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Acadmicos:
Jos Carlos S. Cavalheiro
Marcelo Bataglin
Professor:
Genaro Marcial Mamani Gilapa
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LISTA DE FIGURAS
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LISTA DE TABELAS
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1 OBJETIVO
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2 INTRODUO
O objeto de estudo deste trabalho um simples martelo de bater carne, mas atravs
dele podemos realizar um vasto estudo sobre o processo de fundio do alumnio. Optou-se
por usar um martelo j pronto e com suas dimenses finais, a fim de fazer uma anlise inversa
do processo, estabelecendo quais parmetros so importantes para uma perfeita fundio.
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3 PROPOSTA DA PEA ESCOLHIDA
Martelo (do latim medievo martellu, derivado das formas clssicas marculus ou
martulus) um instrumento usado para golpear objetos e possuindo, conforme o uso ao qual
se destina, inmeros tamanhos, formatos e materiais de composio, tendo todos a
caracterstica comum do formato, que consiste de um cabo ao qual se fixa a cabea, atravs do
alvado ou olho. Tem seu uso to variado que vai do Direito medicina; da carpintaria
indstria pesada; da escultura borracharia, do esporte s manifestaes culturais.
3.3 - Terminologia
Alfea (alfece, alfeo, alfera ou alferce) - a pea de ferro ou ao utilizada para abrir
o alvado;
Alvado ou olho - orifcio onde o cabo fixado.
Cabo - local onde a ferramenta segura. Sua finalidade eliminar as vibraes do
impacto, com a distncia e desvio de direo.
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Cabea - pode ser tanto o conjunto superior da ferramenta, como a parte rombuda
desta;
Malear - (adjetivo) relativo a martelo; (verbo) usar o martelo, distender o metal com
marteladas.
Orelha - Lado oposto da cabea, que nalguns modelos fendida, a fim de permitir
sejam arrancados ou acertados os pregos ou cravos.
Unha - parte curva, terminada em gume, da orelha.
No movimento que precede cada pancada, uma certa quantidade de energia cintica
armazenada na cabea do martelo, igual ao comprimento do movimento (D) com a fora de
impulso (f) produzida pelos msculos do brao, junto fora da gravidade.
Quando o martelo golpeia, sua cabea freada pela fora oposta, que vem do objeto;
esta igual e oposta fora que a cabea do instrumento exerce sobre o alvo. Se o objeto for
rgido e macio, ou se estiver posicionado sobre algum tipo de bigorna, sua cabea ir
percorrer apenas uma distncia muito curta (d), antes de parar. Visto que a fora de frenagem
(F) ocorre num tempo e distncia muito menor que aquela oriunda de f - F ser bem maior em
razo da diferena D/d. Desse modo, no necessrio usar-se muita energia para que se
produza uma grande fora de impacto, capaz de dobrar o ferro, ou quebrar a pedra mais dura.
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alvo multiplica-se linearmente pela massa, aumenta geometricamente com a velocidade (veja
o efeito do cabo, mais abaixo).
Como os martelos devem ser usados em muitas circunstncias, ocorre vezes em que a
pessoa no possui espao suficiente para empreender grande movimento ou fora, essa troca
de energia varia de acordo com a viabilidade. Obviamente, quando o martelador possui
bastante espao, e o martelo possui uma cabea grande e longo cabo (como numa marreta),
ser aplicado o mximo de energia sobre o alvo. Como no se pode usar um equipamento de
grandes dimenses, para alvos pequenos, o desenho do instrumento adaptado para as muitas
variaes de uso e efeitos desejados. Materiais novos e inovaes de formato foram
introduzidas para a concepo dos martelos, com maior efeito amortecedor nos cabos e
cabeas com ngulos diferentes, visando com isso facilitar o uso em relao aos modelos
primitivos.
