Optimizacin de niveles de inventario de repuestos

PROCESO: PRODUCCIN DE FERRONQUEL

TTULO: OPTIMIZACIN DE NIVELES DE INVENTARIO DE REPUESTOS Y MATERIALES (ONIR)

CDIGO: PRXXXXX REV. 3

FECHA DE REVISIN: 2010-11-07

DIVISIN O UNIDAD DE NEGOCIO: MANTENIMIENTO

ELABORADO REVISADO APROBADO

Juan Pablo Martnez Carlos Mario Prez Luis Guillermo Ramrez

Consultor Soporte y Ca. Ltda. Director Soporte y Ca. Ltda. Gerente de Mantenimiento

2010-11-07

El contenido tcnico de este documento fue elaborado por Soporte y Ca. Ltda. para CMSA.

Todas las formas, formatos, informacin ideas y conceptos utilizados en los documentos elaborados son propiedad de CMSA, derechos
reservados y los cuales tienen conceptos de propiedad de Soporte y Ca. Ltda., con quin CMSA tiene un acuerdo de confidencialidad.
La reproduccin total o parcial est prohibida. Los documentos son para uso exclusivo de CMSA y cualquier otro uso es prohibido sin el
consentimiento escrito de CMSA

353359423 Pgina 1
Optimizacin de niveles de inventario de repuestos
1.1 ALCANCE
La metodologa de optimizacin de niveles de inventarios
comprende los pasos necesarios para su aplicacin, gestin de
los inventarios analizados y administracin de los resultados
obtenidos. Este documento describe los elementos
relacionados con la codificacin, identificacin y clasificacin de
los repuestos en categoras, adems la manera como se
estructuran los modelos de inventarios y se determinan y se
calculan los parmetros de reposicin de niveles de inventarios.
1.2 CAMPO DE APLICACIN
Aplica a cualquier repuesto o material de Cerro Matoso S.A.
1.3 OBJETIVO GENERAL
Determinar el nivel ptimo de inventario de un repuesto basado
en su costo de compra, costo de tenencia, modos y patrones de
falla.
1.4 OBJETIVOS ESPECFICOS.
Optimizar el tiempo de entrega de Repuestos y
materiales
Minimizar los repuestos duplicados.
Definir y revisar modelos de inventarios para cada
artculo.
Definir lotes econmicos de pedido adecuados cuando
aplique
1.5 ROLES Y RESPONSABILIDADES
1.5.1 ANALISTA DE INVENTARIOS
Aplicar la metodologa ONIR
Gestionar los recursos en conjunto con el planner de
mantenimiento para la consecucin de personal externo
en los casos en los que los anlisis no pueden
realizarse con recursos internos.
Entregar los resultados obtenidos a los encargados en
compras y almacenes.
Archivar la informacin de los anlisis ONIR realizados
353359423
Controlar los cambios a los anlisis ONIR realizados
Controlar el tiempo y la ejecucin de los anlisis ONIR
realizados.
Hacer un acta de entrega con los resultados
encontrados.
1.5.2 PLANNER DE MANTENIMIENTO
Proporcionar la informacin del plan de mantenimiento
Proporcionar informacin del histrico de fallas.
Proporcionar la cantidad de repuestos planeados
reservados para rdenes.
Proporcionar anlisis de datos de eventos
1.5.3 INGENIERO DE CONFIABILIDAD
Proporcionar la informacin de anlisis
Proporcionar informacin del histrico de fallas.
Proporcionar la cantidad de repuestos planeados
reservados para rdenes.
1.5.4 JEFE DE ALMACN
Realizar cambios en el esquema de inventario 1SAP
MM.
Proporcionar la informacin actual del inventario.
Realizar cambios en los niveles de inventario de puntos
mnimos, mximos, cantidad a pedir.
Mantener un registro actualizado de las existencias.
Informar del nivel de existencias, para saber cundo se
debe hacer un pedido y cunto se debe pedir de cada
uno de los productos.
Notificar situaciones anormales, que pueden constituir
sntomas de errores o de un mal funcionamiento del
sistema.
Elaborar informes para superintendencia de
mantenimiento y operacin y para los responsables de
los inventarios.
1.5.5 JEFE DE COMPRAS
Verificar procesos de pedidos automticos.
Pgina 2
Optimizacin de niveles de inventario de repuestos

1.6 ENTRADAS Y SALIDAS DEL PROCESO

ENTRADAS SALIDAS
Lista de repuestos genricos. Modelo de inventario para cada repuesto
Lista de repuestos especficos. Nivel de inventario para cada repuesto
Lista de clases de equipo. Mnimos y mximos para cada artculo de mantenimiento.
Inventario de equipos o activos Listado de repuestos y materiales actualizada.
Inventario de clases de equipo. Acta de entrega de niveles de inventario
Lista de repuestos por equipo (BOM)
Lista de repuestos por clase de equipo.
Modelo de inventario actual
Inventario actual por repuesto
Plan de mantenimiento.
Descripcin de cada artculo de mantenimiento
estandarizada (Catalogacin).
Cantidad estimada de repuestos en el plan de
mantenimiento.
Cantidad de repuestos en rdenes de trabajo realizadas
Cantidad de repuestos en rdenes de trabajo planeadas
Cantidad de salidas de almacn.
Indicador de rotacin de inventario.
Costo de tener en el almacn para CMSA
Costo de comprar para CMSA
Anlisis de datos de eventos e intervenciones
Anlisis de falla de los equipos o activos. (RCA)
Anlisis de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad
(RCM2)
Anlisis de Determinacin sistemtica de tareas (DST)
Histrico de fallas del equipo
Lista de proveedores
Lista de contratos marco de repuestos.
Catlogos de repuestos y referencias.
Estudios de homologacin de repuestos importados a
repuestos nacionales.

