Ergonom

a
DISEO DE PUESTO DE TRABAJO
I. INTRODUCCION

El diseo de un puesto de trabajo y evaluacin de riesgos laborales

es el proceso dirigido a obtener la informacin necesaria para que el
empresario est en condiciones de tomar una decisin apropiada
sobre la necesidad de adoptar medidas preventivas y, en tal caso,
sobre el tipo de medidas que deben adoptarse.

Es importante el diseo de un buen puesto de trabajo ya que

disminuye los CTDs (Desorden de Trauma Acumulativo), lo que
ayuda al trabajador a tener una mejor calidad de vida y aumentar la
productividad lo que beneficia al empleador.

Por lo tal este trabajo se encarga de realizar una indagacin

alrededor de las condiciones generales del puesto de trabajo en
particular de la mquina Remalladora en un taller de confeccin de
calzado.

II. OBJETIVOS

Seleccionar la tecnologa ms adecuada para el personal

disponible.

Elevar los ndices de productividad, en lo cuantitativo y en lo

cualitativo.

Redisear la situacin laboral de manera que el trabajo resulte

cmodo, fcil y acorde con las condiciones de seguridad y salud.

III. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA

El nombre de la empresa: Servicios Don Julio

Direccin: Asociacin de vivienda Los Nsperos Mz.

I lote 12

Telfono de la empresa: 4848691

Rubro o giro de la empresa: Empresa de servicios de aparado

1 Facultad
de Ingeniera Industrial
 Ergonom
a
El tipo de servicio: 025 Fabricacin de bienes por
encargo

Horarios de trabajo:

Lunes-Viernes : 8 am - 6
pm

Sbado : 8 am - 1 pm

Historia de la empresa:

Fue fundada en 1999 por el seor Julio Vega, la empresa dio inicio a
su servicio en el distrito de los Olivos, la empresa comenz con 5
trabajadores y con 4 mquinas.

En la actualidad la empresa tiene:

- 6 mquinas de 2 agujas, 5maquinas de 1 aguja, 1 maquina

ribeteadora, 2 remalladoras, 1 maquina remachadora. En la
actualidad tiene en promedio 9 trabajadores

Organizacin de la empresa:

La empresa tiene una organizacin funcional el cual por no tener

muchos niveles, permite una relacin directa entre trabajadores y
empleador lo cual aporta a la comunicacin entre ellos.

gerente

trabajador trabajador trabajador

es es es

Descripcin de los Productos y sus costos por unidad.

La empresa realiza el aparado en las zapatillas existen dos tipos de

productos estas son:

2 Facultad
de Ingeniera Industrial
 Ergonom
a

Tiene una produccin por da de 500 pares y el costo unitario es de

0.65 centavos.

Clientes:

En la actualidad la empresa tiene dos clientes a las cuales le hace el

servicio de aparado:

Nazaro

American Sport

Competidores

Las empresas competidoras son aquellas que se dedican al aparado y

que en su mayora son informales.

Y tambin son sus competidoras aquellas empresas que se abastecen

por si solas como son Venus, tigre .etc.

3 Facultad
de Ingeniera Industrial
 Ergonom
a
IV. DISTRIBUCION DE PLANTA

4 Facultad
de Ingeniera Industrial
 Ergonom
a
V. PROCESOS DE PRODUCCIN

Para poder realizar la fabricacin de este producto, se realizan una

serie de procesos por los cuales atravieza dicho producto, los cuales
son:

1) Ribetear Garibaldi:
En este proceso, se procede a realizar el encintado del garibaldi, con
el proposito de proteger los bordes de la costura para que estos no se
deshilen.

2) Coser Garibaldi:
En este siguiente proceso, se realiza la adhesion del garibaldi a la
pieza inicial (es traido desde fabrica) por medio de una costura.

5 Facultad
de Ingeniera Industrial
 Ergonom
a

3) Dibujo:
En este siguiente proceso, se desarrollan costuras en las partes
laterales, con forma de lineas curvas (dependiendo de la zapatilla, ya
que cada uno tiene su propio diseo) y solamente tiene un fin
esttico.

4) Ribetear en forma de U:
En este proceso, se realiza el encintado de los bordes en forma de
U con la pieza obtenida en el proceso anterior juntandolos.

