Professional Documents
Culture Documents
Escuela de Ingeniera
Divisin de Ingeniera
Departamento de Ingeniera Mecnica
Laboratorio de Procesos de Fabricacin.
1 th
Fuente: Kalpakjian, S. & Schmid, S.R.; Manufacturing Processes for Engineering Materials, 5 edition,
Prentice Hall, 2007.
colocando una pinza o conector de contacto sobre la pieza a soldar (llamada metal base). Un
esquema del circuito tpico para soldar con arco elctrico lo podemos ver en la Figura 1.
Mquina Soldadora
Portaelectrodos
Electrodos
Arco
Trabajo
Cable de Trabajo
Cable de Electrodo
Figura 1: Elementos que componen el circuito en la soldadura por arco elctrico.
b) Deja una capa protectora (escoria) en la superficie soldada para proteger contra la
oxidacin y enfriamientos rpidos.
c) Estabiliza el arco elctrico mediante agentes ionizables como el potasio y carbonato de
litio, ayudando as al arco a conducir corriente.
d) Agrega elementos de aleacin a la soldadura.
Cordn
DC-polaridad directa
(material base positivo)
Cordn
DC-polaridad invertida
(material base negativo)
Cordn
Metal Base
AC
Las ventajas de este proceso es que el equipo es sencillo, muy versatil y normalmente porttil y
econmico. Sin embargo, su razn de deposicin es limitada por el hecho de que el
recubrimiento queda como residuo quebradizo y corrosivo sobre la unin implica un trabajo de
limpieza posterior. Adems, la razn de produccin es reducida, ya que es necesario cambiar
de electrodo cada vez que ste se consume totalmente.
Soldadura con electrodo consumible continuo (GMAW: Gas Metal Arc Welding)
Tambin conocido como MIG (Metal Inert Gas), este proceso consiste en lograr la fusin del
metal base y de aporte con el calor obtenido con el arco elctrico que es mantenido con la
punta del electrodo consumible de hilo continuo (microalambre) y la pieza de trabajo (Figura 3).
La zona a soldar es protegida por un gas inerte, argn o helio, o por un gas activo (proceso
conocido como MAG). Comnmente en este proceso se utiliza el control de voltaje.
Microalambre
Control de
Alimentacin Gas Protector
Metal Base
Maneral
Voltaje
Alimentador
Retroalimentacin Soldadora
Figura 3: Esquema del proceso GMAW
En este tipo de soldadura se pueden dar arcos con diferentes caractersticas que tienen
diferentes aplicaciones2:
2
http://www.weldreality.com/pulsed_welding_fundamentals.htm
Consultar tambin FERRARESI, V. A.; FIGUEIREDO, K. M. and ONG, T. Hiap. Metal
transfer in the aluminum gas metal arc welding. J. Braz. Soc. Mech. Sci. & Eng. [online].
2003, vol.25, n.3, pp. 229-234. ISSN 1678-5878.
Soldadura con electrodo de tungsteno permanente (GTAW: Gas Tungsten Arc Welding)
Anteriormente conocido como TIG (Tungsten Inert Gas), en este proceso se logra la fusin de
los metales con el calor obtenido con el arco elctrico que es mantenido con la punta del
electrodo de tungsteno no consumible y la pieza de trabajo. La zona a soldar es protegida
mediante un gas inerte como argn o helio (ver Figura 4).
Este proceso tambin se puede conectar con corriente directa con polaridad directa o invertida,
pero a diferencia del proceso SMAW, cuando se utiliza polaridad directa el electrodo, al no
consumirse, emitir electrones que adquieren una gran velocidad al viajar por el arco y
bombardear la pieza de trabajo causando una mayor penetracin. Por el contrario, al conectar
el circuito con polaridad invertida, el efecto de bombardeo ser sobre el electrodo de tungsteno
en lugar de la pieza de trabajo. Es por eso que se utiliza polaridad directa con mayor
frecuencia en este tipo de soldadura.
