LA CONSOLIDACIN DEL MAR DE GRAU

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO

EN TRABAJO INDUSTRIAL

ZONAL AREQUIPA PUNO

CFP METAL MECNICA

TRABAJO DE INNOVACION Y/O MEJORA EN EL PROCESO

DE PRODUCCION O SERVICIOS
PROYECTO:
DISEO DE HORNO PARA TRATAMIENTOS TERMICOS
POR CIANURACION
EMPRESA: MASERVIT E.I.R.L
INSTRUCTOR CARLOS DUEAS ROBLES
MONITOR BEGAZO BEGAZO MARCO ANTONIO
ESPECIALIDAD MECANICA DE MANTENIMIENTO
PROGRAMA APRENDIZAJE DUAL
ESTUDIANTES CONDORI APAZA ALEX
VITORINO VELARDE JOSE ALFONSO
GRUPO 601
C.F.P. / U.F.P. METALMECANICA
AREQUIPA - PERU
2016

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DEDICATORIA

A nuestros queridos padres y/o Hermanos con

amor y gratitud, quienes con esfuerzo y cario,
nos han ayudado para que logremos nuestros
objetivos ms anhelados en nuestras vidas y
siempre con la firme esperanza de seguir
adelante hasta llegar a la meta que cada uno
de nosotros se ha trazado.

AGRADECIMIENTO

Agradecemos profundamente al nuestro instructor, por apoyarnos moralmente y

compartir sus conocimientos con nosotros y sus alumnos, por ser comprensivo y por
guiarnos por el buen sendero, siempre aconsejndonos para ser mejores.

Tambin a todos nuestros compaeros, que en todo momento siempre nos apoyaron,
compartimos experiencias y a todos los instructores que de una y otra manera han
estado presentes en nuestra formacin tcnica en el SENATI.

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INDECE
Marco terico
I caratula 1
II dedicatoria y agradecimiento 2
III ndice... 3

IV planificacin del proyecto de innovacin............ 4

V introduccin a los tratamientos trmicos. 5

VI presentacin del proyecto. 6

VII antecedentes y justificacin. 7

VIII objetivos. 8
IX marco terico. 9
CAPITULO I
Historia. 9
Acero y elementos Aleantes del acero 10
Temple.. 12
revenido.. 13
normalizado 14
recocido.. 15
hornos para tratamientos trmicos. 16
Dureza.. 19
CAPITULO II
Seguridad y medio ambiente. 21
X diagrama de flujo.. 24
XI calculo de costos y retorno de inversin.. 40
XII conclusiones. 44
XIII bibliografa. 45
XIV anexos. 46

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 PLANIFICACIN DEL PROYECTO DE INNOVACIN.

Cronograma de trabajo.
Desarrollar un cronograma de trabajo es establecerse tiempos o fechas para poder controlar
nuestros avances para desarrollar el trabajo.

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 DISEO DE HORNO PARA TRATAMIENTOS TERMICOS
POR CIANURACION
INTRODUCCION A LOS TRATAMIENTOS TERMICOS
Los tratamientos trmicos son combinaciones de calentamiento y enfriamientos a
tiempos determinados aplicados a un metal o aleacin en estado slido con el fin de
modificar propiedades de acuerdo a las condiciones de uso.

El proceso de tratamiento trmico, es uno de los procesos mediante los cuales se

puede variar o modificar las propiedades de los aceros y en sentido general de
los metales. Se entiende por tratamiento trmico el conjunto de operaciones de
calentamiento, permanencia y posterior enfriamiento de los metales con la finalidad
de modificar su estructura y propiedades. La finalidad de estos procesos es mejorar
las propiedades mecnicas del material, especialmente la dureza, la resistencia, la
tenacidad y la maquinabilidad

La falta de control del proceso de tratamiento trmico en muchas industrias ha trado

como consecuencia que en lugar de mejorar las propiedades mecnicas, se han
empeorado. En muchas industrias se aplican tratamientos trmicos a materiales que
en ocasiones se desconocen su composicin qumica y propiedades mecnicas, y
por consiguiente los resultados obtenidos no son los esperados, trayendo consigo
grandes prdidas econmicas de materiales, recursos financieros y prdida
de mercado.

La situacin econmica por la que atraviesa el mundo impone serias limitaciones

financieras en la adquisicin de materias primas necesarias para
el desarrollo industrial, por tal motivo el control de los procesos tecnolgicos y en
particular el de tratamiento trmico pueden conllevarnos a la mejora de la calidad de
dicho proceso.

PRESENTACION DEL PROYECTO DE INNOVACION

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NOMBRE DEL PROYECTO: DISEO DE HORNO PARA
TRATAMIENTOS TERMICOS POR
CIANURACION.

PARTICIPANTES: ALEX CONDORI APAZA

JOSE ALFONSO VITORINO VELARDE.

NOMBRE DE LA EMPRESA: MASERVIT E.I.R.L

DIRECCION DE LA EMPRESA: KENNEDY 109/ HUARANGUILLO

REPRESENTANTE DE LA EMPRESA: MARCO ANTONIO BEGAZO

BEGAZO.

RUGRO DE LA EMPRESA: MANTENIMIENTO MECANICO,

ESTRUCTURAS METALICAS,
MAESTRANZA.

CARGO EN LA EMPRESA: AYUDANTE MECANICANICO DE

MANTENIMIENTO.

ANTECEDENTES DEL TRABAJO

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 La problemtica de la empresa se debe al proceso de tratamientos trmicos
ya que no se cuenta con hornos para dichos tratamientos trmicos al cual son
sometidos gran porcentaje de la produccin de nuestra empresa la cual
genera la prdida de tiempo y costos para la empresa.

El presente trabajo est elaborado bajo ciertos parmetros que nos darn a
conocer el proceso de fabricacin de una estructura que es elemental para
facilitar tareas en la produccin, es por el cual que se deber tomar en cuenta
todos los requisitos necesarios para elaborarlo tanto terica como
prcticamente.

JUSTIFICACION DEL TRABAJO

Debido a las circunstancias que se presentaron en el proceso de tratamientos

trmicos en el taller, es necesario elaborar un horno que facilite los
tratamientos trmicos, y a su vez reduzca los costos de la empresa.

