporte:
Platos de Soporte Planos
Platos de Soporte Deformados

Platos de Soporte Planos
Estos son recomendados para uso nicamente en conjuncin con otros artefactos de dispersin
de carga como cabeceras y cintas W. Esto resulta que la carga extensible en el sistema sea
transferido al collar del agujero barrenado debajo del plato de soporte. Esto a su vez conduce a
mayor deterioracin.
Platos de Soporte Deformados
Platos de soporte deformados diseminan la carga de extensin en el sistema lejos del collar del
agujero barrenado hacia la roca ms competente de alrededor. Estos platos son menos
propensos a colapsar y mantener su capacidad de carga mejor que los platos de soporte planos.
Platos de Soporte Planos Platos de Soporte Deformados
Tambin puede ser aprovisionado con una caracterstica de oreja para facilitar la suspensin de
cables de rastreado, columnas ligeras de ventilacin, etc.

Aplicaciones
Como regla general, cuanto ms friable el terreno soportado, ms grande el plato de soporte
seleccionado.
Donde la superficie de la roca debajo del plato de soporte tiende a ser irregular, por ejemplo el
plato tiende a alinearse en un ngulo al eje largo del perno esprrago, un asiento esfrico
debe de ser utilizado en conjuncin con el plato de soporte.
Donde la superficie de la roca es relativamente tersa (la mayora de los techos de las minas de
carbn caen en esta categora), el asiento esfrico puede ser obviado. Sin embargo cuando se
utilizan sistemas de anclaje de pronto con pernos de gran dimetro (+20 mm), un asiento
esfrico debe de ser incorporado ya que esto mejorar la capacidad de carga del sistema.
Tuercas
Hay dos tipos bsicos de tuercas:
Tuercas Sencillas
Tuercas Arrugadas
Tuercas Sencillas: Estas son utilizadas en la forma izquierda de los pernos de roca donde la
instalacin es por medio de taladros de roca neumticos, parantes jacklegs.
Tuercas Arrugadas: Estos son utilizados con ambos, anclaje al extremo y pernos de resina
cementada donde la instalacin es por medio de maquinara para pernos de roca y se necesita
rotacin para mezclar la resina respectivamente.
* Todas las tuercas son de material grado 6 de forjado fri para ptima fuerza.

Barra Corrugada (Lechada de Resina o Cemento):
Los pernos fabricados en barra construccin (fierro corrugado),el tipo helicoidal y Cables de
Acero instalado en una lechada de resina o cemento resiste el movimiento del terreno debido a
los puntos de contacto del enclavamiento mecnico del perno. La unin resina o lechada con la
roca depende de las irregularidades encontradas dentro de la perforacin y de la estructura de
la roca.
La resistencia de un elemento correctamente instalado de este tipo es aproximadamente 10
toneladas por 30.5 cm cuando est bien instalada en cartuchos de la resina, mortero o una
lechada del cemento. La instalacin de pernos cementados, es recomendado para todo tipo de
estructuras de roca y especialmente en la instalacin para el sostenimiento a
largo plazo o donde la corrosin podra ser un problema.

Barra Helicoidal (Lechada de Resina o Cemento):
Est constituido por una barra de acero, de rosca continua a lo largo del perno (helicoidal),
asociado a la dotacin de una placa y tuerca, las cuales garantizan el anclaje del perno sobre la
superficie de roca siendo superior a 18 TM. La funcionalidad de este tipo de anclaje se
fundamenta en la interaccin de la Barra Helicoidal, los encapsulantes y la afinidad con la masa
rocosa. Siendo aplicado este anclaje en diversos tipos de excavaciones: permanentes y
temporales; debido a las capacidades de carga que aportan y los factores de seguridad que
ofrecen. Respecto a su antecesor convencional (perno de fierro corrugado), la Barra Helicoidal
ofrece las siguientes propiedades mecnicas: a) son fabricadas en acero grado 75, b) poseen un
lmite de fluencia y c) poseen mayor resistencia a la traccin; asimismo ofrecen mayores
capacidades de carga por el diseo helicoidal que poseen.
SELECCIN DEL TIPO DE ENCAPSULANTE
La determinacin del tipo de encapsulante a ser utilizado con la Barra Corrugada o la Helicoidal
dependera de:
a) la evaluacin geomecnica de la zona inestable.
b) la velocidad de sostenimiento que se requiere.
c) la funcionalidad de la excavacin (tiempos de exposicin).
d) el grado de seguridad requerido. Finalmente debern ser evaluadas con un anlisis de

costo-beneficio de cada una de las alternativas propuestas.
A continuacin se detallan las consideraciones que se deben tener en cuenta al aplicar cada
uno de los encapsulantes, teniendo como base de anlisis: la evaluacin geomecnica y el
control de los tiempos de autosostenimiento de la masa rocosa.

a) Cartuchos de cemento
* Control en la hidratacin de los cartuchos de cemento.
* Control durante la introduccin de la Barra Helicoidal o Corrugada (rotacin).
* Capacidad de carga portante a partir de las 18 - 20 horas.
b) Cartuchos de resina
* Control estricto de los dimetros de perforacin de taladros.
* Control durante la introduccin de la Barra Helicoidal o Corrugada (rotacin).
* Batido homogneo de los cartuchos de resina.
* Capacidad de carga portante a partir de las 15 - 20 minutos.
c) Inyecciones de cemento
* Control de la relacin agua - cemento adecuada.
* Control durante la inyeccin de lechada de cemento sobre el taladro.
* Capacidad de carga portante a partir de las 20 - 24 horas.
Cartuchos de Resina
Cartuchos de Cemento

