Proceso de Fabricacin de ladrillos hechos a mano y coccin a lea

1. Preparacin del fango

Se mezclan las materias primas: tierra y aserrn por medio de una rueda, con el agregado de agua hasta formar un
fango homogneo (antiguamente se utilizaban caballos para realizar la mezcla).
Moldeado de los adobes (ladrillos sin coccin)

Luego de que el fango est listo, los operarios lo buscan en carretillas y lo transladan a las
canchas de tierra para ser moldeados los adobes. Por medio de sus manos llenan los moldes que
les daran forma segn los diferentes tipos y tamaos de ladrillos.

Secado de lo adobes

Se debe esperar hasta que los adobes se puedan manipular y es ahi cuando se los colocan en
tarimbas para su posterior secado (esto depende de las condicions climticas, que aceleran o
retrasan este proceso).

Preparacin del Horno

Una vez que los adobes estn completamente secos (sin contenido de humedad), se procede al
armado del horno (apilado de los adobes para su coccin). El horno se comienza a levantar en
terrenos llanos y firmes con los propios adobes hasta llegar a una altura de aprximadamente 4
mts.

Lo primero que se arma son tnels en los cuales se coloca lea que es el combustible primario
que va a dar las caloras necesarias para el encendido del carbon mineral.
El carbon mineral se agrega a cada fila de adobes en el armado del horno y es el que una vez
encendido, har las veces de combustible para que el fuego se eleve hasta cocinar todos los
ladrillos.
 Coccin de los ladrillos

Una vez terminado de armar el horno (adquiere forma de un trapecio), se debe esperar a que
sople el viento para ser prendido.

Luego se alimentan los tneles con lea durante 12 horas, tiempo en el cual enciende el carbon
mineral que se encuentra en las primeras filas de adobes.

Por ltimo se tapan los tneles, que el proceso continua por si solo. Este proceso dura
aprximadamente 7 das hasta que el fuego alcanza la parte superior del horno y es ah cuando
se terminan de cocinar los ladrillos.

Preparacin para la entrega

Se comienza con el desarmado del horno palletizando los ladrillos segn su tipo y calidad

Proceso de elaboracin[editar]
Hoy da, en cualquier fbrica de ladrillos se llevan a cabo una serie de procesos estndar
que comprenden desde la eleccin del material arcilloso al proceso de empacado final. La
materia prima utilizada para la produccin de ladrillos es, fundamentalmente, la arcilla.
Este material est compuesto, en esencia y cantidades variables de xidos de hierro y
otros materiales alcalinos, como los xidos de calcio y los xidos de magnesio.
Las partculas del material son capaces de absorber higroscpicamente hasta un 70 % de
su peso en agua. Cuando est hidratada, la arcilla adquiere la plasticidad suficiente para
ser moldeada, a diferencia de cuando est seca; estado en el que presenta un aspecto
terroso.
Durante la fase de endurecimiento, por secado o por coccin, el material arcilloso adquiere
caractersticas de notable solidez, y experimenta una disminucin de masa, por prdida de
agua, de entre un 5 y un 15 %.
Una vez seleccionado el tipo de arcilla el proceso puede resumirse en:

Maduracin

Tratamiento mecnico previo

Depsito de materia prima procesada

Humidificacin

Moldeado

Secado

Coccin

Almacenaje
Maduracin[editar]
Antes de incorporar la arcilla al ciclo de produccin hay que someterla a ciertos
tratamientos de trituracin, homogeneizacin y reposo al aire libre, con la finalidad de
obtener una adecuada consistencia, secado tangente y uniformidad de las caractersticas
fsicas y qumicas deseadas.
El reposo a la intemperie tiene la finalidad de facilitar el desmenuzamiento de los terrones
y la disolucin de los ndulos para impedir las aglomeraciones de partculas arcillosas. La
exposicin a la accin atmosfrica (aire, lluvia, sol, hielo, etc.) favorece adems la
descomposicin de la materia orgnica que pueda estar presente y permite la purificacin
qumica y biolgica del material. De esta manera se obtiene un material completamente
inerte y poco dado a posteriores transformaciones mecnicas o qumicas.
Tratamiento mecnico previo[editar]
Despus de la maduracin, que se produce en la zona de acopio, sigue la fase de pre-
elaboracin, que consiste en una serie de operaciones que tienen la finalidad de purificar y
refinar la materia prima. Los instrumentos utilizados en la pre-elaboracin, para un
tratamiento puramente mecnico suelen ser:

Rompe-terrones: como su propio nombre indica, sirve para reducir las dimensiones de
los terrones hasta un dimetro de entre 15 y 30 mm.

Eliminador de piedras: est constituido generalmente por dos cilindros que giran a
diferentes velocidades, capaces de separar la arcilla de las piedras o chinos.

Desintegrador: se encarga de triturar los terrones de mayor tamao, ms duros y

compactos, por la accin de una serie de cilindros dentados.

