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Rev. del Instituto de Investigacin (RIIGEO), FIGMMG-UNMSM Vol. 16, N. 32, pp.

80- 88 Julio - Diciembre 2013

Evaluacin sistematizada y proceso metalrgico para


minerales sulfurados complejos de oro
Systematic evaluation and metallurgical process for complex sulphide ores of gold
Luis A. Snchez Quispe1, Edwar W. Villavicencio Jaimes1, Vladimir Arias A.2, Daniel Lovera D.2, Vidal S. Arambur Rojas2

Recibido: 14/10/2013 Aprobado: 20/12/2013

RESUMEN
El Per, pas rico en minerales y reservas de oro en cantidades apreciables, tiene un sector minero metalrgico atractivo al mundo
y de gran importancia en el desarrollo econmico nacional. Sin embargo, en la metalurgia del oro existen minerales llamados
refractarios o complejos donde el oro fino libre se encuentra atrapado o asociado a los sulfuros (pirita y arsenopirita),
problemas presentes en la planta concentradora Tamboraque, el cual utiliza procesos metalrgicos convencionales poco
eficientes y de altos costos operativos. En este sentido, el presente trabajo de investigacin encontr una alternativa para el
tratamiento de este tipo de minerales complejos que consiste en una flotacin total en una primera etapa y luego una flotacin
diferencial especial en la segunda etapa, obteniendo como resultados una reduccin de 76.82 % del volumen de tratamiento,
78.31 % del consumo de reactivos, 63.64 % de presencia de reactivos txicos en el relave general, 55.85 % del volumen
de agua utilizado para los circuitos de flotacin y 55.04 % en gastos operativos de los mismos. Adems se determin que con
una inversin mnima de 406,160.73 US$ se podr implementar esta propuesta utilizando sus mismas instalaciones y
recursos, con ventajas significas en el aspecto ambiental, tcnico y econmico.
Palabras clave: Minerales refractarios, cianuracin, flotacin, arsenopirita.

ABSTRACT
Peru, which is a rich country in amount of ores and gold reserves, moreover; it has an attractive minerals sector to the world
and of great importance in national economic development. However, in the metallurgy of gold ores, there are minerals called
refractory or complex, where free fine gold is trapped or associated with sulfides (pyrite and arsenopyrite), this problem can be
seen in the concentrator Tamboraque, which uses inefficient conventional metallurgical processes and of high operating costs.
Hence, the present research found an alternative treatment for this type of complex mineral, consisting in a total flotation in a first
stage and then a special differential flotation in the second stage, obtaining as a result a reduction of 76.82 % treatment
volume, 78.31 % the consumption of reagents, 63.64 % presence of toxic reactive in general tailings, 55.85 % and 55.04 %
the volume of water and operating expenses used in flotation circuits in thereof. Furthermore, it was determined that a minimum
investment of U.S. $ 406,160.73, this proposal can be implemented using only their own facilities and resource, and significant
advantages in the environmental, technical and economic aspect.

Keywords: Refractory ores, cyanidation, flotation, arsenopyrite.

1 Egresados de la EAP Ingeniera Metalrgica de la Universidad Nacional Mayor de San Marcos. Correo electrnico: luis.sanchez.quispe@gmail.com
2 Docentes de la Universidad Nacional Mayor de San Marcos. Correo electrnico: dlovera@unmsm.edu.pe; variosa@unmsm.edu.pe
Rev. del Instituto de Investigacin (RIIGEO), FIGMMG-UNMSM