PERNO CON RESINA
Forma de instalacin
CUADRO COMPARATIVO DE CARGA PICO REGISTRADAS Y SU CORRECCION SEGN

CALIBRACION DEL EQUIPO HIDRAULICO Y EL MANOMETRO DE LA UNI.(ENSAYO HECHO A CIA
MINERA CASTROVIRREYNA)

MALLA METALICA
La malla metlica principalmente es utilizada para los siguientes tres fines:
Primero, para prevenir la cada de rocas ubicadas entre los pernos de roca, actuando en este
caso como sostenimiento de la superficie de la roca.
Segundo, para retener los trozos de roca cada desde la superficie ubicada entre los pernos,
actuando en este caso como un elemento de seguridad.
Tercero, como refuerzo del shotcrete.
Existen dos tipos de mallas: la malla eslabonada y la malla electrosoldada.
La malla eslabonada o denominada tambin malla tejida, consiste de un tejido de alambres,

generalmente de calibre 9 a 12, con cocadas de 2x2 4x4, construida en material de acero
negro que puede ser galvanizada para protegerla de la corrosin.
Por la forma del tejido es bastante flexible y resistente. Esta malla no se presta para servir de
refuerzo al concreto lanzado, por la dificultad que hay en hacer pasar el concreto por las mallas,
no recomendndose para este uso.
La malla electrosoldada consiste en una cuadrcula de alambres soldados en sus intersecciones,

generalmente de calibre 9 a 12, con cocadas de 4x4, construidas en material de acero negro
que pueden ser galvanizada. Esta malla es recomendada para su uso como refuerzo del
concreto lanzado (shotcrete).
La malla viene en rollos o en planchas. Los rollos tienen 25 m de longitud x 2.0 m de ancho y las
planchas usualmente tienen 3.0 m de longitud x 2.0 m de ancho.

MALLA ELECTROSOLDADA MALLA ESLABONADA
CONSIDERACIONES PARA SU INSTALACION
Desatar todo bloque suelto del rea donde se instalar la malla.
Sealar el rea donde deber instalarse la malla.
Presentar la malla utilizando de ser necesario gatas o puntales.
La malla debe de estar pegada a la roca.
Anclar definitivamente con pernos de roca.
Asegurar la malla utilizando la misma platina del perno, si ste an no ha sido instalado, o
arandelas a presin o segunda platina de retn y tuerca, si el perno ya fue instalado.
Par el traslape entre mallas, este debe ser de tres cocos y el perno debe de instalarse en el
coco central. La malla se debe de instalar a 1.5 m. del piso.
En reas de altos esfuerzos, deben eliminarse los empalmes horizontales. Los empalmes
verticales en estos casos deben reforzarse con varillas de fierro corrugado de 3/8 y 0.7 m
de longitud.
Por ser muy fcil de daarse con la voladura, debe repararse cortando los pedazos daados.

MALLA ESLABONADA CON PERNO MALLA ELECTROSOLDADA CON SPLITSET
MALLA SOLDADA
CINTAS DE ACERO
Estos elementos de sostenimiento usualmente tienen 1.8 m de longitud, 10 cm de

ancho y 4 mm de espesor, estn provistas de agujeros de 39 mm x 65 mm, para
permitir pasar por ellos los pernos de roca a fin de fijarlos sobre la superficie de la

roca.
A diferencia de la malla metlica, que es utilizada cuando la roca ubicada entre los pernos
presenta bloques pequeos, las cintas son utilizadas tpicamente cuando la roca circundante a
la excavacin presenta bloques medianos a grandes.
La rigidez de la cinta es un aspecto crtico, especialmente en excavaciones de formas

irregulares, si la cinta es demasiado rgida, no es fcil adaptarla a la superficie rocosa irregular
y por consiguiente no proporciona el sostenimiento requerido, debiendo considerarse en esta
situacin el uso de cintas ms delgadas para moldearlas mejor a la superficie irregular de la
roca.

SHOTCRETE
Es el concreto obtenido mediante la mezcla de cemento, agregados, agua, aditivos y elementos
de refuerzo; el cual es lanzado con una bomba proyectora empleando un flujo de aire comprimido
asta la superficie de la roca. Las propiedades mecnicas del concreto aplicado neumticamente
(shotcrete) son las mismas que las del concreto convencional e incluyen el esfuerzo a la
compresin, a la traccin y a la flexin. El shotcrete es sin embargo mucho menos poroso y tiene
muy buena adhesin a las paredes de roca debido a su aplicacin a alta presin.
Principales aditivos del shotcrete

Luego de efectuar una mezcla tpica de concreto, se pueden agregar aditivos los cuales son
sustancias qumicas que son colocados para afectar el mezclado, emplazamiento y el proceso
de curado. Los principales aditivos pueden ser clasificados como sigue:
a) Plastificantes
Los plastificantes son aditivos que ayudan a la bombeabilidad o fluidez del concreto. En el
proceso en hmedo un material plstico bombeable es deseable pero ello no debe ser
generado por el incremento del contenido de agua. Si la relacin agua/cemento es demasiado
alta, el cemento se diluir y el concreto se debilitara. Altos rangos de reducidores de agua son
usados para obtener la fluidez sin exceso de agua.