03/07/2010 353359423 Pgina 3 de 34

Optimizacin de niveles de inventario de repuestos

1.7 LINEAMIENTOS Para la aplicacin del mtodo ONIR es necesario que

se hayan realizado las siguientes actividades
Los anlisis de niveles de inventarios deben realizarse previamente:
por personal entrenado en el mtodo ONIR. o Definicin y documentacin de un mtodo para
Siempre deben verificar cada uno de los prerrequisitos codificar, describir, clasificar y registrar las
para la aplicacin de la metodologa ONIR. refacciones y materiales.
Los repuestos crticos de cada sistema deben o Elaboracin del catlogo de repuestos y materiales
analizarse usando el mtodo. (recopilar la informacin funcional y estructural), y
En los que no se pueda contar con personal entrenado registrar la informacin en 1SAP.
en ONIR de Cerro Matoso S.A se subcontratar a o Elaboracin de un listado de repuestos para los
personal externo activos (Taxonoma)
El analista de inventarios debe garantizar que la o Unificacin de las descripciones de los repuestos.
informacin registrada en los informes tenga una o Estructuracin de los modelos de inventarios.
redaccin estndar, evitando los errores gramaticales y (estratgicos, consumo, obsoletos, abarrotados,
ortogrficos. entre otros.)
Los resultados de los anlisis deben ser comunicados a Los formatos de anlisis se deben anexar como un
los responsables correspondientes para realizar la adjunto cada repuesto en 1SAPMM.
catalogacin e implementacin del modelo de
inventarios en 1SAP MM.
El grupo de anlisis de ONIR, debe revisar
peridicamente los anlisis, con el fin de mantener
vigentes los resultados, y de actualizarlos en caso de
que existan cambios en el contexto operacional.
Los resultados deben ser entregados mediante una
reunin con los interesados y debe quedar la
constancia de la entrega en un acta.
Despus de terminado un anlisis no debe pasar ms
de un mes calendario implementar el modelo de
inventarios obtenido con la metodologa,
El analista de inventario deben entregar archivar los
casos en un archivo electrnico y entregar una copia al
centro de documentacin CEDIT.
Los responsables de mantenimiento y operacin de las
unidades de negocio deben notificar oportunamente al
jefe de almacn las variaciones en los consumos de los
materiales de inventario que prevean en el futuro,
derivados de los cambios de mtodos de operacin,
entrada o salida de operacin de maquinaria y equipo y
los consumos extraordinarios por proyectos,
proponiendo nuevos parmetros de control de
existencia de materiales.

03/07/2010 353359423 Pgina 4 de 34

Optimizacin de niveles de inventario de repuestos

DESCRIPCIN DE LA METODOLOGA DE ANLISIS

Dado que uno de los objetivos de definir una poltica de inventarios es mantener un adecuado servicio al cliente (Mantenimiento y
operacin), adems de maximizar la continuidad del proceso productivo, es necesario verificar ese cumplimiento para contextualizar los
anlisis lo que se logra mediante la recopilacin y evaluacin de la siguiente informacin:

No de equipos indisponibles por falta repuestos.

Nivel de servicio
ndice de rotacin de inventarios
Lista de repuestos obsoletos
Crecimiento de obsoletos
Listado de repuestos de baja rotacin
Valor de repuestos de baja rotacin
Lista de entradas al almacn.
Lista de salidas del almacn
Valor de entradas
Valor de salidas

Si el nivel de servicio no es satisfactorio, es urgente llevar a cabo un anlisis de los inventarios, para aquellos en los que ms problemas
de servicio al cliente se presenten.

Soporte y Ca. Ltda., ha desarrollado un modelo de anlisis para determinar la cantidad de inventario que debe tenerse de un activo de
acuerdo al tipo de inventario y modos y patrones de falla de un repuesto genrico o especifico

En el proceso es mostrado en la figura 1.

03/07/2010 353359423 Pgina 5 de 34

Optimizacin de niveles de inventario de repuestos

Si

Figura 1. Proceso general de optimizacin de niveles de inventario

2.1 LISTA DE VERIFICACIN RPIDA.

Cuando se est realizando la entrega de un proyecto de capital, montaje de un nuevo equipo o componente, una de las primeras cosas
que deben definirse es si deben catalogarse repuestos nuevos.

Para ello la metodologa ONIR cuenta con una lista de verificacin rpida, donde la salida es una decisin de sobre si catalogar o no un
repuesto especifico. Est lista de verificacin es mostrada en la figura 2.

03/07/2010 353359423 Pgina 6 de 34

Optimizacin de niveles de inventario de repuestos

No

Figura 2. Proceso de verificacin rpida

2.2 LISTA DE VERIFICACIN PREVIA.

Antes de comenzar con un anlisis de inventarios es preciso conocer el estado actual, con dos objetivos: Conocer el estado actual del
inventario a nivel global y verificar si existe informacin suficiente y confiable para tomar una decisin a cerca de un modelo y nivel de
inventarios sin necesidad de hacer un anlisis exhaustivo preparar la informacin para un anlisis exhaustivo. El esquema de la
verificacin previa es mostrado en la figura 3.

03/07/2010 353359423 Pgina 7 de 34

Optimizacin de niveles de inventario de repuestos
Si
Figura 3. Proceso de verificacin previa
2.2.1 Verificar si existen decisiones evidentes que
pueden tomarse sin realizar anlisis
Para hacer esta verificacin previa se realizan cuatro preguntas
bsicas:
El repuesto a analizar est obsoleto: An es requerido
mantener el repuesto en inventario? En qu equipos se
usa? Ha existido cambio de tecnologa que haya
implicado cambiar el repuesto? Si se identifica que el
repuesto a analizar ya no se usa en ningn equipo, no se
requiere mantener en inventario, por ende debe darse de
baja.
Tener inventario del repuesto es mandatorio: Existe
alguna regulacin que obliga a mantener inventario de un
repuesto? Si es as y el repuesto no se tiene en inventario,
debe mantenerse la cantidad indicada en la ley.
Existe abarrotamiento de repuesto: Existe una cantidad
sobrante del repuesto? En cuntos activos similares est
instalado? Si existe una cantidad exagerada de un
repuesto se debe establecer cuanta cantidad debe
mantenerse, para ello se puede usar los mtodos de
optimizacin de inventarios de repuestos genricos o
03/07/2010 353359423
especficos, pero mientras se realiza el anlisis se debe
definir qu hacer con la cantidad sobrante.
Stock out frecuente: Cuantos stock out del repuesto se
han presentado en el ltimo ao?: Si se han presentado
ms de dos stock out en un mes o ms de un stock out
promedio por mes en el ltimo ao, se debe establecer
cuanta cantidad debe mantenerse de este repuesto, para
ello se puede usar los mtodos de optimizacin de
inventarios de repuestos genricos o especficos. Sin
embargo mientras se realiza el anlisis, una accin rpida
puede ser mantener en inventario al menos la cantidad que
se ha tenido de stock out en promedio por mes.
2.2.2 Verificar si los requerimientos de mantenimiento de
los equipos estn definidos
Los repuestos soportan tanto el programa planeado de
mantenimiento preventivo, predictivo como el mantenimiento
correctivo. Por lo que el proceso de requerimientos de
materiales de acuerdo al anlisis del mantenimiento centrado en
Pgina 8 de 34
Optimizacin de niveles de inventario de repuestos

confiabilidad (RCM2) es de gran ayuda, porque identifica ambos
requerimientos, los planeados (que pueden ser predecibles) y
requerimientos por falla (que son inherentemente
impredecibles).
2.2.3 Verificar y recopilar la informacin disponible
Como se explic en las definiciones un repuesto genrico puede
ser usado en varios activos. Estos repuestos tienen esta
condicin puesto que muchos equipos tienen caractersticas
constructivas similares, estn instalados en activos hijos
similares o simplemente se usan en activos completamente
diferentes, pero del mismo fabricante.

