Introduccin

El presente documento muestra un anlisis a los resultados obtenidos al realizar

un ensayo de tensin de materiales, especficamente a una pieza de Acero 1020.

El ensayo de tensin mide la Resistencia de un material a una fuerza esttica o

graduadamente aplicada, para la realizacin de dicho ensayo me base en la
norma ASTM E8 la cual explica la forma de aplicar un ensayo de tensin uniaxial
en materiales metlicos, sus resultados pueden proporcionar informacin sobre la
elasticidad, resistencia, elongacin, esfuerzo mximo y ductilidad

Se extendr as mismo un importante apartado relacionado a la probeta, la

mquina universal y la tabulacin de datos que se arrojan al hacer dicho
experimento

1
 Objetivo general

Aplicar los conocimientos adquiridos durante la investigacin de campo-

bibliogrfica a cerca de la resistencia y ciencias de los materiales con el fin de
ejercer una carga uniaxial sobre probetas metlicas para verificar las propiedades
de los materiales, as por ejemplo, el mdulo de elasticidad, sus deformaciones,
los esfuerzos ejercidos sobre una carga entre otros componentes del ensayo
como lo son el mdulo de resilencia, elasticidad, resistencia, elongacin, esfuerzo
mximo y ductilidad, aplicando de forma terica y prctica en que cosiste el
ensayo de materiales metlicos a temperatura ambiente, a travs de la lectura de
la norma ASTM E8 y del desarrollo de la investigacin usando una maquina
Universal para el ensayo de probetas

2
 Objetivos especficos

Verificar lecturas de dimensiones iniciales, fuerza y deformacin en la

prueba de tensin.

Medir la nueva longitud entre puntos testigo inmediatamente despus de la

rotura y el nuevo dimetro en la zona de falla.

Aplicar la norma ASTM-8 para realizar ensayo de tensin uniaxial en

probetas metlicas.

Determinar las propiedades y esfuerzos ejercidos sobre una probeta

metlica mediante una carga uniaxial aplicada

Conocer algunas de las propiedades mecnicas de los diferentes

materiales en forma de probetas ensayados durante el desarrollo de la
investigacin bibliogrfica

Interpretar y obtener datos de las diferentes graficas que proporcion el

estudio realizado a base de clculos estimados.

3
 Alcances y limitaciones

Alcance:

Los datos obtenidos en este ensayo servirn para determinar la utilizacin de este
acero en piezas mecnicas que presenten el fenmeno de la tensin o traccin

Limitante:

Slo el trabajo es un anlisis del diagrama de esfuerzo y deformacin, sien

embargo siendo una entrega bibliogrfica, queda muy poco explorado an el
rea prctica.

Falta de informacin sobre aspectos generales del ensayo.

Poca comprensin sobre las normas ASTM (Material en ingls).

Poco conocimiento sobre la maquinaria implementada para la tensin.

4
ndice

5.1 Generalidades del material y su clasificacin (Descripcin desde lo general a lo especfico) .. 06

5.2 Mtodo de extraccin: Fabricacin de acero .............................................................. 12
5.3 Designaciones normalizadas del Acero 1020 ................................................................. 19
5.4 Aplicaciones ms comunes del acero 1020 .................................................................... 22
6.1 Generalidades del ensayo y clasificacin ................................................................................... 25
6.2.1 Preparacin de la probeta ........................................................................................................ 32
6.2.2 Preparacin de la Mquina Universal ...................................................................................... 33
6.2.3 Datos iniciales .......................................................................................................................... 35
6.2.4 Clculos requeridos ................................................................................................................. 35
6.2.5 Frmulas, variables y parmetros pertinentes ......................................................................... 39
6.2.6 Propiedades mecnicas que se obtuvieron a partir del modelado del ensayo ......................... 39
6.2.7 Datos obtenidos: Grfica explicativa ....................................................................................... 40
Conclusiones y recomendaciones ..................................................................................................... 41
Bibliografa ....................................................................................................................................... 42
Anexos .............................................................................................................................................. 43
Glosario tcnico ................................................................................................................................ 46

5
Material

Generalidades del material y su clasificacin (Descripcin desde lo general a

lo especfico)

Los metales ferrosos se basan en el hierro, uno de los metales ms antiguamente

conocidos por el hombre. Los metales ferrosos de importancia en la ingeniera son
aleaciones de hierro y carbono. Se dividen en dos grupos principales: acero y
hierro fundido. Juntos constituyen aproximadamente el 85% de las toneladas de
metal en Estados Unidos.
Siendo el hierro la base del acero, se consider apropiado el dar una breve resea
introductoria de la composicin qumica y otras caractersticas del mismo como se
brindan a continuacin:

Datos bsicos del elemento hierro

Smbolo: Fe
Mineral principal: Hematita (Fe2O3 )
Nmero atmico: 26
Elementos de aleacin:
Gravedad especfica:
Estructura cristalina:
Temperatura de fusin:
Aplicaciones comunes:
equipo ferroviario.
Mdulo de elasticidad:
Carbono; tambin cromo, manganeso,
7.87 nquel, molibdeno, vanadio y silicio.
BCC
1 539 C (2 802 F)
Construccin, maquinaria, automotriz, vas y
209 000 MPa (30 106 lb/in2)

6
El diagrama de fase hierro-carbono

El hierro puro se funde a 1539 C (2802 F). Durante la elevacin de la

temperatura a partir de la del ambiente, pasa por varias transformaciones de fase
slida, como se aprecia en el diagrama.
Al comenzar a temperatura ambiente la fase es alfa (a), tambin llamada ferrita. A
912 C (1674 F), la ferrita se transforma en gama (g), denominada austenita.
sta, a su vez, se convierte en delta (d) a 1394 C (2541 F), en la que permanece
hasta que se funde. Las tres fases son distintas; la alfa y delta tienen estructuras
reticulares BCC y entre ellas est la gama con FCC. El video clip sobre
tratamiento trmico describe el diagrama de fase hierro-carbono y cmo se utiliza
para dar resistencia al acero.

