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ACEROS HSS

Los aceros rpidos, de alta velocidad o HSS (High Speed Steel) se usan para herramientas,
generalmente de series M y T (AISI-SAE). Con molibdeno y wolframio (tambin puede tener
vanadio y cromo), tienen buena resistencia a la temperatura y al desgaste. Generalmente es usado en
brocas y fresolines, machos, para realizar procesos de mecanizado con mquinas herramientas.

El HSS fue descubierto en 1898 por Frederick Winslow Taylor un ingeniero estadounidense ms
conocido por haber puesto las bases de la Organizacin Cientfica del Trabajo (Taylorismo). Trabaj
en la Bethleem Steel y descubri, tras muchos experimentos, que aadiendo wolframio a un acero
aleado en una proporcin 18-8, aumentaba su punto de fusin desde 500 C hasta 800 C.

Se bas en el acero RMS descubierto por Robert Mushet 30 aos atrs y que vena siendo empleado
como mejor acero para herramientas de corte.

Pensado como acero de herramienta, pudo aumentar la velocidad de corte habitual de 10 m/min
hasta 40 m/min.

Los Acero Rpidos (HSS) tienen altos niveles de dureza y muy buena resistencia al desgaste a altas
temperaturas de laminacin. Esta calidad se produce por el mtodo de Doble Colada Centrifugada
(CC Duplex) y el material del ncleo es hierro de Grafito Esferoidal (SG) Perltico.

Su composicin y subsecuente tratamiento trmico aseguran que la dureza de la capa exterior del
material HSS alcanzar los 80/85 shore C, con una dureza uniforme a lo largo de su vida til,
mientras que la estructura de carburos complejos de vanadio, volframio, niobio y molibdeno en una
matriz martenstica asegura un desgaste uniforme, as como una alta resistencia al desgaste. Este
tipo de cilindro se utiliza en posiciones de acabado para incrementar los tiempos de campaa y
obtener un mejor acabado en la superficie del producto laminado.

Hoy en da disponemos de una variedad de aceros rpidos:

HSS

HSSE Acero con contenido en Cobalto

HSS Co5 (aleacin de cobalto a un 5%)

HSS Co8 (aleacin de cobalto a un 8%)

HSS Co10 (aleacin de cobalto a un 10%)

HSS-G Acero rpido calidad M2 o Alto Re


PROCESO DE AFINO

En los procesos de fabricacin del acero, se obtiene en la colada la calidad, pureza y


composiciones deseadas? La respuesta a esta pregunta, en general, es no.

Cualquiera que sea el proceso de obtencin del acero, siempre trae consigo la presencia de
impurezas, gases, incrustaciones y segregaciones que hacen necesario la implementacin de
procesos de refinacin posterior, comnmente conocidos como afino del acero.

Aunque casi todo el hierro y acero que se fabrica en todo el mundo se obtienen a partir de arrabio
producido en altos hornos, hay otros mtodos de refinado del hierro que se han practicado de forma
limitada. Uno de ellos es el denominado mtodo directo para fabricar hierro y acero a partir del
mineral, sin producir arrabio. En este proceso se mezclan mineral de hierro y coque en un horno de
calcinacin rotatorio y se calientan a una temperatura de unos 950 C. El coque caliente desprende
monxido de carbono, igual que en un alto horno, y reduce los xidos del mineral a hierro metlico.
Sin embargo, no tienen lugar las reacciones secundarias que ocurren un alto horno, y el horno de
calcinacin produce la llamada esponja de hierro, de mucha mayor pureza que el arrabio. Tambin
puede producirse hierro prcticamente puro mediante electrlisis, haciendo pasar una corriente
elctrica a travs de una disolucin de cloruro de hierro. Ni el proceso directo ni el electroltico
tienen importancia comercial significativa.

Finalmente, las tcnicas y procedimientos de refinacin del acero, no se encuentran fcilmente en la


literatura tcnica, por cuanto constituyen secretos industriales, que son la base de la competitividad.

Los modernos mtodos de produccin del acero utilizan el arrabio como materia prima. El afino se
efecta por los siguientes mtodos: convertidor (hogar abierto), proceso de inyeccin por oxgeno
(soplado) y con horno elctrico.

En el primer mtodo el afino del arrabio se efecta dentro de un gran recipiente revestido de una
materia refractaria y con el fondo perforado. La colada a una temperatura de 1300 C se agrega al
convertidor que se mantiene en posicin horizontal que evita que el lquido alcance los orificios. El
convertidor se endereza y comienza el soplado de aire una vez terminada la carga. Con esto se logra
una temperatura de 1600C. El proceso con el convertidor es muy rpido y dura alrededor de 20
minutos.

Una desventaja de este mtodo es que no permite un control muy exacto del producto. Aqu se
emplean tres tipos de procesos: hierro fundido-chatarra, hierro fundido-mineral y slo con hierro
fundido.

El mtodo de soplado consiste en introducir un tubo al recipiente justo en la superficie del arrabio,
insuflando oxgeno a gran presin, que permite una reduccin rpida de los componentes
logrndose as un afino en un corto tiempo y con buenos resultados de calidad del acero.
Recientemente ha alcanzado gran difusin el proceso de horno elctrico, ya sea de arco o de
induccin. Con este proceso se obtienen productos de alta calidad.

El horno elctrico est constituido por un horno recubierto de una bveda, es con frecuencia
basculante para facilitar el vaciado y la colada. Se emplean hornos de, arco independientes, hornos
de arco directo con solera conductora o sin ella, hornos de resistencia, hornos de induccin. Los
hornos elctricos alcanzan fcilmente las 80 toneladas de arrabio y algunos las 200 toneladas, y
permiten la utilizacin de acero homogneo y bien desoxidado. Otra ventaja que presentan es la de
fcil control de temperatura; as mismo alcanzan rpidamente temperaturas elevadas.

Tambin existe otro proceso para el afino que es el Dplex, consistente en un primer afinado en el
convertidor y luego se completa en el horno elctrico.

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