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TEMA:
AUTOR:
1
UNIVERSIDAD INTERNACIONAL DEL ECUADOR
CERTIFICADO
Ing. Edwin Puente
CERTIFICA:
________________
Ing. Edwin Puente
Director de Proyecto
ii
UNIVERSIDAD INTERNACIONAL DEL ECUADOR
DECLARACIN DE RESPONSABILIDAD
DECLARO QUE:
________________________
Byron Javier Senz Merchn
iii
UNIVERSIDAD INTERNACIONAL DEL ECUADOR
AUTORIZACIN
_______________________
Byron Javier Senz Merchn
iv
AGRADECIMIENTO
v
DEDICATORIA
Haciendo nfasis quiero decir que este esfuerzo est dedicado a mi madre
quien estuvo apoyndome para seguir en el proceso de mis estudios, esto va
dedicado para mi familia esposa e hijos y decirles que con empeo y dedicacin
se pueden lograr las propuestas que se planten, gracias por ayudarme e
formarme como profesional y darme el voto de confianza ya que hubo momentos
altos y bajos llegamos al final de mi meta juntos como familia, logrando as
llenarles de orgullo y felicidad.
vi
NDICE GENERAL
CERTIFICADO ........................................................................................ ii
AUTORIZACIN .................................................................................... iv
INTRODUCCIN ..................................................................................... 1
CAPTULO I ............................................................................................ 2
PRELIMINARES ...................................................................................... 2
CAPITULO II ........................................................................................... 6
vii
2.1.3. TIPOS DE MECANISMO DE DIRECCIN. ................................................. 9
2.2. Direcciones asistidas. ....................................................................... 9
CAPTULO IV ........................................................................................ 47
viii
4.2.5. FUNCIONAMIENTO CORRECCIN DE MARCHA RECTA........................... 53
4.3. Estado actual del vehculo. ............................................................. 54
CAPTULO V ......................................................................................... 57
BIBLIOGRAFA ..................................................................................... 59
ANEXOS................................................................................................ 60
ix
NDICE DE FIGURAS
x
FIGURA 30. Vista frontal del vehculo. ............................................................. 55
FIGURA 31. Vista de articulacin..................................................................... 56
NDICE DE TABLAS
NDICE DE ESQUEMAS
xi
RESUMEN
xii
ABSTRACT
To analyze the type of leadership that integrates this vehicle, the student
must know and study the operation of vehicle steering systems in general,
integrating from the most basic system to current models. With this, the student
will have the ability, skill and expertise to perform tests on the steering system of
this vehicle.
tools electronic diagnosis were used to verify and corroborate with the
workshop manual, proper operation of the steering system of the vehicle is in the
workshop of the university, which was recorded each of the operating parameters
in the which found that the steering system of the vehicle is operated correctly.
All necessary assurances were taken before the diagnosis of the vehicle,
as this type of vehicle has a group of high voltage batteries. Care must be taken
in handling the components found in the engine compartment.
xiii
INTRODUCCIN
Este sistema debe garantizar que la conduccin del vehculo sea segura
y adecuada, debe soportar todo tipo de irregularidades que se encuentre en la
va a conducir, este sistema para tener un buen confort y no perder en ningn
momento la direccin debe amortiguar lo que ms sea posible el volante, para
que este reaccione a la mnima correccin de la direccin.
Recibiendo una seal del volante la ECU enva una seal para que el
motor de la direccin tenga el par necesario para el movimiento correspondiente
de las ruedas, tambin es importante que este sistema funciona a su vez con
otros sistemas de seguridad de conduccin como el de anti patinaje.
1
CAPTULO I
PRELIMINARES
1.7. Alcance.
4
1.9. Hiptesis.
5
CAPITULO II
MARCO REFERENCIAL
6
Reversibilidad: El sistema automticamente debe volver a las ruedas a
la posicin recta al momento que se deje de actuar el mismo.
