Zapata de Puente de Monsefu

TECNOLOGA DEL CONCRETO ZAPATA DE UN PUENTE EN 1
MONSEFU
UNIVERSIDAD NACIONAL
PEDRO RUIZ GALLO
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL, SISTEMAS YARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL
CURSO : TECNOLOGA DEL CONCRETO

PROFESOR : ING. CARLOS MONDRAGON CASTAEDA
TRABAJO FINAL N 03
TEMA:
INFORME COMPUERTA EN EL RO CHANCAY
Grupo N 02
No. ALUMNO CODIGO EMAIL FIRMA
1 Davila Padilla Moiss 020332-J Leopa88@hotmail.com
2 gamero 000445-C jerry2570@hotmail.com
3 DELGADO DAZ, 971940-C mildeldia@hotmail.com

MILTON
4 ROSADO JUCERO, JOSE 975654-E peperosado20@hotmail.com
LAMBAYEQUE, FEFRERO 28 DEL 2005.
INTRODUCCION
MONSEFU
En el presente informe, basado en el procedimiento de cmo elaborar un diseo de

mezcla de concreto, con determinadas caractersticas y propiedades, que este sea capas
de resistir las fuerzas de la naturaleza, las fuerzas generadas por accin del hombre, etc.
Y sobre todo que sea perdurable en el tiempo, todas estas atribuciones para una
estructura que disearemos que se trata de una ZAPATA DE UN PUENTE EN EL
DISTRITO DE MONSEFU.
Para lograr estas propiedades debemos tener en consideracin diferentes caractersticas,

ya sea de los agregados, cemento y calidad del agua, para ello nos centraremos en las
caractersticas fsicas de los agregados, para saber si estas cumplen con los requisitos
mnimos establecidos por las normas y de ellas elaborar un diseo con las diferentes
proporciones de mezcla que sean capaces de resistir esfuerzos y cumplir con las
determinadas caractersticas de cada estructura.
Para que este concreto logre alcanzar las caractersticas necesarias es tambin de vital
importancia que posea una consistencia adecuada, medida por su asentamiento y que
esta posea cohesin, dando al concreto una buena trabajabilidad.
En el trabajo realizado, se llevaron a cabo los procedimientos necesarios para hacer un

diseo a travs de la preparacin de probetas cilndricas de concreto, para luego ser
sometidas a la maquina de compresin y as determinar principalmente el esfuerzo que
es capaz de soportar que debe estar entre los rangos especificados.
En el diseo de mezclas de concreto, se ha aplicado los conocimientos tcnico y

prctico adquiridos sobre los componentes (cemento, agregados, agua) y la interaccin
entre ellos, para lograr un material resultante que satisfaga al elemento estructural
asignado de acuerdo a su condicin de exposicin.
I. OBJETIVOS
MONSEFU
Elaborar un diseo de mezcla para obtener un concreto de buena calidad y sobre

todo que esta sea econmico.
Que el concreto diseado en el laboratorio cumpla con los requerimientos

establecidos por el proyectista principalmente en lo que respecta a su esfuerzo de
compresin.
Saber los diferentes cambios de resistencia que el concreto desarrolla a

diferentes edades.
Comprender la importancia del curado del concreto y la no ejecucin de esta que

afecta directamente en su resistencia.
Aprender a realizar los ensayos necesarios para en diseo y que estas cumplan
para dar un concreto trabajable.
Analizar las propiedades especficas del concreto en estado fresco y endurecido

para la fabricacin de una estructura y que estas sean capaces de superar
cualquier inconveniente en obra.
Modelar el concreto de la misma resistencia variando la relacin agua-cemento

en el diseo de mezcla para el concreto.
RESUMEN: PRIMER INFORME

MONSEFU
A) ANTECEDENTES
La zapata a disear se localiza en el distrito de Monsef, distrito de la provincia de

Chiclayo, de la regin de Lambayeque.
Est ubicado a 15 km. de la ciudad de Chiclayo, a 11 msnm. El Distrito Provincial de

Monsef, cuenta actualmente con una poblacin de 35 mil habitantes.
Relieve
Es llano, presentando tierras de cultivo. En sus contornos hay suaves lomas, como la de
Poncoy. Adems de dunas y mdanos en el extremo Oeste.
Clima
Es variado, ya que parte de su territorio est sobre la orilla del mar, y otra alojada en el
valle del ro Reque.
Recursos Naturales
Su suelo presenta frtiles terrenos de cultivo en el sector de Callanca, Csupe y Larn, y

un tanto salitrosos cerca al mar, donde se encuentran pantanos y mdanos.
Tipo de suelo
El tipo de suelo predominante en la zona en donde se efectuar el presente trabajo, es

Arcilla limosa y arena arcillosa con poco contenido de sales.
CANTERAS
MONSEFU
Batangrande (Ferreafe),Tres Tomas (Ferreafe),Racarrumi (Picci y Ferreafe), La

Pluma (Ptipo), La Victoria (Ptapo) AGREGADO FINO, Chongoyape (Chongoyape),
La Puntilla (Chongoyape), La Cra (Chongoyape), As mismo como la cantera de
Talambo ubicado en Chepn - Trujillo.AGREGADO GRUESO.
Materiales a utilizar: cemento tipo MS, arena, piedra, agua potable.
Equipo a utilizar: mezcladora, compresora, cilindro (curado), probetas, balanza y otros.
B) INFORMACIN DISPONIBLE
Zapata del puente
Elemento estructural diseado para distribuir las cargas, y evitar que la

estructura colapse.
Tenemos que garantizar su estabilidad, su durabilidad y funcionamiento. Con un

adecuado concreto armado.
C) DESCRIPCIN DE LAS CONDICIONES DE USO Y

MEDIOAMBIENTALES DE LA ESTRUCTURA
La durabilidad de las obras de concreto armado en medios moderados de sulfatos,

debido a:
Un Clima. Templado, lluvias, vientos, con calor solar moderado. 18 a 30 C.
Sometimiento a calentamientos y enfriamiento.
MECANISMOS DE ATAQUE DE LOS SULFATOS AL CONCRETO

MONSEFU
El in SO3 proveniente de las reacciones de los sulfatos, principalmente de los de

calcio, sodio y magnesio, pueden actuar sobre la cal libre que contiene el cemento y
sobre la cal hidratada, que se pone en libertad durante el fraguado.
CUALIDADES REQUERIDAS DEL CONCRETO COMO PROTECCIN DEL

ACERO
Adoptar una relacin agua cemento baja; para relaciones mayores a 0.5 la
permeabilidad incrementa rpidamente.
Realizar una buena compactacin del concreto fresco al vaciarlo. La buena
compactacin disminuye la presencia de vacos que facilitan el proceso de corrosin.
Con un Recubrimiento de 7.5 cm.
Efectuar un buen curado.
En estructura hidrulicas mnimo 280 Kg./ cm2. Segn norma de estructuras.
DURABILIDAD DEL CONCRETO ARMADO
Durabilidad del concreto de cemento Prtland por ataque accin qumica, factores
fsicos, accin mecnica y accin electroqumica. Debemos asegurar adecuada A/C,
Incremento de cemento, Puzolana, aditivo, impermeabilizante.
D) ANALISIS DEL PROBLEMA
Calentamientos y enfriamiento del concreto, provocan Cambios volumtricos, fisuras.