I. INTRODUCCIN 2.1 Muestreo de cabeza


Desde tiempos remotos el oro ha sido valorado por sus a) Compsito del mineral de cabeza: procedente de la
principales propiedades fsicas, bello color amarillo intenso, mina Coricancha, con un peso aproximado de 30 kg.
lustre, ductilidad y estabilidad a condiciones ambientales
(Zhang, 2004). A causa del agotamiento de las reservas de b) Compsito del concentrado de Arsenopirita: proceden-
minerales de oro y debido al incremento en el precio de este te de la Planta Concentradora de Tamboraque, con
elemento precioso, el tratamiento de minerales aurferos de un peso aproximado de 15 kg.
baja ley, est recibiendo considerable atencin en la ac-
tualidad. Algunos son tratados por procesos metalrgicos 2.2 Preparacin mecnica y muestreos dependientes
convencionales, a los que los denominaremos PMCs, sin Ver Figuras N.o 1 y 2.
embargo otros requieren de seguimientos complejos; lo que
nos lleva a desarrollar procesos metalrgicos alternativos,
Mineral Coricancha
los cuales les denominamos PMAs para recuperar el metal
valioso (Snchez Quispe Luis A., 2013).
En la metalurgia del oro, especial atencin merecen aque- Homogenizado
llos minerales llamados refractarios o minerales problema. (Coneado / Manteo)
Estos incluyen al oro combinado qumicamente (teluros), el
oro libre atrapado o asociado en los sulfuros refractarios
(pirita y especialmente arsenopirita) y el oro lixiviable que Cuarteo
es readsorbido sobre materiales carbonceos en el mineral. (Divisin / Reduccin
Por lo general el tratamiento de este tipo de minerales
complejos requieren la aplicacin de tcnicas de pretrata-
miento o combinacin de estas; sin embargo hay minerales
que no responden satisfactoriamente inclusive a este tipo 50 % 50 %
de tratamientos previos, lo que una mayor investigacin
en este tema es necesario (Misari Chuquipoma, 2010).
Figura N. 1. Segundo muestreo del mineral.

II. METODOLOGA EXPERIMENTAL


2.3 Caracterizacin
La investigacin sigue un mtodo diagnstico, ya que
presenta como objetivo principal el recopilar datos e infor- a) Caracterizacin mineralgica, esta fase consisti en
maciones sobre las caractersticas, propiedades, aspectos realizar pruebas de difraccin de rayos X y de secciones
o dimensiones, agentes e instituciones de los procesos que delgadas pulidas a la muestra de cabeza. Mediante
influyen; con la finalidad de generar propuestas para mejorar este tipo de caracterizacin se logr determinar la
el funcionamiento del tratamiento (aupas Paitn, Meja composicin mineralgica, la ocurrencia y distribucin
Meja, Novova Ramrez, & Villagmez Paucar, 2011). En de los minerales y gangas en el mineral.
este sentido, a partir de mineral de cabeza y concentrado
b) Caracterizacin fisicoqumica, esta fase consisti en
de arsenopirita de la mina Coricancha y la Planta Con-
realizar pruebas fisicoqumicas a la muestra de cabe-
centradora Tamboraque, distrito San Mateo de Huanchor,
za como: anlisis qumico, porcentaje de humedad,
provincia Huarochir, regin Lima, se realiz una evaluacin
gravedad especfica y acidez.
sistematizada de los principales procesos y operaciones
metalrgicas para el tratamiento de este tipo de minerales c) Caracterizacin metalrgica, esta fase consisti en rea-
complejos, as como tambin la propuesta de un PMA para lizar pruebas de respuesta a los procesos de beneficio y
el tratamiento de minerales sulfurados refractarios de oro, extraccin a la muestra de cabeza, permitiendo de esta
obteniendo resultados importantes y de aplicacin en la manera predecir su comportamiento metalrgico del
industria. Se realizaron las siguientes actividades:

Figura N. 2. Preparacin mecnica y muestreos dependientes.

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Embolsar muestras (1 kg c/u) Chancado primario 1


(Producto: 100 % -1/4) Cianuracin

Pruebas metalrgicas:
- Flotacin
- Pretratamiento 2 Pretratamiento
Cianuracin
Pretratamiento
48 h NaOH 48 h NaOH
- Cianuracin
Concentrado Apy 12 kg
- Caracterizacin Chancado Secundario
3
(Producto: 100 % -m10)
Pretratamiento
Remolienda Cianuracin
48 h NaOH

1. Anlisis qumico
4 Pretratamiento
Cianuracin
Pretratamiento

2. Anlisis geolgico Homogenizado Na2S NaOH Na2S NaOH

(Manteo)
3. Anlisis molienda 5 Cianuracin
Tostacin
caliente
4. Anlisis Gran
Cuarteo
5. Det. humedad (incrementos / Reduccin)
6 Cianuracin
Flotacin Conc.
6. Det. G.E. total sulfuros
Pretrata.
Cianuracin
48 h NaOH
7. Det. pH natural

Figura N. 3. Esquema de la metodologa para caracterizacin y Figura N. 4. Esquema de las pruebas metalrgicas experimentales
pruebas experimentales. realizadas.

