ARTCULO DE SISTEMATIZACIN

ESTUDIO DEL DESEMPEO DE LAS DIATOMITAS EN LA ELABORACIN

DE CONCRETOS DE ALTA RESISTENCIA

Claudia Patricia Burbano Garca

Escuela de Ingeniera de Materiales-Universidad del Valle
Resumen
El concreto al ser el material ms usado en la construccin necesita adaptarse
a los nuevos requerimientos cada vez ms especficos que demanda el sector
de la construccin, de este hecho es que se puede hablar de un concreto de
alta resistencia, en la actualidad la elaboracin de este tipo de concreto integra
principalmente el uso de la micro slice, el problema radica en que la micro
slice es un producto importado el cual es bastante costoso, es as como surge
la opcin del empleo de las diatomitas para la elaboracin de este tipo de
concretos, siendo un producto econmico, y por su alto contenido de xido de
slice en su composicin qumica similar a la micro slice se estima tener
semejantes y mejores resultados. Por tal motivo el objetivo de este trabajo es
evaluar el desempeo y potencial de la diatomita en la elaboracin de
concretos de alta resistencia, utilizando una metodologa principalmente
experimental para as poder determinar si la diatomita es un buen adicionante
o no para los concretos de alta resistencia y establecer el mejor porcentaje de
adicin. (Vilca, 2010)

Palabras clave
Concreto de alta Resistencia, Diatomitas, Micro slice, superplastificante.

Introduccin
Segn el Comit 116 del ACI (American Concrete Institute), define al micro
slice como: Una slice no cristalina muy fina producida por hornos de arco
elctrico como un subproducto de la fabricacin de silicio metlico o ferro
silicio, en contraste con esto se tiene que, las diatomitas (tierras diatomeas)
son una puzolana de origen orgnico. Constan de depsitos de caparazones
silceos de microscpicas algas acuticas unicelulares. Estas al ser
incorporadas al concreto mejora sus caractersticas de resistencia y
durabilidad. El uso de este material est considerado en la Norma Nacional NTP
334.104:2001 (CEMENTOS: Adiciones minerales del hormign [concreto]:
puzolana natural cruda o calcinada y ceniza volante. Especificaciones).
(Snchez, 2016)
Estudios realizados recientemente mostraron que la incorporacin de tierras
diatomeas en el concreto puede aumentar sustancialmente la resistencia a la
compresin y la resistencia a la reaccin lcali-slice mientras que se reduce
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significativamente la porosidad y mejora la resistencia a los cloruros. (Snchez,

2016)
Debido a su baja conductividad trmica, la diatomita podra ser utilizada en
ladrillos y otros productos para el aislamiento trmico y acstico. (Unal et al.,
2007) estudi las propiedades fsicas y mecnicas del hormign ligero
producido con diatomita como agregado liviano. Los resultados del ensayo
indicaron que el hormign de peso ligero se podra utilizar en la construccin
para obtener alto aislamiento y reducir la carga muerta de la
construccin. Uygunoglu y Unal tambin investigaron las propiedades del
elemento de bloque ligero producido con diatomita como elemento de divisin
para reducir la carga muerta de la construccin. (Uygunoglu, 2007)
El objetivo de este estudio es reunir, analizar y evaluar los resultados de un
total de cinco trabajos por medio de una revisin de la influencia de diatomita
sobre algunas propiedades del mortero de cemento, es decir, resistencia a la
compresin y a la flexin, absorcin de agua, peso especfico seco, y
resistencia a los sulfatos, evaluando as posibilidades realmente viables para el
aprovechamiento de este material orgnico. En las distintas investigaciones se
determinaron las propiedades fsicas de los concretos obtenidos y se
compararon con las propiedades de un concreto convencional.

Materiales
1) Agregados: se utiliz agregado grueso de la cantera de wilque-Cusco
empleando el Huso 56 de la norma tcnica peruana NTP 400.037, y
agregado fino de la cantera de Rumicolca-cusco empleando la norma
NTP 400.012. A continuacin se muestra en la figura 1 y 2 la
granulometra del agregado fino y agregado grueso respectivamente.

Figura 1. Granulometra agregado fino. (Vilca, 2010)

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Figura 2. Granulometra agregado grueso. (Vilca, 2010)

2) Diatomitas: se utiliz la diatomita denominada Fillite por su alto

contenido de slice extrada por la Compaa Minera Agregados
Calcreos S.A. , el proceso al el que es sometido este material es,
simplemente, el de extraccin, molienda y embolsado. En la figura 3 se
muestra el anlisis qumico tpico de la diatomita escogida.

