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RUC 20504749682
FABRICACION DE:
JUNIO 2014
e-mail: firstmechsaca>.yahoo.com
RUC 20504749682
PINTURA
GRANALLA
5.3.- CONTROL DE RECUBRIMIENTO
PROCEDIMIENTO DE PINTURA
a
Luis Avila M.
Grte. Ventas e Ingeniea
FIRST MECH S.A.C.
e-mail: firstmechsac@yahoo.com
RUC 20504749682
. (03 pgs.)
e-mail: firstmechsac(a)vahoo.com
METALBA$E ..... -: .
Tamao: Temperatura: -
Tipo: Tiempo: -
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METALDEAPORTE CORRIENTE
PASEO VElOCIDAD DE
PROCESO Dim. VOLTAJE OTRO
CAPA (S) Clase TIpo y polaridad Amperaje AVANCE (CM/MIN)
(Pulg.)
1 SMAW E7018 3132 DCEP 70-100 24-28 7-9
I-N SMAW El078 3/32 DCEP 70-100 24-28 7-9
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Certificamos: Los datos para el proceso de soldadura son correctos y cumplen con los requerimientos del
cdigo de referencia AWS01.3
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CW1 10112261
EXP. 11l1t:/016
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FIRSTWPS02l2014
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ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE
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FIRST MECH S.A.C.
A v. Portada del Sd 856 - LiI11ll.36
: RUC20504749f-,82
SOLDADURA (WPS)
De acuerdo al cdigo estmctural A W5 07.3
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Backgounge: S li1J No O
Own
Mtodo de ranurado de raz: Esmen1ado
: MI IAL . ......>.::""., -:.'....',, 11 Gil. (1M!!}.7 GA. {IMlC}. t(MAX)
I-C_om__e_n_te_:_C_A_D
__ C_C_EP_Iii.I_C_C
__EN_D
__ P_u_ls_o
...d_o_D -+ --ii-- ,11
Otros:-
Electrodo de Tungsteno {GTAW}:
Tamao: Temperatura:
Tiempo:
..
METALDEPORTE CORRIENTE
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PASEO
PROCESO Dim. OTRO
CAPA (S) Close Tipo y polaridad Amperaje AVANCE (CM/MIN)
(pulg.
SMAW E7018 3/32 DCEP 7(J:.TOO 24-28 7-9
TN SMAW EIOT8 3/32 DCEP 70-120 22-26 09-11
Posterior
1 SMAW FlOT8 3/32 DCEP 70-120 22-26 09-11
Certificamos: Los datos para el proceso de soldadura son correctos y cumplen con los requerimientos del
cdigo de referencia A WSD1.3
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Q.C'i aP'. ilftoo~G
FIRST-WPS0112014
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WPS: WPsjFIRST-06 I RE\IISION: o I EMISloN: lS{03/B HOJA: 1 de 1
PROTECCiN
Fundente -
Composicin ngulo:
Fundente-electrodo (clase): Distancia de contacto del tubo a la pieza de trabajo:
Ratio de alimentacin:- Forjado:
Tamao de la copa: Umpieza entre pasadas:
PRECALENT AMIENTO TRAT AMIENTO TRMICO POST SOLDADURA
Temperatura de precalentamiento, minima: Ambiente 15 Temperatura: -
Temperatura entre pases, minima Ambiente 15 Tiempo: -
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Pase Metal de aporte Corriente Detalles de la Junta
Velocidad
o
Proceso Dimetro Tipo y Voltaje de alambre
capa Clase Amperaje
(pulg.) polaridad (pulg/min)
(s)
1 SMAW E7018 1/8 DCEP 100-160 21-26 6-11
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RUC 20504749682
(02 pgs.)
e-mail: firstmechsac@yahoo.com
REVISION:
Nombre: I MESIAS A_ GUERRERO BUSTAMANTE 10NI: 40336728 I N Estampa: W-02 I Fecha: 19/05/2014
Descripcion de la Prueba
Inspeccionadopor : Reporte de RT W
Organizacin: Fecha:
Certificamos que lo establecido en este registro es correcto y que las probetas de ensayo fueron preparadas,soldadas y probadas de acuerdo con los
11~7
requisitos de la AWS 01_3
Organizacin: FIRST MECH S.AC
LUIS AVILA
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Autorizado por: iv~ 11SNT-TC-1A
InGEnlERIA DE REGISTRO DE PRUEBA DE CALlFICACION DE SOLDADOR (WQTR)
Segn AWS D1_1- Structural Weding Code: Steel
EnSAYOS S.A.C
MGB-P1 ACEPTADO - -
Interpretado por: JAIME HUERTAS MEDRANO Fecha: 20/09/2013
Organizacin: INGENIERIA DE ENSA YOS SAC
Los abajo firmantes, certificamos que lo establecido en este registro es correcto, y que las pruebas de soldadura fueron
preparadas, soldadas y probadas de acuerdo a los requerimientos de la seccin 4 del cdigo ANSI/AWS 01.1- (2010)
Structural Welding Code - Steel.
Autorizado por: LUIS AVILA
Fabricante o Contratista: FIRST MECH SAC
Fecha: 20/09/2013
FIRST MECH S.A.C.
Av. Portada del Sol 829 - Lima 36
RUC 20504749682
(10 pgs.)