Laminador refinador: est formado por dos cilindros rotatorios lisos montados en ejes
paralelos, con separacin, entre s, de 1 a 2 mm, espacio por el cual se hace pasar la
arcilla sometindola a un aplastamiento y un planchado que hacen an ms pequeas
las partculas. En esta ltima fase se consigue la eventual trituracin de los ltimos
ndulos que pudieran estar todava en el interior del material.
Depsito de materia prima procesada[editar]
A la fase de pre-elaboracin, sigue el depsito de material en silos especiales en un lugar
techado, donde el material se homogeneiza definitivamente tanto en apariencia como en
caractersticas fsico-qumicas.
Humidificacin[editar]
Antes de llegar a la operacin de moldeo, se saca la arcilla de los silos y se lleva a un
laminador refinador, y posteriormente a un mezclador humedecedor, donde se agrega
agua para obtener la humedad precisa.
Moldeado[editar]
El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a travs de una boquilla al final
de la estructura. La boquilla es una plancha perforada que tiene la forma del objeto que se
quiere producir.
El moldeado se suele hacer en caliente utilizando vapor saturado aproximadamente a 130
C y a presin reducida. Procediendo de esta manera se obtiene una humedad ms
uniforme y una masa ms compacta, puesto que el vapor tiene un mayor poder de
penetracin que el agua.
Secado[editar]
El secado es una de las fases ms delicadas del proceso de produccin. De esta etapa
depende, en gran parte, el buen resultado y calidad del material, ms que nada en lo que
respecta a la ausencia de fisuras. El secado tiene la finalidad de eliminar el agua agregada
en la fase de moldeado para poder pasar a la fase de coccin.
Esta fase se realiza en secaderos que pueden ser de diferentes tipos. A veces se hace
circular aire de un extremo a otro por el interior del secadero, y otras veces es el material
el que circula por el interior del secadero sin inducir corrientes de aire. Lo ms normal es
que la eliminacin del agua del material crudo se lleve a cabo insuflando aire caliente con
una cantidad de humedad variable. Eso permite evitar golpes termohigromtricos que
puedan producir una disminucin de la masa de agua a ritmos diferentes en distintas
zonas del material y, por lo tanto, a producir fisuras localizadas.
Coccin[editar]
Se realiza en hornos de tnel, que en algunos casos pueden llegar a medir hasta 120 m de
longitud, y donde la temperatura de la zona de coccin oscila entre 900 C y 1000 C.
En el interior del horno la temperatura vara de forma continua y uniforme. El material
secado se coloca en carros especiales, en paquetes estndar y es introducido por una de
las extremidades del tnel, saliendo por el extremo opuesto una vez que est cocido.
Es durante la coccin cuando se produce la sinterizacin, de manera que la coccin
resulta una de las instancias cruciales del proceso en lo que a la resistencia del ladrillo
respecta.
Almacenaje[editar]
Antes del embalaje se procede a la formacin de paquetes sobre pallets, que permitirn
despus moverlos fcilmente con carretillas de horquilla. El proceso de embalaje consiste
en envolver los paquetes con cintas de plstico o de metal, de modo que puedan ser
depositados en lugares de almacenamiento, para posteriormente ser trasladados en
camiones.

Los ladrillos existen desde mucho tiempo atrs pero su uso ha ido cambiando, hasta
convertirse en una de las industrias ms productivas y por tanto la forma de fabricacin
de ladrillos se ha hecho ms prctica hoy en da y existe en todo el mundo. No hay
complicaciones en convertir la arcilla conformada por slice, agua, almina, oxido de hierro
y magnesio as como de calcio y otros materiales alcalinos en un ladrillo. La fabricacin de
estos sigue etapas que enseguida comentamos.

La arcilla es el material bsico del ladrillo, debido a que cuando se humedece se convierte
en una masa fcil de manejar y se moldea muy fcilmente, por lo que para proceder
a fabricar ladrillos, hay que humedecer bien la arcilla. Ya manejable se moldea y para
endurecerla y convertirla en ladrillo se procede por el mtodo de secado, ste es de los
ms antiguos o por coccin que resulta ms rpido. Como pierde agua su tamao se
reduce pero muy poco, alrededor de un 5%. El proceso de fabricacin de los ladrillos
conlleva:

Etapa de maduracin: Es cuando se procede a triturar la arcilla, se homogeniza y se deja

un cierto tiempo en reposo para que as la misma obtenga consistencia uniforme y se
pueda adquirir ladrillos con el tamao y consistencia que se desea. Se deja que repose
expuesta a los elementos para que desprenda terrones y disuelva ndulos, as como que
se deshaga de las materias orgnicas que pueda contener y se torne puro para su
manipulacin en la fabricacin.

Etapa de tratamiento mecnico previo: Concluido el proceso de maduracin, la arcilla entra

la etapa de pre-elaboracin, para purificar y refinar la arcilla, rompiendo los terrones
existentes, eliminando las piedras que le quitan uniformidad, y convirtiendo la arcilla en
material totalmente uniforme para su procesamiento.

Etapa de depsito de materia prima procesada, cuando ya se ha uniformado la arcilla se

procede a colocarla en un silo techado, donde la misma se convertir en un material
homgeneo y listo para ser manipulado durante el proceso de fabricacin.

