Materiales Ferrosos

ING. ROLANDO AGERO MAURICIO

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Qu son los materiales ferrosos?
Los metales ferrosos como su nombre lo indica su
principal componente es el hierro, sus principales
caractersticas son su gran resistencia a la tensin y
dureza. Las principales aleaciones se logran con el
estao, plata, platino, manganeso, vanadio y titanio.
Los principales productos representantes de los
materiales metlicos son:
Fundicin de hierro gris
Hierro maleable
Aceros
Fundicin de hierro blanco
Su temperatura de fusin va desde los 1360C hasta los
1425C y uno de sus principales problemas es la corrosin.
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Propiedades:
En los procesos de manufactura son de gran
importancia las propiedades de ingeniera, de las que
destacan las siguientes:
Resistencia a la tensin

Resistencia a la compresin

Resistencia a la torsin

Ductilidad

Prueba al impacto o de durabilidad

Dureza

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Clasificacin:
Hierros. Es un producto siderrgico obtenido industrialmente,
su porcentaje de hierro vara desde el 99,90% hasta el 99,99%. El
hierro puro no suele tener muchas aplicaciones industriales, se
emplea en electricidad y en electrnica (ferritas).
Aceros. Son aleaciones de hierro-carbono, cuyo porcentaje de
carbono oscila entre el 0,03% y el 1,76%.
Clasicacin de los aceros
Aceros no aleados

Aceros aleados o aceros especiales

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 Presentacin comercial del acero
o Barras. Se obtienen por laminacin en caliente / fro. Si el
dimetro de los redondos es menor de 5mm y tiene una gran
amplitud se llaman alambres. Cuando el espesor de las pletinas
es muy pequeo y tiene gran longitud se denominan ejes.
Todos ellos se caracterizan por ser macizos (no huecos).
o Perles. Se obtienen por laminacin. Su longitud es de 5 a 12
metros.
o Palastros. Son chapas laminadas, cuyas medidas oscilan entre
1 x 2 metros y 3 x 3 metros.
o Fundiciones. Es una aleacin hierro-carbono en la que el
contenido de carbono est entre el 2 y el 6 por 100 (aprox.)

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Produccin de Materiales Ferrosos
Produccin del hierro y el acero

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 Los principales minerales de los que se extrae el hierro
son:

Hematita (mena roja)70% de hierro
Magnetita (mena negra)72.4% de hierro
Siderita (mena caf pobre)48.3% de hierro
Limonita (mena caf)60-65% de hierro

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Reduccin directa del mineral de hierro

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Diferentes procesos de produccin de
hierro y acero

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 Algunos elementos qumicos en la fundicin
del hierro

Carbono: Arriba del 4% baja la calidad del hierro, sin
embargo se puede decir que es el elemento que da la dureza
al hierro y por medio de sus diferentes formas en las que se
presenta, se pueden denir varias propiedades de las
aleaciones y su grado de maquinabilidad. Con base a la
cantidad de carbono en el hierro las aleaciones se pueden
denir o clasicar como se observ en los temas anteriores.
Silicio: Este elemento hasta un 3.25% es un ablandador del
hierro y es el elemento predominante en la determinacin
de las cantidades de carbono en las aleaciones de hierro. El
silicio arriba de 3.25% acta como endurecedor. Las
fundiciones con bajo contenido de silicio responden mejor a
los tratamientos trmicos.
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 Manganeso: Es un elemento que cuando se
agrega a la fundicin arriba del 0.5% sirve para
eliminar al azufre del hierro. Como la mezcla
producto del azufre y el manganeso tiene baja
densidad ota y se elimina en forma de escoria.
Tambin aumenta la uidez, resistencia y dureza
del hierro.
Azufre: No sirve de nada en el hierro, debe ser
eliminado y controlado.
Fsforo: Es un elemento que aumenta la uidez
del metal fundido y reduce la temperatura de
fusin.