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e-mal: firstmechsac@vahoo.com
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FIRST MECH SACo
RUC 20504749682
Av. Portada del Sol 829
San Juan de Lurigancho
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3.0 OBSERVACIONES:
LEYENDA: Ck: Fisura P: Porosidad IF: Fusion incompleta U: Socavacion ER: Refuerzo excesivo SI: Indusion de escoria
IP: Falta de oenetracion IC: Concavidad intema UF: Falta de llenado O: SoIape USo Bajo tamao CI: Crater
4.0 APROBACION FINAL:
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Av. Portada del Sol 829 W 02-FM-0514
San Juan de Lurigancho
3.0 OBSERVACIONES:
EYENDA: Ck: Fisura P: Porosidad IF: Fusion incompleta U: Socavadon ER: Refuerzo excesivo SI: Indusion de escoria
IP: Falta de penetradon le: Concavidad interna UF: Falta de llenado O: Solape USoBajo tamao el: erater
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EYENDA: Ck: Fisura P: Porosidad IF: Fusion incompleta U: Socavadon ER: Refuerzo excesivo SI: Indusion de escoria
IP: Falta de penetradon IC: Concavidad intema UF: Falta de llenado O: Solape USoBajo tamao Ct: Crater
14.0 APROBACION FINAL:
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FIRMA
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ESQUEMA N D20-0514-03
REGISTRO IVS 03-FM-0514 PAG 02 DE 02
FIRST MECH SACo I
PUERTA DE ACCESO FIJA DE DUCTO 2172-321 0-M-1 06 I O I AWS 01.1 Ed. 2010 23/05/2014
LEYENDA: Ck: Fisura P: Porosidad IF: Fusin incompleta U: Socavacion ER: Refuerzo excesivo SI: Indusion de escoria
IP: Falta de penetracion IC: Concavidad interna UF: Falta de llenado O: SoIape USoBajo tamao CI: Crater
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4.0 APROBACION FINAL:
FIRMA FIRMA
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PLANCHA 6
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ESQUEMA N D20-0514-04/01
CANTIDAD 02 PZAS. CANTIDAD 08 PZAS.
REGISTRO IVS 04/01-FM-0514 PAG, 02 DE 02
FIRST MECH S.A.C. RUC
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< .,: Portada del Sol 829 San N" 04/02-FM-0514
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~ Juan de Lurigancho
LEYENDA: Ck: Fisura P: Porosidad IF: Fusion incompleta U: Socavacion ER: Refuerzoexcesivo SI: Indusion de escoria
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IP: Falta de penetradon IC: Concavidadinterna UF: Fatta de Renado O: SoIape USoBajo tamao Ct: Crater
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ESQUEMA N D20-0514-04/02
REGISTRO IVS 04/02-FM-0514 PAG, 02 DE 02
FIRST MECH S.A.C.
Av. Portada del Sol 829 - Lima 36
RUC 20504749682
(5 pgs.)
e-mail: firstmechsac@vahoo.com
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1 I REDUCCION DE VENTILADOR 2123 1603 1100 102 100 2245 1657 24 18
I
OBSERVACIONES:
R}tVISADO POR
(JI AD&POR APROBADO POR
FtRST MECH SAC FI~ST MECH SAC CLIENTE
Jose Huamn G. Luis Avila M.
F1RST MECH S.A.G.
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1650 1310 825 655 360 360 525 525 105 105 750 750 60 60 24 13
1 I BASTIDOR DE VENTILADOR 1650 1308 825 654 360 360 525 525 105 105 750 750 60 60 24 13
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OBSERVACIONES:
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~~ADOPOR
FI 1T MECH SAC
Jose Huamn G.
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APROBADO POR
FIRST MECH SAC
Luis Avila Mo
APROBADO POR
CliENTE
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2220 890 700 700 2230 325 325 60 60 24
1 I BASTIDOR DE SILENCIADOR 2220 890 700 700 2228 325 325 60 60 24
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OBSERVACIONES:
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400 200 200 375 375 375 200 836 1260 1608 35 13 50 30 100 100 18
1 I PUERTA FUA DE DueTO 400 400 200 376 374 375 200 837 1260 1607 35 13 50 30 100 100 18
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OBSERVACIONES:
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ELEMENTO DIMENSION
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1355 405 375 375 200 181 40 13 24
1 I PUERTAMOVILDE DUCTO 1355 404 375 375 200 182 40 13 24
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OBSERVACIONES:
R~~~~DO POR
FI'2:1 uMECH SAC
Jose Huamn G.
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FIRST MECH SAC
Luis Avila M,
APROBADO POR
CLIENTE
FIRST MECH S.A.C.
Av. Portada del Sol 829 - Lima 36
RUC 20504749682
(54 pgs.)
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e-mail: firstmechsac@vahoo.com
PROYECTO:
CONSTANCIA
OCa N9100614
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NDICE
1. CERTIFICADO DE EQUIPOS
1.1 Certificados de Equipos
2. CERTIFICADOS DE CALIDAD.
2.1 Pintura
2.2 Granalla
3. CONTROL DE RECUBRIMIENTO.
3.1 Procedimiento de Pintura
3.2 Registros de Granallado y Pintura
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CERTIFICADOS
I DE
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EQUIPOS I
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e USO
Metalikas
DE REGISTRO: Control Interno El
LISTA DE EQUIPOS DE MEDICiN Y SEGUIMIENTO
I
Area de Pertenencia: calidad El Produccin O I N' de Registro: I 001 I Fecha de Registro: I 25/04/2014 I
Leyenda: P=lntrumento Patrn, T= Instrumento de Trabajo
MEDIDOR DE ESPESOR DE PINTURA ELCOMETER X O a 1500 um / O a 60 mils CLL-0298-2014 TEST & CONTROL
MICROMETRO DE EXTERIOR. BULL TOOLS X 25.00 mm CLL-0281-2014 TEST & CONTROL TALLER
TERMOMETRO ANALOGICO DE SUPERFICIE 11011 ELCOMETER X O' e A 120' C CLT-0125-2014 TEST & CONTROL TALLER
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OC. N9100614 I
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II 1.1
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CERTIFICADOS
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DE
EQUIPOS
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E-mail: inforll1es@t,estcontrol.com,pe I ventas@testcontrol.com.pe Web: www.testcontrul.cpm.pa
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E-mail: infofmes@testcontrol.com.pe/ventas@testcoritrol.com.pe ..Web:www~testcn~rol.com.pe
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SERVICIO DE CAUBRACION y LABORATORIO.