Etapa de humidificacin, sigue a la etapa de depsito que ha sufrido la arcilla, en esta fase
se coloca en un laminador refinado al que seguir una etapa de mezclador humedecedor
donde se ir humidificando para obtener la consistencia de humedad ideal.

Etapa de moldeado, es cuando se procede a llevar la arcilla a travs de una boquilla, que
es una plancha perforada en forma del objeto que se quiere elaborar. El proceso se hace
con vapor caliente saturado a 130C, lo que hace que el material se compacte y la
humedad se vuelve ms uniforme.

Etapa de secado, con esta etapa se procede a eliminar el agua que el material absorbi
durante el moldeado, y se hace previo al cocimiento. Suele hacerse usando aire en el
secadero controlando que el mismo no sufra cambios para que el material no se dae.

Etapa de coccin: Esta etapa es la que se realiza en los hornos en forma de tnel, con
temperaturas extremas de 90C a 1000C , y donde el material que se ha secado
previamente se coloca por una entrada, en grupos para que se someta al proceso de
cocimiento y sale por el otro extremo cuando ha completado el mismo. Durante el mismo
se comprueba la resistencia que se ha logrado del material.

Etapa de almacenaje, cuando el producto se ha cocido y es resistente y llena las

exigencias de calidad, se coloca en formaciones de paquetes sobre los denominados
pallets que hcen fcil su traslado de un lugar a otro. Los mismos se van atando ya
usando cintas metlicas o de plstico para que los mismos no corran riesgo de caerse y
daarse, y de esa manera es ms fcil la manipulacin porque pueden llevarse a los
lugares de almacenamiento.
El almacenamiento es un punto importante dentro del proceso de fabricacin de
ladrillos, porque debe ser un lugar que los proteja de los elementos como el agua, el sol
excesivo o la humedad extrema que podran en alguna manera mermar su calidad.
Adems de que permita que los mismos puedan manipularse fcilmente, o sea trasladarse
cuando hay que despacharlos o mover de lugar para inventariar y otras tareas.

Esta es una forma de procesamiento del ladrillo en forma industrial pero las etapas
suponen las mismas para la fabricacin de ladrillos artesanales o manuales que
aunque de igual calidad en algunas ocasiones suelen ser irregulares en su forma, pero que
igual cumplen las expectativas de construccin y durabilidad para usarlos en interiores y
exteriores, y que se siguen usando en muchos pases en vas de desarrollo porque luego
del uso del adobe, que duraba menos y estaba menos apto para resistir los embates de los
elementos, el ladrillo sigue siendo hoy en da uno de los materiales de construccin ms
utilizados en el mundo.
PROCESO DE FABRICACIN DE
LADRILLOS COMUNES
PROPIEDADES
El uso de los ladrillos como un recurso, adems de las piedras, para construir
casas, data de los tiempos de las antiguas civilizaciones de Babilonia y Egipto.
Durante miles de aos, los ladrillos se han fabricado a mano, e incluso una
pequea proporcin se produce as actualmente.
Podemos decir que el ladrillo es un material de uso universal para construcciones, aun en
pases donde abunda la piedra, por ser un material econmico, resistente, de fcil manejo
y transporte y que, por sus dimensiones y fcil corte, permite construir muros de espesores
variables.

Los ladrillos se dividen en varias clases: adobes (ladrillo crudo); ladrillo comn, ladrillo-
prensado (de mquina), ladrillo hueco y ladrillo refractario.

Adobe: Es un ladrillo crudo, hecho de tierra arcillosa y secado simplemente al aire libre a
la sombra. Se emplea en pases de clima seco y caluroso, por perjudicarlo la humedad y
las heladas. Es el primitivo ladrillo que emple la humanidad en lugares carentes de piedra
blanda, fcil de labrar. Se ha encontrado esta clase de material en los antiqusimos
monumentos de Judea (Palestina), Egipto y en las ruinas que se supone pertenecen a la
Torre de Babel. Tambin se encontr en varios antiguos monumentos de Grecia y Roma.
En la Europa meridional hasta hoy da. se emplea, a veces, esta clase de material en
construcciones campestres. En nuestro pas, sobre todo en las provincias del Norte y
Oeste, es muy comn su empleo con buenos resultados bajo el punto de vista de duracin
y conservacin, teniendo la precaucin de levantar los muros, externos de adobe sobre un
zcalo de piedra o ladrillo cocido, que sobresalga unos 30 cm. sobre el terreno natural.
Son frecuentes.

Los edificios, hasta de dos pisos, que cuentan con ms de dos siglos de existencia y se
encuentran en buen estado todava. El tamao del adobe es grande, generalmente de
unos 40 cm. de largo por unos 20 cm. de ancho y hasta 10 cm. de espesor.

Esta clase de manipostera es muy econmica por ser material barato y por usar, como
mortero, la misma tierra amasada con agua, que ha servido para fabricar el adobe.
Levantadas las paredes, se recubren con revoque de tierra con parte de arena fina y luego
se blanquean con varias manos de cal, con lo que se obtiene una vista agradable y al
mismo tiempo es un protector contra la humedad.
Las casas construidas de adobe son frescas en verano y abrigadas en invierno. El espesor
mnimo de las paredes externas debe ser del largo del adobe. El coeficiente de trabajo a la
compresin es de 2 Kg/cm2.