Antes de comenzar con el anlisis de optimizacin de niveles de Al existir una cantidad considerable de repuestos instalados en
inventario se debe verificar, recopilar construir una informacin diferentes equipos esto hace que la probabilidad de que se
previa: produzca una falla en la que se requiera este repuesto es mayor.
Por lo tanto al revisar su consumo mensual casi siempre
Informacin del repuesto a ser analizado: Cdigo, cumplen con tener un consumo continuo.
descripcin, Nmero de parte y referencia.
Activos donde est instalado (Taxonoma) El manejo de estos repuestos se puede realizar, de forma similar
Con la informacin anterior se determina el tipo de al manejo de materia prima teniendo en cuenta la demanda.
repuesto a ser analizado: Especifico o genrico
Los repuestos genricos se analizan usando el formato
Catalogo del repuesto
mostrado en la figura 4.
Cantidad de repuestos instalados en el activo y en la
clase de activo. Este formato consta de 6 secciones bsicamente:
Consumo en el activo y en la clase de activo.
Modelo de inventario actual Informacin del repuesto
Existencia total Informacin de inventarios y compras
Tipo de abastecimiento Informacin de los activos.
Tiempo de abastecimiento Informacin especfica de entradas, salidas y
Costo unitario del repuesto presupuestos para el plan de mantenimiento
Costo del inventario Informacin de formulacin.
Consumo estimado en actividades del plan de Resultados del anlisis.
mantenimiento
Costo de tener
Costo de comprar
Listado de rdenes de compra
Listado de salidas de repuestos
Listado de entradas de repuestos
Anlisis de RCM2
Histricos de falla
Anlisis de RCA
Anlisis de DST

2.3 ANLISIS DE REPUESTOS GENRICOS

03/07/2010 353359423 Pgina 9 de 34

Optimizacin de niveles de inventario de repuestos

Figura 4. Formato de decisin de repuestos genricos

2.3.1 Informacin del repuesto

03/07/2010 353359423 Pgina 10 de 34
Optimizacin de niveles de inventario de repuestos

2.3.2
2.3.3 En esta seccin del formato se registra la informacin bsica del repuesto, tal como el cdigo descripcin o nombre,
existencia, cantidad disponible y costo unitario. Esta informacin es normalmente obtenida del MRP.
2.3.4
2.3.5 En la figura 5 se muestra un ejemplo de la informacin requerida.
2.3.6
2.3.10 C
a
nt 2.3.11 C
id o
a st
2.3.7 Cdigo 2.3.9 Exist d o
del 2.3.8 Descripcin del repuesto encia di u
repuesto total s ni
p ta
o ri
ni o
bl
e
2.3.16 5.
00
2.3.12 0876543 2.3.13 Mdulo Hardy de peso 2.3.14 2 2.3.15 1 0.
00
0
2.3.17
2.3.18 Figura 5. Formato de decisin de repuestos genricos informacin del repuesto
2.3.19
2.3.20 Informacin de inventarios y compras
2.3.21
2.3.22 En esta seccin del formato se registra la informacin de inventarios y compras, tal como el modelo actual de inventario y
punto mnimo o de re-orden actual. Estos dos datos se obtienen normalmente del MRP. El tiempo promedio de re-
abastecimiento, costo de tener y costo de tener, normalmente requieren ser calculados.
2.3.23
2.3.24 En la figura 6 se muestra un ejemplo de la informacin de inventarios y compras:
2.3.25
2.3.26 Modelo de inventarios 2.3.27 Pu 2.3.28 C 2.3.29 Tiem 2.3.31 C 2.3.32 C
actual nto a po de o o
mn nt reab st st
imo id astec o o
- a imien d d
Pu d to e e
nto d prom te c
de e edio n o
re- re 2.3.30 (en er m
ord - das) e pr
en or n ar
act d el e
ual e al n
(Si n m la
no a a e
apli ct c m
ca u pr
se al n es
03/07/2010 353359423 Pgina 11 de 34
Optimizacin de niveles de inventario de repuestos

(S
i
n
o
a
pl
pon ic
e a a
NA) s
e
p
o
n
e
N
A)
2.3.38 80
2.3.37 0,
2.3.33 Para prevencin de fallas 2.3.34 1 2.3.35 1 2.3.36 27 .0
4
00
2.3.39
2.3.40 Figura 6. Formato de decisin de repuestos genricos informacin de inventarios y compras
2.3.41
2.3.42 El costo de comprar es calculado recopilando todos los costos relacionados con la compras de repuestos, entre los cuales
estn: Costo pagado en salarios (con todos sus costos asociados) del personal de compras, costo del espacio usado por el
personal de compras, porcentaje del costo del uso del MRP, costo de papelera para rdenes de compra, cotizaciones,
costos administrativos. Este costo se calcula como Costo de Comprar = Costos de comprar anuales / Numero de rdenes
de compra por ao
2.3.43
2.3.44 El costo de tener es calculado recopilando todos los costos relacionados con la tenencia de repuestos, entre los cuales
estn: Costo pagado en salarios (con todos sus costos asociados) del personal de almacn, costo del espacio usado para
almacenamiento de repuestos (si es alquilado), depreciacin acumulada del edificio, porcentaje del costo del uso del MRP,
costo de papelera para entradas y salidas, obsolencia, costos de prdidas y costo del mantenimiento de los repuestos
almacenados. Este costo se calcula como Costo de tener = Costos de tener / Numero de repuestos en inventario
2.3.45
2.3.46 El tiempo promedio de re-abastecimiento se obtiene solicitando todas las rdenes de compra y las entradas al almacn
asociadas al repuesto analizado. La diferencia entre la fecha de la orden de compra y la fecha de la entrada al almacn ser
el tiempo de re-abastecimiento puntual con todos los valores se obtiene un promedio y ese es el valor usado. Un ejemplo es
mostrado en la figura 7.
2.3.47
2.3.52 Tiempo de
2.3.49 Fecha
2.3.48 Orden de 2.3.50 Entrada al 2.3.51 Fecha de re-
Orden de
compra almacn entrada abastecimi
compra
ento (das)
2.3.53 1122 2.3.54 31/01/2010 2.3.55 817 2.3.56 05/03/2010 2.3.57 34