CERTIFICADO DE CALIBRACiN
SLT -048-2014
IDENTIFICACIN PSC-001
TIPODESI=NSOR BULBO DE ALCOHOL
UBICACIN NO INDICA
5. CONDICIONES AMBIENTALES.
6. MTODO.
La calibracin se efectu por comperacln directa, tomando como referencia el
Procedimiento para la calibracin de termmetros de lquido en vidrio PCc009 del SNM-
INDECOPI.
7. PATRN DE MEDICIN.
Se utiliz patrones trazables a las unidades de temperatura y humedad del Sistema
Internacional de Unidades calibrados por el SNM-INDECOPL
INSTRUMNTO
ON. DE ESCALA ,
RESOLUCiN
CLASEI
EXACnJ1jO
W DE CERTIFICADO y/O
INFORME
~,[
Jose Carlos "'"~
LT-42$-2013 Ge ne 1a T~n;:a
TERMMETRO DIGITAL O.lC [0,05% + O,3'Cj /
SNM-INDECOPI
TERMOHIGRMETRO LT-125-2014
0,01 C I 0,01 % 1,5% t 0,4 'C
DIGITAL SNM-INDECOPI
I
HC-T-002 EOICIN:Olj2013 APR06ADO:JCUN
Av. Belisario Sosa Pelaez1417 Urb. Mateo Salado -lima / Telfono: 3375744/ Nextel: 106'3962
Ernail: nformes@secalab.com I Web: www.secalab.com
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SERVICIO.DECAkISRACIONYLABORA1,RIO
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FINOLDOUMENTO
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SERVICIO DE CALlBRACION y LABORATORIO.
CERTIFICADO DE CALIBRACiN
SLL-214-2014
5. CONDICIONES AMBIENTALES.
6. MTODO.
La calibracin se re$liz6 tomando como referencia el "Procedimiento de catlbraclon
de comparadores de cuadrante (usando. bloques) PC-014 del SNM-INDECOPI.
INSTRUMENTO
Bloques planoperalelos
OIV.OE ESCALA 1
RESOLUCIN
NO TrENE
CLASE DE EXACnTU
GRADO: O
N DE CERTIFICADO
lLA-C-022-2014
SNM-INDECOPI Jose e
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Av.Belisarlo Sosa Pelaez 1417 Urb. Mateo Salado - UmalTelfono: 3375744 / Nextel: 106*3962
Email: informes@secalab.com/ Web:WWw.secalab.com
SERVICIO DE CALlBRAC10N y LABORATORIO.
Certificado N SLL-214-2014
Pgina 2 de 2
8. OBSERVACIONES.
El equipo presenta errores dentro de lo permitido segn las especificaciones del fabricante, siendo el mximo error
permtdofe de z 0,2 mils.
Para una mejor lectura se dividi la mnima escala en cuatro partes iguales.
La incertidumbre de la medicin se determin con un factor de cobertura k=2, para un nivel oe confianza de 95
Con fines de identlcacinoe la calibracin se coloc una etiqueta autoadheslva de color verde.
La periodicidad dela calibracin depende.del uso, mantenimiento y conservacin del instrumento de medicin.
9. RESULTADOS.
Valor Patrn Valor Patrn Indicacin del Equipo (') Error de .Indicacin
{mm) tin) (in) (m In)
APROBADO:JCUN
Av. Belisario Sosa Pelaez1417 Urb. Mateo Salado - Lima I Telfono: ;33757441 Nextel: 106*3962
Emal: informes@secalab.com/ Web: www.secalab.com
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Metalias
PROYECTO
CONSTANCIA
2.
CERTIFICADOS
DE
CALIDAD
ESTRUCTURA METALlCA
JUNIO - 2014
i
1
1 I
I
~
2.1
I
PINTURA I
I I
ESTRUCTURA METALlCA
I
I
JUNIO - 2014
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3.4
1 ~> Industrial
&
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Marine
~
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MACROPOXY 646
\:,1 \:1 Q'
FAST CURE EPOXY
SHERWIN Coatings
WILLIAMS@
INFORMACION DEL PRODUCTO Rev. 09/08
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~;i'i~~ti\~;fS;'i$):'~~~;~~4i,~:~$lR!=~qI91 ..::~'~:;(;(:;1;;~:t:
r;:NL)A~(jS;~5;:>'~;
MACROPOXY 646 es un producto epoxy modificado de
Para uso sobre acero y concreto preparado en
altos slidos, alto espesor y rpido curado, diseado
exposicin a ambientes industriales como:
para la proteccin de acero y concreto en exposicin a
Maquinaria, estructuras Metlicas y Equipos
ambientes industriales.' Ideal para aplicaciones de
pintado de mantenimiento y maestranzas. El alto -Plantas Industriales en general
contenido de slidos asegura una adecuada proteccin -Generadoras elctricas
decantas, esquinas y soldaduras. Este producto puede -Exterior tanques
ser aplicado directamente en superficies de acero -Plantas tratamiento agua
marginal mente preparadas. -Plantas celulosa
Bajo VOC -Plataformas off-shore
Resistente a los Qumicos - Plantas de energa nuclear
- Colores y Negro son aceptables para usar en inmersin
Bajo en olor
de agua -salada yagua dulce, no son aceptables para
Resistente a la abrasin
uso en agua potable .
Adecuado para su uso en instalaciones inspeccionadas por la
USOA
.,
Industrial 3.4
&
Marine MACROPOXY 646
FAST CURE EPOXY
Coatings
Acero I Concreto:
2 capas Macropoxy 646 4.0 - 10.0 mils eps / capa. La superficie debe de estar limpia, seca y en condiciones
firmes.
Remueva todo el aceite, polvo, grasa, suciedad, xido suelto,
Acero I Concreto:
y dems material extrao, para asegurar una buena
1 capa Macropoxy 646 4.0 - 10.0 mils dft
adherencia.
1-2 capas Sumatane HS Brillante 2.0 - 3.0 mils eps / capa.
Refirase al boletin de aplicacin del producto para una
informacin detallada de preparacin de la superficie.