OBJETIVOS

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 Objetivo general
Evitar la prdida de tiempo, costos y retrasar la entrega de trabajos

Objetivos especficos
Conocer las ventajas que ofrece este horno de tratamiento trmico
Conocer la manipulacin y condiciones a la que puede ser utilizada.

Alcances del trabajo

La fabricacin del horno permitir al trabajador trabajar ergonmicamente

dejando atrs el mtodo antiguo de usar el equipo de autgena e introducirla
en aceite sucio en el taller, entonces de esta manera se puede definir que la
construccin del horno generar beneficios no solamente para la empresa
sino tambin para el trabajador mismo.

CAPITULO I

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 DISEO DE HORNO PARA TRATAMIENTOS TRMICOS
POR CIANURO

Marco terico

Historia

No se conoce con exactitud la fecha en que se descubri la tcnica de fundir mineral

de hierro para producir un metal susceptible de ser utilizado. Los primeros utensilios
de hierro descubiertos por los arquelogos en Egipto datan del ao 3000 a.C., y se
sabe que antes de esa poca se empleaban adornos de hierro. Los griegos ya
conocan hacia el 1000 a.C. la tcnica, de cierta complejidad, para endurecer armas
de hierro mediante tratamiento trmico.
Las aleaciones producidas por los primeros artesanos del hierro (y, de hecho, todas
las aleaciones de hierro fabricadas hasta el siglo XIV d.C.) se clasificaran en la
actualidad como hierro forjado. Para producir esas aleaciones se calentaba una
masa de mineral de hierro y carbn vegetal en un horno o forja con tiro forzado. Ese
tratamiento reduca el mineral a una masa esponjosa de hierro metlico llena de una
escoria formada por impurezas metlicas y cenizas de carbn vegetal. El hierro
producido en esas condiciones sola contener un 3% de partculas de escoria y un
0,1% de otras impurezas. En ocasiones esta tcnica de fabricacin produca
accidentalmente autntico acero en lugar de hierro forjado. El producto de estos
hornos era el llamado arrabio, una aleacin que funde a una temperatura menor que
el acero o el hierro forjado. El arrabio se refinaba despus para fabricar acero.

La produccin moderna de acero emplea altos hornos que son modelos

perfeccionados de los usados antiguamente. El proceso de refinado del arrabio
mediante chorros de aire se debe al inventor britnico Henry Bessemer, que en 1855
desarroll el horno o convertidor que lleva su nombre. Desde la dcada de 1960
funcionan varios mini hornos que emplean electricidad para producir acero a partir de
material de chatarra. Sin embargo, las grandes instalaciones de altos hornos
continan siendo esenciales para producir acero a partir de mineral de hierro.

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El ACERO

Como material indispensable de refuerzo en las construcciones, es una aleacin de

hierro y carbono, en proporciones variables, y pueden llegar hasta el 2% de carbono,
con el fin de mejorar algunas de sus propiedades, puede contener tambin otros
elementos. Una de sus caractersticas es admitir el temple, con lo que aumenta su
dureza y su flexibilidad.

ELEMENTOS ALEANTES DEL ACERO Y MEJORAS

OBTENIDAS CON LA ALEACIN
Aluminio: Se emplea como elemento de aleacin en los aceros de nitruracin, que
suele tener 1% aproximadamente de aluminio. Como desoxidante se suele emplear
frecuentemente en la fabricacin de muchos aceros. Todos los aceros aleados en
calidad contienen aluminio en porcentajes pequesimos, variables generalmente
desde 0,001 a 0,008%. Tambin se utiliza como elemento desoxidante.
Boro: En muy pequeas cantidades (del 0,001 al 0,0015%) logra aumentar la
capacidad de endurecimiento cuando el acero est totalmente desoxidado, pues se
combina con el carbono para formar carburos proporcionando un revestimiento duro
y mejorando la templabilidad.
Cobalto: Muy endurecedor. Disminuye la templabilidad. Mejora la dureza en
caliente. El cobalto es un elemento poco habitual en los aceros .se usa en los aceros
rpidos para herramientas, aumenta la dureza de la herramienta en caliente.
Cromo: Es uno de los elementos especiales ms empleados para la fabricacin de
aceros aleados, usndose indistintamente en los aceros de construccin, en los de
herramientas, en los inoxidables y los de resistencia en caliente.
Estao: Es el elemento que se utiliza para recubrir lminas muy delgadas de acero
que conforman la hojalata.
Manganeso: Aparece prcticamente en todos los aceros, debido, principalmente, a
que se aade como elemento de adicin para neutralizar la perniciosa influencia del
azufre y del oxigeno, que siempre suelen contener los aceros cuando se encuentran
en estado lquido en los hornos durante los procesos de fabricacin.

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Molibdeno: Es un elemento habitual del acero y aumenta mucho la profundidad de
endurecimiento de acero, as como su tenacidad. Los aceros inoxidables austenticos
contienen molibdeno para mejorar la resistencia a la corrosin.
Nquel: Una de las mayores ventajas que reporta el empleo del nquel, es evitar el
crecimiento del grano en los tratamientos trmicos, lo que sirve para producir en ellos
gran tenacidad. El nquel adems hace descender los puntos crticos y por ello los
tratamientos pueden hacerse a temperaturas ligeramente ms bajas que la que
corresponde a los aceros ordinarios.
Plomo: El plomo no se combina con el acero, se encuentra en l en forma de
pequesimos glbulos, como si estuviese emulsionado, lo que favorece la fcil
mecanizacin por arranque de viruta, (torneado, cepillado, taladrado, etc.) ya que el
plomo es un buen lubricante de corte, el porcentaje oscila entre 0,15% y 0,30%..
Silicio: Aumenta moderadamente la templabilidad. Se usa como elemento
desoxidante. Aumenta la resistencia de los aceros bajos en carbono.
Titanio: Se usa para estabilizar y desoxidar el acero, mantiene estables las
propiedades del acero a alta temperatura.
Tungsteno: Tambin conocido como wolframio. Forma con el hierro carburos muy
complejos estables y dursimos, soportando bien altas temperaturas. En porcentajes
del 14 al 18 %, proporciona aceros rpidos con los que es posible triplicar la
velocidad de corte de loa aceros al carbono para herramientas.
Vanadio: Posee una enrgica accin desoxidante y forma carburos complejos con
el hierro, que proporcionan al acero una buena resistencia a la fatiga, traccin y
poder cortante en los aceros para herramientas.
Zinc: Es elemento clave para producir chapa de acero galvanizado.

