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RESUMEN
El Per, pas rico en minerales y reservas de oro en cantidades apreciables, tiene un sector minero metalrgico atractivo al mundo
y de gran importancia en el desarrollo econmico nacional. Sin embargo, en la metalurgia del oro existen minerales llamados
refractarios o complejos donde el oro fino libre se encuentra atrapado o asociado a los sulfuros (pirita y arsenopirita),
problemas presentes en la planta concentradora Tamboraque, el cual utiliza procesos metalrgicos convencionales poco
eficientes y de altos costos operativos. En este sentido, el presente trabajo de investigacin encontr una alternativa para el
tratamiento de este tipo de minerales complejos que consiste en una flotacin total en una primera etapa y luego una flotacin
diferencial especial en la segunda etapa, obteniendo como resultados una reduccin de 76.82 % del volumen de tratamiento,
78.31 % del consumo de reactivos, 63.64 % de presencia de reactivos txicos en el relave general, 55.85 % del volumen
de agua utilizado para los circuitos de flotacin y 55.04 % en gastos operativos de los mismos. Adems se determin que con
una inversin mnima de 406,160.73 US$ se podr implementar esta propuesta utilizando sus mismas instalaciones y
recursos, con ventajas significas en el aspecto ambiental, tcnico y econmico.
Palabras clave: Minerales refractarios, cianuracin, flotacin, arsenopirita.
ABSTRACT
Peru, which is a rich country in amount of ores and gold reserves, moreover; it has an attractive minerals sector to the world
and of great importance in national economic development. However, in the metallurgy of gold ores, there are minerals called
refractory or complex, where free fine gold is trapped or associated with sulfides (pyrite and arsenopyrite), this problem can be
seen in the concentrator Tamboraque, which uses inefficient conventional metallurgical processes and of high operating costs.
Hence, the present research found an alternative treatment for this type of complex mineral, consisting in a total flotation in a first
stage and then a special differential flotation in the second stage, obtaining as a result a reduction of 76.82 % treatment
volume, 78.31 % the consumption of reagents, 63.64 % presence of toxic reactive in general tailings, 55.85 % and 55.04 %
the volume of water and operating expenses used in flotation circuits in thereof. Furthermore, it was determined that a minimum
investment of U.S. $ 406,160.73, this proposal can be implemented using only their own facilities and resource, and significant
advantages in the environmental, technical and economic aspect.
1 Egresados de la EAP Ingeniera Metalrgica de la Universidad Nacional Mayor de San Marcos. Correo electrnico: luis.sanchez.quispe@gmail.com
2 Docentes de la Universidad Nacional Mayor de San Marcos. Correo electrnico: dlovera@unmsm.edu.pe; variosa@unmsm.edu.pe
Rev. del Instituto de Investigacin (RIIGEO), FIGMMG-UNMSM
Pruebas metalrgicas:
- Flotacin
- Pretratamiento 2 Pretratamiento
Cianuracin
Pretratamiento
48 h NaOH 48 h NaOH
- Cianuracin
Concentrado Apy 12 kg
- Caracterizacin Chancado Secundario
3
(Producto: 100 % -m10)
Pretratamiento
Remolienda Cianuracin
48 h NaOH
1. Anlisis qumico
4 Pretratamiento
Cianuracin
Pretratamiento
(Manteo)
3. Anlisis molienda 5 Cianuracin
Tostacin
caliente
4. Anlisis Gran
Cuarteo
5. Det. humedad (incrementos / Reduccin)
6 Cianuracin
Flotacin Conc.
6. Det. G.E. total sulfuros
Pretrata.
Cianuracin
48 h NaOH
7. Det. pH natural
Figura N. 3. Esquema de la metodologa para caracterizacin y Figura N. 4. Esquema de las pruebas metalrgicas experimentales
pruebas experimentales. realizadas.
mineral, algunas de estas fueron anlisis granulom- 3.2 Pretratamiento con NaOH del Concentrado AsPy +
trico, anlisis de moliendabilidad y cianuracin directa. Cianuracin
Cabeza calculada (g) 300.00 30.43 9.13 100.00 Cabeza calculada (g) 298.90 31.25 9.34 100.00
3.4 Pretratamiento mezcla al concentrado AsPy + 3.5 Oxidacin a baja temperatura + cianuracin en
cianuracin caliente
Tabla N. 4. Balance metalrgico de cianuracin del pro- Tabla N. 5. Balance metalrgico de cianuracin al pro-
ducto de pretratamiento mezcla ducto oxidado.