mineral, algunas de estas fueron anlisis granulom- 3.2 Pretratamiento con NaOH del Concentrado AsPy +
trico, anlisis de moliendabilidad y cianuracin directa. Cianuracin

2.4 Pruebas experimentales Tabla N. 2. Balance metalrgico de la cianuracin directa


del concentrado AsPy
Consisti en pruebas metalrgicas experimentales de
Concentracin por flotacin, pretratamiento y cianuracin Au CF Rec.
Caracterstica Peso
por agitacin en botellas (ver Figura N. 2). (gr/TM) (mg) (%)

Sol. Rica (ml) 583.00 1.67 0.97 10.70


2.5 Anlisis de resultados
Consisti en una serie de anlisis de los datos de las Relave (g) 280.50 28.97 8.13 89.30
diferentes actividades experimentales por balances meta-
lrgicos, consumo de reactivos, grficas estadsticas, otros.
Cabeza calculada (g) 280.50 32.44 9.10 100.00

III. RESULTADOS Fuente: Propia

3.1 Cianuracin directa del concentrado AsPy


3.3 Remolienda + pretratamiento NaOH + cianuracin
Tabla N. 1. Balance metalrgico de la cianuracin directa
del concentrado AsPy Tabla N. 3. Balance metalrgico de cianuracin del pro-
ducto de pretratamiento-remolienda.
Au CF Rec.
Caracterstica Peso
(gr/TM) (mg) (%) Au CF Rec.
Caracterstica Peso
(gr/TM) (mg) (%)
Sol. Rica (ml) 600.00 0.30 0.18 1.97
Sol. Rica (ml) 598.00 1.36 0.81 8.71

Relave (g) 300.00 29.83 8.95 98.03


Relave (g) 298.90 28.53 8.53 91.29

Cabeza calculada (g) 300.00 30.43 9.13 100.00 Cabeza calculada (g) 298.90 31.25 9.34 100.00

Fuente: Propia Fuente: Propia

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3.4 Pretratamiento mezcla al concentrado AsPy + 3.5 Oxidacin a baja temperatura + cianuracin en
cianuracin caliente
Tabla N. 4. Balance metalrgico de cianuracin del pro- Tabla N. 5. Balance metalrgico de cianuracin al pro-
ducto de pretratamiento mezcla ducto oxidado.

Au CF Rec. Au CF Rec.
Caracterstica Peso Caracterstica Peso
(gr/TM) (mg) (%) (gr/TM) (mg) (%)
Sol. Rica (ml) 582.00 0.46 0.27 3.03 Sol. Rica (ml) 300.00 0.63 0.19 5.09

Relave (g) 290.60 29.49 8.57 96.97 Relave (g) 150.00 23.49 3.52 94.91

Cabeza calculada (g) 290.60 30.41 8.84 100.00 Cabeza calculada (g) 150.00 24.75 3.71 100.00

Fuente: Propia Fuente: Propia

3.6 Flotacin total


Tabla N. 6. Leyes obtenidas de la flotacin total.
LEYES
Productos % Peso Ratio Au (g/Tm) Ag (g/Tm) % Cu % Pb % Zn % Fe % As
Cabeza 100.00 1.00 3.66 145.40 0.52 2.18 3.80 8.16 1.75
Conc. BULK 20.5 4.88 14.19 599.62 2.17 8.86 16.20 30.92 6.98
Medios BULK 5.22 19.16 8.98 319.77 0.87 3.77 6.61 15.44 4.35
Relave 74.28 1.35 0.38 7.79 0.04 0.23 0.18 1.37 0.12

Fuente: Propia

Tabla N. 7. Recuperaciones obtenidas de la flotacin total.