b) Acelerantes
Los acelerantes del shotcrete son productos que son aadidos al mismo, segundos o minutos
antes que sea aplicado a la superficie. Estos vienen en una variedad de formas pero los del
tipo lquido son usados tanto en los procesos en hmedo y seco.
c) Estabilizadores
Son productos qumicos que detienen o estabilizan el proceso de hidratacin. Mezclados con
el concreto estos estabilizadores pueden extender la vida til de cerca de 12 a 18 horas hasta
72 horas, posteriormente un producto excitador puede ser introducido en el inyector
despertando al concreto dormido, retornndolo a su punto normal de hidratacin
d) Microsilica
El microslice es un subproducto de la produccin silica del acero. Este aditivo es considerado
como muy buen complemento del cemento, hace que la mezcla sea pegajosa y produce un
concreto ms denso. La razn de ello es su fineza. El cemento portland tiene una fineza de
cerca de 400 mallas, la microsilica es 100 veces mas fina que ese cemento.
Los mtodos de aplicacin de shotcrete se pueden dividir en dos:
Shotcrete Va Seca: Los componentes del shotcrete seco o ligeramente pre-humedecidos, son
alimentados a una tolva con agitacin continua. El aire comprimido es introducido a travs de
un tambor giratorio o caja de alimentacin para transportar los materiales en un flujo
continuo hacia la manguera de suministro. El agua es adicionada a la mezcla en la boquilla.

Shotcrete Va Hmeda: Los componentes del shotcrete y el agua son mezclados antes de la
entrega a una unidad de bombeo de desplazamiento positivo, la cual luego suministra la
mezcla hidrulicamente hacia la boquilla, donde es aadido el aire para proyectar el material
sobre la superficie rocosa.
El producto que se obtiene de ambos procesos es el mismo, la diferencia esta en que para la
Va Hmeda los equipos son muy grandes y costosos, y se depende del tiempo de vida til de
la mezcla fresca (normalmente 90 minutos) como lmite de empleo prctico.

ACCIN DEL SHOTCRETE EN EL SOSTENIMIENTO DE EXCAVACIONES ROCOSAS:
La accin conjunta del shotcrete y la roca, impide que stos se deformen

independientemente.
La interaccin induce la formacin de un esfuerzo radial de confinamiento, que controla
las deformaciones y que aplicado sobre la periferia de la excavacin, ayuda a la formacin
de un arco de sustentacin.
El shotcrete mantiene el entrabe de las posibles cuas o bloques rocosos, sellando las
discontinuidades o grietas producidas por la voladura.
Evita la alteracin de minerales inestables presentes en el macizo rocoso excavado, por
efecto del intemperismo.
PROPORCIONES DE LA MEZCLA: Una mezcla tipo de concreto lanzado contiene los siguientes
porcentajes de componentes secos:
-Cemento 15 - 20%
- Para mezcla seca 320 - 460 Kg. /m3
- Agregados y gruesos 15% al 20%
- Agregados finos 60% al 65%
- Relacin agua cemento (mezcla seca): 0.30 - 0.50
- Relacin agua cemento (mezcla hmeda): 0.40 - 0.55

Aplicacin Del Shotcrete:
a. Se debe preparar la superficie lavndola antes de aplicar el shotcrete. Con esto se retirara
las partculas de roca suelta y polvo, tambin se obtendr una superficie hmeda la cual es
favorable para la aplicacin.
b. Si se fuese a aplicar ms de una capa, antes de aplicar la capa siguiente se debe limpiar la
anterior para una buena adherencia.
c. La distancia entre el operario y la superficie a cubrir debe ser de aproximadamente 1.5m.
d. El operario debe elegir una presin de aire tal que el flujo del material pueda adaptarse a
esa presin, una alimentacin insuficiente de la mezcla producir brotes del material en
vez de un flujo continuo y una alimentacin exagerada provocar atascamiento de la
mquina.
e. Respecto al ngulo de lanzado, como regla general, la boquilla debe ser dirigida
perpendicularmente a la superficie rocosa.
f. La aplicacin debe iniciarse desde la parte baja, ya que as evitamos que el rebote se
adhiera a la superficie lo cual podra llevar a una falsa aplicacin del shotcrete.
g. Para distribuir la mezcla de la forma ms homognea posible se debe aplicar el shotcrete
girando la boquilla continuamente.
h. Cuando se aplica shotcrete sobre elementos de refuerzo como varillas o malla, es
importante que stos queden completamente bien encapsulados dentro del mortero o
concreto.
i. Cuando se aplique en presencia de agua se debe colocar taladros de drenaje fijados con
tubos de plstico los cuales ayudaran a liberar las altas presiones de agua.
j.