El hierro, como producto comercial, se encuentra disponible con varios niveles de

pureza. El hierro electroltico es el ms puro, con cerca de 99.99%, se usa en
investigacin y otros propsitos en los que se requiere al metal puro. El hierro de
lingote contiene alrededor de 0.1% de impurezas inclusive cerca de 0.01% de
carbono), y se usa en aplicaciones en las que se necesitan ductilidad o resistencia
a la corrosin elevadas. El hierro forjado contiene un 3% de escoria, pero muy
poco carbono, y se le da forma con facilidad en operaciones de formado en
caliente, como la forja.
Los lmites de solubilidad del carbono en el hierro son bajos en la fase de ferrita,
slo cerca de 0.022% a 723 C (1333 F).

En la de austenita puede disolverse cerca de 2.1% de carbono a una temperatura

de 1130 C (2066 F). Esta diferencia de solubilidades entre la alfa y la gama
origina oportunidades para dar resistencia por medio de tratamiento trmico, pero
eso se deja para ms adelante. Aun sin tratamiento trmico, la resistencia del
hierro se incrementa en forma notable conforme el contenido de carbono aumenta,
y se ingresa a la regin en la que el metal toma el nombre de acero.

7
Diagrama de fase para el sistema de hierro-carbono, hasta el 6% de carbono

Con 4.3% de carbono, en el diagrama se observa una composicin eutctica.

Existe una caracterstica similar en la regin slida del diagrama con 0.77% de
carbn y 723 C (1 333 F). sta se denomina composicin eutectoide. Los aceros
por debajo de este nivel de carbono se conocen como aceros hipoeutectoides, y
por arriba de ese nivel, de 0.77% a 2.1%, se les llama aceros hipereutectoides.

Adems de las fases mencionadas, otra fase es notable en el sistema de la

aleacin
hierro-carbono. sta es la del Fe3C, tambin llamada de cementita, que es una
fase intermedia: un compuesto metlico de hierro y carbono que es duro y frgil.
A temperatura ambiente y en condiciones de equilibrio, las aleaciones de hierro-
carbono forman un sistema de dos fases con niveles de carbono apenas por arriba
de cero. El contenido de carbono de los aceros vara entre esos niveles bajos y
cerca de 2.1%. Por arriba de 2.1% de C y hasta 4% o 5%, la aleacin se define
como hierro colado.

8
Produccin de hierro y acero: yacimientos de hierro y otras materias primas

El mineral principal que se usa para producir hierro y acero es la hematita (Fe 2O3).
Otros minerales de hierro son la magnetita (Fe 3O4), siderita (FeCO3) y la limonita
(Fe2O3-xH2O) donde el valor de x es de alrededor de 1.5).

Los yacimientos de hierro contienen de 50% a alrededor de 70% de hierro, en

funcin de su ley (la hematita contiene casi 70% de hierro). Adems, hoy da se
utilizan mucho los desechos de hierro y acero para producir hierro y acero.

Otras materias primas necesarias para reducir hierro de las menas son el coque y
la roca caliza. El coque es un combustible de carbono alto que se produce por
medio de calentar durante varias horas carbn bituminoso en una atmsfera
escasa en oxgeno, para luego rociarle agua en torres de enfriamiento especiales.
El coque desempea dos funciones en el proceso de reduccin:

1) Es un combustible que suministra el calor para las reacciones qumicas

2) Produce monxido de carbono (CO) para reducir el mineral de hierro. La caliza
es una roca que contiene proporciones grandes de carbonato de calcio (CaCO 3).

La caliza se utiliza en el proceso como fundente con el cual reaccionar y retirar las
impurezas tales como escoria del hierro fundido.

Para producir hierro, se coloca una carga de mineral, coque y caliza en la parte
superior de un alto horno. Un alto horno es una cmara refractaria recta con
dimetro de 9 a 11 m en su parte ms ancha, y altura de 40 m, en el que se
fuerzan gases calientes dentro de la parte baja de la cmara a tasas elevadas
para llevar a cabo la combustin y reduccin del hierro.

9
La carga desciende con lentitud desde la parte superior del horno hacia su base y
se calienta a temperaturas de alrededor de 1650 C (3000 F).
Propiedades de los aceros

Podemos decir que los ltimos cien aos, se han caracterizado por la masiva
utilizacin del acero.
El motivo principal est centrado en la enormidad de usos que se le puede dar, y
la versatilidad de sus propiedades mecnicas. Otra ventaja, es que algunas de
estas propiedades pueden ser modificadas para ajustarse al destino final que se le
quiera dar al producto.
Dentro de las propiedades podemos mencionar las siguientes:

Ductilidad
Dureza
Resistencia
Maleabilidad
Tenacidad
La primera de ellas, la ductilidad, se refiere a la capacidad del acero para
deformarse, al soportar esfuerzos de traccin sin llegar a la rotura.

La dureza se define como la propiedad del acero a oponerse a la penetracin de

otro material.

Analizando el caso de la resistencia, especficamente el de la resistencia a la

traccin, tendremos que sta es la fuerza mxima por unidad de rea, que puede
soportar el acero al ser estirado.

La maleabilidad es la capacidad que presenta el acero de soportar la deformacin,

sin romperse, al ser sometido a un esfuerzo de comprensin.

