Gestin de Mantenimiento 23/04/2017

GESTION DE MANTENIMIENTO

OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS

(OEE)

Ing. Edwin Cuadros Camposano

edwin.cuadros@upn,pe

OEE

Una Poderosa Herramienta para

Incrementar la Rentabilidad de
la Organizacin

Es el termmetro de la Organizacin

Ing. Industrial 1
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OEE

OEE Efectividad Global de los Equipos

Concepto del OEE
Tres componentes del OEE
Aspectos financieros del OEE
Factor Humano.
Estrategias de paradas de Equipos (win to win)
xito o Fracaso.

OEE

Medicin de la
Productividad y Efectividad
Real de los Equipos

Ing. Industrial 2
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OEE

No se puede hacer
gestin sobre algo que
no se mide

Sino se mide no se controla

Sino se controla no se mejora

OEE

Si quiero incrementar la productividad

de nuestra Planta Industrial, debo:

Minimizar los recursos de entrada (input).

Maximizar la productividad (output).

Ing. Industrial 3
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OEE RECURSOS DE ENTRADA (INPUT)

Recursos humanos: personal, mano de

obra.
Maquinara: equipos, mquinas,
instalaciones, servicios.
Materia Prima: materiales e insumos.

OEE PRODUCTIVIDAD (OUTPUT)

Produccin: cantidad pero esto incluye:

Calidad.
Costo
Tiempo de entrega
Seguridad
Salud y entorno
Moral

Ing. Industrial 4
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OEE OPTIMO

CONCEPTO: OEE

"Es un ndice de medida de la

Efectividad de Operacin de los
Equipos cuando tienen planificado
funcionar

Sirve para conocer el grado de utilizacin de una

mquina.
Que nos indica OEE? = 42%
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Ing. Industrial 5
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CONCEPTO DEL OEE

Es el producto de tres indicadores:

Refleja cmo rinde el equipo en forma
global mientras est funcionando

OEE X
TASA DE X
TASA DE
= DISPONIBILIDAD
RENDIMIENTO CALIDAD

OEE: = Overall Equipment Efectiveness

https://www.youtube.com/watch?v=PEroTP5-GYw

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1.- DISPONIBILIDAD (D)

El Tiempo Disponible (TD) resulta de

restar el Tiempo Calendario (TC) con
las Paradas Programadas (PP).

Las nicas Paradas Programadas son :

1. Mantenimiento Programado.
2. Lnea sin programa de produccin.

D = TO/TD %
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Ing. Industrial 6
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PARADAS PROGRAMADAS (PP)

Mantenimiento Programado:
Son las horas destinadas para hacer los MA preventivos,
MA Correctivos Programados, MA mejora, por lo cual se
ha conciliado las ventanas adecuadas para su ejecucin.

Lnea sin programa de produccin:

Planeamiento & Control de la Produccin, son las horas
en las cuales no existen programa de produccin.
- Lnea ociosa: cada de la demanda.
- Almuerzos del personal.

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TIEMPO OPERACIN (TO)

Es considerado el tiempo que la mquina o lnea de

produccin est trabajando sin Paradas Rutinarias,
Paradas Imprevistas o Paradas por Falla de Equipos.

El TO se calcula restando al TD los tiempos de paradas

rutinarias, paradas imprevistas y paradas por falla de
equipos.

Los mantenimientos programados que exceden del

tiempo planificado se consideran como paradas por
mantenimientos prolongados

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Ing. Industrial 7
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PARADAS NO PROGRAMADAS (PNP)

Paradas Rutinarias:
Son todas aquellas paradas que afectan el TD como:
- Limpieza del equipo.
- Cambio de formato.
- Cambio de producto.
- Cambio de turno.
- Lubricacin del equipo.
- Ajustes y calibraciones.
- Arranque y parada.

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PARADAS NO PROGRAMADAS (PNP)

Paradas Imprevistas:
Son todas aquellas paradas que afectan el TD externas
al equipo, lnea de produccin o planta donde se esta
midiendo, como:
- Falta de Operadores.
- Falta de Materia Prima.
- Falta de Energa Elctrica.
- Falta de Vapor.

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Ing. Industrial 8
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PARADAS NO PROGRAMADAS (PNP)

Paradas Falla de Equipos:

Son todas aquellas paradas a causa de la falla de un
equipo es decir las averas que afectan el TD, como:
- Fallas mecnicas.
- Fallas elctricas/electrnicas.
- Fallas neumticas.
- Fallas de fro.
- Fallas hidrulicas

Es decir atribuibles a la Gestin de MA.

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TIEMPO OPERACIN NETO

Es el Tiempo que resulta de la resta del TO con las

prdidas de tiempos por operacin a velocidades
menores que la estndar y por pequeas paradas.