Direccin
del Proceso
Electrodo de Tungsteno
Pasaje del
Gas Protector
Gas Protector
Varilla de Aporte
Arco
Cordn de
Soldadura
3
Adaptado de: Welding Math (and Physics) For Welders, Welding Students, Welding
Instructors and Others Involved in Managing Welding Operations, Welding Accessories
Technology, www.netwelding.com/Welding_Math.htm y Welding Design & Fabrication,
http://weldingdesign.com/welding-qa/precalculating-wire-feed-speed-travel-voltage-7806/
Adems, la corriente que deja el alambre o que se incorpora una superficie del charco lquido
requiere una cantidad dada de energa para que los electrones se incorporen o dejen esa
superficie. Esta energa, generada en la superficie, derrite el alambre ya caliente. Por lo tanto
el electrodo positivo, asumido esto, se define como potencial del nodo (tambin llamado
funcin de trabajo) y determina como voltaje de trabajo. La potencia consumida es igual al
voltaje del nodo multiplicado por la corriente correspondiente. Entonces, la taza de fusin de
material puede definirse como4:
Taza de fusin lb a * corriente A b * ESO in * corriente2 A2
hr
donde a y b son constantes propias del material de aporte. Para un alambre de 0.035 de
acero al carbn las constantes toman los valores siguientes:
a = 0.0086
b = 0.000078
El primer trmino de la ecuacin representa la energa asociada a la
creacin y sostenimiento del arco y el segundo aquella disipada por el
calentamiento resistivo.
Una de las implicaciones principales de esta relacin es que un
aumento del ESO (a una velocidad de alimentacin del alambre fija) en
el amperaje disminuir. Eso tiene un efecto significativo sobre otro
parmetro, penetracin de la soldadura.
El punto del inters es que el voltaje que usted mide en un soldador
del GMAW es una combinacin de de los siguientes factores:
a) Pequea cada de voltaje debido al calentamiento resistivo del alambre (I2R).
b) El potencial del nodo y del ctodo (necesario para llevar electrones del alambre al
metal lquido; y poda ser del total medido).
c) La cada de voltaje a travs del arco elctrico.
La taza de fusin es directamente proporcional a la velocidad con la que se alimenta alambre al
arco y el dimetro del mismo; y no est relacionado con el voltaje no con la velocidad de
avance de la antorcha. Considerando alambres de acero, la velocidad de deposicin puede ser
calculada con la siguiente expresin:
Taza de fusin lb 13.1D 2 *Vel del Alambre* Ef
hr
donde D es el dimetro del alambre [in], la Vel del Alambre es la velocidad de alimentacin del
alambre [in/min], y Ef es el factor de empaquetamiento del alambre [0.85 para alambre con flux
interno y 1.00 para alambre slido.
Si, por ejemplo, se utiliza un alambre slido de 0.045 de dimetro alimentado a 300 in/min se
tendr una taza de fusin de 7.96 lb/hr.
Velocidad de Avance de la Antorcha
Una vez conocida la taza de fusin es posible calcular la velocidad de avance de la antorcha.
Si se toma, por ejemplo, un filete triangular de 3/8 con 10% de penetracin (0.413 por lado)
soldado con alambre slido de 0.045 de dimetro con una velocidad de alimentacin de
alambre de 300 in/min, el peso de metal por pie lineal puede ser calculado si se considera el
4
C. E. Jackson, The Science of Arc Welding, Welding Journal 39 (4), 1960, pp 129-s thru 230-s.
5
Factor de Conversin Bartoniano: tomado de la TablA 12-1 del manual The Procedure Handbook of
Arc Welding by the Lincoln Electric Co. que muestra el peso de metal de aporte por pie de cordn para
tipos comunes de cordn realizados con alambre de acero slido.
Penetracin
La penetracin de la soldadura puede determinarse por una ecuacin simple definida ya hace
aos6. La penetracin es la distancia que se funde en el material base al hacer una soldadura
en placa medida en pulgadas y puede ser definida por la siguiente ecuacin simplificada:
1
3
4
Corriente A
P in K
Vel in
2
Voltaje V
min
Para el alambre de acero al carbn slido 0.035 de dimetro, la constante K = 0.0019.
Usando estas ecuaciones encontramos que cambiando el ESO del alambre para el alambre
slido de 0.035, y manteniendo un voltaje de arco de 24 V, una velocidad de soldadura de 5
in/min y una corriente que produce 2.9 lb/hr de fusin la variacin en penetracin es como se
muestra en la Tabla 6.
Note que con una velocidad de alimentacin fija del alambre y una ESO de 3/8 el amperaje
disminuye de 200 A a 152 A la ESO fue aumentado a 7/8. El calentamiento resistivo del
alambre es un proceso muy eficiente. Por lo tanto, el calor necesario para acabar de derretir el
alambre cuando entra en el arco es menos pues el alambre esta ms caliente con un ESO ms
largo. Por otro lado, la reduccin en penetracin de la soldadura es del 25% cuando se cambia
el ESO de 3/8 a 3/4.