Respecto al ngulo de lanzado, como regla general, la boquilla debe ser dirigida
perpendicularmente a la superficie rocosa. El ngulo de lanzado no debe ser menor de
45.
CABLES
Otro de los elementos de sostenimiento que actualmente viene siendo utilizado con mayor
regularidad son los cables.
Los cables presentan una gran capacidad de suportacin y economa, en cuanto a costos se
refiere; es una alternativa confiable y que da buenos resultados por ejemplo se utilizan mucho los
cable para sostenimiento de pilares, etc.
Los cables son elementos de reforzamiento, hechos normalmente de alambres de acero

trenzados, los cuales son fijados con cemento dentro del taladro en la masa rocosa. El cable
comnmente usado es el denominado trenzado simple conformado por 7 alambres, que en
conjunto tienen 5/8 de dimetro, con una capacidad de anclaje de 25 Toneladas.
Cables en mineria

Pueden ser usados en cualquier longitud, en el rango de 5 a 30 m, ya sea en la modalidad de cable

simple o doble. Desde luego hay una gran variedad de cables, destacando en la industria minera
aparte del indicado, los cables destrenzados y los cables bulbados, para mejorar la adherencia del
cable con el cemento.
CARACTERSTICAS
Permite tener una zona segura de trabajo.

Incrementa la estabilidad del macizo rocoso.
Controla la dilucin y el desgaste alrededor de la labor.
Debido a sus propiedades (peso y flexibilidad) posee alto rendimiento.
Tiene alta capacidad de adherencia al cemento, lo que permite una buena transferencia de
carga.
Tiene alta resistencia al ataque de aguas cidas.
Su longitud no est limitada a la seccin de la labor.
ELEMENTOS
El sistema de cables involucra el uso de conjunto de cables de acero y pasta de cemento ubicados
en el interior de taladros, etc.

El cable tensado, Est hecho de varios filamentos o fibras generalmente en nmero de siete.
Mortero, Es el agente qumico que interacta entre el cable y la roca.
Taladro, Instrumento de perforacin para instalacin del cable.
CABLES DE SUSPENSIN
Los cables de suspensin son tipos de cables utilizados en el sostenimiento de terrenos con rocas
de mala calidad, en reas de fallas, con bloques.
Los cables de suspensin pueden ser utilizados en lugar de cimbras (arcos de acero), cuadros de
madera y shotcrete (concreto lanzado) en labores donde este tipo de soporte sera suficiente;
tomando en cuenta el ancho de la abertura, el peso a soportar y la vida til de la labor.
En relacin con el ancho y peso a soportar los Cables de Suspensin deben estar instalados con un
esparcimiento de 1 hasta 1,5 M.
CABLE DE FIBRA OPTICA

El estallido de rocasuna fractura violenta y espontnea de roca que puede ocurrir en
minas profundases un riesgo serio.
Un cable de fibra ptica capaz de sobreponerse a las duras condiciones que se encuentran

en las minas subterrneas, es crucial para el buen desempeo de un sistema de monitoreo

de estallido de rocas en la profunda mina Galena de U.S. Silver & Gold en el norte de
Idaho, EEUU.
Este ocurre cuando la excavacin subterrnea alivia a rocas vecinas de una presin
tremenda, lo que literalmente puede causar que la roca explote al intentar restablecer su
equilibrio. Mineros mueren en todo el mundo cada ao por este fenmeno geolgico.
La mina Galena de U.S. Silver & Gold, ubicada en Wallace, Idaho, EEUU, es una mina de
plata-cobre-plomo de 5.800 pies (1.767 metros) de profundidad que produce
aproximadamente 900 toneladas de mineral diariamente. La mina ha tenido una actividad
ssmica constante desde fines de los '50. El cable de de fibra ptica de Optical Cable Corp.
(OCC) ha ayudado a la mina a monitorear y manejar estos cambios sismolgicos, dando
como resultado cero muertes y cero lesiones relacionadas con estallido de roca desde el
2001.
La instalacin original en la mina Galena mine contaba de cables mineros desplegables

serie OCC B clasificados por la Mine Safety and Health Administration. El cable de fibra
ptica de 6 hebras, instalado a una profundidad vertical de 4.600 pies (1.400 m), sirvi
como parte de un sistema de monitoreo ssmico. Hasta la fecha, se crea que era la
instalacin vertical de cable minero ms alta del mundo.
"Antes de la instalacin del cable OCC, la mina Galena tena uno de los sistemas de
monitoreo ms avanzados para su tiempo, pero dependa de procesamiento manual
desde la oficina subterrnea," dijo Kathryn Dehn, ingeniero senior en mecnica de rocas.
"Hoy en da, el monitoreo en tiempo real de actividad ssmica en la mina nos permite
alertar a los trabajadores si se detecta un problema, as podemos sacarlos de un rea
hasta que la roca se estabilice. Ha ayudado a reducir lesiones y a evitar accidentes."
Dehn dijo antes de 1992, que la actividad ssmica era monitoreada por personal ubicado
en una oficina subterrnea que realizaba clculos crticos a mano. Gracias al cable de fibra
ptica OCC, los operadores mineros ahora pueden monitorear y solucionar problemas
desde la superficiee incluso desde lugares remotos, usando un laptop.
"La comunicacin y el monitoreo mediante cables de fibra ptica ha revolucionado la

seguridad y las operaciones mineras," dijo Dehn. "Tenemos un panorama mucho ms
claro de lo que est pasando debajo de la superficie y podemos monitorear y corregir
situaciones en tiempo real que de otra forma habran resultado en accidentes en el
pasado."

