Introduccin.

El aluminio es un metal que tiene una apariencia muy agradable para la vista,
es un buen conductor de calor y la electricidad, es resistente a la oxidacin, es
liviano, no toxico, puede tomar cualquier color y textura, pero en estado puro
tiene unas propiedades mecnicas dbiles.
Este aumenta la resistencia mecnica por medio de deformacin o por medio
de un tratamiento trmico. El termino tratamiento trmico en las aleaciones de
aluminio se refiere usualmente a las operaciones operadas para incrementar la
resistencia y la dureza de las aleaciones de forja o de moldeo endurecidos por
precipitacin.
Tratamientos a las aleaciones de aluminios.
Para hacer un tratamiento trmico, los elementos de aleacin deben ser
parcialmente solubles en estado slido con el aluminio, con esto se puede
llevar a cabo el tratamiento trmico conocido como envejecido, llamndose
natural si se efecta a temperatura ambiente o artificial si este se realiza a una
temperatura superior.
Los primeros pasos para llevar a cabo el tratamiento trmico son los
siguientes. Primero se debe elevar la temperatura hasta el punto en el cual los
elementos de aleacin se disuelvan (solubilizacin), posteriormente, la
temperatura debe ser reducida rpidamente para mantener en un estado meta
estable a los elementos de aleacin en solucin dentro de la matriz a
temperatura ambiente (enfriamiento rpido) y, finalmente, proporcionar la
formacin de precipitados que endurezcan la aleacin (envejecimiento). Este
endurecimiento est en funcin del tamao, forma, cantidad y distribucin de
los precipitados.
Un paso muy importante del tratamiento trmico es el del enfriamiento rpido,
puesto que la funcin es la de mantener a los elementos de aleacin en
solucin a temperatura ambiente, si el enfriamiento se hace con una velocidad
baja puede ser que se obtenga precipitacin prematura y, debido a esto, la
resistencia mecnica se vea afectada durante el envejecimiento al alterarse la
forma, cantidad y distribucin de los precipitados.

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El enfriamiento rpido influye en secciones delgadas ya que si se enfra muy
rpido se pueden generar esfuerzos trmicos que distorsionen las dimensiones
originales de la pieza, pero, si se enfran lentamente, puede existir
precipitacin prematura, que es indeseable.
Como consecuencia de esferoidizacin, las partculas de silicio en las
aleaciones aluminio-silicio experimentan una evolucin en la que cabe
distinguir tres etapas o frases que se comentan a continuacin:
1.- Etapa de subdivisin o escalonamiento. Este primer estadio de la evolucin
de los cristales de silicio aparece en aquellos puntos ms activos de la
superficie del cristal, con mayor energa libre, llamados escalones de
esferoidizacin.
2.- Etapa de crecimiento. Tras producirse la subdivisin de las partculas de
silicio, el siguiente paso es el de crecimiento, en el que unas partculas crecen
a expensas de otras por la falta de homogeneidad del silicio en la fase matriz,
lo que supone la existencia de un gradiente de concentracin, y provoca un
flujo o trasiego de tomos de silicio, desde las partculas de menor radio hacia
las de mayor, con el fin de mantener el equilibrio de la interfase.
En este estadio se consigue una redistribucin ms homognea de las
partculas de silicio, disminuye el nmero total de partculas, y su forma se
hace ms esfrica. Este proceso se desarrolla de forma continua a tiempos de
tratamiento prolongados.

3.- Etapa de esferoidizacin. Se tiende a la forma ms estable de las partculas

de silicio, que es la esfrica; la etapa de esferoidizacin se superpone a la de
crecimiento, sin una separacin clara. La evolucin descrita se puede
considerar vlida para cualquier estructura, independientemente del contenido
de silicio de la aleacin.

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Bibliografa.
http://www.tdx.cat/bitstream/handle/10803/6045/07Mtbp07de29.pdf;seque
nce=7
http://cdigital.dgb.uanl.mx/te/1020146066/1020146066_02.pdf