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3.7 - Principais tipos de Martelo
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3.8 - Ferramentas Anlogas ou Derivadas
Machado - seu nome significa "pequeno martelo"; alguns formatos desse instrumento
contm, at, uma lmina de corte num dos lados, e ponta rombuda de martelo, na
outra, sugerindo um formato hbrido;
Picareta - usada para furar ou cortar pedras ou solo compactado;
Bate-estaca - na construo, a ferramenta usada para cravar estacas ou pilastras no
solo; neste caso o martelo bate sobre a cfia, anteparo usado para a proteo da estaca.
Maa - arma baseada na capacidade letal do martelo, e com o mesmo uso deste em sua
forma blica, na Idade Mdia.
Martelo (arma) - era uma das armas da cavalaria medieval.
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3.10 - Cultura e Mitologia
O martelo presente em todas as culturas, assumindo por vezes, nos povos mais
antigos e dedicados metalurgia, importante smbolo do domnio sobre o metal. O deus
nrdico Thor era caracterizado pelos raios e seu martelo, chamado Mjolnir; figura parecida
tinham os celtas, no deus Sucellus.
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4 MATERIAL DA PEA: ALUMNIO
A histria do alumnio est entre as mais recentes no mbito das descobertas minerais.
Uma das razes o fato de no se encontrar alumnio em estado nativo, e sim a partir de
processos qumicos.
A bauxita, minrio que deu origem obteno de alumnio, foi identificada pela
primeira vez em 1821, na localidade de Les Baux, ao Sul da Frana, por Berthier. Naquela
poca, o alumnio ainda no era conhecido, pois s foi isolado em 1825 pelo qumico Oersted.
A primeira obteno industrial do alumnio por via qumica foi realizada por Sainte-Claire
Deville, em 06/02/1854.
O processo qumico inicial utilizado por Deville - usando cloreto duplo de alumnio e
sdio fundido, reduzindo-o com sdio - foi substitudo com sucesso pelo processo eletroltico
por meio de corrente eltrica, descoberto por Paul Louis Toussaint Heroult (Normandia-
Frana) e Charles Martin Hall (Ohio-Estados Unidos). Heroult e Hall, sem se conhecerem,
inventaram ao mesmo tempo o procedimento de que marcou o incio da produo do
alumnio.
As primeiras referncias sobre a bauxita no Brasil esto nos Anais de 1928, da Escola
de Minas de Ouro Preto. J a primeira utilizao desse minrio para a produo de alumina e
alumnio no Pas, em escala industrial, foi feita pela Elquisa, - hoje Alcan - em 1944, durante
a 2 Grande Guerra Mundial, que mais tarde participaria da consolidao da indstria no
Brasil.
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4.2 - O Incio da Produo de Alumnio
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4.4 - Outras Empresas que Participaram do Crescimento do Setor
Enquanto isso a Aluvale - Vale do Rio Doce Alumnio dava andamento aos estudos de
viabilidade do projeto Albras (consrcio entre NAAC - Nippon Amazon Aluminium Co Ltd.
e CVRD - Companhia Vale do Rio Doce), no qual estava previsto inclusive a construo de
Tucuru. O incio de operao da Albras deu-se em 1985.
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4.5 - Aplicaes do Alumnio
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4.6 - Atributos do Alumnio
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corroso como portas, janelas, forros, telhas e revestimentos usados na
construo civil, bem como em equipamentos, partes e
estruturas de veculos de qualquer porte.
Nas embalagens fator decisivo quanto higienizao e
barreira contaminao.
Desde que foi obtido em escala industrial, o alumnio vem ocupando novos mercados.
Confira quais so atualmente os principais setores que consomem alumnio, quais os produtos
derivados, as tendncias e aplicaes mais promissoras.
Bens de consumo
Transporte
Construo Civil
Embalagens
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Indstria Eltrica
Outros setores
Bens de Consumo: Uma das primeiras aplicaes industriais desse metal ocorreu nos
artefatos domsticos - as panelas de alumnio - que, apesar da concorrncia de outros
materiais, mantm-se na liderana mercado, por terem conquistado a confiana dos
consumidores e acompanhado as exigncias da vida moderna.
