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I. INTRODUCCIN
Los materiales escolares en la actualidad se han convertido en
productos de alto consumo en el mercado, es as que el
marcador no es la excepcin, este tiene un alto consumismo
por lo cual los fabricantes del mismo deben ofrecer un diseo
acorde a las necesidades del consumidor, por tanto se torna
importante realizar un anlisis para garantizar la resistencia
esttica y trmica del materia del que estar constituido como
es el polmero ABS. La fabricacin de piezas estructurales y
elementos de uso cotidiano requiere gran tenacidad a fuerzas y
resistencia trmica que se apliquen sobre ella y lograr as la
confiabilidad de la misma, es decir obtener la ptima resistencia a
la falla y deformacin, la cual se logra al combinar la resistencia
a la deformacin con la resistencia a la ruptura mediante la
convergencia de tres mtodos de mallado. De esta forma, una
gran parte de los materiales empleados con gran auge en la
industria de la transformacin son los plsticos o polmeros, los
cuales son ms blandos que los metales, de bajo costo y que a
pesar de que poseen una alta tenacidad, no proporcionan los
valores extremos de los metales y de esta forma han tenido gran
aceptacin en la industria deportiva, automotriz, aeroespacial
principalmente, entre otros.
II. METODOLOGA
La fabricacin de un marcador se realiza mediante la Fig. 1 Proceso de manufactura-marcador.
inyeccin del polmero ABS. El proceso de manufactura
necesario para la fabricacin es el siguiente:
A. Descripcin del material
Para el diseo de este marcador hemos considerado el uso Propiedades La exposicin prolongada al sol
del polmero ABS. El ABS es el nombre dado a una familia de ambientales produce una capa delgada
termoplsticos. El acrnimo deriva de los tres monmeros quebradiza, causando un cambio de
utilizados para producirlo: acrilonitrilo, butadieno y estireno. color y reduciendo el brillo de la
[1] superficie y la resistencia a la flexin.
B. Propiedades La pigmentacin en negro provee
Los materiales de ABS tienen importantes propiedades en mayor resistencia a la intemperie
ingeniera, como buena resistencia mecnica y al impacto
combinado con facilidad para el procesado. Resistencia Generalmente buena aunque depende
La resistencia al impacto de los plsticos ABS se ve qumica del grado de la resina, de la
incrementada al aumentar el porcentaje de contenido en concentracin qumica, temperatura y
butadieno pero disminuyen entonces las propiedades de esfuerzos sobre las partes. En general
resistencia a la tensin y disminuye la temperatura de no son afectadas por el agua, sales
deformacin por calor. [1] inorgnicas, lcalis y por muchos
Pueden ser extruidos, moldeados por inyeccin, soplado y cidos. Son solubles en steres,
prensado. Generalmente los grados de bajo impacto son los acetona, aldehdos y en algunos
que ms fcil se procesan, pero los de alto impacto son ms hidrocarburos clorados
dificultosos porque al tener un mayor contenido en caucho los
hace ms viscosos. [1] [2] Formado Se adaptan bien a las operaciones
secundarias de formado. Cuando se
TABLA 1 calientan, los perfiles extruidos, se
PROPIEDADES DEL ABS pueden doblar y estampar.
Cap. de Baja
absorcin Fig. 2 Mquina Inyeccin Plstico
Mquina Inyeccin Plstico Ksm-110 Los datos presentados en la tabla 2 fueron tomados de una
Modelo: KSM110-S base de datos como lo es la plataforma de:
Tipo: Hbrida http://www.matweb.com que presentaba diversos tipos de
Presin de cierre: 90 toneladas. ABS (Resistente al calor, Resistente al impacto, De moldeo y
Capacidad de inyeccin: 148, 176 y 214 gramos. Transparente), de los cuales se escogi el ms usado dentro de
Dimetro de husillo: 35, 38 y 42 mm. las industrias del pas como lo es el ABS resistente al impacto,
Distancia entre barras: 370x370 mm. al ser usado en su mayora en las carcasas de los celulares,
Motor: Servomotor 17.5 hp. laptops, televisores, etc.
Tipo de cierre: Rodillera
Dimensiones: 4.3x1.2x2 m. Mtodos de malla usados para cuerpos 3D [4]
Peso: 3.4 toneladas.
El equipo es hidrulico operado con Servomotor, Mallado automtico
Cilindro bimetlico
Husillo cromado Si selecciona el mtodo automtico de control, el cuerpo ser
Sistema T-Slot barrido si es posible.
Sistema de saca-corazones (noyos)
Doble Sistema lubricacin (Automtico en rodillera), Mallado con tetraedros
Resistencias de Cermica.
Donde se crea una malla totalmente tetradrica. Un
D. Parmetros de anlisis. algoritmo de ajuste se visualiza que le permite elegir cmo se
TABLA 2
crea la malla tetradrica base de su eleccin de una de las
PARMETROS DE ANLISIS
siguientes opciones: el proceso de malla comienza desde el
borde, la cara y luego el cuerpo, y bueno para geometras
Parmetros de para el anlisis esttico y trmico CAD limpias.
Fuerza aplicada 130 N
Mallado con hexaedros
Temperatura ambiente 15 C
Donde se crea una malla dominante hexagonal libre. Esta
Temperatura mxima en el da 27-29 C opcin se recomienda para los cuerpos que no pueden ser
Coeficiente de conveccin del aire 24 W/m2. K barridos.
El valor de la fuerza estimada para el anlisis fue tomado de
un promedio de entre 120 140 N la misma que fue Mallado multizona
consultada y es el valor con la que una persona sujeta el
marcador con sus manos para poder escribir en la pizarra. La Basado en el enfoque de bloqueo utilizado en ANSYS ICEM
temperatura mxima de la ciudad de Ambato fue tomada de CFD Hexa. Genera automticamente una malla haxedrica
un estadstico del da ms caluroso dentro de un automvil pura cuando es posible y luego llena las regiones ms difciles
para determinar la influencia de la temperatura sobre el de capturar con malla no estructurada.
marcador. El mtodo de malla MultiZone y el mtodo de malla Sweep
(Barrido) funcionan de manera similar; Sin embargo,
TABLA 3 MultiZone tiene capacidades que lo hacen ms adecuado para
PROPIEDADES DEL MATERIAL ABS (RESISTENTE AL IMPACTO) una clase de problemas para los que el mtodo Sweep no
funcionara sin una descomposicin geomtrica extensa.
Propiedades del material ABS
G. Mallado
Tetraedros
N. de
N. de Esfuerz Deformac Tiempo
mallado Nodos
elementos o (MPa) in (mm) (s)
s
0 0 0 0 0
Fig. 8 Mallado con hexaedros
1 35093 70313 13,222 0,126500 14,96
2 36211 72179 17,322 0,127900 19,625
TABLA 8
NDICES PARA LA CALIDAD DE MALLADO 3 47426 90713 19,756 0,128104 21,358
4 195108 298615 20,366 0,128500 117,049
Calidad Mnimo Mximo Promedio
Comparacin de resultados