Endurecimiento del acero

El proceso de endurecimiento del acero consiste en el calentamiento del metal de

manera uniforme a la temperatura correcta y luego enfriarlo con agua, aceite, aire o
en una cmara refrigerada.

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TEMPLE
Este tratamiento resulta uno de los ms empleados en la industria unido al proceso
de revenido debido a que mediante l se aumenta la resistencia al desgaste por el
incremento de la dureza, y la resistencia del material.
Definicin:
El temple se define como el proceso de calentamiento por encima de A1 o A3 +30 o
50?, la correspondiente permanencia y posterior enfriamiento rpido.
Las propiedades ptimas de un acero templado y revenido solo se adquieren si
durante el tratamiento trmico de temple la pieza adquiere un alto contenido de
martensita.

Figura 2 Fotomicrografa a 1220X que muestra la microestructura de la martensita.

Los granos en forma de aguja son los de martensita y las regiones blancas son
austenita que no transformaron durante el tratamiento.
En aceros con ms de 0.2% C la reaccin martenstica ocurre al transformarse la
austenita (CCC) a martensita (TCC tetragonal compacta centrada en el cuerpo). Los
tomos de carbono quedan atrapados en los sitios intersticiales durante la
transformacin haciendo que se produzca una estructura tetragonal, por lo que a
medida que se incrementa el %C, quedan atrapados un mayor nmero de tomos de
carbono en estos sitios incrementando los ejes a y c de la estructura martensita
aumentando la dureza.El temple puede ser completo e incompleto.

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REVENIDO
Los aceros, despus del proceso de temple, suelen quedar frgiles para la mayora
de los usos al que van a ser destinados. Adems, la formacin de martensita da lugar
a considerables tensiones en el acero.
Por esta razn, las piezas despus del temple son sometidas casi siempre a un
revenido (al conjunto de los dos tratamientos tambin se le denomina "bonificado"),
que es un proceso que consiste en calentar el acero a una temperatura inferior a la
temperatura crtica seguido de un enfriamiento controlado que puede ser rpido
cuando se pretenden resultados altos en tenacidad, o lento, para reducir al mximo
las tensiones trmicas que pueden generar deformaciones.
Cuando se pretenden los dos objetivos, se recurre al doble revenido, el primero con
enfriamiento rpido y el segundo con enfriamiento lento hasta -300 C.
En general los fines que se consiguen con este tratamiento son los siguientes:
Mejorar los efectos del temple, llevando al acero a un estado de mnima
fragilidad.
Disminuir las tensiones internas de transformacin, que se originan en el
temple.
Modificar las caractersticas mecnicas, en las piezas templadas.
Disminuir la resistencia a la rotura por traccin, el lmite elstico y la dureza.
Aumentar las caractersticas de ductilidad y las de tenacidad.
Los revenidos pueden ser homogneos y heterogneos:
Homogneos: la pieza en su totalidad est a una temperatura uniforme, se realiza
despus del temple, con baos de aceite, sales, hornos de circulacin de aire y de
recocido, cuando las temperaturas son altas. Estas se usan en piezas de
construccin, de fabricacin en serie y herramientas.
Heterogneo: la pieza es sometida a diferentes temperaturas de revenido en
diferentes partes; para que sea esto correcto la temperatura ha de estimarse
generalmente sobre la base de los colores del revenido.

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NORMAILIZADO
El tratamiento trmico de normalizacin del acero se lleva a cabo al calentar
aproximadamente a
20 C por encima de la lnea de temperatura crtica superior seguida de un
enfriamiento al aire hasta la temperatura ambiente. El propsito de la normalizacin
es producir un acero ms duro y ms fuerte que con el recocido total, de manera que
para algunas aplicaciones ste sea el tratamiento trmico final. Sin embargo, la
normalizacin puede utilizarse para mejorar la maquinabilidad, modificar y refinar las
estructuras dendrticas de piezas de fundicin, refinar el grano y homogeneizar la
microestructura para mejorar la respuesta en las operaciones de endurecimiento.

El tratamiento habitual es de normalizado, para recuperar las propiedades de la

soldadura. Con el tratamiento trmico se asegura la continuidad de las propiedades
del material base - zona de transicin - soldadura, obteniendo tamaos de grano
similares y estructuras ferrito-perlticas muy parecidas.

Hay otros mtodos de tratamiento trmico para endurecer el acero.

Cementacin Las superficies de las piezas de acero terminadas se

endurecen al calentarlas con compuestos de carbono o Nitrgeno.

Carburizacin La pieza se calienta mantenindola rodeada de carbn

vegetal, coque o gases de carbono.

Cianurizacin Se introduce el metal en un bao de sales de cianuro,

logrando as que endurezca.

Nitrurizacin Se emplea para endurecer aceros de composicin especial

mediante su calentamiento en amoniaco gaseoso.

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RECOCIDO
El objetivo del recocido es ablandar el acero y regenerar su estructura, es la primera
operacin a realizar en un tratamiento trmico ya que subsana defectos de los
procesos de fabricacin del acero, como la colada, la forja, etc. y prepara el metal
para las operaciones mecnicas siguientes como el mecanizado, extorsionado, etc.
esta tcnica se suele utilizar para los aceros de herramientas,

Los recocidos suscriticos (por debajo de la temperatura crtica inferior), se pueden

dividir en tres clases, que son:

Recocido de ablandamiento: sirve para ablandar el acero rpidamente,

calentando el acero a una temperatura lo ms elevada posible, pero siempre inferior
a la crtica, para dejarlo enfriar al aire.

Recocido contra acritud: se realiza a temperaturas ms bajas que las del

ablandamiento (550650), y se consigue un aumento de la ductilidad de los aceros
de bajo contenido en carbono, destruyendo la cristalizacin alargada de la ferrita y se
crean cristales polidricos ms dctiles.