A tendncia de uso do alumnio cada vez mais forte no setor automotivo mundial:
dos atuais 110 quilos por automvel nos Estados Unidos, prev-se que, em 2005, os carros de
passeio mdios possam absorver 180 quilos de alumnio, com a substituio de peas e
componentes feitos hoje com materiais mais pesados.
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construo civil na definio dos revestimentos para fachadas e interiores de prdios
industriais, residenciais, comerciais, shoppings centers e aeroportos.
Outro grande sucesso de mercado a lata de alumnio para bebidas, que rene
simplicidade e praticidade, entre inmeras vantagens: da reciclabilidade economia de
energia e de espao no transporte e armazenagem, at a reduo de perdas, em relao a
outros materiais. A lata de alumnio chegou ao Brasil em 1989 e, em pouco tempo, tomou
conta do mercado, estimando-se que hoje 95% das bebidas vendidas em lata no nosso Pas
utilizem esta embalagem.
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Na forma de vergalhes e arames, o alumnio submetido ao processo de extruso
e/ou revestimento, resultando em fios e cabos de diversas bitolas para diferentes utilizaes.
Com estes produtos diversos segmentos so atendidos: linhas de transmisso de grande porte
e subtransmisso, cabos condutores para distribuio area ou subterrnea e instalaes
eltricas prediais e industriais.
Outros processos bem conhecidos, como fundio e forja, tambm geram produtos de
alumnio de valor para diversos setores industriais, tais como componentes para automveis,
mquinas e equipamentos.
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4.8 - Reciclagem do Alumnio
Qualquer produto feito em alumnio pode ser reciclado infinitas vezes, sem perder
suas qualidades no processo de reaproveitamento, ao contrrio de outros materiais. Isto
confere ao alumnio uma combinao nica de vantagens, em que se destacam a proteo
ambiental, a economia de energia e o papel multiplicador na cadeia econmica, por meio da
renda gerada pela coleta de sucata.
A reciclagem de produtos com vida til esgotada depende do tempo que vai do seu
nascimento, consumo e descarte. A isto se chama ciclo de vida de um produto, que pode ser
de 45 dias, como o caso da lata de alumnio, at 40 anos, como acontece aos cabos de
alumnio para o setor eltrico. Quanto menor for o ciclo de vida de um produto de alumnio,
mas rpido o seu retorno reciclagem, razo pela qual os ndices de reciclagem no Brasil
apontam para volumes cada vez maiores, desde que a lata de alumnio chegou ao nosso
mercado.
Econmicos e sociais
Ambientais
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Favorece o desenvolvimento da conscincia ambiental, promovendo um
comportamento responsvel em relao ao meio ambiente, por parte das
empresas e dos cidados.
Incentiva a reciclagem de outros materiais, multiplicando aes em virtude do
interesse que desperta por seu maior valor agregado.
Reduz o volume de lixo gerado, contribuindo para a soluo da questo
do tratamento de resduos gerados pelo consumo.
Economiza energia, otimizando o uso dos recursos ambientais
> reciclar economiza at 95% da energia utilizada para produzir alumnio a partir da
bauxita
> cada tonelada reciclada poupa a extrao de 5 t deste minrio, matria-prima do
alumnio
Os sistemas usados para designar as composies qumicas das ligas para fundio
no esto padronizados internacionalmente. Os sistemas registrados pela Aluminum
Association so os mais usados apresentando o seguinte critrio:
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4.10 - Efeito dos Elementos de Liga
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Cobre: As primeiras e mais usadas ligas de alumnio so as que contm 4 a 10%
cobre. O cobre melhora substancialmente a resistncia mecnica e a dureza nos fundidos de
liga de alumnio com e sem tratamento trmico. Ligas com 4 a 6% Cu so facilmente tratveis
termicamente. Em geral, o cobre melhora a resistncia corroso, mas tambm diminui a
fluidez.
Sdio: O sdio modifica o euttico das ligas alumnio-silcio. A sua presena fragiliza
as ligas alumnio-silcio.
Titnio: extensamente usado para refinamento de gro das ligas de alumnio, por
vezes em combinao com pequenas quantidades de boro. O titnio muitas vezes empregue
em concentraes superiores ao necessrio para o refinamento de gro de modo a reduzir a
tendncia para a fissurao.