Dehn dijo que se colg un cable nuevo de 4 hebras en la mina Galena el 2001 para
monitoreo extra, y una instalacin de cable de 6 hebras adicional est en progreso para
albergar actualizaciones y permitir futuras ampliaciones. El 2010, la mina tambin instal
2.0 pies (610 m) de cable de 4 hebras adicional para ampliar el sistema.
"Escogimos quedarnos con el cable OCC porque perdura," dijo ella. "Siempre hemos
elegido cable desplegable MSHA porque nunca ha fallado, aun cuando operemos en los
ambientes ms duros."
De acuerdo a OCC, sus cables mineros de ptica desplegable Serie-B aprobados por MSHA
estn diseados para brindar comunicaciones y monitoreo confiables en ambientes
mineros duros y riesgosos. Sus principales caractersticas incluyen:
Funda de poliuretano Core-Locked de OCC, extruidos bajo alta presin

directamente sobre el ncleo del cable, resultando en un cable que no tiene vacios
y acta como una unidad cuando se dobla o se tuerce.
Ncleo de cable trenzado helicoidalmente para brindar flexibilidad, despliegue,

conservacin y proteccin mecnica para las fibras pticas.
Sub-cables codificados con color para conexin directa.
Resistencia al aplastamiento y resiliencia, con dos capas separadas de elemento

fiador aramida en los sub-cables para conector individual de una fibra o clavija de
conexin, y una capa general para aliviar la tensin en conectores multicanales.
El Perno-D es fijado con inyeccin de lechada en puntos de anclaje con

forma de pala, dejando que las secciones suaves se deformen libremente.
Normet Compra DRS, Creadores de los Pernos-D
El especialista Finlands en equipos de construccin de tneles y minera subterrnea

Normet Group Oy recientemente adquiri Dynamic Rock Support (DRS) AS, otra empresa
Nordic que permitir a Normet ofrecer mejores soluciones para refuerzo de rocas

mediante el sistema de Perno-D con absorcin de energa de nueva generacin de DRS.

DRS tiene su sede en Trondheim, Noruega, y tiene filiales en Australia y Canad.
Segn ejecutivos de DRS, la compaa se ha centrado principalmente en brindar

tecnologa confiable que garantice la seguridad y permita ahorrar costos a las minas
subterrneas, especialmente donde las condiciones desafiantes del suelo involucran
compresin o manejo de riesgo dinmico. DRS ha desarrollado el Perno-D, un novedoso
perno de roca especficamente diseado para refuerzo de rocas en estratos compresivos y
proclives al estallido.
DRS se integrar a la lnea de negocios Refuerzo de Rocas de Normet. Mike Rispin,

vicepresidente senior de Normet Group, dijo, "El enfoque normalmente se mantendr en
traer la innovadora tecnologa del Perno-B a nuestros nuevos y actuales clientes.
Mezclada con nuestra experticia en lechadas de pernos en base resina y cementosas,
sumado a un probado historial en refuerzo de masa rocosa mediante inyeccin,
ofrecemos una gama incomparable de soluciones."
"Esta adquisicin se ajusta estratgicamente bien a Normet ya que ampla nuestra oferta
para los clientes de minera subterrnea y refuerza nuestro propsito de ser un proveedor
de soluciones totales, especialmente en soporte de suelos y refuerzo de rocas," dijo Tom
Melbye, presidente de Normet Group. "Con el sistema Perno-D, junto con nuestro
hormign rociado y nuestras tecnologas y productos para inyeccin de lechada, ahora
podemos ayudar a nuestros clientes a hacer que las minas subterrneas y los tneles sean
ms seguros, incluso en estratos difciles y altas tensiones y deformaciones."
Normet dijo que luego de las exitosas pruebas en terreno y laboratorio, que comenzaron
el 2008, y el inicio de las ventas comerciales en el 2010, DRS ha ganado una fuerte
participacin en el mercado en la regin Nrdica, Canad y Australia. Una reciente
presentacin dada por un representante de la compaa indicaba que el Perno-D estaba
en uso, estaba siendo evaluado, o estaba recibiendo el inters de varios operadores. De
acuerdo a la presentacin, actualmente est en uso para controlar condiciones de
estallido de roca en LKAB en Suecia, se usa en condiciones de "suelo con compresin" en
Boliden y en tres minas Canadienses pata condiciones ssmicas y/o de compresin.
Tambin se est probando en seis otras minas Canadienses, en una mina de gran tamao
en Chile, y ha estado en continua evaluacin por parte de BHP Billiton en Australia.
El perno en s consta de una barra suave de acero con varios puntos de "anclaje" del tipo
pala doble con forma ovalada a lo largo. Al perno se le inyecta lechada, o se fija,
solamente en los puntos de anclaje, dejando que las secciones suaves entre los anclajes se
deformen libremente. Segn DRS, la barra se fabrica de acero especial con propiedades

mecnicas mejoradas que brindan alta resistencia y ductilidad. Los Pernos-D estn
disponibles en dimetros de 22,2 y 20,5 mm, en largos de 1,8 a 3,2 m, y con roscas M24
para los pernos de mayor dimetro y 7/8". Roscas UNC se usan para la versin de menor
tamao.
"Creemos que Normet, que comparte el enfoque de DRS sobre calidad y el mejoramiento
de la seguridad de los trabajadores subterrneos, es el anfitrin ideal para DRS," dijo Gisle
stereng, CEO de Dynamic Rock Support AS "Con el respaldo de la organizacin mundial
de Normet, la tecnologa y experticia alentada por DRS continuar impactando a los
operadores mineros y de construccin de tneles con soporte de suelos y productos para
refuerzo de rocas de clase mundial."
GATAS
Las gatas son elementos que tienen el mismo principio de accin que los cuadros de madera, es
decir, funcionan como puntales que ayudan en el sostenimiento de determinados puntos de la
labor.
Las gatas actan como un resorte comprimido, actan sobre una base soportando la carga de la
cara (techo) que se encuentra frente a dicha base.
Se utilizan como elementos de sostenimiento inmediato y pasajero luego de la voladura y,