1
Sistemas de transmisin de fuerzas y trenes de rodaje. Pg.382
7
Columna de direccin: La columna de direccin es la barra de unin
entre el volante y la caja de la direccin. Esta barra normalmente gira dentro de
una camisa que su vez est unida al chasis. Presenta una estructura con una
configuracin de seguridad en caso de colisin frontal del vehculo, si el
conductor se desplaza contra el volante se minimicen las lesiones al estar dotada
la columna de una zona fusible.2
2
Sistemas de transmisin de fuerzas y trenes de rodaje. Pg.382
3
Manual prctico del automvil reparacin, mantenimiento y prcticas. Pg.920.
8
Figura 4. Mecanismo de direccin.
Fuente: Suspensin y direccin (Circuitos de fluidos). Editex
2011.
Autor: Byron Javier Senz Merchn.
4
Sistemas de transmisin de fuerzas y trenes de rodaje. Pg.387.
9
Si existiera algn problema o falla en el sistema de direccin asistida este
debe ser dirigible aunque la fuerza sea mayor a maniobrar.
Hidrulico.
Elctrico.
Este circuito est formado por un depsito, una bomba, una vlvula
distribuidora, un cilindro de asistencia. En funcionamiento, al accionar el volante
en un sentido, se transmite el movimiento al pin, como ocurre en una direccin
normal, pero adems, el movimiento de rotacin de la columna de direccin
acciona la vlvula distribuidora que proporciona lquido a presin a una cara del
pistn y as mismo al otro sentido.
5
La direccin asistida (Circuitos de fluidos). Pg. 378.
10
Tabla 2. Componentes bsicos del sistema de direccin hidrulica.
Bomba hidrulica del sistema
2 Caera de alimentacin a la bomba
3 Reservorio de fluido hidrulico
4 Caera de retorno del sistema
5 Cremallera
6 Caera de alimentacin cremallera (alta
presin)
11
2.2.2. Direccin elctrica.
6
La direccin asistida (Circuitos de fluidos). Pg. 424.
12
2.3. Vehculo Toyota PRIUS.
14
2.4. Funcionamiento del sistema EPS.
7
Repair Information 25 Company
15
Como se puede observar en la figura 9. El sensor del par enva una seal
a la ECU de EPS y est por medio de una red CAN se comunica con los mdulos
del sistema hibrido del vehculo, con el mdulo de anti patinaje con los
visualizadores de pantalla que posee el vehculo, para poder controlar y enviar
el par necesario al motor de corriente continua de la direccin.
16
2.4.1. Funcin de cada componente del sistema EPS.
17
Figura 12. Sensor del par.
Fuente: Toyota PRIUS 2010 Repair Information 25 Company.
Editado por: Byron Javier Senz Merchn.
20
L54-1 (CANH) - B - W LNEA SWITCH OFF 54 A 69
L54-7 (CANL) COMUNICACIN OHMS
CAN
L54-6 (IG) - A27- B - W - B ALIMENTACIN SWITCH ON 9 A 16 V
2 (PGND) DE IG