Por lo tanto es muy importante mantener un ESO constante en la antorcha. Para una velocidad
constante de alimentacin de alambre, entre ms corto sea el ESO mayor ser la penetracin
pues la corriente ser mayor. Al soldar en el modo de corto circuito a menudo es deseable
utilizar una ESO larga aunque sobresalga de la copa de proteccin del gas. Esto ayuda ayuda
a la visibilidad y el soldador puede permanecer en el borde delantero del metal lquido (weld
puddle).
6 th
C.E. Jackson, AWS Welding Handbook, Volume 1, 9 Edition; pp 79.
7
Fuente: Weld Direct; http://www.weld-direct.com/gas.htm
7
Tabla 7: Seleccin de Gas Protector para la Soldadura con Microalambre (GMAW) .
Inspeccin de Soldadura
Los ensayos no destructivos son un mtodo ampliamente utilizado para asegurar la integridad
de soldaduras estructurales en acero, titanio y aluminio para detectar grietas, porosidades,
penetraciones incompletas, inclusiones, socavamientos y defectos similares que pueden
comprometer la resistencia de la soldadura. Los ensayos por ultrasonidos efectuados con un
detector de defectos porttil y un palpador angular es la manera ms usada en la inspeccin de
soldaduras; adems, es obligatorio segn muchas normas y procedimientos de soldadura. En
la industria automotriz, generalmente, la soldadura por puntos es verificada utilizando
detectores de defectos y una variedad de pequeos palpadores especializados. Algunos
equipos de tecnologa de ultrasonidos pueden, adems, representar imgenes a colores y de
corte transversal de la soldadura para simplificar la interpretacin de los resultados. Asimismo,
la posibilidad de controlar la angulacin y el enfoque dinmico de los haces mejoran la
resolucin en aplicaciones difciles. Algunos equipos de ultrasonidos tambin permiten
almacenar datos, inspeccionar soldaduras de manera ms rpida y mejorar la reproducibilidad.
ULTRASONIDO
Los ensayos por ultrasonidos (UT) se pueden utilizar en materiales ferrosos y no ferrosos y, a
menudo es adecuado para la prueba ms gruesas secciones accesibles desde un solo lado.
En general, se puede detectar defectos lineales o planares ms finos de los que detecta el RT.
UT hace uso de las vibraciones mecnicas similares a las ondas sonoras pero con mayor
frecuencia. Un haz de energa ultrasnica se dirige hacia el objeto a analizar. Este rayo viaja a
travs del objeto con prdida de energa insignificante, excepto cuando es interceptada y
reflejada por una discontinuidad.
El pulso de ultrasonidos en contacto con la reflexin tcnica se utiliza en la UT. Este sistema
utiliza un transductor, que convierte la energa elctrica en energa mecnica. El transductor es
excitado por una tensin de alta frecuencia que causa un cristal al vibrar mecnicamente. La
LIQUIDOS PENETRANTES
Mediante la inspeccin con lquido penetrante o tcnica de tinte penetrante, pueden detectarse
discontinuidades como grietas que entran en la superficie. Un tinte lquido es atrado por accin
capilar hacia una grieta delgada, que de otra manera resultara invisible. Hay cuatro etapas en
este proceso. La superficie primero se limpia completamente; se
roca sobre ella un tinte lquido y se le deja durante un periodo
durante el cual el tinte es atrado hacia cualquier discontinuidad
superficial. La tinta excedente entonces se limpia retirndola de la
superficie del metal. Finalmente, sobre sta se roca una solucin
reveladora, la cual reacciona con cualquier tinte que haya quedado y
extrayendo el de las grietas. Entonces la pintura ya puede ser
observada, debido a los cambios de color del revelador o porque se
vuelve fluorescente bajo luz ultravioleta.
Figura # 7 Inspeccin de Soldadura con Lquidos Penetrantes
PARTICULAS MAGNETICAS
Las discontinuidades cerca de la superficie los materiales ferro magnticos se pueden detectar
mediante pruebas con partculas magnticas. Se induce un campo magntico en el material a
probar produciendo lneas de flujo. Si en el material est presente alguna discontinuidad, la
reduccin en permeabilidad magntica del material debida a la discontinuidad altera la
densidad de flujo del campo magntico. Las fugas de las lneas de flujo hacia la atmsfera
circundante crean polos norte y locales, que atraen partculas de polvo magntico. Para un
mejor movimiento, las partculas se pueden agregar en seco o en un fluido como agua o aceite
ligero. Tambin, para ayudar deteccin, pueden teirse o recubrirse de un material fluorescente
8 a) 8 b)
Figura # 8 a) Inspeccin Partculas Magnticas b) Inspeccin Radiogrfica
Radiografa Industrial
OBJETIVOS
1) El alumno comprender las normas de seguridad especficas aplicables a la prctica.
