A história da lavra de rochas ornamentais

Coordenao de Apoio Tcnico s Micro e Pequenas Empresas - CATE
Centro de Tecnologia Mineral - CETEM

Ministrio da Cincia, Tecnologia e Inovao - MCTI
LAVRA DE ROCHAS ORNAMENTAIS
Francisco Wilson H. Vidal

Tecnologista Snior
Jos Roberto Pinheiro
Eng. de Minas
Nria Fernndez Castro
Tecnologista Pleno
Adriano Caranassios
Tecnologista Pleno.
Rio de Janeiro, junho de 2014
CCL-0002-00-14 CAPTULO DO LIVRO TECNOLOGIA DE ROCHAS ORNAMENTAIS:

PESQUISA, LAVRA E BENEFICIAMENTO. Vidal, F.V.; Azevedo, H.C.A.; Castro, N. F. Rio de
Janeiro: CETEM/MCTI. ISBN: 987-85 8261-005-3. p 153 - 257
EDITORES Francisco W. H. Vidal,
Hlio C. A. Azevedo e
Nuria F. Castro
CETEM/MCTI
Rio de Janeiro/2014
Agradecimentos
TECNOLOGIA DE ROCHAS ORNAMENTAIS: PESQUISA, LAVRA E BENEFICIAMENTO
Editores:
Francisco Wilson Hollanda Vidal - CETEM/MCTI
Nuria Fernndez Castro - CETEM/MCTI
Helio Carvalho Antunes de Azevedo CBPM
Autores:
Adriano Caranassios - CETEM/MCTI (In Memoriam) ANPO, Andreia Batista Teixeira, Antonio Augusto Pereira Souza (Fuji Granitos), Associao
Anglica Batista Lima CPRM/MME Ambiental Monte Lbano, Alvorada Minerao, Bruno Zanet, Cetemag, Comil Cotax Minerao,
Antnio Rodrigues de Campos - CETEM/MCTI
Carlos Csar Peiter - CETEM/MCTI
Decolores Mrmores e Granitos, Emanuel Castro (Revista Rochas), Elzivir Guerra (SGM/MME),
Carlos Rubens Araujo de Alencar HEAD Participaes Enir Sebastio Mendes (SGM/MME), Fernando Vidal, Flamart Acabamentos do Brasil Ltda., Flvia
Cid Chiodi Filho ABIROCHAS Karina Rangel de Godoi, Flvio Jos Silva, Fundisa, IEMA, Granfaccin Granitos, Granitos Collodetti,
Denise Kistemann Chiodi KISTEMAN&CHIODI Asessoria e Projetos Granitos Zucchi, Ivar Costa, Luiz Zampirolli, Marbrasa Mrmores e Granitos, Mauro Varejo, Mine-
Eunice Freitas Lima CETEM/MCTI
rao Corcovado, Minerao Guidoni, Minerao Pagani, Minerao Santa Clara, Minerao Vale
Francisco Wilson Hollanda Vidal - CETEM/MCTI
Helio Carvalho Antunes de Azevedo CBPM das Rochas, Nilza Hagai, Olvia Tirello (Centrorochas), Pedra Mosaico Portugus Cesar, Pedra Rio,
Ilson Sandrini Consultor Pemagran, Phillipe Fernandes de Almeida, Prefeitura Municipal de Cachoeiro de Itapemirim, Regi-
Jos Roberto Pinheiro ALVORADA Minerao Comrcio e Exportao Ltda. na Martins, Rossittis Brasil S.A., Sindirochas, Tracomal Minerao, Volpi equipamentos.
Jlio Cesar Souza UFPE
Leonardo Cattabriga - CETEM/MCTI
Leonardo Luiz Lyrio da Silveira - CETEM/MCTI
Luciana Marelli Mofati - CETEM/MCTI
Marcos Nunes Marques UNIMINAS
Dedicatria in memoriam
Maria Helosa Barros de Oliveira Frasc MHB Servios Geolgicos Ltda.
Nuria Fernndez Castro - CETEM/MCTI
Roberto Carlos da Conceio Ribeiro - CETEM/MCTI
Roberto Cerrini Villas-Bas - CETEM/MCTI
Ronaldo Simes Lopes de Azambuja - CETEM/MCTI (In Memoriam)
Rosana Elisa Copped da Silva - CETEM/MCTI
Vanildo Almeida Mendes CPRM/MME
Nossa eterna gratido e reconhecimento aos colegas que no chegaram a ver esta obra conclu-
Colaboradores:
Abiliane de Andrade Pazeto, Ana Cristina Franco Magalhes, Arquiteto Paulo Barral, Arquiteto Renato Palds, da, mas que em muito contriburam com a sua elaborao e com o legado nela impresso:
Carolina Nascimento Oliveira, Davi Souza Vargas, Diego Amador Rodrigues, Douglas Bortolote Marcon, Eder Fer-
reira Framil, Eduardo Coelho, Eduardo Pagani, Gilson Ezequiel Ferreira, Hieres Vetorazzi, Hudson Duarte, Isabela Gildo S Cavalcanti de Albuquerque
Rigo, Jefferson Camargo, Julio Csar Guedes Correia, Marcelo Taylor de Lima, Marcione Ribeiro, Michelle Pereira Adriano Caranassios
Babisk, Ronaldo Frizzera Matos, Thiago Bolonini, Victor Ponciano.
Ronaldo Simes Lopes de Azambuja
Capa: Bruno Dias Ferreira, Roger Ferreira de Lima, Ananda Menali Menezes Rodrigues
Desenhos: Cassiane Santos Tofano, Nuria Castro
Reviso Portugus: Danielle da Conceio Ribeiro, Vernica Bareicha
Projeto grfico/Editorao eletrnica: Vera Lcia do Esprito Santo, Thiene Pereira Alves
Reviso: Carlos Rubens de Alencar
O contedo deste trabalho de responsabilidade exclusiva do(s) autor(es)
Tecnologia de rochas ornamentais: pesquisa, lavra e beneficiamento/Eds. Francisco W. H.

ESTE LIVRO FOI FINANCIADO POR
Vidal, Hlio C. A. Azevedo, Nuria F. Castro Rio de Janeiro: CETEM/MCTI, 2013.
700p.: il.
1. Rochas ornamentais. II. Beneficiamento de minrio. I. Centro de tecnologia Mineral.

II. Vidal, Francisco W. H. (Ed.). III. Azevedo, Hlio C. A. (Ed.). IV. Castro, Nuria F. (Ed.)
ISBN 987-85-8261-005-3 CDD 553

Sumrio
Agradecimentos
Dedicatria
Apresentao
Prefcio
Prlogo
Sumrio
Captulo 1: Introduo 15
Captulo 2: Tipos de rochas ornamentais e
caractersticas tecnolgicas 43
Captulo 3: Pesquisa de rochas ornamentais 99
Captulo 4: Lavra de rochas ornamentais 153
Captulo 5: Aspectos legais das rochas ornamentais 259
Captulo 6: Plano de aproveitamento econmico
de rochas ornamentais 285
Captulo 7: Beneficiamento de rochas ornamentais 327
Captulo 8: Sade e segurana no trabalho 399
Captulo 9: Resduos - tratamento e aplicaes industriais 433
Captulo 10: O setor de rochas ornamentais no Brasil 493
Captulo 11: A busca da sustentabilidade na produo
e uso das rochas ornamentais 529
Anexo 567
Glossrio e dicionrio 587
Captulo 4
Lavra de rochas
ornamentais
Francisco Wilson Hollanda Vidal, Eng, de Minas, DSc., CETEM/MCTI

Jos Roberto Pinheiro, Eng. de Minas, ALVORADA Minerao, Comrcio e Exportao
Nuria Fernndez Castro, Enga. de Minas, MSc., CETEM/MCTI
Adriano Caranassios, Eng. de Minas, DSc., CETEM/MCTI
Vidal, F.W.H. et al. : LAVRA DE ROCHAS ORNAMENTAIS 155
1. Aspectos histricos da lavra de rochas ornamentais

O uso da pedra pelo homem remonta a tempos pr-histricos quando foi utilizada para a con-
feco de utenslios domsticos, de armas para caa e guerra e como objetos sacros. Muito tempo
mais tarde, por volta de 10.000 a.C., registra-se seu uso como elemento construtivo nas edificaes
de cunho religioso e a partir de 8.000 a.C. nas de habitao e de defesa da cidades, que surgiam
ento como unidade poltica e social na histria da humanidade.
Especialmente na regio da Mesopotmia e no Egito, as rochas perpetuaram as figuras dos
faras, deuses e outras personalidades importantes na forma de grandes esculturas. Uma rocha
calcria de gr muito fina esculpida em ricos detalhes e pintada com cores vivas, e tambm
rochas lustrveis, muito duras, como granito vermelho e quartzito preto ou rosa, que eram es-
culpidos e polidos.
Ainda na sua utilizao para grandes esculturas, teve importncia, para a histria da aplicao
da rocha como elemento ornamental, a percepo de algumas propriedades de cor e textura do
mrmore que permitiam esculpir figuras humanas com colorao parecida com a da pele. Coin-
cidentemente, esta descoberta deu-se durante a predominncia da cultura naturalista da Grcia
antiga, e teve como resultado uma grande produo artstica e arquitetnica durante o perodo
Clssico da cultura grega.
Foram tambm os gregos que levaram o uso do mrmore para o domnio pblico, fosse em es-
cultura ou em arquitetura. Mas, por outro lado, deve-se aos romanos sua aplicao em construes
privadas, como smbolo do status e riqueza de seu proprietrio.
Na antiguidade, o uso das rochas ornamentais foi bastante restrito, principalmente por causa
do sistema de propriedade das minas e das tcnicas disponveis. No antigo Egito, a mina ou jazida
de onde eram retiradas as rochas ornamentais eram de propriedade dos faras. Na Grcia Clssica
eram propriedades das cidades-estados, enquanto pelas leis romanas e do Imprio Bizantino as
jazidas eram propriedades do tesouro do imperador. Cada um desses proprietrios de jazidas pos-
sua tambm seus prprios tcnicos especializados na extrao e no beneficiamento primrio da
rocha. Tais servios eram realizados por grandes contingentes de escravos, com o uso de tcnicas
e ferramentas muito rudimentares.
As metodologias e tcnicas desenvolvidas na Grcia e no Egito foram difundidas e evoluram jun-
to com a expanso do Imprio Romano pela Europa, disseminando a tecnologia pelos seus domnios,
como no caso dos calcrios e mrmores de Portugal que, embora j fossem utilizados desde o sculo
18 a.C., foram amplamente exportados para Roma e suas provncias. Inicialmente, Roma fazia uso do
mrmore tipo travertino que se encontrava prximo cidade e, foi incrementando suas construes
com os mrmores encontrados nas colnias, como aconteceu no perodo da ocupao da Pennsula
Ibrica com os mrmores da regio norte do Alentejo, conhecida como Anticlinal de Estremoz, poca
de que datam suas primeiras utilizaes fora das regies originalmente produtoras. Posteriormente,
os romanos deslocando sua mo de obra escrava, passaram a realizar a extrao do mrmore das
montanhas apuanas, cujo centro Carrara e onde so extrados at hoje os mrmores mais famosos
do mundo. Muitos artistas das mais variadas pocas, dentre eles Michelangelo, iam s montanhas
apuanas escolher no local o material adequado para as suas obras.
A regulamentao do uso do subsolo como propriedade de interesse pblico somente veio apare-
cer por volta do perodo Medieval, sendo realmente mais difundido j na Idade Moderna, mas o sis-
tema de concesso do direito de lavra para a iniciativa privada j se fazia observar desde ento. Isto
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levou ao desenvolvimento, no ltimo sculo da Idade Mdia, de uma tradio tcnico-profissional lavra; a lavra - que a atividade produtiva da extrao desenvolvida aplicando-se metodologias
na extrao e no beneficiamento de rochas ornamentais que, de uma forma ou de outra, sobrevive apropriadas s caractersticas do material e da formao geolgica da jazida; e, por ltimo, a
at os dias de hoje. Ao mesmo tempo as construes de grandes catedrais, edifcios pblicos e dos recuperao da rea degradada.
palcios da nobreza medieval nas mais importantes cidades italianas, deram grande impulso ao uso Grande parte das rochas ornamentais, em especial as rochas de revestimento, entendidas como
do mrmore como material nobre tanto na arquitetura quanto na arte. a ABNT define, como rochas ornamentais submetidas a diferentes graus ou tipos de beneficiamen-
Todavia, foi no auge do Renascimento que novos e diferentes materiais, com colorido diversifi- to, so obtidas de blocos de grande tamanho, com volumes de 8 a 12 m3, os quais so desdobrados
cado proporcionaram um verdadeiro rompimento entre o mundo antigo e o novo, no que diz res- em chapas que, aps polimento ou tratamento superficial, so vendidas para se transformarem
peito ao uso das rochas ornamentais. Entre os sculos XVI e XVII muitos governos receberam uma em ladrilhos ou placas de revestimento ou peas ornamentais, embora de utilidade, como pias,
grande quantidade de requerimentos de concesso de lavra de mrmore de coloraes diferentes, tampos de mesa, bancadas etc., como se mostra no captulo 7 deste livro.
at ento desconhecidos, a maioria ocorrida em novas provncias minerais com potencialidade Existem outros tipos de lavra de rochas de revestimento, especificamente, para pedras foliadas
de produo duvidosa. Esses materiais comeam ento a aparecer em policromias embutidas na como quartzitos, ardsias, e outras como gnaisses ou calcrios facilmente separados em placas.
arquitetura da poca, sobretudo na arquitetura barroca. Esse surto de preferncia pelas rochas de Esses materiais so produzidos, normalmente, com tecnologias semimecanizadas como serras de
colorao mais extica comea a enfraquecer na segunda metade do sculo XVIII, quando o estilo piso para cortar bloquetes, de tamanho superficial padronizado (40cmx40, 50cmx50cm,...) que
arquitetnico neoclssico redescobre o uso do mrmore branco. sero posteriormente desplacados de forma manual. Esses casos no so tratados aqui em deta-
Com o advento da arquitetura colonial como um ramo do estilo neoclssico, o uso do mrmore lhes, pois este livro d enfoque s rochas de revestimento produzidas a partir de blocos.
branco se difunde intensamente na regio mediterrnea e tambm na Amrica do Norte, que decla- A extrao dos blocos de rochas ornamentais pode ser realizada tanto por lavra cu aberto como
rara h pouco sua independncia, surgindo no cenrio mundial como uma terra rica e promissora. por lavra subterrnea. O primeiro tipo de lavra ocorre em maior frequncia, sendo subdividido em dois
No sculo XIX o consumo de mrmore aumentou significativamente, mas este incremento no grandes grupos: lavra de mataco e lavra de macio. As figuras 1 e 2 mostram a lavra de mataco que
se deu com um uso qualitativo do material. Em geral, o aumento no emprego do mrmore foi ob- realizada extraindo blocos comercializveis a partir de corpos arredondados de rochas que foram
servado pelo seu intenso uso como elemento estrutural em construes de moradia suburbana deslocadas do macio, por eroso e irregulares tanto de tamanho quanto de distribuio espacial.
para a classe mdia que surgia.
At o final do sculo XIX, incio do sculo XX, quando se introduz a mecanizao na extrao e
no beneficiamento do mrmore, atravs do uso do fio helicoidal na extrao e, em seguida, do tear,
no desdobramento do bloco em chapas, o uso do mrmore na arquitetura era mais intenso como
elemento estrutural do que ornamental. Com o advento do ao e do concreto armado, juntamente
com as novas tcnicas de extrao e beneficiamento, o mrmore passa a ter maior aplicao em
revestimentos, como elemento decorativo e de proteo das construes.
No sculo XX, graas s novas tecnologias, materiais mais duros comeam ser utilizados tambm
como revestimentos e criado um mercado de granitos comerciais abrangendo grande variedade
de materiais silicticos de cores e texturas diferenciadas, como o caso dos granitos brasileiros.
2. Introduo lavra de rochas ornamentais

A lavra das rochas ornamentais consiste em uma atividade cujo objetivo a remoo de ma-
terial til ou economicamente aproveitvel dos macios rochosos ou dos mataces. O produto da
etapa de lavra ou extrao o bloco de arestas aproximadamente retangulares, de dimenses va-
riadas que procuram obedecer ou aproximar-se tanto quanto possvel daquelas que proporcionem
o melhor aproveitamento do material e a maior utilizao da capacidade produtiva dos equipa-
mentos nas etapas de beneficiamento.
Como qualquer atividade mineral com razovel nvel de desenvolvimento, a extrao de rochas
ornamentais tambm obedece a algumas fases para a sua execuo.
As principais delas so a prospeco - para localizao ou identificao da ocorrncia mine-
ral de rocha ornamental; a pesquisa mineral - para avaliao do potencial de aproveitamento
da jazida e para levantar dados e informaes que permitam fazer o melhor planejamento da
Figura 1 - Lavra de mataces parada. Foto: Thiago Bolonini, 2010.
A lavra em macio pode ser realizada em pedreiras a cu aberto, as mais frequentes, ou em pe-
dreiras subterrneas. As pedreiras a cu aberto, instaladas em macios rochosos, so agrupadas em:
Pedreiras em cava sobre terrenos planos (Fig. 4);
pedreiras em encostas de terrenos inclinados (Fig. 5); e
pedreiras de nivelamento (Fig. 6).
Figura 2 - Lavra de mataco do Granito Preto So Marcos, na Paraiba. Foto: Granitos FUJI, 2009.
A lavra do macio (Fig. 3) apresenta maior incidncia e realizada, como o prprio nome in-
dica, diretamente no macio rochoso, sendo este ltimo definido como o conjunto formado pela
matriz rochosa e por todas as descontinuidades nela contidas.
Figura 4 - Pedreira em Cava, em Portugal. Foto: CETEM/MCTI, 2008.
Figura 3 - Lavra de granito no macio rochoso, no Esprito Santo. Foto: CETEM/MCTI, 2013. Figura 5 - Pedreira em encosta, no Esprito Santo. Foto: CETEM/MCTI, 2010.
Atualmente, os mtodos de lavra a cu aberto e subterrneo empregados nos mrmores das re-
gies de Carrara (Itlia) e Vila Viosa (Portugal) bem como os critrios de escolha desses mtodos
associados tecnologia de corte, demonstram que h diferentes solues capazes de satisfazer s
exigncias tcnicas produtivas nas mais variadas situaes de lavra de uma jazida situada em uma
topografia de relevos pronunciados. Na Itlia e em Portugal h uma tendncia atual, nas pedreiras
de mrmores, de passar progressivamente da lavra a cu aberto para subterrnea, cuja evoluo
natural ditada por motivos econmicos e de reservas geolgicas (Figs. 8 e 9).
Figura 6 - Pedreira de nivelamento, no Esprito Santo. Foto: CETEM/MCTI, 2011.
H diferentes configuraes de pedreiras distribudas em vrios pases produtores, onde h ocor-

rncia de diferentes tipos litolgicos e que se veem afetadas por fatores geomorfolgicos. No terri-
trio italiano, por exemplo, muitas lavras so desenvolvidas em zonas de montanha caracterizadas
por relevos pronunciados, dando muita visibilidade s frentes de lavra abertas no topo ou em meia
encosta (Fig. 7). o caso da zona de ocorrncia do mrmore de Carrara, na qual os relevos so pre-
ponderantemente alterados devido s operaes de lavra, que conferem um aspecto inconfundvel
paisagem. Nas zonas de plancie o impacto sobre a paisagem menos acentuado, mesmo porque
as pedreiras tendem a se desenvolver em profundidade. Em contrapartida, aumentam os problemas
de interao com os centros urbanos ocasionando problemas nas atividades econmicas como agri-
Figura 8 - Lavra subterrnea em Carrara - Itlia. Foto: CETEM/MCTI, 2008.
cultura, expanso territorial urbana e industrial, turismo entre outros como os de carter protetor,
principalmente a gua. Portanto, intervenes de recuperao ambiental ou de restituio das reas
para usos alternativos so facilitadas e normalmente traduzem vantagens para a coletividade como
acumulao hdrica, descarga controlada de rejeitos, atividades industriais alternativas etc.
Figura 7 - Lavra desenvolvida em zona de montanha, na Itlia. Foto: CETEM/MCTI, 2007. Figura 9 - Lavra subterrnea de calcrio em Portugal. Foto: Luis Lopes, 2008.
No Brasil existe uma destacada diversidade de jazidas de granitos, mrmores e afins (ardsias, Os principais mtodos de lavra utilizados e que esto descritos neste captulo so: lavra por
quartzitos, basaltos e conglomerados), com grande disponibilidade de variedades litolgicas dis- desmoronamento, lavra seletiva, lavra de mataces, lavra de bancadas altas ou baixas, lavra de
tribudas por boa parte do territrio nacional. Os principais estados produtores de rochas orna- painis verticais e lavra subterrnea.
mentais esto situados na regio sudeste e nordeste do pas, nos estados de: Esprito Santo, Minas A importncia crescente que o setor de rochas ornamentais vem atingindo confirmada pelo
Gerais, Bahia, Ceara, e Paraba. desenvolvimento tecnolgico observado nas unidades produtivas, inclusive no segmento da ex-
As jazidas de mrmores, granitos e rochas afins normalmente possuem reservas muito supe- trao, o que , em parte, favorecido pelos aspectos de qualidade tcnica e esttica dos materiais.
riores quelas das simples atividades produtivas e os volumes de interesse dependem essencial- O segmento extrativo encontra-se em um estgio de amadurecimento no Brasil, tendo incorpo-
mente da geometria dos limites da reserva geolgica ou das exigncias tcnicas colocadas pelo rado a evoluo tecnolgica do setor e modificando e aperfeioando os mtodos de lavra ao longo
mtodo de lavra e das tecnologias de corte. do tempo, de acordo com utilizaes que se tornaram cada vez mais especficas e especializadas.
De modo geral, a durao das atividades de lavra em uma determinada jazida superior aos De fato, hoje, a variedade de litologias do territrio brasileiro, tem permitido que os produtores
tempos de amortizao dos equipamentos empregados, que so mveis (equipamentos de perfu- brasileiros sejam, provavelmente, os melhores conhecedores da aplicao das diversas tecnologias
rao, de movimentao e transporte montados sobre pneus ou esteiras, equipamentos de corte de corte a materiais duros como so a maioria de rochas silicticas.
etc.) ou semifixos (redes de distribuio de energia e ar comprimido, instalaes de movimentao Os mtodos de lavra tambm evoluram rpido, tanto pela necessidade de se aumentar a pro-
de cargas etc.) e, portanto, transferveis de acordo com a evoluo da lavra. duo demandada pelo mercado internacional quanto pela evoluo das tecnologias e, ainda, pela
Por tais razes, a jazida subdividida em projetos para pores delimitadas sob bases de con- conscientizao socioambiental. At alguns anos atrs, por exemplo, era comum o mtodo de des-
dies geoestruturais ou sob bases de reas de aes de eventuais sistemas de carregamento e moronamento para lavrar rochas ornamentais; mtodo aparentemente econmico, porm alta-
movimentao semifixos constituindo-se em unidades produtivas da pedreira. O mtodo de lavra mente destrutivo. Com a evoluo das tecnologias de corte, e, principalmente, devido a uma mais
indica as modalidades segundo cada volume que ser lavrado. difusa sensibilidade no que se refere proteo dos valores ambientais, aquele mtodo registrou
Na maioria das jazidas de rochas ornamentais, os mtodos de lavra so descendentes seja nas uma gradativa e decidida diminuio na sua aplicao. O processo de transformao da lavra por
pedreiras a cu aberto, seja naquelas em subterrneo. No caso da lavra a cu aberto os trabalhos desmoronamento em mtodos de corte, acelerou-se em virtude do progresso cientifico e indus-
preliminares destinados a preparao das pedreiras referem-se especialmente retirada da cober- trial que resultou no desenvolvimento de tecnologias e de equipamentos.
tura de solo dos afloramentos desenvolvendo-se atravs da instalao de praas contendo uma ou
mais bancadas. A espessura de capeamento dos depsitos de rochas ornamentais lavrados a cu 3.1. Lavra por desabamento
aberto relativamente pequena e na maioria dos casos totalmente inexistente ou consistente em
um pequeno capeamento de material areno-argiloso. Em tais situaes, a retirada do capeamento O mtodo de lavra por desmoronamento ou desabamento aplicado para os casos em que a
pode, em alguns casos, revelar uma camada de material rochoso fraturado e alterado, que atinge rocha se apresenta sob a forma de prismas delimitados por falhas ou planos de esfoliao, dis-
espessuras superiores a alguns metros. Existem casos em que as espessuras das rochas alteradas postos em afloramentos caracterizados por elevados gradientes topogrficos. A estrutura cebolar
assumem valores to elevados que tornam a lavra a cu aberto economicamente invivel. existente no macio rochoso, que consiste em fraturas subparalelas que acompanham a morfologia
A melhor escolha do mtodo de lavra a ser definido funo da morfologia dos afloramen- do macio, permite que enormes volumes de rocha sejam removidos, por meio de desmontes rea-
tos, dos volumes da reserva mineral, da anlise do plano estrutural da jazida, de seu estado de lizados atravs do emprego de explosivo deflagrante, sendo a plvora negra o explosivo carregado
fraturamento, da localizao geogrfica da rea, e das caractersticas intrnsecas do material nos furos localizados na parte posterior desses volumes primrios.
objeto da explorao. O desmoronamento ocorre ao longo dos planos de fraturas existentes, com auxlio da gravi-
dade, a partir da deflagrao da plvora negra. Nos pontos de queda (p da encosta), o volume
desmontado desdobrado em volumes secundrios (files), que sero tombados e esquadrejados
3. Mtodos de lavra em blocos (Fig. 10).
O mtodo por desmoronamento de capas naturais limitado a poucos casos, onde prevalecem
Os mtodos de lavra podem ser considerados como sendo o conjunto de operaes que definem
as condies estruturais favorveis. Embora sejam tomados todos os cuidados e precaues, ine-
a sequncia espacial e os ciclos de trabalho, em funo do tempo para o melhor aproveitamento de
vitvel o desperdcio de uma considervel quantidade de rocha, pelas caractersticas geolgico-
uma jazida em desenvolvimento, que correlacionado com sua configurao geomtrica, bem como
estruturais presentes no macio e pelo desabamento propriamente dito, acarretando perdas eco-
com a sequncia de avano que se estabelece, visando os volumes a serem isolados e subdivididos.
nmicas pelo baixo ndice de recuperao da lavra.
A aplicao de uma metodologia de lavra para uma determinada jazida permite, em qualquer
H tambm o aumento do custo de transporte dos rejeitos gerados, para as pilhas de disposio
instante do seu desenvolvimento, a definio da geometria espacial da mina em toda a sua peculia-
controlada desses volumes descartados, para liberao dos espaos, evitando no comprometer a
ridade; a primeira operao a identificao dos volumes, para em seguida determinar a sequn-
evoluo dos trabalhos de lavra. De modo geral, as condies de segurana no mtodo de lavra por
cia de extrao. A definio das tecnologias, equipamentos ou materiais e energia, bem como as re-
desabamento so consideradas crticas.
lativas modalidades de uso, representam uma informao adicional e no substitutiva no mtodo.
Figura 11 - Lavra por desabamento de capas artificiais. Foto: Jose Roberto Pinheiro, 2003.
3.2. Lavra seletiva