z15-1 (RZV) - R -W - B SENSOR DE SWITCH ON 0,68 A 4,42
A27-2 (PGND) NGULO SALIDA V
SEAL
z15-3 (RZG) - B - W - B SENSOR DE SIEMPRE 1 OHMS
A27-2 (PGND) NGULO
CIRCUITO
NEGATIVO
z15-5 (RZCS) - L - W - B SENSOR DE SWITCH ON 0,68 A 4,42
A27-2 (PGND) NGULO SALIDA V
SEAL COS
z15-6 (RZSN) - Y - W- B SENSOR DE SWITCH ON 0,68 A 4,42
A27-2 (PGND) NGULO SALIDA V
SEAL SIN
z14-5 (TRQ1) - NO SENSOR DE SIN VIRAR RUEDA 2,3 A 2,7 V
z14-8 (TRQG) ESPECIFICA TORQUE
MANUAL
NO GIRADO LH 2,5 A 3,8 V
ESPECIFICA PARADO
MANUAL
NO GIRADO RH 1,2 A 2,5 V
ESPECIFICA PARADO
MANUAL
z14-6 (TRQV) - NO VOLTAJE DE SWITCH ON 4,5 A 5,5 V
z14-8 (TRQG) ESPECIFICA ALIMENTACIN
MANUAL SENSOR TORQUE
21
z14-7 (TRQ2) - NO SENSOR DE SIN VIRAR RUEDA 2,3 A 2,7 V
z14-8 (TRQG) ESPECIFICA TORQUE
MANUAL
NO GIRADO LH 2,5 A 3,8 V
ESPECIFICA PARADO
MANUAL
NO GIRADO RH 1,2 A 2,5 V
ESPECIFICA PARADO
MANUAL
z14-8 (TRQG) NO NEGATIVO DE SIEMPRE 1 OHMS
ESPECIFICA SENSOR DE
MANUAL TORQUE
z16-1 (V) W SALIDA DE FASE
DE MOTOR V
z16-2 (U) B SALIDA DE FASE
DE MOTOR U
z16-3 (W) R SALIDA DE FASE
DE MOTOR W
22
En la siguiente tabla encontraremos la descripcin de cada parmetro de
funcionamiento del EPS:
23
ENERGA IG ENERGA 9 A 16 V SWITCH ON
SUPLEMENTA SUPLEMENTARIA MIN.: 0
RIA IG V - MAX.: 20,1531 V
SEAL DEL SEAL DE SENSOR DE OK: SEAL RECIBIDA NG -
NGULO NGULO ESTADO OK O (1): APRENDIZAJE NO
DIRECCIN NG (1) O NG (2) O NG (3) COMPLETO NG (2)
SENSOR ANORMAL NG
(3) ERROR DE
COMUNICACIN
TORQUE DEL TORQUE DE VOLANTE VALORES VEHCULO
VOLANTE MIN.:-327,68 NM MAX.: 7 PROPORCIONALES A LA PRENDIDO Y EN
DIRECCIN NM FUERZA OPERACIN
NGULO DE NGULO DE ROTACIN DURANTE LA VEHCULO
ROTACIN DE MOTOR MIN.: 0 DEG - OPERACIN EL PRENDIDO Y EN
DEL MOTOR MAX.: 1441,77 DEG NGULO DE ROTACIN OPERACIN
CAMBIA DESDE 0 A 360
VALOR DEMANDA DE CORRIENTE VALORES VEHCULO
ACTUAL DE AL MOTOR MIN.:-327,68 PROPORCIONALES A LA PRENDIDO Y EN
COMANDO 2 A - MAX.: 327,67 A FUERZA OPERACIN
VOLTAJE VOLTAJE DE 9 A 16 V VEHCULO
PIG2 PRESURIZACIN DE PRENDIDO Y
BOBINA MIN.: 0 V - MAX.: ESTACIONADO
45,955 V VALORES CAMBIANDO VEHCULO
DE 4 A 35 V POR RANGO PRENDIDO Y
GIRANDO
DIRECCIN
VOLTAJE DE VOLTAJE DE MOTOR APROXIMADAMENTE VEHCULO
MOTOR MIN.: 0 V - MAX.: 45,955 V 27 V PRENDIDO Y
ESTACIONADO
VALOR CAMBIAN DE 4 A VEHCULO
35 V POR RANGO PRENDIDO Y
24
GIRANDO
DIRECCIN
TERMINAL DE VOLTAJE DE TERMINAL DE VALOR CAMBIAN DE 4 A VEHCULO
MOTOR (U) MOTOR (FASE U) MIN.: 0 35 V POR RANGO PRENDIDO Y
V - MAX.: 46,667 V GIRANDO
DIRECCIN
TERMINAL DE VOLTAJE DE TERMINAL DE VALOR CAMBIAN DE 4 A VEHCULO
MOTOR (V) MOTOR (FASE V) MIN.: 0 V 35 V POR RANGO PRENDIDO Y
