GALVANIZADO EN CALIENTE SEGN NORMA ASTM A123

El galvanizado en caliente consiste en sumergir las piezas o elementos de hierro o acero en un bao de zinc
fundido, mantenido a una temperatura de 450 C, aproximadamente. A esta temperatura tiene lugar un proceso
de difusin del zinc en el acero que da lugar a la formacin de aleaciones de zinc-hierro sobre la superficie de
las piezas.

El proceso de galvanizado en caliente consta de tres instancias bsicas: preparacin de superficie, galvanizado
e inspeccin de la superficie.

1. PROCESO DE GALVANIZADO

Las operaciones realizadas para el galvanizado por inmersin en caliente son las siguientes:

1.1. Recepcin y armado

El material es recibido en el patio de maniobras de planta y es almacenado en espera de la programacin para

ser procesado.

Luego las piezas son colocadas en gancheras para su traslado a las diferentes reas de proceso.

1.2. Desengrase

Tiene por objeto principal eliminar de la superficie del acero o fierro todo vestigio de grasas, aceites, orgnicos
presentes.

Las piezas de fierro o acero, son transportadas a travs de gancheras a la tina de desengrase por un tiempo
aproximado de 8 min. (Se hace un control visual de la limpieza)

La composicin del bao es una solucin de cido fosfrico y aditivos tenso activos, la temperatura de la
solucin es de 25 C y pH en un rango de 1.5 - 2.5.

1.3. Decapado

El proceso de decapado tiene como objetivo central limpiar el fierro a galvanizar de todas las impurezas, tales
como los xidos en sus diferentes presentaciones y grasas que no fueron removidos de la tina de desengrase.

Las piezas libres de grasa o aceite se introducen a travs de gancheras en las tinas de decapado por un tiempo
aproximado de 20 min (dependiendo de las condicin es del material puede ser mayor o menor el tiempo de inmersin).
Este bao contiene una solucin de cido clorhdrico de una concentracin aproximada de 14 al 18% en peso (densidad
de 1.07gr/ml), inhibidor de corrosin al 1% en peso con respecto al cido y trabaja a temperatura ambiente.

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1.4. Lavado o enjuague

Despus del decapado que da sobre la superficie del material una importante cantidad de fierro suelto y otros compuestos
que de no ser removidos contaminan los procesos posteriores.

Las piezas decapadas son transportadas a travs de gancheras a la tina de enjuague por un tiempo aproximado de 5
min. Temperatura de trabajo es de 25C y pH en un rango de 3.0 5.0.

1.5. Fluxeado

Es un bao que se le da al material para asegurar que el material no vuelva a oxidarse y obtener un galvanizado de
buena apariencia y adherencia, se encuentra compuesta por una sal doble de cloruro de zinc-amonio al 40 % en peso y
tiene un consumo promedio de 1.5 2.5 Kg. por tonelada de material galvanizado.

1.6. Galvanizado en caliente

El material una vez acondicionado o fluxeado se sumerge en el crisol, cuyas dimensiones son 12.5 m de largo, 1.50 m de
ancho y 2.20 m de profundidad, que contiene zinc fundido y aluminio en una concentracin no mayor de 0.01 % y una
temperatura de trabajo entre 440 - 450 C (dependiendo del material a procesar).

Las piezas fierro o acero son transportadas y sumergidas a travs de gancheras en el zinc fundido por un tiempo mximo
de 4 min (desde el primer contacto del material hasta que se retira completamente de la poza de galvanizado). Durante
los primeros 30 segundos de inmersin de la pieza a galvanizar en el crisol de zinc fundido se forman las tres capas de
aleacin (zeta, delta, gamma), la cuarta capa eta (sin aleacin) es un recubrimiento de zinc puro que le da el color brillante
caracterstico al galvanizado. La aleacin descrita es la que brinda la proteccin contra la corrosin.

1.7. Enfriamiento

El enfriamiento es a temperatura ambiente dejando al aire libre.

1.8. Acabados

Terminado el proceso de galvanizado, los materiales son entregados al rea de acabados para que se realice la
eliminacin de excedentes de zinc (limado y/o esmerilado de sobrantes) y se reparen las zonas no recubiertas por el zinc
mediante el galvanizado en fro.

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En referencia a la norma ASTM A123 se tiene el siguiente la cual indica que la capa de zinc est determinada por el tipo
de material y el espesor, segn se muestra en la siguiente tabla:

< 1 /16 pulg. 1/16 a 1/8 (1.6 1/8 a 3/16 (3.2 >3/16 a <1/4 1/4 ( 6.4
Categora del material
(<1.6 mm) a <3.2 mm) a 4.8 mm) (>4.8 a <6.4 mm) mm)

Forma estructural y platos 45 65 75 85 100

Tiras y barras 45 65 75 85 100
Tubera y tubos 45 45 75 75 75
Alambres 45 45 60 65 80

El proceso de galvanizado en caliente es proteccin del metal en negro mediante un bao de zinc, por lo que no es
estrictamente esttico y se pueden encontrar algunos defectos que no afectan la funcionalidad de la abrazadera y son
aceptables (Instituto de materiales no ferrosos ICZ de Brasil traducido por la Asociacin Latinoamericana de Zinc)