Considera-se como defeituosa uma pea moldada que possua um defeito inadmissvel,
segundo as normas tcnicas. Os principais tipos de defitos das peas moldadas e causas de seu
aparecimento, comum para diferentes tipos de fundio, acham-se indicados em seguida:
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Os ressaltos se formam na pea moldada ao longo do plano de diviso da moldagem e
em lugares de instalao das caudas de machos em conseqncia de uma folga excessiva
entre as metades da caixa.
A deformao das peas moldadas aparece devido a grossura desigual de suas paredes.
conveniente melhorar a construo das peas e empregar refrigeradores para esfriar os
conjuntos macios da pea moldada.
A juntura um oco em forma de fenda que se forma devido ao fato dos jatos de metal
que chegam ao molde de diferentes lados no se soldarem por completo. As causas desse
defeito so a fluidez insuficiente do metal ou o fornecimento inadequado do metal e, em
particular, a interrupo do jato metlico ao verter o metal no molde.
A fundio incompleta, que conduz a que uma parte do molde no se enche com
metal, ocorre devido a fluidez insuficiente do metal e quando os gases acumulados impedem
de encher o molde. A fundio incompleta se observa tambm quando o metal escapa atravs
da fenda que se forma ao longo da diviso do molde, em conseqncia da m colocao das
caixas.
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As cavidades de escrias so intruses de escrias no corpo da pea moldada que
penetram no molde atravs da colher. As causas desse tipo de defeito so: eliminao
insuficiente das escrias do material na colher, fundio incorreta e construo incorreta do
sistema de alimentao.
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5 MEMORIAL DE CLCULOS
Para o clculo do mdulo da pea a mesma foi dividida em duas partes, a saber o cabo
e o batedor.
V PEA
Mp =
S PEA
44,63cm 3
MpCABO = = 0,385cm = 3,85mm
115,69cm 2
147,34cm 3
Mp BATEDOR = = 0,784cm = 7,84mm
187,92cm 2
M Massalote = M Eea
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Tabela 02 Fator de Posio.
Os fatores de ligas para alguns materiais podem ser vistos na Tabela 03.
Tem-se:
E = 1 1,4 = 1,4
Massalote:
V
= Mm ; H = 1,5
S
ou seja:
2 H 3 1,5
V = =
4 4
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2 2
S1 = =
4 2
S 2 = H = 2 1,5
3 1,5
V 4
= = 0,9
S 2
1,5 +
2
1,5 / 4
= 5,4
0,5 + 1,5
5,4 2
= = 28,8mm
0,375
3cm
Dados: g = 9800cm/s
Mp = 0,78
Material: Liga de alumnio, temperatura de fuso = 660 C
Sobreaquecimento = 100 C
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Segundo grfico em anexo (ANEXO 01), podemos estimar um tempo de resfriamento
de aproximadamente trs segundos.
Volume
S=
Velocidade Tempo
Volume = 621,17cm
Sendo assim:
621,17cm
S= = 4,2cm
148,45cm / s 3s
S=
4
= 4,2 4
= 2,31cm
1: h: h
1: 0,45 : 0,45
1 : 2,12 : 2,12
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Sendo assim:
d
A=
4
4,9 4
d =
d = 2,5cm
Sabe-se que:
He = 4,5cm
Hb = 3*D
Ento:
d
D=
4
Hb
He
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2,5
D=
3D
4
4,5
D = 1,1cm
Sendo que: Hb = 3 * D
Hb = 3,3 cm
Ento:
Existem duas formas de estimar o tempo de vazamento: uma emprica outra com base
na estima das perdas de temperatura nos canais. Nesse trabalho utilizamos a forma emprica
que baseada na AFS que sugere tempo de vazamento em segundos:
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tligas = K1 PKg
PFUNDIDO = 0,52 Kg
PALIMENTADOR = V
3 1,5
V = = 31,79 cm
4
PCAVIDADE = 0,605 Kg
tligas = K1 PKg
tligas = 2,31 s
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5.8 - Clculo do Consumo de Energia
P = P 1,3
P = 0,52 1,3
P = 0,68 Kg
Q1 = C1 P (t1 t )
Q1 = 100,1 KCal
Q2 = C2 P (t2 t1 )
Q1 = 26,52 KCal
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5.8.3 - Clculo do Calor Latente de Fuso
Q3 = C3 P
Q1 = 85,3 0,68
Q1 = 58,0 KCal
QT = Q1 + Q2 + Q3
Q1 = 184,62 KCal
X = 0,21 KWh
o peso necessrio que deve ser colocado sobre a caixa para que ela no se levante.
