ENSAYO JOMINY

TEMPLABILIDAD

La capacidad de un acero aleado para transformarse en martensita durante un determinado temple depende de la
composicin qumica y est relacionada con un parmetro denominado templabilidad. Todos los aceros aleados tienen una
relacin especfica entre las propiedades mecnicas y la velocidad de enfriamiento.

"Templabilidad" es un trmino utilizado para describir la aptitud de una aleacin para endurecerse por formacin de
martensita, como consecuencia de un tratamiento trmico. Templabilidad no es dureza, que significa resistencia a la
penetracin, aunque se utilizan medidas de dureza para determinar la extensin de la transformacin martenstica en el
interior de una probeta. Un acero aleado de alta templabilidad es aquel que endurece, o forma martensita, no slo en la
superficie sino tambin en su interior, es decir, la templabilidad es una medida de la profundidad a la cual una aleacin
especfica puede endurecerse.

La templabilidad viene definida por la curva TTT y la penetracin del temple por la interaccin de esa curva con las de
enfriamiento. Por tanto, si se comparan entre s los resultados de templar una pieza de un mismo tamao empleando igual
severidad de enfriamiento, el resultado del temple depender exclusivamente del acero. En ello se fundamenta el ensayo
Jominy.
 ENSAYO JOMINY
Un procedimiento estndar utilizado ampliamente para determinar la templabilidad es el
ensayo Jominy (Norma UNE-EN ISO 642- Ensayo de templabilidad por templado final).

En este ensayo se mantienen constantes todos los factores que influyen en la profundidad del
endurecimiento de la pieza, excepto la composicin, como por ejemplo tamao y forma de la
pieza y tratamiento de temple.

Una probeta cilndrica de 25 mm de dimetro y 100 mm de longitud, en primer lugar se

calienta hasta temperatura superior a la A3c del acero en cuestin, en el horno adecuado,
durante una media hora, para asegurar que incluso el ncleo de la probeta resulte austenizado

A continuacin se transporta la probeta a un dispositivo de enfriamiento (figura) Figura 1.- Representacin esquemtica de la probeta del ensayo Jominy
(a) instaurada durante el temple
construido tambin segn norma. El tiempo transcurrido desde que se extrae la (b) despus del ensayo de dureza a partir del extremo templado y a
probeta el horno hasta que se inicia su refrigeracin no debe superar los 5 segundos. lo largo de la arista.

El dispositivo del temple tiene un elemento de fijacin y centrado de la probeta,

situado en la vertical del orificio de salida del agua, a fin de que el enfriamiento tenga
lugar exclusivamente por su base inferior (tambin para ello, mientras dura el
ensayo, el dispositivo deber estar al abrigo de corrientes de aire). Templada as la
probeta las velocidades de enfriamiento de todos sus puntos por tanto tambin de
los situados en su superficie lateral, estn ms o menos alejados de la base,
resulten fijas y perfectamente conocidas.
El chorro de agua tiene una velocidad de flujo y una temperatura
especificadas (25 C). De este modo, la velocidad de enfriamiento es
mxima en el extremo templado y disminuye a lo largo de la probeta.
 ENSAYO JOMINY Velocidades de enfriamiento en el ensayo Jominy u distintas
En la tabla se indican esas velocidades de enfriamiento: en funcin de la distancias del extremo templado de la probeta.
distancia de cada punto de la generatriz al extremo templado.

Una vez enfriada plenamente la probeta se planean por rectificado dos

generatrices, situadas a 180 C una de otra, hasta una profundidad de 0.4 mm
(para eliminar la posible decarburacin superficial y para poder medir las
durezas que presenta la probeta a partir del extremo templado). Conviene
advertir que el rectificado debe hacerse evitando todo calentamiento que
pudiera producir un posible revenido. Se determina la dureza a lo largo de los
50 primeros milmetros de la probeta (Figura 1b); en los primeros 12.5 mm las
lecturas de dureza se toman a intervalos de 1.6 mm y en los 37.5 mm
siguientes cada 3.2 mm. Se traza una curva de templabilidad representando
los valores de dureza en funcin de la distancia al extremo templado.