10
Finalmente, la tenacidad viene siendo la conjugacin de dos propiedades:
ductilidad y resistencia. Un material tenaz ser aquel que posee una buena
ductilidad y una buena resistencia al mismo tiempo.
Dentro de los ensayos a que se someten los aceros, destacaremos los ms
utilizados:

Ensayo de traccin
Ensayo de dureza
Ensayo de impacto
Ensayo de doblado

A continuacin se presentan algunas propiedades del material de Acero 1020 o

conocido como hierro dulce

Norma Composicin qumica

Denominaci
Internaciona A C M N M M
n comercial C Si P S Cr W V
l AISI-SAE l u n i o g
Acero de 0.2 0.6 0.02 0.01
1020
transmisin 0 0 2 1
Propiedades tecnolgicas y
Forma de suministro mecnicas
Resistenci
a a la
HB (RC) Lmite Dureza
traccin
Tratamiento Dureza Color de Forma o de despus
(Kg/mm2)
Suministrad Estado de identificaci Suministr fluencia de
en estado
o Suministr n o (Kg/mm2 tratamient
de
o ) o (HRC)
Suministr
o
Redondo
Plateado hexagonal 32 - 37 Cementad
Normalizado (10-14) 23 - 27
metal o Kg/mm2 o 60
cuadrado

Mtodo de extraccin: Fabricacin de acero

11
Desde la mitad del siglo XIX, se han inventado cierto nmero de procesos para
refinar hierro de primera fundicin y obtener acero. Hoy da, los dos ms
importantes son el horno de oxgeno bsico (BOF) y el elctrico. Ambos se
emplean para producir aceros al carbono y aleados.

El horno de oxgeno bsico produce alrededor del 70% del acero de Estados
Unidos.
El BOF es una adaptacin del convertidor Bessemer. Mientras que el proceso
Bessemer utiliza aire que pasa a travs del arrabio fundido para quemar las
impurezas, el proceso de oxgeno bsico utiliza oxgeno puro. En la figura 6.7 se
presenta un diagrama del BOF convencional durante la mitad de una colada. El
recipiente comn del BOF mide cerca de 5 m de dimetro interno y procesa de
150 a 200 toneladas en una sola colada.
En las plantas siderrgicas integradas se transfiere el arrabio desde el alto horno
al BOF en carros de ferrocarril llamados carros cuchara de hierro caliente. En la
prctica moderna, al hierro fundido se agrega chatarra de acero por cerca del 30%
de una carga normal del BOF.

Tambin se agrega cal (CaO). Despus de la carga, se inserta la lanceta en el

recipiente de modo que su punta se encuentre a 1.5 m por arriba de la superficie
del hierro fundido.
Se sopla O2 a alta velocidad desde la lanceta, lo que provoca combustin y
calentamiento en la superficie del recipiente del metal fundido.

Horno de oxgeno bsico que muestra el recipiente BOF durante el

procesamiento de una colada.

12
Secuencia BOF durante un ciclo de procesamiento
1) Carga de chatarra
2) Arrabio
3) Soplado (vase la figura anterior)
4) Extraccin del acero fundido
5) Vaciado de la escoria.

Horno de arco elctrico para fabricar acero

13
Los gases de CO y CO2 que se producen en la primera reaccin, escapan a
travs de la boca del recipiente del BOF y se captan en la campana de emisiones;
los productos de las otras tres reacciones se retiran como escoria, con el uso de
cal como elemento fundente. Durante el proceso, el contenido de C en el hierro
disminuye en forma casi lineal con el tiempo, lo que permite un control muy
predecible de los niveles de carbono en el acero. Despus de refinarlo al nivel que
se desea, el acero fundido se extrae; a la colada se vierten ingredientes de
aleacin y otros aditivos; despus se extrae la escoria. En 20 min es posible
procesar una colada de 200 ton de acero, aunque el ciclo completo (tiempo desde
la introduccin hasta la extraccin) toma 45 min, aproximadamente.

Los avances recientes de la tecnologa del proceso de oxgeno bsico incluyen el

uso de boquillas en fondo del recipiente, a travs de las cuales se inyecta oxgeno
en el hierro fundido. Con esto se logra una mejor mezcla que con la lanceta BOF
convencional, lo que da como resultado tiempos ms cortos de procesamiento
(una reduccin de cerca de 3 min), menor contenido de carbono y producciones
ms grandes.

El horno de arco elctrico produce alrededor del 30% del acero de Estados
Unidos. Aunque originalmente se usaba arrabio como la carga para este tipo de
horno, hoy da las materias primas principales son chatarra de hierro y de acero.
Los hornos de arco elctrico se encuentran disponibles en varios diseos; el tipo
de arco directo que se muestra en la figura 6.9 es el ms econmico actualmente.

14
Estos hornos tienen cubiertas removibles para cargarlos desde arriba; la
extraccin se lleva a cabo por medio de la inclinacin del horno completo.

Fundicin de lingotes
Los aceros producidos por hornos BOF o elctricos se solidifican para procesarlos
posteriormente, ya sea como lingotes fundidos o por fundicin continua. Los
lingotes de acero son fundiciones discretas y grandes que pesan menos desde 1
ton hasta 300 ton (el peso de la colada total).

Fundicin o colada continua

La fundicin o colada continua se aplica mucho en la produccin de aluminio y

cobre, pero es mucho ms destacada en la de acero. El proceso consiste en
remplazar los lingotes fundidos porque la productividad se incrementa en forma
notable.
La fundicin de lingotes es un proceso discreto. Como los moldes son
relativamente grandes, el tiempo de solidificacin es significativo. El tiempo para
que se solidifique un lingote grande de acero puede ser de 10 a 12 horas. El uso
de un fundido continuo reduce el tiempo de solidificacin en un orden de magnitud.

El proceso de fundicin continua, tambin llamado fundicin de filamento, el acero

fundido se vierte desde un recipiente hacia un contenedor temporal llamado
cacerola, que dosifica el metal hacia uno o ms moldes de fundicin continua.