F = SH
F = 299,51 4 2,7
F = 3,23 Kg
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6 PROCESSO DE FUNDIO
A fundio uma das indstrias mais antigas no campo de trabalho dos metais e data
de aproximadamente 4.000 anos antes de Cristo. Desde essa poca, muitos mtodos tm sido
empregados para fundir materiais. A fundio em areia e suas ramificaes recebero ateno
primordial, porque ele o processo de fundio mais usado. A fundio em areia mais
adequada para ferro e o ao, com altas temperaturas de fuso, mas tambm predomina para
alumnio, lato, bronze e magnsio.
Primeiramente para serem produzidas peas com certa qualidade o molde deve estar
de acordo, respeitando este mesmo padro. Devido importncia do molde, os processos de
fundio so muitas vezes classificados pelo material e pelo mtodo empregado para se obter
o molde. Sendo para as peas fundidas em areia poderemos ter moldes confeccionados de
areia verde, moldes de areia estufada, moldes de areia de macho, moldes de barro, moldes em
casca, moldes aglomerados com cimento. Os mtodos principais de se fazer estes so
chamados de: Moldagem em bancada, moldagem mquina, moldagem a cho e moldagem
em poo.
O molde dever ser projetado tomando-se o cuidado de sempre ter o tamanho maior que
o da pea real, pois, deve-se considerar que o metal fundido aps sua solidificao diminui de
tamanho (calculado ou tabelado). No molde devem ser modificados rebaixos, com o objetivo
de facilitar a moldagem.
O molde deve gerar uma quantidade mnima de gs quando cheio de metal lquido,
pois, estes gases contaminam o metal e podem romper o metal. O molde deve ser construdo
de modo que quaisquer gases formados possam passar atravs do corpo do molde
propriamente dito, antes de penetrar no metal.
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O molde deve ser refratrio o suficiente para suportar a alta temperatura do metal e
soltar-se com facilidade da pea aps o resfriamento.
Peneira: usada como o prprio nome define para peneirar a areia sobre a superfcie
do modelo quando se inicia confeco de um molde, peas fundidas com detalhes superficiais
exigem uma areia fina e para isso um peneira fina.
Soquetes: So utilizados para socar areia em volta do modelo, na caixa, estes podem
ser manuais, para trabalhos individuais, ou pneumticos para grande produo.
Rgua: Pode ser de madeira ou de metal, tem o objetivo de tirar os excessos de areia
de cima da caixa, ou de baixo aps o socamento.
Grampos: So usados para manter juntos a tampa e o fundo do molde completo, a fim
de evitar que a tampa flutue ou se eleve quando o metal introduzido no molde.
Os Modelos podem ser feitos de diversos materiais, entre os mais usados atualmente
destacam-se os seguintes:
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MADEIRA: Suas maiores vantagens so: Custo baixo; facilidade de construo; fcil
manuteno; alm de serem leves. Mas, por outro lado, tem pequena durabilidade o
que no vantagem quando trata-se de fabricao de grande volume; baixa resistncia
a choques; difcil confeco de pequenas sees; e mais a tendncia de os gros de
areia incrustarem no modelo.
GESSO: As suas vantagens esto aliadas ao baixo preo; a facilidade de construo e
a facilidade de conserto. Quando as suas desvantagens temos a necessidade da
fabricao de um negativo; fragilidade; no permite at o momento a confeco de
pequenas sees; alm de ser pesado.