6 Facultad
de Ingeniera Industrial
 Ergonom
a

5) Cerrar Costura:
En este proceso, se procede a coser los bordes de las partes traseras
de nuestra pieza, con la finalidad de unirlos y se puede observar que
va tomando forma de una zapatilla.

7 Facultad
de Ingeniera Industrial
 Ergonom
a

6) Abrir Costura:
En este proceso, mediante otra costura se abre y se trata de aplanar
los bordes sobresalientes de la parte trasera de la pieza obtenida en el
proceso anterior.

7) Ribetear Talonera:
Se procede a realizar el encintado de los
bordes de la talonera, con el mismo
proposito del ribeteo garibaldi, para que no
se deshile la costura.

8 Facultad
de Ingeniera Industrial
 Ergonom
a

8) Coser Talonera:
Luego de ello, se procede a coser la
talonera con la pieza obtenida en el
proceso N6( abrir costura) para darle
forma a la parte del talon y asi mismo
poder tapar la costura del proceso.

9) 1ra Costura de Cuello:

En este proceso coseremos una pieza de esponja alrededor de los
bordes de la pieza obtenida en el proceso anterior.

9 Facultad
de Ingeniera Industrial
 Ergonom
a

10 Facultad
de Ingeniera Industrial
 Ergonom
a

10) 2da costura de cuello

Se realizar un doblez hacia la parte interior de la pieza,y se
procedera a coser, formandose una almohadilla para la comodidad del
tobillo.

11) Picar
Proceso en el cual se procede a hacer agujeros con la mquina
picadora. Estos agujeros tienen q estar a la misma altura para ambos
lados de la pieza.

11 Facultad
de Ingeniera Industrial
 Ergonom
a
12) Remachar
En este proceso se colocaran los ojalillos en los agujeros y seran
presionados hasta que queden fijos a la pieza, en este procesos se usa
la maquina remachadora.

13) Rebetear lengua

En este proceso encintaremos los bordes de la lengua, con la
finalidad de que estos no se deshilen.

14) Coser lengua

12 Facultad
de Ingeniera Industrial
 Ergonom
a
Una vez rebeteada, uniremos la lengua a la pieza mediante una
costura. La lengua es unida por la parte interna de la pieza.

15) Remallar
En este proceso coseremos los bordes de la pieza, y por dentro de
esta costura pasara el cordel, con ayuda de este ultimo la pieza
tomara la forma de una zapatilla.

13 Facultad
de Ingeniera Industrial
 Ergonom
a

16) Acabado y embolsado

En este proceso se hace un nudo con las dos extremos sobresalientes
del cordel. Y se procede a dar una ligera inspeccin a la pieza
terminada. Se embolsa las piezas en paquetes de 500 pares, 200
pares o los que se requieran.

14 Facultad
de Ingeniera Industrial
 Ergonom
a

15 Facultad
de Ingeniera Industrial
 Ergonom
a
VI. DOP DEL APARADO DE ZAPATILLAS

16 Facultad
de Ingeniera Industrial
 Ergonom
a

17 Facultad
de Ingeniera Industrial
 Ergonom
a

18 Facultad
de Ingeniera Industrial
 Ergonom
a
VII. CAUSAS DE LA ELECCION DEL PUESTO DE TRABAJO

El puesto de trabajo elegido es el puesto del remallado, dado que en

esta operacin se cose los bordes de la zapatilla que nos permite
ajustar y dar forma de pie a la zapatilla despus del introducirla a la
horma, por lo tanto el correcto remallado de la zapatilla, le permitir
a esta obtener la forma deseada.

Se eligi el puesto de remallado porque posee muchos

inconvenientes e ineficiencias que a lo larga del presente proyecto
sern analizados para proponer una mejora y por ende la
optimizacin en el proceso de Remallado.

Entre los inconvenientes que se han visto podemos mencionar:

El dolor muscular del operario en la zona izquierda del tronco y

cuello, y en el brazo y hombro izquierdos.

La iluminacin del puesto de trabajo, podra ser la inadecuada.

La incomodad del operario en el pedal de la maquina

remalladora.

La exposicin del operario a los residuos (pelusas).