Apariencia Aceptabilidad de la proteccin

Aceptable, siempre que no comprometa la
Exceso de zinc acumulado
funcionalidad de la pieza
Aspereza general Aceptable, no afecta la vida del recubrimiento
Sin uniformidad y drenaje (drenaje desigual) Aceptable, no afecta la vida del recubrimiento
Aceptable, siempre que no comprometa el espesor de
Corrosin blanca
revestimiento
Manchas de flujo Aceptable, no afecta la vida til del recubrimiento
Recubrimiento en gris opaco Aceptable
Aceptable, siempre que sean zonas pequeas y se
Puntos descubiertos
puedan retocar.
Manchas de oxido Aceptable, quitar fcilmente con un cepillo rgido.

A continuacin se detalla cada uno de los defectos presentados en el galvanizado y la causa de ello:

Aspereza general Sin uniformidad y drenaje (drenaje desigual)

El recubrimiento spero ocurre debido a la formacin
irregular de capas de Fe-Zn y Zn puro, debido a la
composicin qumica de la superficie de acero o el estado
superficial de la pieza. Estos factores se encuentran fuera
del control del galvanizador. El recubrimiento spero no
afecta la vida til del galvanizado.
El exceso causado por el flujo desigual del zinc en una pieza,
cuando se retira de la baera, puede suceder por causa de la
forma de la trayectoria de los componentes. No se daa la
vida til del recubrimiento.

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 Corrosin blanca Manchas de flujo

Es el nombre dado a los depsitos blancos que se forman en
la superficie de la pieza con zinc, debido al almacenamiento
o transporte en condiciones de mala ventilacin o humedad.
A pesar de la apariencia, la corrosin blanca no pone en
peligro la capa de zinc original. En caso de duda, debe
procederse a una limpieza del rea afectada y verificar su
espesor.
Cuando el flujo se utiliza durante el proceso de inmersin de
la pieza en el bao de zinc, se puede unir a la superficie de la
pieza y causar manchas de negro en el recubrimiento. Los
depsitos de flujo eliminados de la superficie de la pieza en el
momento de la retirada de la baera, no justifican el rechazo,
ya que, mediante la retirada del tanque, el recubrimiento de
zinc se mantiene intacto.

Recubrimiento gris opaco Puntos descubiertos

La causa de este aspecto es la distribucin de hierro para
formar fases de la aleacin Fe-Zn en la superficie de
recubrimiento. Se desarrolla en zonas localizadas, pero se
puede extender sobre toda la superficie de la pieza. Debido a
que estos recubrimientos son en muchos casos ms gruesos
que los normales, ostentan una vida ms larga.
Causado principalmente por excesiva temperatura de secado
antes de la galvanizacin o piezas apoyndose unas sobre
otras durante la inmersin en el bao. Debido a la accin del
sacrificio del zinc, las fallas pequeas son protegidas y
ejercen poco efecto sobre la vida del recubrimiento. Grandes
reas descubiertas son generalmente el resultado de
procesos defectuosos y deben ser rechazadas.

Manchas de oxido

El acero galvanizado a veces tiene manchas de xido .Esto puede dar la impresin equivocada de que hay defectos en el
recubrimiento y en ocasiones ser visualmente inaceptable, puede darse debido a:

- Contacto directo de las piezas galvanizadas con acero sin proteccin o con proteccin inadecuada.

- El drenaje de agua de una pieza de acero de acero sin proteccin o insuficientemente protegida.

Las manchas de la mayora de fuentes externas no tienen ningn efecto sobre la vida til del revestimiento. Por lo general,
puede utilizar un cepillo duro o polvo abrasivo para remover la mancha y dejar el recubrimiento galvanizado intacto.

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DIAGRAMA DE FUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO

DESENGRASE
Acido orto fosfrico

DECAPADO
Acido clorhdrico 15%

ENJUAGUE
Agua

ACONDICIONAMIENTO O FLUXADO
Sal doble de cloruro de zinC y amonio

GALVANIZADO EN CALIENTE
Zinc

ENFRIAMIENTO
Agua

ACABADOS
Galvanizado en frio

ALMACENAMIENTO Y DESPACHO

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1. REFERENCIAS

Los documentos que hacen referencia a este procedimiento y que sirven como medios de apoyo para su objetivo,
son los siguientes:

DOCUMENTO NOMBRE

Especificacin estndar para recubrimientos de zinc (Galvanizado por inmersin

NORMA ASTM A 123
en caliente) sobre productos de hierro y acero.

Especificacin estndar para recubrimientos de zinc (Galvanizado por inmersin

NORMA ASTM 153
en caliente) sobre productos de ferretera de hierro y acero.

Practica estndar para la reparacin de reas daadas o descubiertas en

NORMA ASTM 780
recubrimientos de galvanizado por inmersin en caliente.

Practica estndar para medir el espesor de revestimiento por medios magnticos.

NORMA ASTM E376
Mtodos de ensayo.

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