Se calcula dividiendo la Cantidad total producida entre

la capacidad Nominal Horaria.

- Marchas en vaco.
- Velocidad reducida.
- Pequeas paradas.

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Ing. Industrial 9
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2.- TASA DE RENDIMIENTO

TR = Tiempo Operativo Neto / Tiempo de Operacin.

TR = Capacidad Real / Capacidad Nominal

Muchos trabajan de velocidades lentas para asegurar

su produccin.
- Marchas en vaco.
- Velocidad reducida.
- Pequeas paradas.

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3.- TASA DE CALIDAD

TC = Produccin Buena / Produccin Real

- Mermas
- Re-procesos.
- Rechazos.

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Ing. Industrial 10
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3.- TASA DE CALIDAD

Producto Normal
Es el material conforme que ingresa a almacn o a la siguiente
etapa del proceso.

Producto Defectuoso
Material que no cumple con los atributos de calidad y que slo puede
derivarse como chatarra.

Producto de Reproceso
Material que no cumple con los atributos de calidad, pero que puede ser
retornado a la lnea de produccin para ser reprocesado.

Cantidad Total Producida

Es la suma de las cantidad de produccin Normal, Defectuosa y de
Reproceso.

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CALCULO BSICO DEL OEE

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Ing. Industrial 11
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OEE CLASE MUNDIAL (2004)

Lograda la medicin del OEE y a travs de herramientas

como TPM, RCM se puede lograr:

(D) Disponibilidad: Ms de 90%

(TR) Tasa de Rendimiento Ms de 95%
(TC) Tasa de Calidad Ms de 99%

World Class Clase Mundial

OEE > 90% x 95% x 99%
OEE > 85%
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OEE CLASE MUNDIAL (2015)

OEE<65% Inaceptable, importantes prdidas, baja competitividad.

65%<=OEE<75% Regular, aceptable solo si se est en proceso de mejora.

Prdidas.
Baja Competitividad.

75%<=OEE<85% Aceptable, continuar la mejora para avanzar hacia la World

Class. Ligeras prdidas.

85%<=OEE<95% Buena. Entra en valores World Class. Buena Competitividad

OEE>95% Excelencia. Valores World Class. Excelente

competitividad

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Ing. Industrial 12
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OEE

Formulas de clculo:

Indice UND Frmula

Tiempo Disponible H T. Calendario - T. Paradas Programadas

Tiempo de Operacin H T. Disponible - T. Falla de Equipos - T. Paradas Rutinarias - T.

Paradas Imprevistas

Tiempo de Operacin Neto H Cantidad Total Producida / Capacidad de Lnea

Disponibilidad % ( T. Operacin / T. Disponible ) * 100%

Tasa de Rendimiento % ( T. Operacin Neto / T. Operacin ) * 100%

Tasa de Calidad % ( Produccin Normal / Cantidad total Producida ) * 100%

OEE % Disponibilidad * Tasa de Rendimiento * Tasa de Calidad * 100%

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ASPECTOS FINANCIEROS DEL OEE

Mejorar el OEE con la misma produccin.

Mejorar el OEE con la mxima Produccin.
Impacto del OEE en el ROA retorno sobre los activos.
(Productividad).
OEE ms alto con las mismas ventas, ROA.
OEE ms alto con las mximas ventas, ROA.

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Ing. Industrial 13
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CASO DE OEE

Resuelva el caso en aula

EJERCICIO 1

Una empresa de alimentos balanceados labora diariamente 3 turnos de 8

horas durante 6 das a la semana. El mes pasado (asumir el mes de 4
semanas exactas), se present:
Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4
Mantenimiento Programado 4 horas 4.5 horas 4 horas 4.5 horas
Produccin realizada 39,000 und 39,750 und 41,800 und 42,000 und
Produccin rechazada 3,600 und 3,600 und 3,000 und 2,400 und
Ajustes de Molde 120 min 150 min 180 min 180 min
Fallas de hidralicas 12 min 15 min 6 min 45 min
Reprocesos mala operacin 90 min 90 min 120 min 180 min
Falta de Materia Prima 25 min 240 min 120 min 180 min
Corte de Energa externa 5 min 3 min 12 min 4 min
Fallas de elctricas 30 min 12 min 12 min 10 min

La mquina est en capacidad de producir hasta 8 unidades por minuto y

la empresa ha determinado un tiempo de 30 minutos para alimentacin del
operador en cada uno de los turnos, tiempo en el cual es necesario
detener la mquina.