RECUPERACIONES

Productos % Peso % Au % Ag % Cu % Pb % Zn % Fe % As

Cabeza 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00


Conc. + Med. (Flot. tot.) 25.72 92.34 96.02 94.4 92.33 96.5 87.55 94.77
Relave 74.28 7.66 3.98 5.6 7.67 3.5 12.45 5.23

Fuente: Propia

3.7 Flotacin total + cianuracin directa


Tabla N. 8. Balance metalrgico de la cianuracin directa del concentrado AsPy
Caracterstica Peso Au (gr/TM) CF (mg) Rec. (%)
Sol. Rica (ml) 300.00 1.20 0.36 15.59
Relave (g) 150.00 12.99 1.95 84.41
Cabeza calculada (g) 150.00 14.19 2.31 100.00
Fuente: Propia

3.8 Flotacin total + pretratamiento NaOH + cianuracin


Tabla N. 9. Balance metalrgico de la cianuracin del pretratamiento - Conc. Bulk
Caracterstica Peso Au (gr/TM) CF (mg) Rec. (%)
Sol. Rica (ml) 300.00 1.71 0.51 21.59
Relave (g) 150.00 12.48 1.87 78.41
Cabeza calculada (g) 150.00 14.19 2.38 100.00
Fuente: Propia

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IV. DISCUSIN DE RESULTADOS 4.5 Oxidacin a baja temperatura + cianuracin en


caliente
4.1 Cianuracin directa del concentrado AsPy
De los resultados obtenidos en la Tabla N. 5. de la prueba
De los resultados obtenidos en la Tabla N. 1 de la prueba realizada a la muestra representativa de concentrado de
realizada a la muestra representativa de concentrado de arsenopirita, la oxidacin a baja temperatura solo tuvo una
arsenopirita, se lleg a confirmar que estamos ante un recuperacin de oro de 5.09 %. Esto nos llev a concluir que
mineral refractario, con una recuperacin de 1.97 % por el se puede mejorar la oxidacin del mineral, pero se necesitara
proceso de cianuracin directa. Esto confirma la necesidad optimizar los parmetros de tostacin. Adems, debemos
de un pretratamiento de oxidacin previo a la cianuracin tener en cuenta que a niveles elevados de temperatura, segn
para este tipo de mineral sulfurado refractario. Marsden (2006), pueden causar oclusin del oro y volver
el mineral an ms refractario al proceso de cianuracin.

4.2 Pretratamiento con NaOH del concentrado AsPy


+ Cianuracin 4.6 Flotacin total + cianuracin directa

De los resultados obtenidos en la Tabla N. 2 de la prueba De los resultados obtenidos en la Tabla N. 8 de la prueba
realizada a la muestra representativa de concentrado de realizada a la muestra representativa del mineral de ca-
arsenopirita, se obtuvo una recuperacin de oro de 10.70 beza, se obtuvo una recuperacin de oro de 15.59 %. Esto
%. Esto nos demostr que el NaOH tuvo mejores resultados nos demostr que una preconcentracin de los sulfuros
que la cianuracin directa incrementando aproximadamen- mediante la flotacin total tambin mejora la docilidad
te 5 veces su recuperacin inicial. En ese sentido podemos de extraccin de oro por el proceso de cianuracin, el cual
muestra un incremento de aproximadamente 0.5 veces el
notar que la matriz de arsenopirita presenta cierta docili-
porcentaje de recuperacin obtenida por cianuracinnos
dad a este tipo de pretratamiento qumico, generando as
proporciona una alternativa tentativa de poder aplicar
una alternativa tentativa frente al uso de otros procesos de
tecnologas complementarias, mejorando notablemente la
oxidacin inestables y de altos costos operativos. Adems,
recuperacin por encima de un 40 a 50 %.
se puede acotar que en esta prueba no se utiliz equipos
sofisticados como inyectores de aire, molino de molienda
ultra fina, entre otros; que estamos seguros, mejoraran 4.7 Flotacin total + pretratamiento NaOH +
notablemente la recuperacin por encima de un 50 a 60 cianuracin
% fcilmente (Meng, Wu, Su, & Wang, 2003).
De los resultados obtenidos en la Tabla N. 9 de la prueba
realizada a la muestra representativa del mineral de cabeza,
4.3 Remolienda + pretratamiento NaOH + se obtuvo una recuperacin de oro de 21.55 %. Esto nos
cianuracin demostr que una preconcentracin de los sulfuros y
su pretratamiento con NaOH, mejora considerablemen-
De los resultados obtenidos en la Tabla N. 3 de la prueba te la docilidad de extraccin de oro por el proceso de
realizada a la muestra representativa de concentrado de cianuracin, el cual muestra un incremento de ms del
arsenopirita, se obtuvo una recuperacin de oro de 8.71 doble en su recuperacin obtenida por cianuracin directa
%. Esto nos demostr que con una remolienda simple de al mineral de cabeza, el cual se encuentra alrededor
20 min. Se redujo el tiempo de cianuracin de 48 a 24 de 10 %. Este resultado tambin nos proporciona una
horas, a diferencia de la prueba anterior mejorando as la alternativa tentativa de poder aplicar tecnologas actua-
cintica de cianuracin. En ese sentido pudimos notar que les de molienda ultra fina complementado con equipos
la matriz de arsenopirita al tener mayor rea superficial de sofisticados como inyectores de aire, otros; que estamos
contacto con el cianuro gener una mayor extraccin de seguros, mejoraran notablemente la recuperacin por
oro cuando esta se encuentra en una granulometra fina. encima del 50 a 60 %.
Esto nos da una alternativa tentativa de poder aplicar
tecnologas actuales de molienda ultra fina complementado 4.8 Flotacin total
con equipos sofisticados como inyectores de aire, otros; que
estamos seguros, mejoraran notablemente la recuperacin De los datos recogidos en las pruebas metalrgicas defi-
nitivas realizadas al mineral de cabeza y concentrado de
por encima de un 60 a 70 % fcilmente.
arsenopirita, se obtuvo el PMA con mejores resultados,
comparado con el PMC que presenta la planta concen-
4.4 Pretratamiento mezcla al concentrado AsPy + tradora Tamboraque, el cual consta de una Flotacin
cianuracin Total como primera etapa comprobada y una Flotacin
Diferencia Especial como segunda etapa propuesta. Los
De los resultados obtenidos en la Tabla N. 4 de la prueba
resultados importantes y de beneficio fueron analizados
realizada a la muestra representativa de concentrado de
bajo tres impactos relevantes:
arsenopirita, se obtuvo una recuperacin baja de oro de
tan solo 3.03 %. Esto nos demostr que la mezcla de 4.8.1 Impacto ambiental
NaOH y Na2S, aun a las mejores condiciones, no genera
un agente lo suficientemente oxidante para realizar un 4.8.1.1 Presencia de Reactivos Peligrosos
pretratamiento ptimo de oxidacin a minerales sulfurados
complejos o refractarios a las condiciones del mineral en Analizando el esquema general de la planta concentradora
estudio. Adems, notamos que el hidrxido de sodio acta Tamboraque y el esquema propuesto por la investigacin,
mejor sin la presencia del sulfuro de sodio. como se muestra en las Figuras N. 5 y 6, se observa que