Au CF Rec. Au CF Rec.
Caracterstica Peso Caracterstica Peso
(gr/TM) (mg) (%) (gr/TM) (mg) (%)
Sol. Rica (ml) 582.00 0.46 0.27 3.03 Sol. Rica (ml) 300.00 0.63 0.19 5.09
Relave (g) 290.60 29.49 8.57 96.97 Relave (g) 150.00 23.49 3.52 94.91
Cabeza calculada (g) 290.60 30.41 8.84 100.00 Cabeza calculada (g) 150.00 24.75 3.71 100.00
Fuente: Propia
Productos % Peso % Au % Ag % Cu % Pb % Zn % Fe % As
Fuente: Propia
De los resultados obtenidos en la Tabla N. 2 de la prueba De los resultados obtenidos en la Tabla N. 8 de la prueba
realizada a la muestra representativa de concentrado de realizada a la muestra representativa del mineral de ca-
arsenopirita, se obtuvo una recuperacin de oro de 10.70 beza, se obtuvo una recuperacin de oro de 15.59 %. Esto
%. Esto nos demostr que el NaOH tuvo mejores resultados nos demostr que una preconcentracin de los sulfuros
que la cianuracin directa incrementando aproximadamen- mediante la flotacin total tambin mejora la docilidad
te 5 veces su recuperacin inicial. En ese sentido podemos de extraccin de oro por el proceso de cianuracin, el cual
muestra un incremento de aproximadamente 0.5 veces el
notar que la matriz de arsenopirita presenta cierta docili-
porcentaje de recuperacin obtenida por cianuracinnos
dad a este tipo de pretratamiento qumico, generando as
proporciona una alternativa tentativa de poder aplicar
una alternativa tentativa frente al uso de otros procesos de
tecnologas complementarias, mejorando notablemente la
oxidacin inestables y de altos costos operativos. Adems,
recuperacin por encima de un 40 a 50 %.
se puede acotar que en esta prueba no se utiliz equipos
sofisticados como inyectores de aire, molino de molienda
ultra fina, entre otros; que estamos seguros, mejoraran 4.7 Flotacin total + pretratamiento NaOH +
notablemente la recuperacin por encima de un 50 a 60 cianuracin
% fcilmente (Meng, Wu, Su, & Wang, 2003).
De los resultados obtenidos en la Tabla N. 9 de la prueba
realizada a la muestra representativa del mineral de cabeza,
4.3 Remolienda + pretratamiento NaOH + se obtuvo una recuperacin de oro de 21.55 %. Esto nos
cianuracin demostr que una preconcentracin de los sulfuros y
su pretratamiento con NaOH, mejora considerablemen-
De los resultados obtenidos en la Tabla N. 3 de la prueba te la docilidad de extraccin de oro por el proceso de
realizada a la muestra representativa de concentrado de cianuracin, el cual muestra un incremento de ms del
arsenopirita, se obtuvo una recuperacin de oro de 8.71 doble en su recuperacin obtenida por cianuracin directa
%. Esto nos demostr que con una remolienda simple de al mineral de cabeza, el cual se encuentra alrededor
20 min. Se redujo el tiempo de cianuracin de 48 a 24 de 10 %. Este resultado tambin nos proporciona una
horas, a diferencia de la prueba anterior mejorando as la alternativa tentativa de poder aplicar tecnologas actua-
cintica de cianuracin. En ese sentido pudimos notar que les de molienda ultra fina complementado con equipos
la matriz de arsenopirita al tener mayor rea superficial de sofisticados como inyectores de aire, otros; que estamos
contacto con el cianuro gener una mayor extraccin de seguros, mejoraran notablemente la recuperacin por
oro cuando esta se encuentra en una granulometra fina. encima del 50 a 60 %.
