TEMA 2

DISEO DE SEPARADORES
M.Sc. Ing. Roger Alexandro Huanca Chambi
 DIAGRAMA GENERAL
PLANTA DE EXTRACCION DE LIQUIDOS
INTRODUCCION
El subsistema Facilidades de entrada, tiene como
objetivo: controlar temperatura, presin, tasa y
calidad de la alimentacin de gas a la planta en
situaciones de emergencia. El subsistema est
integrado por separadores gas/lquido, trampas
recolectoras de lquidos, sistemas de control y
sistemas de enfriamiento del gas de entrada. En
caso de que la presin no alcance las de operacin,
se incluye a los compresores.
Figura 1: Esquema simplificado del subsistema menor:
Facilidades de Entrada
DESCRIPCION DEL PROCESO
El Subsistema Facilidades de Entrada, recibe el gas
de alimentacin a la planta y lo pone en condiciones
fsicas y operacionalmente apto para alimentarlo a la
planta .
Fsicamente el subsistema est dotado de trampas para
separar los lquidos que se condensan en los gasoductos
de entrada a la planta. Separadores trifsicos forman
parte del subsistema, stos separan el agua y lquido
residual del gas de entrada a proceso en la planta
sobrepasan las trampas.
DESCRIPCION DEL PROCESO
Operacionalmente el subsistema Facilidades de
Entrada (Figura) est dotado de vlvulas
reguladoras de flujo de entrada a la planta. Posee
controladores de nivel de agua y de hidrocarburos
lquidos en los separadores de entrada.
DESCRIPCION DEL PROCESO
OBJETIVOS DE SEPARACIN
El manejo discriminado de las diferentes fases en las
operaciones de produccin, hace que sea necesaria su
separacin y acondicionamiento con diferentes
propsitos que pueden ser:
Medir cada fase.
Eliminar el fluido no deseado.
Separacin de gas.
Separacin de petrleo o condensado.
Con tal objeto se utilizan los separadores, que se ubican
intercalados en las lneas de los fluidos producidos,
generalmente posteriores al manifold, y con descargas de
las fases separadas, conectadas a los circuitos receptores.
Tambin existen separadores de agua libre, y los
denominados scrubber.
SCRUBBER
PRINCIPIOS FISICOS DE SEPARACION
Los principios fsicos para la separacin son:
Insolubilidad entre los fluidos, el estado gaseoso y el
lquido en condiciones estables de T y P, as como el agua y
el petrleo, no son solubles, es decir que si bien se mezclan,
no son miscibles, conservando su estructura.
Diferencia de densidades, actuando el efecto de la
gravitacin, de manera que los fluidos se separan por
diferencia en el peso de cada componente.
Decantacin, es el efecto de la gravedad sobre los
diferentes pesos de los fluidos a separar, haciendo que el
ms pesado tenga la tendencia a acumularse en lo ms
profundo.
Coalescencia, es la propiedad de las gotas de un mismo
fluido a atraerse y unirse entre s, facilitando el proceso de
decantacin.
MECANISMOS DE SEPARACION
Entre los mecanismos de separacin , que tienen que ver con la estructura y
diseo del equipo, se puede considerar como ms importantes:
Choque de la mezcla a la entrada del separador, propondr la dispersin de los
fluidos de diferente densidad.
Cambio de velocidad, asociado al principio de inercia, los cambios de velocidad
se manifestarn en una reduccin de velocidad de cada una de las fases en
forma diferente y consecuente con sus densidades.
Cambio de direccin, existe la tendencia a la separacin entre fases, cuando al
fluido se le modifica su direccin, generada por la diferencia de densidad de
los fluidos.
Tiempo de residencia, o de retencin, es el tiempo que le lleva al fluido pasar
por el separador. El tiempo de residencia es necesario para obtener una buena
separacin, pero posee una estrecha vinculacin con la presin, temperatura y
caractersticas del fluido.
Mayor viscosidad = Mayor tiempo de residencia.
Menor viscosidad = Menor tiempo de residencia.
Superficie interfase: Es importante la mayor superficie en el rea de contacto
entre las fases. De aqu la conveniencia, en muchos casos, de utilizar
separadores horizontales en lugar de los verticales.
CARACTERISTICAS DE LOS SEPARADORES

El separador est constituido por

un cuerpo cilndrico horizontal o
vertical, diseado especialmente
para que por su interior circulen
los fluidos que han de separarse;
equipado con una serie de
elementos y dispositivos que
favorecen dicha separacin.
Los separadores ms usados en la
industria se pueden clasificar
segn el tipo de separacin como:
Bifsicos
Trifsicos.
CLASIFICACION DE SEPARADORES
Al considerar la forma y posicin del recipiente, los
separadores se clasifican en tres tipos:
Verticales.
Horizontales.
Esfricos.