generalmente antes de realizar el sostenimiento permanente, ya sea con pernos, malla, shotcrete,
cimbras, etc. Tambin se usan generalmente en labores de frentes largos donde cumplen las
funciones de pilares.
En minera se utilizan las gatas utilizadas son las de friccin y las hidrulicas o neumticas.
Las gatas de friccin funcionan a manera de tubos telescpicos, es decir, se fijan los tubos inferior
y superior mediante mecanismos de cuas o pines con la ayuda de un mecanismo expansor para el
topeo al techo.
Las gatas hidrulicas o neumticas son elementos que tienen caractersticas de fluencia a una
carga especfica, la cual es complementada por un cilindro de soporte hidrulico o neumtico
equipado con vlvulas de liberacin de presin.

PERNOS DINAMICOS
Los pernos dinmicos estn siendo creados para su aplicacin principalmente en

condiciones donde se produce estallido de rocas, es por eso que se dar una pequea
introduccin acerca del fenmeno de estallido de rocas.
Los estallidos de rocas se definen como liberaciones repentinas y violentas de energa

almacenada en las masas rocosas y estructuras geolgicas. Representan uno de los
problemas ms serios asociados con minas subterrneas; sin embargo, es uno de los
problemas menos entendidos.
Frecuentemente, estos fenmenos son la principal causa de fatalidades en las minas, y este
problema progresivamente se agudiza a medida que se incrementa la profundidad y la
extensin de la mina; al igual que con los cambios adversos en las propiedades geomecnicas
de la masa rocosa. Todos estos factores pueden actuar en conjunto y contribuir a la
ocurrencia de los estallidos de rocas
Daos causados por el estallido de rocas
Los estallidos de rocas ocurren cuando los esfuerzos acumulados fracturan la roca intacta.
Los mecanismos por los que el estallido de rocas ocurre pueden ser ya sea por el fallamiento
repentino de una roca cerca del borde de una excavacin o por el movimiento de una masa
rocosa a lo largo de una falla pre-existente o dique.
1.- PERNO ROOFEX ATLAS COPCO
Roofex es un perno de anclaje nico que puede absorber los movimientos de la roca con
una excelente predictibilidad. Est diseado para disipar grandes cantidades de energa
que se liberan a travs del proceso de deformacin de las masas rocosas. Este proceso
puede ser casi un fenmeno esttico, como sucede en el caso de una convergencia grande
en terreno blando, o un evento extremadamente violento y repentino como en el caso de
estallido de una roca.

Roofex est diseado para acomodar todo el espectro de conducta de las masas rocosas,
as como para ser una solucin en caso de que se produzcan condiciones extremas en
profundidad.
Los pernos Roofex proveen soporte para fuerzas de hasta 80 kN antes de que el efecto de
deslizamiento del sistema de friccin entre en accin. A los 80 kN de carga, el perno
comienza a deslizarse junto con la deformacin de la roca disipando lentamente la energa
de la roca.

La funcin de deslizamiento de perno permite a la roca moverse a lo largo de una

distancia de deslizamiento predeterminada, que puede ser de hasta 60 cm, antes de
detenerse. Consumida la longitud total, Roofex vuelve a actuar como un perno de soporte
de roca con una capacidad mxima de carga de 100 kN. Permitiendo una cierta cantidad
de movimiento de roca, el Roofex disipa energa de la roca de manera controlada, ms
que retenerla hasta una cierta carga y despus romperse repentinamente.
Las condiciones de la interface resina y/o roca no afectan el desempeo del perno.
El diseo de los pernos Roofex tiene dos versiones, una para disipar la energa liberada en
movimientos de roca lentos, por ejemplo, en roca dbil o fragmentada bajo gran presin,
y otra para movimientos de roca mayores y repentinos, como en estallidos de roca o
actividades ssmicas.
Roofex es un perno de roca que puede absorber movimientos de roca con excelente
predictibilidad.


Adems, la funcin de monitoreo del Roofex permite al perforista controlar el movimiento

de la roca de un vistazo y evaluar el movimiento potencial de la roca de da a da.
Este mtodo no es tan preciso como el de avanzados instrumentos de geotecnia, pero es

