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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

INGENIERIA DE MATERIALES

Prctica N3
Tipos de Vidrios

Asignatura : Ingenieria de Matariales


Escuela Profesional : EPII
Ciclo :V
Ao Lectivo : 2015- B
Profesor de Prctica : Ing. Camasi Pariona Oswaldo
Realizado por : 1. Valverde Avila Angelo Ronaldo
2. Cayo Fretel Jhanz

CAETE PER
2015

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I. INTRODUCCIN

El presente trabajo, seala los aspectos relevantes de las caractersticas que posee el
vidrio como nueva tendencia a la hora de desarrollar una construccin, ventanas,
envases,etc. Y demuestra que este no solo se puede utilizar para adornar la obra. A su
ves se muestran las propiedades que permiten identificar su resistencia a compresin y la
abrasin.

II. OBJETIVOS

III. TEORA

El vidrio es un material muy antiguo, incluso mas que el hormign. Este material ha
evolucionado junto a la historia del hombre y hace 150 aos se empez a usar en la
construccin como parte fundamental de los edificios y no solo como adorno. El vidrio se
obtiene por fusin, a unos 1.500 C de arena de slice (SiO2), carbonato de sodio
(Na2CO3) y caliza (CaCO3), y es un material inorgnico, por eso no es correcto llamarlo
cristal ya que no es un cristal propiamente dicho, es un solido amorfo.

1. PROPIEDADES DEL VIDRIO

Las propiedades de los vidrios dependen de la temperatura (viscosidad).

Propiedades fsicas: Alta densidad (2-4 g/cm3), Impermeables, Trasparentes (factor


solar variable).Baja reaccin al fuego y resistencia a choque trmico.

Propiedades qumicas: Los vidrios resisten a la accin de los reactivos qumicos.


Solamente les ataca el cido fluorhdrico; Estables e inertes.

Propiedades mecnicas: Duro, Resistente a compresin y a la abrasin, es decir, no


son fcilmente rayados por una punta de acero pero no resisten al golpe.

2. TIPOS DE VIDRIOS

Cuando se le agregan distintos compuestos qumicos se obtienen diferentes tipos de


vidrio. Con base a su composicin se clasifican en:

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Atendiendo a su volumen de fabricacin los vidrios pueden ser clasificados en:
Comerciales
Especiales
Los vidrios comerciales son producidos en gran escala, y se usan en la mayora de las
aplicaciones, mientras que los especiales son menos comunes.

TIPOS DE VIDRIO Y SUS CARACTERSTICAS3. PRODUCCION DEL VIDRIO

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3.1 PROCESO DE FABRICACIN

3.1.1 FUSIN

A medida que la arena y la ceniza de soda son recibidas, se muelen y almacenan en


depsitos en altura, en espera del momento en que sern transferidas a travs de un
sistema de alimentacin por gravedad a los pesadores y mezcladores. En los mezcladores
las materias primas son dosificadas y combinadas con vidrio reciclado para formar una
mezcla homognea, la cual es trasladada por medio de cintastransportadoras a un
sistema de almacenamiento de cargas (batch) donde es contenida antes de ser
depositada en el alimentador del horno de fundicin.
Al entrar la carga al horno a travs de los alimentadores, sta flota en la superficie de la
masa de vidrio fundida. Una vez que se funde, pasa al frente del bao y eventualmente
fluye a travs de la garganta de carga al refinador, donde es acondicionada trmicamente
para descargar al proceso de formado. En la siguiente figura se puede verse un esquema
del proceso bsico.

En esta operacin son utilizado tanto hornos de crisol como de tanque o continuos,
dependiendo principalmente de la cantidad de vidrio a producir. En general para la
produccin en menor escala se utilizan hornos de crisol, mientras que en las de mayor
se suelen utilizar hornos continuos.

a. Hornos de crisol.
Los hornos de crisol son estructuras construidas de material refractario, resistente a los
ataques del vidrio a cualquier temperatura.
Durante el proceso de fundido en crisol, no hay contacto directo entre el horno y el vidrio y
en general en el horno se pueden utilizar varios crisoles a la vez.
Los hornos de crisol son utilizados donde los artculos de vidrio son formados
manualmente o por soplado a boca.
Un crisol tiene una vida til de cerca de 30 ciclos pudiendo producir entre 18 y 21
toneladas de vidrio.

b. Hornos de tanque o continuo.


Este tipo de horno es utilizado donde es necesario un flujo continuo de vidrio para la
alimentacin de mquinas automticas de formado, por su mayor eficiencia en el uso del
combustible es empleado principalmente para la produccin en gran escala.