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el PMC tiene mayor presencia de reactivos contaminan- Analizando los resultados obtenidos de los consumos
tes en el uso de la flotacin diferencial convencional de de reactivos txicos usados en flotacin para el PMC y
todos los circuitos a diferencia del PMA que genera una PMA, como se muestra en la Tabla N. 10, se observa
preconcentracin de todos los sulfuros y separando el una gran disminucin en el uso de los mismos.
relave general desde la primera etapa.

Proceso Metalrgico Convencional (PMC)

15.76 g/Tm
85.28 %

100 % 100 % 98.56 % 95.35 % 18.54 % 6.79 %


3.43 g/Tm
Flotacin Flotacin Flotacin Flotacin Conc.
100
100 %
%
Cu-Pb Zn BuSc AsPy-Py AsPy
AsPy-Py
Mineral de cabeza

Conc. Pb Separacin Conc. Zn Relave Conc. Py Bioxidacin


2.24 %
Cu-Pb General
6.44 g/Tm 1.19 % 3.01 % 11.74 %
76.82 %
Conc. Cu 1.46 %
0.45 % 9.28 %
9.28 %
1.66 g/Tm
1.74 %
0.41 g/Tm
13.33 g/Tm

% del volumen de tratamiento


% de contenido de oro

Fuente: Propia
Figura N. 5. Esquema general del PMC en la planta concentradora Tamboraque.

Proceso Metalrgico Alternativo (PMA)

14.19 g/Tm
100 % 3.43 g/Tm
92.34 %
100 % 5.54 %
Mineral de cabeza 23.18 % 4.65 % 2.28 %
Flotacin Flotacin Bulic Flotacin Separacin
Cu-Pb-Zn Cu-Pb Conc. Pb
total Cu-Pb
11.74 % 1.19 %
Separacin
Relave Conc. Py Conc. Zn Conc. Cu
AsPy-Py
General 3.01 % 0.45 %
86.80 %
0.45 %
Relave 1.49 % 1.77 %
General
Conc. Aspy Pretratamiento
76.82 % con NaOH
6.79 %
0.38 g/Tm
7.66 %
Bioxidacin
Oxidacin a presin
% del volumen de tratamiento Tostacin
% de contenido de oro

Fuente: Propia
Figura N. 6. Esquema general del PMA propuesto.