Ataque Erosin y abrasin en el concreto, causada por sustancias que contienen el agua,
tales como los Sulfatos y Cloruros.
Produce corrosin del acero en el concreto se debe a los siguientes agentes

promotores:
Insuficiente espesor del recubrimiento de concreto.
Excesiva permeabilidad en el concreto.
Presencia de sales en el concreto (cloruro de calcio como acelerarte del fraguado, arenas
no lavadas, agua con cloruro).
MONSEFU
Presencia de sustancias qumicamente agresivas en el medio exterior (cloruros, sulfatos,

nitratos, bajo ph, etc.).
Presencia de sustancias extraas sobre el acero en el momento de llenado.
Existencia de grietas, fisuras o huecos ente el concreto y la armadura de acero, que
permite la entrada del oxgeno o la humedad para iniciar la celda de corrosin.
La capacidad del acero de refuerzo se debe a: Alta alcalinidad, Baja permeabilidad, Baja
densidad de fisuras, Alta resistividad.
ATAQUE FISICO
El concreto deber presentar una resistencia a la abrasin y en su efecto deber tener

una baja permeabilidad, con un buen recubrimiento mnimo 7,5cm y no provoque
degradacin del concreto.
Deber existir una mezcla homognea y rica de material cementante con los
componentes para que exista cohesin.
La existencia de fisuras y aparicin de grietas que permiten la penetracin del agua,
creando la condicin propia de la corrosin.
E) CONCLUSIONES
La mejor defensa es obtener un concreto de baja permeabilidad, lo que se logra con

adecuados diseos de mezcla.
La mezcla deber ser lo suficientemente plstica entre 5 a 15 cm para rodear y cubrir
completamente los refuerzos.
Los recubrimientos debern ser mayores que los mnimos especificados para casos
ordinarios de 7.5 cm. Con micro fibras.
El primer requisito para obtener resistencia a ataques qumicos en el concreto es que sea
preparado con un cemento adecuado (tipo V + puzolana) o MS, o combinacin
cemento-puzolana o cemento-escoria adecuada. Adems, el empleo de una baja relacin
agua-cemento acompaada de una cuidadosa compactacin y un curado adecuado, a fin
de producir un concreto de alta densidad, debern contribuir a incrementar su resistencia
a ataques qumicos.
MONSEFU
Deber existir una mezcla homognea y rica de material cementante con los
componentes, para que exista una cohesin.
Una Resistencia a la Compresin 280 kg/cm2.
Relacin A/C 0.47 TMN 3/4
Tipo de cemento Tipo MS
El concreto tendr un acabado normal.
Si los vaciados de concreto son voluminosos tener cuidado con el calor de hidratacin,
medida preventiva utilizar una puzolana, agregarle hielo molido o nitrgeno en estado
gaseoso.
F) PLAN DE ACTUACION
De los materiales:
Agregado (Grueso y fino):
De acuerdo a las propiedades que se desea alcanzar, se deber tener en consideracin
para el agregado su perfil, textura superficie, granulometra, tamao mximo, mdulo
de fineza, dureza, resistencia, as como presencia de materias extraas.
Para nuestro diseo de mezcla de concreto, se tiene como tamao mximo nominal para
el agregado grueso de la cantera tres tomas ubicado en el departamento de
Lambayeque. El agregado fino se trajo de la cantera La Victoria.
Cemento:
En la seleccin del cemento debe considerarse, para los Prtland normales, la
composicin qumica y el tipo de cemento empleado, as como la influencia que estas
caractersticas pueden tener sobre las propiedades del concreto. Si se trata de cemento
combinados, debe tenerse en consideracin las caractersticas de la puzolana, ceniza,
escoria de altos hornos, etc. emplea. De aqu, que debido a que nuestro elemento
estructural, va ha estar bajo exposicin de agua dulce, hemos decidido por criterio,
utilizar un cemento tipo MS ya que mejora las propiedades de la mezcla, en cuanto a
mejor resistencia al ataque qumico, mayor impermeabilidad, mayores resistencias a
largo plazo, favoreciendo la calidad el concreto.
MONSEFU
ELECCIN DEL TIPO DE CEMENTO
Relaciones Agua/Cemento mximas para condiciones especiales para exposicin

(Ref-ACI-318)
RELACIONA/C fc Mnimo Concreto Normal y Ligero
Condicin de Exposicin
MAXIMA (kg/cm2)
(Concreto Normal)
Concreto con baja
permeabilidad expuestos 0.5 280
a agua dulce
Concreto expuesto al
hielo y deshielo en 0.45 315
condicin hmeda
Para prevenir corrosin
en Concreto expuesto a
0.4 350
sales agua de mar, aguas
salobres
Agua: El agua que se emplearn en la preparacin del concreto y curado del mismo ser
preferiblemente potable, cumpliendo los requisitos de la norma INTINTEC 334.088
Tabla 7. Lmite permisible para agua de mezcla y de curado segn la norma NTP
339.088
Descripcin Lmites permisible
1) Slidos en
5000 p.p.m. Mximo
suspensin
2) Materia
3 p.p.m. Mximo
orgnica
3) Alcalinidad
1000 p.p.m. Mximo
(NaHCO3)
4) Sulfato (In
600 p.p.m. Mximo
SO4)
5) Cloruros (In) 1000 p.p.m. Mximo
MONSEFU
6) PH 5a8
CARACTERISTICAS DEL CONCRETO
El concreto ser elaborado cuidadosamente en una planta de tratamiento, con

una dosificacin en peso, transportado en mixer y bombeado y compactado en
encofrados. Cuidando que se cumplan los criterio sealados. Como:
Concreto impermeable, trabajable, compactable, durable y estable.
Con agua potable y aditivo sin cloruros.
Realizar pruebas resistencia compresin a los 7 y 28 das.
RESUMEN: SEGUNDO INFORME

MONSEFU
a) FASE DE LABORATORIO
Los materiales extrados de la cantera:
LA VICTORIA : Agregado fino.
TRES TOMAS : Agregado Grueso.
Estos materiales fueron llevados al laboratorio de ensayo de materiales, para

proceder con los diferentes tipos de ensayos, con el objetivo de determinar las
propiedades fsicas de stos y saber si aquellos cumplen con los requisitos
mnimos para la elaboracin del diseo de mezcla por realizar. Se estudia o se
realiza los ensayos por que estos agregados influyen en manera determinante en
su resistencia, como en la durabilidad del concreto. Etc.
DE LOS ENSAYOS
1. Granulometra de Agregado Fino y Agregado Grueso.
Es la tcnica cuyo objetivo principal es determinar y medir el tamao de las

partculas de un agregado as como la distribucin de la misma. En este ensayo
se determinar la distribucin volumtrica de las partculas de los agregados
fino y grueso por tamao, mdulo de fineza y tamao mximo nominal.
2. Contenido de Humedad de Agregado Fino y Agregado Grueso.
Mediante este ensayo nos permite conocer la cantidad de agua que presenta un
material, lo cual es muy importante para nuestro diseo de mezcla.
Nos permite conocer la cantidad de agua que contiene la muestra recogida.
3. Peso Unitario Suelto y varillado de Agregado Fino y Agregado