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Ing. Industrial 14
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EJERCICIO 1

Determine para el mes lo siguiente; en horas:

a. Las Prdidas o Paradas Rutinarias. 1 pto.
b. Las Prdidas o Paradas Imprevistas. 1 pto.
c. Las Prdidas o Paradas por Fallas de Equipo. 1 pto.
d. Tiempo Calendario, Tiempo Disponible, Tiempo Operativo. 1 pto.
e. % Disponibilidad, realice sus comentarios. 1 pto.
f. % Tasa de Rendimiento, realice sus comentarios. 1 pto.
g. % Tasa de Calidad, realice sus comentarios. 1 pto.
h. Calcule el % Confiabilidad de Equipos, realice sus comentarios. 1 pto.
i. % OEE del mes, realice sus comentarios. 1 pto.
j. Para llegar a ser una empresa de Clase Mundial, indique a su criterio
que debera mejor, como lo realizara y quien debera ser el
responsable de esta ejecucin. 1 pto.
k. Elabore un diagrama de pareto de las principales prdidas.

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EJERCICIO 2

Una empresa de bebidas gaseosas con una capacidad de llenado de

diseo de 15,500 botellas por hora, se envasan bebidas gaseosas tanto
de 1litro como de litro de capacidad.
Se ha tenido fallas mecnicas haciendo un total de 29 horas durante el
mes de mayo (31 das x 24 hr), as mismo las fallas elctricas suman
12 horas adicionales.
En dos oportunidades no se dispuso de material tapaspor lo cual se
tuvo que parar la lnea 8 horas en total.
Por razones de capacidad se tuvieron que reprocesar 12,250 gaseosas
En el mes, dos das han sido reservados para mantenimiento
preventivo y cuatro das no se cuentan con programa de produccin.
Se han tenido dos arranques y dos paradas de la lnea de produccin
cada una ha tomado tres horas.
Hubieron 8 cambios de producto, cada uno tomo 2 horas
La produccin aceptada para salir al mercado fue de 640,000 cajas
(cada caja tiene 12 botellas).
Calcular:
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Ing. Industrial 15
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EJERCICIO 2

Determine para el mes lo siguiente; en horas:

a. Las Prdidas o Paradas Rutinarias. 1 pto.
b. Las Prdidas o Paradas Imprevistas. 1 pto.
c. Las Prdidas o Paradas por Fallas de Equipo. 1 pto.
d. Tiempo Calendario, Tiempo Disponible, Tiempo Operativo. 1 pto.
e. % Disponibilidad, realice sus comentarios. 1 pto.
f. % Tasa de Rendimiento, realice sus comentarios. 1 pto.
g. % Tasa de Calidad, realice sus comentarios. 1 pto.
h. Calcule el % Confiabilidad de Equipos, realice sus comentarios. 1 pto.
i. % OEE del mes, realice sus comentarios. 1 pto.
j. Para llegar a ser una empresa de Clase Mundial, indique a su criterio
que debera mejor, como lo realizara y quien debera ser el responsable
de esta ejecucin. 1 pto.

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EJERCICIO 3

En una planta, un equipo de produccin funcion durante tres turnos de 8

horas, produciendo cada pieza en 2 minutos. El equipo tuvo 20 minutos de
paradas programadas; en cada turno. Cada cambio de formato necesario
para cambiar de produccin, requiri de un tiempo de 45 minutos. Se
hicieron dos cambios, uno en el primer turno y otro en el tercero. En el
primer turno se registraron dos paradas por avera de mquina (falla
electrnica) de 15 minutos c/u y en el tercero una parada por rotura de faja
de 25 minutos. La velocidad de la mquina fue reducida por el operador
del segundo turno, trabajando en primera velocidad debido a problemas
de atascamiento por defectos en el material procesado. Al final de este
turno se obtuvo una produccin de 200 piezas., tambin durante el primer
turno se perdieron 35 minutos y en el tercero 20 minutos por paradas
menores.
Finalmente calidad detecto en el da, 8 piezas defectuosas que no se
pudieron recuperar.

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Ing. Industrial 16
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EJERCICIO 3

Determine para el mes lo siguiente; en horas:

a. Las Prdidas o Paradas Rutinarias. 1 pto.
b. Las Prdidas o Paradas Imprevistas. 1 pto.
c. Las Prdidas o Paradas por Fallas de Equipo. 1 pto.
d. Tiempo Calendario, Tiempo Disponible, Tiempo Operativo. 1 pto.
e. % Disponibilidad, realice sus comentarios. 1 pto.
f. % Tasa de Rendimiento, realice sus comentarios. 1 pto.
g. % Tasa de Calidad, realice sus comentarios. 1 pto.
h. Calcule el % Confiabilidad de Equipos, realice sus comentarios. 1 pto.
i. % OEE del mes, realice sus comentarios. 1 pto.
j. Para llegar a ser una empresa de Clase Mundial, indique a su criterio
que debera mejor, como lo realizara y quien debera ser el responsable
de esta ejecucin. 1 pto.

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CASO DE OEE

Resuelva el caso en aula

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Ing. Industrial 18