O mtodo de lavra seletiva aplica-se frequentemente nos casos onde o macio a ser explorado pos-
sui, como caracterstica, a presena de famlias distintas de fraturas com orientaes principais prefe-
Figura 10 - Lavra por desmoronamento. Foto: Jos Roberto Pinheiro, 2003. rencialmente ortogonais. Assim sendo, tais fraturas podem ser aproveitadas como planos naturais de
separao de pores rochosas, e com auxlio de cortes complementares, obtm-se volumes liberados
e prontos para a realizao das operaes de recorte e esquadrejamento (ALENCAR et al., 1996).
Particularmente, o mtodo por desabamento tambm observado em macios rochosos, que apre- A diferena fundamental entre o mtodo de lavra seletiva e o mtodo por desmoronamento que
sentam fraturas provocadas por alvio de tenso, que so geradas no decorrer da lavra. Essas fraturas, o ltimo condiciona os trabalhos de confeco dos blocos no local em que se posicionam as pores
denominadas de esfoliao grantica de tenso residual, so responsveis pela formao de capas, que rochosas aps o desmonte principal, j o primeiro adota critrios de seleo que permitem a iden-
so removidas por desabamento, deixando para trs reps, para serem lavrados em seguida. tificao de volumes de rochas suscetveis a serem deslocados e transportados (Fig.12). No que se
Em um passado relativamente recente, o mtodo por desmoronamento predominava na la- refere aos processos de organizao dos trabalhos de explotao, o mtodo de lavra seletiva permite
vra daqueles macios rochosos, que no apresentavam os fatores estruturais necessrios, para a transferncia imediata dos blocos primrios, caracterizados por suas formas irregulares, at a rea
a sua aplicao. Assim, pelo amadorismo predominante na poca, as fraturas eram provocadas de praa destinada aos trabalhos de esquadrejamento, atravs de potentes ps carregadeiras sobre
por explosivos detonantes, comprometendo a integridade fsico-mecnica da rocha, contribuin- pneus, as quais so operadas de modo verstil e gil em espaos operacionais muitas vezes limitados.
do para a baixa recuperao da lavra, e, em alguns casos, inviabilizando a continuidade produti- Normalmente a produtividade da metodologia da lavra seletiva muito baixa e, portanto, tor-
va da mina (Fig. 11). na-se necessrio adotar velocidades elevadas para o desenvolvimento dos trabalhos mediante a
Com a intensificao do emprego de tcnicas racionais de lavra e da utilizao de tecnologias utilizao de equipamentos que permitam versatilidade, potncia e alta produtividade, bem como
avanadas de corte, seguidas pela maior profissionalizao do Setor de Rochas Ornamentais, alm tambm, para as etapas de transporte na pedreira. De modo geral, a configurao da pedreira
de uma crescente sensibilizao para a proteo dos valores ambientais, a lavra por desabamento apresenta-se com seus elementos constituintes bastante definidos (frentes de lavra, praas, ram-
de capas originadas por fraturamento induzido ou artificial, registrou um constante e gradual de- pas de acesso, reas de manobras, zonas de deposio de rejeitos etc.). A geometria das frentes de
sinteresse, sendo, nos dias de hoje, praticamente abolida sua aplicao. lavra fica condicionada ao andamento das fraturas responsveis pelas delimitaes da superfcie.
Os mataces so divididos em duas ou mais partes, que so tombadas para serem esquadrejadas
em blocos. Dentre as tcnicas utilizadas para o desdobramento dos mataces em fatias, o emprego
da plvora negra se destacava em um passado recente. A tcnica consiste na realizao de fogo
raiado, para orientao dos gases oriundos da deflagrao da plvora, atravs da realizao de duas
aberturas no interior do(s) furo(s), com o objetivo de se obter o direcionamento do corte. Trata-se de
uma tcnica simples que pode ser utilizada empregando mo de obra pouco especializada (Fig. 14).
Figura 12 - Lavra seletiva.

Foto: CETEM/MCTI, 2013.
3.3. Lavra de mataces

A utilizao do mtodo de lavra por mataces ainda utilizada em diversos pases, principal-
mente naqueles em desenvolvimento localizados na faixa tropical, onde existem mataces de gran-
des dimenses, normalmente, pouco afetados por fenmenos de alterao (Fig. 13).
Figura 14 - Mataco dividido pela tcnica do fogo raiado. Extrado de Marbrasa, 2011.
Todavia, tem-se observado o emprego de tecnologias inovadoras de corte, para o desdobramento de

volumes rochosos de portes variados, apresentando uma satisfatria relao custo x benefcio (Fig. 15).
Figura 13 - Lavra de mataco de grande porte.

Foto: Granitos FUJI, 2009. Figura 15 - Lavra de mataces com fio diamantado. Foto: CETEM/MCTI, 2012.
Na maioria dos casos, grande parte dos mataces no so aflorantes, sendo identificados e ex- J nas minas em cava, os nveis de lavra so acessados por meio de rampas previamente cons-
postos somente aps grande remoo de solo. Isto dificulta a cubagem de reservas e previso de trudas, para o escoamento da produo, movimentao de rejeitos e circulao de mquinas e
produo da lavra, trazendo como consequncia o planejamento com horizonte de curto prazo e equipamentos. Todo o material desmontado escoado para fora da mina de maneira ascendente,
frequente constrangimento na rea comercial para a empresa. assim como a drenagem da mina realizada por meio de bombeamento. Por questes de seguran-
A viabilidade econmica das operaes da lavra de mataces depende principalmente da quali- a, o acesso de pessoal se d por meio de escadas metlicas, protegidas por corrimos, afixadas nas
dade da rocha. Se por um lado os custos operacionais so relativamente reduzidos, por outro lado paredes limitadoras da cava. As minas em cava com presena de rampas de acesso so denomina-
corre-se o risco de se obter recuperaes insuficientes, quando comparada extenso das zonas das de minas em fossa (Fig. 17).
alteradas, dificilmente previstas com antecedncia.
Os resultados mais visveis do problema da lavra de mataces so trazidos pela baixa cate-
gorizao comercial, fortes restries quantitativas e qualitativas de suprimento, apresentando
dificuldade de abertura de novos mercados para exportaes, tanto de materiais em bruto, quanto
de produtos acabados e semiacabados. As jazidas formadas por mataces tm vida til bastante
limitada, salvo algumas raras excees, resultando ainda, em grande impacto paisagstico e danos
considerveis ao meio ambiente.
3.4. Lavra por bancadas

No mtodo de lavra por bancadas, a mina subdividida em nveis sucessivos de lavra, que
evoluem lateralmente de forma sequenciada, com altura definida em funo da geomorfologia da
jazida e das caractersticas fsico-mecnicas da rocha. O nmero de nveis em lavra funo das
caractersticas geomorfolgicas do macio rochoso e das exigncias produtivas.
Figura 17 - Pedreira em cava
A configurao espacial de uma mina por bancadas melhor observada na fase de lavra avanada, (fossa). Foto: CETEM/MCTI, 2012.
quando a mina assume geometria regular, com altura das bancadas uniformes, a partir do seu progres-
sivo rebaixamento. Este mtodo aplicado tanto em minas localizadas em encostas, como naquelas que Uma particularidade da lavra em cava so as minas delimitadas por paredes verticais, sem
evoluem em cava, localizadas abaixo do nvel do terreno. As minas em encostas possibilitam que toda a presena de rampas para acesso direto aos nveis de lavra, o que torna indispensvel o uso de
a movimentao da produo e do rejeito seja realizada de maneira descendente, reduzindo o custo meios de elevao fixos, para o iamento de blocos, rejeitos e movimentao de mquinas e equi-
operacional da lavra. A drenagem da mina tambm facilitada pelo auxlio da gravidade (Fig. 16). pamentos, para dentro e para fora da mina. O acesso de pessoal tambm feito por meio de es-
cadas metlicas, protegidas por corrimos. Minas em cava com essas caractersticas recebem a
denominao de minas em poo (Fig. 18).
Figura 18 - Pedreira em
poo, lavrada por bancadas,
em Portugal. Foto: CETEM/
Figura 16 - Lavra por bancadas em encosta. Foto: Minerao Pancieri, 2011. MCTI, 2008.
Bancadas altas
A evoluo lateral de cada nvel de lavra obedece a uma geometria em L, formando corredo-
res, que so subdivididos em volumes primrios de rocha de formato paralelepipdico, denomi-
nados de quadrotes, que so lavrados sequencialmente, de maneira que cada quadrote avance
lateralmente em relao ao outro, caracterizando a geometria em L (Fig. 19).
Figura 20 - Abertura de gaveta para incio de explorao do nvel. Foto: CETEM/MCTI, 2012.
Figura 19 - Lavra por bancadas altas com geometria em L. Foto: CETEM/MCTI, 2010.
Na abertura de novas frentes ou nveis, o desenvolvimento da lavra facilitado abrindo uma gave-
ta na frente para obter superfcies livres no macio e espao para operar o fio diamantado (Fig. 20).
Os quadrotes so desdobrados em volumes secundrios, denominados de files, que por
sua vez, aps a sua completa liberao do macio rochoso, so tombados em um leito constitudo
por terra e fragmentos de rocha, com o objetivo de amortecer o impacto de queda. Aps o seu tom-
bamento, o filo passa a ser denominado de prancha, devido posio horizontal que assume,
passando a ser esquadrejada em blocos nas dimenses comercializveis. A sequencia deste mto-
do ilustrada nas figuras 21 a 24. Figura 21 - Quadrote isolado na bancada. Foto: CETEM/MCTI, 2013.
Figura 22 - Tombamento de filo. Foto: CETEM/MCTI, 2012. Figura 24 - Movimentao dos blocos cortados da prancha. Foto: CETEM/MCTI, 2012.
Este mtodo permite a otimizao da produo, devido possibilidade dos nveis evolurem
lateralmente e simultaneamente, compensando eventuais deficincias qualitativas da rocha, de
maneira a corrigir rapidamente as oscilaes dos quantitativos demandados.
Por se tratar de um mtodo seletivo, altamente aplicvel na lavra de macios que apresentam
grande heterogeneidade qualitativa, com significativa incidncia de defeitos do ponto de vista co-
mercial, permitindo a seleo de blocos com elevado padro de qualidade.
Outro aspecto que deve ser analisado a conduo de pedreiras de granito com geometria
em U, com incio da frente de lavra geralmente nas cotas mais inferiores do macio. Essa prtica
compromete o avano da frente, que passa a ganhar altura muito rapidamente, dependendo da
inclinao do macio, limitando o progresso da pedreira.
Pratica-se, tambm, na configurao em U, o que se pode denominar de lavra ambiciosa,
com a extrao processando-se somente no material interessante, sem a preocupao de se de-
senvolver lateralmente a pedreira. Tal prtica favorece o estrangulamento da pedreira, compro-
metendo sua vida til.
Bancadas baixas
Classifica-se como uma particularizao do mtodo de lavra por bancadas, aquele cuja altu-
ra da bancada corresponde a uma das dimenses do bloco comercializvel, geralmente aquela
correspondente ao comprimento do bloco. O denominado mtodo de lavra por bancadas baixas
consiste na extrao de blocos nas dimenses finais, diretamente do macio rochoso, sem a neces-
sidade de recorrer a processos de subdivises sucessivas, adotando-se sistemas de trabalho mais
Figura 23 - Esquadrejamento de blocos da prancha. Foto: CETEM/MCTI, 2013. simplificados, com reduo das etapas do ciclo de produo (Fig. 25).
Figura 25 - Lavra por bancadas baixas do Mrmore Bege Bahia, na Bahia. Foto: CETEM/MCTI, 2006.
Bancadas baixas so aplicveis em macios homogneos com pouca presena de defeitos do Figura 26 - Lavra por bancadas baixas cujas alturas so definidas naturalmente pela esfoliao esferoidal
ponto de vista comercial, possibilitando uma lavra com elevados nveis produtivos. Em contrapar- presente no macio rochoso. Foto: Jos Roberto Pinheiro, 2003.
tida, quando aplicado em macios heterogneos, que apresentam incidncia de defeitos do ponto
de vista comercial, esse mtodo se mostra pouco seletivo, aumentando sensivelmente a produo Paineis verticais
de blocos de qualidade inferior, que so descartados na forma de rejeito. Trata-se de uma particularidade do mtodo de lavra por bancadas, aplicado em macios com
O mtodo de lavra por bancadas baixas se aplica perfeitamente nos casos onde a jazida possui con- elevado gradiente topogrfico e na fase inicial de abertura da mina. O avano da lavra ocorre de
formao tabular e possui grande incidncia de planos de descontinuidades sub-horizontais, pouco maneira ascendente, em um nico nvel, atravs do desmonte individual de painis verticais com
espaados, caracterizando uma estrutura cebolar, delimitando naturalmente a altura das bancadas, que altura varivel e cuja espessura corresponde, normalmente, ao comprimento do bloco comercializ-
passa a ser varivel em funo da esfoliao esferoidal presente, tornando imperativo o seu emprego. vel. A extenso da rea dos painis relativamente grande e permite uma boa seletividade. (Fig. 27).
Tais fraturas so aproveitadas como planos naturais de separao de pores rochosas, das O mtodo consiste, basicamente, no isolamento do painel, seu tombamento e esquadrejamento
quais atravs de cortes complementares, so liberados volumes prontos para a realizao das ope- em blocos. A partir da movimentao dos blocos e do rejeito gerado de cada painel esquadrejado,
raes de recorte e esquadrejamento (Fig. 26). construdo um novo aterro com altura igual quela definida pela diferena de cota topogrfica entre
De modo geral, a configurao da mina apresenta-se com seus elementos constituintes bas- as partes anterior e posterior do painel lavrado. Assim, medida que cada painel vertical desmon-
tante definidos (frentes de lavra, praa para movimentao e carregamento de blocos, rampas de tado, um degrau de rocha formado na base do painel seguinte a ser lavrado, a partir do aterro reali-
acesso, pilhas para disposio de rejeitos etc.). A geometria de evoluo da mina fica condicionada zado, que tem a vantagem de utilizar o prprio rejeito da lavra para sua formao (Fig. 28).
ao comportamento das fraturas responsveis pelas delimitaes das superfcies lavradas. O tombamento dos painis verticais se d atravs de uma tcnica especfica, denominada boca
O fato de a recuperao da lavra ser normalmente muito baixa, torna-se necessria a adoo de lobo, que consiste na obteno de uma cunha localizada na base do painel, que detonada,
de velocidades elevadas de extrao, para a obteno de resultados produtivos satisfatrios, me- descalando e desmontando o painel (Fig. 29).
diante a utilizao de equipamentos que permitam versatilidade, potncia e alta produtividade, Com um estgio avanado de evoluo da lavra e com a mina localizada em uma cota topogr-
necessrios tambm para a movimentao desses materiais na mina. fica superior do macio rochoso so obtidos vrios degraus de rocha, de baixo para cima. Nesse
Do ponto de vista ambiental, este mtodo oferece menor impacto visual sobre o meio ambiente, momento, ocorre uma inverso do sentido de lavra, que passa a ser descendente. Assim, com a
devido a uma menor superfcie exposta, alm de facilitar a recuperao da rea minerada. Todavia, a gradual remoo dos nveis de aterro, para exposio dos vrios degraus de rocha obtidos, os no-
baixa recuperao da lavra sugere a disponibilidade de vastas reas para disposio do rejeito gerado. vos nveis de lavra passam a ser definidos, obedecendo a uma altura correspondente a um nmero
Bancadas baixas apresentam vantagens do ponto de vista de segurana do trabalho, pois reduz mltiplo das aturas dos degraus, de maneira que, para o rebaixamento de cada novo nvel, basta
a exposio ao risco de quedas, alm de permitir um maior controle da estabilidade das bancadas. remover uma camada de aterro correspondente altura que se deseje para este nvel (Fig. 30).
Figura 29 - Corte inclinado para descalar o filo (boca de lobo). Foto: CETEM/MCTI, 2013.
Figura 27 - Lavra por

painis verticais. Foto:
CETEM/MCTI, 2013.
Figura 28 - Mtodo de pranchas verticais. Notar a retroescavadeira preparando o colcho de resduos para o Figura 30 - Pedreira com avano ascendente pelo mtodo de pranchas verticais (esquerda da imagem) e
tombamento. Foto: CETEM/MCTI, 2013. descendente por bancadas altas (direita da imagem). Foto: CETEM/MCTI, 2013.
Em algumas pedreiras tem sido observada a aplicao de um mtodo misto, adaptado deste de 3.5. Lavra subterrnea
pranchas verticais. Em vez de pranchas (de largura igual a uma das dimenses do bloco a ser pro-
O progresso e desenvolvimento tecnolgico na minerao procuram aproveitar ao mximo a
duzido), so cortados quadrotes altos (de at mais de 50 metros de altura) e tombados. A partir da,
disponibilidade de reservas de uma boa jazida. Sob este ponto de vista, torna-se interessante a
do quadrote tombado, inicia-se o ciclo normal de bancadas altas: corte em files, tombamento dos
tendncia da passagem progressiva das lavras conduzidas a cu aberto, para as subterrneas, cuja
files e subdiviso em blocos das pranchas (Fig. 31). um mtodo de alta produtividade, pois se
evoluo natural proporcionada por razes econmicas e pelas caractersticas geolgicas da re-
trabalha com grandes volumes (chegando a superar os 10.000 m3) na mesma operao, mas de baixa
serva mineral. Existem alguns casos em que a lavra subterrnea adotada para alguns tipos de ma-
recuperao, j que devido a seu tamanho, os quadrotes altos quebram ao serem tombados (Fig. 32).
teriais que, mediante a utilizao das novas tecnologias, podem sustentar o confronto econmico
com os mtodos conduzidos a cu aberto; ou aquelas que por motivos de valorizao do material,
no so lavradas a cu aberto.
A atividade de abertura de lavra em subsolo realizada mediante a criao de espaos sub-
terrneos, denominados sales, sustentados por pilares, geralmente constitudos por material de
qualidade inferior, uma vez que estes no sero explotados (Fig. 33). A relao entre as reas dos
sales e pilares em alguns casos elevada, em dependncia da resistncia geomecnica do macio
e da profundidade da frente de lavra. Com a abertura em cotas cada vez mais profundas, devido
lavra de praas inferiores, incrementam-se os esforos de tenso sobre os pilares alm da proba-
bilidade do aparecimento de novas fraturas consequentes dos esforos provocados pelo carrega-
mento e da sua interao com a abertura de vazios (CARANASSIOS, 1993).
Figura 31 - Subdiviso em files de um quadrote alto tombado. Foto:CETEM/MCTI, 2013.
Figura 33 - Ilustrao esquemtica de um lavra subterrnea em dois nveis. Extrado de Jimeno, 1996.
Os pioneiros na extrao subterrnea de mrmores foram os egpcios, os gregos e os romanos.