En algunas ocasiones es puesto requiere de agudeza visual.

El peligro al que se expone el operario al cambiar la aguja de la

mquina.

Los movimientos repetitivos que exige el puesto de trabajo

Las herramientas y maquinas con las que el operario se

involucra.

VIII. DESCRIPCION DE LOS RIESGOS LABORALES UTILIZANDO LOS

14 TEMS

1 PUESTO DE TRABAJO

En el proceso de remallado se observo que el operario tiene

muchas dificultades, y que el puesto de trabajo no cuenta con un

19 Facultad
de Ingeniera Industrial
 Ergonom
a
ambiente adecuado que se adapte a las necesidades laborales.
Para un mejor entendimiento describiremos los parmetros a
medir:
rea de trabajo:
El rea del puesto de trabajo de remallado es de 120 cm * 120 cm
lo que para el operario es normal, sin embargo al lado de la
maquina remalladora se encuentra la mesa de acabado (rea de
acabado), para los trabajadores de esta rea el espacio es
insuficiente dificultando su desplazamiento y desenvolvimiento.
Altura de trabajo:
La altura de la silla es de 51 cm y la altura de la aguja de la
maquina es de 96 cm .El operario necesita mantener el brazo
levantado para poder remallar, el codo se mantiene elevado a una
altura de 82 cm.
Campo visual:
El operario est sentado a 38 cm de la maquina, la aguja esta a 98
cm del suelo y los ojos estan a una altura de 110cm obteniendo un
ngulo de:

=arctg ( 11098
38 )

=17.53

Maquinas y herramientas:
La maquina remalladora consta de un cabezal empotrado a una
mesa y un motor. El motor transmite las revoluciones al cabezal
mediante una faja. Esta faja q constantemente esta en
movimiento se encuentra al lado derecho de la maquina pudiendo
atrapar la mano del operario en un descuido de este. Adems el
operario hace uso de una tijera o una piquetera corriendo el riesgo
de pincharse o cortarse con estas herramientas punzocortantes.
La tijera se afila cada cierto tiempo haciendo uso de una maquina
esmeril donde corre el riesgo de ser lastimado.
Equipos de proteccin personal:
20 Facultad
de Ingeniera Industrial
 Ergonom
a
El operario se encuentra expuesto a pelusa que genera la
maquina, a pesar de eso no posee mascarilla, lentes de seguridad
ni proteccin auditiva.
A este tem se le otorgara la siguiente calificacin:

1 2 3 4 5

MEJORAS PROPUESTAS POR EL GRUPO:

El rea de trabajo adecuada debera tener 2.5 metros de ancho
de manera que no impida el desplazamiento de los
trabajadores del rea de acabado.

El pedal debe ser ms suave, esto se lograra alargando la

cadena q une al pedal con el motor, de manera que se pueda
ejercer una mayor presin con menos esfuerzo.

El operario debe usar mascarillas y proteccin visual, y debe

recibir una capacitacin constante para el uso adecuado de sus
EPPs.

2 ACTIVIDAD FSICA GENERAL

La actividad del trabajador consiste principalmente sostener la

pieza o el corte mientras la maquina hace la costura, a la vez el
operario controla el recorrido y velocidad de la maquina mediante
un pedal. Ocasionalmente el operario recoge algunos cortes de
una caja que esta a lado de su silla, y los pones sobre la mesa,
facilitando que este puede cogerlos de manera ms rpida.
Debido a esta actividad, el operario sufre de dolores y molestias
musculares en la zona izquierda del tronco y cuello, y en el brazo y
hombro izquierdos.
A este tem se le otorgara la siguiente calificacin:

1 2 3 4 5

21 Facultad
de Ingeniera Industrial
 Ergonom
a

RECOMENDACIONES:
Leves ejercicios para tronco, cuello, brazos y manos.