La seleccin del tipo de separador se fundamenta en la

aspiracin de alcanzar los resultados deseados al
menor costo.
CARACTERISTICAS CONSTRUCTIVAS
Presin de trabajo: Es la presin recomendada por el fabricante para una operacin
normal.
Temperatura de trabajo: Es la temperatura recomendada por el fabricante para una
operacin normal.
Presin de prueba: Es la mxima presin con que se ha probado el equipo en
fbrica, y el valor ms alto garantizado con el equipo nuevo. Normalmente es un
50 % ms del valor de la presin nominal.
Caudal de gas: Es el caudal mximo de gas permisible para una garantizada
eficiencia con los valores de temperatura y de presin denominadas como de
trabajo.
Caudal de lquido: es el caudal mximo de lquido permisible para una garantizada
separacin con los valores de presin y temperatura descriptos anteriormente.
Los equipos varan en tamao y espesor de pared, segn los caudales a tratar y
las presiones de trabajo. Los dimetros ms frecuentes son de 18 a 60 pulgadas,
las alturas tienen gran variedad, entre 1.5 y 7 metros y la presin de trabajo
pueden ser de aproximadamente 30 PSI (baja presin) a los de alta presin,
equipos que pueden trabajar con ms de 3000 PSI.
CARACTERISTICAS CONSTRUCTIVAS
CONDICIONES MECNICAS DE LOS SEPARADORES
ZONAS INTERNAS DE UN SEPARADOR
Seccin Primaria: A la entrada, compuesta por las
placas deflectoras, el difusor o el distribuidor ciclnico.
Seccin Secundaria: En el intermedio del cuerpo del
equipo, donde se realiza la retencin de espuma, se
realiza la separacin de las gotas de lquido y la
rectificacin de flujo mediante placas paralelas
horizontales en la fase gas (coalescedor o atrapador
de gotas), y rompeolas en la fase lquido.
Seccin Aglutinadora: A la salida de la fase gas, donde
se encuentra el retenedor o atrapador de niebla.
Acumulacin de Lquidos: La parte inferior del
separador y la/s descarga/s de lquido/s del equipo.
ELEMENTOS QUE COMPONEN UN SEPARADOR

1. Entrada de Produccin 8. Salida de Gas

2. Plato difusor 9. Salida de Petrleo
3. Rectificador/Coalescedor 10. Salida de Agua
4. Retenedor/Rompedor de espuma 11. Entrada de para mantenimiento
5. Rebalse 12. Vlvulas de Alivio
6. Rompedor de Vortex 13. Disco de Ruptura
7. Extractor de Niebla
ELEMENTOS INTERIORES DEL SEPARADOR

DESVIADORES DE INGRESO.
La figura muestra dos tipos bsicos
de desviadores que se utilizan
comnmente. El primero es un
deflector. Este puede ser un plato
esfrico, un plato plano, un hierro
angular, un cono o cualquier
obstruccin que cumplir con el
objetivo de cambiar abruptamente
la direccin y la velocidad del
fluido.
El segundo dispositivo demostrado
en un ingreso cicln que utiliza
fuerza centrfuga, en vez de
agitacin mecnica, para
desengranar el petrleo y el gas.
ELEMENTOS INTERIORES DEL SEPARADOR

PLACAS ANTI-ESPUMA.
La espuma en la interfaz puede ocurrir cuando las
burbujas de gas se rompen en la superficie del lquido.
La espuma puede ser estabilizada con la adicin de
qumicos en el ingreso.
ELEMENTOS INTERIORES DEL SEPARADOR

ROMPEDOR DE VORTEX
Normalmente es buena idea incluir un simple vrtice interruptor,
como muestra la figura, para prevenir que se desarrolle un vrtice
cuando la vlvula de control de lquidos est abierta. Un vrtice
podra extraer el gas del espacio de vapor y volverlo a arrastrar
en la salida de lquidos.
ELEMENTOS INTERIORES DEL SEPARADOR

