EL ACERO INOXIDABLE

Especificaciones tcnicas.
Los aceros inoxidables son aleaciones capaces de presentar un amplio rango de
resistencia a la corrosin, resistencia mecnica y posibilidades de ser trabajado.
Son tpicamente aleaciones de hierro donde hay por lo menos, un tenor de cromo de 11%
agregado, para obtenerse una resistencia a la corrosin semejante a la del cromo puro. Un
acero inoxidable con un 11% de cromo no ser corrodo o no se oxidara cuando este en
condiciones atmosfricas normales. Para obtenerse mayor resistencia a la corrosin se
agrega mas cromo a la aleacin, pudindose producir aceros inoxidables con tenores del
15%, 17% , 20% y hasta 27% de cromo.

Otros elementos de aleacin son adicionados para el mejoramiento de la resistencia

mecnica y la maleabilidad as como tambin la resistencia a la corrosin, tal es el caso del
nquel.
Es as que la eleccin de un tipo de acero inoxidable para atender a una aplicacin
especfica debe ser hecha con criterio y obedecer a ciertos parmetros.

Todos los metales y aleaciones son susceptibles de presentar corrosin en algn ambiente;
no existe un metal o aleacin indicada para todas las aplicaciones. Los aceros inoxidables
son resistentes a la corrosin en una gran cantidad de ambientes; para que tenga un buen
desempeo solo hay que mantenerlo libre de contaminaciones que podran derivar en
corrosin,
corrosin esto se logra mediante mtodos muy simples.

El acero inoxidable en contacto con el aire, forma una fina pelcula de oxido adherente.
Esta capa transparente, esta formada principalmente porr xidos de cromo y tambin
contiene
con hierro y nquel. Cuando esta limpia y adecuadamente formada, es inerte bajo la
mayora de las condiciones. En este estado se dice que el acero inoxidable esta pasivo.

Esta pelcula, aunque muy fina, es extremadamente durable y se genera continuamente en

el aire u otro ambiente oxidarte, tales como agua aireada o cido ntrico. Cuando se
produce un dao, en este tipo de medio, la pelcula se repara automticamente.
Durante la fabricacin o manipulacin de una pieza se pueden producir daos a la
superficie, defectos, e introducir sustancias tales como polvo, suciedad, partculas de
hierro, manchas de oxido, salpicaduras de la soldaduras, aceites y grasas, pinturas y
adhesivos residuales,, etc. Una vez que se daa, el acero inoxidable que se encuentra
debajo se debilita o se altera y puede comenzar la corrosin.

Como se menciono anteriormente, muchos de los defectos superficiales se introducen