Figura. Ejercicios de pausa para el operario

3 LEVANTAMIENTO DE CARGAS

El nico levantamiento de cargas que se maneja en esta rea es al

momento de transportar las piezas que se encuentran en la mesa

22 Facultad
de Ingeniera Industrial
 Ergonom
a
auxiliar de la maquina nmero 8 hacia lamesa en donde se
encuentra maquina remalladora a la cual se le asignado el nmero
11.
Altura de levantamiento
La altura aproximada de elevacin de la carga desde el nivel del
suelo es de 50cm, al igual que la distancia de altura para la
descarga pues las piezas sern recepcionadas en otra mesa.
Peso de la carga
Debido a que las piezas son pequeas, la carga es de
aproximadamente de 5 kg.
Distancia de transporte
Por una distancia de 10 m.
Numero de cargas levantadas por da
En promedio se realizan 8 cargas por da.

A este tem le damos una clasificacin de:

23 Facultad
de Ingeniera Industrial
 Ergonom
a
1 2 3 4 5

MEJORA PROPUESTA POR EL GRUPO:

Se puede concluir que la carga no genera un gran esfuerzo para el
trabajador debido a que su peso es ligero.
Se podra realizar charlas sobre cul es la manera adecuada de
manipular la carga ya que muchas veces los trabajadores
desconocen de esta informacin.

4 POSTURA DE TRABAJO Y MOVIMIENTOS

Posturas
La posicin en la cual debe mantener su brazo izquierdo el
operario
Brazole genera dolor en el brazo y por ende incomodidad en la
Cuello-hombros
posicin de la mueca no es espalda.
la correcta por ende le genera incomodidad y cansancio al operario.
ner la mirada fija en la remalladora especialmente en la aguja ocasionando que su hombro y su cuello estn ten
La cabeza se debe encontrar semi agachada para que el
trabajador pueda realizar su trabajo con mucho cuidado.
Movimientos
Casi todo el da el operario est realizando el mismo movimiento,
de pasar las piezas por la remalladora y colocar las piezas
remalladas al lado izquierdo de la mesa, teniendo un descanso
muy reducido.
A continuacin se presenta un esquema para mostrar los diversos
estados de las partes del cuerpo del operario

24 Facultad
Espalada-cadera
de Piernas
Ingeniera
Se observa en laIndustrial
imagen que el operario no se sienta correctamente debido a que debe r
ara posicionar la pieza y el otro para graduar la velocidad de la aguja, esta operacin no genera incomodidad al
 Ergonom
a

Piernas
La mquina remalladora trabaja con
dos pedales uno para posicionar la
pieza y el otro para graduar la
velocidad de la aguja, esta
operacin no genera incomodidad al
operario.

25 Facultad
de Ingeniera Industrial
 Ergonom
a
A este tem le damos una clasificacin de:

1 2 3 4 5

MEJORA PROPUESTA POR EL GRUPO:

Sabemos que el trabajador debe tener el brazo izquierdo en una
posicin no adecuada debido a que la operacin de remallar se lo
exige, como solucin se puede plantear el diseo de una nueva
silla que le permita al trabajador colocar su brazo izquierdo en un
reposacodos y respaldar acolchonado, para que haya un descanso
adecuado pues la postura fija se mantendr durante casi durante
todo el trabajo.
Se debe dar 5 min de descanso cada 2 horas para que el operario
pueda realizar sus movimientos de relajacin y estiramiento.

5 RIESGO DE ACCIDENTE

El riesgo que se corre al momento de remallar es al tratar de tener

precisin en el remallado se debe colocar los dedos cerca a la
aguja, a la mnima distraccin podra causar un dao en los dedos.
Adems que debido a que la maquina inicia su movimiento al pisar
el pedal si se pisara por accidente con mucha fuerza tambin
ocasionara un accidente debido a que la aguja se recalentara y
podra lastimar al operario.
Interrogando a los operarios ellos expusieron que solo hubo una
trabajadora que se lastim debido a una distraccinpor tanto se
puede considerar que el riesgo de accidente es pequeo.

26 Facultad
de Ingeniera Industrial
 Ergonom
a

A este tem le damos una clasificacin de:

1 2 3 4 5

MEJORA PROPUESTA POR EL GRUPO:

Para ello se podra instalar un dispositivo para imposibilitar las
funciones de la maquina mientras este encendida, adems de
mantener a los trabajadores en un ambiente donde no haya
mucho ruido y darles charlas de seguridad para que ellos tomen
conciencia y usen los implementos de seguridad.