Aluminio:
1 capa de Iponlac primer 0.8 - 1.0 mils eps /capa. Mnima preparacin recomendada de la superficie:
1-2 capas Macropoxy 646 4.0 - 10.0 mils eps / capa. Hierro y Acero:
atmosfrico SSPC-SP2/3
Galvanizado: Inmersin: SSPC-SP10, 2-3 mil perfil
1 capa de Iponlac primer 0.8 " 1.0 mils eps /capa. Aluminio: SSPC-SP1
1-2 capas Macropoxy 6464.0 - 10.0 mils eps / capa. Galvanizado: SSPC-SP1
Concreto y Mampostera:
Los sistemas detallados anteriormente son representativos Atmosfrico: SSPC-SP13/NACE 6
del uso del producto. Otros sistemas pueden ser tambin Inmersin: SSPC-SP13/nace 6-4.3.1 4.3.2
apropiados.
Envases:
Parte A: 5.74 Kg / Gln
Parte B: 6.12 Kg / Gln
Referirse a Hoja de Seguridad del producto.
BOLETIN DE APLlCACION
Temperatura ambiente:
La superficie debe de estar limpia, seca y firme. Remueva todo el Minima: 5 C
aceite, polvo, grasa, suciedad, xido suelto, y dems material Mxima: 40C
extrao para asegurar una adherencia adecuada.
Temperatura de la superficie:
Hierro y Acero, servicio atmosfrico: Minima: 5 C
La preparacin mnima de la superficie es limpiando con Mxima: 50 C
herramienta de mano de acuerdo con SSPC-SP2. Remueva todo
el aceite y grasa de la superficie limpiando con solvente de La temperatura de la superficie deber estar como
acuerdo con SSPC-SP1. Para un mejor desempeo, utilice la mnimo 3C por arriba de la temperatura del punto
limpieza a chorro comercial de acuerdo con SSPC-SP6, limpie a de roco.
chorro todas las superficies utilizando un abrasivo agudo, angular
para un perfil ptimo de la superficie (2.0mils). Imprima la Temperatura de la pintura:
l. superficie de cualquier acero desnudo en un tiempo de 8 horas o
Mnima: 5 C
antes de que la oxidacin superficial ocurra. Mxima: 35 C
Humedad relativa ambiente
Hierro y Acero (servicio de inmersin) Mnima: 10%
Remueva todo el aceite y grasa de la superficie limpiando con Mxima: 85%
solvente de acuerdo con SSPC-SP1. La preparacin mnima de
la superficie es limpiando a chorro a metal casi blanco de ~..."..."....,.,-,..."......,~~.,......-...."...."........"...,,...-,,...,.--..,,-...,.--.===-.-.~
acuerdo con SSPC-SP10, limpie a chorro todas las superficies
utilizando un abrasivo agudo, angular para un perfil ptimo de la Lo siguiente es una guia. Cambio en presiones y tamaos de
superficie (2-3 mils). Remueva todas las salpicaduras de la boquillas puede ser requerido para las apropiadas
soldadura y redondee todas las orillas afiladas. Imprima cualquier caractersticas de atomizacin del equipo. Siempre purgar el
acero descubierto el mismo da que se haya limpiado. equipo de aplicacin antes de usar con los solventes
recomendados. Cualquier dilucin debe ser compatible con las
Aluminio: Remover todo el aceite, grasa, polvo, xido y otras condiciones de aplicacin y ambientales existentes.
materias extraas con solventes de acuerdo a SSPC-SP1.
Galvanizado Antiguo: Requiere como minimo una limpieza Airless
manual mecnica SSPC - SP 2 y 3 eliminando previamente toda Dilucin / limpieza Solvente: P-33
grasa aceite presente y suciedades adheridas. Bomba 30:1
Galvanizado Nuevo: Lavar la superficie con la solucin Presin 2800 - 3000 psi
detergente 80-1 , dejar secar y producir una rugosidad suave con Manguera 1/4"(6.35 mm) ID
un arenado tipo "Brush off' SSPC- SP7 para mejorar la Boquilla 017" - .023"(0.432 - 0.584 mm)
adherencia del esquema de pintura. Filtro malla 60
Otros materiales consultar con el Opto. Tcnico de S.W. Dilucin la que se necesite hasta un 10%
por volumen
Concreto y albailera: Para la preparacin de la superficie,
refirase a NACE 6/SSPC-SP13. Aspersin Convencional
Las superficies deben de estar completamente limpias y secas. El Pistola DeVilbiss MBC-510
concreto y el mortero deben de estar curados al menos 28 dias a Boquilla de Fluido E
(24C). Remueva todo el mortero suelto y material extrao. La Boquilla de Aire 704
superficie debe de estar libre de lechada, polvo de concreto, Presin de Atomizacin 60-65 psi
suciedad, cemento suelto y. Rellenar micro poros, bolsas de aire Presin de Fluido 10-20 psi
y otras cavidades con Masilla Epxica 342-403. Dilucin la que se necesite hasta un 20%
Eflorescencia, debe ser removida lavando con una solucin por volumen.
al 10% con cido muritico y despus neutralizando
Requiere de separadores de aceite y humedad
completamente con agua.
Brocha
Superficies previamente pintadas : Si est firme, limpiar Brocha Nylon/Polister o Cerda Natural
superficie de toda materia extraa,. Alisar, las pinturas Reduccin no se recomienda
brillantes y duras deben ser opacadas con lijado .de Rodillo
superficie. Pintar un rea de prueba, dejando curar una Felpa 3/8"(9.53 mm) con corazn fenlico
semana antes de medir la adherencia. Si la adhesin es pobre Reduccin no se recomienda
la pintura antigua es atacada, es necesario remover pintura Si el equipo de aplicacin especificado arriba no est
antigua. Si la pintura est descascarada o mala, limpiar la disponible, se puede substituir por otro equipo equivalente.