2.3.58 1234 2.3.59 05/03/2010 2.3.60 823 2.3.61 11/04/2010 2.3.62 37

2.3.63 1345 2.3.64 11/04/2010 2.3.65 899 2.3.66 06/05/2010 2.3.67 25

2.3.68 1467 2.3.69 17/05/2010 2.3.70 950 2.3.71 26/06/2010 2.3.72 40

03/07/2010 353359423 Pgina 12 de 34

Optimizacin de niveles de inventario de repuestos

2.3.73 1569 2.3.74 14/07/2010 2.3.75 993 2.3.76 12/08/2010 2.3.77 29

2.3.78 1820 2.3.79 13/08/2010 2.3.80 1522 2.3.81 12/09/2010 2.3.82 30

2.3.83 2134 2.3.84 13/09/2010 2.3.85 1612 2.3.86 04/10/2010 2.3.87 21

2.3.88 2235 2.3.89 11/10/2010 2.3.90 1745 2.3.91 17/11/2010 2.3.92 37

2.3.93 2768 2.3.94 18/11/2010 2.3.95 1982 2.3.96 10/12/2010 2.3.97 22

2.3.98 Promedio mvil exponencial 2.3.99 26,8

2.3.100
2.3.101 Figura 7. Clculo del tiempo de re-abastecimiento
2.3.102
2.3.103 Informacin de activos
2.3.104
2.3.105 En esta seccin se registra toda la informacin de los activos donde est instalado este repuesto, tal como el cdigo,
descripcin, referencia del repuestos, numero de parte, catalogo del activo (Se refiere si el BOM tiene un nmero). Tambin
se registra en esta tabla si el repuesto analizado se cambia de forma programada en el plan de mantenimiento y la cantidad
instalada en cada activo. Un ejemplo es mostrado en la figura 8.
2.3.106
2.3.113 U
2.3.108 C sad
o
di en
g pla
2.3.107 o 2.3.110 2.3.111 2.3.112 n 2.3.114
2.3.109 Descripcin del
Activ d Referen Nmer Catlog de Cant
activo
el ma
a nte
ct ni
iv mie
o nto
?
2.3.116 R
R 2.3.117 Carro de 2.3.118 2.3.119
2.3.115 2.3.120 2.3.122
1 transferencia lnea 6U0948 56787 2.3.121 No
1 1
5 2
0
2.3.124 C
N 2.3.125 Gra de 2.3.126 2.3.127
2.3.123 2.3.128 2.3.130
1 transferencia de 0UP9U9 09344 2.3.129 No
2 2
5 calcina lnea 2
0
2.3.132 C
2.3.133 Carro de 2.3.134 2.3.135
2.3.131 N 2.3.136 2.3.138
transferencia lnea 07C4O 32436 2.3.137 No
3 0 1
1
1
2.3.139 2.3.140 R 2.3.141 Gra de 2.3.142 2.3.143 2.3.144 2.3.145 No 2.3.146
4 R transferencia de XIPU93 63457 2
0 calcina lnea 1
03/07/2010 353359423 Pgina 13 de 34
Optimizacin de niveles de inventario de repuestos

1
2.3.148 B
N 2.3.150 2.3.151
2.3.147 2.3.149 Tolva principal de 2.3.152 2.3.154
1 0987YT 12456 2.3.153 No
5 calcina 1
6
9
2.3.156 C
2.3.158 2.3.159
2.3.155 N 2.3.157 Gra de izamiento 2.3.160 2.3.162
XIPU9 08765 2.3.161 No
6 0 de electrodos 1
9
2.3.164 C
2.3.166 2.3.167
2.3.163 N 2.3.168 2.3.170
2.3.165 Gra de refinera 0987T 92382 2.3.169 No
7 1 1
0
2.3.172
2.3.171 TOTAL DE REPUESTOS INSTALADOS
9
2.3.173
2.3.174 Figura 8. Formato de decisin de repuestos genricos informacin de activos
2.3.175
2.3.176
2.3.177 Informacin especfica de entradas, salidas y presupuesto del plan de mantenimiento
2.3.178
2.3.179 En esta seccin se registran las entradas y salidas, que se obtiene normalmente del MRP, un campo calculado que es la
desviacin de la salidas con respecto al promedio (Desviacin absoluta = ABS (Salida Promedio de salidas)), as como la
cantidad estimada del plan de mantenimiento que se obtiene del CMMS. Un ejemplo es mostrado en la figura 9.
2.3.180
2.3.185 Cantidad
2.3.183 Salidas 2.3.184 Desviacin
2.3.182 Entrada estimada para
2.3.181 Mes (Consum absoluta de
s plan de
o) salidas
mantenimiento
2.3.186 Enero 2.3.187 0 2.3.188 0 2.3.189 1,25 2.3.190 0
2.3.191 Febrero 2.3.192 0 2.3.193 0 2.3.194 1,25 2.3.195 0
2.3.196 Marzo 2.3.197 1 2.3.198 1 2.3.199 0,25 2.3.200 0
2.3.201 Abril 2.3.202 1 2.3.203 1 2.3.204 0,25 2.3.205 0
2.3.206 Mayo 2.3.207 2 2.3.208 2 2.3.209 0,75 2.3.210 0
2.3.211 Junio 2.3.212 2 2.3.213 3 2.3.214 1,75 2.3.215 0
2.3.216 Julio 2.3.217 0 2.3.218 0 2.3.219 1,25 2.3.220 0
2.3.221 Agosto 2.3.222 2 2.3.223 1 2.3.224 0,25 2.3.225 0
2.3.226 Septiembr
2.3.229 1,25 2.3.230 0
e 2.3.227 1 2.3.228 0
2.3.231 Octubre 2.3.232 4 2.3.233 5 2.3.234 3,75 2.3.235 0
2.3.236 Noviembr
2.3.239 0,25 2.3.240 0
e 2.3.237 1 2.3.238 1
2.3.241 Diciembre 2.3.242 1 2.3.243 1 2.3.244 0,25 2.3.245 0
2.3.246 Total 2.3.247 15 2.3.248 15 2.3.249 12,50 2.3.250 0
2.3.251 Promedio 2.3.252 1,25 2.3.253 1,25 2.3.254 1,04 2.3.255 0
2.3.256
2.3.257 Figura 9. Formato de decisin de repuestos genricos informacin especfica de entradas salidas y cantidades
presupuestadas para el P.M.
2.3.258
2.3.259 Informacin especfica de entradas, salidas y presupuesto del plan de mantenimiento
2.3.260
03/07/2010 353359423 Pgina 14 de 34
Optimizacin de niveles de inventario de repuestos