El acero comienza a solidificarse en las regiones exteriores conforme viaja hacia

abajo a travs del molde enfriado por agua. Un roco de agua acelera el proceso
de enfriamiento.
Mientras est caliente y es plstico, el metal se cambia de orientacin vertical a
horizontal.
Aceros al carbono

15
Estos aceros contienen carbono como elemento principal de la aleacin, y slo
pequeas cantidades de otros elementos (lo normal es alrededor de 0.5% de
manganeso). La resistencia de los aceros simples al carbono se incrementa con el
contenido de ste; en la figura 6.12 se presenta una grfica comn de esa
relacin.
Es comn que los aceros simples al carbono se clasifiquen en tres grupos, de
acuerdo con su contenido de carbono:

1. Aceros al bajo carbono. Contienen menos del 0.20% de C y son por mucho los
ms utilizados. Las aplicaciones normales son en las piezas automotrices de
lmina, placa de acero para la fabricacin y vas frreas. Es relativamente fcil dar
forma a estos aceros, lo cual los hace de uso muy difundido en aplicaciones que
no requieren una resistencia elevada. Por lo general, tambin los aceros fundidos
caen en este rango de carbono.

2. Aceros al medio carbono. Su contenido de carbono vara entre 0.20% y 0.50%,

y se especifican para aplicaciones que requieren una resistencia mayor que las de
los aceros al bajo carbono. Las aplicaciones incluyen componentes de maquinaria
y piezas de motores tales como cigeales y rodillos de transmisin.

3. Aceros al alto carbono. Contienen carbono en cantidades superiores a 0.50% y

se especifican para aplicaciones que necesitan resistencias an mayores y
tambin rigidez y dureza. Algunos ejemplos son resortes, herramientas y hojas de
corte y piezas resistentes al desgaste.

16
 Designacin normalizada del material segn
ASTM

En la norma ASTM E8 se describen las pruebas que se realizan al

acero, tales como: flexin esttica, flexin por impacto, compresin
paralela y perpendicular a la fibra, dureza, tensin paralela y
perpendicular a la fibra.

Aplicaciones ms comunes

Construccin de casas, edificios, puentes, etc.

Fabricacin de muebles
Elaboracin de bandas para las vas de trenes
Elaboracin de pernos o tornillos
(Vanse en anexos)

Aplicaciones ms comunes del acero

Entre los materiales de construccin, como es de conocimiento general, el acero

tiene una posicin relevante; combina la resistencia mecnica, su capacidad de
ser trabajado, disponibilidad y su bajo costo. Siendo as, es fcil comprender la
importancia y el amplio uso de los aceros en todos los campos de la ingeniera, en
las estructuras, sean stas fijas, como los edificios, puentes, etc. o sean mviles,
en la industria ferroviaria, automotriz, naval, aeronutica, tornillera grado 1 y 2,
esprragos, pernos, pernos en U o grapas, tuercas, remaches, carros para
autoservicios, elementos decorativos, exhibidores, bujes, bridas, bulones,
chavetas, elementos roscados, etc., pasadores, clavos para ferrocarril, arcos para
candado, etc.

17
Se utiliza en ejes, cadenas, remaches, tornillos, pernos, sujetadores, engranajes,
piones, piezas de maquinaria, pasadores de baja resistencia, prensas y levas.

Para la mayora de las aplicaciones consideradas, la importancia de la resistencia

mecnica es, en cierto modo, relativamente pequea, del mismo modo que el
factor peso no es primordial.
De esta forma, los aceros al Carbono comunes, simplemente laminados y sin
ningn tratamiento trmico, son plenamente satisfactorios y constituyen un
porcentaje considerable dentro de los aceros estructurales

En otras aplicaciones, se exige una relacin resistencia/peso ms satisfactoria. Es

el caso de la industria del transporte, en donde el equipo utilizado camiones,
buses, equipo ferroviario, naval, etc.- debido a las condiciones propias del servicio,
debe caracterizarse por un peso relativamente bajo y una alta resistencia. Esta
condicin es fundamental ya que estas estructuras estn sujetas a esfuerzos e
impactos severos, adems de una resistencia a la corrosin adecuada.

Para todas estas aplicaciones, los aceros indicados son los de baja aleacin, ms
conocidos como los de alta resistencia y baja aleacin.
De esta forma, se puede establecer la siguiente divisin de los aceros empleados
en estructuras:

Aceros al Carbono
Aceros de alta resistencia y baja aleacin

Por razones de importancia para nosotros, se dar especial nfasis a los aceros al
Carbono.

Los requisitos fundamentales que deben cumplir estos aceros, son los siguientes:

18
 Ductilidad y homogeneidad.
Valor elevado de la relacin resistencia mecnica/lmite de fluencia.
Soldabilidad.
Apto para ser cortado por llama, sin endurecimiento.
Resistencia a la corrosin, razonable

Con excepcin de la resistencia a la corrosin, todos los otros requisitos son

satisfechos en mayor o menos grado, por los aceros al Carbono de bajo a medio
Carbono, que son obtenidos por laminacin y cuyos lmites de resistencia varan
de 40 a 50 Kgf/mm2 y alargamientos que estn en torno al 20%.

De hecho, un contenido relativamente bajo de Carbono y el trabajado en caliente

de laminacin de los perfiles estructurales, garantizan la ductilidad necesaria,
adems de la homogeneidad en todo el producto. La ductilidad de estos aceros
garantiza una excelente trabajabilidad en operaciones como el corte, doblado,
perforado, etc., sin que se originen fisuras u otros defectos.

El lmite de fluencia, as como el mdulo de elasticidad, son las caractersticas

del acero que se utilizan en el proyecto y el clculo de una estructura.

La soldabilidad por otra parte, es otra caracterstica muy importante en este tipo
de material de construccin, ya que la soldadura de los elementos y piezas en una
estructura, es prctica comn. Los aceros al Carbono comunes tambin satisfacen
este requisito, pues deben ser soldados sin alterar su microestructura.