durante la fabricacin y manejo de los materiales y equipo. A travs de la insistencia en
procedimientos y controles adecuados, se pueden evitar muchos problemas asociados con
la falta de cuidados y errores de fabricacin. Se sugieren las siguientes especificaciones
par agregar a las ordenes de compras o memorias constructivas correspondientes:
Todas las superficies que estarn en contacto con los productos del proceso debern estar
libres de aceite, grasa, marcas de dedos, crayones, tintas, pinturas, cintas y otras
sustancias que contengan material orgnico.
Todas las superficies debern estar libres de contaminacin por hierro.
Todas las soldaduras debern estar libres e coloracin y otras oxidaciones, salpicaduras,
marcas de electrodos, decapantes y zonas manchadas por cepillado y pulido. Si la
inspeccin visual revela defectos , se requerir el tratamiento mecnico, qumico y/o
electroqumico adecuado.
Todos los defectos de soldaduras tales como penetracin incompleta, fusin incompleta y
rajaduras, debern ser reparadas desbastando y volviendo a soldar.
Se requerir que todas las aberturas sean cerradas despus que se hayan realizado los
procedimientos de limpieza. Todas las tapas debern permanecer en posicin hasta en
ensamblado final y durante el transporte.
 CORROSIN: CAUSAS Y REMEDIOS
Son 5 los riesgos que amenazan el xito de los aceros inoxidables. Estos son: La
corrosin intergranular, la corrosin por efecto galvnico,
galvnico la corrosin por contacto,
la corrosin en forma de e picado o de pinchazos de alfiler, y la corrosin por fatiga.
Muchos fracasos pueden ser evitados dndose cuenta sencillamente de los riesgos
involucrados y adoptndose las medidas apropiadas para eliminarlos.
CORROSIN NTER GRANULAR
Causa: un tratamiento trmico inadecuado del acero inoxidable puede producir una retcula
de carburos en los aceros con mas de 0,03% de carbono. El metal que contenga tal
retcula es susceptible de corrosin nter granular. Se puede producir por la exposicin a
temperaturas a temperaturas entre 400 a 800C por un tiempo razonable (casos de
grandes soldaduras, por ejemplo); donde el cromo se combina con el carbono, debilitando
la pelcula pasiva en regiones especificas. Que el acero sea susceptible de corrosin nter
granular no significa necesariamente que ser atacada por ella; esta aparece si el material
en esta situacin (sensibilizado) es expuesto a medios agresivos. La precipitacin de
carburos puede ser eliminada por uno de los tres procedimientos indicados a continuacin:
Por recocido: una vez terminadas las operaciones de elaboracin y de soldadura, el acero
deber ser calentado hasta una temperatura lo suficientemente alta para disolver los
carburos , para enfriarlos luego con la rapidez suficiente para evitar que se vuelva a
precipitar el carburo.
Utilizando acero que contenga menos de 0,03% de carbono.
Utilizando un acero estabilizado: el titanio o el columbio se combinan con el carbono y
evitan las precipitaciones perjudiciales.
CORROSIN GALVNICA
Causas: la corrosin galvnica ejerce una accin localizada que puede sobrevivir cuando
una junta de unin entre dos metales disimilares esta sumergida en una solucin que
puede obrar como electrolito. El empleo de distintos metales en una solucin no significa
que la corrosin galvanica sea inevitable. Los factores que influencian la corrosin
galvanica incluyen:
Conductividad del circuito: tiene que existir el contacto entre metales diferentes en
una solucin de alta conductividad para que se produzca el ataque galvanico ( un medio
acuoso, incluso humedad, constituye un electrolito).
Potencial entre nodo y ctodo: la posicion que ocupa cada metal en la serie
galvanica determina el potencial y la direccion del flujo de corriente cuando se compone
una celda. El metal que ocupa la posicin mas alta en la serie constituye el ctodo. El otro
metal es el nodo y , debido a eso es el que resulta mas afectado. El potencial se
incrementa cuando mas apartadas unas de otras son las posiciones ocupadas por cada
metal en la serie galvanica.
Polarizacin: este efecto es el que se produce sobre los electrodos de una celda
galvanica por el deposito sobre los mismos de los gases liberados por la corriente. La
evaluacin de los ionice de hidrogeno puede cambiar de pasiva en activa la superficie del
acero inoxidable, acelerando as la corrosin del nodo.
reas relativas del ctodo y nodo: el area realtiva de las superficies ejerce un
efecto pronunciado sobre el dao producido por la accion galvanica. Un pequeo nodo
con un ctodo grande produce una corriente de elevada densidad y acelera la corrosin en
el nodo. Debern evitarse las pequeas reas del metal menos noble (por ejemplo no se
utilizaran piezas de sujecin de aluminio para el acero inoxidable).
Reilacin geomtrica entre superficies de distintos metales: un borde o una esquina
del metal menos noble no debera estar en contacto con el centro de un area de gran
superficie del metal que ha de constituir el caatodo si llega a formarse una celda galvanica.
CORROSIN POR CONTACTO.
Causas: una partcula de acero al carbono , una escama de oxido, cobre u otra sustancia
extraa incrustada en el acero inoxidable puede ser suficiente para destruir la pasividad en
el punto de contacto. La corrosin por contacto puede iniciarse en cualquier momento si los
 mtodos de limpieza empleados no son meticulosos. El proyectista puede precaverse de
todo ataque galvanico, pero a su vez , el personal encargado de la fabricacin, la operacin
de los elementos de acero inoxidable, ha de prevenir la corrosin por contacto.
PICADO O CORROSIN EN FORMA DE PINCHAZOS DE ALFILER.
Causas: las soluciones que contengan cloruros podran atacar por una accin de picado.
Los cloruros cidos, tales como el cloruro ferrico y el cloruro sodico son particularmente
peligrosos. Generalmente los fracasos del acero inoxidable en un medio supuestamente a
salvo de la corrosin son atribuibles a la presencia del ion cloruro en mayor concentracin
que la previsible (por ejemplo la limpieza con soluciones de hipoclorito).
CORROSIN POR FATIGA.
Causas: este tipo de corrosin ocurre cuando el metal o aleacin esta sometido
simultneamente a un estado de tensin y a un medio corrosivo especifico.
Los mtodos de prevencin de la corrosin por fatiga son principalmente de naturaleza
general o emprica:
Reduccin de los niveles de tensin a travs de recocimiento, aumento de seccin
de la pieza o reduccin de la carga aplicada.
Eliminacin de agentes crticos del ambiente.

