Un 6% de los aceites lubricantes residuales se destinan a la produccin de varias clases de

grasas y el 94% es reinsertado al circuito comercial como aceite base.

la distribucin por engranajes tambin conocida como "cascada de engranajes" es

muy utilizada en todo tipo de maquinaria agrcola, tractores, cosechadoras etc, y lo es
precisamente por su fiabilidad y casi ausencia de mantenimiento, el problema parece estar en
que es muy ruidosa.

saludos.

Asi es, ademas limita muchisimo el numero de rpm del motor, por eso se usa mayoritarimente
en motores lentos

Cmo implantar un plan de mantenimiento

preventivo
En la prctica, implantar un programa de mantenimiento preventivo desde cero es
bastante complicado. Lleva bastante tiempo, y hace falta ir corrigiendo muchos
procedimientos. Bsicamente, hay dos formas de implantar el sistema de
mantenimiento:

Desde cero, creando todo el sistema y ponindolo en marcha en un

momento concreto. Es lo que se suele hacer cuando se subcontrata la
puesta en marcha del programa, o cuando se instala una aplicacin
informtica en una empresa sin un sistema previo. Resulta muy arriesgado
porque todos los problemas e imprevistos aparecen a la vez, y se generan
mucho malestar. Hay que ser comprensivos y aceptar que es un proceso
necesario.

Progresivamente, empezando por los procedimientos que evitan las

acciones correctivas ms graves, por seguridad, costes o recursos
dedicados. As se ven los resultados desde el primer da y aumenta la
motivacin. Adems, al ir evitando averas imprevistas, se gana tiempo que
se puede aplicar en implantar otros procedimientos. Otra gran ventaja es
que, al construirse el sistema sobre la marcha, las correcciones aplicadas a
los primeros procedimientos se tienen en cuenta para crear los siguientes,
evitando muchas modificaciones.
Cmo mantener el propio sistema de
mantenimiento preventivo
Uno de los aspectos ms importantes para que un plan de mantenimiento
industrial funcione realmente bien, es mantenerlo vivo, e ir adaptndolo a la
realidad. Si cuando cambiamos el aceite de una mquina observamos que
realmente no est deteriorado, podemos alargar el intervalo, y viceversa.

Si no estamos atentos y realizamos las correcciones oportunas, el sistema ser

ineficaz, porque dedicaremos tiempo a cosas innecesarias, y dejaremos de hacer
tareas que previenen realmente las averas, con lo que desperdiciaremos
recursos.

Es muy importante medir los resultados. Dependiendo de lo automatizado que

sea nuestro sistema, nos ser ms o menos fcil obtener datos que nos permitan
saber lo ms importante:

El objetivo de un plan preventivo es reducir las averas

Si una vez implantado, el programa preventivo no reduce las averas imprevistas,
hemos aumentado los gastos y la carga de trabajo para nada.

Por el contrario, aunque no tengamos datos demasiado especficos, si es evidente

que hemos reducido las averas con el plan preventivo, vamos por el buen camino.

Cmo lo haras t
Qu debes hacer si tienes que implementar un programa de mantenimiento
preventivo en tu empresa, y no sabes por dnde empezar?

Con estas pautas deberas ser capaz de plantear un programa preventivo que
funcione. Es importante saber que cada uno debe crear su propio sistema. No
puedes decir a alguien que no conoce tus instalaciones que lo haga todo por ti,
porque te arriesgas a que los resultados no sean buenos.

Si ves que el reto te viene algo grande, por el tamao de la empresa, o por tu falta
de conocimiento, busca ayuda. Que no debas dejarle la responsabilidad a otro no
significa que no puedas recibir asesoramiento. Un mentor o consultor con
experiencia puede agilizarte mucho el trabajo, porque cada duda que tengas, l la
habr resuelto antes. As evitars tener que estar rehaciendo cada paso, porque te
ayudar a hacerlo bien a la primera.

En este curso gratuito te cuento ms cosas interesantes sobre este tema:

Pasos para el establecimiento del plan mantenimiento planificado

Paso 1: Identificar el punto de partida del estado de los equipos.