Recocido sub critico globular: para conseguir una estructura globular similar a
la de la austenizacion incompleta, se somete a los aceros a un calentamiento a
temperaturas inferiores, pero prximas a la crtica inferior, enfrindose en el horno.

CARBONITRURCION (CIANURACION)

CONCEPTO: Proceso de endurecimiento de un material ferroso en una atmsfera

gaseosa que contiene carbn y nitrgeno.

CARBONITRURACION
Es un proceso de endurecimiento superficial de carcter gaseoso, en l se calienta
un acero en una atmsfera gaseosa de composicin tal que el C y N se absorben
simultneamente, obtenindose una capa superficial muy dura. El proceso de
difusin de C y N se realiza entre 815 y 870C y luego se templa en aceite, para
disminuir la distorsin y el peligro que se produzcan fisuras. El espesor de capa
carbonitrurada es menor a 0,5 mm. As por ejemplo, capaz de 0,15 a 0,40 mm se

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obtienen con tiempo de carbonitruracin que van de 1/2 a 3 horas a una
temperatura de 815 C.

CARBONITRURACION O CIANURACION LIQUIDA.

Cuando el acero se calienta en un bao de cianuro se produce una capa mixta de

carbono y nitrgeno que al templar y revenir adquiere una gran dureza. Aqu
encontramos agentes activos como son el monxido de carbono y cianato de
sodio.

CARBONITRURACION GASEOSA

La atmsfera empleada es una atmsfera carburante a la que se le agrega

amoniaco. Las temperaturas estn entre los 705 y 900C, los perodos de tiempo
son ms cortos que la cementacin gaseosa con el fin de producir capas ms
delgadas hasta 0.75mm. Este proceso proporciona mayor dureza, menor distorsin
y son econmicos. La temperatura de carbonitruracion gaseosa depende de la
composicin del acero y de las propiedades de fatiga.

HORNOS PARA TRATAMIENTOS TERMICOS

Un horno es un dispositivo que genera calor y que lo mantiene dentro de un
compartimiento cerrado. En la industria metalrgica, se lo utiliza para realizar
tratamientos trmicos sobre los materiales, de modo de obtener propiedades
mecnicas y micro estructuras deseadas para algn uso particular (mediante el
agregado de ale antes y/o el mtodo de enfriado). Segn su principio de
funcionamiento, se los puede agrupar en 3 tipos:
Calentamiento por efecto Joule, entre los cuales se encuentran los hornos de
induccin elctrica y arco elctrico.
Calentamiento por elevacin de la temperatura del medio circundante, como los
hornos de calentamiento por resistencia elctrica y los de calentamiento por
combustin.
Calentamiento por interaccin de radiacin con la muestra, entre ellos, los que
emplean radiacin lser y los de haces de electrones.

Los hornos industriales se aplican en un gran nmero de procesos dentro de

diferentes sectores de la industria. En la Industria Siderrgica, desde hornos altos de
reduccin de mineral de hierro hasta hornos de tratamientos trmicos de barras,
chapas, perfiles, etc.

A continuacin vamos a profundizar, desde el punto de vista energtico, en el

funcionamiento y caractersticas de tres tipos de hornos empleados en la Industria
Siderrgica, como son:
1. Hornos de recalentamiento, empleados fundamentalmente en el recalentamiento
de materiales para su conformado en caliente.

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 2. Horno elctrico de arco, utilizado fundamentalmente para la fusin de chatarra y/o
pre reducidos en aceras y fundiciones.
3. Horno elctrico de induccin, utilizado principalmente para la fusin de chatarra en
fundiciones.

HORNOS DE MUFLA
Los hornos de mufla estn concebidos para
realizar ensayos trmicos a muy altas
temperaturas, as como calcinaciones y
tratamientos en una gran variedad de
sectores industriales y en investigacin
aplicada de materiales.

Su construccin puede ser adaptada a

cualquier tamao y forma, tanto en lo que a compartimiento de ensayo se refiere,
como a estructura exterior.

HORNOS CONTINUO
Horno de Cmara tipo campana
con prtico mvil.

Estos hornos estn estudiados para el

tratamiento trmico en continuo de piezas
mecanizadas de acero, especialmente de
aquellas sometidas a grandes exigencias
mecnicas y/o metalrgicas. Ofrecen
numerosas posibilidades de utilizacin,
entre otras podemos citar:

Cementacin y carbonitruracin gaseosa con temple directo de agua

aceite.
Austenizacin con temple sobre agua o aceite.

Austenizacin con temple martenstico o baintico sobre sales fundidas o

aceite caliente.
Como ejemplos de utilizacin citamos:
Embellecedores, tornillos, arandelas, etc...
Rodamientos (cajas, jaulas, bolas, aros, etc...)

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 Piezas estampadas de corte fino, decoletaje, muelles....
Cadenas (mallas, ejes, rodillos...)
Herramientas de mano, limas, destornilladores, etc...
Agujas de coser, accesorios para telares, gnero de punto, etc...

Hornos de Bao Lquido

El calentamiento por inmersin de las piezas en un lquido representa un concepto
totalmente diferente a los hornos de atmsfera gaseosa. Una prctica antigua era la
de sumergir la pieza en un metal lquido (usualmente plomo). Esta prctica utilizada
fundamentalmente con aceros ha sido desplazada por el uso de sales fundidas
debido a que el plomo es muy denso, por lo cual las piezas tienden a flotar, y adems
el plomo se adhiere a la superficie del acero dificultando algunos tratamientos (como
el temple) e imponiendo problemas de limpieza.
Horno de aire o crisol

El proceso ms antiguo que existe en la fundicin, tambin se le conoce como horno

de aire. Este equipo se integra por un crisol de arcilla y grafito, los que son
extremadamente frgiles, los crisoles se colocan dentro de un confinamiento que
puede contener algn combustible slido como carbn o los productos de la
combustin.

Los crisoles son muy poco utilizados en la actualidad excepto para la fusin de
metales no ferrosos, su capacidad flucta entre los 50 y 100 kg.

HORNO ELECTRICOECTRICO

Los hornos elctricos son equipos que

operan a temperatura superior a la
ambiental y que calientan piezas en su
interior por accin directa o indirecta del
flujo elctrico, es decir, del movimiento de
electrones en el seno de un material.