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Tabla N. 10. Consumo de reactivos txicos comparativo


Presencia de reactivos en el PMC y PMA
del PMC y PMA
PMC PMA
Reactivos 4

Procesos evaluados
Kg/mes Kg/mes PMC

Cal (90 %) 24321.32 2954.53 PMA

Espumante 501.38 11
Frother 70 1161.99 160.28
Metabisulfito de 0 2 4 6 8 10 12
375.59 104.53
sodio N de reactivos txicos presentes

NaCN 1111.75 257.70


Figura N. 8. Esquema comparativo del consumo de reactivos en el
CuSO4 5360.71 203.99 PMC y PMA.
Sulfuro de sodio 1111.75
Thiourea 315.50 73.13 4.8.1.2 Volumen de agua utilizado
cido Sulfrico El agua utilizada en la planta concentradora Tamboraque
18450.74
90 % que es captada del ro Rmac para sus operaciones, toman-
ZnSO4 5814.18 270.36 do como base para este estudio nicamente el circuito de
flotacin del PMC, se observa que hay una reduccin del
MIBC 300.47
volumen de agua captada del ro Rmac por el PMA, de
AR-242 1502.37 408 a 180 m3/da respectivamente generando una reduccin
AR-3418 3004.74 del 55.85 %. Esta variacin se puede observar de manera
clara y comparativa en la Figura N. 9.
XZ-11 4957.82
XZ-6 706.84 58.56 Volumen de agua captada del ro Rmac para el PMC y PMA

Total 59231.76 13848.49


Fuente: Propia PMC
180 m3/da
Procesos evaluados

PMA
Adems se observa que hay una reduccin del consumo de
reactivos txicos usados en el PMC y PMA, de 59,231.76 a
12,848.49 Kg/mes respectivamente generando una reduc-
cin del 78.31 %. La variacin del consumo de reactivos 408 m3/da
se puede observar de manera clara y comparativa en la
Figura N. 7, donde la lnea azul corresponde al consumo de
reactivos en el PMC de la planta concentradora Tambora- 0 100 200 300 400 500
que y la lnea roja el PMA propuesta por la investigacin. Volumen de agua captada del ro Rimac

Consumo de reactivos en flotacin para el PMC y PMA

30000.00
Figura N. 9. Esquema comparativo del consumo de reactivos en el
PMC y PMA.
25000.00
4.8.2 Impacto tcnico metalrgico
20000.00
Comparando las recuperaciones obtenidas en la Tabla N.
Consumo (Tm/mes)

PMC
PMA 11 en base a los concentrados generales del PMC y PMA
15000.00
propuesto, se observa un ligero aumento por encima del
10000.00
1 % al 2 % en las recuperaciones de los valores metlicos.
Tabla N. 11. Comparacin de recuperaciones en un PMC
5000.00
y PMA.
0.00
Recuperacin (%) PMC PMA
...

..

1
)

AR 42
is.

CN

-1

-6
ea
ma
0%

Th o

8
0

C
SO

SO

Cu 93.42 94.4
r
ab

id

41
r7

-2

XZ

XZ
IB
lfu

ur
Na

c
pu

AR
Cu

Zn
et

-3
l (9

he

io
Su
M
Es

ot
Ca

Fr

Reactivos usados en flotacin


Pb 91.30 92.33

Figura N. 7. Esquema comparativo del consumo de reactivos en el Zn 96.14 96.5


PMC y PMA. Au 90.72 92.34
Tambin se pudo inferir que de los reactivos contaminantes Ag 95.22 96.02
del relave producto del PMA solo contiene la presencia de Fe 86.88 87.55
4 de ellos en su relave general, a diferencia del PMC que
As 92.99 94.77
presenta un total de 11 reactivos txicos como se muestra
claramente en la Figura N. 8. Fuente: Propia