- MAX.: 46,667 V GIRANDO
DIRECCIN
TERMINAL DE VOLTAJE DE TERMINAL DE VALOR CAMBIAN DE 4 A VEHCULO
MOTOR (W) MOTOR (FASE W) MIN.: 0 35 V POR RANGO PRENDIDO Y
V - MAX.: 46,667 V GIRANDO
DIRECCIN
SENSOR DE VOLTAJE DE SENSOR DE 2,3 A 2,7 V VEHCULO
TORQUE 1 TORQUE 1 MIN.: 0 V - PRENDIDO Y
SALIDA MAX.: 5 V ESTACIONADO
2,5 A 3,8 V VEHCULO
PRENDIDO Y
ESTACIONADO
GIRADO A LA
DERECHA
1,2 A 2,5 V VEHCULO
PRENDIDO Y
ESTACIONADO
GIRADO A LA
IZQUIERDA
SENSOR DE VOLTAJE DE SENSOR DE 2,3 A 2,7 V VEHCULO
TORQUE 2 TORQUE 2 MIN.: 0 V - PRENDIDO Y
SALIDA MAX.: 5 V ESTACIONADO
25
1,2 A 2,5 V VEHCULO
PRENDIDO Y
ESTACIONADO
GIRADO A LA
DERECHA
2,5 A 3,8 V VEHCULO
PRENDIDO Y
ESTACIONADO
GIRADO A LA
IZQUIERDA
VALOR DE SENSOR DE TORQUE 1 VALORES VARAN EN VEHCUL
PUNTO ZERO VOLTAJE MIN.: 0 V - MAX.: CONDUCCIN O PRENDIDO Y
TRQ1 5V ESTACIONADO
VALOR DE SENSOR DE TORQUE 1 VALORES VARAN EN VEHCULO
PUNTO ZERO VOLTAJE MIN.: 0 V - MAX.: CONDUCCIN PRENDIDO Y
TRQ2 5V ESTACIONADO
TIEMPO DE IG NMERO DE VECES DE DESPUS DEL
ON/OFF ENCENDER VEHCULO LTIMO DTC
DESPUS DE DTC MIN.: 0 -
MAX.: 65535 VECES
SOBRECALEN PREVENCIN CONTINUA GRABACIN -
TAMIENTO DE RECALENTAMIENTO
DE MOTOR
REGISTRADO
BAJA ENERGA DE SEGURIDAD GRABACIN -
ENERGA DE PIG GRABADO O NO
MOTOR GRABADO
REGISTRADO
26
El sistema de EPS cuenta con una luz de advertencia cuando presenta
alguna anomala esta se enciende en el visualizador mltiple, el mismo que debe
ser revisado ya que presentara un DTC correspondiente a la falla.
27
C1517
C1521 MAL FUNCIONAMIENTO
C1522 CIRCUITO DE MOTOR
C1523
C1524
C1525 MAL FUNCIONAMIENTO
C1526 SENSOR DE NGULO MOTOR
C1528
C1531 MAL FUNCIONAMIENTO ECU
C1532 EPS RESTRICCIN DE LA ASISTENCIA
C1533
C1534
C1541 MAL FUNCIONAMIENTO A MAYOR DE 100 KM/H (62 MPH)
SENSOR DE VELOCIDAD DETENCIN DE LA ASISTENCIA
C1551 ERROR DE ALIMENTACIN IG DETENCIN DE LA ASISTENCIA
C1552 ERROR DE ALIMENTACIN
PIG
C1554 MAL FUNCIONAMIENTO
RELAY DE ALIMENTACIN
C1555 MAL FUNCIONAMIENTO
RELAY DE MOTOR
C1581 NO ESCRITURA EN ECU EPS CONTROLADO USANDO ERROR DE
MAMA
C1582 PERDIDA DE INFORMACIN CONTROLADO USANDO FALLA DE MAPA
ESCRITA EN ECU EPS
U0129 ERROR DE COMUNICACIN A MAYOR DE 100 KM/H (62 MPH)
ECU DETENCIN DE LA ASISTENCIA
U0293 ERROR DE COMUNICACIN DETENCIN DE LA ASISTENCIA
ECU HV
ECU de control anti patinaje: Emite las seales del sensor de velocidad
a la ECU de EPS, cuando el VSC est operando, la ECU de control de anti
patinaje transmite una seal de par adicional (calcula de acuerdo con las seales
procedentes de los sensores con el propsito de efectuar el control cooperativo)
a la ECU de EPS.