Las partes bsicas de un horno elctrico son:

Cmara de calentamiento: es el espacio fsico donde se coloca la pieza a

calentar.

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 Elementos elctricos: son numerosos y son los responsables del
calentamiento de la pieza, basndose en diferentes principios fsicos.

Revestimiento aislante: es necesario para minimizar las prdidas de calor al

ambiente.

DUREZA
Con el ensayo de los materiales deben determinarse los valores de resistencia,
verificarse las propiedades y establecerse el comportamiento de aquellos bajo la
accin de las influencias externas.
El factor econmico juega un rol de importancia en el campo de la fabricacin en
general, imponiendo un perfecto conocimiento de los materiales a utilizar, de manera
de seleccionarlos para cada fin y poder hacerlos trabajar en el lmite de sus
posibilidades, cumpliendo con las exigencias de menor peso, mejor calidad y mayor
rendimiento.
En los ensayos fsicos se determinan generalmente la forma y dimensiones de los
cuerpos, su peso especfico y densidad, contenido de humedad, etc., y en los
mecnicos la resistencia, elasticidad y plasticidad, ductilidad, tenacidad y fragilidad,
etc.

ENSAYOS DE DUREZA
La dureza de un material es la resistencia que opone a la penetracin de un cuerpo
ms duro. La resistencia se determina introduciendo un cuerpo de forma esfrica,
cnica o piramidal, por el efecto que produce una fuerza determinada durante cierto
tiempo en el cuerpo a ensayar En algunos casos, es necesario determinar las
caractersticas mecnicas de los materiales sin llegar a su destruccin. Tambin
podemos determinar la dureza conseguida mediante un tratamiento de dureza.
Podemos mencionar los tres tipos de ensayos de dureza ms importantes:

Ensayo Brinell

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- Las condiciones normales del ensayo son:
D= 10 mm
F= 3000 Kp Tiempo de carga = 15 segundos
- El tipo de penetrador es una bola de acero
templado (material muy duro).
- Es recomendable para valores inferiores a 500 HB
si la bola del penetrador no es de carburo de
volframio.
- Es correcto en materiales de perfil grueso, donde
las huellas obtenidas son ntidas y de contornos delimitados. Si
lo aplicamos a materiales de espesores inferiores a 6 mm, con bola de 10 mm de
dimetro, se deforma el material y los resultados obtenidos son errneos. Para
solucionar este problema se puede disminuir la carga de forma que las huellas sean
menos profundas, disminuyendo tambin el dimetro de la bola, para que el dimetro
de la huella quede comprendido entre:
D/4 < d < D/2 Si consideramos el valor medio tenemos que d = 0,375 D
- La carga a aplicar depende del material a probar y del cuadrado del dimetro de la
bola del penetrador F= K. D2
- El tiempo de aplicacin de la carga depende del material que se ensaya y oscila
entre 10 segundos y 3 minutos. Cuanto ms duro es el material, menor ser el
tiempo de aplicacin (para aceros oscila entre 10 y 30 segundos).
- Al variar la carga, es necesario sustituir el penetrador.
- En este ensayo se mide la superficie de la huella.

Dureza Vickers
- Como penetrador se utiliza una pirmide regular de
base cuadrada, cuyas caras laterales forman un
ngulo de 136.
- Las cargas aplicadas son ms pequeas que en el
ensayo Brinell (oscilan entre 1 y 120 Kp), suelen
Emplearse 1, 2, 3, 5, 10, 20, 30, 50, 10 y 120 Kp. La
ms empleada es de 30 Kp.
- El tiempo de aplicacin oscila entre 10 y 30
segundos, siendo 15 segundos el ms empleado.
- Se recomienda para durezas superiores a 500 HB.
- Los espesores de los materiales pueden ser mucho ms pequeos que los del
ensayo Brinell.
- Se puede utilizar en superficies cilndricas o esfricas.
- Se puede utilizar tanto para materiales muy duros como en materiales blandos.

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- No es necesario sustituir el penetrador al variar la carga (el valor de la dureza es
prcticamente independiente del valor de la carga).
- Los ensayos Brinell y Vickers, dan resultados parecidos hasta un valor de 300; a
partir de aqu la dureza
Vickers es superior a la Brinell, puesto que la deformacin de la bola falsea los
resultados.
- En este ensayo se mide la superficie de la huella.

Dureza Rockwell
- Se diferencia de los anteriores en que la medida de la dureza se hace en funcin de
la profundidad de la huella y no de su superficie.
- Es vlido para materiales duros y blandos.
- Para materiales blandos (HB<200) el penetrador es una bola de acero de dimetro
= 1,5875 mm (HRB)
- Para materiales duros (HB>200) el penetrador es un cono de diamante de 120 en
la punta (HRC).
CAPITULO II
SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

Como todos los procedimientos el proceso de tratamiento trmico requiere de varios

pasos que deben ser examinados para la proteccin y preservacin de la vida de los
operarios, especficamente se tienen en cuenta a causa de las altas temperaturas a
que se trabaja y otras actividades de extremo peligro, por lo que es obligatoria la
utilizacin de medios de proteccin y de equipos contra incendios, estas acciones se
muestra a continuacin:
Prever que el operario tenga su equipo de trabajo en perfecto estado y velar por
su correcto uso
Es obligatorio el uso de pinzas, ganchos y tenazas para extraer o colocar piezas
en los hornos
Nunca tocar las piezas con los guantes sin asegurarse de que estn a
temperatura ambiente
Los recipientes de enfriamiento deben estar cerca de los hornos para evitar el
largo traslado de las piezas a alta temperatura
Se debe evitar el transitar bajo las gras viajeras cuando hallan piezas
suspendidas en las mismas

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Entre los equipos de tratamiento deber existir un espacio mnimo de 1.5m
Estas medidas deben ser aplicadas con extrema exigencia ya que se ejercen con el
fin de evitar prdida de vidas humanas o accidentes de trabajo as como la posible
prdida de recursos econmicos.