Grueso.
MONSEFU
Calcula el contenido de vacos, clasificara los agregados en livianos, normales y

pesados. As como tener una medida de la uniformidad del agregado.
4. Peso Especfico del Agregado Fino y Agregado Grueso.
Indicador de calidad del agregado, en cuanto que los valores elevados

corresponden a materiales de buen comportamiento, mientras que el peso
especfico bajo corresponde agregados dbiles y absorbentes.
Es la relacin a una temperatura estable de la masa de un volumen unitario de

material, a la masa del mismo volumen de agua destilada libre de gas.
5. Grado de Absorcin de Agregado Fino y Agregado Grueso.
Este ensayo influir sobre la relacin agua cemento del diseo de la mezcla, en
la medida de que si absorbe mas agua mas ser la relacin de agua lo cual puede
ser perjudicial como veremos mas adelante.
b) FASE DE CALCULO DE LOS ENSAYOS
Se presenta los datos obtenidos de cada uno de lo ensayos realizados a los

agregados, y con estos datos realizar nuestro diseo de mezcla lo mas optimo
posible, para que la estructura zapata de un puente sea capaz de soportar los
esfuerzos requeridos en el diseo.
TABLA DE CONTENIDO y RESULTADOS

MONSEFU
Este informe consta de los siguientes ensayos:
N ENSAYOS: UNIDAD ARENA PIEDRA

1 Granulometra MF = 2.822 TMN= 3/4
2 Contenido de humedad % 0.277 0.228
3 Grado de Absorcin % 1.630 0.300
4 Peso Especfico de Masa gr/cm3 2.510 2.711
5 Peso Unitario Suelto. gr/cm3 1.585 1.318
6 Peso unitario Varillado gr/cm3 1.768 1.558
DISCUCIONES
1. Granulometra de Agregado Fino y Agregado Grueso
En el agregado fino
Presenta una granulometra que est dentro de los lmites totales de % pasantes segn
norma ASTM C33 y entre el limite superior inferior NTP 400,037 con un mdulo de
fineza de 2.822% = 2.8 % que est dentro de los parmetros establecidos 2.4% a 3.2% .
Por lo tanto es Arena gruesa, no presenta problemas de acabado, es decir tiene buena
trabajabilidad en lo que respecta a su acabado.
En el agregado grueso.
Su granulometra presenta una regular gradacin cumpliendo los % pasantes en pesos

para cada malla estndar de la norma ASTM C33 y se ubica entre los lmites superior
inferior NTP 400,037.
Significa que el grueso no tiene una distribucin de sus partculas la mas adecuada,
ejemplo no presencia de la piedra 3,2,21/2 en la cantidades apropiadas, que
formulada por la Norma Tcnica Peruana.
MONSEFU
Finamente se evaluar la piedra en la elaboracin de probetas de concreto que van a ser

sometidas a la prueba de la resistencia a la compresin a los 7 das. Comparndolo con
la resistencia especificada 280 kg /cm2.
2.- Contenido de humedad
En los agregados existen poros, los cuales encuentran en la intemperie y pueden estar
llenos con agua, estos poseen un grado de humedad, el cual es de gran importancia ya
que con l podramos saber si nos aporta agua a la mezcla.
En nuestro laboratorio utilizaremos agregados que estn parcialmente secos (al aire
libre) para la determinacin del contenido de humedad total de los agregados. Este
mtodo consiste en someter una muestra de agregado a un proceso de secado y
comparar su masa antes y despus del mismo para determinar su porcentaje de humedad
total. Este mtodo es lo suficientemente exacto para los fines usuales, tales como el
ajuste de la masa en una mezcla.
3.- Peso Especfico de Masa de los Agregados.
Una de las caractersticas ms importantes del concreto es su Peso Unitario o Peso

Volumtrico, porque es ndice de propiedades que a su vez influyen decisivamente en el
empleo que se le da. Como es un concreto de Peso normal.
El peso especfico de masa de la arena es de 2.51 y el peso especfico de masa de la

piedra es de 2.711 gr/cc, que se encuentra entre el intervalo 2.4 a 2.8 gr/cc.
CONCLUSIONES
MONSEFU
La granulometra de nuestro agregado grueso presenta una regular gradacin para lo

cual verificaremos la resistencia que la piedra entrega al conjunto (concreto
endurecido), para someter a la prueba de la resistencia a la compresin, y
comparndolo con lo especificado de 280 Kg /cm2.
La arena presenta mdulo de fineza 2.822, significa que la arena es fina y nos dar una
buena trabajabilidad y de acabados.
Los agregados porosos tienden absorber el agua de la mezcla, en un tiempo corto

siendo perjudicial en el concreto, produciendo micro fisuras y vacos, que en nuestro
caso tenemos agregados de muy buena calidad de peso especifico de 2.51 para la
arena y de 2.711 para la piedra; que es un indicados importante para realizar
concretos de peso normal.
Tenemos que saber cuanto contienen los agregados; de humedad y porcentaje de

absorcin, para que no atrapen el agua de la mezcla, y no afecten la relacin agua
cemento, que a futuro influyen en la resistencia y la durabilidad y estabilidad de la
estructura proyectada.
Tenemos que saber el peso unitario suelto y varillado de los agregados, para la
dosificacin en peso o volumen del concreto. Que necesariamente tiene que
elaborarse el concreto impermeable
Establecer el mtodo de ensayo para determinar el porcentaje de humedad total en

una muestra de agregado fino por medio del secado
Determinar el contenido de la humedad total para asegurar la calidad y uniformidad

dadas al producir la mezcla de concreto.
Conocer el uso del calor, como el medio ms apropiado para hacer la extraccin de la
humedad en agregados.
MONSEFU
Saber sobre la relacin que existe entre la humedad total, la humedad superficial y la
absorcin.
Conocer la disposicin de los agregados como es el tamao mximo para as saber la

relacin de pasta a utilizar para que este no segregue.
TERCER INFORME
MONSEFU
TABLA DE CONTENIDO
El informe Diseo de Mezclas de concreto siguiendo las recomendaciones del comit

211 del ACI.
1 Elaboracin de las probetas y Curado en el Laboratorio de Muestras de Concreto

Norma:
ASTM C 192
ASSTHO T 126
2 Mtodo de Ensayo para la medicin del asentamiento, con el cono de abrams.

