DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA

ENERGA Y MECNICA

SOLDADURA II

INFORME DE TRABAJO DE CONSULTA

ING. CARLOS NARANJO

Soldabilidad de Aceros Inoxidables

Ferrticos

CANO SEBASTIAN
CHAGLLA JORGE
PACHECO KEVIN
ROJAS JUAN
 09/06/2016
Aceros Inoxidables Ferrticos
Son aleaciones que atraviesan el campo gamma del diagrama de
equilibrio Cr-Fe debido a lo cual pueden austenizarse y templarse.
Pueden estar aleados con pequeas cantidades de otros elementos,
son Ferrticos en estado de recocido, pero Martensticos con un
enfriamiento ms rpido ya sea en aire o en un medio lquido desde
una temperatura superior a la crtica.
Fueron los primeros aceros inoxidables desarrollados comercialmente
(como cuchillera) y tienen contenido relativamente alto del carbono
(0,1 - 1,2%) comparado a otros aceros inoxidables.
En contraste con los aceros inoxidables autnticos, no contienen
nquel como elemento de aleacin. Algunos ejemplos son aceros tipo
AISI 410, 416, 420, 431, 501 y 502.

Fig. 1 Diagrama de fases Cromo-Hierro

Caractersticas bsicas

Soldabilidad frecuentemente mayor que los grados

Martensticos, pero menor que los grados austenticos.
Resistencia a la corrosin algo superior a la de los aceros
inoxidables Martensticos, pero inferior a la de los grados
austenticos. La presencia de cromo incrementa dicha
resistencia. La ausencia de nquel reduce la resistencia general
a la corrosin y los hace susceptibles en muchos medios como
por ejemplo en H2S ,NH4Cl, NH4NO3 y soluciones de H6Cl2. Los
aceros con menor contenido de cromo (10,5%) se les suele
denominar inoxidables al agua, pues no resisten
sostenidamente medios ms agresivos.
 Es propenso a aumentar el tamao del grano a temperaturas
elevadas y adquiere cierta fragilidad con permanencias
prolongadas entre 450 y 500C (fragilidad a 475C).
Aceros de 25-30% de cromo presentan buena resistencia a la
corrosin y en atmsferas sulfurosas en caliente.
Buena resistencia a la corrosin bajo tensin SCC,
especialmente en cloruros a alta temperatura, comparada con
los grados austenticos. Pequeas cantidades de Nquel, tan
bajas como 1,5% son sucientes para inducir SCC.
No endurecible por el tratamiento trmico, slo
moderadamente por trabajo en fro, generalmente menos que
los aceros inoxidables austenticos.
Menor ductilidad que los aceros austenticos, debido a la
inherente menor plasticidad de la estructura cbica centrada en
el cuerpo del hierro alfa. Maleabilidad no tan buena como los
grados austenticos, pero suciente para trabajarlos fcilmente
en fro.
Menor tenacidad que los grados austenticos.
Alcanzan su mxima ductilidad y resistencia a la corrosin en la
condicin de recocido.
La Ferrita generalmente disminuye la dureza y la resistencia al
impacto a temperaturas criognicas.
Son bastante magnticos y estn expuestos a la desviacin de
arco (Soplo magntico).
Se les preere en general por su resistencia a la corrosin y
bajo costo, ms que por sus propiedades mecnicas.
Aplicaciones Tpicas
Tubos de intercambiadores de calor donde el SCC sea un
problema, por ejemplo, en plantas de procesamiento de
petrleo o gas natural.
Estampado profundo de piezas como recipientes para industrias
qumicas, alimenticias, y para adornos arquitectnicos o
automotrices.
Aplicaciones de resistencia al agrietamiento por corrosin de
tensiones de cloruro, corrosin en medios acuosos, oxidacin a
alta temperatura y corrosin por picadura y por hendidura por
medios de cloruro.
Tubos de escape de automviles, tanques de radiadores,
reactores catalticos y alcantarillas.
Adornos decorativos y tanques de cido ntrico.
Componentes que requieren proteccin contra subidas de
temperatura tales como partes de hornos, boquillas y cmaras
de combustin.
Tanques de agua caliente.
 SELECCIN DE ELECTRODOS PARA ACEROS
INOXIDABLES.
Importancia del contenido de Ferrita
En la seleccin de electrodos inoxidables, se debe considerar que se
requiere un porcentaje de Ferrita balanceado para garantizar una
adecuada resistencia al agrietamiento, al impacto y a la corrosin de
acuerdo a las condiciones de servicio a las cuales estar expuesta la
pieza soldada.
Generalmente se desea algo de Ferrita para mejorar la resistencia al
agrietamiento. El agrietamiento en caliente puede producirse cuando
compuestos de bajo punto de fusin como Fosforo, Azufre y Silicio
quedan atrapados en el metal depositado durante el proceso de
enfriamiento. Debido a que estos compuestos son mucho ms
solubles en Ferrita que en la Austenita, una pequea cantidad de
Ferrita puede absorber cantidades signicativas de impurezas.
La mayora de los depsitos de soldadura de acero inoxidable
austenticos contienen entre un 3% a un 20% de Ferrita. Con estos
porcentajes se disminuye la posibilidad de agrietamiento en caliente,
las tcnicas de soldadura pueden jugar un papel importante en el
contenido de Ferrita.
Hay aplicaciones donde la presencia de Ferrita en la soldadura no es
beneciosa, la fase sigma se forma ms fcilmente a partir de Ferrita
que de Austenita. En aplicaciones criognicas la resistencia al
impacto a baja temperatura disminuye con el incremento del
porcentaje de Ferrita. Sobre aproximadamente 10 FN aumenta la
posibilidad de que la Ferrita se transforme en fase sigma manual
frgil cuando la temperatura de servicio est dentro del rango 540-
900C aproximadamente.
Es preferible tambin tener baja Ferrita cuando las soldaduras se
exponen a temperaturas entre 480 y 925 C, para evitar una prdida
de ductilidad a temperatura ambiente como resultado de una fase
sigma de alta temperatura.
En los grados al molibdeno como 316, 317 y sus versiones L, la Ferrita
puede producir una disminucin importante en la resistencia a la
corrosin en un medio de oxidacin caliente.
Medicin y estimacin del contenido de Ferrita
El contenido real de ferrita puede estimarse o determinarse de las
siguientes formas:

Medicin por instrumentos magnticos

 Considerando que la Ferrita es magntica y la Austenita no, la
cantidad de Ferrita en una soldadura puede determinarse
midiendo su atraccin magntica, la cual es directamente
proporcional a la cantidad de Ferrita presente.
Examen metalogrfico
Este mtodo es ms exacto cuando la Ferrita est en un rango
de 4 a 10%. Una de las ventajas de dicho mtodo es que puede
usar pequeas muestras obtenidas del metal depositado y
puede ser usado cuando los otros mtodos no sean prcticos.
Composicin qumica del metal depositado
Se han desarrollado a travs de los aos diferentes diagramas
para predecir el porcentaje de Ferrita. Los resultados obtenidos
con los diferentes diagramas pueden presentar diferencias.
Algunos diagramas son:
Diagrama de Maurer.
Diagrama de Schaefer.
Diagrama DeLong.
Diagrama WRC-1988.
Diagrama Espy.
El contenido de Ferrita en el metal de aporte de acero
inoxidable austenticos, puede controlarse al variar la
composicin qumica. El cromo promueve la formacin de
Ferrita, mientras que el nquel se opone a dicha formacin.

ESTUDIO DE LA METALURGIA DE LA SOLDADURA DEL

MATERIAL BASE
Este se basa en el impacto que sufre el material base despus de
realizar un proceso de soldadura.
Como conceptos bsicos tenemos:
Acero Inoxidable
Un acero es inoxidable debido a su presencia de Cromo (de 10% a
30%), este reacciona con el oxgeno del medio para formar una
pelcula que lo asla del medio agresivo
Acero Inoxidable Ferrtico
Los aceros inoxidables al Cr con contenidos de alrededor de 12% de
Cr o ms son llamados Aceros Inoxidables.
DIAGRAMA Fe-Cr:
En este se puede determinar la composicin en funcin de la
temperatura.

Fig. 2 Diagrama Hierro Carbono

BUCLE GAMMA
Dentro del diagrama Fe- Cr si a un acero inoxidable se le
aumenta el %Cr y se limita el %C la vertical que representa a
aleacin se situar a la derecha del bucle gamma y el acero
ser ferrtico.

Fig. 3 Bucle Gamma del diagrama Fe-

DIAGRAMA SCHAEFFLER Cr

Con el uso del diagrama Schaeffler se podr obtener la

estructura nal del metal base y las caractersticas del cordn
de soldadura cuando se unen dos piezas de acero inoxidable
 Para su uso entramos con:
Niquel equivalente:%Ni+0,5 %Mn+30 %C

Cromo equivalente:%Cr +%Mo+1.5 %Si+0,5 %Nb+2 %Ti

Cromo-equivalente incorpora elementos formadores de ferrita

Nquel-equivalente los formadores de Austenita.