As massas rochosas calcrias do Egito esto dispostas em extratos horizontais dos quais os
egpcios selecionavam e extraam os materiais mais resistentes s intempries, com boa qualidade,
Figura 32 - Quadrotes altos tombados para diviso em pranchas. Foto: CETEM/MCTI, 2013. para o qual precisaram escavar poos e galerias.
Na Grcia antiga, o mrmore estaturio da ilha de Paros era extrado em subterrneo e,

durante a poca romana, outra pedreira subterrnea ganhou fama, a Aurisina, pedreira de cal-
crio na regio do Carso, perto de Triestre, que hoje extrado a cu aberto (PINZARI, 1989).
O mrmore Pentelikon que foi empregado para a construo do Partenon e de vrias outras
obras famosas da Grcia foi o primeiro mrmore a ser extrado de uma pedreira subterrnea.
Hoje, na mesma zona das pedreiras antigas, a uma altitude de 700 metros, h uma pedreira
em boas condies, explorada pela empresa Dionyssomarble (TOMARAS, 2005). Os gregos
levaram seu conhecimento para Npoles, onde comearam a extrair tufo vulcnico do subso-
lo, para construir templos, termas e residncias. Os romanos aprenderam e aprimoraram as
tcnicas de extrao e utilizao das rochas dos gregos e dos egpcios, o que comprovado
pelos muitos trabalhos de arquitetura criados com vrios materiais rochosos. Alguns centros
produtores de mrmore, ainda explorados hoje, tm sido lavrados por mais de 2.000 anos. O
mrmore Lunese, por exemplo, foi extrado extensivamente durante o Imprio Romano, sob
os imperadores Augustus e Marcus Aurelius, e traos dessa atividade ainda so visveis em
algumas partes da bacia de mrmore de Carrara (Colonnata, Miseglia e Torano). A cidade de
Luni ganhou riqueza e prestgio com as pedreiras de mrmore antes da dominao brbara; e
refloresceu atravs dos tempos medievais, at a Renascena. Na regio de Carrara, ao que tudo
indica, os romanos lavravam as partes inferiores da formao marmfera, em minas subterr-
neas com tcnicas de cu aberto (FORNARO; BOSTICCO, 1994). Figura 34 - Pedreira Bettogli,
Os franceses tambm souberam aproveitar muito bem os tesouros do subterrneo de al- localizada na regio dos Alpes
gumas partes da Frana. Na poca da construo de Paris, as pedreiras a cu aberto tiveram Apuanos (Itlia), da qual
que ceder espao para as plantaes, necessrias para alimentar a crescente populao. Foi so extrados os mrmores
cristalinos Estaturio e Calacatta.
ento que teve incio a extrao dos calcrios em pedreiras subterrneas, das quais tambm
Foto: Piero Primavori.
era extrada gipsita.
Atualmente a lavra subterrnea de rochas ornamentais vem sendo praticada em vrios pases
como Itlia, Espanha, Portugal, Crocia, Grcia, Frana, Eslovnia, Turquia e os Estados Unidos.
A Itlia o pas que tem o maior nmero de lavras subterrneas que utilizam vrios equi-
pamentos e tcnicas para a extrao, dependendo da configurao do depsito. So cerca de 45
pedreiras subterrneas na regio de Carrara de mrmores cristalinos, como as das figuras 34 e
35 e, em outras regies da Itlia nos seguintes materiais, de acordo com as informaes do Dr.
Piero Primavori: Mrmore Condoglia (rocha metamrfica mrmore cristalino); Ceppo di Gre
(rocha sedimentar conglomerado quaternrio); Mrmore Lasa (rocha metamrfica mrmore
cristalino); Pietra di Finalle (rocha sedimentar calcrio bioruditco); Pietra di Vicenza (rocha
sedimentar calcrio bioclstico); Mrmore Nero Portoro (duas pedreiras, rocha sedimentar
calcrio euxinco); Pietra di Comiso (rocha sedimentar calcrio biomicrtico); ardsias (duas
pedreiras, rocha metamrfica); Verde Patrizia e Verde San Nicolaus (rochas metamrficas
complexo ofioltico e serpentinitos relacionados).
Ainda de acordo s informaes do Dr. Primavori, na Espanha h algumas pedreiras subter-
rneas de ardsia na rea de Odollo-Llamas, na regio do Bierzo, Provncia de Len (Fig. 36), de
mrmore Beig Serpiente, na provncia de Murcia (Fig. 37), do calcrio Rojo Ereo do Pas Basco,
semelhante ao Lioz portugus e o calcrio arrecifal Gris Deva (Pas Basco).
Na Frana so cerca de 10 pedreiras subterrneas, todas em rocha sedimentar (calcrios e are-
nitos macios) e na Crocia h uma pedreira subterrnea (Fig. 38), na regio de Kanfanar. Trata-se Figura 35 - Pedreira subterrnea do Monte Corchia (Alpes Apuanos, Itlia) da qual se extrai o mrmore
de uma rocha sedimentar, um calcrio fossilfero conhecido como Amarelo Istria. cristalino Arabescato. Foto: Piero Primavori.
Figura 38 - Pedreira do calcrio Amarelo Istria, Kanfanar, Crocia. Foto: Piero Primavori.
Figura 36 - Lavra subterrnea de ardsia no Bierzo (Len, Espanha). Foto: Daniel P. Tavares, 2013.
Figura 37 - Pedreira subterrnea do mrmore Beig Serpiente, na Espanha. Foto: Piero Primavori. Figura 39 - A maior pedreira subterrnea do mundo, do mrmore de Danby, USA. Extrada de UCLI, 2013.
Nos Estados Unidos tambm h duas extraes de mrmore, uma localizada na cidade de Bar-
beton (Ohio), atualmente paralisada, e uma localizada em Vermont, onde se produz o mrmore
Danby. A pedreira de Vermont existe h mais de 200 anos e a maior pedreira subterrnea de
mrmore do mundo (Fig. 39). Possui seis nveis de extrao e a planta de beneficiamento foi insta-
lada dentro da mina. So cinco tipos comerciais de mrmore que revestem fachadas famosas nos
Estados Unidos e ao redor do mundo.
No Brasil, atualmente, no h nenhuma pedreira subterrnea em operao. Alguns anos atrs,
chegou a ser iniciada a abertura de uma galeria do material conhecido comercialmente como mr-
more Azul Imperial (Fig. 40), da empresa Rossittis na Serra da Vereda, municpio de Oliveira dos
Brejinhos, Bahia. Geologicamente, trata-se de um dumortierita quartzito, de colorao azul, muito
valorizada no mercado.
Figura 41 - Lavra de Azul Macabas, na Bahia. Foto: CETEM/MCTI, 2011.
O mtodo de lavra subterrnea vem sendo utilizado predominantemente nas rochas carbonti-
cas, particularmente nos mrmores, que so rochas mais tenras, e consequentemente apresentam
uma maior facilidade de corte com as novas tecnologias. Torna-se de extrema importncia a rea-
lizao de um cuidadoso projeto de lavra associado a um vigilante e rigoroso controle dos vazios
criados pela atividade de extrao. De modo particular, salienta-se a necessidade da equao de
Figura 40 - Vista geral da pedreira subterrnea na Bahia. Foto: CETEM/MCTI, 2009. controles sistemticos da temperatura e das instalaes, alm de instrumentos capazes de realizar
medies de deslocamentos diferenciais, mediante o uso de sinais luminosos ou acsticos, instru-
De acordo com a Rossittis, empresa que detm o direito minerrio para a explorao desse mentos adotados e consagrados em outros campos, que envolve o estudo da mecnica das rochas.
material, a lavra subterrnea, que iniciou em 1999, est paralisada h dois anos por ter apresen- No se deve esquecer de realizar controles sobre o estado dos pilares de sustentao, por meio de
tado problemas de estabilidade do macio. A extrao era feita atravs de perfurao e corte com medies extensiomtricas ou geofsicas.
fio diamantado. Segundo dados da empresa, na poca, com a explorao subterrnea a taxa de Do ponto de vista ambiental, o impacto sobre a paisagem mnimo, em contrapartida cresce
recuperao que era de 8-10% subiu para 36%, justificando os custos maiores da tecnologia. Por exponencialmente a importncia dos problemas de controle de estabilidade a curto e longo prazo,
outro lado, no caso dessa rea, a lavra subterrnea se justificava tambm pelo alto valor agregado principalmente nos vazios de grande volume (da ordem de milhares de metros cbicos). Estes
do material, incluindo o aumento da recuperao. O material j chegou a ser comercializado a US$ ficam sobrecarregados de pacotes rochosos com distribuio heterognea que com o passar do
5.500,00/m, mas posteriormente crise de 2008 o preo diminuiu para US$ 3.500,00/m. Na tempo, devido ao desenvolvimento dos trabalhos de abertura dos sales, determinaro desloca-
mesma regio h produo de um material semelhante a este, conhecido como Azul Macabas, mentos solicitados pelo macio, sendo muito difcil de prever mesmo adotando-se medidas de
mas no em lavra subterrnea (Fig. 41). controle instrumental.
Os principais fatores que podem estar na deciso de avano para uma explorao em sub-
terrneo so:
Existncia de material excelente qualidade sob elevadas coberturas de solos e de material
de fraca aptido ornamental.
reas licenciadas de reduzidas dimenses que inviabilizam o alargamento da pedreira e a
remoo das camadas superficiais estreis.
Forte presso ambiental.
Para a abertura de uma explorao subterrnea devem ser realizados estudos preliminares
aprofundados que permitam caracterizar o macio rochoso em questo e definir o modelo geo-
mecnico do mesmo, no sentido de poderem ser realizados, com xito, os trabalhos de desmonte
e estabilizao. Os estudos a serem executados so:
Estudo geolgico;
caractersticas estruturais da jazida;
caractersticas geomecnicas do macio;
estado de tenso in situ;
dimenses possveis para as cavidades;
recuperao da jazida; e
rendimento.
Posteriormente a esses estudos, selecionado o mtodo de desmonte. Na seleo do mtodo de
desmonte, devem ser levados em considerao os seguintes fatores:
Caractersticas geolgicas do local; Figura 42 - Mtodo de corte romano, com cunhas de madeira. Foto: Cid Chiodi, 2003.
morfologia;
espessura e inclinao das camadas;
Para os Romanos, de acordo com Fornaro e Bosticco (1994), o corte do canal era chamado
continuidade da jazida;
cesurae e era feito com martelos e cinzis metlicos ao longo das falhas das rochas at que
profundidade da jazida; e
blocos fossem criados atravs de cortes profundos em forma de "V". Os blocos eram ento re-
fatores econmicos.
movidos com a ajuda de vigas de madeira ou alavancas de ferro, e eventualmente com cunhas de
O sistema de lavra mais utilizado em pedreiras subterrneas o mtodo de cmaras e pilares.
madeira. Todo o trabalho era manual e provavelmente envolvia uma grande equipe de operrios:
Neste mtodo de desmonte, a massa til retirada das cmaras, deixando-se um conjunto de pila-
cinzeleiros, esquadrejadores, ferreiros, carregadores, madeireiros. As ferramentas usadas eram
res para suporte do teto de escavao. Este mtodo caracteriza-se pela existncia de galerias retas
cunhas, cinzis, martelos, marretas, ps, enxadas. As marretas (pesando de 5 a 6 kg) e as cunhas
e paralelas; no entanto, podem existir variantes do mtodo, como o caso de muitas exploraes
eram usadas para abrir fraturas naturais ou quebras feitas deliberadamente na rocha; os mar-
subterrneas italianas. Outros mtodos comuns de explorao subterrnea so o Mtodo de Fren-
telos (2,5 a 3,5 kg) e os cinzis eram usados para fazer cortes ou entalhes isolando os blocos a
tes Corridas e o Mtodo de Corte Enchimento.
serem extrados em tamanhos predeterminados. Outras tcnicas usadas no passado incluam a
colocao de pedaos de madeira, posteriormente encharcados de gua nas fendas, que aumen-
4. Tecnologias de lavra tava a abertura graas expanso causada pelo congelamento da madeira molhada.
Certas pedreiras subterrneas desenvolveram tcnicas especiais, assim como aquelas usadas
Nos primrdios, os blocos de mrmores eram extrados mediante a introduo de cunhas de para ardsia onde tneis estavam ativos desde o Sculo XIII (DEL SOLDATO, 1985). Os mtodos
madeiras nas fissuras naturais do corpo rochoso (Fig. 42). Essas cunhas eram umedecidas com de minerao foram baseados na abertura das galerias, por causa da natureza geolgica dos de-
gua que, dilatando-se, dividiam a pedra. A antiga tcnica usada pelos romanos, conhecida como psitos, e porque a terra disponvel para pedreiras a cu aberto j havia sido explotada. O acesso
corte romano, era utilizada tanto a cu aberto quanto em subterrneo e continuou praticamente pedreira era atravs de passagens subterrneas rasas, levando a um leito de ardsia; a pedra era
imutvel atravs dos sculos, at que os explosivos foram introduzidos. De fato, uma reconstruo ento extrada pelo mtodo skyward (de baixo para cima), isto , em fatias horizontais ascenden-
dos mtodos de extrao usados (CAPUZZI, 1984) mostra que at os tempos modernos, antes que tes (FORNARO; BOSTICCO, op. cit.).
qualquer atividade extrativa comeasse, os trabalhadores da pedreira tinham que estudar cuida- O corte era feito com a ajuda de um tringulo de madeira, usado para traar o sulco perimetral
dosamente como as fraturas (linhas capilares) corriam na massa rochosa, de modo que a explo- do bloco com preciso; o bloco era, ento, delimitado com uma picareta apontada e um martelo
rao da divisibilidade natural da rocha pudesse ser feita. usados repetidamente at que a espessura de chapa desejada fosse alcanada (Fig. 43). O bloco
em formato de chapa era, ento, removido golpeando-se o lado inferior livre, que correspondia isolando o bloco, da massa delineada, com cunhas batidas com um martelo. Os tneis s vezes se
superfcie de fissura, e deixando-o descer em uma cama de detritos. As chapas grandes eram ento estendiam por dezenas de metros montanha adentro e eram iluminados por lmpadas a leo. Os
terminadas e acertadas para o tamanho requerido dentro da galeria, e carregadas para fora mo. blocos eram extrados medindo aproximadamente 300 x 120 x 100 cm, e eram esquadrejados com
maestria fora do tnel, usando o martelo de dois dentes; trabalhando aos pares, os trabalhadores
estavam aptos a transformar dois blocos por ms.
Nas pedreiras de Carrara, as primeiras aberturas de galerias comearam como uma progresso
natural de estgios de extrao, iniciando de um sto. Um sto uma cavidade aberta prxima
ao topo da montanha, delimitando assim seu topo por um corte horizontal e lateralmente por dois
cortes verticais. Este tipo de extrao de rocha o primeiro degrau em direo pedreira sub-
terrnea. At no muito tempo atrs, a extrao de pedra do sto era baseada na tcnica usando
andaime e cortadeiras com fios helicoidais (CAPUZZI et al., 1975).
Com a tecnologia da serra helicoidal, extrair mrmores em galerias levava a diferentes direes,
dependendo das condies particulares de cada pedreira. No caso citado, a retirada do material
criava uma cavidade suficientemente alta para dar a um trabalhador um acesso fcil e uma sala
para trabalhar. O banco circundante era trabalhado fazendo-se cortes verticais com o fio helicoidal.
Do final dos anos 20 at o comeo dos anos 30, do sculo XX, a serra helicoidal era usada em
Lasa (Val Venosta), e a extrao de mrmore nas galerias era feita exclusivamente com o mtodo
Figura 43 - Extrao de blocos em pedreira subterrnea romana. Modificado de Adam, 2012. do ar comprimido (CONSIGLIO, 1964).
Os blocos eram extrados na direo do canal em tamanhos comerciais, e ento enviados para a
praa para ser esquadrejados. Os cortes verticais eram feitos com um martelo de perfurao mon-
Na metade do Sculo XIX, o mtodo earthward (de cima para baixo) foi introduzido, com a extra-
tado sobre dois trilhos dirigidos verticalmente ao longo da pedreira, e equipados com cremalhei-
o feita em fatias horizontais descendentes, eventualmente envolvido no que hoje definido como
ras, para assim fazer uma srie de furos paralelos. O restante entre os furos era depois eliminado
extrao em mina (FORNARO; BOSTICCO, 1994). A ardsia era removida por insero de cunhas e
por martelos pneumticos. O bloco era isolado trabalhando sobre os quatro lados com cortes ver-
alavancas, um mtodo mais seguro para aqueles trabalhos, mas arriscado em termos da inundao
ticais e com um corte horizontal que era feito por cunhas inseridas nas embocaduras de um grupo
da pedreira que poderia ser causada por infiltrao de gua; a inundao levava ao abandono de
de furos previamente cortados para a quebra em profundidade. Entretanto, este mtodo provou
muitas pedreiras, at que bombas eltricas tornaram-se disponveis (BARZAN, 1993).
ser rgido na prtica, em termos da direo de avano e profundidade do corte; ele se adaptava
Na regio de Portoro, as pedreiras eram anteriormente escavadas mo (DEL SOLDATO, 1985). Ini-
mal s caractersticas do depsito o que levava a produo de baixa qualidade com custos maiores.
cialmente, um tnel baixo era cavado para descobrir o depsito, usando uma picareta e martelo; mais
Mais tarde, a tcnica da mistura ar comprimido-fio diamantado veio a ser usada, promovendo
tarde duas covas laterais eram cavadas, to longe quanto a largura do bloco a ser retirado. Deste modo,
maior flexibilidade nas operaes das pedreiras (FORNARO; BOSTICCO, 1994).
uma vez que os espaos laterais foram criados, dois homens executavam os cortes ao lado, fazendo os
Na evoluo das tecnologias atravs dos tempos, destacam-se as tcnicas de extrao de blocos
cortes posterior e inferior com uma serra de ferro temperado grande e sem dentes, cuja ao de corte
iniciadas com a trincheira romana, que consistia em cunhas de madeira umedecidas e dispostas
era ajudada pela gua e areia silicosa. Os cortes eram aprofundados usando uma serra helicoidal (an-
nos planos de fratura do macio rochoso, e que seguiu para o uso de explosivos no sculo XVI. Ao
teriormente trabalhados mo). O bloco era removido pela insero de cunhas de madeira, que eram
final do sculo XIX e incio do sculo XX, a Itlia passou a usar o fio helicoidal como tecnologia de
ento encharcadas, ou as de ferro que eram ento golpeadas (FORNARO; BOSTICCO, op.cit.).
lavra, para o corte dos blocos de mrmores e travertinos. A partir da dcada de 1970 foi introdu-
No passado, a Pietra de Finalle (ZUCCHETTI et al., 1974) era extrada com o mtodo ento
zida nas minas de mrmore da regio de Carrara a tecnologia do cortador a corrente e subsequen-
chamado vara, que gastava grandes quantidades de mo de obra na utilizao manual dos mar-
temente a do fio diamantado. No espao de dez anos registrou-se uma rpida evoluo do fio dia-
telos e cinzis de ao (com mais de 120 cm de comprimento) usados para fazer cortes nos quatro
mantado, sendo introduzido nas minas de granito da Sardenha (Itlia) no final da dcada de 1980.
lados do bloco. Os cortes eram ento limpos dos detritos com pequenos machadinhos em forma de
No Brasil, em 1984, teve incio o emprego das ferramentas diamantadas para o corte de mrmore,
colher, e o bloco era finalmente liberado golpeando-o com martelos e dirigindo com cunhas de ao
passando tambm a ser utilizadas para o corte de granito no incio dos anos 1990.
que quebravam ao longo de linhas guias.
Atualmente, o desenvolvimento e a inovao tecnolgica oferecem diversas opes para as opera-
A Pietra de Vincenza, material macio, sempre foi extrado manualmente e somente nas dca-
es que integram o ciclo de produo de uma mina, permitindo, desta maneira, definir no planejamento
das recentes recebeu um empurro tecnolgico. Na dcada de 1930 (FILIPPI, 1980), era extrada
de explotao a melhor escolha das tecnologias mais adequadas do ponto de vista tcnico e econmico.
mo em tneis usando um martelo de dois dentes, pesando cerca de 1 quilo e tendo 20 cm de
A escolha das tecnologias de corte funo das caractersticas da jazida, no que se refere a suas
comprimento. O trabalho era pesado e feito sobre uma frente de aproximadamente 6 metros; os
reservas, parmetros geoestruturais, caractersticas minero-petrogrficas e estruturais da rocha,
blocos eram retirados do teto do tnel por escavao de dois sulcos, de 12 a 14 cm de largura, e
da infraestrutura local existente e das disponibilidades financeiras do empregador. Alguns desses Em virtude de um considervel desenvolvimento tecnolgico, atribudo expanso mundial da
fatores representam a evoluo e o aperfeioamento das tecnologias tradicionais (exemplo: tecno- atividade do setor nos ltimos anos, esto disponveis algumas solues, para a escolha das tecno-
logia de perfurao) e avanadas (exemplo: tecnologia do fio diamantado), consagradas e de largo logias capazes de satisfazer as exigncias tcnicas, para a produo de blocos.
emprego. Outras so de carter inovador e merecem consideraes particulares, principalmente o Na literatura dos pases produtores tradicionais (Itlia, Portugal e Espanha) so encontradas vastas re-
corte com jato dgua (water-jet). ferncias bibliogrficas, com exemplos de estudos de casos, focalizando os aspectos mais importantes para
As tecnologias de corte denominadas como tradicionais e avanadas podem ser divididas em o correto emprego das tecnologias de corte, com ateno importncia do conhecimento geolgico das
dois grupos principais: tecnologias cclicas e tecnologias de corte contnuo. jazidas, do planejamento de explotao e do acompanhamento e controle das operaes unitrias de lavra.
As tecnologias cclicas so aquelas em que os cortes necessrios para o isolamento de volumes As minas de rochas carbonticas geralmente empregam tecnologias de cortes avanadas com
de rocha so realizados mediante a sucesso de diversas operaes, que vo constituir as fases do ferramentas diamantadas, utilizando o cortador corrente diamantada e o fio diamantado, com
ciclo de produo. Em funo das caractersticas de cada mtodo de lavra, esses cortes so realiza- os quais se obtm timo desempenho e produo de melhor qualidade, com custos inferiores aos
dos para liberao de volumes primrios, secundrios e para o esquadrejamento de blocos. alcanados com as tecnologias tradicionais de corte contnuo, tais como: fio helicoidal e cortador a
As tecnologias cclicas se baseiam, preponderantemente, na perfurao e so caracterizadas por corrente de metal duro (no diamantado).
apresentar grande versatilidade e poder de adaptao para situaes adversas da atividade extrati- Nas minas constitudas de rochas silicticas, em especial as de granito, a extrao efetuada com
va. De modo prtico, existe uma compatibilidade dessas tecnologias para os diferentes mtodos de tcnicas tradicionais e avanadas, como perfurao descontnua com o uso de explosivo (cordel de-
lavra, podendo, em determinados casos, se consorciar mais de uma tecnologia. tonante imerso em gua) ou argamassa expansiva, empregados para cortes primrios e secundrios,
As tecnologias cclicas so: e cunhas manuais ou hidrulicas para as operaes de recorte e esquadrejamento de blocos.
Diviso mecnica com cunhas; Todavia, a partir de 2005, a tecnologia de corte com fio diamantado teve um salto de desem-
corte com perfurao e explosivo; penho jamais imaginado no Brasil, aumentando extraordinariamente a velocidade de corte e a
corte com perfurao contnua; e vida til das prolas diamantadas, com reduo expressiva do custo por metro quadrado de rocha
diviso mediante argamassa expansiva. cortada. Esses resultados estimularam o uso intensivo do fio diamantado nas minas de rochas
As tecnologias de corte contnuo constituem-se basicamente naquelas cujas operaes so efe- silicticas, passando a ser empregado no somente para o isolamento de volumes primrios de
tuadas sem o uso predominante de perfurao. Este tipo de tecnologia encontrou sua consolidao rocha, mas tambm no desdobramento destes em volumes secundrios, independentemente do
nas operaes em rochas de origem carbontica (mrmores), destacando-se o fio helicoidal e os preo comercial da rocha extrada, no sendo raro, nos dias de hoje, o seu emprego tambm para o
cortadores corrente. Outro tipo de tecnologia de corte contnuo o flame-jet, desenvolvido para esquadrejamento de blocos de rochas exticas. Esta revoluo resultado do aprendizado conjun-
ser empregado nas minas de granito, tanto para abertura de canais, nos quais a falta de superfcies to e contnuo, atravs do compartilhamento de informaes e experincias entre colaboradores e
livres inviabilizava o uso de explosivos, como para o isolamento de volumes primrios de rocha. gestores das empresas de minerao e de seus fornecedores de fio diamantado.
Com o advento do fio diamantado, para o corte de rochas ornamentais, as tecnologias do flame-
jet (granitos) e do fio helicoidal (mrmores) foram quase que integralmente substitudas por esta 4.2. Parmetros operacionais das tecnologias
nova tecnologia. O rudo excessivo do flame-jet, a gerao de poeira txica, a baixa velocidade de
corte e a presena de fissuras nas laterais dos cortes motivaram a abolio desta tecnologia nas mi- Para a escolha de uma tecnologia de corte adequada necessrio que se confronte os parme-
nas de granito. J a baixa produtividade do fio helicoidal, aliada aos riscos de acidentes do trabalho, tros tcnicos, econmicos, de segurana e de sade ocupacional dentre as tecnologias existentes.
tornou esta ferramenta de corte obsoleta. A tabela 1 apresenta anlise comparativa de parmetros tcnicos entre as tecnologias: fio dia-
As tecnologias de corte contnuo so: mantado e fio helicoidal, em mrmores. A mesma anlise comparativa apresentada na tabela 2
Fio helicoidal; entre as tecnologias: fio diamantado e flame-jet, em granitos.
maarico (flame-jet);
Tabela 1 - Parmetros tcnicos das tecnologias de fio diamantado e fio helicoidal, em mrmores.
cortador corrente;
cortador corrente diamantada; Parmetros
Modalidade Operacional
fio diamantado; e Fio Diamantado Fio Helicoidal
corte com gua (water-jet). Velocidade do fio (m/s) 25 - 45 6 - 18
Potncia instalada (kW) 15 - 50 10 - 40
4.1. Critrios de escolha das tecnologias Comprimento do fio (m) 20 - 100 1000 - 4000
As jazidas de rochas ornamentais possuem caractersticas geolgicas peculiares relacionadas aos tipos Dimetro do fio (mm) 10 4-6
petrogrficos e fatores estruturais presentes, que acarretam no emprego diferenciado de metodologia e Velocidade de corte (m2/h) 15 - 50 1-3
tcnica de lavra, associadas s escolhas mais adequadas das tecnologias de corte para a abertura da mina. Elaborao dos autores
Tabela 2 - Parmetros tcnicos das tecnologias de fio diamantado e flame-jet, em granitos. Legenda:
Parmetros PD+E = Perfurao descontnua + explosivos
Modalidade Operacional PD+ME = Perfurao descontnua + massa expansiva
Fio Diamantado Flame Jet
Velocidade de corte (m2/h) 10 30 12 PC = Perfurao contnua
Largura do corte (mm) 8,0 11,5 100 DMC = Perfurao descontnua + cunhas
Desvio superficial (cm) 15 10 30 FH = Corte com fio helicoidal
Consumo de gua (m3/h) 1,0 1,0 FD= Corte com fio diamantado
Nvel de rudo (dba) 70 130 FJ = Corte com flame-jet
Elaborao dos autores. WJ = Corte com water-jet
A evoluo da tecnologia e o desenvolvimento de metodologias especficas para os materiais