Figura 18. Figura de ubicacin de unidades de control electrnico del Toyota PRIUS.
Fuente: Toyota PRIUS 2010 Repair Information 25 Company.
Editado por: Byron Javier Senz Merchn.
29
Visualizador mltiple: visualiza la advertencia de la servo direccin en
caso de mal funcionamiento del sistema.
8
Repair Information 25 Company
30
2.5.1. Operacin en caso de tendencia a patinaje de las ruedas.
31
CAPTULO III
32
Luego de revisar que todos los sistemas funcionaran nos dirigimos al
sistema a estudiar.
33
Se pudo notar que cuando no fue configurado el sensor de ngulo se
encendi el testigo de la falla en el panel adicional la direccin cambio
rotundamente y se puso fuerte, no siendo maniobrable.
34
Figura 23. Pantalla de Inicio al programa.
Editado: Byron Javier Senz Merchn.
35
El primer mdulo seleccionado fue del sistema HV, para comprobar el
funcionamiento correcto de cada componente como motor elctrico, conjunto de
bateras y sistema de refrigeracin de las bateras. El mismo no presentaba
ninguna falla por el cual se procedi a realizar las pruebas en el tema especfico.
36
Figura 26. Parmetros del sistema EPS.
Editado: Byron Javier Senz Merchn.
3.2.1. Precauciones.
37
3.2.2. Precauciones con el SRS AIRBAG.
38
No toque los terminales del conector con el fin de evitar la deformacin o
mal funcionamiento debido a electricidad esttica.
39
Si las operaciones anteriores no se realizan correctamente, el punto
central de direccin (punto cero) podr estar desviado, lo que puede
conducir a una diferencia en el esfuerzo de la direccin entre el giro a la
derecha y a la izquierda. Si hay una diferencia en el esfuerzo de la
direccin entre giro de la derecha y a la izquierda, lleve a cabo la
reprogramacin del valor del sensor y la calibracin del sensor de par a
cero despus de la inicializacin el sensor de par en punto cero.
40
3.3. Anlisis de resultados.
41
TORQUE DEL VOLANTE DIRECCIN NM -0,05 -327,68 A 7
NGULO DE ROTACIN DEL MOTOR DEG 32,670 0 A 1441,77
VALOR ACTUAL DE COMANDO 2 A 0,01 -327,68 A 327,67
VOLTAJE PIG2 V 14,308 9 A 16
VOLTAJE DE MOTOR V 27,048 27
TERMINAL DE MOTOR (U) V 13,671 4 A 35
TERMINAL DE MOTOR (V) V 13,671 4 A 35
TERMINAL DE MOTOR (W) V 13,622 4 A 35
SENSOR DE TORQUE 1 SALIDA V 2,4570 2,3 A 2,7
SENSOR DE TORQUE 2 SALIDA V 2,5155 2,3 A 2,7
VALOR DE PUNTO ZERO TRQ1 V 2,457 0A5
VALOR DE PUNTO ZERO TRQ2 V 2,5155 0A5
TIEMPO DE IG ON/OFF TIEMPO 0 0
SOBRECALENTAMIENTO DE MOTOR NO NO
REGISTRADO
BAJA ENERGA DE MOTOR REGISTRADO NO NO
42
El vehculo presenta una falla como se puede observar en los datos
obtenidos ya que se encuentra activo NG (1) correspondiente a una mala o
incompleta programacin, referente al sensor de ngulo, lo que pueda ocasionar
una incorrecta posicin de los puntos de referencia del sensor y provoque algn
tipo de cdigo de error.