Factores metalrgicos a tomar en cuenta:

Fig. 4 Diagrama de Schaffler
Sensibilizacin:
Las aleaciones inoxidables Ferrticos no son 100% ferrita y
tienen depsitos de Austenita, si se enfra bruscamente la junta
se puede formar Martensita, esto fragiliza al material y su
resistencia a la corrosin en el lmite de grano

Excesivo crecimiento de tamao grano

El excesivo crecimiento de grano genera cada en la ductilidad,
tenacidad y un aumento en la fragilidad.
Para prevenir esto se realiza un post- calentamiento
Crecimiento de grano: 850 a 900 C.
Post-calentamiento de entre 700 a 850 C.

FENMENOS A CONSIDERAR EN LA SOLDADURA DE

ACEROS INOXIDABLES FERRTICOS
a. Excesivo crecimiento de grano
Los aceros Ferrticos son susceptibles al crecimiento de grano
para temperaturas entre 850 C a 900C, esto debido a la falta
de recristalizacin del cambio de Ferrita a Austenita. El grano
grueso tiene menos ductilidad y tenacidad que el grano no,
una forma de anar el grano es realizar un tratamiento trmico
de recristalizacin con deformacin plstica previa.
 En el caso de la soldadura esto no puede realizarse y por ello en
materiales donde la soldadura es parte del proceso de
fabricacin el crecimiento de grano puede ser un problema. Si
las piezas a soldar son de dimensiones considerables, con el
objeto de minimizar este problema, se recomienda post-
calentar las piezas entre 700 C a 850 C.

Fig. 5 Metalografa que presenta un grano grande

b. Sensibilizacin
Los aceros inoxidables Ferrticos, por estar cerca del campo
Gamma pueden no ser totalmente Ferrticos generando en el
calentamiento sobre 900 C algo de Austenita en el borde de
grano ferrtico. Si posteriormente se les enfra rpidamente, la
Austenita formada se transformar en Martensita disminuyendo
la plasticidad y la resistencia a la corrosin de borde de grano.
Para ello, con el n de mejorar la resistencia a la corrosin de
estos aceros se les debe enfriar lentamente desde una
temperatura de aproximadamente 100 C.

c. Formacin de Fase Sigma

Su presencia disminuye la tenacidad de un acero ferrtico,
debido a que la fase sigma es ms rica en cromo que la Ferrita,
su formacin podra adems afectar la resistencia a la corrosin
debido a una disminucin del cromo disuelto en la matriz. En
aceros Ferrticos con alto contenido de cromo (sobre 30%),
puede originarse la transformacin de Ferrita a fase sigma si se
les mantiene mucho tiempo a temperaturas entre 550 C y 900
C o cuando se les enfra lentamente en dicho rango de
temperaturas.
 Fig. 6 Ejemplo de formacin de fase Sigma

La fase sigma, puede ser re-disuelta mediante un calentamiento

por sobre 900C y su formacin evitada por un enfriamiento
rpido que retenga la fase de alta temperatura (Ferrita alfa).
Considerando que la formacin de fase sigma es un proceso
lento y las velocidades normales de enfriamiento en general no
lo son, este fenmeno podra llegar a ser un problema si se
requieren condiciones de servicio en el rango de temperatura
de formacin de dicho compuesto.
d. Fisuracin inducida por Hidrogeno.
En aceros Ferrticos, el hidrgeno reduce considerablemente la
ductilidad y tenacidad de la estructura y cambia el modo de
fractura de dctil a frgil. El agrietamiento por hidrgeno HIC,
es originado por hidrgeno que queda atrapado en el metal de
soldadura una vez que este se enfra. Debido a su tamao, el
hidrgeno atmico puede difundir a travs de la estructura de
un acero y combinarse para formar hidrgeno molecular,
generando altsimas presiones, sucientes para generar suras
transgranulares en la soldadura o en la ZAT en estructuras que
no sean sucientemente dctiles.
Estas pueden aparecer incluso algunas semanas posterior a la
soldadura, a temperatura ambiente y no alcanzar la supercie
de la pieza.
La tendencia a presentar HIC, se incrementa si se presentan
simultneamente las siguientes condiciones:
Estructuras susceptibles al agrietamiento.
Concentraciones altas de hidrgeno.
Tensiones en la pieza soldada.
 Fig. 7 Esquema de la formacin de HIC.