Esto nos da una alternativa tentativa de poder aplicar
tecnologas actuales de molienda ultra fina complementado 4.8 Flotacin total
con equipos sofisticados como inyectores de aire, otros; que
estamos seguros, mejoraran notablemente la recuperacin De los datos recogidos en las pruebas metalrgicas defi-
nitivas realizadas al mineral de cabeza y concentrado de
por encima de un 60 a 70 % fcilmente.
arsenopirita, se obtuvo el PMA con mejores resultados,
comparado con el PMC que presenta la planta concen-
4.4 Pretratamiento mezcla al concentrado AsPy + tradora Tamboraque, el cual consta de una Flotacin
cianuracin Total como primera etapa comprobada y una Flotacin
Diferencia Especial como segunda etapa propuesta. Los
De los resultados obtenidos en la Tabla N. 4 de la prueba
resultados importantes y de beneficio fueron analizados
realizada a la muestra representativa de concentrado de
bajo tres impactos relevantes:
arsenopirita, se obtuvo una recuperacin baja de oro de
tan solo 3.03 %. Esto nos demostr que la mezcla de 4.8.1 Impacto ambiental
NaOH y Na2S, aun a las mejores condiciones, no genera
un agente lo suficientemente oxidante para realizar un 4.8.1.1 Presencia de Reactivos Peligrosos
pretratamiento ptimo de oxidacin a minerales sulfurados
complejos o refractarios a las condiciones del mineral en Analizando el esquema general de la planta concentradora
estudio. Adems, notamos que el hidrxido de sodio acta Tamboraque y el esquema propuesto por la investigacin,
mejor sin la presencia del sulfuro de sodio. como se muestra en las Figuras N. 5 y 6, se observa que
el PMC tiene mayor presencia de reactivos contaminan- Analizando los resultados obtenidos de los consumos
tes en el uso de la flotacin diferencial convencional de de reactivos txicos usados en flotacin para el PMC y
todos los circuitos a diferencia del PMA que genera una PMA, como se muestra en la Tabla N. 10, se observa
preconcentracin de todos los sulfuros y separando el una gran disminucin en el uso de los mismos.
relave general desde la primera etapa.
15.76 g/Tm
85.28 %
Fuente: Propia
Figura N. 5. Esquema general del PMC en la planta concentradora Tamboraque.
14.19 g/Tm
100 % 3.43 g/Tm
92.34 %
100 % 5.54 %
Mineral de cabeza 23.18 % 4.65 % 2.28 %
Flotacin Flotacin Bulic Flotacin Separacin
Cu-Pb-Zn Cu-Pb Conc. Pb
total Cu-Pb
11.74 % 1.19 %
Separacin
Relave Conc. Py Conc. Zn Conc. Cu
AsPy-Py
General 3.01 % 0.45 %
86.80 %
0.45 %
Relave 1.49 % 1.77 %
General
Conc. Aspy Pretratamiento
76.82 % con NaOH
6.79 %
0.38 g/Tm
7.66 %
Bioxidacin
Oxidacin a presin
% del volumen de tratamiento Tostacin
% de contenido de oro
Fuente: Propia
Figura N. 6. Esquema general del PMA propuesto.
Procesos evaluados
Kg/mes Kg/mes PMC
Espumante 501.38 11
Frother 70 1161.99 160.28
Metabisulfito de 0 2 4 6 8 10 12
375.59 104.53
sodio N de reactivos txicos presentes
PMA
Adems se observa que hay una reduccin del consumo de
reactivos txicos usados en el PMC y PMA, de 59,231.76 a
12,848.49 Kg/mes respectivamente generando una reduc-
cin del 78.31 %. La variacin del consumo de reactivos 408 m3/da
se puede observar de manera clara y comparativa en la
Figura N. 7, donde la lnea azul corresponde al consumo de
reactivos en el PMC de la planta concentradora Tambora- 0 100 200 300 400 500
que y la lnea roja el PMA propuesta por la investigacin. Volumen de agua captada del ro Rimac
30000.00
Figura N. 9. Esquema comparativo del consumo de reactivos en el
PMC y PMA.
25000.00
4.8.2 Impacto tcnico metalrgico
20000.00
Comparando las recuperaciones obtenidas en la Tabla N.
Consumo (Tm/mes)
PMC
PMA 11 en base a los concentrados generales del PMC y PMA
15000.00
propuesto, se observa un ligero aumento por encima del
10000.00
1 % al 2 % en las recuperaciones de los valores metlicos.
Tabla N. 11. Comparacin de recuperaciones en un PMC
5000.00
y PMA.
0.00
Recuperacin (%) PMC PMA
...
..
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AR 42
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