Industrial 3.4
&
Marine MACROPOXY 646
FAST CURE EPOXY
rt'fAM!'MS Coatings
BOLETIN DE APLlCACION
Espesor de Aplicacin Recomendado por capa: Para evitar bloqueo en equipo spray de aplicacin,
Espesor hmedo: 5.0 - 13.5 limpiar el equipo antes de usar o de periodos largos de
Espesor seco: 3.0 - 10.0 detencin utilizando solvente Epxico de limpieza.
Rendimie~to: (2.84 - 9.44m2/L) aprox.
Referirse a hoja de informacin del producto para
caractersticas de comportamiento y propiedades
adicionales
Limpiar derrames y salpicaduras inmediatamente con -Dado que no tenemos control sobre las condiciones de
solvente epxico. Limpiar inmediatamente despus de aplicacin o servicio de los productos, no aceptamos
su uso equipos y herramientas con disolvente P-33. responsabilidad alguna por los resultados que pueden
obtenerse en cada caso particular. En ningn caso el
fabricante podr ser responsabilizado por daos
Seguir instrucciones de seguridad del fabricante del incidentales o consecuenciales, que puedan derivarse
.solvente. del uso inadecuado del producto. Recomendamos
consultar folleto sobre Normas de Seguridad personal e
industrial en el trabajo con pinturas.
Pagina 2 (le 4
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Nq'iiplcable. . .. ~nnbl~rjte
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Milttidode eUrnlnc.lcln .EI prOductorec,Q8ldo se d~be"deJa(~nre~lplen\c~rn.etllc95Cerrad(>s pata su
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d~scQmpl$I .</);':::;f:,; :~"1::;'~0:<::{i,;';;Y:"
propledad,vas 'XllllnP: Lrm.elnfl!rlor.deexplosIVlda.d. :1" ~Imlesup~rlprde.explosivldad:
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I'elllltO.de.1\ ., ..:.t:e$.X~pg;.~s.py~g~@(}ep'~e~~.e!1C~nder y ret!pxplotar.
IXP!<)$Ill,' .: NCHcil so, marcas
~i>llcabl.1
fu,~t~.~e!~h
. "'./'/,U. 1263
Pre$lll.dcf~
..,liiJ,!~~d.A~ .
G"a.v\i~~del lS,NORMAS
.. . .
VIGENTES
. ....>::::.'~ ',".'
":' ,',
(H~O}l)
5!lJu~lIhlad,....
N(lr!l1alnteriaclonale( NV
AA11~ablel
Normas nacionales Ni 3.82, NCH2190, Decreto 298/94.
aplicables
Mll~ en ~~I<i~.ta
~~tabilipadPro:qiJc!oe~\lble:
~1),dlclol~Wn ~vl;i.rexp,!le(~Lproducto. lIamasablerts:~ I.tal te n'ip~taturas:
eVitan.., ,,:. ',' n .. ' .
...~tMu:;t9iil:.~.e.la
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productos p:~~l~
tOlJltwlt'16n:,~
PolIlJltrl.radosa " J!qhay~<r.:
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3.1
PROCEDIMIENTO
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PINTURA
ESTRUCTURA METALlCA
JUNIO - 2014
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PLAN DE GESTION DE CALIDAD PPOOXX-ll
METAllCOS
REVISADO
POR
Ing.Ricardo Martnez
Sherwin Williams Per
Sub-Gerent'e de Planta y
Dpto. Tcnico
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04/06/14
1
PLAN DE GESTION DE CALIDAD PPOOXX-ll
INDICE
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. DOCUMENTACION DE REFERENCIA
6. EJECUCION
7. RESPONSABILIDADES
8. INSPECClON
10. ANEXOS
10.3. OPTIMIZACION DE LAS PERDIDAS DE PINTURA
2
PLAN DE GESTION DE CALIDAD PPOOXX-ll
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
Este procedimiento es aplicable para la preparacin y aplicacin de pinturas en superficies de acero nuevas o
en mantenimiento que conformaran el proyecto en mencin de acuerdo al sistema de pintura establecido
para cada caso. Es responsabilidad del contratista cumplir con todo lo estipulado en el presente documento.
3. DOCUMENTACION DE REFERENCIA
3
PLAN DE GESTION DE CALIDAD PPOOXX-ll
4. DEFINICIONES
4.1. Especificacin
Se refiere a los cuidados tomados en el pintado de una superficie, teniendo en consideracin todos los
factores posibles, para que la proteccin sea duradera. Cada proyecto presenta una especificacin que
prevalece para la ejecucin de los trabajos de preparacin de superficie, pintado y evaluaciones a realizarse
a las estructuras pintadas.
4.2. Sistema de Pinturas
Se refiere al Tipo y numero total de capas a aplicarse a un sustrato, en un orden predeterminado.
4.3. Contratista
Organizacin responsable ante el propietario de la aplicacin de las pinturas.
4.4. Registro
Documento que provee evidencia objetiva de las actividades efectuadas o de los resultados obtenidos.
4.5. Registros de Calidad
Son el soporte, bien en papel, microfilm o archivo informtico, donde se reflejan y anotan los resultados,
de naturaleza variable, que son consecuencia directa o indirecta de la ejecucin de actividades
relacionadas con la calidad aplicada a la ejecucin de la obra.
4.6. Archivo
Medio fsico (flder, carpeta o similar) o informtico en el que se mantienen y conservan los Registros
y/o documentos resultado de la aplicacin del Plan de Gestin de Calidad.
4
PLAN DE GESTION DE CALIDAD PPOOXX-ll
6. EJECUCION
Antes de empezar los trabajos se deben reunir' los representantes de la contratista, el propietario y el
asesor tcnico de Sherwin Williams para unificar conceptos, criterios de aceptacin y normas con las
cuales se determinara los parmetros para la ejecucin del trabajo.
SSPC-SP1: limpieza con Solventes: Eliminar grasas, aceites, lubricantes de corte y toda otra presencia de
material soluble de la superficie de acero utilizando para estos efectos algunos de los siguientes mtodos:
escobillas o trapos limpios embebidos en' solventes, pulverizacin de solventes. clorados, detergentes
olcatinos, etc. Esta limpieza se considera previa a todo tipo, ya no deben existir grasas o aceites sobre la
superficie que se proteger.