En la figura se comparan dos aceros: uno de poca templabilidad curva

TTT prxima al origen de tiempos y otro de ms templabilidad. Habida
cuanta que las velocidades de enfriamiento son iguales en ambos casos,
los resultados del temple dependen exclusivamente de la curva TTT del
acero y, por tanto, proporcionan una medida cualitativa de la
templabilidad: cuanto ms "templable" es el acero tanto ms horizontal
resulta la curva Jominy de durezas.

La templabilidad es una medida cualitativa de la velocidad con que la

dureza disminuye con la distancia al extremo templado. Un acero con alta
templabilidad mantiene valores elevados de dureza durante distancias
relativamente largas, mientras que uno de baja templabilidad no.
CURVAS DE TEMPLABILIDAD
En la figura se reproduce una curva de templabilidad tpica. El extremo
templado se enfra ms rpidamente y presenta un mximo de dureza;
en esta posicin y en la mayora de los aceros, la microestructura
coincide con 100 % de martensita. La velocidad de enfriamiento decrece
con la distancia del extremo templado y la dureza tambin disminuye,
como indica la figura. Al disminuir la velocidad de enfriamiento, el
carbono dispone de ms tiempo para la difusin y facilita la formacin
de perlita ms blanda, que puede estar mezclada con martensita y
bainita.

Tpico grfico de templabilidad: dureza Rockwell C en funcin de la

Durezas de estructuras 99.9 % y 50 % martensticas
en funcin del contenido de carbono
distancia al extremo templado.
Para poder estimar cuantitativamente las templabilidad de aceros
cuyas curvas Jominy se conocen, puede emplearse la medida J99: la
distancia Jominy al extremo templado de la probeta en que la estructura
de cada acero es 99 % de martensita; o lo que es igual, la distancia al
extremo templado en que la dureza corresponde a 99 % de martensita
en ese acero. Y la dureza de una estructura 99 % martenstica de cada
acero es bien conocida puesto que, prcticamente, depende slo de su
porcentaje en carbono . En muchos casos prcticos, en vez de J99 se
acepta la medida J50: distancia a partir del extremo templado en que la
dureza corresponde a 50 % de martensita.
 A veces es ms conveniente relacionar la dureza con la velocidad de
enfriamiento que con la distancia al extremo templado de una probeta
Jominy estndar.

La velocidad de enfriamiento (tomada a partir de 704 C) se suele indicar en

el eje horizontal de un diagrama de templabilidad; esta escala se incluye en
las curvas de templabilidad. La relacin entre distancia y velocidad de
enfriamiento es la misma para el acero al carbono que para el acero aleado,
porque la velocidad de transferencia trmica es casi independiente de la
composicin. A veces, la velocidad de enfriamiento trmico de la distancia
Jominy: la unidad de distancia Jominy es 1/16 pulgada = 1.6 mm.

Se puede trazar una correlacin entre distancia al extremo templado de la

probeta Jominy y las transformaciones por enfriamiento continuo.

Por ejemplo, la figura es un diagrama de transformacin por enfriamiento

continuo de un acero aleado eutectoide, donde tambin se han dibujado las
curvas de enfriamiento a cuatro diferentes posiciones Jominy y se han
indicado las microestructuras resultantes. Tambin se incluyen las curvas de
templabilidad de estos aceros.

Correlacin entre templabilidad

e informacin del enfriamiento
continuo del acero de
composicin eutectoide
La figura muestra curvas de templabilidad para cinco diferentes aceros
aleados que contienen 0.40 %C y diferentes cantidades de estos
elementos aleantes. Una probeta es de acero al carbono (1040) y las
cuatro restantes (4140, 4340, 5140 y 8640) son aceros aleados.

En esta figura destacan algunos detalles. Las cinco aleaciones tienen la

misma dureza en el extremo templado (57 HRC); cuya magnitud slo
depende del contenido en carbono, que es el mismo en todas estas
aleaciones.