Del mismo modo, el corte por llama, muy empleado en piezas estructurales, poco
afecta a estos aceros, desde el punto de vista de sus alteraciones
microestructurales en las proximidades de la zona de corte.

19
Finalmente, la resistencia a la corrosin slo es alcanzada por la adicin de
pequeas cantidades de cobre, elemento que adicionado en cantidades muy bajas
(0,25%) mejora esta propiedad en dos veces en relacin al mismo acero sin cobre.
Para la mayora de las aplicaciones estructurales, la cantidad de Carbono de estos
aceros vara entre 0,15% a 0,40%, con otros elementos (Mn, Si, P y S) en
cantidades consideradas normales. Un acero con Carbono y Manganeso de un
0,20% y 0,50% respectivamente, presenta un lmite de fluencia de 25 Kgf/mm 2 y
una resistencia mecnica de 42 Kgf/mm 2.

Un aumento del contenido de Carbono eleva estos lmites, actuando en el mismo

sentido pero en menor grado, del aumento de contenido de Manganeso.
En las estructuras, los perfiles de acero al Carbono utilizados son los ms
diversos, sobresaliendo los siguientes: barras redondas, cuadradas, hexagonales,
planas, ngulos, canales, perfiles doble T, etc.
Todos estos productos son laminados en caliente y empleados en ese estado, sin
otro tratamiento trmico o mecnico posterior.

Generalidades del ensayo y clasificacin

Generalidades del ensayo y clasificacin

Las propiedades mecnicas de un material determinan su comportamiento cuando

se le sujeta a esfuerzos mecnicos. Estas propiedades incluyen el mdulo de
elasticidad, ductilidad, dureza y distintas medidas de la resistencia. Las
propiedades mecnicas son importantes en el diseo porque el funcionamiento y
rendimiento de un producto dependen de su capacidad para resistir la deformacin
ante los esfuerzos a que se le somete durante su uso.

En el diseo, el objetivo usual del producto y sus componentes consiste en resistir

dichos esfuerzos sin que su geometra cambie en forma significativa. Esta

20
capacidad depende de propiedades tales como el mdulo de elasticidad y la
resistencia a la deformacin. En la manufactura el objetivo es el opuesto. En ella
se desea aplicar esfuerzos que excedan la resistencia a la deformacin del
material a fin de alterar su forma. Procesos mecnicos tales como el conformado y
el maquinado tienen xito gracias al desarrollo de fuerzas que excedan la
resistencia del material ante la deformacin. As, se tiene el dilema siguiente: las
propiedades mecnicas que resultan deseables para el diseador, como
resistencia elevada, por lo general hacen que la manufactura del producto sea
ms difcil.

En este captulo se estudian las propiedades mecnicas de los materiales. Las

limitaciones de alcance y espacio nos fuerzan a considerar slo aquellas
propiedades que son ms relevantes para la manufactura.

Existen tres tipos de esfuerzo estticos a los que se sujetan los materiales:
tensin, compresin y cortante. Los esfuerzos de tensin tienden a estirar al
material, las de compresin a compactarlo, y las cortantes comprenden tensiones
que tienden a ocasionar que porciones adyacentes del material se deslicen una
respecto a la otra. La curva esfuerzo-deformacin es la relacin bsica que
describe las propiedades mecnicas para los tres tipos.

Prueba de tensin:
a) La fuerza de tensin que se aplica en 1) y 2) da como resultado el estiramiento
del material;
b) espcimen de prueba comn; y c) disposicin de la prueba de tensin.

21
La longitud se mide como la distancia entre las marcas de medicin, y el rea
como la seccin transversal (circular, por lo general) del espcimen. Durante la
prueba de un metal, el ejemplar se estira, luego le aparece un estrangulamiento y
por ltimo se fractura, como se muestra en la figura.

La carga y el cambio de longitud del espcimen se registran conforme la prueba

se efecta a fin de obtener los datos que se requieren para determinar la relacin
esfuerzo-deformacin. Hay dos tipos diferentes de curvas esfuerzo-deformacin:

1) La curva de esfuerzo-deformacin de ingeniera

2) El de esfuerzo-deformacin verdadero. (La primera es ms importante para el
diseo, y la segunda lo es para la manufactura.)

Esfuerzo-deformacin de ingeniera

El esfuerzo deformacin de ingeniera en una prueba de tensin que se define en

relacin con el rea y longitud originales del espcimen de prueba. Dichos valores
son de inters en el diseo debido a que el diseador espera que las tensiones-
deformaciones experimentadas por cualquier componente del producto no
cambiarn su forma de manera significativa. Los componentes estn diseados
para soportar los esfuerzos que se prev encontrarn durante su uso.

Desarrollo comn de una prueba de tensin:

22
1) inicio de la prueba, sin carga;
2) estiramiento uniforme y reduccin del rea de la seccin transversal;
3) continuacin del estiramiento, se alcanza la carga mxima;
4) formacin de un estrangulamiento, la carga comienza a disminuir; y
5) fractura. Si los elementos se unen como se ilustra en
6), es posible medir la longitud final.

El esfuerzo de ingeniera en cualquier punto de la curva se define como la fuerza

dividida entre el rea original:
e = F/A0

Donde e = esfuerzo de ingeniera, MPa (lb/in2), F = fuerza aplicada durante la

prueba, N (lb), y Ao = rea original del espcimen de prueba, mm2 (in2).

En nuestro siguiente diagrama, se ilustra una curva comn del esfuerzo-

deformacin de ingeniera de una prueba de tensin de un espcimen metlico.

Grfica normal del esfuerzo-deformacin de ingeniera durante una prueba

de tensin de un metal.