SSPC-SP5:limpieza mediante Chorro Abrasivo a Metal Blanco: Limpieza que se logra haciendo impactar
una partcula abrasivo sobre la superficie, que al chocar desprende las partculas extraas a la base
dejando una huella en la zona de impacto. El grado de metal blanco consiste en una limpieza de manera
tal que la superficie se apreciar de un color gris blanca uniforme y metlico. La superficie mirada sin
aumentos deber estar libre de toda contaminacin y apreciarse levemente rugosa para formar un perfil
adecuado que permita un buen anclaje de los revestimientos
SSPC-SPIO: limpieza mediante Chorro Abrasivo a Metal Casi Blanco: Se define como una limpieza en la
cual se elimina toda suciedad, xido de laminacin, herrumbre, pintura y cualquier materia extraa de lo
. superficie. Se permiten pequeas decoloraciones o sombras causadas por manchas de corrosin, xidos de
laminacin o pequeas manchas de restos de pinturas viejas. Por lo menos un 95% de la superficie, deber
estar exenta de residuos a simple vista. El remanente a simple vista se limitara al 5% por cada unidad de
rea de la superficie (aproximadamente 9 pulg2, es decir un cuadrado de 3 pulg x 3 pulg).
5
PLAN DE GESTION DE CALIDAD PPOOXX-l1
SSPC-SP6: limpieza mediante Chorro Abrasivo Grado Comercial: Este grada de limpieza se puede
definirse camo aquella en la cuot, la suciedad, cscara de laminacin Herrumbre y las materias extraas
han sido completamente eliminadas de la superficie. Se permiten decalaracianes a sombras causadas por
manchas de corrosin, xidos de laminacin o pequeas manchas de restos de pinturas viejos en un 33 %
por cada unidad de rea de la superficie (aproximadamente 9 pulg2, es decir un cuadrado de 3 pulg x 3
pulg).
Antes de los trabajos de chorreado abrasivo se deber evaluar la calidad del aire comprimido segn la
Norma ASTM 04285.
Para anlisis de la calidad del abrasivo, si es arena o escoria se le deber realizar anlisis de cloruros,
para superficies expuestas al ambiente se recomienda que el abrasivo tenga una concentracin de
cloruros menor alOa ppm y para superficies que estarn inmersas menor a 40 ppm.
Se realizara la evaluacin de los abrasivos no metlicos (arena y escoria) de acuerdo a la norma SSPC-
ABl.
Se realizara la evaluacin de los abrasivos metlicos (granalla) de acuerdo a la norma SSPC- AB2 y
SSPC - AB3.
Verificar el dimetro de boquilla y la presin a la salida de la boquilla. Para obtener mejor eficiencia la
presin debe estar entre 90 alOa psi.
Realizar la preparacin de superficie con chorro abrasivo cumpliendo con la Norma especificada para'
cada sistema de pintura.
El perfil de rugosidad recomendado para este proyecto es de 2.2 a 2.8 rnils. .
Se recomienda que las personas que realizan esta labor cuenten con guantes de cuero a fin de evitar
la contaminacin con sudor.
Al trmino del chorreado abrasivo, se debe limpiar con aire comprimido para eliminar todo.los restos
del abrasivo' de la preparacin de superficie. Se recomienda tomar las referencias pictricas
correspondientes a la calificacin de la cantidad de polvo residual sobre superficies antes de pintar en
clases del O al 5 segn la norma ISO 8502-3, se podr tomar como criterio de aceptacin la calificacin
las clases del O al 2.
En el caso de las superficies tratadas con abrasivos no metlicos (arena y escoria), se debe verificar el
concentracin de sales remanentes en la superficie de acuerdo a la norma SSPC - Guide 15. Los
valores admisibles son: para superficies inmersas y enterradas < 3 ppm, para superficies expuestas al
medio ambiente < 7 ppm (referencia SSPC- SP12).
En zonas de las estructuras donde se realizara el empalme con otra mediante soldadura en obra, se
recomienda encintar los extremos con cinta Masking tape (2 pulg), para minimizar daos en la pintura
aplicada.
Los equipos de pintado con que cuenta el contratista debern estar en perfectas condiciones para poder
tener una aplicacin sin problemas y lograr la optimizacin de la cantidad de pintura a utilizar y el tiempo
de aplicacin. Debe considerarse lo siguiente:
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PLAN DE GESTION DE CALIDAD PPOOXX-ll
/ Equipos Airless (sin aire): Una buena seleccin de boquilla y la presin adecuada del equipo ayudar
a que se obtenga mejor rendimiento y un trabajo de calidad.
/ Equipos Convencionales (con aire): Es importante considerar equipos de presin con una buena
seleccin de las boquillas, casquillos y aguja en funcin al tipo de pintura a aplicarse. En estos
equipos para obtener una mejor aplicacin se realiza una dilucin mayor que en los equipos airless.
Tambin se pueden utilizar 105 equipos de succin ("vaso")' slo para resanes puntuales, estos
equipos tienden a pulverizar mucho ms la pintura, debido a que se trabaja con mayor dilucin.
/ Brochas y rodillos: Deben ser resistentes a pinturas a base de solvente y adecuados para la
aplicacin de capas de acabado. Estos dispositivos son usados para resanes en zonas puntuales,
aunque el acabado no ser igual al aplicado con equipos.
Las condiciones ambientales deben ser tomadas en cuenta para toda aplicacin de recubrimientos, el
aplicar bajo condiciones ambientales no aptas, puede traer consecuencias de falla de
desprendimiento o un acabado diferente al esperado.
Una vez preparada la superficie, limpia y seca, se proceder a la mezcla de pintura y aplicacin del sistema
recomendado, bajo las siguientes recomendaciones.