2.3.261 En esta seccin se registran las frmulas que sern usadas para hacer los clculos.
2.3.262

2.3.263 Formulacin

2.3.264 Punto de re-orden = Punto mnimo + Inventario de seguridad

2.3.265 Punto mnimo = Consumo promedio x Tiempo de reabastecimiento promedio

2.3.266 Punto mnimo para el plan = Cantidad estimada para el PM promedio x Tiempo de reabastecimiento promedio

2.3.268 Inventario de seguridad = (Punto mnimo x Promedio de desviacin de salidas) / Promedio de salidas mensuales

2.3.270 EQO= [(2*Consumo anual*Costo de comprar) / (Costo de tener*Costo unitario)]1/2

2.3.271 Punto mximo = Punto de re-orden + EQO

2.3.272
2.3.273 Figura 10. Formato de decisin de repuestos genricos Formulacin
2.3.274
2.3.275
2.3.276 Resultados del anlisis.
2.3.277
2.3.278 Los resultados del anlisis se calculan con las formulas anteriores. Hojas de clculo facilitan este proceso. Despus del
clculo el analista debe redondear los nmeros y evaluar otras consideraciones un ejemplo se muestra en la figura 11.
Algunas consideraciones son:
2.3.279
2.3.280 Factor de revisin 1 = Punto de re-orden calculado / Total de repuestos instalados * 100. Porcentajes muy bajos significan
que ante una falla simultnea en varios equipos no se podra atender la demanda con la cantidad del inventario, lo que
podra indicar que un aumento en el inventario de seguridad sera recomendable.
2.3.281
2.3.282 Factor de revisin 2= Punto de re-orden - Promedio de consumo mensual. Nmeros negativos sugeriran que un aumento en
el inventario de seguridad puede ser recomendable.
2.3.283
2.3.284 Factor de revisin 3= Punto de mnimo para el plan / Punto mnimo. Si el nmero es 1 muy cercano a 1, significa que la
mayor parte del consumo estara considerndose para el plan de mantenimiento y que pocas fallas aleatorias han ocurrido
sobre el componente. En este caso es recomendable un aumento en el inventario de seguridad.
2.3.285
2.3.287 Pu
2.3.288 Inv
nto
ent
m 2.3.289 Pu
2.3.286 Pu ari 2.3.291 Pu
ni nto
nto o nto
mo de 2.3.290 EQ
m de m
par re- O
ni se xi
a ord
mo gur mo
el en
ida
pla
d
n
2.3.292 Calculado
2.3.293 1,1 2.3.295 0,9 2.3.296 2,0 2.3.298 3,1
2.3.294 0 2.3.297 1,1
1 2 3 3
2.3.299 Seleccionado
2.3.300 1,0 2.3.301 0 2.3.302 1,0 2.3.303 2,0 2.3.304 1,0 2.3.305 3,0
03/07/2010 353359423 Pgina 15 de 34
Optimizacin de niveles de inventario de repuestos
0 0
2.3.306
2.3.307 Figura 11. Formato de decisin de repuestos genricos Resultados
2.3.308
2.3.309
2.4 ANLISIS DE REPUESTOS ESPECFICOS
2.4.1
2.4.2 Como se explic en las definiciones un repuesto
especfico puede ser usado slo en activos
idnticos o activos de la misma clase. Estos
repuestos normalmente estn sujetos a planes de
mantenimiento para su revisin e inspeccin.
2.4.3
2.4.4 Al existir una cantidad limitada de repuestos
instalados en los equipos, puesto que son muy
especficos, el consumo normalmente es
espordico y su rotacin es baja, pero tambin
suelen tener consecuencias adversas de diversas
magnitudes de o, al fallar. El personal financiero y
contable tiende a dar de baja constantemente
estos repuestos, al ver su baja rotacin, pero no
tienen en cuenta lo que podra ocurrir en el evento
que una falla de este componente en un activo.
2.4.5
2.4.6 Dado que las condiciones de rotacin de estos
repuestos son diferentes el modelo de anlisis
debe considerar las fallas, sus caractersticas y
consecuencias. Este mtodo no implica
formulacin matemtica como el anterior y los
2.4.11
03/07/2010 353359423
0 0 0
resultados dependen del criterio de la persona que
est realizando el anlisis.
2.4.7 Los repuestos especficos se analizan usando el
formato de anlisis de repuestos especficos se
puede ver en la figura 12. Este cuenta con 10
secciones:
2.4.8
Informacin del repuesto
Informacin del tipo de abastecimiento
Informacin del inventario
Informacin del activo
Informacin del consumo y presupuestos para el plan de
mantenimiento e informacin del tipo de inventario
Informacin de fallas y consecuencias
Informacin de tareas de prevencin
Resumen de variables a tener en cuenta para el anlisis.
Resultados del anlisis
2.4.9
2.4.10 Las secciones de informacin del repuesto e
informacin del inventario son iguales a las
explicadas en la metodologa genrica.
Pgina 16 de 34
Optimizacin de niveles de inventario de repuestos

2.4.12

2.4.13

03/07/2010 353359423 Pgina 17 de 34

Optimizacin de niveles de inventario de repuestos

2.4.14 Figura 12. Formato de repuestos especficos

2.4.15 Tipo de abastecimiento
2.4.16
2.4.17 Esta seccin es similar al modelo clculo genrico, pero adicionalmente se especifica el lugar geogrfico desde donde es
reabastecido el repuesto. Un ejemplo es mostrado a continuacin:
2.4.18
2.4.20 Tiempo de
2.4.19 Tipo de abastecimiento reabastecimiento
promedio (en das)
2.4.21 Fab 2.4.25 Tran
rica 2.4.24 Con sco
2.4.22 Loc 2.4.23 Naci
do tine ntin
al onal 2.4.26 63
en ntal enta
sitio l
2.4.27 2.4.28 2.4.29 2.4.30 X 2.4.31
2.4.33
2.4.34 Figura 13. Formato de repuestos especficos Tipo de abastecimiento.
2.4.35
2.4.36 Informacin del activo
2.4.37
2.4.38 Esta seccin es similar al modelo clculo genrico, pero adicionalmente se adicionan los campos de la cantidad anual
estimada en el plan de mantenimiento y la cantidad de activos idnticos. Ambos datos pueden ser obtenidos del CMMS.
Tambin existe un campo adicional de cantidad del repuesto instalado en la empresa que es calculado multiplicando la
cantidad instalada en un activo por el nmero de activos idnticos. Un ejemplo es mostrado en la figura
2.4.39
2.4.40 Cd 2.4.41 Descripcin del activo 2.4.42 R 2.4.43 C 2.4.44
igo epu a Canti
del est nt
acti o id
vo Usa a
do d
en a
pla n
n u
de al
ma es
nte ti
nim m
ient a
o? d
a
p
ar
a
el
pl
a
n
d
e
m
a

03/07/2010 353359423 Pgina 18 de 34

Optimizacin de niveles de inventario de repuestos

nt
e
ni
m
ie
nt
o
2.4.45 FL1 2.4.49
2.4.46 Filtro de mangas sistema de transporte de finos 2.4.47 Si 2.4.48 18
50 18
2.4.51 2.4.56
2.4.50 2.4.52 2.4.53 2.4.54 2.4.55
2.4.60 Ca
ntid
2.4.57 Cat
ad
alo 2.4.61 Cantidad de
de
go este repuesto
2.4.58 Referencia 2.4.59 Nmero de parte acti
de instalado en
vos
part la empresa
id
es
ntic
os
2.4.62 109
2.4.63 TPIHJB83 2.4.64 974430 2.4.65 2 2.4.66 36
76
2.4.67
2.4.68 Figura 14. Formato de repuestos especficos Informacin del activo.
2.4.69
2.4.70 Informacin del consumo y presupuestos para el plan de mantenimiento e informacin del tipo de inventario
2.4.71
2.4.72 Esta seccin es similar al modelo clculo genrico, pero contiene las siguientes modificaciones:
2.4.73
No se especifican las entradas.
Se especifican las salidas, no slo en el equipo analizado sino en todos los equipos idnticos
Se especifica el consumo proyectado del plan de mantenimiento, no slo en el equipo analizado sino en todos los equipos
idnticos
Se adiciona una clasificacin del tipo de inventario de acuerdo a la informacin salidas, que se clasifica en alta rotacin, baja
rotacin, obsoleto y sin informacin.
2.4.74
2.4.75
2.4.76
2.4.77 2.4.78 Salida 2.4.79 Salida 2.4.80 Cantid 2.4.81 Cantid
Mes s en el s en ad ad
activo( todos estima estima
Consu los da da
mo) activos para para
idntic plan plan
os de de
(Consu mante mante
mo) nimien nimien
to del to
activo todos
los
activos
idntic
03/07/2010 353359423 Pgina 19 de 34
Optimizacin de niveles de inventario de repuestos