perfecto para la evaluacin visual diaria por los perforistas. El uso de un perno monitor (p.
ej. 1 cada 10 pernos instalados) tambin verificar el funcionamiento de los pernos
instalados.
2.-PERNO CONEBOLT
El conebolt MCB33 (Conebolt Modificado para agujeros de 33 mm) es una barra lisa
roscada en un extremo, con un cono forjado y paleta de mezcla en el otro extremo. Se
instala en resina especialmente formulada y es mezclado eficazmente por el diseo de
conebolt. El diseo ms reciente consiste en una funda de plstico que se instala sobre el
eje del perno y que est destinada a despegar la resina de la barra permitiendo de este
modo que el cono se deforme o atraviese la resina.
2.1. Soporte de Estallido de Roca
Debido a la rigidez de los sistemas de sostenimiento existentes tales como varillas, la carga
dinmica debido a eventos ssmicos o de estallido de roca a menudo excede la capacidad
de carga de los pernos y/o la conexin de pantalla. El conebolt MCB33 permite que el
perno se deforme o atraviese la resina absorbiendo as la energa dinmica del evento.
Aunque los conebolts pueden deformarse, el sistema de sostenimiento de roca slo puede
ser tan fuerte como su eslabn ms dbil, el cual a menudo es el la conexin entre perno y
malla. Un mtodo para aumentar la fuerza y potencial dinmico de la pantalla es la
adicin de filas de "Malla Minera" colocada sobre la pantalla existente.
La "Correa de Malla Minera" es una pantalla de calibre 0/0 de 300 mm de ancho y viene
en longitudes estndar de 2.13 m o 3 m. Esta es una manera eficaz de vincular o atar
todos los conebolts MCB juntos para transferir eficazmente la energa ssmica a todos los

pernos circundantes y absorber la energa a travs de deformacin controlada. La sujecin

siempre debe estar instalada sobre la parte superior de cualquier hormign proyectado
aplicado.
2.2. Rendimiento bajo Carga Dinmica
Pruebas realizadas con energa de impacto de 26 kJ (1.78 toneladas de peso, 1.5 m de

altura de cada) muestran predominantemente arado de cono.
El Conebolt ha sido probado en impacto de hasta 33 kJ a partir de una sola cada (2.23
toneladas de peso, 1.5 m de altura de cada) sin alcanzar la capacidad de traccin total del
acero. Esto es posible slo mediante el uso de un innovador diseo de funda de plstico
como nuevo agente de despegue. El potencial terico de absorcin de energa del MCB de
un evento individual se ha estimado en 40 kJ. Pruebas adicionales se realizarn en Canmet
para evaluar la capacidad mxima de evento individual del perno.
2.3. Ventajas
El conebolt puede instalarse usando equipo convencional, tal como jacklegs, stopers o
blter mecanizados con una cantidad mnima de formacin adicional para los equipos.
La misma tcnica de instalacin se aplica a todos los equipos mencionados.
Sostenimiento efectivo en condiciones de estallido de roca y terreno deformable
Broca 33 mm estndar para todo sostenimiento
Sistema de una pasada
Menor costo instalado
Proteccin frente a la corrosin
2.4. Instrucciones de Instalacin
Perforar un agujero de 33 mm de dimetro 50 mm ms largo que la longitud del

conebolt. El agujero debe estar ligeramente hacia arriba para permitir que el agua
escurra
Asegurarse de que la perforacin est libre de residuos
Introducir la cantidad requerida de cartuchos de resina de 30mm en el agujero
Girar el (conebolt modificado) a velocidad de rotacin completa, mientras que al
mismo tiempo hace avanzar el perno a travs de la resina. Una vez que la arandela

de placa hace contacto con la pared o dorso, contine girando unas 30 a 40

revoluciones adicional para completar el proceso de mezclado
Una vez que la resina ha fraguado, girar y romper la tuerca ciega o pasador de
tuerca
Apriete el perno a la carga predeterminada como lo especifica.
2.5. Simulacin de Rendimiento
3.-PERNO YIELD - LOK
El Yield-Lok es un nuevo desarrollo de Jennmar, un perno que es capaz de absorber

impactos dinmicos provenientes del terreno. Su diseo se basa en disipar efectivamente
las enormes cantidades de energa liberadas por el macizo rocoso.

3.1. Diseo y Componentes
El perno Yield-Lok est hecho de una barra de acero redonda de f 3/4 -Gr75.
La barra tiene ampliacin de dimetro hecha a dimensiones especificadas en un extremo

para lograr el rendimiento diseado bajo cargas estticas y dinmicas.
La ampliacin de dimetro y la barra estn encapsuladas en el polmero diseado.
El perfil del extremo es angulado para asistir en la insercin del perno como tambin para
rajar el empaquetado del cartucho de resina.
La barra tiene hilo en el otro extremo para tensionar con tuerca.
3.2. Principio y Funciones
El perno Yield-Lok es lechado en resina. El mezclado de la resina se facilita mediante unas

deformaciones en el revestimiento de polmero similar al rebar.
El perno otorga un soporte primario al momento de su instalacin.
El perno Yield-Lok puede ser configurado para tener fluencia en condiciones dinmicas
(YL-D Bolt) o a cargas especficas en condiciones estticas (YL-S Bolt).
3.3. Tipos de pernos Yield Lok
PERNO YL D
En condiciones estticas el perno YLD otorga un soporte rgido similar al perno rebar,
cuando est en condiciones dinmicas, el perno tiene fluencia a una carga constante para
absorber energa dinmica traccionando la ampliacin de dimetro a travs del polmero.

PERNO YLS
En condiciones convergentes, el perno YL-S otorga una fluencia consistente a una carga
especificada traccionando la ampliacin del dimetro a travs del polmero. La carga de
fluencia esttica del perno es controlado variando la dimensin de la ampliacin de
dimetro.
En condiciones dinmicas y estticas, el perno Yield-Lok otorga alta resistencia ante el

corte.
3.4. Caractersticas Generales
alacin.
resina.
-70 grados.
3.5. Aplicacin Recomendada
Se recomienda aplicar el perno Yield-Lok en conjunto con mallas de acero y huinchas para
establecer un sistema de fluencia de soporte para poder reforzar y retener la roca que
est sujeta a convergencias grandes producto de cargas estticas o dinmicas.