23
La deformacin de ingeniera en cualquier punto de la prueba est dada por:

e = (L L0) / L0
Donde e = deformacin de ingeniera, mm/mm (in/in); L = longitud en cualquier
punto durante el estiramiento, mm (in); y L 0 = longitud de medicin original, mm
(in). Las unidades de la deformacin de ingeniera se dan como mm/mm (in/in),
pero puede concebirse que representan estiramiento por unidad de longitud, sin
unidades.

La relacin esfuerzo-deformacin de la figura anterior tiene dos regiones que

indican dos modos distintos de comportamiento:

1) elstico y 2) plstico. En la regin elstica, la relacin entre el esfuerzo y la

deformacin es lineal, y el material muestra un comportamiento elstico porque
regresa a su longitud original si la carga (esfuerzo) se interrumpe. La relacin est
definida por la ley de Hooke:

e = Ee
Donde E = mdulo de elasticidad, MPA (lb/in2). E es una medida de la rigidez
inherente del material. El mdulo de Young se obtiene de la siguiente manera:

24
E = e/e
Es una constante de proporcionalidad cuyo valor es diferente para materiales
distintos.
Curva esfuerzo-deformacin verdadero

En esta grfica, debe notarse que en la regin plstica el esfuerzo se incrementa

en forma continua hasta que comienza el estrangulamiento. Cuando esto pasaba
en la curva de esfuerzo-deformacin de ingeniera, su significancia se perda
porque para calcular el esfuerzo se haba utilizado un valor de rea que se saba
errneo. Ahora, cuando el esfuerzo verdadero tambin se incrementa, no se
puede ignorar tan a la ligera. Lo que eso significa es que el metal se est haciendo
ms fuerte conforme la deformacin aumenta.

El endurecimiento por deformacin, o endurecimiento por trabajo, como se le

denomina con frecuencia, es un factor importante en ciertos procesos de
manufactura, en particular en la laminacin del metal.

Preparacin de la probeta

Antes de comenzar el ensayo se procede a tomar una serie de medidas de la

probeta a fin de garantizar la validez de sta como objeto de ensayo. En este caso
se trata de probetas cilndricas de dimetro 9 mm.

25
Para estas probetas se deben verificar las medidas A, D y R. El dimetro de la
seccin reducida (D) es medido en tres puntos, anotando estos valores y
considerando el valor medio como dimetro. Adems se comprueba en cada caso
que la seccin reducida no presente irregularidades tales como entallas o marcas
que puedan provocar una variacin en la medida realizada.

Una vez comprobada la validez de la probeta por sus dimensiones se marca la

distancia inicial entre puntos. Esto se hace tintando con rotulador indeleble la
probeta y marcando despus sobre esta la distancia G indicada por la norma, que
en este caso es de 51.8 mm. Este marcado se realiza con la ayuda de una plantilla
calibrada de la longitud indicada y con una punta de trazar de acero. Esta longitud
es anotada junto al resto de medidas tomadas para el ensayo.

Considerando las medidas tomadas anteriormente se calcula la seccin inicial

usando para ello el dimetro de la probeta medido. Una vez hecho esto se monta
la probeta en la mquina de ensayos y se comprueba que para carga nula sobre la
probeta la mquina de ensayos da una medida de carga nula tambin.

Preparacin de la Mquina Universal

En el proceso de formacin de un Ingeniero Industrial, es muy importante el

conocimiento de la Ciencia de los Materiales, ya que esta proporciona las
herramientas necesarias para comprender el comportamiento general de cualquier

26
material, lo cual es necesario a la hora de desarrollar adecuadamente diseos de
componentes, sistemas y procesos que sean confiables y econmicos. Este
laboratorio es realizado con el fin de conocer ciertas propiedades mecnicas,
como la ductilidad, rigidez y resistencia, de varios materiales al ser sometidos a
una fuerza de tensin ejercida gradualmente por una prensa. De igual forma,
tambin tiene por objetivo desarrollar habilidades para manejar los instrumentos
requeridos en la prctica. Para la correcta realizacin de esta prueba, se
recomienda que los estudiantes hayan comprendido previamente el contenido de
esta, consignado en el Protocolo.

SEGURIDAD PARA LA REALIZACION DEL ENSAYO

Para evitar lesiones y/o fallas en la mquina (mquina universal) e implementos de
apoyo, causadas durante la realizacin del ensayo, es necesario que al momento
de realizarse, se tengan en cuenta:

Es sumamente importante portar los implementos de seguridad necesarios:

guantes de cuero (Baqueta) y gafas de seguridad.

Tener un buen conocimiento sobre la prctica, y todo lo relacionado con esta,

como el manejo que se debe tener con la mquina universal, probetas, utilizacin
de las mordazas de la mquina, manejo de materiales y utilizacin de estos.

Seguir precisamente las instrucciones de los monitores, antes de la realizacin

del ensayo.

Al terminar de accionar el gato retirar inmediatamente la palanca que lo acciona

Datos iniciales

Longitud de la probeta (Lo )= 0,46 m

Dimetro de la probeta () =0,092 m

27
 Longitud final (Lf) =0,518 m
Dimetro de garganta (f) = 0,07 m
Fmax = 49,300 N

Clculos requeridos
Se necesita saber el momento de rotura por traccin resistente que
presenta en este caso el acero, para soportar una fuerza en forma
gradual durante un lapso de tiempo. Por otro lado, se debe conocer el
mdulo de elasticidad que soporta cada escaln de carga.