2) El alumno conocer los principios de operacin de un sistema de soldadura de arco elctrico
y en particular de los sistemas de alimentacin de microalambre.
3) El alumno comprender la funcin y correcta utilizacin del equipo de seguridad requerido.
4) El alumno conocer la operacin bsica de la soldadora de arco elctrico de microalambre y
comprender la correspondencia entre los parmetros del proceso y los controles de la
mquina (corriente, voltaje, velocidad de avance del material de aporte, velocidad de
soldado).
5) El alumno realizar una serie de cordones de soldadura variando los parmetros de
proceso.
6) El alumno podr revisar microestructuras de soldaduras adecuadas y defectuosas
enfatizando su relacin con los parmetros del proceso.
SEGURIDAD
Para utilizar la estacin de soldadura es necesario que se adopten los siguientes cuidados:
ATENCIN ! MOTIVO
Durante las prcticas de soldadura el uso de
Si es usuario de lentes de contacto debe
lentes de contacto queda estrictamente
retirarlos antes de entrar a la prctica.
prohibido. Los lentes de contacto pueden
Tiene que utilizar anteojos para esta
adherirse a la superficie del ojo causando
prctica.
dao grave e irreparable.
Asegurarse que los cables porta- Las condiciones tanto de los cables como de
electrodos y las conexiones estn la mquina y/o los gases son la base para
debidamente conectados y aislados. iniciar un proceso seguro.
Desconecte la corriente de red antes de Es importante desenergizar los equipos para
limpiar y hacer ajustes a la mquina de evitar cerrar circuitos que pudieran ocasionar
soldar. un accidente.
La mquina puede sufrir daos irreparables si
Nunca cambie la polaridad u otros ajustes
los parmetros son cambiados durante la
de la mquina este trabajando.
operacin.
Es imperativo evitar tropiezos o contacto con
piezas energizadas o calientes. Adems, el
Mantener el rea de trabajo limpia y seca.
agua puede causar cortos circuitos y
accidentes.
PROCEDIMIENTO
1) Imprimir y leer toda la prctica antes de ir al laboratorio. Preparar el pre-reporte.
2) Presentarse 5 minutos antes de la hora indicada para la prctica con ropa cmoda, calzado
cerrado y fuerte, sin joyas ni cadenas, sin lentes de contacto, y con el pre-reporte y prctica
impresa y engrapada (pginas 15 a 19).
3) Pasar al almacn de laboratorio para recoger materiales, herramienta y accesorios
requeridos para la prctica.
4) El instructor aplicar un examen rpido al inicio de la prctica que evaluar su comprensin
del marco terico y tambin se utilizar como lista de asistencia.
5) El instructor explicar la forma de realizar correctamente un proceso de soldadura de arco
elctrico.
6) Cada alumno del grupo recibir una placa de acero para realizar diversos cordones de
soldadura.
7) Despus se proceder a realiza la revisin de la soldadura.
8) Cada alumno tendr la oportunidad de realizar variacin de parmetros para diferentes
cordones de soldadura.
Escuela de Ingeniera
SOLDADURA
Divisin de Ingeniera Prctica 4 POR ARCO
Departamento de Ingeniera ELCTRICO
Mecnica
Nombre
Laboratorio de Procesos de Matrcula
Manufactura
Instructor de
Laboratorio
Profesor de la
material y hora
de clase
PRE-REPORTE DE LA PRCTICA
1) Investigue los diferentes tipos de uniones soldadas explicando cada uno de ellos (por lo
menos 5).
Referencia bibliogrfica que se consult sobre los diferentes tipos de uniones soldadas:
2) Explique la nomenclatura utilizada para los electrodos en el proceso shielded metal arc
welding (SMAW).
Referencia bibliogrfica que se consult para aprender sobre la nomenclatura utilizada para los
electrodos en el proceso SMAW:
3) Estudie y explique la los factores que influyen el tipo de transferencia que se obtendr en el
proceso de soldadura GMAW (Gas metal arc welding).
Referencia bibliogrfica que se consult para aprender sobre factores que influyen el tipo de
transferencia que se obtendr en el proceso de soldadura GMAW:
REPORTE DE LA PRCTICA
1) Describa, desde la perspectiva tcnica la experiencia de soldar dos piezas metlicas.
2) Indique el tipo de soldadura que utiliz. Describa las caractersticas del cordn de
soldadura obtenido y explique las razones por las cuales se gener de tal forma.
Apyese en un croquis (a mano alzada) para representar la pieza con la soldadura y las
caractersticas observadas (direccin, ancho, longitud, apariencia, etc).