Frequncia de Aplicao: Potencial de Aplicao:
brasileiros nas empresas, resultaram em que a tecnologia de corte com fio diamantado mais
XXX Elevada OOO Muito bom
barata do que as outras, como mostra a tabela 3 na qual se comparam, em termos de custo, as trs
XX Mdia OO Bom
tecnologias mais usadas hoje para o corte de granitos e rochas duras, e, que sero detalhadas neste
X Baixa O Baixo
captulo: fio diamantado, argamassa expansiva e explosivo.
O quadro 2 mostra a comparao das tecnologias em relao ao tipo de material: mrmore ou granito.
Tabela 3 - Comparativo econmico e de produo entre tecnologias de corte para um granito duro.
Fio Diamantado Argamassa Explosivo
Custo (R$/m) 18,99 25,31 22,88 Tecnologia
Prod. Corte (m/h) 7,50 1,33 1,33 Material
PD+E PD+ME PC CMD CCD FH FJ FD WJ
Produo (m/h) 2,8 0,67 0,67
Elaborao dos autores. Mrmore XO XXO XO XXX XXOO XO - XXX -
Granito XXOO XXOO XXO - - - XO XXX XXO
No que se refere utilizao das diferentes tecnologias e combinaes delas habitualmente
utilizadas, para cada tipo de corte ou lavra, o quadro 1 permite visualizar a frequncia de utilizao Quadro 2 - Anlise comparativa das tecnologias utilizadas na extrao de mrmore e de granito. Elaborao
de cada tecnologia ou combinao de tecnologias e seu potencial de aplicao. dos autores.
Tecnologia Legenda:
Mtodo
PD+E PD+ME PC DMC FH FD FJ WJ PD+E = Perfurao descontnua + explosivos
Lavra por bancada PD+ME = Perfurao descontnua + massa expansiva
- cortes primrios XXXO XOO XXO - XO XXX XXO O PC = Perfurao contnua
- cortes secundrios XXXO XOO XO XO - XXOO - O
CMD = Cortador corrente metal duro
- esquadrejamento XO XO - XXOO - XOO - OO
Painis verticais CCD = Cortador corrente diamantada
- cortes primrios XXOO - - - - XX - O FH = Corte com fio helicoidal
- esquadrejamento X XO - XXOO - OO - OO FJ = Corte com Flame-jet
Lavra por desmoronamento FD = Corte com fio diamantado
- desmonte XX - - - - X - - WJ = Corte com Water-jet
- esquadrejamento XO XO - XXOO - OO - O
Lavra seletiva Frequncia de Aplicao: Potencial de Aplicao:
- desmonte XXO - - - - X - -
XXX Elevada OOO Muito bom
- esquadrejamento X XO - XXOO - OO - OO
Lavra por mataces XX Mdia OO Bom
- divises XXO - - XO - - - O X Baixa O Baixo
- esquadrejamento X XO - XXO - XX - -
Lavra subterrnea Por ltimo, em termos de anlise comparativa segue o quadro 3, no qual se analisam outras carac-
Quadro 1 - Comparao de tecnologias de acordo com os mtodos de extrao. Elaborao dos autores. tersticas das tecnologias de corte existentes (embora algumas pouco usadas) como fatores de escolha.
Flexibili- Facili- para a lavra de macios rochosos, quanto para a lavra de mataces. Esse ltimo tipo de lavra, que
Custo de Taxa de Fator de envolve tcnicas de grande simplicidade operacional, apresentou muitos problemas para vrias
dade de Rendi- dade de Nvel de
Tecnologia opera- produ- seguran-
opera- mento Opera- rudo empresas de minerao, no que se refere manuteno da produo e qualidade desejadas.
o o a
o o Dessa forma, se verifica que o entusiasmo inicial impediu que fossem tomadas as precaues im-
Flame-jet C C D B A D C portantes para reduzir o risco tpico da atividade de minerao, atravs da realizao de pesquisas
Perfurao + explo- geolgica, tecnolgica e de mercado, imprescindveis para a pr-viabilidade econmica do empreen-
A A A D A D C
sivo dimento na elaborao dos projetos de lavra e beneficiamento. Consequentemente, algumas empresas
Perfurao + massa fecharam e outras ainda esto passando por dificuldades. Algumas trabalham com as consequncias
D C D A D C C
expansiva da organizao precria, sob presso da procura comercial, que no permite a reorganizao e a rees-
Perfurao contnua C C C A C C A truturao em curto e mdio prazo de suas atividades, visando adequao em toda cadeia produtiva.
Fio helicoidal C C D C D A C Para que haja desenvolvimento e competitividade da indstria brasileira de rochas ornamen-
Cortadora corrente tais no basta somente dispor de equipamentos de alta tecnologia, mas de fundamental impor-
C A C B B B A
diamantada tncia a transferncia e a aplicao dos conhecimentos tcnicos e cientficos alcanados ao longo
Fio diamantado C A A A B A B dos anos no que se refere aos problemas de identificao das reservas, introduo de metodolo-
Water-jet C C A A B A A gias que racionalizem a atividade produtiva, escolha de tecnologias adequadas, formao de re-
Quadro 3 - Comparao das tecnologias de corte de rochas ornamentais. Elaborao dos autores. cursos humanos nos diferentes nveis, valorizao e agregao dos materiais, alm da garantia de
Legenda: A-fator positivo; B-fator insignificante; C-fator negativo; D-fator limitante. qualidade unidas a uma poltica comercial eficaz e abrangente.
Sem dvida, em termos de inovaes tecnolgicas que mudaram o setor foram: os explosivos,
diminuindo o trabalho manual e acelerando o processo; o fio helicoidal, que reinou absoluto como
4.3. Inovao tecnolgica no Brasil melhor tecnologia durante quase um sculo, at a apario do fio diamantado; e, especialmente, a
aplicao deste na produo de granitos.
As principais vantagens competitivas do Brasil no setor de rochas ornamentais, frente aos seus
Algumas inovaes tecnolgicas que podem contribuir muito ainda com o melhor aproveita-
mais diretos concorrentes no mercado mundial, referem-se ao enorme potencial geolgico para
mento das jazidas de rochas ornamentais so equipamentos para anlise do estado tensional dos
mrmores e, sobretudo, granitos, de variados padres estticos, homogneos e movimentados.
macios e acompanhamento da criao ou expanso de fraturas devido ao alvio de tenses per-
Essa vantagem competitiva s poder ser materializada mediante aprimoramento das bases de
mitido pelo avano da lavra. Um fator importantssimo na hora de se produzir rochas ornamentais
trabalho e profissionalizao em toda a cadeia produtiva dos seguimentos da atividade afetos ao
do macio o estado tensional deste.
setor, destacando-se, em particular, o conhecimento adequado para a etapa de operao da lavra.
Na literatura brasileira so encontrados vrios trabalhos que descrevem o setor de rochas or-
namentais no Brasil, abordando as atividades extrativas nos estados produtores, em destaque: Es- 5. Tecnologias diamantadas de corte de rochas
prito Santo, Minas Gerais, Rio de Janeiro, Bahia e Cear, especificamente, relacionados aos mto-
dos de lavra e tecnologias utilizadas, condicionando as operaes de extrao ao custo e escala de
5.1. Cortadora a corrente diamantada
produo na mina. Embora seja recente, o setor de rochas ornamentais no Brasil precisa superar
ainda alguns erros iniciais cometidos pelos empresrios que, na sua maioria, no possuam a cul- A mquina cortadora a corrente diamantada constituda de uma corrente com uma nova con-
tura minerria e deixavam de cumprir o processo desenvolvimentista necessrio para produo cepo, diferente da antiga cortadora a corrente. O mecanismo da mquina semelhante, porm com
de materiais de excelente qualidade, utilizando tecnologias de lavras adequadas ao tipo de jazida, a diferena que os dentes de metal duro so substitudos por peas diamantadas. O aprimoramento
para ser competitivo no mercado mundial. tecnolgico da mquina associado fixao mecnica dos elementos abrasivos de corte diamantados,
Em alguns casos, o amadorismo dos empresrios impediu que fossem tomadas medidas ne- contriburam para uma relevante difuso desta tecnologia de corte na lavra de pedreiras de mrmores
cessrias, para conduzir a lavra para um aproveitamento mais racional da matria prima, apre- na Itlia e em Portugal, que a partir da dcada de 1970 passou a ser considerada uma tecnologia indis-
sentando ao mercado um produto em conformidade com as normas internacionais, para seu uso pensvel em pedreiras que praticam os mtodos de lavra em subterrneos. A mquina consiste em um
e aplicao, na quantidade e prazo esperados. A falta desse conhecimento acarretou problemas equipamento moderno, composto por um brao at o mximo de 4 metros de comprimento, dotado
de carter tcnico e econmico, tornando-se imperiosa a necessidade de se investir em pesquisa de corrente, onde em seus anis so aplicados elementos abrasivos constitudos de segmentos ou pla-
geolgica e planejamento de lavra. quetas de diamantes sinterizados, que podem ser substitudos aps o seu desgaste (Fig. 34). O brao
Pode ser observado que no decorrer dos ltimos vinte anos, existem ainda empreendimentos possui forma e dimenses variveis, de acordo com a profundidade do corte a ser realizado. Apresenta,
mineiros, talvez em virtude da grande disponibilidade das reservas de rochas ornamentais no Bra- ao longo de seu permetro, uma srie de furos prximos entre si, atravs dos quais injetada gua para
sil, com tendncias ao uso de metodologias e tcnicas rudimentares na extrao de blocos, tanto seu resfriamento, que possui tambm funes de auxiliar o movimento da corrente diamantada.
Essas correntes diamantadas permitem a realizao de mais de 1.000 m2 de corte em mrmores equipamentos de ltima gerao do fio helicoidal, tambm proporcionaram o desenvolvimento
mais duros, antes da sua substituio total. Porm, tornam-se necessrias intervenes para a subs- dos prottipos de mquinas para o acionamento do fio diamantado.
tituio de outras partes que compem a corrente, como por exemplo, os patins e a prpria corrente, As tcnicas baseadas no uso de elementos diamantados assumiram em um passado recente
limitando aproximadamente a 400 m2 a superfcie terica a ser cortada sem interrupes. amplo uso no caso das rochas carbonticas, registrando um progresso notvel quanto ao desenvol-
No caso dos mrmores, os custos unitrios de corte com cortador a corrente diamantada so vimento do mtodo e do equipamento. O intenso esforo de aperfeioamento dos equipamentos e
superiores aos do fio diamantado, o qual realiza o corte com mecanismo anlogo e, portanto, com das ferramentas acompanhados de um adequado estudo do mecanismo de corte permitiu elevar
semelhante energia especfica, porm com espessura reduzida. A velocidade de corte dificilmen- os parmetros do fio diamantado nas pedreiras de mrmore a nveis muito elevados, determinan-
te ultrapassa a taxa de produo de 5 m2/h, mesmo utilizando-se sistema de maior potncia. A do a difuso generalizada em curto espao de tempo. Os parmetros obtidos com emprego do fio
principal vantagem da tecnologia de cortador a corrente diamantada reside no fato de se obter na diamantado nos cortes de rochas silicatticas (granitos) so obviamente inferiores queles alcan-
operao de corte uma superfcie perfeita, no necessitando, desde o incio at o final do corte, a ados nas rochas carbonticas (mrmores), em virtude da maior dureza e abrasividade dos grani-
execuo de trabalhos preparatrios. tos, que acarretam problemas particularizados para a fabricao dos fios diamantados, elementos
abrasivos e dos prprios equipamentos.
A partir do final da dcada de 1970, na Itlia, foram desenvolvidas as primeiras mquinas com fio
diamantado na extrao de mrmores e travertinos, para corte deste tipo de rocha e com esta tecnologia
tendo como diferena principal o sistema operacional das mquinas de tipo hidrulica e de tipo eltrica.
A substituio da tecnologia do fio helicoidal foi decorrente da evoluo constante das tec-
nologias de abrasivos diamantados nas minas de Carrara, Itlia, sob o ponto de vista tcnico e
aplicativo, para os cortes de paredes verticais, e pisos horizontais com diferentes tipos de m-
quinas da poca.
Depois do aparecimento do fio diamantado h alguns anos, substituindo gradualmente o fio
helicoidal, esta nova tecnologia de corte objeto de contnuo desenvolvimento e aperfeioamento.
A melhoria de desempenho das mquinas desta tecnologia de lavra vem proporcionando maiores
velocidades de corte da rocha, maior capacidade de manobra de todo o equipamento bem como
uma melhor compartimentao do volume de rocha a desmontar, alm da otimizao dos compo-
nentes constituintes do prprio fio diamantado.
A tecnologia de corte com fio diamantado tem sido largamente utilizada nas pedreiras de ro-
chas ornamentais, sendo a soluo consagrada para a lavra de rochas carbonticas e silicticas
em macios rochosos e, em alguns casos, em mataces, quanto estes se apresentam na forma de
grandes volumes.
Pesquisadores estudaram a partir do conhecimento das caractersticas fsicas e mecnicas de
granitos de pedreiras em atividade de produo na Itlia e no Brasil, o emprego da tcnica de
extrao por fio diamantado, atravs da avaliao dos elementos diamantados fabricados pelas
indstrias de elementos abrasivos (VIDAL, 1999).
Apesar da simplicidade de emprego, importante ressaltar que a sua utilizao exige um bom
conhecimento tcnicooperacional, devendo-se dar importncia s condies geolgicas reinan-
tes no macio rochoso, particularmente presena de tenses internas, para se obter uma melhor
desempenho da tecnologia.
Figura 44 - Cortadora a corrente diamantada em lavra subterrnea. Foto: CETEM/MCTI, 2008. O princpio bsico de corte com fio diamantado a translao deste, sob tenso, quando en-
laado na rocha. Para isso, primeiramente, so efetuados furos coplanares e perpendiculares que
se interceptam nas extremidades. Em seguida, o fio diamantado inserido dentro destes furos, as
5.2. Fio diamantado duas pontas so emendadas, formando um circuito fechado, e colocado sobre a polia motriz do
O desenvolvimento da tecnologia do fio diamantado decorreu da necessidade de superar as equipamento de corte. O corte se processa com o movimento de translao do fio, tensionado, em
inconvenincias tcnicas tpicas do fio helicoidal. Os primeiros equipamentos de acionamento do contato com a rocha. Durante o corte fornecida gua ao sulco de corte, com a finalidade de refri-
fio diamantado foram inspirados nessa tecnologia. A estrutura e o princpio de funcionamento dos gerao e limpeza das partculas provenientes do corte.
Tipos de equipamentos de fio diamantado equipamentos para o uso de 5/10/20/30/60/80 fios diamantados, dispostos paralelamente, que
so recomendados principalmente para cortes de materiais de dureza muito alta. O investimento
A evoluo das mquinas de corte a fio diamantado foi considervel nas ltimas dcadas tendo
inicial para este tipo de tear alto, quase o dobro do que um tear convencional que pode estar,
em vista que se saiu de equipamentos inicialmente hidrulicos para equipamentos eltricos auto-
hoje, com instalao, na faixa de um milho de reais. O fio diamantado para esse tear tambm um
matizados, aps passagem por equipamentos hbridos a eltricos com tensionamento do fio por
insumo caro (em torno de 60 US$/m), no entanto, um estudo comparativo realizado por Souza et
contrapeso. apresentada abaixo uma descrio sumria destes tipos de equipamentos.
al. (2012) apontou que esta tecnologia apresenta custos de operao menores que o tear conven-
Equipamentos de fio diamantado hidrulicos: alimentados por um sistema hidrulico, sepa-
cional e ainda apresenta uma produtividade seis vezes superior.
rado da mquina de fio, com uma bomba hidrulica de caudal varivel, que aciona a polia motriz
Recentemente foi desenvolvido um outro tipo de equipamento que consiste em um conjunto:
e outra de caudal fixo, que serve para acionar o sistema de tensionamento do fio. Possuem ainda
cortadora, suporte e polias (Fig. 45). A mquina movimenta-se por um eixo no suporte no preci-
motores eltricos de 15-22 kW e painel de comando. Esto em desuso.
sando da instalao de trilhos e, assim como com os outros tipos de mquina, o sistema de polias
Equipamentos eltricos automticos: o surgimento deste tipo de equipamento resultou da ne-
permite qualquer tipo de corte (Fig. 46).
cessidade de se obter uma tenso o mais constante possvel do fio. A tenso conseguida por meio
de uma srie de contrapesos aplicados em uma forquilha, situada no extremo dos trilhos. A princi-
pal vantagem deste tipo de equipamentos est na sua simplicidade. Entretanto, a difcil regulagem
da tenso do fio diamantado durante o corte, em superfcies no planas, torna problemtica sua
utilizao, principalmente em cortes de bancadas altas. A potncia varia de 25 a 55 kW.
A mquina eltrica equipada com acionamento automtico foi o grande salto de qualidade na
tecnologia de corte por meio de fio diamantado; isto deu-se com o advento de equipamentos au-
tomticos, dotados de regulagem eltrica para o tensionamento do fio. O surgimento destes novos
equipamentos permitiu a instalao de uma maior potncia (fio sempre corretamente tenso), alm
de possibilitar o funcionamento automtico do sistema aps a fase inicial do corte. o tipo de equi-
pamento mais usado, com potncias de 40 kW at 150 kW.
A crescente necessidade de se dispor de equipamentos com potncias maiores, de modo a
acompanhar o desenvolvimento das ferramentas, levou ao surgimento dos equipamentos hbridos.
Neste tipo de equipamento a polia motriz movida por um motor eltrico, com o sistema de
tensionamento do fio continuando sendo feito por meio hidrulico, o qual acionado por uma cen-
tral separada, de modo que a utilizao dos carros mveis fosse possvel. Devido a problemas de
Figura 45 - Fio diamantado sem
estabilidade do conjunto, as potncias instaladas nunca ultrapassaram a casa dos 22,5 KW.
trilhos. Extrado de DYD, 2013.
Algumas melhorias foram introduzidas no sistema, tais como: dispositivos semiautomticos
(rele ampermetro, que regula o dispositivo de tensionamento do fio). Com isso foi possvel conse-
guir uma regularizao do fio, tipo on/of, controlada pela absoro da corrente do motor prin-
cipal; mas apesar deste avano tecnolgico, problemas surgiram. Vibraes anmalas sobre o fio
originavam uma distribuio irregular das prolas e um aumento dos esforos no cabo, com a
consequente fadiga do mesmo.
A utilizao do fio diamantado hoje em dia, no est restrita tecnologia de corte em pedreiras
de rocha ornamental, j que os equipamentos denominados monofio so usados na construo civil
e em diversas indstrias, tanto no recorte de peas quanto para a demolio de instalaes obsoletas.
O desenvolvimento da tecnologia do fio diamantado permitiu que fossem criadas mquinas
destinadas produo de objetos bidimensionais, usados na indstria de decorao e na urbans-
tica. Tais mquinas so capazes de executar cortes em perfis nos blocos de vrios tipos de rocha,
por meio de desenhos cujas informaes so transmitidas por computao.
Existe tambm um sistema de corte a fio diamantado, denominado de multifio, o qual permi-
te que os blocos sejam serrados em placas com espessuras variadas: 2/3/4/5/8/10/20/30 mm, Figura 46 - Corte em "L" com fio
atravs de vrios fios dispostos paralelamente nos teares de corte. Tal equipamento substitui com diamantado sem trilhos. Extrado
sucesso os teares de disco, executando cortes com maiores velocidades e economicidades. Existem de DYD, 2013.
Constituio do fio com o fabricante e o tipo de prola. Com a utilizao, esse dimetro vai decaindo, at atingir o anel
de suporte da pasta diamantada. O anel de suporte possui dimetro externo de 7 mm, para fio de
O fio diamantado constitudo por um cabo de ao galvanizado, que funciona como suporte
pedreira e de 5 para multifio, tambm de acordo com o fabricante e o tipo de prola (Figura 46).
para as prolas diamantadas, separadas ao longo do cabo por molas metlicas (fio para mrmore),
A deposio da pasta diamantada nos anis de suporte feita por meio de processos eletrolti-
ou por material plstico ou borracha, utilizados nos fios para rochas silicatadas (granito), bem
cos ou por sinterizao.
como em alguns tipos de mrmores ricos em slica (Fig. 45).
Prolas eletrodepositadas: o processo por eletrodeposio se d atravs de banhos galvnicos,
O componente mais importante do fio diamantado consiste em um cabo de ao de 5 mm de di-
que utilizam como eletrlito um composto de sais de nquel. Assim, por eletrlise, o aro cilndrico
metro no qual so introduzidas em certa sequncia anis com prolas de diamantes (elementos
da prola eletrodepositada revestido por um extrato de colante metlico, que mantm presos os
abrasivos de diamantes) que so fabricadas por dois mtodos distintos: eletrodeposio e sinteriza-
grnulos de diamante depositados sobre sua superfcie, at que o desgaste do cilindro da prola
o. As eletrodepositadas so constitudas segundo um processo qumico, atravs de banhos galv-
seja completo (Fig. 47).
nicos, que utilizam como eletrlito um composto de sais de nquel. Sobre cada prola depositado
aproximadamente 0,30 a 0,40 quilate de diamante sinttico com granulometria entre 0,42 e 0,25 mm
(40 e 60 mesh). Para as sinterizadas, o mtodo consiste em homogeneizar o metal com o diamante
sinttico em uma granulometria entre 0,42 e 0,29 mm (41 e 50 mesh) e solidificar a mistura, fazendo
uso de elevadas presses e temperaturas. A principal diferena entre os dois tipos de anis nos fios
diamantados que nas prolas eletrodepositadas a velocidade de corte decresce linearmente com
uso, enquanto as sinterizadas mantm uma velocidade de corte constante durante a vida til do anel.
Existe ainda a recente tendncia a favor das sinterizadas em vista da diferena significativa
em termos de custos operacionais. Os fabricantes de material diamantado desenvolveram um
novo anel com prolas de diamantes sinterizadas de menor dimetro e consequentemente sur-
giu um novo fio diamantado com 30 anis/metro, cabo de ao de 3 mm e 49 fios e anis de 6,5
mm de comprimento por 7 mm de dimetro. Parece, at o momento, que o uso de tais elementos
abrasivos tenha dado resultados positivos em determinados tipos de rochas, particularmente
em rochas metamrficas de estrutura cristalina (Mrmores tipo Carrara, Rosa Portugal, Branco
e Rosa da Grcia e Turquia) ou em rochas metamrficas silicticas como os serpentinos da re-
gio de Vaimalenco e os Verdes dos Alpes.
Normalmente, a montagem do fio diamantado feita obedecendo a uma frequncia de 29 a 35
prolas/metro, para rochas carbonticas, e 39 a 41 prolas/metro, para rochas duras e/ou abrasi-
vas. Para tanto, so empregados moldes especficos, que determinam este espaamento a ser pre- Figura 47 - Fio diamantado nas verses
enchido por material de revestimento do cabo de ao (plstico, borracha ou mola). Normalmente com molas, plastificado e vulcanizado.
Extrado de Solga Diamant, 2013.
utilizado o fio emborrachado (vulcanizado) para corte de granito, o de molas para mrmore e o
de plstico para teares multifio.
Por motivo de segurana os fios com mola possuem anis de fixao a cada intervalo constante Tais prolas geram ao de corte com uma nica camada de diamante, cujo tamanho de part-
do fio, evitando que, em caso de rompimento do cabo de ao, sejam lanadas mais prolas que a culas se situa na faixa de 30/40 mesh (600-425 m) a 40/50 mesh (425-300 m). Este sistema
quantidade compreendida naquele intervalo (3 ou 5 unidades). Esses anis tambm permitem prefervel para cortes de rochas de baixa dureza e em pequenos cortes, devido ao fato dos diaman-
minimizar o deslocamento das prolas devido expanso/retrao das molas. tes se apresentarem mais protuberantes e, portanto, cortarem de maneira mais eficaz, mesmo que
O fio diamantado para pedreiras pode ser utilizado em todas as fases do desmonte de rochas, com maior desgaste. Sua velocidade de corte decresce regularmente com o tempo e, em funo do
seja ele primrio ou secundrio, e no esquadrejamento de blocos. A utilizao do fio mais des- tipo de aplicao, permitem a utilizao de mquinas de baixa potncia.
tacada nas etapas de desmonte primrio e secundrio. A aplicao do fio no esquadrejamento de Prolas sinterizadas: o processo de sinterizao consiste na homogeneizao do p de diaman-
blocos muitas vezes no vivel, pois seu emprego no permite um esquadrejamento seletivo, ou te com o p de metal ligante (geralmente tungstnio, cobalto, cobalto-bronze, bronze, ferro-cobal-
seja, a seleo de blocos sem defeitos do ponto de vista comercial, preferindo-se outras tcnicas to), sendo a mistura prensada e sinterizada de modo a formar uma matriz ligante impregnada com
como perfurao e cunhas ou explosivo (MARCON, 2012). diamantes ao redor do cilindro (Fig. 48). Esse processo melhor indicado na fabricao de prolas
O elemento cortante, a prola, constitudo de uma pasta diamantada montada sobre um su- que iro atuar principalmente em rochas duras e rochas abrasivas, pelo fato de permitir uma ho-
porte cilndrico. As prolas utilizadas para a realizao dos cortes nas pedreiras possuem dimetros mognea distribuio dos diamantes na pasta diamantada que, em se consumindo, liberam novos
externos iniciais, de 10-11 mm para fio de pedreira e de 7-8 mm para mquinas multifio, de acordo diamantes at o esgotamento da pasta diamantada da prola.
Figura 49 - Prola eletrodepositada.