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Un horno de tanque consiste de una tina (con una capacidad de hasta 2000 toneladas,
construida de un material refractario) y de una estructura donde tiene lugar la combustin.
Para alcanzar altas temperaturas de fusin con economa de combustible, son usados
sistemas regenerativos y recuperativos, los cuales utilizan los gases de escape para
calentar el aire de combustin que ingresa.
Mientras que en el sistema recuperativo el intercambio de calor entre el aire y los gases de
escape es continuo, en el sistema regenerativo los gases de escape son pasados a travs
de una gran cmara con bloques de refractarios dispuestos de forma tal que permitan el
libre flujo de los gases, siendo la obra de ladrillos calentada por stos.
Despus de aproximadamente 20 minutos, la direccin de los gases es invertida, pasando
entonces el aire de combustin por la masa de ladrillos calientes; aprovechndose de sta
forma el calor recolectado anteriormente para precalentar el aire de combustin.

3.1.2 PROCESO DE FORMADO.

En general los procesos de formado ms comunes, son los utilizados en la fabricacin de


los siguientes tipos de productos:
Envases.
Vidrios planos.
Ampolletas.

A. FABRICACION DE ENVASES.

a. Soplado por boca.

En la operacin de soplado por boca, una varilla de hierro hueca o caa es sumergida en
un crisol que contiene el vidrio fundido, para recoger una porcin en la punta por rotacin
de la caa. El vidrio tomado, es enfriado a cerca de 1000C y rotado contra una pieza de
hierro para hacer una preforma. La preforma es entonces manipulada para permitir su
estiramiento, nuevamente calentada y soplada para que tome una forma semejante a la
del artculo que se quiere formar, siendo luego colocada en el interior de un molde de
hierro o madera y soplada para darle su forma final.

b. Fabricacin semi-automtica de botellas.

Al igual que en el soplado a boca, la operacin se inicia tomando una porcin de vidrio en
una varilla, la cual se hace fluir en un molde de preformado hasta que ha entrado una
cantidad suficiente, en ese momento el vidrio es cortado con unas tijeras.
En el fondo del molde de preforma se encuentra un vstago destinado a realizar una
abertura en la pieza, por la cual ser soplado aire que dar forma al producto. Una
bocanada de aire a presin impulsa el vidrio hacia arriba contra las paredes del molde de
preforma y una placa ubicada en la parte superior, hasta formar una preforma, siendo sta
una botella de paredes gruesas y forma vagamente semejante al producto final. La
preforma es entonces removida y transferida al molde final, donde nuevamente ser
soplada hasta adquirir su forma final. El molde es entonces abierto, y la botella removida y
colocada en el tnel de recocido.

c. Produccin automtica de envases.


El principio de la produccin automtica es exactamente el mismo que el descrito
anteriormente. Dejndose caer el vidrio en el molde como una gota.

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FORMADO AUTOMATICO DE LAS BOTELLAS.

B. FABRICACIN DE VIDRIO PLANO.

a. Procesos de flotacin.

En este proceso el vidrio es mantenido en una atmsfera qumicamente controlada a


una temperatura suficientemente alta (1000 C) y por un tiempo suficientemente largo
como para que el vidrio fundido quede libre de irregularidades y su superficie llegue a
ser plana y paralela. En esta condicin, el vidrio es vertido sobre una superficie de
estao fundido, que al ser perfectamente plana permite obtener tambin un producto
de estas caractersticas
La lmina es enfriada mientras an avanza a lo largo del estao fundido, hasta que la
superficie alcanza una consistencia suficientemente como para ser transportada sobre
una cinta sin que el vidrio quede marcado (aproximadamente 600C). La lmina
entonces pasa a travs de un horno tnel de recocido, mientras es transportada camino
a su almacenaje, donde computadoras determinarn el corte de la lmina para
satisfacer las ordenes de los clientes.

b. Proceso de rodillo.

El proceso consiste bsicamente en hacer pasar un flujo continuo de vidrio fundido a


travs de rodillos enfriados por agua.

C. FABRICACIN DE AMPOLLETAS.
En la fabricacin de ampolletas, un flujo de vidrio fundido fluye desde el horno hacia abajo
entre dos rodillos enfriados por agua y sobre la mquina para formado de preformas. Una
vez que abandona los rodillos, la pieza es llevada a una plancha con una serie de orificios,
formando una fila continua de piezas con agujeros. A medida que las preformas se
mueven hacia delante, una cadena continua de sopladores va inyectando aire en las
piezas a travs del agujero, transformando la ampolla en ampolletas dentro de un molde
giratorio, que se abre y cierra alrededor de ellas. An movindose hacia delante sobre la
cinta, la ampolleta ya formada abandona el molde, siendo enfriada por un flujo de aire
(enfriadores jets) y es entonces removida de la cinta para caer en el cucharn de una
mesa giratoria. Este la deposita en una cinta transportadora, que las lleva a travs del
horno tnel de recocido y posteriormente a los enfriadores de aire, para luego ser
inspeccionadas y empacadas. La parte no utilizadas de la preformas pasan directamente
al sistema de reciclado siendo nuevamente fundidas.

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3.1.3 PROCESOS SECUNDARIOS Y DE ACABADO.