os

2.4.82
2.4.85 0 2.4.86 0
Enero 2.4.83 3 2.4.84 1
2.4.87
2.4.90 8 2.4.91 8
Febrero 2.4.88 8 2.4.89 0
2.4.92
2.4.95 0 2.4.96 0
Marzo 2.4.93 1 2.4.94 0
2.4.97
2.4.100 0 2.4.101 0
Abril 2.4.98 0 2.4.99 6
2.4.102
2.4.105 0 2.4.106 8
Mayo 2.4.103 0 2.4.104 8
2.4.107
2.4.110 0 2.4.111 0
Junio 2.4.108 4 2.4.109 4
2.4.112
2.4.115 0 2.4.116 8
Julio 2.4.113 1 2.4.114 6
2.4.117
2.4.120 8 2.4.121 0
Agosto 2.4.118 12 2.4.119 8
2.4.122
Septie 2.4.125 0 2.4.126 0
2.4.123 8 2.4.124 8
2.4.127
2.4.130 0 2.4.131 8
Octubre 2.4.128 4 2.4.129 16
2.4.132
Noviem 2.4.135 0 2.4.136 0
2.4.133 1 2.4.134 2
2.4.137
Diciem 2.4.140 0 2.4.141 0
2.4.138 12 2.4.139 4
2.4.142
2.4.143 54 2.4.144 63 2.4.145 16 2.4.146 32
Total
2.4.147
Prome 2.4.148 4,50 2.4.149 5,25 2.4.150 1,33 2.4.151 2,67

2.4.152
2.4.153 Tipo de inventario segn la informacin

2.4.154 Alta rotacin 2.4.155 X

2.4.160 Baja rotacin 2.4.161

2.4.166 Obsoleto 2.4.167

2.4.172 Exceso de inventario 2.4.173

03/07/2010 353359423 Pgina 20 de 34

Optimizacin de niveles de inventario de repuestos

2.4.178 Sin informacin 2.4.179

2.4.182
2.4.183 Figura 15. Formato de repuestos especficos Informacin del consumo, presupuesto del plan de mantenimiento y
tipo de inventario.
2.4.184
2.4.185
2.4.186
2.4.187
2.4.188
2.4.189 Informacin del fallas y consecuencias
2.4.190
2.4.191 Causa de falla 2.4.192 2.4.194 N 2.4.195 Costo
Patr 2.4.193 Consecuencia de
m Paro
2.4.198 2.4.199 I 2.4.200 2.4.201 A
e
Riesgo n Prdidas u
r
c m
o
u e
m n
p t d
l o e
i
m e d
i n
e a
n s
l
t
o
o d
s
e
n
c
o p
o
r a
s
m r
t
a o
o
t
s
i
s
v
d i
a
e e
s
l
r
a r
e
m e
p
b p
u
i a
e
e r
s
n a
t
t c
o
a i
s
l
e n
n
s
o

s
e

e
n
c
u
03/07/2010 353359423 Pgina 21 de 34
Optimizacin de niveles de inventario de repuestos

e
n
t
r
a

e
n

i 2.4.211 55.000
2.4.204 Quemados con 2.4.205 2.4.206 2.4.208 2.4.210 9
2.4.207 X 2.4.209 X .000.0
finos E X 0
00,00
2.4.219 55.000
2.4.212 Obstruidos con 2.4.213 2.4.214 2.4.216 2.4.218 9
2.4.215 X 2.4.217 X .000.0
finos B X 0
00,00
2.4.227 55.000
2.4.221 2.4.222 2.4.224 2.4.226 9
2.4.220 Mal montados 2.4.223 X 2.4.225 X .000.0
F X 0
00,00
2.4.235 55.000
2.4.229 2.4.230 2.4.232 2.4.234 9
2.4.228 Mala calidad 2.4.231 X 2.4.233 X .000.0
F X 0
00,00
2.4.243 55.000
2.4.236 Contaminacin 2.4.237 2.4.238 2.4.240 2.4.242 9
2.4.239 X 2.4.241 X .000.0
con aguas lluvia E X 0
00,00
2.4.244
2.4.245 Figura 16. Formato de repuestos especficos Informacin de fallas y consecuencias.
2.4.246
2.4.1.1 Causas de falla
2.4.247
2.4.248 Una causa de falla es cualquier evento que puede causar que un componente deje de funcionar, es importante que se listen,
todas las causas de falla que han ocurrido, las que estn siendo prevenidos por el plan de mantenimiento actual y las que no
han ocurrido pero se piensa que son razonablemente probables de ocurrir en el contexto operacional de la empresa
2.4.249
2.4.250 La lista de causas de falla debe incluir cualquier evento que pueda causar una falla funcional, incluyendo deterioro, defectos
de diseo y errores humanos causados por el operador y/o mantenedor.
2.4.251
2.4.252 Algunos ejemplos de causas de falla son:
2.4.253
Instalado en sentido inverso
Sobrecargado
Desgastado
Insuficientemente lubricado
Mala calidad
2.4.254
2.4.255 La informacin de las causas de falla puede ser obtenida de diferentes fuentes tales como:
2.4.256
Histricos de falla.
Experiencia de los mantenedores y operadores.
03/07/2010 353359423 Pgina 22 de 34
Optimizacin de niveles de inventario de repuestos

Fabricantes.
Datos de falla externos.
Anlisis de fallas previas (RCA).
2.4.257
2.4.258 Identificar las causas de falla es importante en el anlisis por que permite conocer que puede causar que se requiera un
repuesto.
2.4.259
2.4.260 Varios mtodos permiten clasificar los causas de falla para que al momento de definirlos en el anlisis de DST no se
descarten algunos, tales como son los rboles de falla, diagramas de Ishikawa, mtodos de Por qu? Entre otros, tal como
es mostrado en la figura 17.
2.4.261
2.4.262
2.4.263

2.4.264
2.4.265
2.4.266 Figura 17. Ejemplo de ayudas graficas para determinacin de causas de falla
2.4.267
2.4.268
2.4.1.2 Patrones de falla
2.4.269
2.4.270 Estudios hechos en la aviacin civil encontraron 6 patrones diferentes de fallas, que se refieren a un grafico de la
probabilidad condicional de falla vs edad.
2.4.271
2.4.272 En un anlisis de inventarios es importante definir el patrn de cada modo de falla puesto que esto permite conocer si las
fallas son aleatorias sbitas, aleatorias progresivas o cclicas. Esto sirve para identificar si una tarea de prevencin puede
ser realizada para no prevenir una falla no programada del repuesto y por ende una consecuencia intolerable en el activo.
2.4.273
2.4.274 Estos patrones fueron nombrados con las letras de la A a la F.
2.4.275
2.4.276
2.4.277 El modelo A es la conocida curva de la baera. Comienza con
A una incidencia de falla alta (conocida como mortalidad infantil o desgaste de
funcionamiento) seguida por una frecuencia de falla que aumenta
gradualmente o que es constante, y luego por una zona de desgaste.
2.4.278
2.4.279 Figura 18. Patrn de falla A
2.4.280
2.4.281
2.4.282 El modelo B muestra una probabilidad de falla constante o
B 2.4.283
ligeramente ascendente, y termina en una zona de desgaste.