Ladrillo comn. Los ladrillos cocidos son una especie de piedras artificiales que se
obtienen exponindolos a la accin del fuego, una vez hechos y secados a la sombra. Su
color rojo es debido al xido de hierro que generalmente se encuentra en las arcillas o
tierras arcillosas, material que se usa. para la fabricacin de ellos.
Las tierras arcillosas para la fabricacin de los ladrillos suelen dividirse en dos
clases: grasas y margas. Las primeras son bien plsticas y se prestan para moldear y
las segundas son impuras, hasta llegar a no poder moldearse. Para hacer un buen ladrillo
se precisa una tierra arcillosa ni muy grasa ni, muy magra. En general se elige una arcilla
grasa, y se agrega una pequea cantidad de arena silcica, pero no calcrea.
Un obrero ladrillero prctico por tacto reconoce las cualidades de la tierra para este objeto.
Si no se tienen datos sobre la plasticidad de la tierra a emplearse, conviene fabricar
algunos ladrillos de ensayo para ver el resultado.

La tierra se amasa con agua en canchas especiales, utilizando caballos para tal objeto o
con ayuda de mquinas. Una vez bien amasada la pasta, se da principio al moldeo con
cajoncitos sin fondo de la forma del ladrillo (adoberas), trabajo que se hace a mano o con
mquinas apropiadas. Un obrero prctico puede moldear de 4000 a 4500 ladrillos por da.

El material se contrae mucho (alrededor de 20 %) por la coccin y, por lo tanto, las

adoberas deben ser ms grandes que el tamao definitivo del ladrillo. Al sacarlos de los
moldes, se disponen en hileras, en la sombra, para secarlos.

La coccin se efecta en hornos improvisados al aire1 libre, formados por los mismos
ladrillos crudos, dispuestos eri forma de pirmides truncadas, en el interior de las cuales se
deja lugar para el combustible.

En la parte superior se deja un orificio para la salida del humo y otro abajo para la
alimentacin; el resto de la pirmide se tapa y se alisa con barro. Los adobes se apilan
colocndolos de canto, y entre hilada cada hilada se pone una capa de carbonilla.
Terminada la cochura se desarma el horno y, una vez enfriados los ladrillos, quedan listos
para el uso.

La operacin de la coccin se hace tambin en hornos circulares de fuego continuo,

sistema Hoffman, los que permiten hacer la coccin sin interrupcin, y descargar un
compartimento, mientras que los dems funcionan. El tamao de los ladrillos comunes,
que se fabrican en el pas, es de 26 ,5 a 27 cm. de largo por 13 cm. de ancho 5 a 5,5 cm.
de espesor.

Hay que distinguir tres clases de ladrillo comn: ladrillo de 1a. (llamados de cal); ladrillo de
2a. (media cal); ladrillos requemados o vitrificados.

Los de 1a. son bien uniformemente cocidos sin vitrificaciones, de estructura compacta, sin
ncleos calizos u otros cuerpos extraos; no sern friables (desmenuzables), de tamao
uniforme; darn por golpe un sonido claro; sern duros y de color rojo marrn. Ensayados
por compresin, en probetas constituidas por dos medio ladrillos unidos con cemento
portland. darn una resistencia de 90 Kg cm. a rotura.

Los de 2a. son de coccin defectuosa o irregular, de color rojo plido, no son sonoros ai
golpe y poco resistentes (40 Kg/cm2 a rotura). Esta clase de ladrillos no son aceptables y
slo podran emplearse en obras econmicas y de poca importancia.

Y finalmente los ladrillos requemados o vitrificados, los que solamente pueden ser
empleados en las dos o tres primeras hiladas de las fundaciones. A pesar de ser muy
duros, su defecto consiste en que no hacen buena liga ron los morteros.

LA AUTOMATIZACIN: Sin embargo, como sucede en otros muchos campos, la

necesidad de grandes cantidades y el alto coste del trabajo manual, ha obligado a esta
industria a buscar procesos nuevos, mecanizados en gran parte. Un ejemplo caracterstico
es la fabricacin de los ladrillos tipo fletton, que se describe aqu, aunque no todas las
empresas utilizan tcnicas idnticas.
El proceso de fabricacin que a continuacin detallamos toma, como elemento tipo, el
ladrillo realizado con base arcillosa. Este material acredita la calidad del producto
terminado y proviene de minas, casi siempre superficiales, donde la mxima profundidad
de perforacin no excede de 20 metros. Casi todos los pases del mundo poseen arcillas
que llenan las condiciones mnimas para la fabricacin de ladrillos.

Antes de que se pueda extraer la arcilla es necesario quitar la capa de tierra que la cubre,
por medio de una excavadora (dicha capa puede tener una profundidad de 4,5 a 9 metros).
La arcilla se saca tambin con una maquinaria anloga, y con ella se llena una tolva, que,
a su vez, sirve para cargar los vagones de ferrocarril. El tren conduce la arcilla desde la
mina a la fbrica de ladrillos.