Probablemente la caracterstica ms sobresaliente de estas curvas es su

forma, relacionada con la templabilidad. La templabilidad del acero al
carbono 1040 es baja porque la dureza desciende rpidamente a 30 HRC
despus de una distancia Jominy relativamente corta (1/4pulgada = 6.4
mm).

Por el contrario, las disminuciones de dureza en los otros cuatro aceros

aleados son claramente ms graduales. Por ejemplo, a una distancia
Jominy de 2 pulgadas (50 mm) las durezas de las aleaciones 4340 y 8640 Curvas de templabilidad para cinco diferentes aceros
son 50 y 32 HRC, respectivamente; as, la aleacin 4340 es ms dura que aleados que contienen 0.4 %C. Las composiciones
la 8640. aproximadas (% en peso) son:
4340-1.85 Ni; 0.80 Cr; 0.25 Mo
Una probeta de acero al carbono 1040 slo endurece la zona prxima a la 4140-1.0 Cr ; 0.20 Mo
superficie, mientras que en los otros cuatro aceros aleados la elevada 8640-0.55 Ni; 0.50 Cr ; 0.20 Mo;
dureza del temple profundiza mucho ms. 5140-0.85 Cr
1040 es un acero al carbono.
Los perfiles de dureza de la figura indican la influencia de la
velocidad de enfriamiento en la microestructura. En el extremo
templado, donde la velocidad de temple es aproximadamente de
600 C/s, se forma martensita 100 % en las cinco aleaciones.

A velocidades de enfriamiento menores de 70 C/s o distancias

Jominy mayores de 6.4 mm, la microestructura del acero 1040 es
predominantemente perltica con restos de ferrita proeutectoide.

Sin embargo, la microestructura de los cuatro aceros aleados consta

fundamentalmente de una mezcla de martensita y de bainita; el
contenido de bainita crece al disminuir la velocidad de enfriamiento.

Esta disparidad en el comportamiento de la templabilidad de las

cinco aleaciones de la figura se explica por la presencia de nquel,
cromo y molibdeno en los aceros aleados. Estos elementos aleantes
retrasan las reacciones austenita-perlita y/o bainita, lo que permite
que se forme ms martensita para una velocidad de enfriamiento
Curvas de templabilidad para cinco diferentes aceros
determinada, originando mayor dureza.
aleados que contienen 0.4 %C. Las composiciones
aproximadas (% en peso) son:
El eje vertical derecho de la figura muestra la fraccin aproximada
4340-1.85 Ni; 0.80 Cr; 0.25 Mo
de martensita presente a varios valores de dureza para estas
4140-1.0 Cr ; 0.20 Mo
aleaciones.
8640-0.55 Ni; 0.50 Cr ; 0.20 Mo;
5140-0.85 Cr
1040 es un acero al carbono.
Las curvas de templabilidad tambin dependen del contenido en carbono. Este efecto se demuestra en la figura 11.6 para una serie de
aceros aleados en los que slo vara la concentracin de carbono.

En la produccin industrial del acero siempre se producen pequeas variaciones, de una hornada a otra, en cuanto a la composicin y al
tamao de grano, lo que modifica los datos de templabilidad. Por este motivo, estos datos se suministran en forma de banda, donde estn
representados los valores mximo y mnimo para una aleacin particular. En la figura 11.7 se ha representado la banda de templabilidad del
acero 8640. Una aleacin especfica designada con una H final (por ejemplo, 8649H) indica que la composicin y caractersticas de esta
aleacin son tales que su curva de templabilidad entra dentro de la banda especfica.

Figura 11.7.- Banda de

templabilidad de un
acero 8640 con
indicacin de los lmites
mximo y mnimo

Figura 11.6.- Curvas

de templabilidad
para cuatro aceros
aleados de la serie
8600 cuyo contenido
en carbono se indica.
INFLUENCIA DEL MEDIO DE TEMPLE, TAMAO Y GEOMETRA DE LA MUESTRA

En el tratamiento anterior se ha discutido la influencia que la composicin y el enfriamiento o velocidad de temple ejercen
sobre la dureza. La velocidad de enfriamiento de una muestra depende de la velocidad de eliminacin de la energa trmica,
que es funcin de las caractersticas del medio de temple en contacto con la superficie de la muestra, del tamao y de la
geometra de la muestra.