PLSTICO: Neste material temos as seguintes vantagens: preo acessvel por
unidade; rpida obteno. Mas, as desvantagens tambm existem, e estas so:
fragilidade; no permitem sees muito finas; baixa resistncia; impossibilidade quase
total de conserto.
FERROS FUNDIDOS E AO: Possuem caractersticas importantes quanto a suas
vantagens, algumas delas so: Longa durao; excelente resistncia; permite variaes
dimensionais; alm de permitirem ser reproduzidas quaisquer sees. Quanto as suas
desvantagens pode-se citar: estes materiais oxidam-se com muita facilidade; sua
confeco lenta, demorada e onerosa.
O modelo projetado est mostrado na Figura 04, com a minimizao dos cantos
vivos e com os devidos ngulos de sada, de acordo com o projeto que ser mostrado
adiante, deve-se ressaltar que nosso molde foi fabricado de madeira, pelas vantagens
apresentadas acima.
Mas, por outro lado, tm-se as sees finas que resfriam mais rapidamente do que as
sees espessas. A maior vantagem disto que se beneficia mais do efeito tmpera e
costumam ser mais fortes e de granulao mais fina. Por outro lado, se uma seo fina
demais o metal ao escoar atravs da passagem estreita pode-se solidificar antes que tenha
preenchido as paredes completamente. Alguns exemplos de temperaturas / espessuras so
apresentados, para o ferro, este pode ser manipulado e fundido apreciavelmente acima de sua
temperatura de fuso e fundido em sees to finas como 3,17mm. J para o ao sua
temperatura muito mais alta do que o ferro e pode-se utilizar espessuras de at 4,76mm, o
alumnio pode ser fundido com paredes to finas quanto 3,17mm e 4,76mm.
6.7 - Maalote
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6.8 - Canais
Quanto ao canal de descida este deve ter uma conicidade, com sua extremidade mais
larga recebendo o metal, com o objetivo de agir como um reservatrio. De um modo geral
costuma-se utilizar um canal de descida redondo para dimetro de at /4 de polegada, mas,
para canais de descida maiores so utilizados canais retangulares, pois, nestes a menos
turbulncia, por outro lado os canais de descida circulares oferecem uma superfcie mnima
exposta exposta ao resfriamento e oferece a menor resistncia ao escoamento.
O sistema de canais deve ser colocado como parte do modelo, quando possvel. Isto
permite que a areia seja socada mais dura e ajuda a evitar a eroso e lavagem a medida que o
metal escoa para dentro do molde.
Canal de entrada entre as caixas de moldagem: o mais fcil e o mais rpido para ser
feito pelo moldador. A sua principal desvantagem que o metal cai na cavidade da caixa de
baixo e pode causar eroso ou causar lavagem do molde, por exemplo, no caso de materiais
no ferrosos, esta queda agrava a formao de drosses e oclue ar no metal, tornando o produto
de qualidade inferior.
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Canais de entrada por cima: So usadas para peas de ferro fundido, de projeto
simples, mas no para peas de ligas no ferrosas, uma vez que estas tm tendncia para
formar drosse excessiva quando agitadas. Uma vantagem destes canais que conduzem a um
gradiente de temperatura favorvel, mas a grande desvantagem a eroso do molde.
Canais de entrada pelo fundo: Sua grande vantagem perante os demais permitir um
escoamento suave com um mnimo de eroso do molde e do macho. Mas, sua principal
desvantagem que este cria um gradiente desfavorvel de temperatura, pois o metal
introduzido pelo fundo da cavidade do molde e se eleva suavemente e uniforme, ele se resfria
medida que ele se eleva, e o resultado um metal frio e molde frio prximo ao maalote e
de metal quente e molde quente prximo ao canal de entrada, o maalote deve conter o metal
mais quente na parte mais quente do molde, de modo que ele possa alimentar metal no molde,
at que toda a pea tenha se solidificado.