La primera etapa de la fabricacin consiste en la molienda, mediante la cual los terrones

de arcilla se desmenuzan en partculas menores de 3 mm. A continuacin, se tamizan,
para eliminar la materia de tamao excesivo, y seguidamente se pasan a las prensas
mediante un trasportador.

La arcilla se deja ligeramente seca (al contrario de como se utiliza, en otras tcnicas de
fabricacin, es decir, con mucha agua). En las prensas, la materia prima se moldea en
forma de ladrillos; en cada prensado la mquina produce dos ladrillos, mediante un doble
juego de moldes.

En esta operacin, es necesario ejercer una gran presin (aproximadamente, 4 toneladas

por cm.2), a fin de asegurar que los ladrillos tengan la suficiente consistencia para
colocarlos derechos en el interior del horno, sin que sea necesario un secado preliminar.

El trasporte del ladrillo crudo y plstico al horno presenta un problema de manipulacin,

puesto que es necesario apilar cuidadosamente grandes cantidades de ellos. Para
resolverlo, se ha introducido una serie de cintas trasportado-ras, controladas
electrnicamente, que apilan los ladrillos de tal forma que pueden trasportarse fcilmente
al horno, mediante carretillas elevadoras.

COCIDO DE LA ARCILLA
Los ladrillos crudos se componen, bsicamente, del mismo material que se extrajo del
suelo. En el horno se someten a elevadas temperaturas para endurecerlos y modificarlos
qumicamente. Un horno puede tener 36 cmaras (en los de mayores dimensiones), y en
cada una de ellas se pueden colocar hasta 40.000 ladrillos; all permanecen, unos 18 das.
La operacin consta de dos fases, la de secado y la de cocido. Durante -la primera fase,
se elimina de la arcilla una gran cantidad de humedad y de gas (aproximadamente, 40
toneladas en cada cmara). A continuacin, se aumenta la temperatura hasta unos
1.000C y se mantiene as, 24 horas. Con esta operacin, termina el cocido; entonces, se
enfra el horno, se sacan los ladrillos y se almacenan hasta que se necesiten.

Las operaciones descritas anteriormente constituyen el proceso plstico duro, pero no es

la nica tcnica que se utiliza para la fabricacin de ladrillos. El procedimiento de corte por
alambre es otro mtodo que tambin sa utiliza mucho; con esta tcnica se elabora,
primero, una masa de arcilla blanda de dimensiones adecuadas (que se extrae de manera
anloga a como sale la pasta dentfrica del tubo), y a continuacin se va cortando en
trozos con forma de ladrillo, mediante un alambre.

De hecho, con cualquier tcnica que se utilice, el tamao de la pieza de barro es algo
mayor que el ladrillo que se quiere conseguir, para compensar el fenmeno de contraccin
que tiene lugar durante su cocido.
Los problemas surgen cuando se trata de establecer normas sobre el tamao y calidad de
los ladrillos. Por ejemplo, la British Standards, miembro de la Comisin de Normas
Internacionales, que no es ms que una organizacin que se propone coordinar los
esfuerzos de productores y consumidores para la mejora, tipificacin y simplificacin de los
materiales industriales, decidi que a partir de 1963, los ladrillos corrientes de arcilla para
construccin deban tener en Inglaterra las medidas siguientes: 21,90 cm. por 10,47 cm.
por 6,66 cm, 21,90 cm. por 10,47 cm. por 7,30 cm.
Sin embargo, a causa de la naturaleza de la materia prima y del proceso de fabricacin, no
es posible hacer todos los ladrillos exactamente iguales. A este respecto, existen unos
lmites de tolerancia que especifican que las dimensiones de los ladrillos pueden variar,
como mximo, en un 1 % de las establecidas. Se pueden realizar medidas satisfactorias
de comprobacin, disponiendo una pila de varios ladrillos.

Otras pruebas consisten en medir su resistencia a la compresin (resistencia que ofrecen

a la trituracin), su capacidad de absorcin de humedad, y los cambios de tamao que
experimentan en este fenmeno.

La mayora de los problemas surgen cuando entran en conflicto las exigencias de

tipificacin de los consumidores, y las dificultades que encuentran los productores para
lograr ladrillos de calidad y tamao uniforme.

ARCILLA PARA LA FABRICACIN DE LADRILLOS

Los depsitos de arcilla se componen de partculas rocosas muy finas. La arcilla contiene
minerales y sustancias pegajosas o coloidales que absorben agua y forman una masa
plstica.
La mayora de los tipos estn constituidos de cantidades variables de xido de aluminio y
arena (bixido de silicio); se formaron a partir de rocas de origen volcnico (gneas) por
accin qumica, a travs del tiempo, sobre los feldespatos (silicatos de aluminio que
contienen potasio, sodio y calcio) y los silicatos de hierro y magnesio.

Cuando la arcilla se calienta, pierde agua, se seca y se contrae. El grado de contraccin

depende de la cantidad de agua que contiene; una contraccin excesiva puede indicar que
la arcilla no es adecuada para la fabricacin de ladrillos ni para la manufactura de objetos
cermicos.