Frmulas, variables y parmetros pertinentes

Carga P Esfuerzo
Esfuerzo= = Modulo de elasticidad=
AreaTransversal A Deformacion

Alargamiento L
Deformacion= =
Longitud inicial Lo

Datos obtenidos

0.92 2 2
=0.0066 m
2
2
A= R =

28
 49000 N
Esfuerzo= =7416199.144 Pa
0.00660 . m2

( 0.5180.46)m
Deformacion= =0.1261
0.46 m

7416199.144 pa
Modulo de elasticidad= =58818131.14 Pa
0.1261

Grafica esperada

Grafica obtenida

29
Propiedades mecnicas que se obtuvieron a partir del modelado del ensayo

Propiedades mecnicas Valor

18292.68
Mdulo elstico MPa
30.0 MPa
Resistencia de fluencia
Resistencia de rotura 57.0 MPa
Resistencia ltima 62.0 MPa
Resilencia 24.75 MPa
% Elongacin 50.70%
%RA 94.50%

Conclusiones y recomendaciones

30
En todo campo de la ingeniera, se necesitan materiales para la construccin de
maquinaria, armazones, equipo y herramientas

Los ingenieros nos dedicamos al clculo de cada una de las invenciones y

soluciones, para eso, debemos saber y tomar en cuenta las caractersticas
internas de cada material, por ejemplo, el acero, para construcciones, cuanto
dimetro tendrn las varillas de acero o si las varillas de acero no son las
apropiadas para esa estructura

Tambin podemos hablar de materiales as como el aluminio el cual puede ser

usado para fabricacin de intercambiadores de calor o cabezas de cilindro, si en
estas cabezas no se usa el aluminio, adecuado, puede tender a deformarse por
esfuerzos externos

Por lo tanto, debemos tener en cuenta muchos factores, en el laboratorio, observe

diferentes probetas con sus respectivos valores de carga a los que son sometidas
y clculos asociados a ellas para poder realizar mi trabajo,

Cabe destacar que el ensayo no fue ejecutado a prueba experimental, solamente

a prueba matemtica y clculo analtico, esto contribuye a propagaciones y
mrgenes de errores en los datos obtenidos, as como tambin podra contar los
errores de precisin de las medidas iniciales y de la forma que estaban
construidas dichas probetas

Adems de que los clculos propiamente dichos fueron realizados en condiciones

no experimentales, las probetas deben cumplir ciertos estandares en cuanto a
medidas y mtodos de fabricacin, pues las imperfecciones que se dan como
resultado de la fabricacin contribuyen a que se concentren en dichos puntos,
resaltando en que las probetas fallen prematuramente

31
El comportamiento mecnico de los materiales describe a travs de sus
propiedades de ensayos simples e idealizados
El ensayo de tensin describi la resistencia de un material a un esfuerzo aplicado
lentamente, entre las propiedades importantes estn el esfuerzo de cedencia, la
resistencia a la tensin, el mdulo de elasticidad y el porcentaje de elongacin y
porcentaje de reduccin de rea

Los resultados obtenidos presentan una gran diferencia en algunos parmetros al

comparar teora con prctica, esto se debe a gran medida en que el trabajo se
realiz solamente de forma bibliogrfica y no de manera experimental

El ensayo de esfuerzo es de gran importancia porque brinda parmetros

importantes a la hora de elegir un material por sus proporciones mecnicas

El observar cmo actan las cargas axiales, sobre una pieza y poder predecir
cmo y en donde es posible que falle una pieza es de conocimiento gracias a esta
investigacin

Bibliografa

Norma ASTM E8 (ingles)

32
https://www.academia.edu/8658646/ASTM_E8-04_ _Tension_Testing_of_Metallic_Materials

Fundamentos de Manufactura Moderna

Mikell P. Groover

Fundamentos de la ciencia e ingenieria de materiales

4ta Edicion
William F. Smith - Javad Hashemi

Ciencia e Ingenieria de los Materiales

Donald Askeland - 3ra Edicion

ITCA- FEPADE
Ensayo Tensin Traccin

33
Anexos

34
Glosario tcnico

Acero
En ingeniera metalrgica, a una mezcla de hierro con una cantidad de carbono
variable entre el 0,03 % y el 2,14 % en masa de su composicin, dependiendo del
grado. Si la aleacin posee una concentracin de carbono mayor al 2,14 % se
producen fundiciones que, en oposicin al acero, son mucho ms frgiles y no es
posible forjarlas sino que deben ser moldeadas.
La norma AISI/ (tambin conocida por ser una clasificacin de aceros y aleaciones
de materiales no ferrosos). Es la ms comn en los Estados Unidos

Aleacin
Combinacin de propiedades metlicas, que est compuesta de dos o ms
elementos metlicos slidos.

35
ASTM
ASTM o ASTM International es una organizacin de normas internacionales que
desarrolla y publica acuerdos voluntarios de normas tcnicas para una amplia
gama de materiales, productos, sistemas y servicios

Austenita
Tambin conocida como acero gamma () es una forma de ordenamiento
especfica de los tomos de hierro y carbono.

Caliza
Roca sedimentaria compuesta mayoritariamente por carbonato de calcio (CaCO 3),
generalmente calcita, aunque frecuentemente presenta trazas de magnesita
(MgCO3) y otros carbonatos. Tambin puede contener pequeas cantidades de
minerales como arcilla, hematita, siderita, cuarzo, etc., que modifican (a veces
sensiblemente) el color y el grado de coherencia de la roca

Cedencia
Deformacin irrecuperable de la probeta, a partir de la cual slo se recuperar la
parte de su deformacin correspondiente a la deformacin elstica, quedando una
deformacin irreversible

Cementita
Constituyente de los aceros, y otras aleaciones frreas como las fundiciones
blancas, que aparece cuando el enfriamiento de la aleacin sigue el diagrama
metaestable Fe-Fe3C en vez de seguir el diagrama estable hierro-grafito

Combustin
Del latn combustio, -onis),1 en sentido amplio, puede entenderse toda reaccin
qumica, relativamente rpida, de carcter notablemente exotrmico

Corrosin

36
Deterioro de un material a consecuencia de un ataque electroqumico por su
entorno. De manera ms general, puede entenderse como la tendencia general
que tienen los materiales a buscar su forma ms estable o de menor energa
interna

Corrugado
Se trata de barras de acero que presentan resaltos o corrugas que mejoran la
adherencia con el hormign, y poseen una gran ductilidad, la cual permite que las
barras se puedan cortar y doblar con mayor facilidad.

