Aleaciones de acero

Aceros al nquel. Son aceros inoxidables y magnticos. El nquel aumenta la carga de rotura, el
lmite de elasticidad, el alargamiento y la resistencia al choque o resiliencia, a la par que disminuye
las dilataciones por efecto del calor. Cuando contienen del 10 al 15% de nquel se templan aun si
se los enfra lentamente.

Aceros al cromo. El cromo comunica dureza y una mayor penetracin del temple, por lo que
pueden ser templados al aceite. Los aceros con 1,15 a 1,30% de carbono y con 0,80 a 1% de
cromo son utilizados para la fabricacin de lminas debido a su gran dureza, y en pequea escala
los que tienen 0,3 a 0,4% de carbono y 1% de cromo.

Aceros al cromo-nquel. De uso ms corriente que el primero, se usan en la proporcin de

carbono hasta 0,10%, cromo 0,70% y nquel 3%; o carbono hasta 15%, cromo 1% y nquel 4%,
como aceros de cementacin. Los aceros para temple en aceite se emplean con diversas
proporciones; uno de uso corriente sera el que tiene carbono 0,30, cromo 0,7% y nquel 3%.

Aceros al cromo-molibdeno. Son aceros ms fciles de trabajar que los otros con las mquinas
herramientas. El molibdeno comunica una gran penetracin del temple en los aceros; se emplean
cada vez ms en construccin, tendiendo a la sustitucin del acero al nquel. De los tipos ms
corrientes tenemos los de carbono 0,10% , cromo 1% y molibdeno 0,2% y el de carbono 0,3%,
cromo 1% y molibdeno 0,2%; entre estos dos ejemplos hay muchos otros cuya composicin vara
segn su empleo.

Aceros al cromo-nquel molibdeno. Son aceros de muy buena caracterstica mecnica. Un

ejemplo de mucha aplicacin es el que tiene carbono 0,15% a 0,2%, cromo 1 a 1,25%, nquel 4% y
molibdeno 0,5%.

Aceros inoxidables. Los aceros inoxidables son los resistentes a la accin de los agentes
atmosfricos y qumicos. Los primeros que se fabricaron fueron para la cuchillera, con la
proporcin de 13 a 14% de cromo. Otros aceros fueron destinados a la fabricacin de aparatos de
ciruga, con la proporcin de 18 a 20% de cromo y 8 a 10% de nquel; son tambin resistentes a la
accin del agua de mar. Un acero de gran resistencia a la oxidacin en caliente es el que tiene 20 a
30% de cromo y 5% de aluminio. Aceros anticorrosivos.

Aceros anticorrosivos. Estos son aceros soldados de alta resistencia y bajo tenor de sus
componentes de aleacin: carbono, silicio, azufre, manganeso, fsforo, nquel o vanadio, cromo y
cobre. A la intemperie se cubren de un xido que impide la corrosin interior, lo que permite se los
pueda utilizar sin otra proteccin. Como resultado de ensayos efectuados por algo ms de diez
aos, se ha establecido que su resistencia a los agentes atmosfricos es de cuatro a ocho veces
mayor que los del acero comn al carbono.

El acero elegido fue el acero inoxidable debido a que son resistentes a los agentes
atmosfricos y qumicos.
 Aceros inoxidables grado 304 y grado 316

304 contiene 18 % de cromo y 8 % de nquel

316 contiene 16 % de cromo, 10 % de nquel y 2 % de molibdeno

El 304 proporciona una buena resistencia al ataque cido moderado, pero se considera inferior si
se compara con el tipo de acero 316.

El acero inoxidable 316 se considera mucho ms resistente a una serie de soluciones qumicas
tales como el cido sulfrico, bromuros y yoduros. Su capacidad para soportar dichas soluciones
hacen del acero 316 el material de uso preferido para aplicaciones a ser instaladas en entornos
mdicos y farmacuticos.

El acero elegido fue el acero inoxidable 316 debido a su resistencia a soluciones qumicas
adems que ofrece suficiente proteccin contra el impacto y la corrosin.