27 Facultad
de Ingeniera Industrial
8
7 Ergonom
a
6 CONTENIDO DE TRABAJO 6
El contenido de trabajo se basa principalmente en remallar las
piezas ya cocidas, este proceso permite darle la forma de
zapatilla.
Mostraremos a continuacin cuales son los pasos que se realizan
desde que llega la pieza a esta trabajo.

1 2

Fig. Botones de encendido y apagado

Fig. Piezas cocidas

3
4

Fig. Colocando e doble hilo a la maquina

Fig. Levantando el pedal de la maquina
28 Facultad
de Ingeniera Industrial
 Ergonom
a

29 Facultad
de Ingeniera Industrial
 Ergonom
a
Bueno hemos podido analizar en el siguiente proceso algunos
indicadores para poder realizar una calificacin correspondiente a
este tem:
Planificacin y preparacin, inspeccin y correccin del
producto, y gestin de mantenimiento y materiales.

Cuando se observ los procedimientos realizados en base a este

puesto de trabajo pudimos observar no exista una correccin del
producto, ya que si esta sufra algn error simplemente se
eliminaba .No existe una mantenimiento para la maquina ni
tampoco una inspeccin de los materiales
En una puntuacin de 1 a 5, le colocamos:
1 2 3 4 5

Le colocamos esta puntuacin ya que el trabajo resultante es

bueno pro sus procedimientos no son los mejores

MEJORA PROPUESTA POR EL GRUPO:

El primer punto seria realizar un planeamiento de cmo se debera

desarrollar los procedimientos, en pocas palabras realizar una gua
de los procesos o de manera ms especfica gua de puesto de
trabajo.
En segundo lugar seria realizar un plan de gestin respecto al
mantenimiento de las mquinas y herramientas.
Otro punto seria realizar un correcto plan de ordenamiento con
respecto a la distribucin de los puestos ya que este puesto
depende de otro q est alejado.

7 AUTONOMA

El trabajo que realiza el remallador depende de un proceso

anterior al que es el de coser la lengua de la zapatilla, y pues
tambin su proceso debe realizarse de manera rpida ya que de l
depende el proceso de Acabado. Otro punto del cual depende su
autonoma es de la cantidad de piezas que debe hacer ya que el
trabajo es a destajo, por lo tanto el trabajador realiza su trabajo
con la mayor rapidez posible.
Aunque podemos tambin adicionar que los proceso que hemos
nombrado (coser la lengua de la zapatilla) se hace con tiempo,

30 Facultad
de Ingeniera Industrial
REMALLADO
Ergonom
a
es decir que realmente el proceso no llega a depender de esta.
Adems no olvidemos que el desplazamiento del mismo es libre.

Fig. Proceso anterior y proceso posterior al de remallado

Como hemos podido observar la autonoma de este trabajador

depende de algunos factores como son:
Continuidad de procesos, cantidad de piezas y espacio de
produccin
Analizando todos estos procesos como uno pues el resultado
cuantitativo es el siguiente:

1 2 3 4 5

MEJORA PROPUESTA POR EL GRUPO:

Lo que nosotros sugerimos para que esta valoracin aumente, es
que exista un tiempo de descanso para el remachador, ya que
como este trabaja a destajo, deben existir muchos (CTDS), bueno
31 Facultad
de Ingeniera Industrial
 Ergonom
a
y para ayudar el desplazamiento del trabajador sera bueno poder
realizar un mejor ordenamiento a los productos realizados ya que
suelen mezclarse con lo que no estn realizados aun.

8 COMUNICACIN DEL TRABAJADOR Y CONTACTOS

PERSONALES

Comunicacin trabajador superiores

La relacin que existe entre el trabajador y el jefe es muy amena.
Y frente a cualquier duda o inconveniente l est para apoyarlos.
No existe impedimento alguno para estos tipos de comunicacin
trabajador superior

Comunicacin trabajador trabajador

La relacin que existe entre trabajadores es poca ya que todos
estn muy concentraos con los procesos que ejecutan, en el caso
quisieran realizar alguna comunicacin es bastante complicada, a
causa del ruido y la distribucin de las mquinas.
Como podemos observar estos tems depende del:
Ruido, distribucin de las mquinas y de la facilidad de
comunicacin con el superior. Nuestra calificacin para este times
es el siguiente:

1 2 3 4 5

MEJORA PROPUESTA POR EL GRUPO:

Lo que sugerimos, que en el caso de comunicacin trabajador-
trabajador, ya que no existe mucha relacin entre ellos y tampoco
la necesidad de esta misma. Solo necesitaramos este tipo de
comunicacin frente a emergencias .entonces para esos casos
sugeriramos unas alarmas.