03/07/2010 353359423 Pgina 23 de 34

Optimizacin de niveles de inventario de repuestos

2.4.284 Figura 19. Patrn de falla B

2.4.285
2.4.286 El modelo C muestra una probabilidad de falla ligeramente ascendente, pero no hay una edad
C de desgaste definida que sea identificable.
2.4.287
2.4.288 Figura 20. Patrn de falla C
2.4.289
2.4.290
2.4.291 El modelo D muestra una probabilidad de falla bajo cuando el
D componente es nuevo o se acaba de comprar, luego un aumento rpido a un
nivel constante.
2.4.292
2.4.293 Figura 21: Patrn de falla D
2.4.294
2.4.295 El modelo E muestra una probabilidad constante de falla en todas
E las edades (falla aleatoria).
2.4.296
2.4.297
2.4.298 Figura 22: Patrn de falla E
2.4.299
2.4.300 El modelo F comienza con una mortalidad infantil muy alta, que desciende finalmente a una
F probabilidad de falla que aumenta muy despacio o que es constante.
2.4.301
2.4.302 Figura 23. Patrn de falla F
2.4.303
2.4.304 Los patrones A, B y C generalmente corresponden a elementos simples equipos complejos en los cuales las fallas tienen
una causa dominante. En la prctica, estos patrones estn asociados normalmente con:
2.4.305
Elementos de los equipos que estn en contacto directo con el producto.
Fatiga.
Corrosin.
Evaporacin.
Abrasin
2.4.306
2.4.307

2.4.308
2.4.309 Figura 24. Patrones de falla relacionados con la edad
2.4.310
2.4.311 Los Patrones D, E y F: Estn asociados con equipos complejos que tienen elementos de electrnica, hidrulica y neumtica.
(Prcticamente todos los rodamientos siguen el patrn E).
2.4.312

03/07/2010 353359423 Pgina 24 de 34

Optimizacin de niveles de inventario de repuestos

2.4.313
F

2.4.314
2.4.315
2.4.316 Figura 25. Patrones de falla aleatorios.
2.4.317
2.4.318

03/07/2010 353359423 Pgina 25 de 34

Optimizacin de niveles de inventario de repuestos

2.4.1.3 Consecuencias de las fallas

2.4.319
2.4.320 Cada una de causas de falla, si llegaran a ocurrir generaran una consecuencia para la empresa. La calificacin de la
consecuencia permite evaluar el impacto de la falla para la empresa.
2.4.321
Riesgo de accidentes o lesiones: Cuando la causa de falla al ocurrir puede ocasionar una lesin o fatalidad en el personal o
comunidad.
Incumplimiento de normativas ambientales: Cuando la causa de falla al ocurrir puede ocasionar una emisin de materiales
contaminantes o peligrosos en cantidades mayores a las permitidas por cualquier legislacin internacional, nacional, local o
regional.
Perdida de produccin o ineficiencia: Cuando la causa de falla al ocurrir puede hacer que se pierda produccin, eficiencia, que se
aumenten los costos, que se genere producto no conforme o que la imagen de la empresa se vea afectada.
Aumento de costos de reparacin: Cuando no se afecta la produccin, pero se incrementa el costo de mantenimiento.
Prdida de dispositivos de proteccin o seguridad: Cuando no ocurre nada, pero un dispositivo de proteccin deja de funcionar,
aumentando el riesgo de otras fallas.
2.4.322
2.4.323
2.4.1.4 Nmero de das de paro si la refaccin no se encuentra en inventario:
2.4.324
2.4.325 El tiempo de paro, si existe es calculado como:
2.4.326
2.4.327 Tparo= Td+Tc+Te+Tr+Tp
2.4.328
2.4.329 Donde,
2.4.330
2.4.331 Td= Tiempo que transcurre entre el paro, el reporte a mantenimiento y el diagnostico.
2.4.332
2.4.333 Tc= Tiempo que se tarda comprar el repuesto.
2.4.334
2.4.335 Te= Tiempo que se tarda entregar el repuesto.
2.4.336
2.4.337 Tr= Tiempo de reparacin.
2.4.338
2.4.339 Tp= Tiempo de pruebas y puesta en marcha.
2.4.340
2.4.341 En la Figura 7 se observa cmo est compuesto el tiempo de paro del equipo:
2.4.342
2.4.343
2.4.344 Tiempo de paro del equipo
2.4.345
2.4.346 E 2.4.348 2.4.351 D 2.4.353 2.4.356 2.4.359 2.4.362
l 2.4.349 E i 2.4.354 E 2.4.357 R 2.4.360 V 2.4.363 P
a n a n e e o
c c g c p r n
t o n o a i e
i n o n r f r
v t s t a i e
o r t r r c l
a i a l a a
p r c r a r c
a l a l o t
03/07/2010 353359423 Pgina 26 de 34
Optimizacin de niveles de inventario de repuestos

p
i
e
v
r
o
s
o
e
n
n
a p
o
r
s s
q r o
e
u l b
r r
e a f a
e v
a r
r p i
p f l e
a u c
u a l l
2.4.347 e i
e l a a
s o
d l 2.4.358 c
t
e a t
o d
2.4.352 i
s e
r v
2.4.355
e o
n
p 2.4.361
u
a
e
r
v
a
o
r
2.4.364
l
a
2.4.350
2.4.365
2.4.366 Figura 26. Tiempo de paro del activo
2.4.367
2.4.368
2.4.369
2.4.370
2.4.1.5 Costo de paro
2.4.371
2.4.372 Los costos de paro se calculan de la siguiente forma:
2.4.373
2.4.374 Costo de Paro = (Capacidad actual (Unidades producidas por hora)* Tiempo de paro)+ Costo de la reparacin + Costos
asociados con la reparacin + Otros costos relacionados con el paro (Compra de energa, alquiler de equipos)
2.4.375
2.4.2 Informacin de tareas de prevencin
2.4.376
2.4.377 Se registran las tareas de prevencin que se realizan, o pueden implementarse en el equipo para prevenir las consecuencias
de las fallas.
2.4.378

03/07/2010 353359423 Pgina 27 de 34

Optimizacin de niveles de inventario de repuestos

2.4.379 En la tercera y cuarta columna de esta seccin se pregunta si la tarea es de monitoreo de condicin y si el tiempo estimado
desde que se detecta el sntoma hasta la falla funcional, es mayor que el tiempo de re-abastecimiento? Dado que las tareas
de este tipo dan un tiempo antes que una falla ocurra, identificar esta condicin puede servir para disminuir el nivel de
inventarios, haciendo la compra de los repuestos slo cuando despus de una inspeccin se encuentre una condicin
anormal.
2.4.380
2.4.381 Si no existen tareas de prevencin pueden definirse en este formato. La propuesta de una tarea debe notificarse al ingeniero
confiabilidad. Para ello es necesario tener en cuenta los patrones de falla y que tareas de prevencin pueden definirse de
acuerdo la consideracin mostrada en la figura 27.
2.4.382
2.4.383
Reacondicionamiento o sustitucin cclica