Por ello, se realizan, en este sentido, pruebas exhaustivas para determinar la calidad de
las arcillas. La contraccin se puede reducir, hasta cierto punto, mezclando la arcilla con
arena o material cocido.
No teda el agua que existe en un ladrillo crudo se elimina en las primeras etapas del
horneado, puesto que parte se combina qumicamente con otras sustancias para formar
silicatos. El propsito de la coccin es producir la suficiente vitrificacin para unir las
restantes partculas que no se han fundido.

En muchas arcillas, se presentan tambin pequeas cantidades de carbono orgnico y de

azufre (este ltimo, frecuentemente, como sulfuro ferroso). El carbn se quema en el horno
y el sulfuro de hierro se oxida, con lo que el ladrillo adquiere un color rojizo. El hecho de
que exista una cierta proporcin de carbono en la arcilla, permite reducir a un mnimo el
consumo de carbn y, por tanto, se ahorra combustible.

Ladrillos prensados (de mquina).Se distinguen de los ladrillos comunes por el

mayor cuidado en la eleccin y preparacin del material, por su esmera, fabricacin y por
ser sometidos a gna compresin mecnica durante la elaboracin, lo que las hace ms
resistentes.
Su tamao es de 23 x 11 x 6.5 cm. El peso del mular es de 2.600 Kg. secos y de 2.800 Kg.
mojados. Resistencia a rotura: 120 Kg cm2.Esta clase de ladrillos se emplea, usando
morteros cernenticios, para construir pilares bases de columnas, cmaras de cloacas y en
general cuando se necesita una pared de mucharesistencia a la compresin.

Tambin se emplean en muros externos sin revoque, sino con loma de juntas (albailera
aparente). Por ej. en fbricas, depsitos, chalets, etc. o como revestimiento de muros de
ladrillo comn.

El ladrillo prensada debe responder a las siguientes exigencias: tener estructura compacta;
estar uniformemente y bien cocido sin vitrificacin; carecer de ncleos calizos u otros
cualquiera, tener superficies tersas sin alabeos ni hendiduras y aristas vivas; no ser friable
y de forma muy regular y sonoro al golpe.

El espesor del mortero en las juntas tro debe ser mayor de 1.cm, El peso de esta clase de
albailera es de 1.800 Kg/m3.

Transcripcin de Ensayos en ladrillos

Introduccin
Es necesario conocer las propiedades de las unidades, bsicamente
para tener una idea sobre la resistencia de la albailera, as como de
su durabilidad ante el intemperismo.

En el presente informe se indica cmo es la elaboracin de los

ensayos para las unidades de arcilla, presentes en la Norma ITINTEC
331.018.

1. Diseo de ensayos
Image by Tom Mooring
2. Operaciones y clculos
Ensayos en ladrillos

2.1. Absorcin de ladrillos

2.2. Compresin de ladrillos
Objetivos
OBJETIVO GENERAL:
Determinar el proceso de ensayo para los ladrillos.
OBJETIVOS ESPECFICOS:
Conocer el procedimiento de los diferentes tipos de ensayos
realizados en las unidades de arcilla.
Saber interpretar los resultados obtenidos en cada ensayo, y as
comprender la importancia de realizar estos, para poder clasificar
segn norma las diferentes unidades estudiadas.

3. Segn NORMA ITINTEC 331.018:

La presente Norma establece los mtodos de ensayo para determinar

la variacin de dimensiones, alabeo, resistencia a la compresin,
densidad, mdulo de rotura, absorcin, absorcin mxima, coeficiente
de saturacin, succin y eflorescencia de los ladrillos de arcilla usados
en albailera.

Alumno: Ren Araujo Mesia

Docente: Ing. Jeremy Reinoso Torres
1.1. Absorcin de ladrillos

- Se cortan 5 muestras con la ayuda de la cortadora, para tener una

longitud igual al ancho, se puede
admitir una variacin de +- 25,4 mm.

- Se secan las muestras en el horno por 24 horas, a una temperatura

constante de 110 +- 5 C.

- Se determina las masas de las muestras (masa1)

- Se sumerge las muestras secas en agua por un tiempo de 24 horas,

la temperatura del agua no tiene
que variar entre 15,5 y 39 C.

- Luego, se sacan las muestras del agua y se limpian las superficies

de las muestras con una toalla.

- Se determina la masa de la muestras.( masa2)

- Inmediatamente despus se toman las muestras ensayadas y se
sumergen en agua, la temperatura
del agua debe variar entre 15,5 y 30 C.

- Se calienta el agua lentamente de tal manera que, alcance el punto

de ebullicin en un tiempo
de una hora.

- Luego se deja hervir continuamente por un periodo de 5 horas, al

cabo de las cuales se deja enfriar
por prdida natural de calor, por un periodo no menor de 16 ni mayor
a 18 horas.

- Se sacan las muestras del agua y se determina las masas de las

muestras (masa3)

1.2. Resistencia a la comprensin de ladrillos

- Usando la cortadora, se obtiene muestras de una longitud igual al

ancho del ladrillo, con una tolerancia de +- 25,4 mm. Se obtienen 5
muestras.

- Se debe igualar las caras de la muestra, de tal manera que queden

planas y paralelas.

- Se secan las muestras en el horno, a una temperatura constante de

110 +- 5 C, por un periodo de 24 horas.