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En este sentido, vemos una reduccin de la prdida de V. CONCLUSIONES


valores en el relave general de 2 % aproximadamente. 1. Una evaluacin sistematizada de los procesos al-
Otra ventaja tcnica encontrada en la investigacin es ternativos aplicables y operaciones actuales de la
la eliminacin de la operacin metalrgica de Flotacin planta concentradora Tamboraque, logr identificar
Bulk de Py/AsPy, comparando los esquemas de las Figuras un proceso metalrgico alternativo que mejor las
N. 2 y 3, ya que este se obtiene como producto de la condiciones ambientales tcnicas y econmicas para
Flotacin Bulk Cu/Pb/Zn. Adems, al reducir el volumen el tratamiento de minerales sulfurados refractarios
de tratamiento del mineral desde la etapa inicial, como se de oro de la mina Coricancha, este PMA consisti
muestra en la Figura N. 3, simplifica el proceso y redu- de una flotacin total de sulfuros en una primera
ce grandemente el espacio que ocupa la operacin con etapa y luego una flotacin diferencial en la segunda
respecto al PMC en el circuito de flotacin diferencial. etapa, obteniendo una reduccin del volumen de
tratamiento de 76.82% sin minimizar la produccin
4.8.3 Impacto econmico y la calidad de los concentrados obtenidos por el
PMC.
El PMA propuesto por la investigacin posee muchas
ventajas econmicas, una de ellas es que no se requiere 2. El anlisis de caracterizacin, cianuracin directa del
mayor espacio ni instalar una nueva planta en dicha zona, concentrado de arsenopirita (1.97 % de recuperacin
ya que se pueden utilizar la mayora de los equipos exis- de oro) y estudios previos realizados a minerales sulfu-
tentes en la planta concentradora Tamboraque como: a) rados refractarios de oro, pudimos concluir claramente
celdas del circuito de flotacin Cu/Pb, utilizadas para el que el mineral en estudio, de la mina Coricancha,
es complejo o tambin denominado refractario a los
circuito de Flotacin Total, b) celdas de separacin Pb/Cu
procesos convencionales. Es decir, el oro se encuen-
y las celdas de separacin Py/AsPy seguirn cumpliendo
tra finamente diseminado en la matriz sulfurada de
su funcin. Sin embargo, es necesario adquirir celdas para
arsnico en su granmayora y probablemente parte
dos circuitos que son: a) el circuito de flotacin Cu/Pb/
de esta se encuentre formando parte de la estructura
Zn y b) circuito de flotacin Cu/Pb, pero que son de
mineralgica.
dimensiones pequeos ya que su volumen de tratamiento
es de 23.18 y 4.65 % respectivamente. 3. El proceso metalrgico alternativo propuesto logr
reducir el consumo de reactivos qumicos txicos
Adems, ya no se requerir las celdas de gran tamao
usados en las operaciones de los circuitos de flotacin
utilizadas actualmente como: a) celdas para el circuito
de 59,231.76 a 12,848.49 Kg/mes que presentan el
de flotacin de Zn y b) el circuito de flotacin de Py/
PMC y PMA respectivamente, generando as una
AsPy, los cuales pueden ser comercializados con el fin
reduccin del 78.31 %. Adems, el relave general pro-
de poder recuperar parte del valor de mis mismos. En la ducto del PMA solo contiene la presencia mnima de
Tabla N. 12 se muestran los subprocesos de flotacin del 4 reactivos txicos en su relave general, a diferencia
PMC y PMA, con letra verde los circuitos que necesitan del relave general del PMC que presenta un total de 11
ser aadidos al proceso y con letra roja se muestran los reactivos txicos, haciendo una reduccin del impacto
circuitos que se tendrn que retirar, comparndolos con ambiental en un 63.64%.
su volumen de tratamiento.
4. Respecto al volumen de agua que es captada del ro
Tabla N. 12. Comparacin de subproceso y volumen de Rmac para las operaciones metalrgicas de flotacin
tratamiento del PMC y PMA. (etapa de mayor consumo en la planta concentradora
Tamboraque) por el PMC y PMA son de 408 m3/da y
Volumen de 180 m3/da respectivamente, generando una reduccin
Equipos en el PMC Equipos en el PMA tratamiento del 55.85 %, siendo una alternativa muy atractiva y
aproximado amigable al ambiente.
Circuito flotacin 5. En cuanto al aspecto tcnico podemos notar que al
Circuito flotacin total 100.00 %
Cu/Pb aplicar el PMA propuesto por la investigacin logr
eliminar una de las operaciones metalrgicas, para
Circuito flotacin Cu/Pb/Zn 23.18 % el tratamiento de minerales sulfurados complejos de
oro, el circuito de flotacin de Py/AsPy obtenindose
Circuito Flotacin Cu/Pb 4.65 % directamente como producto de la flotacin bulk de
Cu/Pb/Zn. Adems, analizando la ley de oro presente
en el relave se logr recuperar alrededor del 2% del
Separacin Cu-Pb Separacin Cu-Pb 1.64 %
contenido de oro del relave del PMC al utilizar el PMA
Circuito Flotacin propuesto.
98.36 %
Zn 6. Finalmente podemos concluir que segn el anlisis
Circuito Flotacin econmico ealizado al PMC propuesto del costo de
95.35 %
Py/AsPy capital la inversin realizada en la adquisicin de
equipos de los circuitos de flotacin para el PMC
Separacin Py/
Separacin Py/AsPy 18.54 % y PMA ascienden a una suma total de 2031,160.73
AsPy
US$ y 406,160.73 US$ respectivamente obteniendo un
Fuente: Propia ahorro del 80 % en inversin realizada. As mismo,