USOS EN ARQUITECTURA DEL ACERO INOXIDABLE

Los aceros inoxidables estn cada vez mas presentes en las soluciones arquitectnicas de
estos ltimos tiempos. En los pases desarrollados ya estn consagradas las aplicaciones
en paneles de revestimientos de interiores y de fachadas, escuadras para aberturas y
vidrieras, escaleras, barandas, etc.
Escuadra: f. Las dos dimensiones de la seccin transversal de una pieza de madera
que est o ha de ser labrada a escuadra. Combinacin de las dimensiones (ancho y
alto) del corte de un madero labrado a escuadra:

En las aplicaciones estructurales ya comienzan a utilizarse perfiles laminares en fro,

principalmente en Japn, donde las condiciones de agresividad de la atmsfera marina
hacen adecuados el uso estructural del inoxidable en la construccin civil.

El poder corrosivo de los distintos ambientes sobre las superficies metlicas varia de un
lugar a otro. La calidad de la superficie metlica es factor importante en el anlisis de la
corrosin .superficies pulidas presentan mejor resistencia ala corrosin por su bajo ndice
de rugosidad. A medida que la rugosidad superficial aumenta , mayor ser la facilidad de
retencin de impurezas y, consecuentemente , mayor la sucptibilidad de corroerse. El tipo
de acero inoxidable puede tener un mejor comportamiento de acuerdo al ambiente en que
ser utilizado. Para ello podemos consultar la siguiente tabla:

CALIDAD
AMBIENTE AISI 316 AISI 304 AISI 430
Rural **** **** ***
Urbano **** *** *
Industrial *** ** *
Marino *** ** *

**** acero sobrado para el uso

*** acero adecuado

** acero utilizable con cuidados

* acero inadecuado

AISI 316 Y 316L COMPOSICION QUIMICA

AISI 316

C max. 0.08% S max.0.030% Ni 10.00% / 14.00%

Mn max.2.00% Si max. 1.00% Mo 2.00% / 3.00%

P max. 0.045% Cr 16.00% / 18.00%

AISI 316L

C max. 0.03% S max. 0.030% Ni 10.00% / 14.00%

Mn max. 2.00% Si max. 1.00% Mo 2.00% / 3.00%

P max. 0.045% Cr 16.00 / 18.00%

Acero Inoxidable austentico con mejores propiedades de resistencia a la corrosin que el tipo 304. El acero
tipo 316L es una modificacin de bajo carbono para minimizar la formacin de carburos durante el proceso de
soldadura.

APLICACIONES

Estos aceros se usan en equipos para el manejo de productos qumicos, de pulpas de papel, equipos para
laboratorio fotogrfico y equipos par el manejo de alimentos.