El primer paso, est relacionado con la necesidad de mejorar la informacin disponible sobre el
equipo. Esta informacin permite crear la base histrica necesaria para diagnosticar los problemas
del equipo. Algunas preguntas que se pueden realizar, para ver el grado de desarrollo son:

Se tiene la informacin necesaria sobre los equipos?.

Se han identificado los criterios para calificar los equipos?.
Se cuenta con un listado priorizado de los equipos?.
Se han definido los tipos de fallos potenciales?.
Se tienen datos histricos de averas e intervenciones?.
Se posee un sistema de costos de mantenimiento?.
Qu problemas tiene la funcin de mantenimiento?.
La calidad de servicio de mantenimiento es la adecuada?

Paso 2: Eliminar deterioro del equipamiento y mejorarlo.

El paso dos, busca eliminar los problemas del equipo y desarrollar acciones que eviten la presencia
de fallos similares en otros equipos idnticos.
Se prioriza lo siguiente:
Eliminacin de averas, en forma radical, aplicando mtodos Kaizen.
Eliminacin de fallos en el proceso.
Mejora en el manejo de la informacin estadstica para el diagnstico de fallos y averas.
Implantacin de acciones, para evitar la recurrencia de fallos.

Paso 3: Mejorar el sistema de informacin para la gestin.

Es frecuente entender que en este paso se debe introducir un programa informtico o mejorar el
actual. Sin embargo, en esta etapa, lo fundamental es crear modelos de informacin de fallos y
averas, para su eliminacin, antes de implantar un sistema de gestin de mantenimiento de
equipos. En esta etapa se debe preguntar:

El diseo de la base de datos de mantenimiento, es el adecuado?.

Se tiene informacin necesaria sobre fallos, averas, causas e intervenciones?.
El conocimiento en mantenimiento se conserva?, se distribuye?.
 Se tiene la informacin tcnica del equipo?.
Se cuenta con un sistema de informacin que apoye la gestin de mantenimiento?.
El sistema de gestin de mantenimiento, permite controlar todos los recursos de la funcin:
piezas, planos y recambios?.

Paso 4: Mejorar el sistema de mantenimiento peridico.

El paso cuatro, est relacionado con el establecimiento de estndares de mantenimiento, realizar
un trabajo de preparacin para el mantenimiento peridico, crear flujos de trabajo, identificar
equipos, piezas, elementos, definir estrategias de mantenimiento y desarrollo de un sistema de
gestin para las acciones de mantenimiento previsto. Como sus etapas principales se pueden
sealar:
Diseo de estrategias de mantenimiento: criticidad, frecuencia, tipo de mantenimiento, empleo de
tablas MTBF, etc..
Preparacin de estndares de mantenimiento: procedimientos, actividades, estndares, registro
de informacin, etc..
Gestin de informacin del mantenimiento programado.

Paso 5: Desarrollar un sistema de mantenimiento predictivo.

El paso cinco, busca introducir tecnologas de mantenimiento basado en la condicin, y de carcter
predictivo. Se disean los flujos de trabajo, seleccin de tecnologa, formacin y aplicacin en la
planta. Sus etapas son:

Introducir tecnologa para el diagnstico de equipos.

Formacin del personal, sobre esta clase de tecnologas.
Preparar diagramas de flujo de procesos.
Identificar equipos y elementos inciales para aplicar progresivamente las tecnologas de
mantenimiento predictivo.
Mejorar la tecnologa de diagnstico: automatizar la toma de informacin, tele-transmisin y
procesos va Internet.

Paso 6: Desarrollo superior del sistema de mantenimiento.

El paso seis desarrolla procesos Kaizen para la mejora del sistema de mantenimiento peridico
establecido, desde los puntos de vista tcnico, humano y organizativo.
Desarrollo de la tecnologa de Ingeniera de Mantenimiento.
Evaluar econmicamente los beneficios del sistema de mantenimiento.
Mejorar la tecnologa estadstica y de diagnstico.
Explorar el empleo de tecnologas emergentes.

Procedimientos del mantenimiento preventivo. (Listados de rutinas.)