Norma:
ASTM C 143
ASSTHO T 119
3 Ensayo a la Resistencia a la Compresin de Testigos

Norma:
ASTM C 39
ASSTHO T 22
MONSEFU
RESUMEN
1.- FASE DE DISEO
- Conocer las Especificaciones del proyectista estructural, y las

condiciones mnimas de exposicin de la estructura:
Resistencia a la Compresin f c = 280 Kg. /cm2

Tamao Mximo Nominal del agregado grueso 3/4
Asentamiento 3 a 4 (consistencia plstica)
- Conocer los datos de los agregados que fueron analizados y ensayados en

el laboratorio.
1. Granulometra de Agregado Fino y Agregado Grueso.

2. Contenido de Humedad de Agregado Fino y Agregado Grueso.
3. Peso Unitario Suelto y varillado de Agregado Fino y Agregado Grueso.
4. Peso Especfico del Agregado Fino y Agregado Grueso.
5. Grado de Absorcin de Agregado Fino y Agregado Grueso.
- Realizar el anlisis del diseo de mezcla terico.
Criterios, Pasos y anlisis de cuadros referenciales para diferentes

caractersticas del concreto.
1. Diseo por resistencia

2. Diseo por Durabilidad
El Diseo de Mezclas de concreto con diferentes relaciones A/C 0.42, 0.47,

0.52
MONSEFU
2.- FASE DE LABORATORIO
Elaboracin de probetas, luego el Curado en el Laboratorio de Muestras de

Concreto.
Ensayo para la medicin del asentamiento del hormign con el cono de abrams.
Ensayo de Resistencia a la Compresin de Testigos a los 7 y 28 das.
Por causa de tiempo se ensayo a los 7 das.
La resistencia a la compresin se realiza para verificar la resistencia que establecen

los concretos dosificados, que quiere decir llegar a una resistencia estable.
Se elaboraron 6 testigos de concreto con una relacin agua cemento las cuales ya
fueron especificadas en el ensayo de diseo de mezclas realizadas por el grupo y de
esta manera verificar la resistencia que establecen las estructuras que requiere dicha
resistencia.
Los testigos de concreto son vaciados a un molde metlico, son de 30 cm. de alto y
15 cm. de dimetro.
Dicho molde es dividido en tres capas, cada capa es compactada con una varilla lisa.
Para verificar su resistencia de los testigos de concreto se procedi a desmoldarlos
luego de transcurridas 24 horas y fueron llevados a una poza de agua, para que sean
curados luego de un tiempo establecido de 7 das para luego ensayarlos en la prensa.
De esta manera obtuvimos la resistencia del concreto como se detalla ms adelante.
Los testigos de concreto son evaluados desde el primer da de curado, hasta los 7
das.
El primer da de resistencia debe dar el 17% y a los 28 das, debe de dar el 100%.
En el Laboratorio de Ensayo de Materiales de la FICSA mayormente se realiza
resistencias:
A los 7 das: 68%
A los 28 das: 100%
Los testigos de concreto una vez curados de acuerdo a los das establecidos son
sacados de las pozas de agua, para ser secados al aire libre.
Son llevados a los refrendadores para colocarles unas capas de azufre para lograr
una determinada uniformidad en la distribucin de cargas en su seccin trasversal.
rea del testigo:
Es un rea transversal de 176.72 cm2. (En este caso, pero depende del
tamao de la probeta).
MONSEFU
Segn el cuadro de resistencia del concreto a los 7 das debe dar un 68 % de

la resistencia especificada.
3.- FASE DE GABINETE
Evaluacin de los valores obtenidos en el ensayo a la compresin de los testigos.

Procedimiento para determinar la aceptabilidad de un determinado Concreto.
RECURSOS USADOS
1. Diseo de Mezclas de concreto
Para la elaboracin del diseo de mezcla de los concretos de diferentes

relaciones A/C se usaron los datos de laboratorio del informe anterior
(caractersticas y propiedades fsicas del agregado):
ANALISIS DE AGREGADOS
AGREGADO FINO
o Absorcin
o Contenido de humedad
o Peso unitario sin varillar
o Peso unitario varillado
o Peso especfico del material
o Mdulo de fineza
AGREGADO GRUESO
o Absorcin
o Contenido de humedad
o Peso unitario sin varillar
MONSEFU
o Peso unitario varillado

o Peso especfico del material
o Tamao mximo
2. Elaboracin de Concreto para Ensayo de Laboratorio
MATERIALES
a. Cemento Pacasmayo tipo MS

b. Agregado fino y Grueso.
c. Agua Potable.
EQUIPO
d. Mezcladora Porttil.
e. Balanza
f. Cucharn
g. Probetas Graduadas de 1000 cm3.
h. Moldes metlicos cilndricos, estancos de 42.5 mm +- 2.5 mm. De
dimetro por 305.0 +- 6mm. de altura.
i. Varilla lisa de punta semiesfrica de 5/8 de dimetro.
j. Aceite.
k. Balde
l.
3. Ensayo para la medicin del asentamiento del hormign con el cono
de Abrams.
a. Cono de Abrams
b. Varilla lisa de punta semiesfrica de 5/8 de dimetro.
c. Cucharn
d. Fuente.
e. Wincha.
MONSEFU
4. Curado de probetas de Muestras de Concreto Para Ensayo de

Laboratorio
a. Cilindro.
b. Agua
5. Resistencia a la Compresin de Testigos
a. Prensa hidrulica
b. Vernier
c. Azufre para el refrentado (capeado).
d. Cocina.
e. Cronometro.
6. Procedimiento para determinar la aceptabilidad de un determinado

Concreto.
Se usaron mtodos estadsticos para la evaluacin del concreto en la

determinacin de aceptabilidad.
METOLOGIA EMPLEADA
El diseo de mezcla para un concreto. Se trata de una estructura de concreto

armado.
En la que se tomar en cuenta su construccin y la necesidad de satisfacer ciertos

requisitos de diseo:
Durabilidad a los ataques qumicos y fsicos que se expone el concreto.

Durabilidad a las acciones mecnicas.
Impermeabilidad.
Resistencia a la compresin.
Resistencia a los ataques fsicos.
MONSEFU
Consideraciones previas
Caractersticas de los materiales a utilizar en el Diseo de Mezcla.
Agua
El agua que ha de ser empleada en la preparacin y curado del concreto ser

fresca, limpia y potable, proporcionada en el Laboratorio, libre de sustancias
perjudiciales, tales como aceites, cidos, lcalis, sales, materias orgnicas u otras
sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero y adems deber cumplir
con los requisitos de la norma NTP 339.088.
Agregados
Para seleccionar los agregados debemos tener en cuenta: que sus partculas estn
limpias, de perfil perfectamente angular, duras compactadas y resistentes.
Tanto el agregado fino como el grueso debern estar limpios de cantidades
perjudiciales de polvo, terrones, partculas escamosas o blandas, esquistos,
pizarras, materia orgnica, y otras sustancias perjudiciales, y debe cumplir las
normas de su granulometra.
Agregado Fino
El agregado fino utilizado, se extrajo de la cantera de la victoria,
ubicada a 10km de la cantera Posope-Cumbil.
Agregado Grueso
El agregado grueso proviene de la Cantera tres tomas, ubicada en el

departamento de Lambayeque.
Cemento
La seleccin del cemento de acuerdo a la parte estructural y ala zona ambiental