Extrada de Diamar SRL, 2013.
Figura 48 - Dimenses da prola.
As composies das ligas metlicas, a concentrao e a granulometria dos gros de diamantes

so escolhas que dependem do tipo de aplicao, assim como acontece nos segmentos diaman-
tados de discos e de lminas. Geralmente o tamanho das partculas de diamante nas prolas de
aproximadamente 425-300 m (40/50 mesh).
A velocidade de corte praticamente constante ao longo de sua vida til. Ao contrrio das p-
rolas eletrolticas, as sinterizadas requerem mquinas com maior potncia.
O diamante a parte da prola que realmente corta. O tipo de rocha a ser cortada que definir
a qualidade, a concentrao e o tamanho dos mesmos.
O diamante surgiu h milhes de anos na natureza, atravs da transformao qumica do car-
bono em cristal, tendo acontecido em grandes profundidades, algumas vezes mais de 80 km, sob
influncia de temperatura e presso muito elevadas (temperatura em torno de 1.100 - 1.300C e
presso maior que 70t/cm). Os diamantes, tanto naturais como sintticos, apresentam varieda-
des de forma cristalina, sendo predominante, para os diamantes naturais, a forma octadrica. o Figura 50 - Prola sinterizada. Extrada de
mais duro material conhecido, apresentando dureza 10 na escala de Mohs. Stonecontact, 2013.
Os diamantes extrados da natureza so purificados, processados e classificados de acordo com
o tipo de funo que desempenham. No incio dos anos 1950, grandes companhias passaram a Rendimento
produzir diamante sinttico, o qual obtido atravs da exposio do grafite a altas temperaturas e O desempenho do fio diamantado avaliado pelo seu rendimento e pela velocidade de corte. O
altas presses de compresso. rendimento expressa a vida til do fio diamantado, sendo explicitado pelo total de rea de rocha
De acordo com Turchetta (2003), a matriz diamantada tem a funo de suportar rigidamente cortada por metro de fio (m/m). Para um maior controle de desempenho do fio diamantado, o
os diamantes o tempo necessrio para que este realize o corte; e tem uma dureza adequada para desgaste das prolas avaliado aps a realizao de cada corte, e quantificado pela diferena de
que possa se desgastar de maneira que quando o diamante estiver no tamanho e/ou forma final dimetro das prolas, antes e aps o trmino do corte. O desgaste do fio diamantado no linear,
de sua vida til possa sair e ser substitudo por outro diamante emergindo da matriz. Assim, uma como observado nas figuras 51 e 52. O mecanismo de desgaste das prolas consiste no desbaste
matriz mole pode resultar no destacamento do diamante antes do fim de sua vida til. J uma ma- gradual da matriz metlica, que suporta os diamantes, para que estes aflorem e se tornem afiados,
triz muito dura, desgastar o suficiente e pode ocasionar a planificao da superfcie do diamante, com poder de corte. medida que cada gro de diamante consumido, novos gros surgiro com
cegando a ferramenta. A dureza da matriz tambm influenciada pela dureza e abrasividade da o desgaste da matriz metlica, estabelecendo-se um ciclo, para o consumo das mltiplas camadas
rocha na qual ser utilizada (Fig. 49). de diamante. Para se calcular o rendimento do fio diamantado, utiliza-se a equao:
A velocidade de corte a razo entre a rea de rocha cortada pelo tempo gasto para a realiza-
n
2 2
A o do corte (m/h), e depende de diversos parmetros, sendo o principal o tipo de rocha a ser
R= a
cortada. Vale ressaltar que a velocidade de corte no constante ao longo de todo o corte e est
f
i
2 2
L
condicionada ao comprimento de fio em contato com a rocha (dimenso de arrasto) e ao grau de
anisotropia do macio (CARANASSIOS; PINHERO, 2003).
Onde, O corte com o fio diamantado afetado por parmetros controlveis e no controlveis. Os
R = Rendimento (m/m); parmetros no controlveis so relativos a caractersticas das rochas. Os parmetros control-
n = Dimetro da prola nova (mm); veis so de mbito operacional, como: o raio de curvatura do fio (ideal que o fio tenha forma de
a = Dimetro do anel de suporte (mm); semicircunferncia ou segmento de circunferncia), potncia da mquina, velocidade perifrica e
i = Dimetro da prola no inicio do corte (mm); de arrasto do fio, quantidade de gua no corte e dimenses do corte. Na tabela 4 observam-se os
f = Dimetro da prola no fim do corte (mm); diversos parmetros que afetam a eficincia do corte com fio diamantado.
A = rea de rocha cortada (m);
L = Comprimento do fio (m). Tabela 4 - Fatores que afetam a eficincia do corte com o fio diamantado.
Parmetros no Parmetros parcialmente controlados ou controlados

controlados relacionados Propriedades da ferramenta de corte e Condies de
caracterstica das rochas equipamentos trabalho
Dureza Potncia da mquina Pessoal qualificado
Abrasividade Velocidade perifrica Vibraes da mquina
Tenses Nmeros de prolas por metro
Grau de alterao Nmero de prolas em contado com a rocha
Descontinuidades Raio de curvatura do fio em contato com a rocha
Propriedades mineralgicas Quantidade de gua usada
Caractersticas texturais Velocidade de arrasto
Dimenses do corte
Figura 51 - Mecanismo de desgaste das prolas sinterizadas e eletrodepositadas. Modificado de Caranassios e Marcon et al., 2012.
Pinheiro (2003).
Mquina de corte
Os parmetros mais importantes que devem ser observados na mquina de corte so a potn-
cia e a velocidade perifrica linear.
Referimo-nos potncia do motor principal, que influi significativamente na capacidade de
trabalho do fio diamantado.
Mas, alm da potncia, as rotaes do motor principal (RPM) so fator determinante para ob-
teno do torque do motor, que dado pela equao:
716 x P
F =
rpm
Onde:
F = Torque motor principal, kgfm;
P = Potncia motor principal, cv;
rpm = Rotaes por minuto motor principal;
Figura 52 - Exemplo de rendimento de um fio diamantado ao longo de sua vida til. CETEM/MCTI. 716 = Constante.
Quanto maior o torque, maior poder ser o comprimento do fio em contato com a rocha, pos-
Tabela 5 - Exemplos de produtividade e rendimento de fio diamantado no Brasil em lavra de granito.
sibilitando a realizao de cortes com maiores dimenses. No importa a rea de corte a ser reali-
zada, mas sim a dimenso em que o fio ser arrastado, devendo esta dimenso ser compatvel com Exemplos de produtividade e rendimento de fio diamantado no Brasil em lavra de granito
o torque da mquina. Ano 2000
Material Velocidade de corte (m/h) Produtividade (m/m)
A velocidade perifrica a velocidade linear do fio diamantado em circuito fechado, e que
Bordeaux (RN) 1,8 15
inversamente proporcional dureza da rocha. Nos mrmores varia de 35 m/s a 40 m/s e, nos
Branco cear (CE) 2,6 3,5 10 14
granitos hoje, frequente encontrar velocidades de 30 m/s. Essa velocidade obtida a partir do
Branco Piracema (MG) 1,8 14
dimetro do volante juntamente com as rotaes do motor, ou seja:
Branco Romano (ES) 2,5 20
Casa Blanca (CE) 1,2 16
Velocidade Perifrica (m/s) = comprimento circunferncia (m) x RPM / 60 Giallo California (MG) 1,3 16
Ouro Branco (CE) 2,9 25
Ouro Brasil (ES) 2,4 18
Dentre os parmetros de maior importncia na avaliao dos desempenhos de fio diamantado,
Preto So Gabriel (ES) 4,5 45
dois devem ser levados em especial considerao: a velocidade de corte (m2/h) e a vida til do fio,
Samoa Light (ES) 2,0 16
em m2 cortados, ou rendimento, expresso pelo nmero de metros quadrados cortados por metro Verde Labrador (ES) 2,6 22
de fio utilizado (m2/m). Verde Pavo (ES) 2,4 24
A velocidade de corte no constante durante todo o corte e est condicionada ao comprimen- Anos 2011 - 2013
to do fio em contato com a rocha, em cada momento, podendo ser obtida da seguinte forma: Preto So Domingos (ES) 8 - 10 24 30
Preto So Gabriel (ES) 30 24 30
Velocidade de Corte (m2/h) = superfcie (m2) / tempo (h) Verde Pavo (ES) 5-6 16 18
Cinza Corumb (ES) 10-15 16 18
Amarelo Ornamental (ES) 15 -20 26 - 32
Esses dois parmetros so inversamente proporcionais. Apenas um exame conjunto dos mes- Bege Pavo (ES) 12 24 - 28
mos permitir a correta avaliao da relao custo-benefcio, buscando-se sempre a melhor velo- Verde Pavo (ES) 12 24 28
cidade de corte, para um desejado consumo de prolas.
A tabela 5 mostra valores mdios obtidos para alguns tipos de granitos do Brasil e a evoluo da
Aplicao da tecnologia do fio diamantado
tecnologia e da metodologia empregada. Deve se destacar que os produtores brasileiros so especia-
listas em corte de materiais duros, como mostram as melhorias de produtividade dos ltimos anos. Na realizao de cortes com fio diamantado torna-se necessrio a realizao de furos coplanares
O emprego da tecnologia do fio diamantado permite a organizao racional dos trabalhos de lavra, na parte interna do macio, que iro determinar a superfcie a ser cortada. Para facilitar o encontro
atravs da realizao do planejamento da atividade extrativa, otimizando o ciclo de produo da pedreira. desses furos, utiliza-se normalmente uma perfuratriz denominada de down-the-hole ou fundo-furo,
Podemos citar como principais vantagens: destinada realizao dos furos horizontais e verticais, com dimetro da ordem de 90 mm a 105 mm.
Regularidade e excelente acabamento das superfcies cortadas;
manuteno da integridade fsica da rocha, com nenhum tipo de dano mesma;
espessura mdia de corte de apenas 10 mm, o que insignificante quando comparado a
outras tecnologias;
a partir dos trs itens acima, tem-se uma maior qualidade da produo, com obteno de
um maior volume comercial de blocos, eliminando-se os tradicionais descontos;
elevadas velocidades de corte (m2/h), com ganhos de produtividade;
menor custo unitrio de corte ($/m2), em relao a tecnologias tradicionais de corte;
melhor relao custo-benefcio, com comprovada viabilidade econmica;
versatilidade de uso para as mais variadas condies operacionais, permitindo a realizao
dos mais variados tipos de cortes;
mnimo impacto ambiental, pelo menor volume de material descartado; e Figura 53 - Furao
atividade silenciosa, com ausncia de poeira e vibraes, contribuindo para melhoria das necessria para introduzir o
condies de trabalho. fio diamantado. CETEM/MCTI.
O posicionamento do operador, em relao mquina, o principal fator de salvaguarda na

sua segurana, uma vez que as velocidades perifricas do fio diamantado representam as mesmas
condies de disparo de um projtil.
Pela sua constituio, o fio diamantado que apresenta suas prolas separadas somente com
molas (fio para mrmore) representa maiores riscos de acidentes. Todavia, isto no impede que
os modelos plastificados e vulcanizados possam, eventualmente, romper-se representando desta
forma um risco potencial.
Outro fator que deve ser levado em considerao, nas operaes com fio diamantado, o per-
feito isolamento e/ou aterramento dos equipamentos geradores e/ou transmissores de energia
eltrica, pois o ambiente de trabalho predominantemente mido. Os equipamentos de proteo
individual EPI devem ser usados obrigatoriamente.
5.3. Disco diamantado

A tecnologia de corte com equipamentos com disco semelhante a cortadora corrente usada
em lavra a cu aberto. Os equipamentos de corte com disco permitem obter pequenos blocos de
rochas (bloquetes), geralmente, sendo ainda necessrio subdividi-los em placa de rochas. uma
tecnologia de grande limitao, tendo uma escala de profundidade de corte de 20 a 60 cm no m-
ximo. O equipamento consiste basicamente de um disco cortador montado sobre um carrinho.
Recomenda-se para o corte em mrmores e ardsias disco diamantado, e para o caso de rochas
macias (calcrio) o disco de metal duro.
Em algumas mquinas os discos podem girar em ambos os sentidos; possuem dimetros bas-
tante variados, dependendo da rocha e das fraturas sub-horizontais. Exemplo: o caso da pedra
Lesinha (calcrio), Itlia, que utiliza o disco com dimetro variando de 1,5 a 3,0 m.
Figura 54 - Exemplos de cortes com diamantado. Adaptado de Jimeno, 1996.
O princpio bsico de corte puxar uma ala de fio diamantado, enlaada na rocha por dois furos
que se interceptam, formando um circuito fechado, em que atravs do movimento de translao do
fio e da constante fora de trao exercida sobre ele, promove-se o desenvolvimento do corte.
Em funo de sua grande flexibilidade e versatilidade, o fio diamantado pode realizar os mais
diversos tipos de cortes necessrios e suficientes para a extrao de rochas ornamentais. Os prin-
cipais cortes realizados so verticais e horizontais realizados com a mquina posicionada em cima
ou embaixo da banca, frontal ou perpendicularmente, em relao aos mesmos. Porm, com siste-
mas de polias possvel realizar qualquer tipo de corte como cortes em "L" e cortes cegos.
As atividades de minerao desenvolvidas em pedreiras requerem cuidados especiais. No
devemos esquecer que, por trs de qualquer mquina, equipamento ou material est uma vida Figura 55 - Cortadora de
humana. Assim, a empresa deve adotar um programa de treinamento e preveno de acidentes do disco diamantado (Itlia).
trabalho. fundamental o conhecimento completo das questes de segurana da operao. Foto: CETEM/MCTI, 2006.
Outros exemplos so: a Ardsia, em Papagaio (MG) e o Calcrio da regio do Cariri (CE), que
utilizam o disco variando entre 0,35 e 0,50 m.
Figura 56 - Ardsia, em Papagaio (MG) e Calcrio do Cariri (CE). FOTOS: CETEM;/MCTI, 2005.
6. Outras tecnologias de corte de rocha

Figura 57 - Cortadora a corrente. Mrmore Bege Bahia, na Bahia. Foto: CETEM/MCTI, 2006.
6.1. Cortadora a corrente
As primeiras experincias com cortadoras a corrente de metal duro (vdia), equipadas com A tabela 6 apresenta os parmetros de corte de acordo com a sua dureza, em diferentes tipos
ferramentas a base de carbeto de tungstnio, inspiradas naquelas utilizadas na extrao subter- de mrmores.
rnea dos carves no final da dcada de 1930, ocorreram em 1965, na Blgica e na Frana, para a
produo de mrmores coloridos. Tabela 6 - Parmetros de cortes com cortadora a corrente, de acordo com a sua dureza.
Os primeiros testes realizados na Itlia com a cortadora a corrente foram nos mrmores da
Tipo de mrmore
regio de Carrara, com resultados bastante satisfatrios, conseguindo-se velocidade de corte de Velocidade de corte (m2/h)
Classificao de Dureza Nome
5 m/h, porm com frequentes quebras e difcil operacionalidade nas jazidas. O aprimoramento
Macio Comblanchien 12,0
tecnolgico proveniente da substituio da corrente de metal duro por corrente diamantada, na fi-
Peperino 10,0
xao mecnica dos elementos de corte, contribuiu para uma relevante difuso da referida tcnica
Travertino 7,0
nas reas produtivas de mrmore na Itlia e em Portugal, passando a ser considerada, a partir da
Semiduro Petit Granit 5,0
dcada de 1970 indispensvel na abertura de pedreiras subterrneas.
Serpeggiante 4,5
Normalmente a cortadora a corrente possui braos com 2 a 4 m de comprimento, sendo utili-
Duro Vila Viosa 2,0
zada em lavra por bancadas baixas de calcrios e travertinos, como por exemplo, os calcrios da
regio de Estremenho, em Portugal e do Municpio de Ourolndia na Bahia, Brasil (Figura 57). Fonte: CETEM, 1999.
Essa mquina cortadora representa um recurso integrado e/ou de preparao para o uso de
outras tcnicas. Possui emprego generalizado na abertura de galerias, devido ao recurso de movi- Na Europa existem casos em que a tecnologia de cortadora a corrente utilizada com compri-
mentao horizontal e vertical dos braos. A cortadora a corrente constituda de um brao sobre mento de brao acima de 4 metros (Figura 58).
o qual desliza uma corrente dentada que gira na periferia do mesmo e direciona o corte. Para as No Brasil, essa tecnologia utilizada no Bege Bahia em Ourolndia (BA) e nos mrmores de
rochas menos tenazes utilizam-se dentes de metal duro. Para material mais duro, arredondam-se Cachoeiro de Itapemirim (ES). Na Itlia, largamente empregada em extraes de mrmores e
os dentes, diminuindo o seu comprimento para aumentar a robustez, e substituem-se os mesmos em lavra a cu aberto de bancadas baixas, sendo proibitivo para rochas granticas em virtude do
por peas diamantadas. O custo do corte aumenta conforme a tenacidade da rocha. desgaste excessivo das ferramentas de corte.
6.2. Tcnicas por perfurao e explosivos