Luis A. Snchez Quispe, Edwar W. Villavicencio Jaimes, Vidal S. Arambur Rojas 87


Rev. del Instituto de Investigacin (RIIGEO), FIGMMG-UNMSM

segn el anlisis del costo operativo se logr obtener VII. BIBLIOGRAFA


un ahorro global anual de 222,486.01 US$, en funcin 1. Marsden, H. (2006). The chemistry of gold extraction.
a los gastos de energa en los circuitos de flotacin, London, Ellis Horwood Ltd.
mantenimiento de los mismos y valorizacin de concen-
trados generales, generando una reduccin de 55.04% 2. Meng, Y., Wu, M., Su, S., & Wang, L. (2013). Intensified
en dichos gastos. alkaline leaching pretreatment of refractory gold concen-
trates at common temperature and pressure. Shenyang,
VI. AGRADECIMIENTOS China: Chinese Academy of Sciences. Metso Per S.A.
Los autores expresan gratitud especial y en primer
lugar a Dios por el privilegio de poder tener la 3. Misari Chuquipoma, F. S. (2010). Metalurgia del oro.
salud y sabidura para poder llevar a cabo el En F. S. Misari Chuquipoma, Metalurgia del oro (pp.
297-407). Lima, Per, Universidad Nacional Mayor
presente trabajo de investigacin. A la Escuela
de San Marcos.
Acadmico Profesional de Ingeniera Metalrgica
de la Universidad Nacional Mayor de San Marcos, 4. Nyrstar, M. S. (2012). Memoria descriptiva de operacio-
y su equipo docente y administrativo, quienes por nes. Lima, Per.
su amplia experiencia en la industria e investigacin
5. aupas Paitn, H., Meja Meja, E., Novova Ramrez, E.,
bsica y aplicada, nos brindaron orientacin
& Villagmez Paucar, A. (2011). Metodologa de la
y facilidades para el uso de los Laboratorios Investigacin Cientfica y Asesoramiento de Tesis. (H.
y Equipos. As mismo nuestro ms profundo aupas Paitn, Ed.) Lima, Per: CEPREDIM.
agradecimiento al Ing. Wilmer Villavicencio
Espinoza, Metalurgista Senior de la planta 6. Snchez Quispe L. A., & Villavicencio Jaimes E. W. (2013).
concentradora Tamboraque en el ao 2012, quien Evaluacin sistematizada y proceso metalrgico para mine-
nos brind las facilidades para la obtencin de las rales sulfurados complejos de oro de la mina Coricancha.
muestras correspondientes al mineral en estudio Lima, Per: Universidad Nacional Mayor de San Marcos
y soporte tcnico metalrgico necesario. A las 7. Zhang, S. (2004). Oxidation of refractory gold concen-
autoridades del Instituto de Investigacin de la trates and simultaneous dissolution of gold in aerated
FIGMMG de la UNMSM por la publicacin de este alkaline solutions. Western Australia, Australia.
artculo.

88 Evaluacin sistematizada y proceso metalrgico para minerales sulfurados complejos de oro

Eusebio Dionicio P., Samuel Rosario F, Oswaldo Gonzales R.

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