Durante el proceso
Verificar que el horno llegue a la temperatura requerida: Para la verificacin
de la temperatura que se requiere el operario debe permanecer al lado del horno
al tanto de que alcance la temperatura correspondiente, guindose el mismo por
los potencimetros para posteriormente proceder a darle el tiempo de
permanencia que requiere la pieza para completar el proceso.
Comprobar el tiempo de permanencia de la pieza dentro del horno: Este
parmetro se verifica solo guindose por lo que refleja la carta tecnolgica ya que
este documento contiene la grfica que especifica el tiempo que debe
permanecer la pieza dentro del horno, por lo que el operario debe cumplir con la
condicin de estar atento a que se complete el proceso con xito.
Tener en cuenta la prdida de temperatura en el traslado de la pieza al medio
de enfriamiento: Este aspecto es de extremo cuidado ya que puede cambiar las
propiedades mecnicas de la pieza a tratar por la demora de la misma a la
llegada al medio de enfriamiento.
Utilizar los elementos de proteccin personal asignados para esta prctica:

SEGURIDAD EN LA OPERACIN DE TRATAMIENTOS TRMICOS

Utilizar Guantes de Carnaza, Delantal de cuero, Careta y Pinzas para

manipular la pieza metlica a la cual se le va a realizar tratamiento trmico.
(ste ensayo se desarrolla manejando piezas y el horno a temperaturas
elevadas, aproximadamente entre 500 C y 900 C).
Mantener mangas y cabellos recogidos. Evitar el uso de manillas o cualquier
elemento que implique riesgo durante la realizacin de la prctica.
Identificar el tratamiento trmico que se va a realizar con anticipacin:
Temple,Revenido Recocido.

pg. 22
 Programar correctamente el durmetro para obtener los datos verdicos y
adecuados en la prueba.
sin elemento de proteccin personal no deben permanecer cerca del Horno
Elctrico (sobretodo en el momento de abrirlo), ya que las temperaturas con
que se trabajan son peligrosas.
Antes de iniciar la prueba, el grupo de trabajo se debe cerciorar que cuente
con el elemento que se va a utilizar para refrigerar la pieza de metal (Arena,
Aceite o Agua), para verificar que el nivel que tiene el recipiente con el
refrigerante cubre completamente la pieza.
Si la pieza se va refrigerar en aceite, es muy importante ubicarse a una
distancia prudente, para evitar salpicaduras de aceite caliente.

MEDIO AMBIENTE

METALES

Los problemas ambientales relacionados con la fabricacin de productos de metal

incluyen principalmente:

Emisiones al aire

Aguas residuales y residuos lquidos

Residuos slidos

Emisiones al aire se describen en las Guas sobre medio ambiente

Sobre medio ambiente, salud y seguridad para las fundiciones ofrecen detalles
adicionales sobre el moldeado. El bao de enfriamiento suele ser de agua o estar
basado en ella y puede contener aditivos qumicos (por ejemplo, disolventes
orgnicos, fenoles, aceite y grasa). Los baos de enfriamiento usados pueden incluir
aditivos residuales y sus productos secundarios, as como la escoria metlica (por
ejemplo, xidos formados durante la solidificacin).

Polvo

pg. 23
Las estrategias de manejo recomendadas para las emisiones de polvo incluyen:
Instalar aspiradores en la lnea de produccin con filtros o depuradores. Tambin
pueden utilizarse precipitado res electrostticos (ESP);
Siempre que sea posible, mantener la humedad en la superficie de metal para
impedir o minimizar la produccin de polvo

DIAGRAMAS DE FLUJO
Ya que se ha descrito con palabras la manera en que se desarrolla el proceso
productivo, viene una segunda etapa, en la que, en forma integral, se analice el
proceso o la tecnologa.
Para representar y analizar el proceso productivo existe el mtodo de diagramas de
flujo donde se utiliza una simbologa internacional aceptada para representar cada
operacin unitaria ejercida sobre la materia prima cada smbolo se une con el
anterior y el posterior por medio de flechas que indican tanto la secuencia de las
operaciones como la direccin de flujo. Dicha simbologa es la siguiente:

Operacin: Significa que se efecta un cambio o transformacin en algn

componente del producto.

Transporte: Es la accin de movilizar de un sitio a otro algn elemento

en determinada operacin o hacia algn punto de almacenamiento o
demora.

Demora: Se representa generalmente cuando existen cuellos de botella

en el proceso y hay que esperar turno para la actividad en algunos casos
el propio proceso exige una demora.

pg. 24
Almacenamiento: tanto de materia prima, de producto en proceso como
......de producto terminado.

Inspeccin: Es la accin de controlar que se efectu correctamente una

operacin, un transporte o verificar la calidad del producto.

Diagrama
de flujo

pg. 25
pg. 26
TAPA DE CRISOL

Diagrama de flujo

Inicio

45min Trazado

Esperar
5min

Doblar
30min

Cambio de Herramienta
Pos. segn Pos 1.1 10min
Plano:
Material a SAE 1020 35min
Doblar
Utilizar:
Cant. Dimensiones A la maquina soldar.
D.EXT430 D.INT423 3min
01
PL.DIAM430

Caractersticas Soldar
30min

Habilitar el material de de espesor

5min Inspeccin.

5min Almacenamiento

Observaciones
2h 47min Final
- verificar los dimetros de la tapa que
hayan sido rolados correctamente segn
medidas del plano.

pg. 27
TAPA LATERAL

Diagrama de flujo

Inicio

20min Esmerilado

5min
Inspeccin.

Pos. Segn Pos 1.3

Plano:
5min
Almacenamiento
Material a SAE 1020
Utilizar:
30min
Can Final
Dimensiones
t.
01 1680X570X3.17

Caractersticas
Esfuerzos admisibles:

--Limite de fluencia: 25 Kg/mm2

-Resistencia a la traccin:. 45
Kg/mm2.

Observaciones
Cortar con guillotina o esmeril
verificar que este escuadra

pg. 28
TAPA SUPERIOR

Diagrama de flujo

Inicio

20min Esmerilado

3min Al taladro

30min Taladrado
Pos. Segn Pos 1.4
Plano:
Material a SAE 1020 3min Al tornillo de banco.
Utilizar:
Can
Dimensiones 35min Soldado
t.
01 680X750

Caractersticas 5min Inspeccin.

Cortar el agujero de dimetro 127y
soldar en el agujero segn plano
5min Almacenamiento

1h 41min
Final
Observaciones
Realizar perforacin una vez armada
y soldada caja.

pg. 29
PATAS DEL HORNO

Diagrama de flujo

Inicio

Angulo
25min

2min Al tornill

25min Cortado

Pos. segn Pos 1.2 5min Inspeccin.