"Severidad de temple" es un trmino a menudo utilizado para indicar la velocidad de enfriamiento. El temple ms rpido
equivale al temple ms severo. De los tres medios de temple ms utilizados (agua, aceite y aire) el agua es el que produce un
temple ms severo seguido por el aceite, que es ms efectivo que el aire.

El grado de agitacin de cada medio tambin influye en la velocidad de eliminacin del calor. Incrementando la velocidad de
enfriamiento a travs de la superficie de la probeta, aumenta la efectividad del temple.

Los aceites de temple son adecuados para el tratamiento trmico de la mayora de los aceros aleados. En efecto, para los
aceros altos en carbono el temple en agua puede resultar demasiado severo porque produce deformaciones y grietas.

El enfriamiento al aire del acero al carbono generalmente produce una microestructura casi totalmente perlitica.
Durante el temple de una probeta de acero, la
energa trmica se debe transportar a la
superficie antes de que sta pueda disiparse en el
medio de temple. Por consiguiente, la velocidad
de enfriamiento en el interior de la estructura
del acero vara con la posicin y depende del
tamao y de la geometra de la probeta.

Las figuras 11.8a y 11.8b muestra la VELOCIDAD

DE TEMPLE (DESDE 700C) como una funcin del
dimetro de barras cilndricas a cuatro posiciones
radiales (superficie, tres cuartos de radio, la mitad
del radio y centro).

Los medios de temple son agua ligeramente

agitada (Figura 11.8a) y aceite (Figura 11.8b). Las
velocidades de enfriamiento tambin se expresan
como distancia Jominy equivalente, ya que estos
datos a menudo se utilizan conjuntamente con las
curvas de templabilidad. AGUA ACEITE
Tambin se han hecho diagramas parecidos a los Figura 11.8.- Velocidades de enfriamiento en funcin del dimetro de barras cilndricas
de la figura 11.8 para formas geomtricas templadas con agitacin suave en (a) agua y (b) aceite.
distintas de las barras cilndricas (por ejemplo, Las posiciones corresponden a la superficie, tres cuartos del radio (3R/4), mitad del
lminas). radio (R/2) y centro. En el eje inferior se han indicado las posiciones Jominy equivalentes
Una utilidad de estos diagramas es predecir la dureza a
travs de la seccin de la probeta.

Por ejemplo, la figura 11.9a compara la distribucin radial

de dureza para probetas cilndricas de un acero aleado
(4140) y de un acero al carbono (1040). Ambas tienen un
dimetro de 50 mm y se han templado en agua.

Observando estos perfiles se evidencia diferencia de

templabilidad.

Los dimetros de las probetas tambin influyen en la

distribucin de durezas, como demuestra la Figura 11.9b,
donde estn representados los perfiles de durezas de
cilindros 4140 de dimetros 50 mm y 100 mm templados
en agua.

Figura 11.9.- Perfiles de dureza radial para:

(a) cilindros de 2 pulgadas (50 mm) de dimetro de muestras de acero
de 1040 y 4140 templados en agua con agitacin suave
(b) (b) muestras de acero 4120 de 2 y 4 pulgadas (50 y 100 mm) de
dimetro templados en agua con agitacin suave.
Determinar el perfil de dureza para una muestra de acero 1040 de forma cilndrica de 50 mm de dimetro que se ha templado en agua
moderadamente agitada.
SOLUCIN
La evaluacin de la velocidad de
enfriamiento (en trminos de la distancia de
Jominy al extremo templado) en el centro,
en la superficie y en posiciones mitad y tres
cuartos del radio de una probeta cilndrica
se consigue utilizando la grfica de la
velocidad del enfriamiento frente al
dimetro de la probeta para un medio de
temple apropiado (Figura 1a).

Despus, la velocidad de enfriamiento de

cada posicin radial se convierte en un valor
de dureza a partir de la grfica de
templabilidad para la aleacin particular.
Finalmente se determina el perfil de dureza
representando la dureza en funcin de la
posicin radial.