- Una vez secas las muestras se procede a determinar las

dimensiones y las masas de las mismas.

- Se coloca el camping de yeso:

- Se cubre todas las caras opuestas de cada muestra con laca y se

deja secar totalmente.

- Sobre un palto enrasado de material no absorbente, ya sea de vidrio

o metal preparado, se coloca una capa de pasta de yeso calcinado.

- Inmediatamente, se encuesta una de las caras lacadas sobre el

plato.

- Durante el proceso de colocacin de debe tomar en cuenta que las

superficies opuestas estn aproximadamente paralelas, y que el
grosor de las capas sea aproximadamente el mismo.

- Se deja endurecer las capas por lo menos 16 horas antes de ensayar

las muestras.
- Se lleva las muestras al laboratorio para ser ensayadas.

- Se coloca la muestra en la mquina de ensayo, se la centra con

respecto del bloque superior de la mquina.

- Se coloca una placa cuadrada de metal sobre la muestra, sta, al

igual que la muestra deber estar centrada.

- Se carga lentamente la mquina, hasta que el bloque superior tome

contacto total con la superficie de la mquina.

- Se encera el dial y se registra la carga mxima de rotura.

1.3. Resistencia a la flexin de ladrillos

- Usando la cortadora se igualan las caras de las muestras de tal

manera, que estas puedan quedar completamente planas. Se debe
tener 5 muestras.

- Se secan las muestras en el horno, a una temperatura uniforme de

110 +- 5 C por un periodo de 24 horas.

- Una vez secas se determinan se determinan las dimensiones y las

masas de las muestras.

- Se coloca la muestra del ensayo sobre soportes, stos deben estar

separados a un espacio de 175 mm.

- Se coloca la carga en la mitad del espacio; sobre una placa de acero

de6,2 mm de espesor y 40 mm de ancho, de una longitud por lo
menos al ancho de la muestra.

- La direccin de la carga deber ser perpendicular a la superficie

cargada de la muestra.

- Se registra la carga.

2.3. Flexin de ladrillos

3.1. Mtodos de ensayo:
3.1.1 Aparato.- Una regla graduada al milmetro, de preferencia de
acero inoxidable, de 300 mm de longitud o un calibrador de mordazas
paralelas provistas de una escala graduada entre 10 mm y 300 mm y
con divisiones correspondientes a 1 mm.

3.1.2 Muestra.- Estar constituida por ladrillos secos enteros,

obtenidos segn la Norma ITINTEC 331.019.

3.1.3 Procedimiento.- Se mide en cada espcimen el largo, ancho y

alto, con la precisin de 1 mm. Cada medida se obtiene como
promedio de las cuatro medidas entre los puntos medios de los
bordes terminales de cada cara.

3.1.4 Expresin de resultados.- Se calcula la variacin en porcentaje

de cada dimensin restante de cada dimensin especificada en valor
obtenido de promediar la dimensin de todas las muestras, dividiendo
este valor por la dimensin especificada y multiplicando por 100.

3.1.5 Informe.- Se indica como variacin de dimensin del lote de

ladrillos de porcentaje de variacin de todas y cada una de las
dimensiones sin decimales.
3.2. Alabeo
3.4 Densidad
3.3.1 Aparatos.- Cualquier mquina de las empleadas en el
laboratorio para ensayos de compresin, debiendo estar provista para
la aplicacin de la carga de un rodillo de metal endurecido de asiento
esfrico y solidario con el cabezal superior de la mquina.
El centro de la superficie del casquete fsico debe coincidir con el
centro de la superficie del bloque que se pone en contacto con el
espcimen.
El dimetro de la superficie del bloque de apoyo debe ser como
mnimo de 12,5 cm.
Sobre la mordaza inferior, bajo el espcimen, se coloca una plancha
metlica de una dureza Rockwell C 60 (nmero Brinell 620) cuya
desviacin con respecto a un plano horizontal no sea mayor de 0,03
mm.
Si el rea del bloque de apoyo es menor que la cara del espcimen
que debe estar en contacto con l, debe intercalarse una plancha de
acero que cumpla condiciones de horizontabilidad y cuyo espesor sea
por lo menos igual a un tercio de la distancia entre el punto de
contacto del rodillo y la arista ms alejada del espcimen.
3.3 Resistencia a la compresin

3.4.1 Aparatos

3.4.1.1 Balanza con capacidad no menor de 2 kg y que permita

efectuar pesadas con una precisin de 0,5 g.
3.4.1.2 Recipiente de agua que pueda contener las muestras
completamente sumergidas.
3.4.1.3 Horno con libre circulacin de aire que permita mantener una
temperatura comprendida entre 110C y
115C.

3.3.2. Muestra.- Estar constituida por medios ladrillos secos,

obtenidos por corte perpendicular del largo del espcimen. El corte se
har por cualquier mtodo que no los destroce y que d superficies
planas y paralelas.