Una vez realizadas las operaciones de formado, los objetos de vidrio obtenidos, pueden
pasar a travs de una serie de procesos secundarios y de acabados, entre los cuales se
cuenta.
Recocido
Templado
Pintado
Decorado
El primero de ellos, el recocido, es prcticamente obligatorio pues libera al producto de
vidrio de tensiones internas del material que causan una extrema fragilidad del
producto.
a. Recocido.
El proceso de recocido es utilizado para liberar las tensiones internas, que se producen
debido al rpido e irregular enfriamiento de la pieza de vidrio durante la operacin de
formado.
Para ello la pieza es vuelta a calentar y luego enfriada lentamente.
La operacin se realiza utilizando para ello un horno tnel de recocido, que consiste
bsicamente en una serie de quemadores dispuestos en un horno largo, a travs del
cual son llevadas las piezas de vidrio.

b. Templado.
Es un tratamiento trmico que permite fortalecer la pieza de vidrio.

c. Pintado.
Adems de su funcin decorativa, el pintado es utilizado para darle al vidrio nuevas
propiedades fsicas, qumicas y pticas.

d. Decorado.
La operacin de decorado puede incluir un trabajo mecnico sobre la pieza de vidrio, lo
que se hace sacando o aadiendo material de su superficie. Tambin se puede
deformar la pieza tras un calentamiento previo.

3.2 MATERIAS PRIMAS

3.2.1 PRINCIPALES.

Las materias primas principales son las que se utilizan en mayor porcentaje en la
produccin del vidrio, y la cantidad que se emplee de cada una de ellas depende en
general del tipo de vidrio a producir.
En la siguiente tabla se muestran las composiciones tpicas de los vidrios ms producidos,
mostrndose los porcentajes en peso de los compuestos qumicos que los constituyen.
Para mayor claridad se han puesto en negrilla los compuestos ms utilizados en cada uno
de los distintos vidrios.

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Composicin tpica de distintos tipos de vidrios (% en peso)

3.2.2 REFINANTES

Los refinantes son productos qumicos que se aaden en menor cantidad con la finalidad
de eliminar las burbujas contenidas en el vidrio fundido, mejorando as su calidad.
En la siguiente tabla se muestran los tipos de refinantes comnmente utilizados y su
dosificacin mxima.
Refinantes utilizados en la produccin de vidrio.

3.2.3 COLORANTES

Son sustancias empleadas para dar coloracin al vidrio, o para volverlo incoloro
anulando la tonalidad verde, que le es natural.
En la siguiente tabla se muestran los distintos compuestos utilizados en la coloracin del
vidrio.

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PROCESO COMUN DE FABRICACIN DEL VIDRIO: PASO A PASO

Paso 1: Los ingredientes se funden en un horno para obtener cristal lquido (entre 1.500
y 2.0000C). El fuego lo mantiene caliente y fluido.

Paso 2:El flujo de cristal fundido vara segn se desee que sea el grosor de la lmina
final.

Paso 3:El vidrio flota sobre el estao a 1.0000C. En este depsito se va enfriando y
solidificando.

Paso 4:El vidrio es ahora pegajoso y viscoso, pero tiene la suficiente consistencia como
para desplazarse por estos rodillos .

Paso 5:Este horno-tnel vuelve a calentar el vidrio sin llegar a fundirlo.

Paso 6:Se deja enfriar lentamente para que no se agriete.

Paso 7: Un diamante corta el cristal.

IV. CONCLUSIONES

La elaboracin de productos de vidrio tiene asociada una serie de emisiones


atmosfricas, siendo las ms importantes las originadas en los hornos de
fundicin, tanto por al volumen como por las caractersticas de los contaminantes.
Dentro de las emisiones gaseosas de los hornos, las ms importantes son el NOx
y el SOx.
Las emisiones de NOx estn asociadas tanto a las caractersticas de la combustin
como al contenido de Nitrgeno en algunas materias primas. Es posible prevenir la
formacin de NOx, con la consiguiente reduccin en las emisiones por el uso de
tecnologas de combustin tale como, quemadores de bajo NOx, Oxi - combustin,
etc.
Las emisiones de SOx estn asociadas tanto al contenido de azufre en las
materias
primas como del combustible.

V. RECOMENDACIONES
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Dado el alto consumo de combustible de los procesos ms grandes, es posible que
el abatimiento de los SOx utilizando equipos de control, sea una solucin ms
costo
efectiva que el cambio de combustible a gas natural. Sin embargo, debido a que
las
tecnologas de alta eficiencia de control de gases suelen ser hmedas, debe ser
considerado el posterior tratamiento y disposicin de los residuos lquidos, dentro
de la evaluacin.
Debido a la presencia de metales pesados en el material particulado captados por
los equipos de control se recomienda la utilizacin de equipos secos, que eviten el
posterior tratamiento de los residuos lquidos con el fin de recuperar los metales
pesados. Esta prctica se observa en la industria, donde en general son utilizados
como equipos de control material particulado, precipitadores electroestticos y
filtros de manga.
Se denota como una gran posibilidad de ahorro de energa y reduccin de las
emisiones la utilizacin de vidrio reciclado como materia prima.

VI. BIBLIOGRAFA

Libro:
Gran Enciclopedia de la Ciencia y la Tcnica.

Web:

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