Plano:
Material a SAE 1020 5min Almacenamiento
Utilizar:
1h 3min
Cant. Dimensiones Final
04 800x100x50

Caractersticas
Esfuerzos admisibles:
Angulo de espesor de 1/8.

Observaciones
- verificar que las 4 patas tengan las
mismas dimensiones
-el operario deber trabajar con los
equipos correspondientes para evitar
accidentes

pg. 30
TAPA SUPERIOR

Diagrama de flujo

Inicio

10min Torneado Exterior

3min Cambio de Herramienta

30min Taladrado

Pos. segn Pos 15

Plano: 3min Cambio de Herramienta
Material a SAE 1020
Utilizar:
30min Esmerilado
Can
Dimensiones
t.
02 800x570x5
3min Cambio de herramienta
Caractersticas
Cortar el agujero de dimetro de 350

Taladrar los agujeros de 3/8 a las 3min Rectificado

distancias indicadas
.
3min Inspeccin.

3min Almacenamiento
Observaciones
-determine correctamente las medidas 1h 30min
y velocidades de corte, aplicar Final
medidas de seguridad

pg. 31
 PLACA ACOPLE

Diagrama de flujo

Inicio

30min esmerilar

3min Al torno

5min Taladrado
de Agujero

Cambio de
2min
Herramienta

Taladrar centro
20min

2min Al Taladrado Pos 1.6

Pos. segn
Plano: y
Taladrado
40min Avellanado SAE 1020
Material a
Utilizar:
8min Inspeccin.
Can Dimensiones
2min Almacenamiento
t.
01 250x260
1h 52min Final
Caractersticas
Taladrar los 4 agujeros con la
broca19mm.
Quitar filos y rebabas cortante

pg. 32
Observaciones
Utilizar las herramientas
correspondientes a cada operacin

CRISOL

Diagrama de flujo

pg. 33
 Inicio

160min Doblar dimetros

3min Cambio de Herramienta

20min apuntalar

3min Cambio de Herramienta

120min Soldar cordones

3min Hacia el tornillo

Pos. segn Pos 1.7
Plano:
Material a SAE 1020 40min Orejas de la tapa
Utilizar:
Can
Dimensiones
t. 5min Inspeccin.
01 700x350x331

Caractersticas 3min Almacenamiento

Inspeccionar el doble y cordones 5h 57min

Final
Observaciones

Utilizar las herramientas adecuadas

para este trabajo y equipos de
seguridad correspondientes

PLACA LATERAL IZQUIERDO

Diagrama de flujo

pg. 34
 Inicio

20min Cortar(escuadrado)

3min Al taladro

30min Taladrado

3min Al tornillo de banco.

15min Limado
Pos. Segn Pos 1.8
Plano:
Material a SAE 1020 5min Inspeccin.
Utilizar:
Can Almacenamiento
Dimensiones 5min
t.
02 680X570 1h 21min
Final
Caractersticas
Cortar la plancha a las dimensiones
establecidas por los planos
Trazar los agujeros que correspondan
segn al plano.
Observacin
Verificar que las dimensiones de las
dos planchas sean exactamente iguales

Verificar que los agujeros hayan sido

taladrado correctamente en ambas
planchas

TAPA DE CAMARA 1

Diagrama de flujo

pg. 35
Inicio

30min Trazar

3min Al corte

5min Apuntalar

Cambio de
2min
Herramienta

Doblar plancha
20min

Pos 1.9
2min A la maquina
Pos. Segn
Plano:
Soldar asas a las planchas
50min SAE 1020
Material a
Utilizar:
8min Inspeccin.
Can Dimensiones
2min t.
Almacenamiento
01 260x190
2h 2min Final

pg. 36
Caractersticas
Esfuerzos admisibles:

--trazar los radios de 60 y cortarlos

- soldar el soporte segn medidas
indicadas en el plano

TAPA DE CAMARA 2

Diagrama de flujo

pg. 37
Inicio

30min Trazar

3min Al corte

Apuntalar
5min

Cambio de
2min
Herramienta

Doblar plancha
20min Pos 2.0
Pos. Segn
Plano:
2min A la maquina SAE 1020
Material a
SoldarUtilizar:
asas a las planchas
40min
Can Dimensiones
t.
8min Inspeccin.
01 280x210

2min Almacenamiento

1h 52min Final

pg. 38
Caractersticas
- trazar los radios de 60 y cortarlos

- soldar el soporte segn medidas

indicadas en el plano

-quitar las escorias de soldadura y

rebabas en el trabajo

NIPLE

Diagrama de flujo

pg. 39
 Inicio

Torneado exterior
30min

Posicionamiento del carro superior

3min

Torneado cnico
5min

2min Pre cuchilla

Pos. Segn Pos 2.1 Roscado
Plano: 1hora

Material a BRONCE
Utilizar: 2min Inspeccin.

Can
Dimensiones Almacenamiento
t. 2min
01 30X12019mm
1h45m
Final
Caractersticas
Refrentar y pasar broca de 9 mm

Verificar el ngulo de la cuchilla para

realizar la rosca

BASE DE CAMARA 1

Diagrama de flujo

pg. 40
 Inicio

20min Cortar (escuadrado)

5min
Inspeccin.

5min
Almacenamiento

Pos. Segn Pos 2.2

Plano: 30min
Final
Material a SAE 1020
Utilizar:
Can
Dimensiones
t.
01 680x373

Caractersticas

-Cortar la plancha de 1/8 de 680x373

-Preparar la guillotina o esmeril

-Quitar rebabas y filos cortantes

pg. 41
BESE DE CAMARA 2

Diagrama de flujo

Inicio

20min Cortar (escuadrado)

5min
Inspeccin.

5min
Almacenamiento

Pos. Segn Pos 2.3 30min

Final
Plano:
Material a SAE 1020
Utilizar:
Can
Dimensiones
t.
01 680x377

Caractersticas

-Cortar la plancha de 1/8 de

680x377

-Preparar la guillotina o esmeril

-Quitar rebabas y filos cortantes

pg. 42
BASE PARA MOTOR

Diagrama de flujo

Inicio

20min Cortar (escuadrado)

5min
Inspeccin.