Puede usarse para esta prueba los medios ladrillos remanentes del
ensayo de mdulo de ruptura (ver 3.5). La forma de muestreo est
especificada en la Norma ITINTEC 331.019.
3.3.2.1 Recubrimiento de la muestra.- Si las caras del espcimen
presentan irregularidades se rellenan con una capa de cemento
Portland, que se dejar fraguar 24 horas, antes de aplicar el
recubrimiento, por medio de uno de los dos procedimientos que se
detallan a continuacin.
a) Recubrimiento de yeso.
Se cubre ambas caras opuestas del espcimen con solucin
alcohlica de goma laca, dejndolas secar perfectamente.
Se aplica una capa delgada de pasta de yeso cocido extendindola
hasta obtener una superficie plana y uniforme.
Se repite el procedimiento en la otra cara del espcimen.
Se comprueba de que ambas caras sean aproximadamente paralelas
y se espera por lo menos 2 h, antes de efectuar el ensayo.

b) Recubrimiento con azufre.

Se usa una mezcla que contenga 40% a 60% de azufre en polvo (en
masa) completndose con arcilla refractaria cocida u otro material
inerte apropiado que pasa por el tamiz ITINTEC N 100 (149 m)
Se usa un recipiente de aproximadamente la misma medida del
ladrillo y de 1,25 cm de profundidad.
Se aceita ligeramente el molde y se vierte 0,5 cm de azufre calentado
y fluido.

Se coloca inmediatamente sobre el lquido la superficie del ladrillo

que se va a recubrir, sosteniendo el espcimen de tal manera que el
recubrimiento sea uniforme.

3.3.3 Procedimiento.- Se coloca el espcimen con una de sus caras

mayores sobre el apoyo de la mquina y se hace descender el
vstago solidario al cabezal, maniobrando suavemente la rtula hasta
obtener un contacto perfecto sobre la cara superior del espcimen,
asegurando que el eje de la misma coincida con el eje longitudinal del
espcimen.
Se aplica la carga cuidando que la velocidad del cabezal de la
mquina no sea mayor de 1,27 mm/min.
3.3.4 Expresin de resultados.- Se calcula la resistencia a compresin
con la siguiente ecuacin:
3.3.5 Informe.- Se indica como resistencia a la compresin del lote de
ladrillos el promedio de los valores obtenidos para cada muestra en
daN/cm2 enteros.
3.3.2. Muestra.- Estar constituida por medios ladrillos secos,
obtenidos por corte perpendicular del largo del espcimen.

3.3.2.1 Recubrimiento de la muestra.- Si las caras del espcimen

presentan irregularidades se rellenan con una capa de cemento
Portland, que se dejar fraguar 24 horas, antes de aplicar el
recubrimiento.
a) Recubrimiento de yeso.
Se cubre ambas caras opuestas del espcimen con solucin
alcohlica de goma laca, dejndolas secar perfectamente.
Se aplica una capa delgada de pasta de yeso cocido extendindola
hasta obtener una superficie plana y uniforme.
Se repite el procedimiento en la otra cara del espcimen.
Se comprueba de que ambas caras sean aproximadamente paralelas
y se espera por lo menos 2 h, antes de efectuar el ensayo.

b) Recubrimiento con azufre.

Se usa una mezcla que contenga 40% a 60% de azufre en polvo (en
masa) completndose con arcilla refractaria cocida u otro material
inerte apropiado que pasa por el tamiz ITINTEC N 100 (149 m)
Se usa un recipiente de aproximadamente la misma medida del
ladrillo y de 1,25 cm de profundidad.
Se aceita ligeramente el molde y se vierte 0,5 cm de azufre calentado
y fluido.

Se coloca inmediatamente sobre el lquido la superficie del ladrillo

que se va a recubrir, sosteniendo el espcimen de tal manera que el
recubrimiento sea uniforme.

3.3.3 Procedimiento.- Se coloca el espcimen con una de sus caras

mayores sobre el apoyo de la mquina y se hace descender el
vstago solidario al cabezal, maniobrando suavemente la rtula hasta
obtener un contacto perfecto sobre la cara superior del espcimen,
asegurando que el eje de la misma coincida con el eje longitudinal del
espcimen.
Se aplica la carga cuidando que la velocidad del cabezal de la
mquina no sea mayor de 1,27 mm/min.

3.3.5 Informe.- Se indica como resistencia a la compresin del lote de

ladrillos el promedio de los valores obtenidos para cada muestra en
daN/cm2 enteros.
3.5. Mdulo de rotura
3.4.3.1 Se calientan los especmenes en el horno entre 110C y 115C
y se pesan luego de enfriarlos a temperatura ambiente. Se repite el
tratamiento hasta que no se tenga variaciones en el peso
obtenindose (G 3).
3.4.3.2 Se coloca el espcimen en un recipiente lleno de agua
destilada hirviendo, disponindolo de modo que
el lquido pueda circular libremente por los costados, mantenindolo
durante 3 h en ebullicin.
3.4.3.3 Se pesa el espcimen sumergido (G 2), equilibrando
previamente la balanza con el dispositivo de suspensin y el
espcimen sumergido.
3.4.3.4 Se retira el espcimen del recipiente secando el agua
superficial con un trapo hmedo y se pesa (G 1).

3.6. Absorcin
3.7. Absorcin mxima
3.8. Coeficiente de saturacin
3.9. Succin
3.10. Eflorescencia