Figura 1
Este procedimiento se muestra en la figura 1 para la posicin central.
Obsrvese que para un cilindro de 2 pulgadas de dimetro y templado en
agua la velocidad de enfriamiento en el centro es equivalente a la que
corresponde a, aproximadamente, 3/8 pulgadas del extremo templado de la
probeta Jominy (Figura 1a). Esta velocidad de enfriamiento corresponde a
una dureza de aproximadamente 28 HRC, como se desprende de los datos de
templabilidad para el acero aleado 1042 (Figura 1b). Finalmente estos dalos
se representan en un perfil de dureza en la figura 1c.

Las durezas en la superficie, a la mitad y a tres cuartos del radio se

determinan de modo parecido. Se incluyen los perfiles completos, y los datos
utilizados se han tabulado a continuacin.

Figura 1
Se desea obtener una probeta cilndrica de 38 mm de dimetro austenizada y templada con una microestructura que como mnimo contenga 80
% de martensita en el centro. Escoger el acero idneo de entre el 4340, 4140, 8640, 5140 y 1040 si el medio de temple es (a) aceite
moderadamente agitado y (b) agua moderadamente agitada. Justificar la eleccin.
(a).-
Since the cooling rate is lowest at the center, we want
a minimum of 80% martensite at the center position.
From Figure 11.16(b), the cooling rate is equal to an
equivalent distance from the quenched end of 12 mm
(1/2 in.). According to Figure 11.13, the hardness
corresponding to 80% martensite for these alloys is 50
HRC.

Thus, all we need do is to determine which of the 38

alloys have a 50 HRC hardness at an equivalent
distance from the quenched end of 12 mm (1/2 in.).
At an equivalent distance of 12 mm (1/2 in.), the
following hardnesses are determined from Figure
11.13 for the various alloys. 12 mm
Alloy Hardness (HRC)
4340 55
4140 52 ACEITE
8640 48
5140 42
1040 25

Thus, only alloys 4340 and 4140 will qualify.

Se desea obtener una probeta cilindrica de 38 mm de dimetro austenizada y templada con una microestructura que como mnimo contenga 80
% de martensita en el centro. Escoger el acero idneo de entre el 4340, 4140, 8640, 5140 y 1040 si el medio de temple es (a) aceite
moderadamente agitado y (b) agua moderadamente agitada. Justificar la eleccin.

(b).-
For moderately agitated water, the cooling
rate at the center of a 38 mm diameter
specimen is 8 mm (5/16 in.) equivalent
distance from the quenched end [Figure
11.16(a)]. At this position, the following
hardnesses are determined from Figure
11.13 for the several alloys.
38
Alloy Hardness (HRC)
4340 56
4140 55
8640 54
5140 49
1040 32 8 mm

It is still necessary to have a hardness of 50

HRC or greater at the center; thus, alloys
4340, 4140, and 8640 qualify.
AGUA
(a).- Una probeta cilndrica de acero 4140 se ha austenizado y templado en aceite moderadamente agitado. Si la microestructura del centro
consiste en 50 % como mnimo de martensita, cul es el dimetro adecuado? Justificar la respuesta.
(b).- Un cilindro de acero 8660 se ha austenizado y templado en aceite con agitacin moderada. Si la dureza de la superficie debe ser de 58
HRC, cul es el dimetro adecuado? Justificar la respuesta.

We are asked to determine the maximum diameter

possible for a cylindrical piece of 4140 steel that is
to be quenched in moderately agitated oil such that
the microstructure will consist of at least
50 % martensite throughout the entire piece.

From Figure 11.13, the equivalent distance from the

quenched end of a 4140 steel to give 50%
martensite (or a 42.5 HRC hardness) is 26 mm.

Thus, the quenching rate at the center of the

specimen should correspond to this equivalent
distance. 26 mm

Using Figure 11.16(b), the center specimen curve

takes on a value of 26 mm equivalent distance at a
diameter of about 75 mm
ACEITE
(b).- Un cilindro de acero 8660 se ha austenizado y templado en aceite con agitacin moderada. Si la dureza de la superficie debe ser de 58
HRC, cul es el dimetro adecuado? Justificar la respuesta.