5min
Almacenamiento
Pos. Segn Pos 2.4
Plano:
30min
Final
Material a SAE 1020
Utilizar:
Can
Dimensiones
t.
01 Plancha 1/8de 653x445

Caractersticas

.- Preparar la guillotina o esmeril

-Quitar rebabas y filos cortantes

-habilitar el material de 1/8 653x445

pg. 43
CLCULO DE COSTOS Y RETORNO DE INVERSIN.

Necesita calcular el costo de la implementacin de su proyecto, para esta accin

debe tener en cuenta todos los gastos ocasionados.

Costos:

Estos pueden ser directos e indirectos.

COSTO DIRECTO: COSTO INDIRECTO:

Mano de obra, materia prima, planos, Materiales indirectos
servicio de terceros Mano de obra indirecta.
Materia prima directa Gastos indirectos
Materiales directos Gastos administrativos.
Mano de obra directa Impuestos y patentes.
Depreciacin.
Amortizacin diferenciada
DETERMINACION DE COSTOS Y PRESUPUESTOS

pg. 44
5.1 COSTOS DE MATERIALES/ INSUMOS.

PRODUCTO CANTIDAD PRECIO POR PRECIO

UNIDAD TOTAL

Plancha St 37 4 S/. 345 s/ 1380.00

de 1/8 de
1200x2400m
m

Angulo galvanizado 1 S/. 90 s/ 90.00

de 2x 1/8

Pernos hexagonales 20 S/.1.80 s/.35.00

M12X40 UNC 3/8

Pernos hexagonales 8 S/.2.00 s/16.00

M10x40 UNC

Caeras para 1 S/. 120.00 s/120.00

combustin 2x
longitud

Llaves de regulacin 3 S/.20 s/60.00

de bola de

Caeria de 1 S/. 60.00 s/60.00

Motor trifsico hp 1 S/.190.00 s/190.00

Planchas St 37 2 S/.40.00 s/80.00

260x250 x 3/8

Eje de bronce 1 S/. 10.00 s/10.00

grafitado de
350x20mm

Eje SAE 1020 diam. 1 S/. 25.00 s/25.00

10mmx1m

Plancha St 37 de 1 S/.115.00 s/115.00

500x500x 3/8

Eje SAE 1020 de 1 S/.60.00 s/60.00

pg. 45
 57X170mm

Soldadura Cellocord 6kg S/.14.00 s/84.00

de 1/8 punto azul

Soldadura supercito 6kg S/.12.00 s/72.00

Uniones roscadas 2 S/.45.00 s/90.00

TOTAL

s/1565.00

5.2 COSTO DE MANO DE OBRA

N DESCRIPCIO CANTIDA SALARIO DIAS TOTAL OBS.

N D POR DIA S/.
S/.
01 MECANICO 01 S/.60 05 S/. 300 Todos estn
trabajando
paralelament
e
02 AYUDANTE 01 S/.30 05 S/. 150
MECANICO
03 AYUDANTE 01 S/.30 03 S/.90
SOLDADOR
04 SOLDADOR 01 S/.60 03 S/.180
05 TORNERO 01 S/.60 02 S/.120
TOTAL S/. 840

5.3 COSTO DE TERCEROS

N DESCRIPCIO CANTIDAD UNIDAD COSTO COSTO

N S/. TOTAL S/.
01 Fabricacin de 01 PZA. S/. 450 S/. 450
ventilador
(fundicin)
COSTO TOTAL S/. 550

5.4 COSTO TOTAL DE FABRICACION

pg. 46
 Costo Total de Materiales e Insumos S/.1565.00
Costo de mano de obra para la Implementacin S/.840.00
Costo de terceros S/.550.00
Costo Total S/.2955.00
Costo indirecto(5% del costo total) S/.145.50
Costo Final S/.3100.50

Clculo de retorno de inversin

RETORNO DE INVERSIN

PRODUCCIN ACTUAL: 10 Tubos por da

PRODUCCIN CON LA INNOVACIN: 11.3 Tubos
COSTO DE FABRICACIN DE TUBOS POR UNIDAD (ganancia neta, descontando
materia prima y costos por produccin): s/. 60.00

SOBREGANANCIA POR DA:

Costo de fabricacin de tubo X ganancia de innovacin

S/.60.00 x 1.3 = S/.78.00
Retorno de inversin

COSTO DE IMPLEMENTACION = S/.3100.50 = 39.77 = 40

GANANCIA POR LA MEJORA = S/. 78

Recuperacin de la inversin en das 39.75 40 Das

pg. 47
CONCLUSIONES
-Con el diseo de este horno se lograra reducir los tiempos y gastos que realiza la
empresa

-Con la fabricacin de este horno permitir a la empresa obtener mejores ingresos

econmicos

-La presencia de este horno en la empresa permitir finalizar los trabajos en menos
tiempos y as aumentar la produccin en la empresa

-Con la fabricacin de este horno generara ms produccin dentro de la empresa ya

que muchas veces las tareas de los dems operarios tienden a retrasarse o limitarse

ANTES DESPUES
Prdida de tiempo. Aumento de la produccin.
Menos nmero de piezas a Mayor nmero de piezas a
fabricar. fabricar.
Demora de trabajos en la Rapidez en la entrega de
empresa. trabajos.
Trabajos de poca calidad. Calidad en los trabajos.

RECOMENDACIONES

pg. 48
 Sugerimos para la fabricacin de este tipo de proyecto que es necesario estar
preparados tanto en teora como en la prctica, para no daar o malograr los
materiales o maquinas a emplearse.

Del mismo modo, es importante planificar una orden de trabajo y coordinar

adecuadamente con el grupo de trabajo.

Se debe trabajar en todo momento con los implementos y ropa de seguridad para
prevenir los accidentes.

BIBLIOGRAFIA

Autor W- Trinks(hornos industriales)

Autor H. Mawhinney(hornos industriales).
WWW.Repsa.com
Guinea Hnos. ingenieros S.A.
WWW.Tratamientos trmicos.com
WWW.Diseo de hornos industriales.com

pg. 49
ANE
XOS
pg. 50