RESISTENCIA A PUNTO DE % ELOGACION

REDUCCION DE DUREZA
LA TENSION CEDENCIA EN
AREA BRINELL
(Kg/cm2) (Kg/cm2) 50.8 m.m.
Recocido
6025 2530 70 80 150
(1070C) 1"
Estirado en fro
7240 5200 50 75 150
1"
Kg/cm2 x 14.22 = lbs/pulg2

AISI 304 Y 304L

COMPOSICION QUIMICA
AISI 304 Y 304L
304
C max. 0.08% Si max. 1.00%
Mn max.2.00% Cr 18.00% / 20.00%

P max. 0.04% Ni 8.00% / 10.50%

S max.0.03%
304L
C max. 0.03% Si max. 1.00%
Mn max. 2.00% Cr 18.00% /20.00 %
P max. 0.04% Ni 8.00% / 12.00%
S max. 0.03%

Aceros Inoxidables austenticos que combinan una buena resistencia a la corrosin y buena
propiedades mecnicas.
El tipo 304L es una modificacin de bajo carbn del tipo 304. La ventaja en el tipo 304L es que se
minimiza el problema de la precipitacin de carburos durante el proceso de soldadura.

APLICACIONES

Es ampliamente usado en la industria qumica, lechera, de bebidas y otros productos alimenticios.

 RESISTENCIA A PUNTO DE
% ELOGACION EN REDUCCION DE DUREZA
LA TENSION CEDENCIA
50.8 m.m. AREA BRINELL
(Kg/cm2) (Kg/cm2)
304
Recocido 6025 2530 70 80 163
(1070C) 1"
Estirado en fro
7240 5200 50 75 210
1"
304L
Recocido 5275 2000 60 70 150
(1070C) 1"
Kg/cm2 x 14.22 = lbs/pulg2
ACERO INOXIDABLE FERRTICO 430
Composicin qumica (en %)
C 0,08 Si1,00 Mn 1,00 P 0,040 S 0,015
Cr 16,00 18,00
Ti Otros
Resistencia a la corrosin (*)Valores relativos. Depende del tipo, concentracin y temperatura de
la solucin a la cual est expuesta
En general
Pitting
(Picado)
Bajo tensin Bajo temperatura
Aplicaciones
Equipos domsticos y electrodomsticos, cubiertos, fregaderos, utensilios de cocina,
lavarropas, decoracin

interior, industria alimenticia. Industria automotriz: paragolpes, tapacubos.

Consideraciones generales para proyectar.

El proyectista debe tener en cuenta que el acero inoxidable admite ser plegado, soldado,
calado, etc. siendo un producto fcil de manejo.

Para viabilizar un buen proyecto deben estar presentes dos aspectos fundamentales:

Aspecto econmico.

Considerar en el costo del proyecto, los costos de fabricacin, transporte, instalacin y

mantenimiento.

Elegir el tipo adecuado de acero inoxidable a ser utilizado.

Contar con las dimensiones delas chapas de acero inoxidable disponibles en el mercado
para reducir las perdidas provenientes del corte.

Aspectos tcnicos.

Considerar el ambiente en el cual el proyecto va a ser construido.

 Tratar de evitar soluciones con muchas operaciones soldadas. Tener en cuenta que las
manchas de soldaduras son difciles de eliminar chapas de poco espesor. Preferir
soldaduras a tope que eliminan la superposicin de chapas como forma de prevenir un tipo
de corrosin.

Los acabados espejados resaltan pequeas imperfecciones y marcas en la superficie. Los

pulidos con direccionalidad en la textura (esmerilado) reflejan de manera diferente la luz
ambiental, segn se coloquen en forma longitudinal o transversal.

En proyectos compuestos por varios tipos de materiales metlicos, se deben tomar

precauciones para prevenir la corrosin galvanica.

En cubiertas, debe contemplarse la adecuada inclinacin para el drenaje de las aguas

pluviales; las distancias entre los soportes, segn dimensiones de chapas. Deben evitarse
paneles muy grandes para evitar ondulaciones. Es preferible optar por acabados opacos
por razones obvias.

Perfiles estructurales

No es el objetivo de este trabajo el calculo y dimensionado de estructuras en acero

inoxidable. Aportaremos alunas informaciones bsicas para aumentar las opciones del
arquitecto al momento de proyectar.