Figura 3. Anlisis qumico diatomita. (Snchez, 2016)

3) Se utiliz el cemento portland Tipo I Sol.

4) Micro slice: La micro slice usada fue SIKA FUME, de la empresa de
aditivos Sika, se presenta en polvo fino de color gris, y cumple con la
norma ASTM C-1240, poseyendo en su composicin qumica un 93 % de
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xido de slice (SiO2). En la figura 4 se muestra el anlisis qumico del

micro slice SIKA FUME.

Figura 4. Anlisis micro slice Sika Fume. (Snchez, 2016)

5) Superplastificante: Se utiliz el aditivo VISCOCRETE 20HE, de la empresa

Sika la cual se presenta en forma lquida siendo un reductor de agua de
alto rango cumpliendo la normativa ASTM C-494.

Procedimiento experimental (Metodologa)

En el artculo # 1 (Vilca, 2016), se elaboran 7 diseos de mezclas en total (1
concreto convencional, 3 concretos con 5%,10% y 15% de diatomitas y 3
concretos con 5%,10% y 15% de micro slice).
Se realiz un ensayo de revenimiento o slump con el equipo de cono de
abrams, se realiz cinco veces el ensayo, en donde en tres de estos ensayos se
increment gradualmente el porcentaje de diatomita, y en dos de estos
ensayos se disminuy gradualmente el porcentaje de micro slice. Posterior a
esto se realizaron ensayos de peso unitario, 3 ensayos correspondientes a
porcentajes diferentes de micro slice, 3 ensayos correspondientes a
porcentajes diferentes de diatomita y un ensayo correspondiente a un concreto
convencional. Segn la norma ASTM C 403, se evaluaron los tiempos de
fraguado para concretos con micro slice y diatomita, tambin se realizaron
pruebas de temperatura y de resistencia a la compresin.

La metodologa del artculo #2 (Snchez, 2016), artculo # 4 ( Ali Ergn, 2011),

artculo # 5 (Yilmaz, 2009), es similar al procedimiento anteriormente
explicado, en el artculo # 3 (Tarela Et. Al, 2016) se emplean ensayos similares
con la variacin de que en ste se genera un efecto combinado de los residuos:
diatomita y ridos reciclados, con los cuales se fabrica el concreto y se prueban
sus propiedades fsicas y mecnicas en contraste con las de un concreto
convencional.

Resultados
A continuacin, mostramos en la figura 5 los resultados del ensayo de
revenimiento y slump. Seguido de los resultados obtenidos de los ensayos peso
unitario en la figura 6.
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Figura 5. Resultados ensayo asentamiento.

Figura 6. Resultados ensayo peso unitario.

Se observa variaciones del tiempo de fraguado con la adicin de diatomita en

la figura 7, resultados de ensayos de temperatura para concretos con
diatomita, micro slice y concreto convencional en la figura 8, seguido de la
evolucin de la resistencia a la compresin de los diferentes concretos en la
figura 9.
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Figura 7. Resultados ensayo tiempo de fraguado.

Figura 8. Resultados pruebas temperatura.

Figura 9. Resultados resistencia a la compresin.

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Anlisis
Los resultados de las pruebas de asentamiento son mostrados en la
figura 5, en donde se puede notar que a medida que se aumenta el % de
diatomita el asentamiento disminuye con el mismo % de
superplastificante disminuyendo as su trabajabilidad, lo contrario
sucede con la micro slice, pues a mayor adicin de sta, mayor
trabajabilidad. Para evitar la segregacin se utiliz menor % de
superplastificante en el concreto con 15 % de micro slice (M15). En
trminos generales se observa que todos los concretos obtienen un buen
asentamiento el cual da una buena trabajabilidad y permite bombear el
concreto sin ningn problema. (Vilca, 2010)

Los resultados de los ensayos de peso unitario se encuentran expuestos

en la figura 6, donde se puede observar claramente que a mayor adicin
que se le da al concreto disminuir su peso unitario, los 3 concretos de
diatomita (D5, D10 Y D15) poseen un peso unitario menor que el
concreto convencional (CC) y los 3 concretos con micro slice (M5, M10 Y
M15). (Snchez, 2016)