6.9 - Resfriadores
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6.10 - Ventilaes
So pequenos furos feitos na areia logo aps a retirada do modelo, com um arame de
dimetro pequeno ou com uma haste. A principal funo da ventilao permitir o escape de
gases da cavidade do molde, a fim de evitar que estes fiquem no metal ou que produzam
contrapresso, que se oponha a entrada do metal. As ventilaes devem ser feitas em todos os
pontos altos do molde e devem ser abertas at em cima, muitas ventilaes pequenas so mais
aconselhadas do que poucas ventilaes grandes.
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7 - AREIAS DE FUNDIO
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Areias Naturais: que so originadas de arenitos de cimento argiloso ou de alterao de
rochas feldspticas (saibros), que so usados diretamente na moldagem, sofrendo apenas uma
correo na umidade.
Por outro ainda existe a classificao quanto ao uso da Mistura, estes so:
Tambm existe a classificao quanto a parede do molde onde utilizada, estas so:
Areia estufada: aquela preparada com composio adequada para macho e moldes e
que sofrem cozimento em estufa antes do vazamento.
Areia seca ao ar: Usada em machos ou moldes que antes do vazamento sofrem uma
secagem ao ar. Apresentam maior teor de umidade e maior dureza superficial.
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Areia seca a chama: Usadas em moldes secos a chama ou ao ar aquecidos
superficialmente. A partir da superfcie para o interior do molde, teor de umidade aumenta,
atingindo o valor original da areia verde a determinada distncia.
Dureza: Capacidade em que a areia de fundio deve ter de resistir presso do metal,
durante o impacto e atrito causado pelo jato lquido, e durante a fase de solidificao.
Permeabilidade: Capacidade que deve ter a mistura de permitir o escape rpido dos
gases e vapores. Est varia de acordo com a caracterstica granulomtrica da areia base,
composio da mistura e pelo grau de compactao do molde, o valor da permeabilidade de
ser tal que permita um escape rpido dos gases e no ocorra penetrao do metal.
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7.2 - Componentes da Areia de Moldagem
Areia base: A areia base o componente refratrio de uma areia de moldao, no caso
da slica proveniente da desintegrao de rochas quartzosas, que foram pela natureza
desintegradas, classificadas e depositadas em dunas, praias e depsitos sedimentares.
Naturalmente, as guas e os ventos tendem a arrastar as partculas mais finas com foras
regulares, permitindo que se encontre nas praias e dunas areias com granulometria mais ou
menos uniformes.
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8 - MACHOS
Determinados machos no podem ser feitos inteirios devido ao seu tamanho, pois no
haveria a reao total do leo secativo, por isso devem ser feitos em uma ou mais partes
coladas. Mas, tambm para machos simples como tarugos e esferas pode-se confeccionar
apenas uma metade aps cozimento colar duas dessas metades, isto feito com a finalidade
de diminuir o trabalho de construo da caixa de machos.
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9 - DEFEITOS QUE PODEM SURGIR E SUAS POSSVEIS CAUSAS:
Pode-se considerar uma pea moldada defeituosa, quando esta no esta de acordo com
o projeto, segundo normas tcnicas, os principais tipos de defeitos das peas moldadas so:
Ressaltos, Deformao, Salpicaduras, Junturas, Fundio incompleta, Sopros, Vazios e
Cavidades de escoria.
Deformao: Nas peas moldas esta aparece devido a espessura desigual das paredes,
conveniente melhorar a construo das peas e empregar refrigeradores para esfriar os
conjuntos macios da pea moldada.
Juntura: um oco em forma de fenda que se forma devido ao fato dos jatos de metal
que chegam ao molde de diferentes lados no se soldarem por completo. As causas deste
defeito so a fluidez insuficiente do metal ou o fornecimento inadequado do metal e, em
particular, a interrupo do jato metlico ao verter o metal no molde.
Fundio incompleta: Produz uma parte sem metal, ocorre devido a fluidez
insuficiente do metal e quando os gases acumulados impedem de encher o molde, a fundio
incompleta tambm observa-se quando o metal escapa atravs da fenda que se forma ao longo
da diviso do molde, em conseqncia de ma colocao das caixas.