Los perfiles de acero inoxidable presentan una gran resistencia a la deformacin bajo
esfuerzos de traccin, compresin y flexin. La deformacin permanente ocurre solo
cuando los esfuerzos superan el limite de fluencia del acero.

En la mayor parte de las situaciones, los arquitectos no realizan el calculo estructural; sin
embargo nos parece interesante que al momento de proyectar tenga sensibilidad de
imaginar las dimensiones de los perfiles que debe utilizar.

El aumento de las caractersticas mecnicas de los aceros inoxidables se pueden lograr

mediante el doblamiento. De este modo se puede lograr mayor rigidez.

Otra forma de aumentar la rigidez en elementos que cumplan funcin estructural, es utilizar
tubulares rellenos con mortero, la propia forma de tubular tanto en seccin circular como
rectangular o cuadrada, constituye un aporte a las caractersticas mecnicas del elemento,
y la utilizacin de un relleno contribuye aun ms a elevar estas caractersticas.

Usos en exteriores

El uso de aceros inoxidables en exteriores no conlleva tcnicas especiales. Sin embargo se

deben tomar algunas precauciones que consideramos oportuno enumerar:

Especificar el acero para el tipo de ambiente en los espesores recomendados.

Solicitar chapas realizadas por traccin como garanta de planicidad.
Cuando la apariencia sea importante, evitar tramos largos sin apoyos, si no fuera
posible evitarlos, rigidizar los paneles.
Prever drenajes adecuados (en caso de cubiertas)
Especificar acabados de baja reflectividad.
 En superficies continuas , prever juntas de dilatacin cada metro.
Como soporte de una cubierta de acero inoxidable, podr ser utilizado tanto
estructura de madera como metlicas. De todos los elementos de fijacin y anclajes
debern ser de acero inoxidable para prevenir la corrosin galvanica.
Fenmenos de la corrosion en aplicaciones arquitectnicas

Los problemas de corrosin en los aceros inoxidables en aplicaciones arquitectnicas son

prcticamente inexistentes. Si son seleccionados correctamente para cada ambiente, no
deberan presentar problemas serios de corrosin. Sin embargo podra aparecer en
proyectos con mal abordaje. Estos problemas son bsicamente dos:

Corrosin localizada en fisuras:

Este tipo de corrosin esta asociado a pequeos volmenes de soluciones agresivas

depositadas en poros, juntas superpuestas, superposiciones relacionadas con elementos
de fijacin, tornillos,etc. La falta de oxigenacin y acumulacin de agentes agresores son la
causa fundamentadle este tipo de corrosin. Para evitarla, el proyectista deber prever:

Juntas soldadas a tope para evitar montajes.

Cerrar las hendiduras existentes en las juntas con soldaduras continuas.
Evitar los ngulos vivos en reas de posible estancamiento.

Corrosin galvanica: el acero inoxidable como elemento arquitectnico puede ser

combinado con varios otros materiales metalicos y no metlicos. Son posibles las
composiciones con vidrios, mrmoles y granitos, materiales cermicos, hormign, etc.

Las soluciones arquitectnicas que combinan acero inoxidable y otros metales son
posibles, pero requieren cuidados especiales para evitar la formacin del par galvnico.

Como ya explicamos anteriormente, el par galvanico ocurre cuando dos metales distintos
estn en contacto en presencia de un electrolito.

Cuando se opta por esta solucin para un diseo determinado, se debe prever un
aislamiento entre ambos (revestir o pintar con pintura Epoxy uno de los materiales.

Mtodos para la prevencin y el combate de la corrosin galvanica:

Seleccionar los materiales metlicos lo mas prximo posible en la serie galvanica.

Evitar el efecto de rea desfavorable.
Aislar los materiales metlicos desiguales donde fuera posible, aplicando
revestimientos a base de Epoxy.
En las juntas soldadas el cordn debe tener composicin qumica similar al metal
base. En el caso de aceros inoxidables los metales de soldaduras de alto tenor de cromo y
nquel son necesarios para compensar las perdidas por oxidacin preferencial.
Proyectar partes andicas fcilmente sustituibles o ms gruesas para aumentar su
vida til.