que se va a ubicar dicha obra, es ms conveniente utilizar el Cemento Tipo MS
Pacasmayo, para una moderada reaccin de lcalis. Propiedades de este cemento
se detallan a continuacin.
MONSEFU
Resiste a la agresin qumica
Es ms resistente que el cemento de uso comn cuando se encuentra

en contacto con suelos hmedos que contienen sustancias salitrosas.
Reduce la permeabilidad
Por su menor porosidad, tienen la ventaja de disminuir la difusin de

las sales y los sulfatos hacia el concreto favoreciendo su resistencia
qumica.
Aumenta la durabilidad del concreto
Por su menor permeabilidad permite una mejor conservacin de la

estructura de acero al evitar la corrosin.
Mejor trabajabilidad
El cemento tipo I MS con igual adicin de agua ofrece mayor

plasticidad que los de uso comn y se acomoda fcilmente dentro del
encofrado.
Por sus propiedades especiales es recomendable usarlo en cimientos,

pisos y estructuras en contacto con ambientes y suelos hmedos.
Datos de los Agregados.
Caractersticas unidad AF AG
Absorcin % 0.806 0.64
Contenido de humedad % 0.522 0.062
Peso unitario suelto gr./cm3 1.59 1.406
Peso unitario varillado gr./cm3 1.75 1.607
peso especfico de masa gr./cm3 2.502 2.657
Mdulo de fineza 3.07 -
Tamao Mximo - 3/4
MONSEFU
Otras consideraciones
F c= 280Kg / cm2 (Que es la resistencia especificada por el diseador de acuerdo a la

obra a construir)
Cemento Pacasmayo tipo MS peso especfico.= 3.1.
Tamao mximo nominal 3/4
DISEO DE MEZCLAS
Paso N 1.- Resistencia en compresin promedio requerida f 'CR
Las frmulas que se describen a continuacin son segn el criterio del ACI, para utilizar
las siguientes formulas se tendrn en cuenta las siguientes consideraciones:
a) Se debe conocer el valor de la desviacin estndar.

b) El numero de ensayos tendr que ser igual o mayor a 30.
c) Se tiene que contar con una amplia experiencia en el diseo y preparacin del
concreto.
d) Al reemplazar el valor de (desviacin estndar) y del fc en ambas formulas
se tomar el mayor valor.
f 'cr = f 'c + 1.34

f 'cr = f 'c +2.33 3.45
Debido a que No se conoce el valor de la desviacin estndar se utilizar para la

determinacin de la resistencia promedio requerida (f 'cr) la siguiente tabla.
MONSEFU
RESISTENCIA A LA COMPRECION REQUERIDA
fr frc
Menos de 210 fc + 70
210 a 350 fc + 84
Sobre 350 fc + 98
Para nuestro diseo de mezcla la resistencia compresin promedio requerida:

Fcr = 280 + 84 = 364 Kg. /cm2
El valor fc corresponde a la resistencia a la rotura por compresin a los 28 das de un
cilindro estndar de 6 de dimetro y 12 de altura, elaborado y curado en condiciones
ptimas y cargado a un determinado ritmo en la maquina de prueba.
En los planos y/o especificaciones se indica el valor de la resistencia del concreto fc
este valor se establece a partir de la base que no ms de una de cada diez pruebas de un
valor debajo del especificado.
El valor fc cuando se evala estadsticamente mide el potencial del concreto utilizado.
Al determinar el valor promedio de fcr a obtenerse en una obra determinada debe
aumentarse el valor fc de los planos. De lo contrario por simple ley de probabilidades,
la mitad de los resultados darn menos que fc y la otra mitad mas que fc.
El incremento necesario sobre fc depender de la calidad de la construccin.
Esta a su vez depende de:
a.- Mano de obra,
b.- Equipo,
c.- Materiales y
d.- Control de la mezcla.
Paso N 2.- Seleccin del Slump (asentamiento)
1. Para seleccionar el valor ms conveniente del asentamiento se utilizar la siguiente

tabla elaborada por el comit 211 del ACI para distintos tipos de construccin.
Tabla 9.2.2
MONSEFU
TIPOS DE CONSTRUCCIN Asentamiento

Mximo Mnimo
Zapatas y Muros de Cimentacin 3 1
Armados
Cimentaciones simples, cajones, y 3 1
subestructuras de muros
Vigas y muros armados 4 1
Columnas de edificios 4 1
Pavimentos y losas 3 1
Concreto ciclpeo 2 1
El concreto en la zapata del distrito de Monsef, por lo tanto se elige un asentamiento

de 1 a 3.
Paso N 3.- Relacin agua /Cemento (A/C)
La relacin agua/cemento esta en funcin de la resistencia, impermeabilidad y

durabilidad.
3.1) Resistencia
Se utilizaran la siguiente tabla:
Tabla 12.2.2
MONSEFU
RELACIN AGUA-CEMENTO POR RESISTENCIA
fcr Relacin agua-cemento da diseo en peso

(28 das) Concretos sin aire Concretos con aire
incorporado incorporado
150 0.80 0.71

200 0.70 0.61
25O 0.62 0.53
300 0.55 0.46
350 0.48 0.40
400 0.43
450 0.38
Esta tabla nos proporciona la relacin agua/cemento para diferentes valores de la

resistencia promedio requerida, ya sea que se trate de concretos con o sin aire
incorporado.
3.2) Durabilidad
Requisitos para concreto expuestos a soluciones con sulfatos (Ref.12.5)

MONSEFU
Tipo de Sulfatos solubles en Sulfatos (SO4) Tipo de cemento Relacin A/C fc mnimo
exposicin a agua (SO4) Presentes en en agua recomendado Recomendada (Kg./cm2)
los sulfatos suelos (% en peso) (p.p.m.) (concreto normal)
Despreciable 0 a 0.10 0 a 150 --- --- ---

II, IP (MS)
IS (MS)
Moderado 0.10 a 0.20 150 a 1500 0.5 280
IPM (MS)
I (SM) (MS)
Severa 0.20 a 2.00 1500 a 10000 V 0.45 315
Muy Severa > 2.00 > 10000 V + Puzolana 0.45 315
De los valores antes mencionados en las tablas optamos por escoger el menor valor, por
lo tanto la relacin agua cemento es: 0.47, para el 3 diseos de mezclas un rango + -
0.05 segn el ACI.
Paso N 4.-Tamao mximo nominal del agregado (TMN)
En primer lugar por definicin sabemos que el tamao mximo nominal es el que
corresponde al menor tamiz de la serie utilizada que produce el primer retenido.
Al haber ya realizado el ensayo granulomtrico del agregado grueso en el laboratorio de
ensayo de materiales de la FICSA se obtuvo: 3/4".
Paso N 5.- Seleccin del aire atrapado

MONSEFU
La siguiente tabla nos da a conocer el porcentaje aproximado de aire atrapado, en

mezclas sin aire incorporado para diferentes tamaos mximos nominales de agregado
grueso.
Tamao Mximo Nominal Aire