Algunas fuentes de hidrgeno son el agua, hidrocarburos,

agregados de hidrgeno en gases de proteccin, grasa, pintura,
humedad en revestimiento de electrodos, etc. El rpido
enfriamiento de la soldadura promueve la fractura por
hidrgeno, ya que el gas disuelto tiene menos tiempo para
disiparse fuera de la soldadura antes de que sta solidique.
Aceros altos en carbono son ms propensos a fracturas por
hidrgeno.
La HIC en aceros Ferrticos ocurre temperaturas cercanas a
temperatura ambiente, a medida que la temperatura asciende
desde la temperatura ambiente, la difusin del hidrgeno
atmico aumenta, pero al aproximarse a temperaturas cercanas
a 200C, las posibilidades de formar molculas de hidrgeno
disminuyen. Lo anterior origina un aumento de la difusin de
hidrgeno a travs de la supercie, disminuyendo la tendencia
al HIC.
Recomendaciones para prevenir el HIC son:
Precalentar las piezas.
Mantener el material base y electrodos secos y limpios.
Usar procesos de bajo hidrgeno.
Realizar un deshidrogenado previo a la soldadura en
materiales que han estado en servicio en presencia de
hidrgeno atmico, por ejemplo, en la industria qumica.
Hacer un envejecido de des hidrogenacin por sobre 200C
inmediatamente despus de la soldadura; sobre todo, si se
sospecha de la introduccin de hidrgeno durante a soldadura
con el objeto de restaurar su ductilidad.
Un rango tpico de temperaturas de deshidrogenado vara
entre 200C y 250C. Sobre 200C, el hidrgeno se encuentra
en estado atmico (condicin necesaria para difundir hacia la
supercie) con mnimas posibilidades de convertirse a
hidrgeno molecular. Bajo 250C, se previenen posibles
 problemas asociados a la reaccin del hidrgeno atmico con
carburos de hierro.
e. Precipitacin de carburos
En algunos de los grados Ferrticos convencionales el nitrgeno
y el carbono residual pueden combinarse con el cromo para
formar carburos y nitratos en los bordes de grano. Esto causa
una reduccin drstica del cromo y en algunos casos corrosin
intergranular, aunque no al grado que se experimenta con los
aceros inoxidables austenticos.

Fig. 8 Precipitacin de carburos de cromo

f. Formacin de Martensita
La soldadura de un acero Ferrtico, puede producir pequeas
cantidades de Austenita en las zonas afectadas por el calor, las
cuales durante el enfriamiento podran transformarse en
Martensita y as reducir la ductilidad, la tenacidad y la
resistencia a la corrosin.
Es posible evitarlo con enfriamientos cortos y cuidadoso control
del aporte calrico en el proceso de soldadura

PRECAUCIONES QUE SE DEBEN TOMAR PARA SOLDAR

ACEROS INOXIDABLES FERRITICOS
Soldar con bajo aporte trmico.

Emplear el proceso TIG en trabajos de mucha responsabilidad

utilizando gases de proteccin adecuados, tanto en el cordn como
en el contracordn (usar gases de purga).

Al soldar aceros de cromo-nquel autnticos, ocurrir la oxidacin en

la costura de la soldadura y en el rea alrededor de la soldadura si el
oxgeno alcanza esa rea despidindola. Esta situacin es an ms
grave al soldar titanio, zirconio, molibdeno y otros metales reactivos
al gas. Las supercies con oxidacin resultantes no sern ms
resistentes a la corrosin, y un tratamiento adicional ser necesario.

Remover la oxidacin a travs de medios mecnicos como, por

ejemplo, el esmerilado, remover no solamente la oxidacin, pero
remover sin querer la proteccin pasiva encontrada en el metal
contra la corrosin. Otros procedimientos mecnicos como, por
 ejemplo, la escobasin jateamento o de decapagem remueven la
oxidacin y, consecuentemente, la resistencia a la corrosin ser
restaurada. Pero en algunos casos como, por ejemplo, en tubos, es
difcil o mismo imposible hacer eso.

Otra posibilidad es usar gas de purga o gas de apoyo para eliminar

esa ocurrencia y consecuencias durante el proceso de soldadura. El

control de esta oxidacin es hecho con el uso de gas y de purga,
generalmente un gas inerte ms pesado que el aire como, por
ejemplo, el argonio, en conjunto con los accesorios tcnicos como,
por ejemplo, unidades de purga, cinta de apoyo de aluminio e
indicador de oxgeno.

Estos dispositivos son proyectados para impedir que el oxgeno

contamine el rea de soldadura en el tubo, bien como una medicin
exacta del valor del oxgeno interno, de modo que se pueda
monitorear el tiempo de soldadura adecuada.

Extremar la limpieza y preparacin de las piezas a soldar para

evitar segregaciones.