9 Toma de decisiones

32 Facultad
de Ingeniera Industrial
 Ergonom
a
La toma de decisiones puede ser simple o compleja dependiendo
de la situacin.

Toma de decisiones simples

Si el trabajador observa que se qued sin hilo para continuar con

su trabajo solo necesita reemplazarlo.

Toma de decisiones complejas

Si el trabajador observa que la mquina no responde como

debera, se llamara a un tcnico para repararla, con lo cual se
atrasara con la entrega de la orden, ya que este puesto de trabajo
que se est analizando es uno de los ltimos de la produccin.
Con la informacin que adquirimos, se puede afirmar que
mayormente el operario toma decisiones simples por lo cual
hemos clasificado a este tem con:

1 2 3 4 5

MEJORA PROPUESTA POR EL GRUPO:

Como en este puesto de trabajo predominan las decisiones
simples, una opcin de mejora que se podra dar seria colocar
carteles indicando las fechas de mantenimiento de la mquina
para evitar problemas futuros.

10 Repetitividad del trabajo

La duracin media de un ciclo de trabajo repetido es de 7.9

segundos que abarca desde que coge la pieza, pasarla por la
remalladora, y dejarlo en el montn.

33 Facultad
de Ingeniera Industrial
 Ergonom
a
El trabajo en esta mquina es de aproximadamente 5 horas al da.
Esta repetitividad del trabajo ocasiona CTDs al operario, como
por ejemplo:

Dolores de espalda, por estar inclinado operando la

remalladora.

El operario trabaja de lunes a viernes de 8:00 a 18:00 horas y

sbados de 8:00 a 13:00 horas, con un descanso de 1 hora para
comer y aproximadamente otras 4 horas para tareas varias,
excepto los das sbados que ocupa 3 horas aproximadamente en
la remalladora. Por lo cual le damos a este tem una clasificacin
de:

1 2 3 4 5

MEJORA PROPUESTA POR EL GRUPO:

El horario de trabajo de este puesto depende de la cantidad de
carga de trabajo as como la urgencia del pedido, por lo cual se
sugiere que al momento de recibir un pedido realizar un plan de
accin adecuado distribuyendo las horas necesarias para cada
puesto.

34 Facultad
de Ingeniera Industrial
 Ergonom
a
11 ATENCIN

Se determinan:

Demanda de Atencin

La demanda de atencin para este puesto de trabajo es

inmediata, debido a que la mquina con la que se trabaja realiza
el trabajo rpidamente. Adems se debe de tener en cuenta la
experiencia del trabajador ya que con la debida prctica no hay
necesidad de realizar observaciones antes o despus de realizado
el trabajo, por lo que disminuye el tiempo de ciclo.

Porcentaje de Tiempo

El ciclo total del puesto de trabajo tiene una duracin de

aproximadamente 7.9 segundos de los cuales el trabajo en
mquina donde se requiere mayor grado de atencin es de
aproximadamente 6.1 segundos por lo tanto el porcentaje de
tiempo es de 77.22%.

Grado de Atencin

El grado de atencin es elevado porque es una tarea rpida y de

corta duracin. El operario debe prestar una debida atencin al
momento de realizar la tarea.

A este tem le damos una clasificacin de:

1 2 3 4 5

La demanda de atencin para este puesto de trabajo es elevada,

pero como el operario tiene un tiempo de trabajo adecuado, eso
ayuda a disminuir el estrs del operario.
35 Facultad
de Ingeniera Industrial
 Ergonom
a

MEJORA PROPUESTA POR EL GRUPO:

Al ser un puesto donde se requiere una mayor atencin, se
recomienda una buena iluminacin y adems un horario de
trabajo adecuado para este puesto para evitar el agotamiento del
operario.