Atrapado
3/8 3.0%
2.5%
2.0%
1 1.5%
1 1.0%
2 0.5%
3 0.3%
6 0.2%
Paso N 6.- Determinacin del volumen unitario de agua:
Para la determinacin del volumen unitario del agua se utilizaran las siguientes tablas:
Tabla 10.2.1
La cual nos permite seleccionar el volumen unitario de agua, para agregados al estado
seco, en concretos preparados sin aire incorporado; teniendo como factores a ser
considerados la consistencia que se desea para la mezcla y el tamao mximo nominal
del agregado grueso seleccionado.
Asentamiento Agua, en lt/m3 para los tamaos mximos nominales

De agregado grueso y consistencia indicados
3/8 1 1 2 3 4
MONSEFU
Concreto sin aire incorporado

1 a 2 207 199 190 179 166 154 13 113
0
3a 4 228 216 205 193 181 169 14 124
5
6a 7 243 228 216 202 190 178 16 -----
0
Concreto con aire incorporado
1 a 2 181 175 168 160 150 142 12 107
2
3a 4 202 193 184 175 165 157 13 119
3
6a 7 216 205 197 184 174 166 15 --
4
Tabla 10.2.2
Esta tabla permite calcular el volumen unitario de agua, tomando en consideracin,

adems del asentamiento y el tamao mximo nominal del agregado grueso, el tipo de
perfil del mismo.
Tamao Volumen unitario de agua en lt/m3. Para asentamientos

Nominal y perfiles del agregado grueso
1 a 2 3 a 4 6 a 7
Del
Agregad Agregado Agregad Agregado Agregad Agregad
Agregado
o o o o
Grueso
Redond. Angular Redond. Angular Redond. Angular
3/8 185 212 201 227 230 250
182 201 197 216 219 238
MONSEFU
170 189 185 204 208 227

1 163 182 178 197 197 216
1 155 170 170 185 185 204
2 148 163 163 178 178 197
3 136 151 151 167 163 182
Paso N 7.-Determinacin del Factor Cemento:
Se obtiene utilizando la siguiente frmula:
Factor cemento = Volumen unitario de agua
Relacin agua /cemento
Paso N 8.- Determinacin del peso del agregado grueso:
Se utilizara la tabla 16.2.2. La cual relaciona el tamao mximo nominal del agregado
grueso y el modulo de fineza del agregado fino.
Tamao Mximo Volumen de agregado grueso, seco y

Nominal del A. G. compactado, por unidad de volumen del
concreto,
2.40 para
2.60diversos mdulos3.00
2.80 de
3/8 0.50 0.48 0.46 0.44

0.59 0.57 0.55 0.53
0.66 0.64 0.62 0.60
1 0.71 0.69 0.67 0.65
1 0.76 0.74 0.72 0.70
2 0.78 0.76 0.74 0.72
3 0.81 0.79 0.77 0.75
6 0.87 0.85 0.83 0.81
MONSEFU
Los siguientes Pasos se detallarn en una Tabla, lo que solamente se indicarn los pasos
que se seguirn en el Diseo de mezcla.
Paso N 9.- Determinacin del peso del agregado fino.
a) Mtodo de los volmenes absolutos.
VOLUMEN ABSOLUTO CEMENTO

Agua
Volumen absoluto agregado grueso
Aire
Sumatoria
Volumen Absoluto del Agregado fino = 1 -
Peso del agregado fino = Volumen Agregado fino x Volumen Absoluto del
Agregado fino
b) Mtodo de los Pesos
Cemento
Agua
Agregado grueso
(materiales)
Paso N 10- Se hallar el resultado del Diseo (Sin ajuste por humedad)
Paso N 11.- Ajuste por humedad a los agregados fino y grueso

MONSEFU
Paso N 12.- con estos ajustes se halla el nuevo diseo en Peso Final corregido por
humedad con la que se trabajar en laboratorio para la mezcla de concreto de las
probetas.
Paso N 12.-se disear la proporcin de mezcla en peso a Volumen, esta proporcin se

usar en la fabricacin de nuestro elemento.
DISEO DE MEZCLA (A/C =0.47)
Los pasos realizados en el diseo de mezcla se han explicado anteriormente y se

realizar para las tres relaciones de agua cemento.
1. Requerimiento:
Resistencia especificada: 280 kg/cm2

Cemento : Tipo MS
Agregado grueso : cantera Tres tomas
Agregado fino : cantera la Victoria
Caractersticas:
caractersticas ARENA PIEDRA

humedad natural 0.277% 0.228%
Absorcin 1.63% 0.30%
peso especifico de masa 2.51 2.711
peso unitario varillado 1.768gr/ cm. 1.558 gr./cm.
peso unitario suelto 1.585 gr./cm. 1.318 gr./cm.
mdulo de fineza 2.822
tamao mximo nominal 3/4"
2. Dosificacin:
MONSEFU
Seleccin de la relacin agua cemento:

f , cr 280 84 364 Kg/cm2
La relacin agua-cemento es de A/C=0.466
Por condiciones de exposicin = 0.5
Se escoge la menor siendo = 0.47
Estimacin del agua de mezclado y contenido de aire

Para un asentamiento de 3 a 4 el agua requerida es de 205 lt/m3 y el aire es de 2%
Contenido de cemento:
205
C 436.17 Kg Aproximadamente 10.26 bolsas de
0.47
cemento
Estimacin del contenido de agregado grueso:
0.618 x1558 962.84 Kg
Estimacin del contenido de agregado fino:

Volumen de agua : 0.205 m3
Volumen slido de cemento : 0.141 m3
Volumen slido de agregado grueso : 0.355m3
Volumen de aire : 0.02
SUMATORIA : 0.721 m3
Volumen slido de arena requerida : 1-0.721=0.279 m3
Peso de arena requerida = 0.279*2510=700.29 kg.
Resumen de materiales por metro cbico:
Agua (neta de mezclado) 205 lt
Cemento 436.17 Kg.
Agregado grueso 962.84 Kg.
Agregado fino 700.29 Kg.
Ajuste por humedad del agregado:

Agregado grueso : 962.84(1 0.228 / 100) 965.04kg
Agregado fino : 700.29(1 0.277 / 100) 702.23kg

MONSEFU
Agua para ser aadida por correccin por absorcin:
Agregado grueso : 962.84(0.228 0.3) / 100 0.69kg
Agregado fino : 700.29(0.277 1.63) / 100 9047 kg
-10.16kg
Agua efectiva = 205 (-10.16)=215.16lt
Resumen:
Agua (efectiva) 215lt
Cemento 436 Kg.
Agregado grueso 965 Kg.
Agregado fino 702 Kg.
Dosificacin en peso:
1:1.61:2.213 /20.958 lt- saco
Cantidad de materiales por tanda:

Agua (efectiva) 1.42.5 =42.5 Kg./saco
Cemento =17.74 Kg./saco
Agregado grueso 1.59*42.5 =67Agregado fino
Agregado fino 2.07*42.5 =87.98 Kg./saco
Pesos unitarios sueltos hmedos de los agregados:
Agregado grueso : 952.951(1 0.062 / 100) 1598.30kg
Agregado fino : 14061(0.522 / 100) 1406.87 kg
Peso por pie cbico del agregado:

Agregado grueso : 1598.30 / 35 45.666kg
MONSEFU
Agregado fino : 1406.87 / 35 40.196kg
Dosificacin en volumen:
1:1.5:2.2/18 lt-saco
DISCUSIONES
En lo referente a nuestro diseo de mezcla de concreto, se utiliz cemento Pacasmayo

tipo MS, debido a las condiciones moderadas de ataque a qumicos que ser expuesta
nuestro elemento estructural.
De acuerdo al diseo realizado, el agregado grueso con problemas en su granulometra,
agregado de la cantera TRES TOMAS, por ser ms dura y ptima en el diseo.
Los valores de resistencia a la compresin de las probetas de concreto a los 7 das, nos
dio un valor superior al coeficiente de resistencia.
Los valores de resistencia a la compresin de las probetas de concreto a los 28 das, no

se pudieron obtener por causas de tiempo.
El concreto real de la estructura tiene una relacin razonable con fc siempre y cuando
su transporte, colocacin y compactacin se efecten adecuadamente. Cuando estos
procesos son ptimos se logra usar el potencial del concreto.
CUADRO RESUMEN DOSIFICACIN EN PESO

MONSEFU
Proporcin de pesos por m3 A/C=0.42 A/C=0.47 A/C=0.52

corregidos por humedad
Cemento Kg./m3 215 = 1.00 215 = 1.00 216 = 1.00
Agregado fino Kg./m3 488 = 1.352 436 = 1.61 394 =1.872
Agregado grueso Kg./m3 965 = 1.977 965 = 2.213 965 = 2.449
Agua Kg./m3 660 = 18.724 702 = 20.958 737 = 23.299
(A/C) efectiva 0.44 0.49 0.55
PRIMER ENSAYO
Fue ensayado Laboratorio de Materiales la A/C = 0.47 que contiene cantidad de agua
media para una muestra de concreto:
Cemento 215*0.013 = 5.98 kg
Agregado fino 436*0.013 = 9.48 kg.
Agregado grueso 965*0.013 = 12.40 kg.
Agua 702*0.013 = 2.49 lt.
Pesado el material, mezclado y realizamos la prueba del slump, observando tenia una
consistencia de 3 a 4, por lo tanto no se tubo que corregir los dos litros por m3.
CONCLUSIONES
Para nuestro diseo de mezcla de concreto, con fc=280 kg/cm2 elaborado para la
fabricacin del concreto para la zapata del distrito de Monsef; con las relaciones agua-
cemento (0.42, 0.47, 0.52) se obtuvieron las siguientes cantidades:
Proporcin de pesos por m3 A/C=0.42 A/C=0.47 A/C=0.52

corregidos por humedad
Cemento Kg./m3 215 = 1.00 215 = 1.00 216 = 1.00
MONSEFU
Agregado fino Kg./m3 488 = 1.352 436 = 1.61 394 =1.872

Agregado grueso Kg./m3 965 = 1.977 965 = 2.213 965 = 2.449
Agua Kg./m3 660 = 18.724 702 = 20.958 737 = 23.299
(A/C) efectiva 0.44 0.49 0.55
De donde de mayor relacin agua/cemento, disminuye la cantidad de cemento, y a

la vez, aumenta la cantidad de agregados y agua.
Que el curado de las probetas de concreto en laboratorio tiene mucha importancia

para obtener resultados satisfactorios en cuanto a la resistencia a la compresin a
los 7 das, ya que permite saturar los intersticios existentes en el concreto De
aqu que de a cuerdo a nuestro diseo de mezcla se logr alcanzar e inclusive
superar la resistencia a la compresin requerida.
La falla debida en el esfuerzo a la compresin de las probetas se debi a la union

entre pasta agregado, indicando que no hubo la suficiente adhesividad.
Segn la curva indica que los esfuerzos promedios, al graficarse la relacin A/C
con los esfuerzos promedios de resistencia a la compresin, no presentan una
curva simtrica en ambos grficos, presentando una alteracin de resistencia en la
relacin A/C= 0.45 ya que la rotura supera a las otras relaciones no presentando
una proporcin adecuada.
VALORES OBTENIDOS EN EL ENSAYO DE COMPRESIN DE LAS

PROBETAS CILNDRICAS DE CONCRETO( a los siete das)
Dimetro de
Probe las Probetas rea Transversal Resistencia Promedio
tas A/C Cilndricas Carga de De la Probeta a la Fc.(Kg./cm2)
(cm.) Rotura (kg.) Cilndrica (cm2) Compresi
n
(Kg./cm2)
MONSEFU
1 0.42 15 48000 176.71 271.631

2 0.42 15 49000 176.71 277.290 274.4605
3 0.47 15 37250 176.71 210.797
4 0.47 15 44000 176.71 248.996 229.8965
5 0.52 15 32000 176.71 181.088
6 0.52 15 38000 176.71 215.042 198.065
De estos resultados podemos decir que la muestra se encuentra sobre un % de la

resistencia a alcanzar lo cual es correcto ya que a los siete das el concreto alcanza una
residencia por encima del 60% de la resistencia requerida.
CALCULO PESO UNITARIO CONCRETO FRESCO (PUCF)
PROBETA PESO PESO DIFERENCI VOLUME PUCF PROMEDI

MOLD MOLD A N MOLDE GR/CM O
E + E GR CM3 3 PUCF
CONC GR
GR
1 21460 8230 13230 5301.438 2.196
2 21645 8375 13270 5301.438 2.503 2.499
3 21295 8205 13090 5301.438 2.469
4 21325 8215 13110 5301.438 2.473 2.471
5 21385 8205 13180 5301.438 2.486
MONSEFU
6 21555 8230 13325 5301.438 2.513 2.499
CALCULO PESO UNITARIO CONCRETO ENDURECIDO (PUCE)
PROBETA PESO PESO DIFERENCI VOLUME PUCF PROMEDI

MOLD MOLD A N MOLDE GR/CM O
E + E GR CM3 3 PUCF
CONC GR
GR
1 21140 8230 12910 5301.438 2.435
2 21330 8375 12955 5301.438 2.444 2.440
3 20933 8205 12728 5301.438 2.401
4 20966 8215 12751 5301.438 2.405 2.403
5 21068 8205 12863 5301.438 2.426
6 21220 8230 12990 5301.438 2.450 2.438
En los pesos unitarios hay una pequea disminucin del concreto fresco al endurecido,
por causas perdida del agua, por exudacin o hidratacin del cemento en el
transcurso de un da (24 horas). Esto obliga a realizar el curado de las probetas.
Si la resistencia promedio es 280 + 84 = 364 kg/cm2 a los 28 das, y sabemos que hay
una disminucin entre el 60-75% a los 7 das y cuando la probeta hasta saturado de
80%, tomando el caso mas desfavorable de 60% cuando se ensayan las probetas
hmedas; por lo tanto tenemos que la resistencia promedio es 364x0.60x0.80 = 174.72
kg/cm2
Rotura de probetas saturadas a los 7 das