A tcnica de corte que se baseia na utilizao de explosivos carregados em furos dispostos pr-
ximos entre si e que definem um plano de corte. Esta tecnologia encontra-se com seu uso muito
abrangente e, de certa forma, preferido pela maioria das empresas voltadas produo de blocos,
devido sua versatilidade e facilidade de execuo, inclusive pelos seus custos, normalmente in-
feriores queles de tcnicas alternativas, para o caso de pedreiras cuja produo mdio-baixa.
Alm dos motivos citados anteriormente, a tecnologia de corte atravs de perfurao e explosivo,
tem como caracterstica principal sua fcil adaptao nas mais variadas configuraes de projeto
de pedreira, mesmo quando as bancadas no obedecem a um padro de regularidade. Como com-
plementao, esta tcnica possibilita a realizao de trabalhos para a lavra de mataces.
Esta tcnica consiste na realizao de certo nmero de furos paralelos cujos eixos coincidem
com o plano de corte. Estes furos so carregados, ento, com explosivos dosados com uma carga
linear extremamente baixa, destinadas a provocar a ruptura da rocha somente entre os furos. Um
aspecto de vital importncia, principalmente no que se refere realizao dos cortes primrios e
secundrios, reside nos critrios de escolha do tipo de explosivo e no dimensionamento dos par-
metros que vo definir o plano de fogo, de particular modo, o espaamento entre os furos (de 10 a
40 cm) e a carga linear por furo (de 2 a 10 g/t). O esquema de desenvolvimento desta tcnica nor-
malmente articulado em fases de subdivises sucessivas. Este procedimento oferece a vantagem
de decidir de maneira mais conveniente os planos de cortes secundrios e delimitao dos blocos,
levando-se em considerao os defeitos presentes nas vrias superfcies a serem inspecionadas.
Na Itlia, Portugal, Espanha e no Brasil desmontes semelhantes tm sido executados recorren-
do principalmente ao cordel detonante. Inicialmente, os equipamentos de produo mecanizada
foram usados e permitiram uma melhoria na preciso da linha de perfurao de modo que a carga
explosiva ficou mais controlvel. Melhoramentos posteriores resultaram do advento de equipa-
mentos de perfurao hidrulica acompanhados por economia de energia e custos de trabalhos.
Como resultado, blocos com mais de 1.000 t podem, agora, ser desmontados sem danos sua es-
trutura fsica e os blocos secundrios, em torno de 35 t, podem ser efetivamente manejados entre
as etapas de operao da lavra.
A experincia nrdica europeia (finlandesa, em particular) orientada segundo a preferncia
dos explosivos baixa velocidade de detonao, ao limite da classe dos deflagrantes, confecciona-
dos em cartucho de pequeno dimetro de 11 e 17 mm, ligados e centralizados no furo, com relao
aos dimetros internos de 0,3 - 0,5 mm, e fator de desacoplamento varivel entre 0,1 e 0,2 mm. A
velocidade de detonao inferior a 4.000 m/s e o desenvolvimento do gs capaz de promover
sobre a superfcie controlada uma ao de presso suficiente para deslocar ou derrubar o volume
isolado contra o espao defronte. A plvora, por sua vez, considerada um baixo explosivo, com
velocidade de detonao lenta (< 3.000 m/s).
No passado algumas pedreiras preferiam a plvora negra devidamente dosada, visando romper
o bloco sem fragmentao. A direo da superfcie de destaque controlada mediante a criao de
uma cava e introduo de uma cpsula de explosivo na fratura ao longo da geratriz diametralmen-
te oposta. Na Itlia, vem se generalizando o uso do cordel detonante. O mesmo considerado um
alto explosivo, com velocidade de detonao alta, constitudo pelo tetranitrato de penta-critritol
(nitropenta), detona com velocidade variando de 6.800 a 7.200 m/s e possui diferentes gramatu-
ras, com a mesma velocidade de detonao: NP-10 = 10g de nitropenta por metro e assim sucessi-
Figura 58 - Cortadora a corrente de brao alongado. Foto: CETEM/MCTI, 2006. vamente NP-5 = 5g, NP-3 = 3g e NP-2 = 2g. O NP-10 o cordel que possui a maior energia de choque
e, consequentemente, maior capacidade de fraturar a rocha. Dessa forma, normalmente, todos os entanto, aquelas j existentes so aumentadas pela onda de tenso que retorna da superfcie livre.
furos so carregados com um nico puxo ao longo da extenso da frente de lavra. Estas rachaduras se estendem e o bloco finalmente destacado sob a influncia da presso do gs
Dependendo das caractersticas da rocha, em alguns casos tm sido experimentados esquemas dife- no furo produzido. O trabalho feito pelo gs, depois que a onda de choque provoca o destaque , em
rentes, consistentes em sequncia repetida de furos carregados alternativamente com um nico puxo grande parte, proveniente da energia total do explosivo que dependente da densidade da carga.
e dois intervalos com furos guias descarregados, deixando inalterados o espaamento e a quantidade de A detonao controlada uma tcnica criada para fazer o contorno final obtido no desmon-
explosivo. Quando o volume de bancada a destacar relevante e a espessura excede de 6 a 7 m, a carga te aparecer, como se a rocha fosse cortada com uma faca, deixando o restante praticamente no
linear aumentada com carregamento duplo. O tiro sempre simultneo e pode associar concomitante- danificado, sem overbreak. Atravs da observao da face criada por esta tcnica, pode ser pra-
mente dois e at trs planos de destaque. Geralmente acha-se vantajoso associar na operao idntica os ticamente reconhecida que uma linha de fissura maior criada de furo a furo os quais foram exe-
dois cortes principais da bancada, vertical e horizontal, aps abertura dos cortes laterais com flame-jet. cutados em paralelo no plano projetado da quebra e so poucas as rachaduras nas outras direes.
Foram desenvolvidos, na dcada de 1990, experimentos instrumentados de modelo de des- A tecnologia do corte com cordel detonante foi, por muito tempo, a mais difundida para extra-
monte de rochas em blocos de granitos homogneos, relativamente grandes, para determinar os o de rochas duras e abrasivas em macio rochoso, para fins ornamentais, com destaques para a
efeitos dos resultados sobre as detonaes, provenientes da energia dos explosivos (presso, velo- Itlia, Espanha e Brasil. No tempo em que a Itlia produzia ao norte da Sardenha 10% da produ-
cidade de detonao e densidade), bem como os efeitos dos fatores geomtricos tal como a distn- o mundial de granito, o consumo anual de cordel detonante utilizado na extrao de blocos em
cia da carga. Nestes experimentos, verificou-se que a fragmentao por exploso no controlada cortes primrios e secundrios, era equivalente a mais de 12.000 km de extenso. Atualmente, no
por uma nica propriedade dos explosivos, tal como a energia, mas por uma combinao de ener- Brasil, muito aplicada em cortes de desmonte inicial e no esquadrejamento de blocos.
gia com velocidade de detonao, diversidade, grau de acoplamento entre explosivo e a parede do A tecnologia de corte por meio de perfurao e explosivo ser ainda utilizada por muito tempo,
furo, bem como pela velocidade snica da rocha, fator de potncia e geometria da carga. em funo do baixo custo unitrio e da flexibilidade operacional, para os casos de rochas cujas
No decorrer dos experimentos se alertou para os inevitveis efeitos causados pelos explosivos na caractersticas admitam totalmente a aplicao desta tcnica. Entretanto, cresce a exigncia de
detonao quanto estabilidade de rampa remanescente, em que novas fissuras so formadas e as oferecer garantias de melhores e mais elevados nveis de produo, segurana do trabalho e inte-
fraturas j existentes so aumentadas e o material deixado em uma condio inaproveitvel. No gridade do material, principalmente quando o material destinado ao revestimento de grandes
existe uma teoria compreensiva que tenha sido formulada com respeito s detonaes. Entretanto, superfcies dispostas verticalmente e, invariavelmente, sujeito a relevantes esforos dinmicos.
os mecanismos de propagao da onda de cisalhamento, fragmentao e fluxo de gs so suficiente- Esse aspecto tcnico cria margem para o desenvolvimento de tecnologias alternativas, que alm
mente bem conhecidos para prover frmulas matemticas parciais dos vrios tipos de detonao, e de promoverem uma lavra que preserve a integridade do material, melhorem as condies de se-
informao emprica considervel obtida para ajudar em decises prticas na frente de lavra. gurana e higiene do trabalho e ofeream ainda perspectivas de melhoria e controle dos impactos
Os estudos realizados mostram os efeitos da onda de choque emitida e o efeito causado pela ex- ambientais (poeira, rudo, vibraes, ondas de sobre presso etc.), principalmente quando a ativi-
panso do gs pressurizado. Isto produz as duas foras principais na detonao, caracterizada pela dade extrativa desenvolve-se prxima ao centros urbanos.
presena de uma onda de choque que percorre a coluna de carga com uma velocidade varivel, em Para uso desta tecnologia necessrio o uso de perfuratrizes, que realizam furos a distncias
funo do explosivo e das condies de ignio e confinamento. A fase dinmica de detonao se predeterminadas, combinados para criar o corte mediante cargas explosivas. O acionamento das
inicia, justamente, com o aparecimento desta onda de choque percorrendo a coluna de explosivo. A perfuratrizes feito principalmente por ar comprimido, tambm existindo no mercado perfuratri-
sequncia cronolgica dos eventos que ocorrem durante o efeito das ondas de choque basicamente zes hidrulicas, em que o fluido de acionamento no mais diretamente o ar comprimido, mas um
na seguinte ordem: aparecimento das fraturas radiais, reflexo das ondas de choques nas faces livres fluxo de leo sob alta presso (Fig. 59).
e retorno das ondas de choque com o aparecimento das fraturas tangenciais. Os martelos pneumticos transmitem a broca percusso e, no intervalo entre duas percusses
A tcnica mais aplicvel minerao a cu aberto a de detonao controlada, que comu- sucessivas, uma rotao de pequeno arco de crculo. Simultaneamente a esses dois movimentos
mente usada para assegurar paredes retentoras de som, e a qual deixa um contorno de corte final ocorrem a introduo de ar de limpeza na perfurao.
perfeito sem nenhum overbreak ou dano de retorno ao material remanescente. Isto conseguido Os compressores de ar destinados ao acionamento das perfuratrizes podem ser estacionrios
deflagrando simultaneamente um nmero de cargas desacopladas em furos paralelos axialmente ou portteis. So estacionrios quando montados sobre bases rgidas e so portteis quando mon-
perfurados no plano da frente pretendida. A operao comumente chamada pr-controlada ou tados sobre pneus. Podem ser movidos por motor eltrico ou diesel, porm os compressores esta-
ps-controlada dependendo se ela precede ou segue o resto da sequncia de detonaes. cionrios, na maioria dos casos, so eltricos, e os compressores portteis movidos a motor diesel.
Pesquisas de detonao controlada realizadas estudaram as ondas de choque e os processos de Para que ocorra um trabalho efetivo de demolio da rocha e consequente desenvolvimento
fragmentao inicial que circunda uma carga detonante. Nestas foram apresentados os resultados da perfurao necessrio que seja exercido um esforo sobre a perfuratriz. esse esforo, alia-
dos modelos de exploso em plexiglass, com experimentos em rochas para agregados e para fins do a percusso e rotao, que faz progredir o furo. O esforo pode ser exercido fisicamente pelo
ornamentais, tendo sido ilustrado a diferena bsica entre a detonao de crateras e detonao de operador, atravs de martelos manuais, ou mecanicamente por uma corrente ligada a perfuratriz,
bancadas. No experimento ficou evidenciado que o principal efeito da onda de choque no desmon- tracionada no sentido de provocar presso sobre o equipamento contra a broca e desta contra a
te de bancadas em rochas duras provocar rachaduras radiais em torno do furo produzido. No rocha, conhecida como talha-blocos.
Aplicabilidade das perfuraes

As atividades nas pedreiras de rocha ornamental tm como objetivo final a obteno de blocos em
forma de prisma com volume aproximado em torno de 8 m a 12 m3. Para tanto so realizadas sucessi-
vas operaes de desmonte do macio rochoso, at se chegar a um bloco com as dimenses desejadas.
Em uma primeira etapa de desmonte prepara-se um prisma (painel); para, a partir da, dar-se o desdo-
bramento do prisma, que nada mais que a partio do mesmo at a obteno do bloco padro.
A perfurao que realizada para o corte do painel e dos blocos, e que constitui-se em um dos
processos de corte no contnuo feita com a utilizao de equipamentos pneumticos, e a sua pre-
ciso (alinhamento, prumo e medida) fundamental para a determinao da boa qualidade do bloco.
Os furos verticais so chamados furos de bancada, enquanto os furos horizontais so chama-
dos de levante. Os furos de um mesmo plano devem manter um perfeito paralelismo entre si, para
propiciar o corte ideal na rocha.
Quando a pedreira ou a jazida j se encontra com atividades de produo e a lavra se desenvol-
ve em um macio rochoso, os trabalhos so orientados visando a formao de bancadas sucessivas
dando uma configurao pedreira (cava) de anfiteatro (uma grande escadaria).
A produo de blocos de rocha para fins ornamentais requer uma grande quantidade de perfurao.
Portanto, o criterioso dimensionamento das necessidades de perfurao, bem como a escolha adequada
e a correta utilizao dos equipamentos (quanto operao e manuteno) constituem fatores da maior
importncia para obteno das metas de produo com garantia de baixo custo. Nas atividades de la-
Figura 59 - Perfuratriz hidralica (banqueadora) usada para o esquadrejamento de blocos. Foto: CETEM/MCTI, 2012.
vra, as operaes de perfurao podem ser divididas em vrias etapas: perfurao primria; perfurao
O conjunto talha-bloco constitudo por trilhos, para o deslocamento lateral do suporte, sobre secundria; e etapa de esquadrejamento ou aparelhamento, que pode ser identificada, tambm, como
o qual instalado o martelo, e por quadro de comando, alm de lubrificador coligado tubulao perfurao terciria, podendo haver outro estgio, que a perfurao quaternria. Em todas as etapas,
de alta presso. Este sistema permite a utilizao de um ou mais martelos funcionado simultanea- os cuidados com o alinhamento e com o paralelismo entre os furos so de grande importncia para a
mente. O fluido de limpeza pode ser ar ou gua. O sistema talha-bloco promove a reduo de custos qualidade de produo dos blocos. A figura 61 mostra os cortes primrios feitos para isolar o quadrote.
de mo de obra, com aumento da produtividade e uma maior regularidade dos furos realizados. A
figura 60 mostra uma mquina talha-bloco (perfuratriz pneumtica) esquadrejando blocos.
1 - Furos de levante: - 33 a 34 mm
espaamento de 10 a 15 vezes furo
(em Polegadas);
2 - Furos de fundo: - 33 a 34 mm (*).
Figura 60 - Perfuratriz pneumtica. Foto: CETEM/MCTI, 2012. Figura 61 - Cortes Primrios no macio.
Tipos de perfurao na produo de rochas ornamentais

Perfurao primria: Nesta etapa, o objetivo principal a produo de blocos (painis) de gran-
des dimenses a partir do macio, podendo chegar s centenas de metros cbicos, sempre com o
cuidado de no danificar a rocha. Neste estgio a principal preocupao o desenvolvimento das
bancadas e a formao das gavetas (Fig. 62). Se no houver orientao da estrutura da rocha, so
realizados furos verticais ou de bancadas (podem ter pequena inclinao) e furos horizontais (de
levante) com espaamento adequado (conforme visto anteriormente). Os furos verticais devem
terminar em um mesmo horizonte (nvel), 15 a 20 cm acima do nvel dos furos de levante.
Para realizao do desmonte necessrio que as laterais do macio, no local que vai ser produ-
zido o painel, estejam com alvio. Esse alvio pode ser natural, quando h uma fratura no macio,
ou pode ser produzido por vrias tcnicas. Pode-se dizer que essa a fase do processo produtivo Figura 63 - Segundo
que comporta maior grau de mecanizao dos trabalhos. estgio/Perfurao
secundria. Adaptado de
Jimeno, 1996.
Figura 64 - Terceiro
estgio/Perfurao
de acabamento (para
aparelhamento). Adaptado
de Jimeno, 1996.
Figura 62 - Primeiro Estgio/Perfurao Primria. Adaptado de Jimeno, 1996.
Perfuraes secundria, terciria e quaternria: aps a liberao do painel, ocorrida na etapa

anterior, tem incio a sequncia de perfuraes e desmontes at se chegar ao produto final que o
bloco com as medidas dentro do padro de comercializao (figuras 63, 64 e 65). A esta sequncia de
operaes d-se o nome de desdobramento. So empregadas perfuratrizes de coluna sobre trilhos e
perfuratrizes manuais. No ltimo estgio de perfurao recorre-se ao menor dimetro de perfurao
possvel, de modo a minimizar as perdas (os blocos so cubados pelas menores medidas); tambm
so utilizadas ferramentas manuais auxiliares (cunhas ou kit quebra pedra, ponteiros etc). Nessas
operaes, quando necessrio o uso de explosivo restringe-se ao cordel detonante.
Deve ser dada muita ateno ao posicionamento (alinhamento e nivelamento) e ao travamento
das perfuratrizes, no apenas para garantir um bom desempenho do equipamento e assim assegu-
rar a obteno de um produto de alta qualidade, como tambm por medida de segurana. Devem Figura 65 - Quarto estgio/
ser observadas todas as recomendaes pr-operacionais, bem como as tcnicas, para operao Fase de acabamento.
de cada equipamento. Adaptado de Jimeno, 1996.
6.3. Tecnologia de perfurao contnua

A perfurao contnua constitui-se em mais uma tecnologia baseada na perfurao sem uso de
explosivo e que atualmente apresenta timos nveis de eficincia.
Esta tcnica comporta a execuo dos furos justapostos, de modo tal a obter um plano de ruptu-
ra contnuo ou interrompido de aberturas suficientemente fracas, para permitir um fcil destaque
por trao (Figura 66). A necessidade de um perfeito paralelismo e com planaridade do furo pe
limites evidentes ao longo do comprimento.
Figura 67 - Bits de perfurao

montados nas hastes.
A tecnologia com furos contnuos apresenta bons nveis de eficincia na abertura de canais,
mas o seu emprego pouco observado nas pedreiras do Brasil, por apresentar um custo x benef-
cio pouco atrativo.
Sua competitividade em relao ao flame-jet bastante evidente nas aberturas de canais, revelan-
do-se extremamente vantajosa. Outra vantagem que apresenta, reside no fato desta representar a so-
luo alternativa ao uso do flame-jet nas proximidades de reas urbanas, ou ainda, quando persistem
condies desfavorveis da rocha, tais como: textura, vitrificao, trincas por superaquecimento, re-
alizao de rebaixos etc. H algumas limitaes, em bancadas altas, quando existem irregularidades
na superfcie de apoio para o equipamento, como o caso da lavra por painis verticais.
6.4. Tcnica de diviso atravs de cunhas

Uma das tcnicas amplamente empregada aquela que utiliza os dispositivos com cunhas. O
Figura 66 - Detalhe
de corte realizado
emprego de cunhas inseridas em furos alinhados uma das mais clssicas tcnicas de corte, pois
com furos contnuos. desde os tempos da Antiga Grcia, tal prtica utilizada, para provocar a ruptura de uma rocha.
Nas rochas ornamentais, as cunhas so responsveis pelas operaes de subdiviso da rocha
de acordo com planos pr-estabelecidos, geralmente, direcionados nos planos preferenciais de
O processo de talho contnuo consiste em dois passos: primeiramente se faz uma srie de furos orientao dos minerais. Esta tcnica de corte utilizada, principalmente, nas fases finais de re-
de 64 mm de dimetro, com espaamento igual ao dimetro das furaes e, em seguida, o espao corte e esquadrejamento dos blocos ou ainda nas operaes de recuperao de blocos na lavra de
entre os furos perfurado utilizando bit de 76 mm de dimetro, obtendo-se uma fenda com apro- mataces. Sua limitao encontra-se na execuo de cortes em superfcies maiores.
ximadamente 70 mm de espessura. Na Europa (Portugal, Itlia e Espanha) a tcnica de corte mecnico, atravs de cunhas, possui em-
Esta tecnologia utiliza um equipamento sofisticado e especfico para talho contnuo, normalmen- prego principalmente nas operaes finais de obteno dos blocos comercializveis. Embora esta tcni-
te em rocha grantica, denominado de slot drill, que atravs de rotao contnua e reversvel e per- ca acarrete irregularidade na superfcie cortada, com uma considervel perda no volume vendido, este
cusses sobre a broca, promove uma fenda contnua por toda a linha de furos. A rotao reversvel procedimento possui preferncia devido ao seu custo reduzido, at o momento em que o emprego de
facilita a introduo e retirada das hastes, para alongar a broca e retir-la da perfurao concluda. tcnicas mais modernas no lhe retirem a viabilidade econmica. Existem duas tecnologias por meios
Este tipo de perfurao utiliza brocas de extenso, que podem ter seu comprimento aumentado mecnicos de utilizao de cortes de rochas ornamentais atravs de cunhas: manuais e hidrulicas.
pela adio de hastes, bastando acrescentar uma nova haste rosqueada na ltima do conjunto j
introduzido no furo e prosseguir com a furao. Cunhas Manuais
O bit o elemento que efetivamente realiza o trabalho de quebra da rocha, sendo calado com As cunhas manuais, tambm chamadas de Pichote, so constitudas por trs elementos a saber: a
botes de metal duro. Durante a perfurao os botes se desgastam frontal e lateralmente, per- prpria cunha e de duas chapas metlicas (contracunhas) de seo longitudinal em ngulo, entre as quais
dendo sua forma original semiesfrica. Portanto, para se manter a velocidade de penetrao e a a cunha introduzida. Estes elementos quando introduzidos nos furos sob presso, transmitem uma ten-
economia no processo, os botes devem ser afiados, quando o achatamento dos mesmos atingir so s paredes dos furos. A sequncia desta operao ao longo da linha de furos produz uma linha prefe-
determinados limites prticos (Fig. 67). rencial de fraturamento, o que consequentemente provoca a rutura do prisma ou do bloco (Fig. 68).
Existe outro tipo de cunhas manuais, ou seja, as denominadas de: tira fundo, as quais so em-
pregadas em cortes de blocos com grande altura e que apresentam dificuldades de separao ao
longo do plano de ruptura previsto. Nestes casos as contracunhas so introduzidas nos furos at
uma ter profundidade de tal modo que os esforos trao no plano de fratura no sejam gerados
apenas nas proximidades da superfcie (Fig. 69).
Figura 69 - Cunhas e contracunhas. Elaborao dos autores.
Para facilitar o trabalho das cunhas de modo a que as mesmas possam produzir um plano de
corte contnuo e constante deve-se sempre que possvel raiar os furos. Raiar um furo nada mais
do que uma operao que consiste em marcar no furo uma linha preferencial de ruptura de modo
a que esta seja o mais uniforme possvel.
Cunhas Hidrulicas
Atualmente tambm se utilizam s chamadas cunhas hidrulicas em trabalhos de lavra de ro-
chas ornamentais. Basicamente estas cunhas so constitudas por uma bomba hidrulica de alta
presso e por vrios cilindros hidrulicos, cada um deles unido a bomba atravs de mangueiras fle-
xveis reforadas de alta presso, com a bomba sendo acionada por um motor eltrico, ou a diesel,
ou pneumtico. Cada cilindro composto de um macaco hidrulico de efeito duplo, que funciona
sob uma presso hidrulica de 50 MPA (Mega Pascal/1 MPA=10 kg cm2) e de um conjunto de cunha
e contracunha na sua parte inferior. O embolo do pisto ao descer empurra a cunha que se encon-
tra entre as contracunhas na boca do furo, com grande fora. Existem no mercado vrios tipos de
cilindros hidrulicos que possuem foras de ruptura de at 365/t (Fig. 70).
So utilizados dois tipos de cunhas hidrulicas: Stander com ngulo muito agudo, destinadas a
rochas mais duras e cuja ao proporciona uma separao relativamente pequena a partir de uma
alta fora de ruptura e Para Rochas Medianamente Duras com ngulo obtuso, cuja ao proporciona
Figura 68 - Instrues de uso para as Cunhas de 0,80 M A 6,00 M Srie 11 e 12. uma separao muito maior que a do tipo anterior (stander), a partir de uma fora lateral mais baixa.
6.5. Tcnica de diviso com massa expansiva

A tcnica que emprega o uso de agentes expansivos utilizada no Brasil desde o final da dcada
de 1990, na maioria dos casos, diretamente sobre as painis e blocos.
No Brasil, este mtodo de desmonte no era utilizado para rochas ornamentais. Neste setor,
seu emprego relata pequenos ensaios exploratrios para desmonte de rochas sem a preocupao
de preservar o bloco como produto acabado da mina. Entretanto, a partir de 1996, ensaios foram
realizados em pedreiras de rochas ornamentais em alguns Estados (Esprito Santo, Bahia e Cear),
e esta tcnica mostrou bom resultado no corte de blocos. No entanto para cortes longos de banca-
da apesar de ter mostrado resultados satisfatrios do ponto de vista tcnico, somente tornou-se
vivel a partir do ano 2000.
Em uso atualmente no mercado nacional, a massa expansiva revolucionou a extrao de blocos,
Figura 70 - Cunha e contracunha hidrulica.
contribuindo significativamente para um melhor desempenho operacional nas pedreiras, tanto
na extrao em macios rochosos, como na extrao de capeados e mataces, e nos mais diversos
A central hidrulica pode estar locada em uma plataforma de fcil manobra, constituda de um tipos de materiais, sejam granitos das mais variadas cores e texturas.
simples chassi feito de tubos e placas de ao, com rodas pneumticas e acionamento eltrico, a die- Trata-se de um produto em p com composio qumica definida em funo da temperatura
sel ou a gasolina. Cada central hidrulica pode acionar mais de uma cunha hidrulica, dependendo ambiente, e que, antes do uso, deve ser misturado com gua, na proporo especificada pelo fabri-
da potncia instalada e da capacidade do tanque do fluido hidrulico. Equipamentos convencio- cante. Inserida nos furos, esta massa ir expandir-se liberando espetaculares quantidades de ener-
nais geralmente podem acionar de uma a oito cunhas. Recentemente foi colocado no mercado um gia, de modo progressivo e gradual, promovendo a ruptura da rocha ao longo da linha de furos.
equipamento que pode ser montado em trator ou carregadeira, equipamento este que dispe de Para preparao do agente expansivo necessrio apenas um recipiente, com capacidade su-
um brao articulado no qual possvel instalar muitas cunhas (Fig. 71). ficiente para misturar uma quantidade de 10 kg do produto com gua, na proporo de 33% em
peso, ou seja, 3 litros de gua para cada saco de 10 kg dissolvido. O produto deve ser adicionado
sempre sob agitao, alcanando-se uma pasta cremosa, fluida e homognea, sem grumos. leo,
graxa ou substncias orgnicas devem estar ausentes no recipiente e na gua de mistura. O carre-
gamento deve ser realizado logo aps a preparao da mistura, com os furos limpos e assoprados,
livre de gua e sujeiras (Figs. 72, 73 e 74).
Figura 71 - Uso de
cunhas hidrulicas
montadas em trator
com brao. Foto:
CETEM/MCTI, 2012.
As cunhas hidrulicas so fabricadas de acordo ao dimetro dos furos, ou seja de 24 a 32 mm,

com seu comprimento variando de 100 a 400 mm. O peso de cada cunha da ordem de 8 kg, sendo
que cada uma delas trabalha em conjunto a mangueiras de 1,20 m, capazes de suportar presses
de 20 MPA (200 kg/cm). Figura 72 - Preparao e aplicao de massa expansiva. Foto: Jos R. Pinheiro, 2003.
O tempo de reao, para gerao de um corte, varia em funo da temperatura ambiente, do