Cubilote
Horno vertical para refundir los lingotes de hierro que se obtienen en los altos
hornos, chatarra reutilizada, alimentadores y bebederos de piezas fundidas
anteriormente, principalmente se usa para fundir fundicin gris y con la ayuda de
metales aadidos al momento del sangrado denominados inoculantes se puede
obtener fundicin nodular, eventualmente se usa tambin para aleaciones de
cobre pero el uso no es muy difundido

Deformacin
Cambio en el tamao o forma de un cuerpo debido a esfuerzos internos
producidos por una o ms fuerzas aplicadas sobre el mismo o la ocurrencia de
dilatacin trmica.

DIN
DIN es el acrnimo de Deutsches Institut fr Normung (Instituto Alemn de
Normalizacin).
El Deutsches Institut fr Normung e.V. (su marca empresarial es DIN), con sede en
Berln, es el organismo nacional de normalizacin de Alemania. Elabora, en
cooperacin con el comercio, la industria, la ciencia, los consumidores e

37
instituciones pblicas, estndares tcnicos (normas) para la racionalizacin y el
aseguramiento de la calidad

Ductilidad
Propiedad que presentan algunos materiales, como las aleaciones metlicas o
materiales asflticos, los cuales bajo la accin de una fuerza, pueden deformarse
plsticamente de manera sostenible sin romperse, permitiendo obtener alambres o
hilos de dicho material

Dureza
La dureza es la oposicin que ofrecen los materiales a alteraciones como la
penetracin, la abrasin, el rayado, la cortadura, las deformaciones permanentes

Elasticidad
Propiedad mecnica de ciertos materiales de sufrir deformaciones reversibles
cuando se encuentran sujetos a la accin de fuerzas exteriores y de recuperar la
forma original si estas fuerzas exteriores se eliminan.

Ensayo de flexion
En ingeniera se denomina flexin al tipo de deformacin que presenta un
elemento estructural alargado en una direccin perpendicular a su eje longitudinal

Ensayo de dureza
En metalurgia la dureza se mide utilizando un durmetro para el ensayo de
penetracin de un indentador. Dependiendo del tipo de punta empleada y del
rango de cargas aplicadas, existen diferentes escalas, adecuadas para distintos
rangos de dureza.

Ensayo de traccin

38
El ensayo de traccin de un material consiste en someter a una probeta
normalizada a un esfuerzo axial de traccin creciente hasta que se produce la
rotura de la misma

Escoria
Subproducto de la fundicin de la mena para purificar los metales. Se pueden
considerar como una mezcla de xidos metlicos; sin embargo, pueden contener
sulfuros de metal y tomos de metal en forma de elemento.

Estriccin
Superado el lmite de fluencia, se llega a un punto donde junto con la reduccin
elstica anterior asociada al efecto de Poisson

Eutectoide
Eutctico es una mezcla de dos componentes con punto de fusin (solidificacin)
o punto de vaporizacin (licuefaccin) mnimo, inferior al correspondiente a cada
uno de los compuestos en estado puro. Esto ocurre en mezclas que poseen alta
estabilidad en estado lquido, cuyos componentes son insolubles en estado slido

Ferrita Es una de las estructuras cristalinas del hierro. Cristaliza en el sistema

cbico centrado en el cuerpo (BCC) y tiene propiedades magnticas

Hematita
El oligisto, hematita o hematites es un mineral compuesto de xido frrico, cuya
frmula es Fe2O3 y constituye una importante mena de hierro ya que en estado
puro contiene un 70 % de este metal

Hierro El hierro o fierro1 2 es un elemento qumico de nmero atmico 26 situado

en el grupo 8, periodo 4 de la tabla peridica de los elementos. Su smbolo es Fe
(del latn frrum)1 y tiene una masa atmica de 55,6 u

39
Homogeneizacin
Hace referencia a un proceso por el que se hace que una mezcla presente las
mismas propiedades en toda la sustancia, porque as lo muestra la regla general
en la tecnologa de los alimentos, y se entiende que se realiza una mejora en
calidad final del producto.

Laminador
El laminador obra por accin circular continua. Pasando el cuerpo entre los dos
cilindros, arrastrado por su rotacin en sentido contrario, se aplasta y se alarga
aumentando de densidad

Lmite de fluencia
Punto donde comienza el fenmeno conocido como fluencia, que consiste en un
alargamiento muy rpido sin que vare la tensin aplicada en un ensayo de
traccin

Maleabilidad
La maleabilidad es la propiedad de un material en estado slido de adquirir una
deformacin mediante descompresin sin romperse.

Maquinabilidad
Propiedad de los materiales que permite comparar la facilidad con la que pueden
ser mecanizados por arranque de viruta.

Refinacin
El proceso de purificacin de una sustancia qumica obtenida muchas veces a
partir de un recurso natural

Solidificacin

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Proceso fsico que consiste en el cambio de estado de la materia de lquido a
slido producido por una disminucin en la temperatura o por una compresin de
este material

Tenacidad
Tenacidad es la energa de deformacin total que puede absorber o acumular un
material antes de alcanzar la rotura en condiciones de impacto, por acumulacin
de dislocacione

Tensin
Magnitud fsica que representa la fuerza por unidad de rea en el entorno de un
punto material sobre una superficie real o imaginaria de un medio continuo

Traccin: Esfuerzo interno a que est sometido un cuerpo por la aplicacin de dos
fuerzas que acten en sentido opuesto, y tienden a estirarlo. Se considera que las
tensiones que tiene cualquier seccin perpendicular

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