7
PLAN DE GESTION DE CALIDAD PPOOXX-ll
Macropoxy 646.- Es una pintura epoxy modificada autoimprimante (base y acabado) de dos componentes, de
altos slidos en volumen, el cual otorga una excelente proteccin de cantos, esquinas y soldaduras. Su rpido
secado la hace ideal para pintado de estructuras y equipos en taller, as como en el montaje. Tiene buena
adherencia sobre superficies marginalmente preparadas.
no se
Brocha o rodillo recomienda
dilucin
Una vez que se haya culminado con la preparacin de la superficie y pintado de la primera capa de
pintura, se deber reforzar los cordones de soldadura, bordes, pernos, tuercas y zonas de difcil
acceso, con brocha, por ser estas zonas puntos crticos de fallas prematuras del sistema de pintura.
Un refuerzo en cada filo, borde, canto vivo y cordn de soldadura es comnmente especificado ya
que las pinturas lquidas tienden a fluir fuera de estos lugares. Esto es resultado de la tensin
superficial en la pelcula de pintura y el encogimiento de la misma durante el proceso de curado. Si
esto ocurre, la pelcula de pintura cercana a los bordes ser ms delgada que en el resto de la
superficie y el resultado puede llevar a una corrosin prematura en dichas reas. Esta situacin puede
convertirse en crtica cuando la pintura falla en las tuercas, bordes, ribetes y cordones de soldadura
porque estos son los que mantienen las piezas juntas.
El 5tripe Coat debe de ser aplicada despus de la primera capa y antes de la segunda capa de pintura
para cualquier sistema de aplicacin, con el producto de la siguiente capa.
7. RESPONSABILIDADES
El contratista debe contar con el personal tcnico idneo en preparacin de superficie y aplicacin as
como tambin de equipos de inspeccin calibrados y en ptimas condiciones, como mnimo:
psicrmetro, termmetro de superficie, medidor de espesor de pelcula hmeda y medidor de espesor
de pelcula seca.
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PLAN DE GESTION DE CALIDAD PPOOXX-ll
El contratista es responsable del cumplimiento de este procedimiento y de las condiciones generales del
proyecto.
El contratista es el responsable por la aplicacin de las pinturas y el responsable del control de calidad
de las pinturas que aplica.
El proveedor es el responsable de asesorar el adecuado uso de las pinturas provistas para el proyecto.
El proveedor brindar asesora continua en el proyecto y realizara visitas peridicas al taller u obra
donde estn aplicando las pinturas.
El proveedor facilitara sus equipos para pruebas especiales tales como: Adherencia, Holiday detector,
etc.
8. INSPECCiN
El contratista debe contar con los equipos de inspeccin y control de calidad calibrados y en ptimas
condiciones, como mnimo: psicrmetro, termmetro de superficie y medidor de espesores de pelcula seca.
Para el control y evaluacin de calidad de la etapa de preparacin de superficie se emplear las siguientes
normas:
Para el control y evaluacin 'de la calidad del sistema de pinturas aplicado se emplearn las siguientes
normas
9. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD SALUD Y MEDIO AMBIENTE
El personal que realice trabajos de pintura debe seguir los procedimientos de trabajo establecidos por el rea
de seguridad, los cuales les indicara las pautas, patrones y los requisitos mnimos aceptables que permite al
trabajador laborar en condiciones seguras, preservando su salud e integridad.
9
PLAN DE GESTION DE CALIDAD PPOOXX-ll
Recomendaciones a seguir
Se recomienda que el rea de pintado sea un ambiente cerrado, con adecuada ventilacin.
El piso de trabajo debe ser firme para evitar problemas de polucin que afecten la aplicacin, secado
y posterior curado del recubrimiento.
Las estructuras a pintar debern apoyarse sobre caballetes con soportes angulares con una' altura
mnima de 80 cm y distribuidas adecuadamente con espacios que permitan el libre desplazamiento
del aplicador de pintura.
Los trabajos de pintura mediante aspersin y a brocha, se procurar que se lleven a cabo en lugares
provistos de buena ventilacin y/o de medios de extraccin adecuados para los gases y partculas
pulverizadas.
El equipo elctrico en estos lugares y sus proximidades, ser de tipo aprobado, con el fin de eliminar
los riesgos de incendio y explosin.
Los trabajadores debern estar capacitados para este tipo de trabajo y usarn el equipo de
proteccin adecuado mnimos requeridos (EPP).
.,
10
PLAN DE GESTION DE CALIDAD PPOOXX-ll
Debido a que muchos de los equipos usados para la aplicacin de pintura a pistola y la preparacin
de superficies mediante chorro abrasivo, usan aire comprimido, los trabajadores debern estar
conscientes de que el ruido puede constituir un riesgo y por lo tanto debern usar protectores
auditivos cuando trabajan con herramientas operadas por aire comprimido.
Se debe alentar a los trabajadores a que tomen descansos cada cierto tiempo.
Los trabajadores deben estar conscientes de la seguridad que implica trabajar pistolas de alta
presin durante la aplicacin de la pintura. Por ello se debe contar. con el personal idneo y con
experiencia en la manipulacin de pistolas a presin.
Para facilitar la disposicin final de los envases' utilizados, se recomienda retirar todo el
contenido de la pintura durante la preparacin de la misma.
El espesor de pelcula hmeda a aplicarse esta en funcin del espesor seco especificado, de la dilucin
utilizada y el porcentaje de slidos en volumen, de acuerdo la siguiente frmula:
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PLAN DE GESTION DE CALIDAD PPOOXX-ll
Es aqu donde se emplea la definicin de Volumen Muerto que se le conoce como la cantidad de pintura
que se utilizar para cubrir el aumento de rea provocado por el perfil de rugosidad conseguido durante
los trabajos de preparacin de superficie.