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Innovacin (desarrollo tecnolgico)
Siderurgia: es la tecnologa relacionada con la
produccin del hierro y sus aleaciones, en especial
las que contienen un pequeo porcentaje de
carbono, que constituyen los diferentes tipos de
acero. A veces, las diferencias entre las distintas
clases de hierro y acero resultan confusas por la
nomenclatura empleada. En general, el acero es
una aleacin de hierro y carbono a la que suelen
aadirse otros elementos.

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 Algunas aleaciones denominadas hierros
contienen ms carbono que algunos aceros
comerciales. El hierro de crisol abierto y el hierro
forjado contienen un porcentaje de carbono de slo
unas centsimas. Los distintos tipos de acero
contienen entre el 0,04 y el 2,25% de carbono. El
hierro colado, el hierro colado maleable y el arrabio
contienen entre un 2 y un 4% de carbono.
Hay una forma especial de hierro maleable que no
contiene casi carbono alguno. Para fabricar
aleaciones de hierro y acero se emplea un tipo
especial de aleaciones de hierro denominadas
ferroaleaciones, que contienen entre un 20 y un
80% del elemento de aleacin, que puede ser
manganeso, silicio o cromo.
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CLASIFICACIN DEL LOS MATERIALES FERROSOS.
1.HIERROS.
Es un producto siderrgico
obtenido industrialmente,
su porcentaje de hierro
vara desde el 99,90%
hasta el 99,99%. El hierro
p u r o n o s u e l e t e n e r
m u c h a s a p l i c a c i o n e s
industriales, se emplea en
e l e c t r i c i d a d y e n
electrnica (ferritas).
CLASIFICACIN DEL LOS MATERIALES FERROSOS.
2. ACEROS
Los aceros son aleaciones de
h i e r r o y c a r b o n o , e n
concentraciones mximas de
2,11% de carbono en peso
aproximadamente. El carbono
es el elemento de aleacin
principal, pero los aceros
contienen otros elementos.
Dependiendo de su contenido
en carbono se clasican en:
CLASIFICACIN DEL LOS MATERIALES FERROSOS.
Acero bajo en carbono: menos del 0,25% de C en peso.
Son blandos pero dctiles. Se utilizan en vehculos,
tuberas, elementos estructurales, etc. Tambin existen
los aceros de alta resistencia y baja aleacin, que
contienen otros elementos aleados hasta un 10% en peso;
tienen una mayor resistencia mecnica y pueden ser
trabajados fcilmente
CLASIFICACIN DEL LOS MATERIALES FERROSOS.

Acero medio en carbono: entre 0,25% y 0,6% de C en

peso. Para mejorar sus propiedades son tratados
trmicamente. Son ms resistentes que los aceros bajos
en carbono, pero menos dctiles; se emplean en piezas
de ingeniera que requieren una alta resistencia
mecnica y al desgaste.
CLASIFICACIN DEL LOS MATERIALES FERROSOS.
Acero alto en carbono:
entre 0,60% y 1,4% de C en
p e s o . S o n a n m s
resistentes, pero tambin
menos dctiles. Se aaden
otros elementos para que
formen carburos, por
ejemplo, con wolframio se
f o r m a e l c a r b u r o d e
wolframio, WC; estos
carburos son muy duros.
Estos aceros se emplean
p r i n c i p a l m e n t e e n
herramientas
CLASIFICACIN DEL LOS MATERIALES FERROSOS.
clasificacin de los aceros al carbono (sin alear) segn su contenido
en carbono:
Los aceros hipoeutectoides,
cuyo contenido en carbono a
temperatura eutectoide (727C)
oscila entre 0.02% y 0,77%.
Los aceros eutectoides cuyo
contenido en carbono es de
0,77%.
Los aceros hipereutectoides
con contenidos en carbono de
0,77% a 2,11%
CLASIFICACIN DEL LOS MATERIALES FERROSOS.
Aceros inoxidables: uno de
los inconvenientes del hierro es
que se oxida con facilidad. Hay
una serie de aceros a los que se
les aaden otros elementos
aleantes (principalmente
cromo) para que sean ms
resistentes a la corrosin, se
llaman aceros inoxidables.
CLASIFICACIN DEL LOS MATERIALES FERROSOS.
Presentacin comercial del acero:

Barras. Se obtienen por laminacin en
caliente / fro. Si el dimetro de los
redondos es menor de 5mm y tiene una
gran amplitud se llaman alambres.
Cuando el espesor de las pletinas es
muy pequeo y tiene gran longitud se
denominan ejes. Todos ellos se
caracterizan por ser macizos (no
huecos).
Perles. Se obtienen por laminacin.
Su longitud es de 5 a 12 metros.
Palastros. Son chapas laminadas,
cuyas medidas oscilan entre 1 x 2 metros
y 3 x 3 metros.
CLASIFICACIN DEL LOS MATERIALES FERROSOS.
FUNDICIONES DE HIERRO
Las fundiciones de hierro son aleaciones de hierro carbono del
2 al 5%, cantidades de silicio del 2 al 4%, del manganeso hasta
1%, bajo azufre y bajo fsforo. Se caracterizan por que se
pueden vaciar del horno cubilote para obtener piezas de muy
diferente tamao y complejidad pero no pueden ser sometidas
a deformacin plstica, no son dctiles ni maleables y poco
soldables pero s maquinables, relativamente duras y
resistentes a la corrosin y al desgaste.
CLASIFICACIN DEL LOS MATERIALES FERROSOS.
FUNDICIONES DE HIERRO
Las fundiciones tienen innumerables usos y sus ventajas ms importantes
son:
Son ms fciles de maquinar que los aceros.
Se pueden fabricar piezas de diferente tamao y complejidad.
En su fabricacin no se necesitan equipos ni hornos muy costosos.
Absorben las vibraciones mecnicas y actan como autolubricantes.
Son resistentes al choque trmico, a la corrosin y de buena resistencia al
desgaste.
De acuerdo con la apariencia de su fractura, las fundiciones pueden ser
grises, blancas, atruchadas, aunque tambin existen las fundiciones
maleables, nodulares y especiales o aleadas.
 Electrodomsticos:

grandes electrodomsticos
y pequeos aparatos para
el hogar.
 Automviles:

El acero est constantemente en evolucin,
h a s t a e l p u n t o d e q u e e n m u c h a s
aplicaciones la mitad de los aceros
empleados hoy no existan hace 5 aos. Es,
por ejemplo, el material ms utilizado en la
industria del automvil por la seguridad que
brinda, y los nuevos tipos de acero que se
emplean contribuyen signicativamente a
reforzar la respuesta de la estructura en las
pruebas de choque a que son sometidos
todos los modelos. Pero tambin destaca por
ser un material no txico, de una excelente
relacin entre prestaciones y coste y, por
supuesto, por ser un material plenamente
reciclable. De hecho, el acero es el material
ms reciclado en el mundo
 Construccin:

edicios y mobiliario
urbano (fachadas y
material).
 Industria: alimentacin,
productos qumicos

En el sector de los envases, el acero
es apto para envasar con plena
seguridad una gama muy extensa de
productos que incluye alimentos y
bebidas pero tambin muchas otras
preparaciones. Protege el contenido
de la accin de la luz, de los gases y
d e l o s m i c r o o r g a n i s m o s ,
preservando sus cualidades durante
largo tiempo y sin necesidad de
suministro energtico.

Acero inoxidable en la industria mdica

Su resistencia a la corrosin, sus
propiedades higinicas y sus
propiedades estticas hacen del
acero inoxidable un material
muy atractivo para satisfacer
diversos tipos de demandas,
como lo es la industria mdica.
Existe una diversidad de
composiciones qumicas para el
acero inoxidable, las cuales le
otorgan cualidades particulares
y deseadas; desde el grado de
implante mdico, hasta la
facilitacin de manufactura de
instrumentos quirrgicos.