espaamento dos furos, das caractersticas petrolgicas e mecnicas da rocha, alm do seu aspecto
textural, e da quantidade e tipo de massa a ser usada. A presso de expanso exercida pelo produto
pode chegar a 800 kg/cm.
A opo pelo agente expansivo deve-se pela excelente relao custo x benefcio que propor-
ciona, ou seja, aumento da produtividade, atravs de maiores espaamentos praticados (distncia
entre furos da mesma linha), com reduo dos custos operacionais, alm de garantir a regularida-
de das superfcies cortadas e preservar a integridade fsico-mecnica da rocha, obtendo-se como
resultado uma maior recuperao de blocos, com diminuio da gerao de rejeito.
Nas pedreiras de macio rochoso, a massa expansiva tem sido amplamente consorciada com
a tecnologia do fio diamantado, sendo esta ltima utilizada nos cortes de isolamento de volumes
primrios de rocha e o agente expansivo empregado no desdobramento de files/painis. A viabi-
lidade tcnica e econmica deste consrcio notria.
uma tecnologia limpa, no poluidora e de fcil emprego, podendo ser destacada a maior seguran-
Figura 73 - Carregamento
a dos trabalhadores, comparada ao uso de material explosivo, alm de no ser um produto controlado.
com massa expansiva em
furo vertical. Foto: Jos R. A distncia entre os furos nos quais se coloca a massa varia em funo do dimetro dos mesmos
Pinheiro, 2003. ou seja de 32 mm a 50 mm e do tipo de material a ser cortado ou demolido. Para a maioria das
rochas existentes e para o cimento armado a distncia entre os furos varia de 30 a 80 cm em funo
do dimetro dos furos.
A seguir ser apresentada a aplicao mais comum de uso da massa expansiva, desmonte de
bancada em lavra a cu aberto em rocha ornamental. As perfuraes de dimetro aproximado 30
mm podem ser preenchidas de modo alternado, dependendo da resistncia da rocha.
O uso de massa expansiva no desmonte de bancadas em processos de lavra a cu aberto em
rocha ornamental um tipo de operao possvel de ser realizada com a mesma. Neste caso, con-
tudo, devem ser observadas algumas disposies quanto inclinao dos furos, segundo o es-
quema abaixo indicado. Observar que as medidas de espaamento e afastamento so idnticas.
Para rochas granticas o espaamento ideal da ordem de 20 cm, enquanto pra rochas calcrias o
espaamento aconselhvel de 30 cm entre os furos (Fig. 75).
Figura 74 - Corte de levante efetuado com argamassa expansiva. Foto: Jos R. Pinheiro, 2003.
A massa expansiva, aplicada ao longo de furos alinhados e devidamente espaados, exerce nas
paredes dos furos uma presso de expanso, em todas as direes, agindo como um esforo com-
pressivo. As foras dessa compresso induzem reaes de tenses trativas, no plano perpendicular
quelas foras compressivas atuantes no plano dos furos, promovendo, desta maneira, a ruptura
da rocha por trao. Figura 75 - Esquema de desmonte com argamassa expansiva. Elaborao dos autores.
6.6. Fio helicoidal O sistema de alimentao da mistura abrasiva normalmente constitudo por dois reservatrios:
um com areia e gua e outro do qual sai apenas gua em quantidade convenientemente controlada,
A tecnologia de corte por fio helicoidal, aplicada com sucesso no passado em algumas pedreiras nor-
para manter constante o porcentagem de slido da poupa e tambm uma boa refrigerao do fio.
te-americanas e italianas, considerada hoje obsoleta e encontra utilizao ocasional somente em alguns
A vazo de gua gira em torno de 3 litros/minuto, com alimentao de areia cerca de 2 kg/minuto.
pases em desenvolvimento que possuem dificuldades de absorver tcnicas de corte mais modernas.
O fio helicoidal mantido esticado por um equipamento denominado carro esticador. Este
Empregado na realizao de cortes primrios para extrao de mrmore desde 1895, o fio he-
uma vagoneta colocada sobre trilhos em um plano inclinado, com uma carga de 2 a 3 t, dotado de
licoidal consiste de trs arames de ao tranados helicoidalmente com dimetro externo de 3 ou 5
uma polia pela qual passa o fio. O devido tensionamento do fio (150 a 250 kg) necessrio, para que
mm, responsvel pelo transporte de uma mistura abrasiva constituda por areia e gua, que atrita-
este exera uma presso mnima sobre o abrasivo contra a rocha, e assim, com o acomodamento da
da diretamente contra a rocha provoca a penetrabilidade do fio na mesma. A areia deve ser bastan-
areia no seu vazio helicoidal e, atravs do seu movimento de translao, o corte venha a ser efetuado.
te silicosa, com granulometria entre 0,5 e 1,0 mm. A polpa abrasiva deve manter uma proporo
O conjunto de acionamento do fio helicoidal composto basicamente de um motor eltrico (10
em peso de 70% de gua e 30% de areia. A gua age como refrigerador do fio, alm de facilitar a
a 15 hp) a diesel, ligado por correias a uma polia responsvel pelo seu movimento de translao,
circulao do abrasivo.
cuja velocidade de 10-15 m/s.
A partir de meados da dcada de 1990, no Brasil, grande parte das pedreiras de mrmore,
Aps perder o contato com o corpo rochoso, ou seja, sair do corte e retornar, o fio helicoidal
principalmente aquelas localizadas no municpio de Cachoeiro do Itapemirim-ES, buscaram in-
passa por um sistema de polias estrategicamente posicionadas, com a funo de realizar a comple-
formaes tecnolgicas, inclusive atravs de visitas tcnicas a pases com tradio na extrao
ta refrigerao do fio, em contato com o ar. Para tanto, a rede de arame normalmente possui um
de mrmore, como Itlia e Portugal, e, atravs da anlise custo x benefcio, substituram ou esto
comprimento considervel, variando de 900 a 1.500 m, conforme a zona de corte (Fig. 77).
substituindo o fio helicoidal pelo fio diamantado.
No Brasil, mais particularmente no Estado da Bahia, empresas que exploram o mrmore Bege
Bahia at pouco tempo atrs ainda utilizavam esta tecnologia, sendo a viabilidade econmica sus-
tentada pelo fato de tratar-se de utilizao em rochas macias e com pequena concentrao de
quartzo, nas quais o corte pode ser feito com relativa facilidade, atravs do uso de areia quartzosa
como elemento abrasivo. Mesmo sendo material macio acabou sendo substitudo pelo fio diaman-
tado, com maior velocidade de corte e menor custo operacional. Nas rochas silicticas, nas quais a
concentrao de quartzo nitidamente superior, seria necessrio o emprego de carborundo com
elemento cortante o que elevaria o custo operacional.
O fio helicoidal baseia-se no movimento, em circuito fechado, de um fio construdo por trs ca-
bos de ao na forma de hlice, tencionado contra a superfcie rochosa a ser cortada (Fig. 76). O fio
helicoidal, puxado por um motor, corre atravs de roldanas a uma velocidade de 10 a 15 m/s e sob
tenso de 150 a 250 kg. O plano de corte orientado atravs de poos, furos de grandes dimetro e
trincheiras laterais, nos quais se introduz o fio para incio do corte. Para a maximizao do avano
e resfriamento do fio utiliza-se polpa abrasiva de gua com areia. A areia deve ser essencialmente
quartzosa e com gros angulosos, de dimetro entre 0,1 e 1,0 mm. A mistura da polpa deve manter
constante uma proporo em peso, de 70% de gua e 30% de areia.
Figura 77 - Esquema da operao de corte com fio helicoidal. Elaborao dos autores.
Devido baixa velocidade de corte apresentada pelo fio helicoidal (0,5 a 1,0 m2/h) associada
s dificuldades de controle do mecanismo e com o advento da tecnologia do fio diamantado, as
pedreiras de mrmore de todo o mundo praticamente o aboliram totalmente. A tabela 7 mostra
algumas caractersticas de utilizao do fio helicoidal nas operaes de corte no mrmore.
Este tipo de tecnologia foi utilizado por vrias dcadas nas operaes de corte das rochas car-
bonticas, at o aparecimento da tecnologia de corte por fio diamantado. As rochas carbonticas
so preponderantemente lavradas com utenslios de corte contnuo, em particular com o fio he-
licoidal associado ao cortador a corrente diamantada, entretanto, possui limitadas possibilidades
Figura 76 - Uso do fio helicoidal no Mrmore Bege Bahia. Foto: CETEM/MCTI, 2007. de aplicao no caso das rochas silicticas.
Tabela 7 - Parmetros operacionais de corte com fio helicoidal no mrmore. O flame-jet funciona a base de ar comprimido (vazo de 250 c.f.m.) e leo diesel (consumo
Modalidade Operacional Parmetros de 35 litros/hora). Utiliza reservatrio de leo pressurizado e composto de gaste e cabea de
Comprimento do fio (km) 1,0 - 4,0 combusto (Fig. 78). O flame-jet requer um operador para realizar o corte de maneira contnua.
Dimetro do fio (mm) 3,5 - 5,0 Assim, a preciso do corte depende muito da habilidade do usurio. A velocidade mdia de corte
Velocidade perifrica do fio (m/s) 6,0 - 18,0 nos granitos brasileiros varia de 0,7 a 1,0 m2/h. Obtm-se maior sucesso com esta tecnologia em
Potncia instalada (kW) 10,0 - 40,0 rocha com alto teor de quartzo e pequena incidncia de biotita. Podemos citar o baixo investimen-
Velocidade de corte (m2/h) 0,5 - 1,5 to inicial como grande responsvel pelo seu emprego at os dias de hoje.
Comprimento do corte (m) 10,0 - 20,0
Consumo de gua (l/m2) 300 - 400
Consumo de abrasivo (kg de areia/m2) 100 - 150
Tipo de abrasivo areia ou carborundo
Fonte: DIGITA - Universidade de Cagliari, 1999.
6.7. Flame-jet
O flame-jet utilizado como tecnologia de corte contnuo, consiste em uma cmara de combusto
revestida de material refratrio, na qual so inseridos simultaneamente o comburente (ar compri-
mido = 1.500C ou oxignio = 2.500C) e o combustvel (querosene ou leo diesel) nebulizado que
proporciona uma chama anloga quela produzida pelo maarico oxiacetilnico. A temperatura de
sada do gs varia de 1.200 a 1.300C, ou mais, no caso da utilizao de oxignio como comburente.
O processo de corte na rocha, isto , a desagregao, no se obtm por fuso, mas sim pelo
fato de a elevada temperatura promover a dilatao dos minerais que, estando em uma situao
de confinamento, no pode expandir-se deliberadamente, ocasionando assim, por crepitao, o
rompimento de acordo com as superfcies cristalogrficas. A aplicao do flame-jet reconheci-
damente reservada s rochas plutnicas e particularmente quelas intrusivas cidas (granitos)
constitudas de minerais com revestimento cristalino completo. Figura 78 - Esquema de funcionamento do flame-jet.
A tabela 8 mostra alguns dados produtivos registrados na utilizao do flame-jet em rochas granticas.
O que limita o uso da chama trmica so as desvantagens que apresenta, tais como: elevado
Tabela 8 - Parmetros tcnicos e operacionais de corte com flame-jet nos granitos. custo operacional, devido a baixa velocidade de corte e ao elevado consumo de leo diesel; danifi-
Modalidade Operacional Parmetros cao na rocha, com incidncia de microfraturas em at 30 cm nas laterais do corte, dependendo
Temperatura da chama (C) 1500 2500 do tipo de rocha, provocando numa diminuio na recuperao de blocos; restries para utiliza-
Largura do corte (cm) 10 o em alguns tipos de granito; e acentuado impacto ambiental, com gerao de barulho excessivo
Avano do corte por passadas (mm) 6,0 (130 a 140 decibis) e produo de gs e poeira.
Velocidade de corte (m2/h) 0,5 - 1,5 Embora esta tecnologia ainda seja largamente difundida nas pedreiras de granito, suas pers-
Inclinao (graus) 60 pectivas futuras de utilizao ficam comprometidas pelas desvantagens apresentadas. Atualmente
Consumo de ar comprimido (m3/min) 10 vem sendo substituda progressivamente pelo fio diamantado.
Presso do ar comprimido (MPa) 0,85 Esta tcnica foi experimentada com sucesso nos Estados Unidos, no taconito de Minnesota. Nas
Consumo de combustvel (m3/h) 0,045 pedreiras mais modernas, o flame-jet utilizado apenas para cortes cegos de abertura lateral das
Fonte: DIGITA - Universidade de Cagliari, 1999. bancadas. A tcnica s pode ser aplicada em rochas silicticas e preferencialmente homogneas,
pois o corte promovido atravs de dilatao trmica diferencial, por crepitao dos silicatos e,
Tecnologia utilizada para o isolamento de volumes primrios de rocha grantica (cortes verti- sobretudo, do quartzo. Concentraes de minerais mficos e vesculas de quartzo, que caracteri-
cais e horizontais). O sistema de corte por flame-jet consiste na abertura de uma fenda com espes- zam heterogeneidades texturais, podem sofrer vitrificao e prejudicar o corte. Atravs da lana
sura de 10 cm, largura e comprimento varivel, atravs da chama trmica do maarico (1.500C), que suporta o bico de chama, executam-se cortes com at 8 m de profundidade, sendo de 8 a 10
que provoca na rocha uma dilatao diferencial dos minerais, que esto sob a ao do calor, sendo cm a espessura do corte. Pela ao do calor ficam prejudicadas as duas bandas laterais ao corte,
expulsos sob a forma de cavacos. havendo assim perda de uma faixa com espessura varivel entre 10 a 30 cm (Fig. 79).
6.8. Jato dgua

A tecnologia de corte com jato dgua a alta velocidade, water-jet, pode ser considerada como
um dos maiores avanos nos campos de corte e desmonte de materiais em virtude de sua flexi-
bilidade e eficincia. Esta aplicao tem sido estendida rapidamente a outros ramos da indstria
(VIDAL, 1999).
Na engenharia de minas, a energia hidrulica foi primeiramente usada para escavar rochas ma-
cias, usando monitores de baixa presso. Com o advento da tecnologia de alta presso comeou ser
usada a tecnologia water-jet para rochas mais duras, abrindo uma nova era na minerao. Poste-
riormente, seu uso foi ampliado pelo desenvolvimento de jato abrasivo, especialmente para cortes
de preciso. Ciccu (1993), com particular referncia rocha ornamental, concluiu, com base nos
resultados das investigaes de laboratrio e julgamento de campo, que o corte com water-jet era
vivel e seguro comparado ao de flame-jet e mesmo ao desmonte com explosivos, com vantagens
adicionais em termos de engenharia de segurana, automao e impacto ambiental. Sua aplicao
na indstria mineral comeou na dcada de 1960 em pases como Alemanha, Rssia, Polnia, In-
glaterra, China e Estados Unidos, para o desmonte em vrios tipos de depsitos minerais.
Os primeiros testes em pedreiras de granito ornamental foram realizados no distrito de Elber-
ton (Georgia, EUA) na dcada de 1970. Nessa dcada e na seguinte, diversas empresas e institui-
es de pesquisa trabalharam no desenvolvimento de sistemas de corte de rochas ornamentais
com jato dgua, cujos principais problemas eram o desgaste dos bocais e as bombas necessrias.
Em 1984, a Universidade de Missouri-Rolla (UMR) reproduziu o complexo megaltico de Stonehen-
Figura 79 - Emprego do flame-jet na realizao de corte horizontal. Foto e desenho: CETEM/MCTI. ge em seu campus, utilizando exclusivamente water-jet para cortar o granito utilizado. Hoje esta
tecnologia pouco utilizada na extrao de blocos, sendo aplicada apenas em algumas pedreiras
A introduo do flame-jet nas pedreiras de granito ofereceu a possibilidade de solucionar sade granito, nos Estados Unidos e de arenito, na Frana.
tisfatoriamente o problema da abertura de canais e rebaixos. Entretanto, uma tecnologia ultra- O jato dgua de alta presso aplicvel para rochas com textura sacaroide, do tipo granular ou
passada. Embora seja ainda utilizada pelas empresas que visam uma utilizao imediata a baixo granuloblstica. O corte se processa por arranque (escarificao) dos gros, desagregando a rocha
custo, as perspectivas futuras ficam condicionadas a diversos fatores, como por exemplo: o alto no plano desejado (SUMMERS, 1989). Pesquisadores estudaram a caracterizao minero-petro-
custo operacional (combustvel), limitaes de uso em funo da caracterstica da rocha (anoma- grfica de algumas amostras de granito americano, submetido a ensaios de corte com a tecnologia
lias, veios, falhas e fraturas), impacto ambiental acentuado (rudos, produo de poeira txica), water-jet, e observaram que a dimenso mdia do gro e a presena de fissuras nos contatos in-
necessidade de vnculos organizacionais (espaos amplos para seu desempenho excluindo a pos- tergranulares so as caractersticas de maior influncia sobre a desagregao da rocha estudada
sibilidade das demais operaes na mesma rea). (AGUS et al., 1990). Bortolussi (1993) estudou a dependncia do mecanismo de corte com jato
Os problemas de aplicao do corte com flame-jet relacionam-se ao alto nvel de rudo (130 a dgua em relao porosidade, em um granito de granulao fina da regio da Sardenha (Itlia) e
140 dB), calor e produo elevada de p. Na Europa, os custos operacionais abrangendo equipa- verificou, para o material estudado, que existe uma boa correlao entre o resultado do corte e os
mentos, combustveis e mo de obra so da ordem de US$ 100.00/m2. dados relativos porosidade. Encontrou uma relao do tipo quadrtica entre a velocidade super-
Em uma avaliao do setor extrativo do Brasil, enfocando os granitos, atravs de anlises das ficial de corte e a porosidade relativa aos poros de dimenso inferior a 1 mm.
jazidas e/ou minas, nos seus mais diversos aspectos de tecnologias de lavra utilizadas nas pedrei- A experincia industrial para o corte de rocha, tipo grantica, recomenda uma presso do jato dgua
ras do pas, destaca-se a tecnologia de corte por flame-jet como sendo hoje uma tecnologia obso- da ordem de 70 a 270 MPa, sendo a preciso e rendimento proporcionais presso. Este tipo de corte
leta, a qual os empresrios ainda apreciam e utilizam, devido simplicidade da sua utilizao e o aplicado para rochas mais cristalinas, como quartzitos, necessitar de mais altas presses, at 400 MPa.
baixo investimento para aquisio do equipamento mas, no observam as perspectivas futuras e O sistema de corte composto por um conjunto de bombas hidrulicas e motor de alimentao,
os seguintes fatores: elevado custo energtico, as limitaes ou dificuldades de emprego correla- de alta presso, de uma haste que sustenta o bico injetor e de uma estrutura de suporte e movi-
cionadas s caractersticas da rocha (diferenciaes mineralgicas anmalas, veios, falhas e fratu- mentao. A estrutura de suporte serve tambm como guia da haste e tem a funo de regular os
ras), a irregularidade das superfcies produzidas, os danos no material, algumas vezes, em grandes movimentos que devem ser executados, uma vez que o corte realizado por passadas sucessivas
extenses, o elevado impacto ambiental e a introduo de mudanas organizacionais nos ciclos de (ALENCAR et al., 1996). O jato de gua filtrada e pressurizada sai por uma ponta de dimetro de
trabalhos de lavra, em virtude da necessidade de amplos espaos para o seu uso, impedindo outras 0,5 a 1 mm e, para a execuo do corte, deve se manter uma distncia do bico de jato at a rocha
operaes na rea interessada do corte. de 2 a 10 cm (CICCU, 1992).
O jato dgua, mediante o movimento oscilatrio da ponta, abre canais na rocha que permitem Com tais condies, estimava-se no final do sculo XX, que a tecnologia water-jet seria, nas
a penetrao da haste at o fundo e seu posterior movimento transversal ao longo do plano de pedreiras a cu aberto a mais utilizada hoje, porm, por diversas razes isto no aconteceu. Acre-
corte. As tabelas 9 e 10 apresentam alguns valores de velocidade de corte e energia especfica, em ditamos que o principal motivo tenha sido o desenvolvimento do fio diamantado que permite pro-
funo do dimetro do bico e da presso da alimentao, na aplicao da tecnologia do water-jet, dues em grande escala, inatingveis com jato dgua. Outro motivo pode ter sido, alm do alto
para corte de rocha ornamental. investimento inicial, o alto custo energtico do water-jet para obter as presses necessrias para
os cortes e o custo de manuteno, tambm elevado.
Tabela 9 - Parmetros da velocidade de corte em funo do dimetro de sada, para diversas presses de Por outro lado, a flexibilidade e seletividade do jato dgua podem ser muito teis no futuro,
trabalho (69, 138, 207 e 276 Mpa). especialmente em ambientes subterrneos, onde o uso desta tecnologia eliminaria a necessidade
de remoo de estreis, dentre outras vantagens.
Dimetro
VELOCIDADE DE CORTE (m2/h) A tabela 11 mostra alguns parmetros operacionais da tecnologia water-jet em algumas pedrei-
(mm)
ras de granito dos Estados Unidos, Canad e Frana (ALENCAR et al., 1996).
69 MPa 138 MPa 207 MPa 276 MPa
0,254 0,03 0,05 0,08 0,10 Tabela 11 - Parmetros operacionais em pedreiras de granito com water-jet.
0356 0,06 0,11 0,16 0,21
Pedreira Potncia Presso Vazo Vel. de corte
0,508 0,13 0,24 0,34 0,44 (Localidade) (kW) (Mpa) (l/min) (m2/h)
1.016 0,55 1,04 1,50 1,95 Colorado (USA) 30 310 7 1
1.270 0,89 1,68 2,43 3,15
Georgia (USA) 130 100 60 1,20 2,5
1.524 1,32 2,48 3,59 4,66
S. Dakota (USA) 115 100 41 1,5
Fonte: DIGITA - Universidade de Cagliari. Extrado de Alencar et. al, 1996. Qubec (Canad) 150 138 76 1,7
Frana 280 240 60 1,5
Tabela 10 - Valores de energia especfica em funo do dimetro de sada, para diversas presses de trabalho
(69, 138, 207 e 276 Mpa). Fonte: DIGITA - Universidade de Cagliari. Modificado de Alencar et. al, 1996.
ENERGIA ESPECFICA (kW/m2/h)