43
VALOR DE PUNTO ZERO TRQ1 V 2,5155 0A5
VALOR DE PUNTO ZERO TRQ2 V 2,5155 0A5
TIEMPO DE IG ON/OFF TIEMPO 0 0
SOBRECALENTAMIENTO DE MOTOR NO NO
REGISTRADO
BAJA ENERGA DE MOTOR REGISTRADO NO NO
VALOR VH (DATO DEL VEHCULO)
VALOR MT (DATO MANUAL DE TALLER)
44
Tabla con posicin de volante giro a la izquierda y comparacin de
parmetros de funcionamiento del EPS:
45
Figura 29. Parmetros del sistema EPS.
Editado: Byron Javier Senz Merchn.
46
CAPTULO IV
DISEO DE LA PROPUESTA
Ao de fabricacin: 2010.
Pas de procedencia: Japn.
Serie del motor: 2ZR4615057.
VIN: JTDKN36U2A5124281.
Placa: GRZ-6204.
Tipo: Sedan.
47
Entre las principales caractersticas del motor a combustin son:
Traccin delantera.
Transmisin electrnicamente controlada continua variable (E-CVT).
48
Ventajas del Toyota PRIUS
Funcionamiento:
49
En funcin del par de direccin, la velocidad de marcha del vehculo, el
rgimen del motor de combustin interna, el ngulo de direccin, la velocidad de
mando de la direccin y las curvas caractersticas implementadas en la unidad
de control, sta calcula el par de servo asistencia necesario para el caso concreto
e induce correspondientemente el motor elctrico.
50
En las maniobras de parqueo se aporta de ese modo a la servo asistencia
mxima para la direccin a travs del segundo pin que acta paralelamente
sobre la cremallera.
52
calcula una velocidad terica para el retro giro y la compara con la velocidad de
mando de la direccin. De ah se calcula el par de retro giro.
La geometra del eje hace que se produzcan fuerzas de retro giro en las
ruedas viradas. Las fricciones en el sistema de la direccin y del eje suelen hacer
que las fuerzas de retro giro sean muy bajas como para poder devolver las
ruedas a su posicin de marcha recta.
La correccin de marcha recta es una funcin que se deriva del retro giro
activo. Aqu se genera un par de servo asistencia para que el vehculo vuelva a
la marcha rectilnea exenta de momentos de fuerza. El sistema registra y
encuentra las diferencias entre un algoritmo de corto y uno de largo plazo.
Una fuerza lateral constante, por ejemplo la del viento lateral, acta sobre
el vehculo.
53
El conductor tuerce un poco el volante, para mantener el vehculo en
marcha recta.
54
Figura 30. Vista frontal del vehculo.
Autor: Byron Javier Senz Merchn.
55
Figura 31. Vista de articulacin.
Autor: Byron Javier Senz Merchn.
56
CAPTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1. Conclusiones.
57
5.2. Recomendaciones.
58
BIBLIOGRAFA
PAGINAS WEB
[1] https://www.google.com.ec/maps/.
59
ANEXOS
60
LISTA DE ABREVIACIONES.
ABREVIACIN SIGNIFICADO
ECM UNIDAD DE CONTROL DEL MOTOR
BATTERY ECU UNIDAD DE CONTROL DE LA BATERA DE ALTA
TENSIN
ECU HV UNIDAD DE CONTROL DEL SISTEMA HIBRIDO
EPS SERVODIRECCIN ELECTRNICA
ASM MOTOR ASNCRONO
DOCH DOBLE RBOL DE LEVAS EN LA CABEZA
VVT-I SINCRONIZACIN VARIABLE DE LA VLVULA
INTELIGENTE
E-CVT TRANSMISIN ELECTRNICAMENTE CONTROLADA
CONTINUA
BEAN PROTOCOLO DE COMUNICACIN (ORIGINAL DE
TOYOTA)
VSC CONTROL DE ESTABILIDAD DEL VEHCULO
AVC-LAN LNEA DE COMUNICACIN DE AUDIO Y VIDEO
(ORIGINAL TOYOTA)
61