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10 - PROCESSO DE FUNDIO DO MARTELO
Com a areia preparada, partimos para prxima etapa a de preparao do molde, para
isto, utilizamos nosso modelo, que est ilustrado na Figura 06, junto a caixa inferior, logo
abaixo.
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Figura 07 Adio de grafite ao modelo
Cumprida esta etapa, colou-se areia de faceamento, que foi peneirada sobre a
superfcie dos modelos, formando uma camada at cobrir os modelos, em seguida socamos
esta com soquetes para compacta-l, aps a compresso da areia de faceamento, podemos
finalizar com areia de enchimento, esta que por sua vez, foi reutilizada de outras fabricaes o
que no acarreta em nenhum problema, visto que seu principal objetivo de compactao dos
modelos, esta tambm foi peneirada, e a comprimimos at atingir a superfcie superior da
caixa, sempre tomando o cuidado de no bater no modelo depositado no fundo da caixa. A
areia em excesso foi retirada com auxilio de uma rgua, detalhes do processo de peneirar, est
mostrado abaixo, na Figura 08.
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A seguir est demonstrado como a camada de areia de faceamento deve se comportar
sobre o modelo, de ressaltar-se que toda a superfcie do modelo deve estar coberta pela fina
camada de areia, e em contrapartida deve-se realizar a compactao junto com o
peneiramento.
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Na segunda etapa, adaptada a caixa superior com auxlio dos pinos guias, para est
foram tomados os mesmos cuidados que para a caixa inferior, como o preenchimento com
grafite, mas, alguns detalhes extras as diferenciam a seguir na Figura 11, mostra-se a fixao
da caixa superior na inferior.
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Depois de completada a preparao da caixa, deve-se retirar o modelo, com muito
cuidado, para realizar est atividade novamente utilizamos uma colher, o resultado est
mostrado na Figura 13, logo abaixo.
Como salientado anteriormente, nossa fundio foi realizada para duas peas, o que
ocasiona a criao de canais de ligao, com o objetivo de transferir alumnio
proporcionalmente para os dois produtos, a seguir esta demonstrada esta ligao na Figura 14.
Realizadas todas estas etapas descritas anteriormente, s nos restaram realizar a parte
mais importante e mais perigosa do processo como um todo, a fundio propriamente dita, ou
seja, o derramamento do alumnio em estado lquido no canal de alimentao, junto ao poo
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de alimentao que tem como finalidade proporcionar um escoamento menos turbulento do
alumnio. O alumnio derramado este ao forno durante todo o processo, uma temperatura de
aproximadamente 700 C, o que torna o processo muito perigoso, visto que deve-se utilizar
equipamentos de proteo individual (EPIs), com base em todo o risco que um processo
manual tem a oferecer, com base neste, risco em grandes fundies a automao esta muito
presente, logo abaixo esta demonstrado o etapa de derramamento do alumnio, Figura 15.
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Como resultado desta espera temos a seguir o produto final, as peas fundidas que
esto mostradas a seguir, junto com o massalote e canal de alimentao.
Com as peas prontas, as mesma foram tiradas da caixa de areia, como demonstrado
na Figura 18, logo abaixo.
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Aps a retirada das peas separamos as mesmas com uma serra, retiramos o canal de
alimentao e o massalote, como pode ser analisado na Figura 19 abaixo, restando apenas a
usinagem final do produto, que no se realizou devido a falta de equipamentos.
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11 COMPARAO ENTRE AS DIMENSES TERICAS E A PRTICA
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Figura 21 Desenho do Martelo Fundido.
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P 20 20
Q 10 10
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12 - CONCLUSES
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13 - REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
TORRES, J., Manual Prtico de Fundio, So Paulo, Hemus Livraria Ed. Ltda, 1975.
http://www.abifa.com.br/noticias_do.php?id=426
http://www.solotest.com/solotest/Catalogo_SOLOTEST_AreiaFundicao_Metalografia
http://www.inmetro.gov.br
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ANEXO
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