Se puede observar en la figura 7 los diferentes tiempos de fraguado, en

donde se tiene que a mayor adicin de diatomita el tiempo de fraguado
es menor en comparacin a los dems concretos, lo cual es bueno para
una rpida utilizacin del concreto y evitar as gastos en encofrado. ( Ali
Ergn, 2011)

Con base en la figura 8, se observa que el concreto con adicin de 15%

de diatomita es aquel que posee mayor temperatura por lo que su
tiempo de fraguado ser menor que los dems concretos lo cual se
corrobora con la prueba de tiempo de fraguado.
Finalmente, en la figura 9 se observa claramente que el concreto con
10% de adicin de micro slice alcanz una resistencia mayor a todos los
dems obteniendo 875.02 kg/cm2, y el de 10 % de diatomita obtuvo
850.54 kg/cm2 con una pequea diferencia con el concreto M10 ambos a
los 56 das. Todos los concretos con adicin superan su resistencia al
concreto convencional. Los concretos con 5% y 15% de adicin de
diatomita son superiores a los de su comparativa en este caso los
concreto de 5% y 15% de micro slice.
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Conclusiones
Al final de los estudios experimentales e industriales, se encontr que el
desempeo de las diatomitas en los concretos de alta resistencia es
ptimo pues brinda buenos resultados. Se obtuvieron similares
resultados y en otros mejores que los concretos con micro slice. (Vilca,
2010)

Con respecto al tiempo de fraguado todos los concretos con diatomita

fraguan mucho ms rpido que los dems concretos permitiendo que
estos sean utilizados de manera rpida siendo conveniente
econmicamente. (Vilca, 2010)

Con respecto al ensayo de resistencia a la compresin, se concluye que

a diferentes reemplazos de cemento por diatomita, el desarrollo de la
misma cumpli con los resultados esperados de superar los 600 Kg/cm2
pero sin alcanzar los 800 Kg/cm2 logrados por el concreto con micro
slice. (Snchez, 2016)

La unidad de peso seco de los morteros que contienen tierra de

diatomeas fue menor que el mortero de control debido a la alta
porosidad y la baja gravedad especfica de diatomita en comparacin
con el cemento. (Yilmaz, 2009)

Para Vilca, 2010, el mejor porcentaje de adicin fue de 10 % de

diatomita pues obtuvo un valor muy similar de resistencia de su par con
micro slice al 10%. Para Ali Ergun, 2011, el porcentaje ptimo de adicin
de diatomita debe ser superior al 5%; por ende se concluye que el
porcentaje ptimo puede estar entre el rango de 5% y 10%.

Finalmente, se puede decir que la diatomita dentro de su rango ptimo

ya mencionado, contribuye al mejoramiento de las propiedades
mecnicas del concreto debido a su contenido de xido de slice en su
composicin qumica, la cual la hace presentar comportamientos
similares a la micro slice, aadiendo a esto la ventaja referente al factor
econmico, ya que la diatomita es mucho ms econmica y de fcil
acceso que la micro slice.
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Referencias

Degirmenci, N., & Yilmaz, A. (2009). Use of diatomite as partial replacement for
Portland cement in cement mortars. Construction and Building Materials, 23(1),
284-288.

Dheivis Yury Jara Vilca. (2010). ESTUDIO DEL DESEMPEO DE LAS DIATOMITAS
EN LA ELABORACION DE CONCRETOS DE ALTA RESISTENCIA. 5-10.

Ergn, A. (2011). Effects of the usage of diatomite and waste marble powder as
partial replacement of cement on the mechanical properties of
concrete. Construction and Building Materials, 25(2), 806-812.

Letelier, V., Tarela, E., Muoz, P., & Moriconi, G. (2016). Assessment of the
mechanical properties of a concrete made by reusing both: Brewery spent
diatomite and recycled aggregates. Construction and Building Materials, 114,
492-498.

O. Unal, T. Uygunoglu, A. Yildiz, Investigacin de las propiedades del hormign

ligero de baja resistencia para el aislamiento trmico, Construccin y Medio
Ambiente, 42 (2007), pp. 584-590.

Snchez Stasiw, Carol. (2016). Estudio experimental del empleo de diatomita

en la produccin de concreto de alto desempeo. 150-165.

Uygunoglu T, Unal O. El uso del elemento de bloque ligero producido por

diatomita en la construccin. Antalya, Turqua: Antalya yresi insaat
mhendisligi sorunlar; 2005. p. 336-40 [en Turqua].
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