A/C 0.42 0.47 0.52
MONSEFU
f 'cprom= 274.4605kg./cm2 229.8965 Kg./cm2 198.065Kg/cm2
174.72 kg/cm2
A/C resistencia=0475
-La relacin A/C de diseo 0.47 es menor que A/C por resistencia 0.488, lo cual cumple
con los requerimiento de Durabilidad y Resistencia.
- Concluyendo que necesitamos una relacin de diseo 0.47 para nuestro caso de
concreto para la zapata de un puente en Monsef. La relacin A/C de 0.47 de diseo, es
capaz de proporcionarle al concreto una resistencia a la erosin y abrasin apropiadas,
para la vida til de este concreto.
Anexos
Panel fotogrfico
MONSEFU
MONSEFU
MONSEFU
CONCLUSIONES
A una mayor relacin agua/cemento, disminuye la cantidad de cemento, y a

la vez, aumenta la cantidad de agregados y agua.
En lo concerniente al varillado debe ser verticalmente y con tres capas cada

una con 25 golpes, para as alcanzar la consistencia requerida mas optima
posible.
Que el curado de las probetas de concreto en laboratorio tiene mucha

importancia para obtener resultados satisfactorios en cuanto a la resistencia a
la compresin a los 7 das, ya que permite saturar los intersticios existentes
en el concreto De aqu que de a cuerdo a nuestro diseo de mezcla se logr
alcanzar e inclusive superar la resistencia a la compresin requerida.
La falla debida en el esfuerzo a la compresin de las probetas se debi a la

unin entre pasta agregado, indicando que no hubo la suficiente adhesividad.
MONSEFU
Concluyendo que necesitamos una relacin de diseo 0.47 para nuestro caso
de concreto para la zapata de un puente en Monsef. La relacin A/C de 0.47
de diseo, es capaz de proporcionarle al concreto una resistencia a la erosin
y abrasin apropiadas, para la vida til de este concreto.
BIBLIOGRAFIA
1) ENRIQUE RIVVA LOPEZ. Naturaleza y Materiales del Concreto, Captulo

Peruano ACI.
2) ENRIQUE PASQUEL. Diagnstico y Reparacin de Estructuras de Concreto
Armado, Capitulo Peruano ACI
3) CAPTULO PERUANO DEL A. C. I. Supervisin De Obras de Concreto

Zapata de Puente de Monsefu

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TECNOLOGA DEL CONCRETO ZAPATA DE UN PUENTE EN 1

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL, SISTEMAS YARQUITECTURA

CURSO : TECNOLOGA DEL CONCRETO

2 gamero 000445-C jerry2570@hotmail.com

3 DELGADO DAZ, 971940-C mildeldia@hotmail.com

LAMBAYEQUE, FEFRERO 28 DEL 2005.

En el presente informe, basado en el procedimiento de cmo elaborar un diseo de

Para lograr estas propiedades debemos tener en consideracin diferentes caractersticas,

En el trabajo realizado, se llevaron a cabo los procedimientos necesarios para hacer un

En el diseo de mezclas de concreto, se ha aplicado los conocimientos tcnico y

Elaborar un diseo de mezcla para obtener un concreto de buena calidad y sobre

Que el concreto diseado en el laboratorio cumpla con los requerimientos

Saber los diferentes cambios de resistencia que el concreto desarrolla a

Comprender la importancia del curado del concreto y la no ejecucin de esta que

Analizar las propiedades especficas del concreto en estado fresco y endurecido

Modelar el concreto de la misma resistencia variando la relacin agua-cemento

RESUMEN: PRIMER INFORME

La zapata a disear se localiza en el distrito de Monsef, distrito de la provincia de

Est ubicado a 15 km. de la ciudad de Chiclayo, a 11 msnm. El Distrito Provincial de

Su suelo presenta frtiles terrenos de cultivo en el sector de Callanca, Csupe y Larn, y

El tipo de suelo predominante en la zona en donde se efectuar el presente trabajo, es

Batangrande (Ferreafe),Tres Tomas (Ferreafe),Racarrumi (Picci y Ferreafe), La

Materiales a utilizar: cemento tipo MS, arena, piedra, agua potable.

Equipo a utilizar: mezcladora, compresora, cilindro (curado), probetas, balanza y otros.

Zapata del puente

Elemento estructural diseado para distribuir las cargas, y evitar que la

Tenemos que garantizar su estabilidad, su durabilidad y funcionamiento. Con un

C) DESCRIPCIN DE LAS CONDICIONES DE USO Y

La durabilidad de las obras de concreto armado en medios moderados de sulfatos,

MECANISMOS DE ATAQUE DE LOS SULFATOS AL CONCRETO

El in SO3 proveniente de las reacciones de los sulfatos, principalmente de los de

CUALIDADES REQUERIDAS DEL CONCRETO COMO PROTECCIN DEL

DURABILIDAD DEL CONCRETO ARMADO

D) ANALISIS DEL PROBLEMA

Calentamientos y enfriamiento del concreto, provocan Cambios volumtricos, fisuras.

Produce corrosin del acero en el concreto se debe a los siguientes agentes

Presencia de sustancias qumicamente agresivas en el medio exterior (cloruros, sulfatos,

El concreto deber presentar una resistencia a la abrasin y en su efecto deber tener

La mejor defensa es obtener un concreto de baja permeabilidad, lo que se logra con

ELECCIN DEL TIPO DE CEMENTO

Relaciones Agua/Cemento mximas para condiciones especiales para exposicin

CARACTERISTICAS DEL CONCRETO

El concreto ser elaborado cuidadosamente en una planta de tratamiento, con

RESUMEN: SEGUNDO INFORME

LA VICTORIA : Agregado fino.

TRES TOMAS : Agregado Grueso.

Estos materiales fueron llevados al laboratorio de ensayo de materiales, para

1. Granulometra de Agregado Fino y Agregado Grueso.

Es la tcnica cuyo objetivo principal es determinar y medir el tamao de las

2. Contenido de Humedad de Agregado Fino y Agregado Grueso.

Nos permite conocer la cantidad de agua que contiene la muestra recogida.

3. Peso Unitario Suelto y varillado de Agregado Fino y Agregado

Calcula el contenido de vacos, clasificara los agregados en livianos, normales y

4. Peso Especfico del Agregado Fino y Agregado Grueso.

Indicador de calidad del agregado, en cuanto que los valores elevados

Es la relacin a una temperatura estable de la masa de un volumen unitario de

5. Grado de Absorcin de Agregado Fino y Agregado Grueso.

b) FASE DE CALCULO DE LOS ENSAYOS

Se presenta los datos obtenidos de cada uno de lo ensayos realizados a los

TABLA DE CONTENIDO y RESULTADOS

Este informe consta de los siguientes ensayos:

N ENSAYOS: UNIDAD ARENA PIEDRA

1. Granulometra de Agregado Fino y Agregado Grueso

Su granulometra presenta una regular gradacin cumpliendo los % pasantes en pesos