A mayores temperaturas, los aceros con contenidos incrementados de

cromo y molibdeno pueden segregar fases intermetlicas (p. Ej. fase
sigma y fase chi). Como consecuencia, se pueden dar grados con
deplecin de cromo y molibdeno, caracterizadas/os por otro
comportamiento ante la corrosin. Dichos grados pueden aparecer
 tanto en la zona afectada por el calor como en el cordn de

soldadura.
Procurar no utilizar la soldadura como proceso de fabricacin de
aceros inoxidables ferrticos de ms de 5 mm de espesor.

La soldadura en espesores mayores reduce considerablemente

las propiedades de tenacidad y resistencia a la corrosin de
estos aceros, y esto es muy difcilmente recuperable an con
tratamientos trmicos tras la soldadura (PWHT), ya que es
realmente complicado reanar una estructura de grano ferrtico
grueso, por no decir impracticable.
 APLICACIN PRCTICA
Soldar planchas de 5mm de espesor de acero inoxidable ferrtico.
En primer lugar se enumeran los procesos por los cuales se puede
soldar acero inoxidable de manera general, tomando en cuenta la
variable del espesor.
SMAW: AWS 5.4 Electrodos para acero inoxidable al (Cr, Cr-Ni)
o Espesores de 2mm en adelante.
GMAW: AWS A5.9 para electrodos de aceros inoxidables.
o Transferencia en corto circuito (GMAW-S)
Adecuada para unir secciones delgadas (0,025 a
0,250)
Penetracin poco profunda
GTAW: AWS A5.9 para electrodos de aceros inoxidables
o TIG: electrodo de tungsteno al torio CDEN, para cualquier
espesor, con gas de proteccin de argn, ya que reduce la
penetracin, lo que es favorable para espesores delgados.

A continuacin se plantean algunas recomendaciones al soldar aceros

inoxidables:
En la soldadura de aceros inoxidables ferrticos se deber
cuidar no sobrepasarse con el aporte de calor durante el
proceso de soldadura, para lo cual se controla los valores de
tensin e intensidad de corriente empleados.
I xV s
Calor Aportado Q= s
va
I s : Corriente de soldadura
V s :Tensin de Arco
V a=Velocidad de avance

Con el n de evitar el agrietamiento y la fragilidad tanto del

cordn como de las zona afectada trmicamente se
recomienda un precalentamiento de [150-230] C
Una vez ejecutada la soldadura, se recomienda realizar un
post-calentamiento de la pieza soldada para aceros
inoxidables ferrticos en el rango de [780-840] C, para
garantizar as una estructura completamente ferrtica y
restablecer las propiedades mecnicas y de resistencia a la
corrosin que pudieran afectarse con la soldadura.
Debido a esto el proceso de soldadura seleccionado para la aplicacin
establecida es el proceso de soldadura TIG CDEN, con gas de
proteccin de argn debido a las siguientes caractersticas:

Un electrodo de tungsteno al torio con CDEN y gas de

proteccin argn permite soldar cualquier espesor de acero
inoxidable.
Al utilizar argn como gas de proteccin permite:
o Penetracin reducida.
o Menor voltaje de arco.

PROCEDIMIENTO DETALLADO

Considerando la mayor resistencia elctrica de los aceros

inoxidables con respecto a los aceros comunes, se recomienda
rangos entre un 25% y 50% de los utilizados para un acero
comn, en los parmetros de operacin como intensidad de
corriente y voltaje.
Limpieza y preparacin
o El rea que debe ser limpiada incluye los bordes de la
junta y 50 a 75 mm de la supercie adyacente.
o Las juntas a ser soldadas deben estar libres de xidos.
Utilizacin del consumible AWS ER2209-INDURA 2209, para
soldadura de aceros inoxidables ferrticos.
CONCLUSIONES
Antes de realizar un proceso de soldadura en la que estn
presentes aceros inoxidables es necesario determinar con qu
tipo de acero inoxidable se va a trabajar, en el caso de los
aceros inoxidables ferrticos es importante determinar el
contenido de ferrita presente en el metal base mediante los
mtodos expuestos en el presente informe.
Es de mucha importancia tomar en cuenta las temperaturas con
las que se trabaja a la hora de realizar un proceso de soldadura,
ya que dependiendo de estas y de la forma en que se enfra una
junta se puede modicar la microestructura de las piezas
soldadas y producirse variaciones en la resistencia mecnica,
as como tambin en su resistencia a la corrosin.
BIBLIOGRAFA

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inoxidables. Revista del Instituto de Investigacin de la Facultad
 de Ingeniera Geolgica, Minera, Metalurgica y Geogrfica, 2(3),
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