(b).- 95 mm
95 mm

18 mm
18 mm

ACEITE
Problema propuesto
Comparar la efectividad de los temples en agua y en aceite, ambos con agitacin moderada, mediante la representacin grfica de los perfiles
de dureza radial en probetas cilndricas de 75 mm de dimetro de un acero 8640 templadas en ambos medios
Is it possible to produce an ironcarbon alloy of eutectoid composition (0.77 % C) that has a minimum hardness of 90 HRB and a mnimum
ductility of 35 %RA? If so, describe the continuous cooling heat treatment to which the alloy would be subjected to
achieve these properties. If it is not possible, explain why.

This problem inquires as to the possibility of producing

an iron-carbon alloy of eutectoid composition that has
a minimum hardness of 90 HRB and a minimum
ductility of 35 %RA. If the alloy is possible, then the
continuous cooling heat treatment is to be stipulated.

According to figures(a) and (b), the following is a

tabulation of Rockwell B hardnesses and percents
reduction of area for fine and coarse pearlites and
spheroidite for a 0.77 wt % C alloy.

Microstructure HRB %RA

Fine pearlite >100 22
Coarse pearlite 93 29
Spheroidite 88 68

Therefore, none of the microstructures meets both of

these criteria. Both fine and coarse pearlites
are hard enough, but lack the required ductility.
Spheroidite is sufficiently ductile, but does not
meet the hardness criterion.
DESIGN EXAMPLE 11.1 - Steel Alloy and Heat Treatment Selection
It is necessary to select a steel alloy for a gearbox output shaft. The design calls for a 1-in. diameter cylindrical shaft having a surface hardness of
at least 38 HRC and a minimum ductility of 12 %EL. Specify an alloy and treatment that meet these criteria.
Solution
First of all, cost is also most likely an important design consideration. This would probably eliminate relatively expensive steels, such as stainless and those that are
precipitation hardenable. Therefore, let us begin by examining plain-carbon and low-alloy steels, and what treatments are available to alter their mechanical
characteristics.
It is unlikely that merely cold working one of these steels would produce the desired combination of hardness and
ductility. For example, from Figure 1, a hardness of 38 HRC corresponds to a tensile strength of 1200 MPa.

The tensile strength as a function % cold work for a 1040 steel is represented in Figure 2b. Here it may be noted that at 50
%CW, a tensile strength of only about 900 MPa is achieved; furthermore, the corresponding ductility is approximately 10
%EL (Figure 2c). Hence, both of these properties fall short of those specified in the design; furthermore, cold working
other plain-carbon or low-alloy steels would probably not achieve the required minimum values.

Figure 2 Figure 1
Another possibility is to perform a series of heat treatments in which the steel is austenitized, quenched (to form martensite) and finally
tempered. Let us now examine the mechanical properties of various plain-carbon and low-alloy steels that have been heat treated in this
manner.

To begin, the surface hardness of the quenched material (which ultimately affects the tempered hardness) will depend on both alloy
content and shaft diameter. For example, the degree to which surface hardness decreases with diameter is represented in Table 11.10 for
a 1060 steel that was oil quenched.

Furthermore, the tempered surface hardness will also depend on tempering temperature and time.
As-quenched and tempered hardness and ductility data were collected for one plain-carbon (AISI/SAE 1040) and several
common and readily available low-alloy steels, data for which are presented in Table 11.11. The quenching medium (either
oil or water) is indicated, and tempering temperatures were 540 C, 595 C and 650 C. As may be noted, the only alloy-
heat treatment combinations that meet the stipulated criteria are 4150/oil-540 C temper, 4340/oil-540 C temper and
6150/oil-40 C temper. Data for these alloys/heat treatments are boldfaced in the table. The costs of these three materials
are probably comparable; however, a cost analysis should be conducted. Furthermore, the 6150 alloy has the highest
ductility (by a narrow margin), which would give it a slight edge in the selection process.