Dimetro (mm) 6.9. Aplicao da tecnologia mista
69 MPa 138 MPa 207 MPa 276 MPa
0,254 88 97 170 200 A lavra das rochas ornamentais, em particular o granito, geralmente feita utilizando combinaes
0,356 84 127 161 191 de diversas tecnologias com o objetivo de maximizar o resultado econmico e conferir a necessria
0,508 80 121 153 182 flexibilidade ao ciclo produtivo. No entanto, consideraes a critrio de racionalidade sugerem o em-
1,016 72 109 139 164 prego de mtodos mais destrutivos, como aqueles baseados no uso de explosivo e do flame-jet para a
1,270 70 105 134 159 execuo dos cortes primrios, no que se refere ao destaque da bancada de grande volume, deixando
1,524 68 103 131 155 os outros mtodos para a subdiviso sucessiva e em particular as operaes de retalho e esquadreja-
Fonte: DIGITA - Universidade de Cagliari. Extrado de Alencar et. al (1996). mento dos blocos. Parece no muito lgico, por exemplo, utilizar o flame-jet como uma tcnica nica
para extrao direta dos blocos do macio, enquanto que a proporo do volume utilizvel, levando em
Algumas vantagens da tcnica com water-jet residem em seu menor impacto ambiental pela considerao a extenso da zona danificada, resulta dessa forma inaceitvel. Analogamente, sabe-se
reduo de poeira e resduos, na segurana dos trabalhadores e na evidente reduo do custo que aconselhvel evitar o uso do explosivo para subdiviso de volumes inferiores de 40 a 50 m3.
operacional de mo de obra que significa a principal incidncia das outras tcnicas, com exceo Considera-se pouco racional utilizar tecnologias caracterizadas de elevada preciso (fio dia-
do flame-jet. Embora devam ser controlados rigorosamente os parmetros operacionais, como mantado e water-jet) para os cortes primrios, deixando a qualidade das superfcies do bloco
presso e vazo dgua, velocidade rotacional dos jatos, velocidade de translao etc., isto hoje final com o uso de tcnicas mais grosseiras, como aquelas baseadas na perfurao para a etapa
feito com equipamentos computadorizados, de forma que no necessrio manter um operador de acabamento sucessivo. Vale ressaltar que o estabelecimento e a gesto da lavra, bem como a
dedicado ao equipamento durante o corte. escolha tecnolgica, dependem de fatores de natureza diversa (caracterstica da jazida, condies,
A grande vantagem a seletividade da tecnologia que permite extrair blocos diretamente do topografia do lugar, posio geogrfica, rea para operao, meio ambiente etc.) que possam orien-
macio, em qualquer local e em qualquer direo de corte, com auxlio de suportes simples. Isso tar a escolha versus solues diferentes.
significa que podem se alcanar taxas de recuperao, na pedreira, prximas aos 100%, com gran- O processo produtivo mais frequentemente utilizado consiste no emprego em etapas sucessi-
des benefcios ambientais. vas de extrao e subdiviso, respectivamente ao destaque do macio em bancadas de volumes de
rocha da ordem 500 a 2.000 m3 e o corte em painis de 50 a 100 m3. A seguir, o retalho final dos Macaco hidrulico e brao extensor de bancada:
blocos de volumes de 8 a 15 m3. Nos cortes primrios e secundrios da abertura da frente de lavra
Este tipo de macaco hidrulico funciona com um cilindro hidrulico que acionado mediante uma
utilizado o fio diamantado. A subdiviso da bancada em fatias pode ser tambm executada com
central mvel que permite acionar simultaneamente dois ou mais cilindros de diferentes tamanhos.
explosivo leve como o cordel detonante, mas parece prefervel recorrer aos dispositivos de massa
A operao consiste em colocar os cilindros entre o macio rochoso e o painel ou bloco obtido
expansiva e cunhas para no produzir danos e ter um melhor aproveitamento do material.
no corte, atravs da realizao de dois pequenos furos para incio da operao. Uma vez que a mu-
Os blocos obtidos por meios das tecnologias tradicionais, invariavelmente, apresentam-se com
dana comea, desliza um dos lados do cilindro atravs do recorte ampliado, dando continuidade
suas faces rugosas, de acordo com a tcnica utilizada. Este aspecto incide negativamente sobre o
ao impulso para alcanar a reverso completa do bloco. A figura 80 mostra o macaco hidrulico
volume comercial do bloco. As dimenses tomadas correspondem ao menor lado de cada face, que
empurrando o painel para o tombamento.
por sua vez, vem descontado geralmente de 5 cm e, portanto, o paraleleppedo inscrito possui um
volume muito inferior ao correspondente de todo o bloco. O volume de rocha desprezado, de acor-
do com o valor de mercado aplicado, pode assumir em alguns casos um valor econmico conside-
rvel. O procedimento de valorizao se reflete nas operaes sucessivas onde a irregularidade do
bloco incide desfavoravelmente a comear do transporte que medido por peso. No caso de um
melhor nvel de acabamento dos blocos, pode-se minimizar tais problemas que podero refletir
diretamente na fase de serragem e polimento.
Com base na experincia obtida nestes ltimos 20 anos, sugere-se a utilizao da tecnologia de fio
diamantado em substituio a perfurao descontnua com explosivo e flame-jet na extrao de granito
de elevado preo comercial. Em caso de granito de baixo valor comercial, isto tambm justificado
quando so necessrios cortes de reas maiores para o desmonte de grandes volumes. Atualmente os
custos elevados so facilmente amortizados, quando o emprego de tecnologia de fio diamantado impli-
ca no aumento da recuperao na lavra se tornando superior ao custo do corte (VIDAL, 1999).
7. Tcnicas de tombamento de painis e movimentao de blocos

A atividade extrativa de rochas ornamentais, alm dos equipamentos principais de corte em-
pregados na tecnologia de lavra, necessita do emprego de mquinas robustas para auxiliar no pro-
cesso de obteno do bloco produto de pedreira. As mquinas funcionam nas diversas operaes
das etapas de lavra a seguir:
Obteno de painis e blocos da pedreira, e movimentao dos rejeitos;
apoio a movimentao de blocos para carregamento, ou para corte em monofio na pedreira.
Como se sabe, as principais operaes produtivas de uma pedreira de rocha ornamental se des-
tacam as tecnologias de perfurao, corte e desmonte. Entretanto, existem outras operaes, no
menos importantes, essenciais e complementares, que utilizam equipamentos especficos, bem
como ferramentas e acessrios adequados. So as operaes de movimentao de carga (tomba-
mento, estocagem e carregamento de blocos/remoo de estril e rejeitos) e acabamento (apare- Figura 80 - Macaco hidrulico. Foto: Jos R. Pinheiro, 2003.
lhamento) dos blocos.
7.1. Tombamento de painis Este equipamento adequado para empurrar painis ou blocos com uma base de 2,8 a 3 m
O tombamento de painis e a movimentao de blocos so etapas de operao da lavra que se de largura e altura de 9 e 10 m, respectivamente. Para blocos maiores pode ser utilizado o brao
iniciam uma vez isolados os files do macio. Os files so tombados em camas constitudas, na extensor (Fig. 81).
sua maioria, por solo e fragmentos de rocha, previamente preparados com o objetivo de amortecer A maior ou menor altura do painel ou bloco no influencia o esforo de despejo, ele sempre ser
o impacto de queda. Do filo tombado, tambm chamado painel, so esquadrejados os blocos. maior do que a largura da base, pelo menos 150%. Caso contrrio, o painel deslizaria em vez de tombar.
Geralmente, para o tombamento desses volumes de rocha previamente isolados do macio, so Assim, para um painel de 3,2 m de largura e 6 m de altura, o comprimento mximo para que se
utilizadas ferramentas ou dispositivos de equipamentos constitudos por: consiga o tombamento com o menor macaco hidrulico de 8m.
Colcho inflvel
O colcho inflvel consiste em uma almofada metlica ou de outro material que se introduz no
corte posterior do filo para empurrar o painel. Para cada painel colocam-se vrios colches que
so, depois, preenchidos com ar comprimido ou gua aumentando seu volume e produzindo a
separao do filo antes isolado.
Os colches inflveis hidrulicos so acionados por meio da injeo de gua, e so conectados a
uma central acionada por um motor eltrico que permite o uso de trs ou mais colches.
Normalmente as dimenses so 100 x 100 cm, com uma espessura inicial a 4 mm e um peso de
Figura 81 - Brao extensor. 8 kg. Sua constituio totalmente metlica.
Extrado de DyD, 2013. Os colches so preenchidos com gua a 3,0 Mpa de presso, fornecendo um empurro de 300 t por
colcho e um desplacamento de 20 cm. A espessura dos colches inflveis perfeita para que o colcho
Na figura 82 mostrado um esquema com as etapas de funcionamento deste equipamento. seja colocado no interior do corte produzido pelo fio diamantado ou cortadora de brao.
J os colches inflveis pneumticos trabalham com a injeo de ar comprimido na faixa de 0,3
1. Expanso do brao mecnico para empurrar o painel at 0,80 m, depois colocar uma pedra na abertura.
a 0,8 Mpa de presso e possuem uma presso de ruptura de 3,0 Mpa. A constituio dos colches
2. Retrao do brao mecnico posio inicial para instalao de um prolongador de 0,70 m. pneumticos mais complexa, e so fabricadas com neoprene e armadas com uma malha de cabo
de ao. Seu peso , portanto, superior aos colches inflveis hidrulicos, estando entre 19 e 40 kg.
3. Expanso do brao mecnico para conseguir um afastamento do painel de 1,50 m; depois a Tem espessura entre 2,5 e 3 cm, com desplacamento de 41 a 52 cm, e um empurro de 42 a 60 t.
retrao do brao e posterior do prolongador de 0,70 m por um de 1,40 m. O preo dos colches pneumticos so muito mais elevados quando comparados com os hi-
drulicos. A operao dos dois equipamentos a mesma. Os colches so introduzidos no infla-
4. Expanso do brao mecnico para conseguir uma abertura de 2,10 m. A operao anterior ser
dos nos cortes previamente feitos por fio diamantado, cortadora de brao. Sua pequena espessura
repetida at o terceiro prolongador que permite uma abertura de 2,80 m e em consequncia
permite que os colches sejam introduzidos e deslizem sem dificuldade atravs dos cortes. Uma
disso o tombamento do painel.
vez dentro dos cortes, so preenchidos com ar comprimido ou gua de modo que se consiga fazer
o tombamento do painel com pode se ver nas figuras 83 e 84, a seguir:
Figura 82 - Tombamento do
filo. Elaborao dos autores.
Para que o macaco hidrulico no caia na abertura durante a operao, quando se quer tombar
painis com mais de 2,0 m de largura, necessrio que o equipamento seja fixado ao terreno, uma
Figura 83 - Fluxograma esquemtico
vez que o brao com os prolongamentos mais pesado que o cilindro hidrulico.
da utilizao do colcho inflvel.
Manobra
A manobra uma tcnica muito utilizada na movimentao de blocos principalmente. Consiste
de um sistema hbrido em que se utiliza o sistema de roldanas mveis acoplado a mquinas ro-
bustas para realizao de transporte de blocos ou tombamento de painis. A figura 86 mostra um
trator de esteiras puxando o painel com auxlio de roldanas mveis.
Figura 84 - Colcho inflvel. Figura 86 - Trator de esteira puxando o painel. Foto: Jos R. Pinheiro, 2003.
Mquinas robustas
Moito As mquinas robustas so capazes de movimentar grandes volumes de rocha. So elas: trator
uma tcnica muito utilizada para tombamento e movimentao de bloco. Moito um sis- de esteira, escavadeiras, retroescavadeiras, p carregadeira, guincho de arraste, entre outras.
tema constitudo de roldanas mveis, cujo objetivo multiplicar a fora fsica do operador, e As ps mecnicas utilizadas nas minas so carregadeiras de esteira ou de pneus, com potncia m-
deslocar grandes pesos. nima de 140/150 HP. Cada uma dessas ps apresenta vantagens e desvantagens segundo as diferentes
No caso da derrubada de painis ou blocos o moito usado para diminuir a distncia entre o condies de operao. A carregadeira de esteira lenta; seu alcance de ao no supera uma centena
cabo de ao que passado pelo painel e fixado no piso da praa da pedreira, fazendo com que essa de metros no caso de obras contnuas (sua utilizao em distncias maiores se torna pouco econmica).
operao no necessite de mquinas robustas. A figura 85 exemplifica o moito. Por outro lado, sua articulao chega a 90, o que o torna prefervel quando os espaos disponveis so
pequenos, bem como nas situaes em que a estabilidade do solo dificultada (por acmulo de gua,
terrenos moles etc.), ou onde a altura disponvel limitada (nas fases iniciais de escavaes subterrne-
as). Os carregadores com pneus tm menor capacidade de trao no solo, porm grande capacidade de
carregamento, com grande flexibilidade de utilizaes e amplo alcance de ao. As mquinas mais co-
mumente utilizadas atualmente tm potncias no inferiores a 250 HP nas minas mdias e pequenas, e
superiores a 400 HP nas minas de maiores dimenses. As capacidades das caambas so de 3 a 12 m3.
A p carregadeira uma mquina automtica equipada de um dispositivo de carga (caamba),
situado em posio frontal. utilizada para derrubar painis na fase de desmonte, sendo equipada
com uma lana prpria. Na fase de remoo, utilizada para carregar os caminhes com os est-
reis (equipada com caamba) ou transportar os blocos de rocha para a zona de alcance da grua ou,
mesmo, para o parque de blocos (equipada com patolas). As figuras 87 e 88 apresentam diferentes
Figura 85 - Exemplo da prtica do "moito" para o tombamento do painel. Fotos: Granitos FUJI, 2009. situaes de movimentao de blocos na praa da pedreira.
O guincho de arraste utilizado para pedreiras de baixa produo de blocos. movido por
motor geralmente a diesel, com o auxlio de roldanas mveis, acopladas aos cabos de ao. A figura
89 exemplifica o guincho de arraste para puxar os blocos. A figura 90 mostra a p carregadeira
realizando a mesma funo do guincho.
Figura 89 - Guincho de
arraste. Foto: Jos R. Pinheiro,
2003.
Figura 87 - P carregadeira usada na movimentao de blocos. Foto: CETEM/MCTI, 2012.
Figura 90 - Carregadeira com

arraste de bloco. Foto: CETEM/
MCTI, 2012.
Quase sempre as ps so parte das escavadeiras mquinas decisivamente potentes com base de
esteira ou de pneus, cuja utilizao se mostra cada vez mais indispensvel. As escavadeiras podem trans-
portar grandes massas rochosas com uma mobilidade e uma capacidade de articulao que as ps nor-
mais no tm, o que as tornou mquinas absolutamente necessrias nos ltimos anos, pelo menos nas
minas de grandes dimenses e nveis de produtividade. Dentre as vrias funes auxiliares de que dis-
pem, devemos nos lembrar da possibilidade de montagem do martelo demolidor, o que significa uma
oportunidade bastante cmoda no tratamento de fachadas instveis e na reduo do peso dos detritos
de maiores dimenses. Dentre outras coisas, o martelo demolidor se revela um instrumento precioso
nas operaes de abatimento mecnico em minas de rochas com estratificaes naturais bastante pro-
Figura 88 - Retroescavadeira usada na movimentao de blocos. Foto: CETEM/MCTI, 2012. eminentes, que podem ser explotadas em ciclos regulares e que no permitem a produo de blocos.
A escavadeira e a retroescavadeira so usadas geralmente para movimentao de solos para limpeza A furao dever ser feita com um espaamento de 0,2 metros entre os furos para a formao
das frentes de lavra do macio rochoso. A figura 91 mostra uma retroescavadeira limpando o terreno. do plano de fratura. Ao trmino da confeco do plano de fratura inclinado no p da prancha ser
realizado o carregamento e a detonao seguido da limpeza, formando assim, a boca de lobo.
Logo em seguida so realizados os procedimentos para o isolamento da prancha, atravs do
carregamento e detonao do plano de fratura no plano trincante da rocha com o uso de explosivos
ou a utilizao de macacos hidrulicos conjugados com o corte de fio diamantado. No caso do uso
de explosivos sero confeccionados furos espaados entre si, formando um plano de fratura na
qual, o mesmo ser detonado de acordo com seu plano de fogo.
J com o uso de fio, a mquina far o corte na superfcie trincante e o prprio peso do da pran-
cha ser utilizado para o tombamento da mesma, conforme as figuras 93 e 94.
Figura 91 - Escavadeira
hidrulica. Foto: CETEM/
MCTI, 2012.
Boca de lobo
Logo aps o isolamento do filo, do macio rochoso, iniciado o processo de tombamento que
consiste na utilizao de explosivos com a metodologia de chamada de boca de lobo. Este mtodo
visa a instabilizao do filo com a diminuio da rea de parte inferior do mesmo.
Para que esta operao seja realizada com sucesso necessrio, primeiramente, que a prancha
no esteja completamente isolada, sendo que sua superfcie trincante esteja ainda presa rocha,
porm, j perfurada. Na base da prancha com mais ou menos, 0,5 m de altura, ser confeccionado
um plano de fratura com uma inclinao de 30 em relao ao plano horizontal, de modo que ul-
trapasse metade da espessura da prancha de acordo com a figura 92 a seguir: Figura 93 - Imagem ilustrativa do plano de furao para a confeco da boca de lobo.
Figura 92 - Vista
esquemtica da
inclinao de furao em
relao a horizontal. Figura 94 - Vista esquemtica da prancha aps a detonao e limpeza da boca de lobo.
Aps as operaes mencionadas o tombamento da prancha inevitvel, uma vez que ori- Pau de carga
gina o desequilbrio da prancha at esta cair numa cama previamente confeccionada com o Sistema simples para a elevao e carregamento de blocos, consistente em um poste (de
material terroso estril, ou seja, sem matria orgnica. A cama tem uma dupla funo: amor- madeira ou metlico) com uma polia no topo. Pode ser fixo ou girar.
tecer o impacto da queda da fatia derrubada, minimizando a quantidade de fraturas induzidas
pelo choque, e ajudar posteriormente a operao de esquadrejamento, permitindo a passagem
do fio adiamantado, caso haja necessidade, sem que seja necessrio proceder a nova furao. A
cama normalmente construda com solo e pequenos fragmentos de rocha.
7.2. Movimentao de blocos

A movimentao de blocos entendida como sendo toda a operao que envolve o levanta-
mento, carregamento, descarregamento, transporte e colocao no ptio.
A movimentao de blocos comea desde o local de esquadrejamento at a sada da pedrei-
ra, aps a operao de tombamento do painel de cima para baixo da bancada e em seguida o
esquadrejamento dos blocos.
Aps o esquadrejamento, a movimentao dos blocos at o local de embarque feita
por arraste, atravs de cabos de ao tracionados por guincho ou atravs de zorra (prancha
metlica sobre a qual se coloca o bloco) puxada por p carregadeira; por tombos sucessivos,
com emprego direto de p carregadeira, retroescavadeira, ou mesmo trator de esteira adap-
tado para este fim; ou conduzidos por garfo, montado diretamente numa p carregadeira de
maior potncia.
Deixando de lado algumas ferramentas que normalmente esto presentes nas minas, mas
que no so continuamente empregadas nas atividades mais comuns voltemos nossa ateno
Figura 95 - Tipos de implementos de p carregadeira para movimentao de blocos.
s ps carregadeiras mecnica, s gruas derrick, s escavadeiras e aos cabrestos.
Os aparelhos de elevao com gruas derrick ainda so bastante difundidos embora conso- O carregamento dos blocos realizado predominantemente com o emprego de pau de carga,
lidados quanto aos procedimentos de utilizao, e sem grandes inovaes tcnicas recentes, auxiliado por guincho de arraste, p carregadeira ou trator de esteiras (Figs. 96 a 98). Tambm po-
as gruas desenvolvem funes insubstituveis em minas cuja geometria no permite com fa- dem ser empurrados diretamente para cima dos caminhes, atravs de rampa previamente cons-
cilidade o uso de outros maquinrios, ou ento no permitem acesso (minas subterrneas em truda com esta finalidade (Fig. 99). O uso de derrick para iamento e carregamento de blocos,
forma de poo). No entanto, so bastante comuns mesmo em minas a cu aberto onde, apesar muito comum em pedreiras da Europa, quase no observado no Brasil (Figs. 100 a 102).
de poderem ser operadas sobre amplos raios de ao (cerca de 40 a 50 m e 220 a 360), tm
como principal limitao a instalao fixa isto , a necessidade da instalao ser modificada
conforme a evoluo da mina.
Por fim, devemos mencionar os guinchos, um pouco obsoletos, utilizados para arrastar,
puxar, deslocar blocos e outras ferramentas mais ou menos volumosas em todos os tipos de
situaes.
Para movimentao de blocos so utilizados: P carregadeira com implementos, como os
mostrados na figura 95, trator e retroescavadeira, conforme descrito nas mquinas robustas
do item tombamento de painis.
Grua Fixa tipo Derrick

Sistema de elevao de blocos e outros materiais do fundo das pedreiras formado por uma Figura 96 - Pau
haste fixa a um mastro giratrio, capaz de operar 360. utilizada essencialmente, para iar de carga usado na
da pedreira os blocos de rocha aproveitveis, embora possa servir para remover estreis e movimentao de
para transportar para o interior da pedreira alguns equipamentos. blocos. Foto: CETEM/
MCTI, 2013.
Figura 97 - Pau
de carga usado no
carregamento do
caminho. Foto:
CETEM/MCTI, 2012.
Figura 98 - Guincho
para iamento de
blocos. Foto: CETEM/
MCTI, 2006.
Figura 100 -
Exemplo de
Grua Derrick,
em Portugal.
Foto: CETEM/
MCTI, 2007.
Figura 99 - Carregamento
de blocos com o auxlio
de p carregadeira. Foto:
CETEM/MCTI, 2011.
Em pedreiras em cava muito profundas, como a mostrada nas figuras 103 a 105, so necess-
rios outros meios de carregamento no s de blocos, mas tambm das ferramentas e utenslios de
trabalho e dos estreis da mina, como elevadores de caminhes.
Figura 101 - Exemplo de Grua Derrick, em Carrara, Itlia. Foto: CETEM/MCTI, 2007.
Figura 103 -
Elevador
utilizado para
retirar estreis
da cava, em
Portugal.
Foto: CETEM/
MCTI, 2007.
Figura 102 - Grua em pedreira de mrmore, no Brasil. Foto: CETEM/MCTI, 2012.

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A história da lavra de rochas ornamentais

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A história da lavra de rochas ornamentais

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Coordenao de Apoio Tcnico s Micro e Pequenas Empresas - CATE

Centro de Tecnologia Mineral - CETEM

LAVRA DE ROCHAS ORNAMENTAIS

Francisco Wilson H. Vidal

Rio de Janeiro, junho de 2014

CCL-0002-00-14 CAPTULO DO LIVRO TECNOLOGIA DE ROCHAS ORNAMENTAIS:

Tecnologia de rochas ornamentais: pesquisa, lavra e beneficiamento/Eds. Francisco W. H.

1. Rochas ornamentais. II. Beneficiamento de minrio. I. Centro de tecnologia Mineral.

ISBN 987-85-8261-005-3 CDD 553

Francisco Wilson Hollanda Vidal, Eng, de Minas, DSc., CETEM/MCTI

1. Aspectos histricos da lavra de rochas ornamentais

2. Introduo lavra de rochas ornamentais

Figura 4 - Pedreira em Cava, em Portugal. Foto: CETEM/MCTI, 2008.

Figura 6 - Pedreira de nivelamento, no Esprito Santo. Foto: CETEM/MCTI, 2011.

H diferentes configuraes de pedreiras distribudas em vrios pases produtores, onde h ocor-

3.2. Lavra seletiva

Figura 12 - Lavra seletiva.

3.3. Lavra de mataces

Todavia, tem-se observado o emprego de tecnologias inovadoras de corte, para o desdobramento de

Figura 13 - Lavra de mataco de grande porte.

3.4. Lavra por bancadas

Figura 27 - Lavra por

Figura 31 - Subdiviso em files de um quadrote alto tombado. Foto:CETEM/MCTI, 2013.

Os pioneiros na extrao subterrnea de mrmores foram os egpcios, os gregos e os romanos.

Na Grcia antiga, o mrmore estaturio da ilha de Paros era extrado em subterrneo e,

Figura 41 - Lavra de Azul Macabas, na Bahia. Foto: CETEM/MCTI, 2011.

A evoluo da tecnologia e o desenvolvimento de metodologias especficas para os materiais

Figura 49 - Prola eletrodepositada.

As composies das ligas metlicas, a concentrao e a granulometria dos gros de diamantes

Parmetros no Parmetros parcialmente controlados ou controlados

O posicionamento do operador, em relao mquina, o principal fator de salvaguarda na

5.3. Disco diamantado

Figura 54 - Exemplos de cortes com diamantado. Adaptado de Jimeno, 1996.

6. Outras tecnologias de corte de rocha

6.2. Tcnicas por perfurao e explosivos

Aplicabilidade das perfuraes

Tipos de perfurao na produo de rochas ornamentais

Perfuraes secundria, terciria e quaternria: aps a liberao do painel, ocorrida na etapa

6.3. Tecnologia de perfurao contnua

Figura 67 - Bits de perfurao

6.4. Tcnica de diviso atravs de cunhas

Figura 69 - Cunhas e contracunhas. Elaborao dos autores.

6.5. Tcnica de diviso com massa expansiva

As cunhas hidrulicas so fabricadas de acordo ao dimetro dos furos, ou seja de 24 a 32 mm,

O tempo de reao, para gerao de um corte, varia em funo da temperatura ambiente, do

6.8. Jato dgua

ENERGIA ESPECFICA (kW/m2/h)

7. Tcnicas de tombamento de painis e movimentao de blocos

Figura 87 - P carregadeira usada na movimentao de blocos. Foto: CETEM/MCTI, 2012.

Figura 90 - Carregadeira com

7.2. Movimentao de blocos

Grua Fixa tipo Derrick

Figura 102 - Grua em pedreira de mrmore, no Brasil. Foto: CETEM/MCTI, 2012.

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