2.4.384
2.4.385 Figura 27. Esquema de seleccin de frecuencias de acuerdo a los patrones de falla.
2.4.386
2.4.387 Cada tarea tiene asociada una frecuencia y una cantidad de repuestos a cambiar. Con estas dos condiciones se calcula la
cantidad presupuestada de repuestos para cada tarea cclica por ao.
2.4.388
2.4.389 Un ejemplo del uso de esta seccin es mostrado en la figura 28.
2.4.390
2.4.391
2.4.392
2.4.393
2.4.394
2.4.395
2.4.396 C 2.4.397 Tarea de 2.4.398 M 2.4.399 El tiempo 2.4.400 2.4.401 2.4.402 C
a prevencin o estimado Frecu Cantidad a
u n desde que n
s i se detecta el ti
a t sntoma d
o hasta la falla a
d r funcional, d
e e es mayor p
o que el r
tiempo de e
f
d re- s
a
e abastecimie u
l
nto? p
l
u
a c
03/07/2010 353359423 Pgina 28 de 34
Optimizacin de niveles de inventario de repuestos

e
st
a
d
a
d
e
r
e
p
u
e
st
o
o
s
n
p
d
a
i
r
c
a
i
ta

r
n
e
a
s
c
cl
ic
a
s
p
o
r
a

o
2.4.403 O
b
s
t 2.4.404 Cambiar 2.4.407
2.4.405 N 2.4.408 2.4.409 1
r filtros de 2.4.406 No 6
o 8 6
u mangas
i
d
o
2.4.410
2.4.411 Figura 28. Tareas de prevencin
2.4.412
2.4.3 Resumen de informacin par al toma de decisin
2.4.413
2.4.414 En esta seccin se recopila toda la informacin necesaria para tomar la decisin del punto de re-orden y cantidad de re-
orden.
2.4.415
2.4.416 D 2.4.417 C 2.4.418 C 2.4.419 2.4.420 C 2.4.421 P 2.4.422 P 2.4.423 C
as o o Consum o r r a
de s s n o o n
re t t s m m t
ab o o u e e i
as m d d d
te d d o i i a

03/07/2010 353359423 Pgina 29 de 34

Optimizacin de niveles de inventario de repuestos

d
e

l
a

e c
l a
e n
r
s t
e
t i
p e
i d
u
m a
e t a d
s e d
t n o e
o e
r s d
e t
i
n i
n e i
o m
c l n
l e a
r s
u l d d
e t
y p e a
p a
ci e l
u l
mi n a c p
e a
en d n o a
s d
to o n r
t a
o d s a
c e u
t
o m e
e o
s m o l
n t
t a p a
o n l l
a
t a
l
d e n
m
e n
a
i d
c
m e
c
i
o n
e m
m
n a
p
t n
r
o t
a
e
n
i
m
i
e
n
t
o

03/07/2010 353359423 Pgina 30 de 34

Optimizacin de niveles de inventario de repuestos

2.4.425 1 2.4.426 2
6 0
. .
1 0
0 0
2.4.429 5 2.4.430 2
0 0
2.4.427 2.4.428 3 , ,
2.4.424 63 . . 2.4.431 0
63 2 2 6
0 0
5 7
0 0
0 0
, ,
0 0
0 0
2.4.432

2.4.434 Costo de la
2.4.433 Das de paro de la
consecuencia
consecuencia ms grave
ms grave

2.4.435 65 2.4.436 55.000.000.000,00

2.4.437
2.4.438 Figura 29. Resumen de parmetros para toma de decisin
2.4.439
2.4.4 Resultados del anlisis.
2.4.440
2.4.441 Esta informacin es tomada teniendo en cuenta la informacin del resumen.
2.4.442
2.4.443 Para ello es importante tener en cuenta varias consideraciones simultneas.
2.4.444
Si el costo de las consecuencias es menor que el costo de tener el repuesto en inventario, se recomienda evaluar los das de re-
abastecimiento y el promedio de consumo. Si el re-abastecimiento tarda mucho tiempo y existe un consumo en el ao, el promedio
de consumo puede dar un punto de referencia para la cantidad a mantener en inventario. Si el re-abastecimiento es rpido, se
recomienda no tener el repuesto en inventario y comprarlo cuando falle.
Siempre que el costo de las consecuencias sea muy alto la decisin debe ser mantener el repuesto en inventario.
Si el costo de de las consecuencias es muy alto y los das de reabastecimiento son muy altos deben tomarse dos acciones, verificar
si puede disminuirse los das de entrega y adems verificar los modos de falla. Si existen muchos modos de falla aleatorios sbitos,
debe tenerse en cuenta la cantidad de repuestos totales instalados y la cantidad de eventos que pueden causar la consecuencia,
que en un ao determinado estara dada por Cantidad de eventos aleatorios sbitos=Cantidad de modos de falla aleatorios sbitos
posibles x Cantidad de repuestos instalados. Si este nmero es muy alto se sugiere tener una cantidad conservadora.
Si los modos de falla son aleatorios progresivos, se debe evaluar si una tarea de prevencin es til y si el periodo de desarrollo de la
fallas potenciales dan tiempo suficiente, da tiempo suficiente para comprar el repuesto y no mantenerlo en inventario. Para ello debe
tenerse en cuenta los das de reabastecimiento para decidir reducir el nivel de inventario.
Slo para repuestos con rotacin alta EQO puede calcularse usando la formula de los repuestos genricos con precaucin.
Si el repuesto es usado en actividades cclicas (plan de mantenimiento), debe evaluarse el tipo de abastecimiento, ya que si se trata
de repuestos continentales o transcontinentales, se recomienda tener el repuesto inventario, incluso cuando la demanda se puede
conocer con anticipacin, ya que el proceso de compra puede sufrir retrasos por muchas variables. Un ejemplo de la decisin con
este formato es mostrado a continuacin:
2.4.445

2.4.446 Nuevo modelo de 2.4.447 Punto de re- 2.4.448 Cantidad de re-

2.4.449 Punto mximo
inventario orden orden

03/07/2010 353359423 Pgina 31 de 34

Optimizacin de niveles de inventario de repuestos

2.4.450 Prevencin de
fallas 2.4.451 5 2.4.452 16 2.4.453 21
2.4.454
2.4.455 Figura 30.
2.4.456
2.4.457
2.4.458
2.4.459
2.4.460
2.4.461
2.4.462
2.4.463
2.4.464
2.4.465
2.4.466
2.4.467
2.4.468
2.4.469
2.4.470
2.4.471
2.4.472

03/07/2010 353359423 Pgina 32 de 34

 2.4.473
2.4.474
2.4.475
2.4.476
2.4.477
 NORMATIVIDAD Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA
3.1.1
3.2 DOCUMENTOS DE REFERENCIA
3.2.1
Moubray John . Reliability Centred Maintenance. Second Edition.
Perez C. Mario. Curso de gestin de inventarios
Aladon. Curso Introduccin a Reliability Centred Maintenance.
Slater. Phillip. Smart inventory solutions .
Brown. Michael. Managing maintenance storerooms
Formato de anlisis de repuestos genricos
Formato de anlisis de repuestos especficos
3.2.2
3.2.3
3.2.4