EXTRACTOR DE NEBLINA
Los dispositivos de extraccin de neblina ms comunes: almohadillas de
malla de alambre, placas en arco, y aletas.
La experiencia indica que un extractor de la malla de alambre de un tamao
apropiado puede remover el 99% de las gotas de 10 micras o mayores.
SISTEMAS DE SEGURIDAD
Todo separador debe tener instaladas en su extremo superior una vlvula de
seguridad a resorte, calibrada para que abra a un 20% por debajo de la presin
mxima que soporta el equipo y adems, un disco de ruptura que se destruya con
un 10% de presin menor a la mxima del equipo.
VALVULA DE ALIVIO DISCO DE RUPTURA
 DISEO CONCEPTUAL DE
SEPARADORES
El diseo de un separador se refiere a las
consideraciones que se deben hacer para calcular y
decidir sobre el dimensionamiento y seleccin de los
equipos que debe llevar un separador. El trmino
conceptual atae a las consideraciones o
conceptos en los cuales se apoya el ingeniero para
calcular y decidir sobre la mejor seleccin tcnico
econmica. Para hacer los clculos y escoger el
equipo ms apropiado el diseador se apoya de
manera especial en las normas existentes.
DIMENSIONAMIENTO DE
SEPARADORES
 PARAMETROS NECESARIOS PARA
DISEAR UN SEPARADOR
1. Composicin del fluido que se va a separar.
2. Caudal del gas en condiciones normales.
3. Presin de operacin.
4. Temperatura de operacin.
5. Factor de compresibilidad del gas en las condiciones de
operacin.
6. Densidad del gas en las condiciones de operacin.
7. Velocidad crtica del gas dentro de la unidad.
8. Cantidad de lquido y de gas dentro de la unidad.
9. Tipo de lquido: gravedad.
10. Tiempo de retencin asignado al lquido.
11. Dimensionamiento del recipiente.
DISEO DE SEPARADOR VERTICAL
CONSTANTE K (factor de tamao o carga) En la ecuacin de Sounders y Brown, es uno de los
parmetros que mayor relevancia tiene al predecir el comportamiento de los fluidos dentro
de un recipiente y el clculo del dimetro mnimo del separador. Es el valor que acerca o
aleja las predicciones del funcionamiento real del sistema.

Segn GPSA:

Segn normas PDVSA

 EJEMPLO 1: DISEO DE UN
SEPARADOR VERTICAL
Con el fin de calcular un separador vertical, se enumeran a continuacin los
principales parmetros en los cuales se puede soportar el diseo:
Flujo volumtrico de gas (Qn) = 250 MMft3d.
Relacin volumtrica lquido/gas (RLG) = 26 Bls/MMft3
Densidad del gas fluyente (g) = 1.93 lbs/ft3 (Z = 0.99)
Peso molecular del gas (Mg) = 23.212 lbs/lb-mol.
Densidad del lquido fluyente (l) = 50 lbs/ft3.
Presin de operacin (Po) = 480 psig.
Temperatura de operacin (To) = 100 F.
Condiciones normales: Pn = 14.7 psia y Tn = 60 F.
Espesor de la malla de retencin de partculas atrapadas en el vapor (Hm) = 6 pulg.
Dimetro de las tuberas de entrada y salida del separador (Nod) = 20 pulg.
Las tasas de flujo usadas para el diseo son 20% mayores que las correspondientes a los
caudales operacionales.
Se supone que el tamao de las placas de acero vara entre 8 y 10 pies de altura.
Se requiere determinar las dimensiones de un separador que opere en las condiciones
antes dadas.
PASO 1: Calcular la velocidad crtica
PASO 2: Evaluar el flujo volumtrico
del gas en condiciones de operacin.

3
=

PASO 3: Determinar el valor del
dimetro mnimo del separador

= 1.2

()
= =

PASO 4: Calcular el valor de retencin
del lquido (Vrl)
PASO 5: Determinar la altura total del
separador (H o L)

Se recomienda que la distancia entre la entrada al separador y el

nivel ms alto del liquido sea de dos pies aproximadamente, por
tanto:
NOMENCLATURA DE DISEO
SOLUCION FINAL
EJEMPLO 2: DISEO DE UN
SEPARADOR HORIZONTAL
Se desea disear un separador horizontal, bajo las siguientes condiciones:
Caudal de petrleo (Bppd) = 128000 Bls/D
Produccin de agua (Bapd) = 18000 Bls/D
Caudal de gas (Qn) = 297 MMft3d
Presin de operacin (Po) = 650 psig.
Temperatura de operacin (To) = 170 F
Densidad del gas en condiciones de operacin (g) = 2.40 lb/ft3.
Factor de compresibilidad (Z) = 0.9
Gravedad especfica del liquido (l) = 0.83
Tiempo de retencin del lquido (trl) = 3 min.
Volumen adicional en la alimentacin (Vb) = 170 Bbls
Presin a condiciones normales (Pn) = 14.7 psia.
Temperatura a condiciones normales (Tn) = 60 F.
Valor de constante de Souders y Brown (K) = 0.157
Se requiere determinar el dimetro de un separador horizontal de 60 ft de
longitud, (L = 60 ft.)
PASO 1: Calcular la velocidad crtica
PASO 2: Determinar el rea de flujo
de gas.
Caudal de gas en condiciones de operacin [ft3/s]:

rea del flujo de gas [ft2]:

PASO 3: Calcular el volumen y el rea
transversal ocupados por el lquido

Volumen del lquido retenido, incluyendo los baches

del mismo en STB:

rea disponible para lquido [ft2]:

PASO 4: Determinar el rea total del
flujo y el dimetro del separador