12 ILUMINACIN

En la iluminacin del puesto de trabajo del trabajador, la cual es

remalladora para dar forma a las zapatillas, se toman en cuenta
algunos puntos:

o La precisin visual que requiere el trabajador, sin hacer

sobreesfuerzos para la vista, es mucha ya que la persona trabaja con
agujas y realiza sobresfuerzos al insertar el hilo por la poca
iluminacin.
o El nivel de iluminacin es bajo, porque se cuenta con tan solo una
luminaria y en malas condiciones (deteriorado).
o El trabajador no sufre deslumbramiento, no se observa que haiga
superficies brillantes o reflectantes en el rea de trabajo producidas
por la luz solar, porque el ambiente es poco claro.
o Existe poca iluminacin comparado con lo requerido para un puesto
de trabajo que viene hacer alrededor de 500 Lux.
o Comparando valores tanto iluminacin como deslumbramiento, se
tiene bajo deslumbramiento y poco iluminacin, por el ambiente
oscuro (escasas ventanas), y por la luminaria que se encuentra en
malas condiciones.

A este tem le damos una clasificacin de:

1 2 3 4 5

36 Facultad
de Ingeniera Industrial
 Ergonom
a

MEJORA PROPUESTA POR EL GRUPO:

Se debera instalar una lmpara o linterna adicionalmente en la parte
superior de la mquina, ya que como se trabaja con agujas (a fin de
evitar accidentes) sera muy importante una buena iluminacin para
insertar el hilo en el ojo de la aguja o tambin retirar los obstculos
que puedan obstruir el paso de la luz, procedente de ventanas y/o
luminarias.

13 AMBIENTE TRMICO

El ambiente del trabajador es inadecuado, por los escasos espacios

de ventilacin que existen en el lugar de trabajo, las luminarias estn
malas condiciones y muy cerca a la parte posterior del trabajador,
generando poca iluminacin y calor, generando una reduccin del
rendimiento fsico y mental, debido a las molestias ocasionadas por el
calor.
El tiempo de exposicin es hasta terminar su horario de trabajo,
como el ambiente es oscuro, es necesario tener prendidas las
iluminarias todo el tiempo de trabajo.
En cuanto a la indumentaria utilizada por el trabajador no presenta
incomodidad al momento de realizar su trabajo (indumentaria ligera).

A este tem le damos una clasificacin de:

1 2 3 4 5

MEJORA PROPUESTA POR EL GRUPO:

Sera beneficio para el trabajador si se obtiene una mayor ventilacin,
ya sea retirando obstculos que permitan el paso del aire. Tambin
sera posible determinar ciclos cortos de descanso, en donde el
trabajador pueda salir del puesto de trabajo, tomar aire, relajarse e
ingresar para retomar su actividad.

14 RUIDO

37 Facultad
de Ingeniera Industrial
 Ergonom
a
El nivel de ruido se mide por decibeles (dB), y el promedio de
aceptacin en un puesto de trabajo es de aproximadamente 85db.

La mquina remalladora utilizada por el trabajador, genera ruido y

genera dao al trabajador, es ms cuando estn prendidas todas las
dems mquinas y no se usa ningn tipo de proteccin auditiva.

La comunicacin verbal es mnima ya que el operario recoge (carga

cesto) las piezas de zapatillas que necesita y lo lleva hasta su puesto
de trabajo, luego de llegar a un tope (llenar cesto) lo traslada hacia
otro puesto.

A este tem le damos una clasificacin de:

1 2 3 4 5

MEJORA PROPUESTA POR EL GRUPO:

Es recomendable utilizar equipo de proteccin auditiva, ya que se
trabaja en un taller, y no solamente se utiliza esa mquina, sino
tambin las dems mquinas de coser (operadas por el resto de
personal), generando mucho ruido. Evitando as posibles prdidas
auditivas en un futuro.

38 Facultad
de Ingeniera Industrial
 Ergonom
a
IX. MEJORA DEL PUESTO DE TRABAJO

IX.I. ESQUEMA DEL PUESTO DE TRABAJO

IX.II. ESQUEMA DEL PUESTO DE TRABAJO MEJORADO

39 Facultad
de Ingeniera Industrial
 Ergonom
a

40 Facultad
de Ingeniera Industrial