El clculo se realiza teniendo en cuenta el coeficiente de volumen muerto, que depende a su vez del perfil
de rugosidad. As tendremos:
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12
PLAN DE GESTION DE CALIDAD PPOOXX-ll
de los mismos, tambin durante el montaje al izar las estructuras. Todos los elementos que presenten
estos daos mecnicos por transporte y montaje sobre todo en filos y/ bordes deben ser resanados. El
caso es ms crtico en zonas donde el dao llego hasta el metal.
b) Uniones soldadas
Todos los' elementos que presentan uniones soldadas y aquellos que por el tiempo transcurrido
presentan corrosin del tipo uniforme, as mimo presentan daos en la pelcula de pintura adyacente a
las uniones soldadas, por quemaduras (oxicorte y soldadura de uniones).
b) Si las superficies de acero se encuentran contaminadas con humos de soldadura, grasa y/o aceite,
estas deben ser lavadas con agua y detergente industrial y luego enjuagado con agua potable segn
Norma SSPC-SPl.
c) El mejor mtodo de limpieza o tratamiento ser siguiendo la norma SSPC-SP-ll, de lo contrario seguir
la norma SSPC-SP3
SSPC-SPll: limpieza a Metal Desnudo con equipos de Mecnicos o Neumticos: Superficies metlicas
que se preparan de acuerdo con esta especificacin, cuando se ven sin aumento, estarn exentos de toda
clase visible de aceite, grasa, suciedad, polvo, cscara de laminacin, herrumbre, pintura, xido de
productos de corrosin, y otras materias extraas. Se puede obtener un perfil de hasta 1 mils (25
micrones). Puede quedar ligeramente residuos de xido y pintura en la parte inferior de los pits si la
superficie original presentaba estos pits. Antes de la preparacin de la superficie con herramienta
elctrica, eliminar los depsitos visibles de grasa o aceite por cualquiera de los mtodos establecidos en la
norma SSPC-SP1,disolventes de limpieza, u otros mtodos establecidos
SSPC-SP3: limpieza Mecnica: Consiste en un raspado, cepillado o esmerilado con equipo motriz de una
manera muy minuciosa. Se deber eliminar todo el xido de laminacin, la herrumbre y la pintura que no
se encuentre bien adherida. Al trmino de la limpieza la superficie deber presentarse rugosa y con un
claro brillo metlico. En este tipo de limpieza debe cuidarse de no pulir la superficie metlica a fin de
log,\ar una buena adherencia de las pinturas a la base.
Donde el dao mecnico llega al metal, alrededor de estas zonas la pintura queda debilitada, por lo que
deber ser removida toda pintura suelta o mal adherida con esptulas y luego se deber utilizar un equipo
motriz (lijadora elctrica) para eliminar los relieves, dejando la zona de reparacin con la apariencia de
Chafln o "bajada de playa". Este procedimiento es importante, y se evita que en esas zonas al aplicar la
capa de pintura de reparacin "touch up", se levanten los bordes de la capa de pintura antigua por efecto
del solvente de la nueva capa.
13
PLAN DE GESTION DE CALIDAD PPOOXX-ll
14
)
Llor del espesor hmedo resultante a medir, ser el valor redondeado superior
3alizar un stripe coat (refuerzo) con Macropoxy 646 despus de la aplicacin de la base.
4cho del abanico depender de la geometra de la estructura a pintar.
15rcentaje de dilucin puede variar dependiendo de los equipos de pintado a utilizar. ,
61dimiento es referencial, va depender de tipo de geometria, equipos de pintar en buen estado, experiencia de pintores, no sobrepasar los espesores definidos.
7x informacin consultar al Departamento de Asistencia Tcnica.
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REGISTRO DE GRANALlAOO y PINTURA
DATOS GENERALES
CONTRATISTA:
(GENERAL DATE)
E yC METALlKAS S.A.C ESTRUCTURA: REOUCCION - MESA - PUERTA TIPO MALLA REGISTRO N
FECHA:
001
06106/2014
I
METOOO DE ORAHALLAOO AUTOMATICO GRAOO DE CORROSION ANTES DE GRANAlLAR TIPO DE ABRASIVO
PROOUCTO: MACROPOXY 646 COLOR: GRIS RAL 7040 ESPESOR NONINAL: 3.0MILS
(PROOUCT) (COlOR) (NOMINAL THICKNESS)
PRESS-O-FILM n.o
~~;~1~d~,~~I~f
COARSE (.8-2.0 mils) or (20 lo 50 microns)
~~~~~E 19715
PRODUCTO: MACROPOXY 646 COlOR: GRIS RAl 7040 ESPESOR NOMINAL: 6.0MllS ESPESOR EN HUMEOO: -"0'-- --11
(PROOUCT) (COlOR) (NOMINAL THICKNESS) (HUMID THICKNESS)
H.R. % (R.H %1 : MEDIDOR DE PINTURA SECO: ElCOMETER 456 PUNTO DE noco. TEMP.SUP./ DwP.: ---------'"--------1
9."'1
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PROMEDIO FINAL
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TOOOSlOS
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OB:un-14 lO Se procedio a pintar tos aqujercs, los filos descubiertosy puntos de apo)<:l.
LEYENDA DE DEFECTOS
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C:CONFORME. NC:NO CONFORME. CH:=CHORREAOURAS. ZD=ZONA DESCUBIERTA. P=PAlOMEOS. PH.PIN HOLES, DS=OEFECTOS DE SOLDADURA, ZBE:ZONA$ DE BAJO ESPESOR. PN. PIEL DE NARANJA. DA=DESPRENDIM!ENTO DEL ACERO (OELAMINACION)
SUPERV1StON
FIRST MECH S.A.C.
Av. Portada del Sol 829 - Lima 36
RUC 20504749682
e-mal: firstmechsacal.yahoo.com
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CARACTERISTICAS y VERSATILIDAD I Asesoria y
Consultor/a
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industrias donde hay impactos importantes y manipulacin de aglomerados, i Puente
bastos donde los cortes y estras forman una parte importante en la abrasin 1
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II Cordones
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Fuerza y resilencia superior frente a abrasin severa
Baja deformacin y alta elasticidad,
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Gerente de Planta y Produccin
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