CONCLUSIONES
es en referencia a problemas de estallido de

rocas, un problema complejo y recurrente en la explotacin de minas profundas,
condicin favorable para la presentacin de este evento.
bin los pernos

dinmicos se pueden aplicar en condiciones estticas con cargas especficas.
debido a las caractersticas particulares de los mismos.
micos tienen como principal funcin disipar la energa que se produzca

en condiciones estticas o dinmicas, esto debido a la existencia de falllamiento, estallido
de rocas o actividad ssmica.

Elementos de Sostenimiento

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[ELEMENTOS DE SOSTENIMIENTO] MECANICA DE ROCAS II

Un accidente tiene un costo extremadamente alto; adems del dao a la persona, a la

El Sostenimiento consiste en colocar algn elemento estructural que permita recuperar el

Vemos pues la gran importancia de elegir correctamente un elemento de sostenimiento el

GARCIA PUENTE JHONATAN 1

Esencialmente, el sostenimiento hace que las piezas o bloques rocosos interacten y se

CLASIFICACION DE LOS ELEMENTOS DE SOSTENIMIENTO

Mediante el estudio de las condiciones geomecnicas del macizo rocoso se puede

Desde el punto de vista de la funcin de un sistema de sostenimiento se establece la

Desde el punto de vista de la temporalidad, es posible distinguirlos por los tipos de

FORTIFICACIN DE CORTO TIEMPO: Se instalan inmediatamente despus del disparo

Entre estos tenemos: Pernos con anclaje y Estabilizadores de friccin.

GARCIA PUENTE JHONATAN 2

ELEMENTOS EN LA DETERMINACION DEL SOSTENIMIENTO

Los esfuerzos naturales del suelo o la roca circundante a la excavacin de un tnel se

Controlar las deformaciones en la superficie de la excavacin, cuando el total de los

Estos condicionamientos pueden lograrse siguiendo una variedad de rutas,

El periodo de tiempo que transcurra hasta la colocacin del soporte y el cierre,

El soporte primario representa el soporte total requerido. El dimensionamiento del

GARCIA PUENTE JHONATAN 3

Todos los participantes en el diseo y en la ejecucin del proyecto (ingenieros,

Otras consideraciones significativas en la seleccin de un sistema de sostenimiento son: El

Bsicamente el sostenimiento tiene por objetivo:

La seguridad de las personas que permanecen en la mina por alguna razn y la

1.- Diseo basado en la experiencia que ha mostrado ser exitosa.

A continuacin, se detallan los sistemas de sostenimiento mas usados.

Los sistemas de reforzamiento con pernos de roca impide, atena o neutraliza el

GARCIA PUENTE JHONATAN 4

En funcin de la estratificacin de la roca el empernado del techo se puede

GARCIA PUENTE JHONATAN 5

FORMACION DEL ARCO DE PROTECCION

GARCIA PUENTE JHONATAN 6

ALGUNOS EFECTOS FORMADOS EN EXCAVACIONES MINERAS Y EN LOS CUALES LAS ESTABILIZAMOS

GARCIA PUENTE JHONATAN 7

CONTROL DE LA INSTALACION DE PERNOS

Verificar las condiciones de seguridad previas a la instalacin, asegurando que el rea

Si durante el desatado, la cada de fragmentos rocosos fuera continua, se debe asegurar el

Se debe sealizar la ubicacin adecuada de los pernos a colocar.

Perforar los taladros con el dimetro, longitud, orientacin y distribucin adecuados,

En lo posible, los pernos deben ser colocados perpendicularmente a la superficie del

El personal encargado de la instalacin de los pernos debe estar bien entrenado y

GARCIA PUENTE JHONATAN 8

GARCIA PUENTE JHONATAN 9

Pernos de Anclaje Mecnico:

Consiste en una varilla de acero de 17 a 22 mm. Dotado en su extremo de un anclaje mecnico de

Pierden su capacidad de anclaje como resultado de las vibraciones de la voladura o el astillamiento

GARCIA PUENTE JHONATAN 10

La resistencia de los pernos, su longitud, la colocacin de los anclajes, as como tambin el

GARCIA PUENTE JHONATAN 11

El tensionamiento de los pernos de anclaje mecnico es un aspecto importante, para ello se

Split Set o Estabilizador de Friccin:

Consiste de un tubo ranurado a lo largo de su longitud, uno de los extremos es ahusado y el

GARCIA PUENTE JHONATAN 12

Partes De Un Split Set

PRINCIPIO FSICO MECANICO DEL FUNCIONAMIENTO

El perno estabilizador es insertado en una perforacin de dimetro menor, la que acta

La compresin sobre el estabilizador genera fuerzas radiales de confinamiento que se

GARCIA PUENTE JHONATAN 13

2. Remplazar el taladro de acero con un instrumento atornillador.

3. Deslizar la placa en el tubo.

4. Atornillar el tubo con el taladro

Las pruebas realizadas a los pernos de roca demuestran un agarre sostenido

GARCIA PUENTE JHONATAN 14

Las pruebas de arrastre ayudan a verificar la efectividad de los estabilizadores respecto a su