El programa de mantenimiento preventivo deber incluir procedimientos detallados que deben ser
completados en cada inspeccin o ciclo. Existen varias formas para realizar estos procedimientos
en las rdenes de trabajo de mantenimiento preventivo.
Los procedimientos permiten insertar detalles de liberacin de mquina o equipo, trabajo por hacer,
diagramas a utilizar, planos de la mquina, ruta de lubricacin, ajustes, calibracin, arranque y
prueba, reporte de condiciones, carta de condiciones, manual del fabricante, recomendaciones del
fabricante, observaciones, etc.
Relacionar los procedimientos a la orden de trabajo y los reportes maestros individuales de
mantenimiento preventivo. De ser posible utilizar o disear procedimientos para la ordene de
trabajo correctivo, o rutinario. En algunos casos se colocan los procedimientos en un lugar
especfico en la mquina.
Utilizar un procesador de palabras externos para esta funcin, y programas para planos, dibujos y
fotografas.

Plan de implementacin.
Hasta este punto solo hemos mencionado toda la informacin de un programa dedicado al
mantenimiento preventivo manual o computarizado. Cualquier buen sistema de mantenimiento
preventivo necesita de esta informacin y casi cualquier sistema podra hacer buen uso de este
frente final de trabajo. Una vez reunido y organizado el trabajo, es simple el resto. Esto por
supuesto no es una rutina pequea pero es donde realmente la fase de implementacin comienza.
No debe usted omitir la necesidad de la utilizacin del factor humano, usted sabe mejor que nadie
de las capacidades de su personal en relacin al mantenimiento, inspecciones y rutinas, por lo que
seguramente necesitara disear programas de capacitacin tanto para operadores y tcnicos.
Una vez que la informacin est reunida, necesitar revisar la prioridad para comenzar la
operacin. Deben existir varios reportes que le permiten este tipo de revisin pero el primero a
revisar es el programa maestro de mantenimiento preventivo.
Un reporte as, prev un buen panorama de todos los equipos con registro de mantenimiento
preventivo y permite una seleccin completa y capacidad de ordenamiento para la impresin o
elaboracin de las rdenes de trabajo, de acuerdo los requerimientos.
Puede tambin utilizar una grfica de carga de trabajo. La idea principal es observar las rdenes de
trabajo de mantenimiento preventivo con una prioridad definida, y aquellos M.P's que no se han
generado todava, con un abanderamiento, como la fecha de su generacin para su fcil deteccin.
Con estos dos reportes, el programa maestro de MP y la grfica de carga de trabajo le sern tiles
una vez que haya generado las rdenes de trabajo del mantenimiento preventivo y necesite ajustar
la carga de trabajo, proporcionndole tambin la prediccin del MP antes de que se genere y hacer
los ajustes necesarios, inclusive a las necesidades de produccin de la disponibilidad de
maquinaria y equipos.

4.7 DETERMINACION DE REPUESTOS BASICOS Y NIVEL DE STOCK Generalmente

el departamento de compras es el encargado de gestionar el almacn que
suministra elementos a distinto sectores. Lo que se busca es tener un almacn
con el mnimo valor posible, en tanto que al departamento de mantenimiento
le interesar tener un almacn completo con todas las piezas y repuestos para
realizar las distintas actividades de mantenimiento que pudiesen surgir, esto
traer aparejado contar con un stock de repuestos en almacn, que busca
optimizar las cantidades de estos, por medio de la minimizacin de costos que
trae como consecuencia el almacenamiento y la maximizacin de
disponibilidad de las maquinas. Por esta razn es vital, disponer de
herramientas que reduzcan el nivel de stock de repuestos, esto sin
comprometer la capacidad de repuesta del departamento de mantenimiento.
Para determinar el nivel de stock, es necesario realizar una clasificacin de los
repuestos, segn su consumo en un perodo de tiempo determinado. El criterio
del nmero de unidades necesarias es responsabilidad exclusiva del
departamento de mantenimiento y aunque es frecuente que existan polticas
por parte de las reas administrativas o financieras, es necesario definir el
nivel compartido de compromiso en lo que respecta a la cantidad y calidad de
los repuestos mnimos necesarios para garantizar la adecuada conservacin de
las maquinas.