IWM-276

Procesos de Manufacturas II
Laboratorio N 1

FORMACIN DE VIRUTA

Alumna: Melanie Surez Saavedra

Rol: 201241038-k
Profesor: Rafael Mena Y.
Fecha: 07/04/2017
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1) INTRODUCCION

El laboratorio consiste en observar los tipos de viruta que se obtienen a mecanizar

piezas de distinto material, distinto dimetro y al variar las condiciones de trabajo para
cada pieza (avance, profundidad de corte, herramienta, etc).
En el laboratorio se logra apreciar desde una viruta pequea que es como un polvillo,
hasta una viruta muy larga y continua.
De manera anexa, se observa en el microscopio la aparicin del filo postizo en la
herramienta de corte.

2) DESCRIPCIN DE LOS TRABAJOS Y METODOLOGAS UTILIZADAS.

a) Objetivos del ensayo

Reconocer la viruta asociada a cada material y condicin de mecanizado.

b) Esquemas de instalacin

Pieza torneada

Herramienta de corte

c) Instrumentos
No se utilizo ningn instrumento de medicin, ya que el objetivo era observar el
desprendimiento de viruta, su clasificacin y forma, tambin la influencia que tienen
las condiciones de mecanizado sobre sta.

3) DESARROLLO

d) Base terica, modelo o metodologa de calculo utilizada

Para saber anticipadamente el tipo de viruta que se obtendr se analizan las
condiciones de mecanizado que se usaran para cada material (ngulo de ataque,
velocidad de corte) y las propiedades mecnicas del material. Ya que de esto
depende la velocidad de desprendimiento de la viruta, su temperatura, la forma y la
calidad que tendr. En base a esto tambin, se toman las precauciones de
seguridad necesarias para trabajar tanto del operador como de la mquina.
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e) Valores obtenidos (tablas, grficos, etc).

CONDICIONES DE MECANIZADO PARA CADA MATERIAL:

Material Tipo Avance [mm] Revoluciones Herramienta Profundidad de
[RPM] corte en el radio
[mm]

Nylon Dctil 0,119 710 HSS 2,0

Aluminio Dctil 0,119 710 HSS 1,5

Cobre Dctil 0,119 710 HSS 1,5

Latn (Cu+Zinc) Blando 0,119 450 HSS 1,5

Fundicin Gris Frgil 0,119 335 HSS 1,5

(Fe+C)

Acero SAE1020 Blando 0,119 450 HSS (I) 1,5

Acero SAE1020 Blando 0,238 710 HSS (II) 1,5

f) Proceso y anlisis de resultados

VIRUTA OBTENIDA EN CADA MECANIZADO

Material Forma de viruta Observaciones

Nylon Muy larga, plana y continua. Se queda pegada y enredada en la

pieza provocando un mal mecanizado
de la pieza y haciendo ms lento el
trabajo.

Aluminio Larga y con forma helicoidal. Se generaron grumos parecidos al de

un cordn de soldadura.
El material acepta una alta deformacin
plstica.

Cobre Larga, plana y con forma levemente La viruta genero grumos en el material,
helicoidal. ya que se peg y solidific.

Latn (Cu+Zinc) Segmentada con un poco de filo. La velocidad utilizada otorg una buena
calidad superficial.

Fundicin Gris (Fe+C)
Segmentada de color negro, se observa
un polvillo que es grafito.
Expulsada a T alta.
El polvillo daa las superficies de las
maquinas al reaccionar con el aceite y el
fluido de corte. Se debe ser cuidadoso y
proteger la bancada con papel de diario
o cuero.

Acero SAE1020 Helicoidal, delgada y continua, con un El color aparece por el roce generado
poco de color azul por la T. entre la superficie y la herramienta.

Acero SAE1020 Segmentada, curvada y de color azul La viruta generada se conoce como la
por la alta T. viruta optima.
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Observaciones:

La viruta ptima es aquella que no quita tiempo de limpieza durante el mecanizado y

se lleva toda la T generada, evitando as que la pieza sufra alguna deformacin o
cambio por efectos de la temperatura.
HSS(I): PCLNR2525M12
HSS(II): CNMG120408-PM
(El desglose de ambas se muestra en las en tablas SANDVIK adjuntadas).
En SAE1020 se trabajo con ngulo negativo entre la pieza y la herramienta (105),
la punta de la herramienta se protege al trabajar con ngulo negativo, ya que genera
ms resistencia.

Mquina utilizada: Torno

Modelo P400 IMOR-Economaster
Pas de fabricacin: Brasil
Hasta 420 [mm] de dimetro de volteo mximo.
1400 [mm] entre centros.
Revoluciones: 37,5 hasta 2360 [RPM]

4) CONCLUSIONES Y COMENTARIOS

Se obtiene una viruta continua, si el material es tenaz y se trabaja con una velocidad
de corte alta. El ngulo de ataque de la herramienta debe ser alto.
Se obtienen lminas de viruta, si el material es tenaz, pero se mecaniza con una
velocidad de corte baja.
Se obtiene viruta segmentada o polvillo, si el material es frgil y se trabaja con una
velocidad de corte baja.
Luego de realizar el mecanizado de las piezas, se pasa a observar el filo postizo en la
herramienta de corte, el filo postizo corresponde a material que queda pegado en el
filo principal de la herramienta, queda como puntos o grumos microscpicos. Depende
de la velocidad de corte y del ngulo de ataque.

5) ANEXOS Y BIBLIOGRAFIA

BARTSCH & KALPAKJIAN

Se adjuntan las claves de cdigos para plaquitas SANDVIK.
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FACTOR O GRADO DE RECALCADO ():

1. Qu es? Qu representa o indica?

El factor de recalcado es una medida que relaciona el espesor de la viruta
con el ngulo de ataque. Si es factor tiene un valor alto ser desfavorable,
es probable que la calidad superficial sea mala.
El valor terico y experimental idealmente debe ser menor a 1.

2. Cmo se calcula?
Se puede calcular teniendo el espesor de la viruta(dt), el ngulo de
ataque() y de cizalle().
= dt/Cos(- )

3. Determine influencias y relaciones

El factor varia segn el proceso, herramienta, velocidad de corte,
formacin de filo postizo y material de la pieza.
Si el ngulo de ataque es grande, el factor de recalcado ser ms
pequeo.
Si se tiene un factor alto, la T y la P durante el proceso sern altos.
En un material tenaz, el factor ser mayor que en un material frgil.